钢筋的冷拉控制方法
冬季施工措施钢筋工程(3篇)
第1篇冬季施工是指在室外平均气温连续5天低于5℃或最低气温低于-3℃时进行的建筑施工。
钢筋工程作为建筑工程的重要组成部分，在冬季施工中需要采取一系列特殊措施，以确保施工质量和安全。
以下是针对冬季施工措施在钢筋工程中的应用分析。
一、钢筋材料准备1. 钢筋运输：冬季运输钢筋时，要确保钢筋不受冻、不受潮、不受腐蚀。
对于易受冻的钢筋，应采取保温措施，如使用棉被、稻草等材料进行包裹。
2. 钢筋储存：钢筋在储存过程中，应避免直接接触地面，以免受潮。
对于露天堆放的钢筋，应采取遮盖措施，防止雨雪侵袭。
3. 钢筋加工：冬季加工钢筋时，要严格控制加工精度，确保钢筋尺寸符合设计要求。
对于加工过程中产生的碎屑，要及时清理，避免影响施工质量。
二、钢筋施工技术措施1. 钢筋冷拉：冬季钢筋冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法。
对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
冷拉过程中的应力值应控制在钢筋屈服点以下，避免钢筋脆断。
2. 钢筋焊接：冬季焊接钢筋时，应确保焊接环境温度不低于-20℃，并采取防风、防雪措施。
焊后接头严禁接触冰雪，以防钢筋脆断。
电渣压力焊应尽可能在中午进行，并适当延长拆除焊剂盒的时间，防止温差过大。
3. 钢筋绑扎：冬季绑扎钢筋时，要防止钢筋表面结冰，影响绑扎质量。
对于露天的钢筋绑扎，应采取保温措施，如使用棉被、稻草等材料进行包裹。
4. 钢筋安装：冬季安装钢筋时，要确保钢筋位置准确、间距均匀。
对于安装过程中产生的废料，要及时清理，避免影响后续施工。
三、钢筋工程冬季施工注意事项1. 施工人员应充分了解冬季施工特点，提高安全意识，确保施工安全。
2. 钢筋工程冬季施工期间，要密切关注气温变化，及时调整施工方案。
3. 加强施工现场管理，确保施工材料、设备、人员到位，提高施工效率。
4. 加强施工质量检查，确保钢筋工程质量符合设计要求。
5. 钢筋工程冬季施工结束后，要及时清理施工现场，恢复原状。
总之，在冬季施工过程中，钢筋工程需要采取一系列特殊措施，以确保施工质量和安全。
4 钢筋混凝土题与答案
练习
4.2 模板设计应考虑哪些荷载？要点：⑴模板及支架自重标准值；⑵新浇砼自重标准值；⑶钢筋自重标准值；
⑷施工人员及设备荷载标准值；⑸振捣砼时产生的荷载标准值；⑹新浇砼对模板侧面的压力标准值，取二者较小值。 ⑺倾倒砼时 产生的荷载标准值；⑻风荷载标准值。 12
4.3 影响砼侧压力的因素有哪些？要点：
主要由钢模板、钢模板连接件、钢模板支承件组成。
伸，使钢筋产生塑性变形，提高强度，节约钢材。控制方法有：控制应力法、控制冷拉率法。控制应力法（双控法）要达到规范 规定的冷拉应力最大值，质量高，常用于制作预应力筋；控制冷拉率法（单控法）要达到规范规定的冷拉率最大值，施工效率高， 设备简单。
4.6 冷拉设备的能力大小如何确定？要点：依据卷扬机的设备能力Q： Q Tm F
F 0.22 c t 0 1 2 V F cH
混凝土的重力密度、外加剂影响、砼坍落度影
响、砼的浇注速度、混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度。
4.4 试述定型钢模板的特点及组成。要点：具有通用性、拼装灵活、能满足大多数构件几何尺寸的要求。 4.5 试述钢筋冷拉及冷拉控制方法。要点：冷拉就是在常温下，用超过钢筋屈服点某一限值的拉力进行拉
在规定的时间内保持足够的润湿状态。要求：12h内覆盖浇水（当日平均气温低于5℃时，不得浇水）；硅酸盐、普硅、矿渣水泥拌制 的砼，≥7d；掺有缓凝型外加剂或有抗渗 要求的砼，≥14d；洒水次数以保证润湿状态为宜，养护用水应与拌制用水相同；塑料布覆盖 养护的，其敞露的全部表面应覆盖严密，保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
15．砼施工配合比是考虑到（砂、石含水率 ）而对实验室配合比加以调整。
冷拉钢筋
冷拉钢筋是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的。
编辑本段制作过程冷拉钢筋的制作过程需要两次冷拉过程制作完成。
1.第一次冷拉取一钢筋对其施加拉应力冷拉，钢筋会发生变形（并作应力——应变图）。
随着拉应力增加，钢筋内部承受的拉应力逐渐增大。
当钢筋内部产生的拉应力超过钢筋具有的屈服点A，而达到C后，停止冷拉，卸去荷载。
此时可以看到，钢筋已产生塑性变形，在卸荷过程中，应力——应变图有一个变化，直线O1C比直线OA要缓。
2.第二次冷拉重新施加拉应力，将钢筋拉伸到破坏，应力——应变图出现新的变化，新的屈服点在C点附近，明显高于原来的屈服点A。
这个变化说明，钢筋的塑性发生了变化，塑性小了，硬度大了，钢筋的强度得到提高，这一现象叫“变形硬化”。
经过以上两次过程冷拉钢筋制作完成。
注意事项另外在冷拉过程中需要注意以下几点：1.冷拉应力的控制：对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和5号钢的钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋使用的，要用冷拉应力控制。
但钢筋冷拉后经检查，最大冷拉率超过了规范规定（表3——1）值，还要再进行机械能实验。
2.冷拉率测定控制要求：以冷拉率控制钢筋冷拉时，控制值要由试验确定。
试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拉率。
如果钢筋强度偏高，，平均的冷拉率低于1%时，在钢筋冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制。
3.不同炉批的冷拉控制：对于混杂，分不清炉批的钢筋，冷拉时，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根连接的钢筋，每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定（表3——1）。
4.冷拉速度控制：要使钢筋充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5——1.0为宜。
同时要求，冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2——3以后，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形的时间。
钢筋冷拉
钢筋冷拉是在常温下对热轧钢筋进行强力拉伸。
拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋、提高强度、节约钢材的目的，对焊接接长的钢筋亦检验了焊接接头的质量。
冷拉HPB235级钢筋多用于结构中的受拉钢筋，冷拉HRB335，HRB400，RRB400级钢筋多用作预应力构件中的预应力筋。
1.冷拉原理钢筋冷拉原理如图3-1所示，图中abcde为钢筋的拉伸特性曲线。
冷拉时，拉应力超过屈服点b达到c点，然后卸荷。
由于钢筋已产生塑性变形，卸荷过程中应力应变沿co1降至o1点。
如再立即重新拉伸，应力应变图将沿o1cde变化，并在高于c点附近出现新的屈服点，该屈服点明显高于冷拉前的屈服点b，这种现象称“变形硬化”。
其原因是冷拉过程中，钢筋内部结晶面滑移，晶格变化，内部组织发生变化，因而屈服强度提高，但塑性降低，弹性模量也降低。
图3-1钢筋冷拉原理钢筋冷拉后内应力存在，内应力会促进钢筋内晶体组织调整，经过调整，屈服强度又进一步提高。
该晶体组织调整过程称为“时效”。
钢筋经冷拉和时效后的拉伸特性曲线即改为o1c’d’e’。
HPB235，HRB335级钢筋的自然时效在常温下需15~20d，但在100℃温度下需2h即完成，因而为加速时效可利用蒸汽、电热等手段进行人工时效。
HRB400，RRB400级钢筋在自然条件下一般达不到时效的效果，更宜用人工时效，一般通电加热150~200℃，保持20min左右即可。
钢筋冷拉工艺钢筋冷拉工艺有两种：一种是采用卷扬机带动滑轮组作为冷拉动力的机械式冷拉工艺；另一种是采用长行程（1500mm以上）的专用液压千斤顶（如YPD—60S型液压千斤顶）和高压油泵的液压冷拉工艺。
目前我国仍以前者为主，但后者更有发展前途。
机械式冷拉工艺的冷拉设备，主要由拉力设备、承力结构、回程装置、测量设备和钢筋夹具组成。
拉力设备为卷扬机和滑轮组，多用30~50KN的慢速卷扬机，通过滑轮组增大牵引力。
设备的冷拉能力要大于所需的最大拉力，所需的最大拉力等于进行冷拉的最大拉力，同时还要考虑滑轮与地面的摩擦阻力及回程装置的阻力。
冷拉钢筋的操作方法
冷拉钢筋的操作方法
冷拉钢筋是一种常用的钢筋加工方法，适用于需要提高钢筋强度和韧性的工程。
操作步骤如下：
1. 首先，准备好需要拉制的钢筋和拉制设备。
拉制设备包括拉制机、附件等。
2. 将需要拉制的钢筋截断到所需的长度，并确保钢筋表面无任何油污、灰尘等杂物。
3. 将钢筋的一端固定在拉制机上的夹紧装置中，确保钢筋夹紧牢固。
4. 另一端的钢筋端部通过拉制机的牵引装置，将钢筋逐渐拉向拉制机的出料口。
5. 在拉制的过程中，需要持续地施加拉力，使钢筋逐渐达到所需的拉伸程度。
可以根据具体要求和规范，确定钢筋所需的拉伸力。
6. 当钢筋达到所需拉伸程度后，保持一段时间以消除应力和形成稳定的结构。
7. 最后，完成钢筋的冷拉工序后，进行必要的检查和测试，确保拉制的钢筋符合要求。
需要注意的是，在进行冷拉钢筋操作时，要确保操作人员具备相关的操作经验和技巧，并且使用合适的设备和工具，以确保安全和高效完成工作。
此外，根据不同的工程要求，操作方法和参数可能会有所不同，具体操作应根据实际情况进行调整。
钢筋加工工艺之钢筋冷加工
§3—6钢筋冷加工钢筋的冷加工主要有钢筋冷拉和钢筋冷拔两种。
冷拉是对I～Ⅳ级钢筋进行强力拉伸，使之超过钢筋的屈服点。
冷拔是将直径6～10毫米的I级盘圆钢筋，多次通过比钢筋直径小0.5～1毫米的特制锥形模孔，以强力拔细而成冷拔钢丝。
这两种冷加工方法，都可使钢筋变细拉长，强度提高。
一、钢筋冷拉钢筋经过冷拉后。
屈服强度一般可提高20～25％。
同时钢筋通过冷拉，可以简化施工工艺，使除锈、调直、冷拉三道工序合并完成。
因而提高了工效，减轻了劳动强度，节约了钢材。
（一）冷拉设备钢筋冷拉设备主要有卷扬机、滑轮组、滑轮回程装置、冷拉钢筋夹具、测力器、地锚，另外还有盘圆钢筋开盘装置、调节挂链、轻轨跑车和电气讯号装置等。
（二）钢筋冷拉工艺和操作方法由于钢筋加工场的条件不同，钢筋冷拉工艺布置亦略有不同。
但冷拉操作程序却是一样的。
以盘圆钢筋冷拉为例，需要经过上盘、开盘、断料、夹紧夹具、张拉、放松夹具等几道工序。
钢筋冷拉分单控制冷拉和双控制冷拉。
单控制冷拉只控制钢筋的伸长率即冷拉率，双控制冷拉既控制钢筋的冷拉率，又控制钢筋的冷拉应力。
这两项指标称为钢筋的冷拉参数，（三）冷拉钢筋的质量要求1．冷拉钢筋的外观检查，不得有裂纹，鳞落或断裂现象。
2．冷拉钢筋的机械性能应符合规定。
3.冷拉钢筋应分批取样检验。
当直径在12毫米或小于12毫米时，每批数量不应大于10吨；直径为14毫米以上时，以20吨为一个取样单位，不足一个取样单位，按一个取样单位取样；每个取样单位取两组试样，每组试样，一根作拉力试验一根作弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则另取两倍数量的试件重做试验。
如果仍有一根试件不合格，则该批钢筋列为不合格品。
（四）冷拉钢筋的使用范围及规定1.冷拉I级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受力钢筋。
2．冷拉Ⅱ、、Ⅳ级钢筋可作为预应力混凝土中的预应力钢筋。
3．承受冲击荷载的设备基础不得使用冷拉钢筋。
4．I级钢筋冷拉的直径在6～12毫米，大于12毫米的I级钢筋冷拉后，不得利用冷拉后提高的强度。
钢筋冷拉机的操作规程有哪些(12篇)
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钢筋冷拉施工工艺
钢筋冷拉施工工艺钢筋冷拉是利用拉力机装置将I～Ⅳ级热轧钢筋在常温下强力拉伸至超过屈服点，但小于抗拉强度极限的某一应力，然后放松，钢筋经冷拉后长度伸长(2％～8％)，强度提高(屈服点提高25％～30％)可大量节约钢材(约15％～30％)，同时使开盘、调直、除锈、冷拉合成一道工序进行，简化施工工艺；设备简单，操作容易。
本工艺适用于冷拉Ⅱ-Ⅳ级预应力筋和冷拉I级普通受拉钢筋。
一、施工准备(一)材料要求钢筋用I～Ⅳ级各种规格热轧钢筋，应有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合要求。
(二)主要机具设备冷拉装置一般多采用卷扬机冷拉，主要机具设备有：卷扬机、冷拉滑轮组、回程滑轮组、夹具、钢丝绳、测力器、控制标尺、回程荷重架、地锚等。
(三)作业条件(1)确定冷拉方案和有关冷拉技术参数。
(2)钢筋经检验机械性能符合设计和施工规范的要求。
(3)冷拉设备经检修、试用，测力工具经检测和复核，符合钢筋冷拉的要求。
二、施工操作工艺(1)钢筋冷拉工艺流程为：钢筋上盘开盘切断上夹开始冷拉观察控制值停止冷拉卸夹堆放时效使用。
(2)钢筋冷拉所用控制方法有以下两种：①控制应力法：是指冷拉钢筋时，其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合表6—2—7的规定。
冷拉力N(N)可按下式计算：N=бcon ·As式中бcon——钢筋控制应力(N／mm2)见表6—2—7；As——钢筋冷拉前的截面面积(mm2)。
冷拉时应检查冷拉率，当超过表6—2—7，应进行力学性能检验。
②控制冷拉率法：钢筋冷拉率(按总长计)由试验确定。
取不少于4根试样，按表6—2—7规定的冷拉应力值测定相应的伸长值，取其平均值作为该批钢筋的冷拉率的工艺参数。
冷拉时，钢筋伸长值△ι按下式计算：△ι=r·L式中 r——钢筋的冷拉率(％)；L——钢筋冷拉前的长度(mm)。
冷拉后钢筋的实际伸长值应扣除弹性回缩值，其数值由试验确定，一般为0．2％～0．5％。
冷拉多根连接的钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率应符合表6—2—7的规定。
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钢筋的冷拉控制方法
钢筋的冷拉控制方法
钢筋的冷拉控制是指通过特定的工艺方法和技术手段来进行钢筋的加工和控制，以保证钢筋的质量和机械性能。
冷拉控制是钢筋的加工过程中非常重要的一环，以下将分步骤介绍钢筋的冷拉控制方法。
步骤一：钢筋的预处理
在冷拉之前，需要对钢筋进行预处理，以保证钢筋在冷拉的过程中不会发生断裂等问题。
预处理步骤包括除锈、切断、削头等过程。
在进行这些操作的时候，需要注意对钢筋的表面质量进行检查，以保证钢筋的质量符合要求。
步骤二：冷拉的操作过程
冷拉过程是冷拉控制的关键环节，需要采用合适的设备和技术手段。
钢筋冷拉的设备主要包括冷拉机、拉力试验机、加热炉等。
冷拉机主要用于钢筋的拉伸，拉力试验机主要用于对拉力进行测试，而加热炉则主要用于控制钢筋的温度。
在进行冷拉操作的时候，需要掌握正确的方法和步骤。
首先需要进行定位和弯曲，然后将钢筋固定在冷拉机上，进行拉伸操作。
在整个过程中，需要根据钢筋的要求来确定拉力大小、拉伸速度、拉伸次数等参数。
步骤三：后处理
在完成冷拉操作后，还需要对钢筋进行后处理，以保证钢筋的质量和性能。
后处理主要包括除锈、穿线、修整、刻号等过程。
在这些操作中，需要注意操作的顺序和细节，以保证钢筋的质量和安全性。
总结
钢筋的冷拉控制是钢筋加工过程中非常重要的一环，需要采用合适的设备和技术手段，掌握正确的操作方法和步骤，以保证钢筋的质量和性能。
只有在严格按照规定进行冷拉控制操作的同时，才能够生产出符合标准的钢筋产品，为建筑工程提供保障。