锉配凹凸体说课课件

教法分析
1
任务驱动法
任务驱动教学法：
采用任务驱动法，精讲多 练，充分将课堂交给学生， 以完成一个个具体的任务为 线索，把教学内容有机贯穿 在任务之中，让学生在任务 的引领下，积极主动地参与 学习，教师起引导作用。
2
示范讲解法
3
理实一体化
教法分析
1
任务驱动法
示范讲解教学法：
教师一边示范操作， 一边讲解操作要领，实 现做中教。
图4 加工凹形面
图5 锉削凹形面
5、锐边倒角，并检查全部尺寸精度。
6、锯削时，要求尺寸为（20±0.35）mm，锯削面平面度为 0.4mm，留3mm不锯（见图6）；最后，修去锯口毛刺。
在巡回指导中指导学生注意保 证加工精度，突破难点。
图6 锯削
注意事项
1．配锉件的划线要准确，线条要细而清晰两端口必须一次划出。 2．不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用 钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。 3 ．锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑。 4 ．锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人。 5 ．放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也 不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。 6 ．工、量具摆放整齐，量具要轻拿轻放、不能混放以免影响精度。 7 ．注意安全文明生产，打孔时不能戴手套、不能多人操作。
评分考核表
此环节采用学生自检评分、互检评分、教师总评的形式，汇总成绩。
板书 设计
锉配凸凹体
1.说教材
2.说教法
5.说教学 反思 3.说学法 4.说教学 过程
教学总结
本课程是模具设计与制造专业的核心 课程，着重于技能的培养，我们学习这些 任务的目的是为了更好的进行实践操作， 所以在教学过程中让学生动口、动眼、动 脑为主的学习方法，使学生学有兴趣、学 有所获。
学情分析
CZ112702班为中级部新生， 本身理论基础较差，要让他们学 会学习、喜欢学习有不小的困难。 因此，应多让他们动手操作，激 发学习兴趣。
教学重点和难点
重点 教学 难点
分析确定对称度工件的合理加工工艺。
工件加工精度的保证。
锉配凸凹体
1.说教材
2.说教法
5.说教学 反思 3.说学法 4.说教学 过程2示来自讲解法3理实一体化
教法分析
1
任务驱动法
理实一体化教学法：
理论与实践并进， 改变了学生厌学的情 绪，提高学生学习积 极性。
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示范讲解法
3
理实一体化
锉配凸凹体
1.说教材
2.说教法
5.说教学 反思 3.说学法 4.说教学 过程
学法分析
“理实结合、做中学，小组合作，讨论探究”
学法
自学法 讨论法 实践法
实践法：
学生利用所学知识进 行实践验证，在完成任 务的过程中增加自身知 识和技能，实现做中学。
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讨论法
3
实践法
锉配凸凹体
1.说教材
2.说教法
5.说教学 反思 3.说学法 4.说教学 过程
课前准备
组织教学
1、课前准备: 10寸、8寸平锉，高度游标卡尺、游标卡尺、刀 口尺、千分尺。
2、组织教学： 清点人数，检查学生工作服穿戴、出勤情况,宣 布上课。
学法分析
1
自学法
自学法：
在教师的引导下，学 生有针对性的自学，符 合学生认知规律，体现 学为主体，教为主导。
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讨论法
3
实践法
学法分析
1
自学法
讨论法：
学生在老师引导下对某 个问题进行讨论，辨明真 伪以获取知识，更好的发 挥学生的积极性，独立思 维能力和口头表达能力。
2
讨论法
3
实践法
学法分析
1
自学法
对一体化教学改革的认识
一体化教学法即理论实践一体化教学法。突 破以往理论与实践相脱节的现象，教学环节相对 集中。它强调充分发挥教师的主导作用，通过设 定教学任务和教学目标，让师生双方边教、边学、 边做，全程构建素质和技能培养框架，丰富课堂 教学和实践教学环节，提高教学质量。在整个教 学环节中，理论和实践交替进行，直观和抽象交 错出现，没有固定的先实后理或先理后实，而理 中有实，实中有理。突出学生动手能力和专业技 能的培养，充分调动和激发学生学习兴趣的一种 教学方法，能达到事半功倍的教学效果。
3、确定加工工艺
巡回指导
1、按图样要求锉削加工外形 尺寸，尺寸达到 （60±0.05）mm、 （80±0.05）mm及垂直 线和平行度的要求。
2、按图样要求划凹凸体的加工线， 并钻4—Ф3mm的工艺孔（见图 1）。
图1 划线
3、加工凸形面，按照图2所示步骤进行。
1） 按划线锯去工件右角，粗、精锉削两垂直面1和面2（见图3）。根据80mm 的实际尺寸，通过控制60mm尺寸误差值（应控制在80mm的实际尺寸减去 20 mm的范围内），从而保证到达20 mm尺寸要求；同样根据60mm处的实 际，通过控制40mm尺寸误差值，从保证在取得尺寸20 mm的同时，其对称 度在0.1mm内。 2）按划线锯去工件左角，用上述方法锉削面3和面4，并将尺寸控制在20 mm。
《钳工工艺与技能训练》一体化课程
说课课题：锉配凹凸体
说课人：王玉生
锉配凸凹体
1.说教材
2.说教法
5.说教学 反思 3.说学法 4.说教学 过程
课程描述
本教材“以学生就业为导向， 以企业用人标准为依据”进行 编写的，更加贴近学生的职业 技能培养和考核。
工作任务背景分析
锉配较客观地反映了操作者掌握基本操作技能和 测量技术的熟练程度，并有利于提高操作者分析、判 断、综合处理问题的能力。锉配的应用十分广泛，如 日常生活中的配钥匙，企业生产中的配键，制作各种 样板，各种模具的制造、修理等，都离不开锉配的技 能。由于锉配应用的广泛性和锉配形式的多样性、灵 活性，要求熟练掌握锉配技能，具有十分重要的意义 。通过凹凸体的锉配练习可以进一步提高锉削技能， 从而掌握正确的加工和检查方法可以提高锉配技能， 提高锉配加工质量，为今后更好地从模具制造打下良 好的基础。
提出任务
阅读图纸，分析工件的加工难点，引入具有对称度工件的加工方法。
任务分析 锉配凹凸体
1、任务分析 2、分组讨论加工工艺
确定工艺
各组学生说 出课前自主分析 的加工工艺方案， 进行讨论，相互 补充，完成本组 的工艺思路，然 后每组派一名代 表介绍给全班学 生，全班学生对 小组加工工艺进 行研讨，最后汇 总得出最佳合理 方案。从而突破 重点。
图2 加工凸形面
图3 锉削凸形面
4、加工凹形面（见图4）。首先钻出废料孔，并锯除凹形面的废 料部分，粗锉至接近线条。然后细锉凹形顶面5，根据 80mm的实际尺寸，通过控制60mm尺寸误差值（本处与凸 形面的两个垂直面一样控制尺寸），保证与凸形件端面的配 合精度要求（见图5）。最后，细锉两侧垂直面，同样根据 外形60mm的凸形面20mm的实际尺寸，通过控制20mm尺 寸误差值，从而保证达到与凸形面20mm尺寸的配合精度要 求，同时保证其对称度在0.1mm内.
使用 教材
本课题选自中国劳动社会保障出版社出版的（第四版） 《钳工技能训练》。
教学 内容
课题十四 综合技能训练（三）《锉配凹凸体》
地位 作用
本课题是在学生巩固锉削基本知识的基础上，进一步 掌握和提高学生的锉配技能 。
教学目标
知识目标
掌握对称度工件的划线、加工和测 量方法。
目标
能力目标
提高学生分析零件加工工艺的能力， 掌握钳工的基本操作技能。