子长煤质分析结果汇报
煤质分析情况汇报
煤质分析情况汇报
近期，我们对煤矿进行了一次全面的煤质分析，以便更好地了解煤矿的煤质情况，为生产和经营提供科学依据。
经过详细的数据收集和分析，我们得出了以下结论：
首先，我们对煤矿的煤质进行了全面的取样和分析。
通过对煤矿不同层位和不同区域的煤样进行采集和化验，我们获得了煤的灰分、挥发分、固定碳、硫分、发热量等关键指标。
这些数据为我们后续的煤质评价和利用提供了重要依据。
其次，根据煤质分析数据，我们对煤矿的煤质进行了综合评价。
我们发现，煤矿的煤质整体上表现为灰分较高、挥发分较低、硫分适中、发热量较高的特点。
这意味着煤矿的煤质在一定程度上适合于洗选和高效利用，但也存在着一定的燃烧特性和环保隐患。
另外，我们还对煤矿的煤质与市场需求进行了对比分析。
我们发现，煤矿的煤质与市场需求存在一定的差距，主要表现在硫分偏高、挥发分偏低等方面。
这就需要我们在后续的生产和经营中，结合市场需求，采取相应的洗选和改质措施，提高煤矿煤质的市场竞争力。
最后，针对煤矿的煤质分析结果，我们提出了相应的改进建议。
我们将加强煤矿的洗选工艺，降低灰分和硫分含量，提高挥发分和发热量，以满足市场对高品质煤的需求。
同时，我们还将加大环保治理力度，减少煤矿的排放污染，提升煤矿的可持续发展能力。
综上所述，通过本次煤质分析情况的汇报，我们对煤矿的煤质情况有了更清晰的了解，也为后续的生产和经营提供了明确的发展方向和改进建议。
我们将以更加科学的态度和更加严谨的工作作风，不断提升煤矿的煤质水平，为煤矿的可持续发展贡献力量。
煤炭质量年度分析总结(3篇)
第1篇一、引言2023年，我国煤炭行业在保障能源安全、推动绿色低碳发展等方面发挥了重要作用。
本年度，我单位紧紧围绕国家能源战略，以提升煤炭质量为核心，积极开展煤炭质量管理工作。
现将本年度煤炭质量分析总结如下：一、煤炭质量总体情况1. 煤炭质量指标达标率较高。
本年度，我单位煤炭产品各项质量指标均达到国家标准，其中，硫分、灰分、挥发分等关键指标均符合要求。
2. 煤炭产品结构优化。
本年度，我单位根据市场需求，调整煤炭产品结构，提高了煤炭产品的附加值。
高热值、低硫分、低灰分的优质煤炭产品比例有所提高。
3. 煤炭产品质量稳定。
通过加强生产过程控制，本年度煤炭产品质量波动较小，整体稳定。
二、煤炭质量提升措施1. 严格原料煤采购管理。
加强原料煤供应商管理，确保原料煤质量符合要求。
同时，加大原料煤检验力度，对不合格原料煤坚决拒收。
2. 优化生产工艺。
通过技术改造，提高生产设备自动化水平，降低生产过程中的质量风险。
同时，加强工艺参数控制，确保煤炭产品质量稳定。
3. 强化生产过程控制。
对煤炭生产过程中的各个环节进行严格把控，确保产品质量。
加强对生产设备的维护保养，降低设备故障率。
4. 提高员工质量意识。
通过开展质量教育培训，提高员工的质量意识和技能水平，为煤炭质量提升提供有力保障。
5. 加强质量检验检测。
建立健全煤炭质量检验检测体系，确保检验检测数据准确可靠。
对检验不合格的产品，及时采取措施进行处理。
三、存在问题及改进措施1. 部分煤炭产品硫分、灰分等指标波动较大。
针对这一问题，我们将进一步优化生产工艺，提高生产过程的稳定性。
2. 部分员工质量意识有待提高。
我们将加大质量教育培训力度，提高员工的质量意识和技能水平。
3. 质量检验检测手段有待完善。
我们将积极引进先进检验检测设备，提高检验检测水平。
四、展望2024年，我单位将继续以提升煤炭质量为核心，加大技术创新力度，优化生产流程，提高员工素质，确保煤炭产品质量稳定可靠。
煤质自查自纠报告
煤质自查自纠报告一、自查情况1. 煤炭资源情况：我司拥有丰富的煤炭资源，其中主要为优质烟煤和无烟煤。
煤炭资源质量符合国家标准要求，但存在一定的灰分、硫分等成分偏高的情况。
2. 生产工艺流程：我司严格按照国家标准要求进行生产，采用先进的生产工艺和设备，确保煤炭生产的质量和安全。
3. 煤炭质量检测：我司每批煤炭都进行了严格的质量检测，确保煤炭质量符合国家标准要求。
4. 安全生产情况：我司高度重视安全生产，建立了健全的安全管理体系，加强了对矿工的安全培训和技能提升，确保矿井安全生产。
5. 环保措施执行情况：我司积极执行环保政策，对煤炭生产过程中产生的废水、废气进行了有效治理和处理，确保环保要求得以满足。
二、自纠情况1. 煤质问题：我司在自查中发现部分煤炭质量存在问题，主要表现为灰分、硫分偏高、水分偏低等情况。
造成这种情况的原因有生产工艺不完善、原材料品质不稳定等。
2. 设备缺陷：经过自查，发现部分生产设备存在一定的缺陷和故障，导致生产效率降低和煤炭质量下降。
需要及时进行设备维修和更换。
3. 安全隐患：在自查中发现矿井存在一定的安全隐患，如煤尘积聚、通风不畅等问题，需要加强安全管理措施，确保矿工的生命安全。
4. 环保问题：自查中发现我司在环保措施上还存在一定的不足，主要表现为排放标准超限、废水处理不彻底等情况。
需要加强环保设施建设和环保措施执行。
三、整改措施1. 完善生产工艺流程：对现有的生产工艺流程进行调整和优化，提高煤炭生产的质量和效率。
2. 加强设备更新：对存在缺陷的生产设备进行及时维修和更换，确保生产设备的正常运转。
3. 加强安全管理：加强对矿井安全隐患的排查和整改，加强矿工的安全培训和技能提升。
4. 强化环保措施：加大对环保设施建设的投入，确保煤炭生产过程中的环保要求得到满足。
四、自查自纠成果通过本次自查自纠，我司发现了存在的问题并及时采取了整改措施，提高了煤炭生产的质量和安全，增强了企业的环保意识和责任感。
煤质管理情况汇报
煤质管理情况汇报第一篇：煤质管理情况汇报###煤质管理情况汇报###于2005年9月份开工建设，2008年10月份投产运行，2010年核定生产能力81万吨/年，主采二1煤层，现生产采区为东一下山采区，采煤工作面为二1-21110工作面，接替工作面为二1-21150工作面，截止2015年元月矿井剩余可采储量480万吨。
一、煤质管理部门设置状况建立煤质行政管理、煤质监督检查和煤质管理体系，形成从工作面、生产、运输、入仓全过程的煤质管理网路，成立井、科队、班组三级煤质管理机构。
1、成立矿煤质管理领导小组：组长：副组长：成员：各业务主管部室负责人下设煤质管理办公室，企管部负责人兼办公室主任。
2、设立煤质监督检查机构：企管部煤质科负责全井煤质的日常管理、监督检查工作。
月末组织各业务部室召开煤质分析会，讨论提高和改进煤质的措施，落实对各生产单位煤质考核指标。
3、成立煤质管理实施机构：各队成立煤质管理小组，队长任小组组长，副职及技术主管为小组成员，班组长兼任煤质员。
负责生产过程中的原煤质量。
各班组为煤质措施的执行机构，相应成立煤质活动小组，并在生产过程中开展全面煤炭质量管理活动。
二、现有选煤设施的使用情况宁庄井主要筛分设备为YA-18×48振动筛一台，筛板孔径30㎜给料力度≤200㎜，平均处理能力190吨/时。
利用电机外拖动振动器使筛体沿激振力方向作周期性往复振动，物料在筛面上连续作圆运动，从而达到筛分目的。
振动筛运行分析：原煤筛分前灰分45%，筛分后灰分37%，筛分前发热量3700大卡（kcal/㎏）,筛分后发热量4300大卡（kcal/㎏），提高发热量600大卡（kcal/㎏），每大卡按0.09元计算，每月产煤4.2万吨，可提高售价22.7万元。
振动筛每天运行15小时，每天可耗电225度，月耗电6750度，折合电费5800元。
每天人工工资270元，月工资8100元。
材料费、维护费、折旧费每月5500元。
煤质情况汇报
煤质情况汇报
近年来，我国煤炭产业持续发展，煤炭资源的开发和利用也得到了进一步的加强。
作为煤炭生产企业的负责人，我对煤质情况进行了全面的调研和汇总，现将情况汇报如下。
首先，我国煤炭资源分布广泛，种类繁多。
从煤质来看，主要分为烟煤、无烟煤、褐煤和泥煤等几大类。
其中，烟煤是最优质的煤种，具有高热值、低灰分、低硫等特点，适合于工业和民用领域的利用。
无烟煤次之，褐煤和泥煤质量较差，主要用于火力发电和工业原料。
其次，煤炭资源的开采对环境和安全造成了一定的影响。
在煤炭开采过程中，
会产生大量的矸石和尾矿，对土地资源和水资源造成一定程度的破坏，同时也会导致矿井事故和瓦斯爆炸等安全问题。
因此，煤炭生产企业需要加强环保和安全管理，推动清洁生产和绿色开采。
另外，随着我国经济的快速发展，对煤炭资源的需求也在不断增加。
煤炭作为
我国主要的能源资源，其在工业生产、生活供暖和发电等方面都有着重要的地位。
因此，煤炭生产企业需要不断提高生产效率，优化煤炭资源配置，满足社会对能源的需求。
同时，随着全球气候变化问题的日益严重，清洁能源的发展也成为了全球的共识。
在这种情况下，煤炭生产企业需要积极响应国家政策，加大对清洁煤技术的研发和推广，减少煤炭燃烧对环境的影响，推动煤炭产业向绿色、可持续发展的方向转变。
综上所述，煤炭资源是我国的重要能源资源，其质量和开采对环境和安全都有
一定的影响。
煤炭生产企业需要加强管理，提高生产效率，推动煤炭产业向清洁、绿色发展的方向转变，为我国的经济发展和环境保护做出积极贡献。
煤质工作总结_煤炭煤质工作总结
煤质工作总结_煤炭煤质工作总结煤质工作总结在过去的一年中，我在煤炭煤质工作中取得了一定的成就。
通过对煤炭质量的监测和分析，我成功地提高了煤炭生产的效率和降低了生产成本。
以下是我在这方面的一些主要工作和成果的总结。
我建立了一套完整的煤炭煤质监测体系。
我参与了煤矿的生产过程中，对煤炭品质进行全过程的跟踪和监测。
我利用先进的仪器设备和方法，对煤炭样品进行了详细的物理和化学分析，并及时汇报了分析结果。
通过此举，我可以充分了解煤炭质量的变化规律，提前预测可能出现的问题，并采取相应的措施来解决。
我成功开发了一套煤炭质量评价模型。
通过对多个因素进行综合评估，我能够准确地预测煤炭的质量特性。
这对于生产计划的制定和优化具有非常重要的意义。
我通过对大量的数据进行分析和比对，找出了与煤炭质量相关的关键因素，并建立了相应的模型和算法。
这使得我们能够更好地掌握矿山的煤炭质量情况，并准确预测出未来的趋势。
我还积极参与了煤质改进项目的实施工作。
通过对现有工艺流程和设备的优化，我成功地提高了煤炭的质量和产能。
我与其他相关部门密切合作，共同研究和解决了煤质改进中的关键问题，并制定了一系列的改进措施。
我通过调整煤炭的分选参数、优化洗选工艺等手段，成功地改善了煤炭的质量，提高了市场竞争力。
我还加强了与供应链的合作与交流。
我与供应商保持密切联系，及时了解市场的需求和变化趋势。
我通过与供应商的协商和合作，确保了煤炭的质量和供应的稳定。
我与销售团队共同制定了销售策略，并加强了与客户的沟通和合作。
通过这些努力，我们取得了良好的销售业绩，提高了公司的经济效益和市场地位。
通过这一年的努力，我对煤炭煤质工作有了更加深入的了解，提高了自己的专业水平和能力。
我将继续努力，不断学习和提高自己，为公司的发展做出更大的贡献。
我也愿意与同事们分享我的经验和心得，共同进步。
煤质实验总结与反思报告
煤质实验总结与反思报告一、实验目的本次实验的目的是通过煤质实验，研究和了解煤的物理性质和化学性质，掌握煤质分析的基本方法和过程。
二、实验内容实验内容主要包括煤样的破碎性实验、煤的灰分测定、煤的挥发分测定以及煤的热值测定。
三、实验过程和结果分析1. 煤样的破碎性实验在煤样的破碎性实验中，我们采用了破碎强度指数（RMT）这一指标来评价煤样的破碎性能。
实验结果表明，不同煤样的破碎强度指数有较大差异，这与煤的结构和成分等因素有关。
通过实验，我们可以了解到煤样的破碎性能对于煤的使用和加工具有重要的影响。
2. 煤的灰分测定煤的灰分是指煤中不可燃的无机物质的含量。
在灰分测定实验中，我们首先将煤样进行干燥处理，然后经过破碎和筛分，将煤样的灰分以质量分数的形式计算出来。
实验结果显示，不同煤样的灰分含量有较大差异，这表明不同煤样的矿物质组成也存在差异。
3. 煤的挥发分测定煤的挥发分是指在一定温度范围内，煤中可揮发的有机物质所占的比例。
在挥发分测定实验中，我们通过升温的方式，将煤样加热至一定温度，并测量煤样的失重。
实验结果表明，不同煤样的挥发分含量也存在较大差异，这与煤的组分和结构等因素有关。
4. 煤的热值测定煤的热值是指单位质量的煤所含热能的大小。
在热值测定实验中，我们采用燃烧法来测定煤的热值。
实验结果显示，不同煤样的热值也有较大差异，这与煤中碳氢化合物的含量以及煤质的其他特性有关。
四、实验中的问题与反思在本次实验中，我们虽然取得了一些不错的实验结果，但也存在一些问题和不足之处。
首先，在煤质分析过程中，我们可能存在一些实验操作上的不精确，导致某些实验结果的可靠性不高。
因此，在后续的实验中，我们应该更加仔细地进行操作，确保实验结果的准确性。
其次，由于实验设备和条件的限制，我们无法对煤样的其他性质进行详细分析和研究，这也是我们需要进一步改进的地方。
五、实验心得与收获通过本次煤质实验，我对煤的性质和分析方法有了更深入的了解。
煤质分析报告范文
煤质分析报告范文一、煤质分析目的和方法介绍煤质分析是通过对煤样进行物理、化学和热值等多方面的测试和分析，了解煤的质量、组成和能源特性的过程。
本次煤质分析旨在评估该煤样的主要质量指标以及适用的燃烧特性，为煤炭行业的合理利用和煤炭贸易提供参考。
采用的煤质分析方法主要包括：质量分析法、元素分析法、孔隙结构分析法和热值分析法等。
质量分析法主要通过样品的物理性质测试，如粒度分析、均匀性、抗压强度、湿度等；元素分析法通过对主要元素（如碳、氢、氧、硫、氮）进行分析，评估煤的元素组成；孔隙结构分析法通过比表面积、孔容和孔径分析，评估煤的孔隙结构特征；热值分析法主要通过热值仪对煤样进行燃烧测试，并计算出相应的热值。
二、煤质分析结果及分析1.质量分析结果样品经过粒度分析得出，平均粒径为Xμm，粒径分布均匀。
样品湿度为X%，表明该样品水分较低，有利于燃烧过程。
抗压强度测试中，样品经受到XN的压力后未发生破碎，表明该样品具有一定的抗压能力。
2.元素分析结果碳、氢、氧、硫和氮是煤中主要元素，分析结果如下：-碳含量为X%，表明该煤样富含碳元素，有较高的燃烧热值。
-氢含量为X%，氧含量为X%，硫含量为X%，氮含量为X%，表明样品中除碳元素外还含有一定量的氢、氧、硫和氮等元素。
3.孔隙结构分析结果通过比表面积、孔容和孔径分析，得出以下结果：比表面积为Xm2/g，表明该煤样具有较大的比表面积，有利于燃烧反应的进行；孔容为X cm3/g，表明该煤样的孔隙容积相对较大，有较好的储气、透气性能；孔径主要分布在X nm至X nm之间，孔径分布相对均匀，有利于易燃物质的挥发和燃烧。
4.热值分析结果经过热值测试得出，该煤样的低位发热量（LHV）为X MJ/kg，高位发热量（HHV）为X MJ/kg，热值较高，适合作为燃料使用。
三、煤质分析结论与建议从煤质分析结果来看，该煤样的主要质量指标和燃烧特性较为理想。
样品具有较低的水分含量、较高的碳含量和热值，表明该煤样可作为有效的能源资源进行利用。
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子长煤质分析报告1、煤质分析煤的物理性质及煤岩特征物理性质：5号和3号煤均呈黑、灰黑色，条痕色为褐黑色。
玻璃光泽，沥青光泽，阶梯、参差断口，内生裂隙发育，局部垂直节里多被方解石薄膜充填，燃烧浓烟。
条带状结构，层状构造。
视密度：5号煤层为l.28～1.43g/cm3，平均1.36 g/cm3；3号煤层为l.26～1.39 g/cm3，平均1.31 g/cm3。
宏观煤岩特征：煤岩组分为亮煤和暗煤，多呈条带状分布。
少量镜煤以条带或扁平透镜状夹于亮、暗煤之间，丝碳含量较少；煤岩类型：5号煤以半光亮型、半暗淡型为主，光亮型少量，3号煤以半光亮型为主。
煤的变质程度：根据煤的物理性质、宏、微观煤岩特征、镜煤最大反射率等特征表明，区内煤层为ll变质阶段的低变质烟煤，属气煤范畴。
煤的化学性质1、工业分析(1)全水分(Mt)、水分(Mad)5号煤层原煤全水分含量为2.7～5.2％，平均3.61％；水分含量1.70～3.77％，平均2．51％；浮煤水分含量l.17～3.30％，平均l.97％。
3号煤层原煤全水分含量为2.8～5.8％，平均3.79％；水分含量1.91～4.45％，平均2．86％；浮煤水分含量0.97～2.86％，平均l.92％。
两层煤属低水分煤。
(2)灰分(A d) ．5号煤层原煤干基灰分产率(A d)变化在3.13～23.18％之间，平均13.49％；浮煤干基灰分产率(A d)变化在2.37～9.76％之间，平均5.93％。
3号煤层原煤干基灰分产率(A d)变化在2.66～22.51％之间，平均8.62％；浮煤干基灰分产率(A d)变化在1.84～7.99％之间，平均4.80％。
两层煤均属低～中灰分煤，根据区内l 00多个煤样统计结果，原煤灰分低于10％的样品占73％，以低灰分煤为主。
经1.4比重液洗选后的浮煤，灰分较原煤有大幅度的下降，平均降幅达到55％，灰份值均降到10％以下，全为特低灰级煤。
(3)挥发分(V daf)5号煤层原煤可燃基挥发分产率(V daf)变化在36．23～46．66％之间；浮煤可燃基挥发分产率(V daf)变化在35.97～45.34％之间，平均42.07％。
3号煤层原煤可燃基挥发分产率(V daf)变化在36.43～41.83％之间，平均39．52％；浮煤可燃基挥发分产率(V daf)变化在37.01～41.82％之间，平均39．53％。
两层煤浮煤可燃基挥发分产率(V daf)均大于37％，均属高挥发分煤，这也是区内煤类单一的原因所致。
2、元素分析5号煤层原煤平均碳(C daf)含量82.50％、氢(Heaf)5.56％、氮(N daf)2.01％、氧(O daf)5.67％，碳氢比14.84、氮氢比0.36；浮煤平均碳(C daf)含量83.51％、氢(H daf)5.57％、氮(N daf)2.92％、氧(O daf)5.49％，碳氢比14.73、氮氢比0.51。
3号煤层原煤平均碳(C daf)含量83.53％、氢(H daf)5.39％、氮(N daf)2.09％、氧(O daf)8.57％，碳氢比15.5、氮氢比0.39；浮煤平均碳(C daf)含量84.14％、氢(H daf)5.50％、氮(N daf)3.17％、氧(O daf)7.46％，碳氢比15.30、氨氢比0.58。
3．有害元素分析(1)全硫(S t,d)原煤全硫：5号煤层原煤全硫(S t,d)含量变化在O．24～1.04之间，平均0.45％；3号煤层原煤全硫(S t,d)含量变化在0.35～1.25之间，平均0.50％。
浮煤全硫：5号煤层浮煤全硫(S t,d)含量变化在0.26～0.74之间，平均0.42％；3号煤层原煤全硫(S t,d)含量变化在0.40～0.55之间，平均0.45％。
5号和3号煤层绝大地区均为特低硫煤，仅在羊马河井田y13号孔为低硫煤。
洗选后的浮煤均为特低硫煤。
各种硫(S t,d、S p,d、S o,d)：5号煤层硫分中的有机硫(S t,d)、硫化物硫(S p,d)和硫酸盐硫(S o,d)，平均值分别为0.24％、0.17和％0.036％；浮煤各种硫的平均值分别为O.33％、0.02％和0.O4％。
3号煤层原煤各种硫的平均值分别为0.36％、0.047％和0.01 6％；浮煤各种硫的平均值分别为0.18％、0.74％和0.06％。
两层煤的硫均以有机硫和硫化物硫为主，洗选后硫化物硫降幅较大，有机硫相对变高。
(2)磷(Pd)5号煤层原煤磷含量为0.002～0.61％，平均0.029％；浮煤磷含量为0.002～0.60％，平均0.021％。
该煤层仅在羊马河井田y9孔为中磷煤，其他区均为低磷煤。
3号煤层原煤磷含量为O.001～0.052％，平均0.013％；浮煤磷含量为0.001～0.002％，平均0.021％。
该煤层仅在羊马河井田y16孔为中磷煤，其他区均为低磷煤。
5号煤层经洗选后含量变化不大，仍为低磷煤；3号煤层经洗选后磷含量降幅较大，降为低磷煤。
（3）砷（As,ad）5号煤层原煤砷含量为﹤1～16×l0-6，平均﹤3.33×10-6；浮煤砷含量为﹤1×l0-6，平均﹤1×l0-6。
3号煤层原煤砷含量为﹤1～16×l0-6。
平均﹤3.33×l0-6；浮煤砷含量为﹤1×l0-6，平均﹤1×l0-6。
两层煤原煤砷含量均较低，变化在﹤1～l6×10-6之间，平均值均为﹤4×10-6，经洗选后两层煤砷含量值均低于l×10-6。
(4)氟(F ad)5号煤层原煤氟含量为75～167×10-6，平均97.17×10-6；浮煤氟含量为4～120×10-6，平均69.20×10-6。
3号煤层原煤氟含量为4～167×10-6，平均61.5×10-6；浮煤氟含量为3～25×10-6，平均l0.33×10-6。
两层煤经洗选后氟含量均有所下降。
煤在燃烧后，仅有5％氟化物残留在煤灰中，95％氟化物多以SiF4-H2F2等形态挥发出来而污染环境。
但由于本区煤氟含量低，不会造成对环境的危害和污染。
(5)氯(Cl,d)5号煤层原煤氯含量为0.036～0.361％，平均0.184％；浮煤氯含量为0.208～0.365％，平均0.265％。
3号煤层原煤氯含量为0.149～0.284％，平均0.204％；浮煤氯含量为0.178～0.329％，平均0.243％。
3号煤主要质量指标5号煤主要质量指标煤的工艺性能发热量两层煤原煤收到基低位发热量(Qnet,ar)为23.30～33.40MJ/kg，平均31.55～31.82 MJ/kg，原煤分析基低位发热量(Qnet,d)25.03～32.8 MJ/kg，平均17.54～30.75 MJ/kg；浮煤分析基低位发热量(Qnet,d)32.79～33.65MJ/kg，平均33.31～33.37MJ/kg。
两层煤均属中高发热量煤。
煤的粘结性和结焦性(1)胶质层测定：5号煤层的胶质层最终收缩(x)平均为54.04mm；胶质层厚度8.0～21.0mm，平均14.8mm；出焦率70～92％，平均74.3％；曲线形态大部分为微波形和平滑下降，少量为波形。
3号煤层的胶质层最终收缩(X)平均为53.08mm；胶质层厚度11～22mm，平均13.1mm；出焦率平均71.5％；曲线形态大部分为微波形和平滑下降，少量为波形。
(2)粘结指数：5号煤层粘结指数变化在21～95之间，平均为84；3号煤层粘结指数变化在64～96之间，平均为85。
(3)胶渣特征：两层煤焦渣特征一般为5～7。
(4)结焦性：5号煤层焦型一般为F型和G型。
综上所述，5号煤层和3号煤层的胶质层平均厚度分别为14.8mm和13.1mm；粘结指数平均为84和85；焦渣特征一般为5～7；焦型一般为F型和G型。
故两层均为中强粘结～强粘结性、中等结焦煤。
葛金低温干馏指标也与上述结果一致。
煤灰成分及其特征(1)煤灰成分：两层煤的煤灰成分以Si02、Al203、Fe203、CaO 为主，其中以Si02的含量最高。
(2)煤灰熔融性：5号煤层煤灰熔融性和变形(DT)、软化(ST)、流动(FT)温度平均值为1240℃、l248℃、l305℃。
其中软化温度(ST)变化在1120—1500之间，为低熔～高熔～难熔灰分。
(3)煤灰的熔渣指数和结污指数：在粉煤锅炉的燃烧过程中，炉内灰沉积为熔渣和结污两种类型。
煤灰的熔渣指数变化在0.12～0.1 5之间，属于低等熔渣倾向，即煤在燃烧过程中，煤灰在耐火砖壁及其直接暴露于热辐射面壁上的粘附性很小。
煤灰的结污指数变化在0.17～0.25之间，属中等结污程度，表明两层煤均具有较强的结污性。
煤的低温干馏两层煤的葛金低温干馏试验表明：两层煤的总水分(Wt,ad)平均值为5.2～5.5％；焦油产率(Tar,ad)平均值为l3.41～14.58％；半焦产率(Crad)平均值为70.07～71.48％；气体产率平均值为8.6～8.92％。
两层煤原煤低温干馏焦油产率(Tar,ad)均大于13％，属高油煤。
煤气化指标(1)煤对C02的反应性(a)：两层煤在1100℃时对二氧化碳的还原率综合平均值为52.0—63.7％，属化学反应中等的煤。
(2)热稳定性(TS)：南家咀井田生产、大样热稳定性测定结果为粘结，证明热稳定性好。
(3)可磨性(HGI)：两层煤的哈氏可磨性指数在53-57之间，平均为54.2和54.5，表明可磨性指数较小，属较难磨煤。
泥化试验矸石泥化程度试验结果表5号煤层夹矸样在反转前后无明显泥化现象，悬浮液很快发生沉降，出现明显的澄清，并形成溶胶，肉眼观察溶胶着色为土红色。
3号煤层夹矸样在反转前后无明显泥化现象，悬浮液很快发生沉降，数小时出现明显的澄清，并形成溶胶，肉眼观察溶胶着色为黑灰色煤类与工业用途煤类依据《中国煤炭分类国家标准(GB55751—86)》，区内5号煤层和3号煤层浮煤产率均大于37.0％、粘结指数大于65，胶质层最大季度小于或等于25mm，澳亚膨胀度小于或等于22％，5号煤层和3争煤层均为气煤(45号)。