全热交换器组成结构
最全面的板式换热器知识(原理、结构、设计、选型、安装、维修)
最全面的板式换热器知识（原理、结构、设计、选型、安装、维修）板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
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板式换热器基本结构及运行原理板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
钎焊换热器结构板式换热器主要结构⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片⒉固定压紧板⒊活动压紧板⒋夹紧螺栓⒌上导杆⒍下导杆⒎后立柱由一组板片叠放成具有通道型式的板片包。
两端分别配置带有接管的端底板。
整机由真空钎焊而成。
相邻的通道分别流动两种介质。
相邻通道之间的板片压制成波纹。
型式，以强化两种介质的热交换。
在制冷用钎焊式板式换热器中，水流道总是比制冷剂流道多一个。
图示为单边流，有些换热器做成对角流，即：Q1和Q3容纳一种介质，而Q2和Q4容纳另一种介质。
板式换热器所有备件都是螺杆和螺栓结构，便于现场拆卸和修复。
运行原理板式换热器是由带一定波纹形状的金属板片叠装而成的新型高效换热器,构造包括垫片、压紧板（活动端板、固定端板）和框架（上、下导杆，前支柱）组成，板片之间由密封垫片进行密封并导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷/热换热介质分别在各自通道流过,与相隔的板片进行热量交换，以达到用户所需温度。
每块板片四角都有开孔，组装成板束后形成流体的分配管和汇集管，冷/热介质热量交换后，从各自的汇集管回流后循环利用。
换热原理：间壁式传热。
单流程结构：只有2块板片不传热－头尾板。
双流程结构：每一个流程有3块板片不传热。
板片和流道通常有二种波纹的板片(L 小角度和H 大角度)，这样就有三种不同的流道(L,M 和H)，如下所示：L：小角度由相邻小夹角的板片组成的通道。
松下新风全热交换机原理与介绍
现行商用
■现行品 机组厚度 ２７０㎜
机组厚度
２７０mm
新型家庭型
■标准型 机组厚度 ２２０㎜ (型号：250 ＣＭＨ)
机组厚度
２２０mm
墙面
机组
380
墙面 机组
270 220
天花板
天花板内空间 最小需要３５０mm
天花板
天※イ花ラ板ス内トは空設间置イメージ 相应最小只要３００mm
松下家用全热特点
■实现了重量的大幅减轻！
０．３２４
０．３２４ ０．３
（亳微米是１微米的千分之一）
松下全热的热交换芯结构
长寿命热交换材料
・因端面是樹脂成型構造、所以結実 ⇒ 明显的傷痕少
・毎１槽的風路大
⇒ 付着的汚物、粉尘少
所具有的特長、可以説対寿命起較大影響的通気阻力几乎没有増加。
以往的材料（波状型）
新型材料(松下)
传熱板（紙）
相当横截面
结果：
我公司全热交换器素子经特殊处 理后，未看到菌丝的发育，抗菌 处理非常有效！
松下全热的家用型
天全吊热カ交セ换ッ器ト形コ天ン埋パ式ク简トタ约イ型プ 新新上発市売
目前上市超薄型・简约型（3种机型）
中日韩三国同时上市
・1５０ｍ３/ｈ型 ・２５０ｍ３/ｈ型 ・３５０ｍ３/ｈ型
松下家用全热特点
以前产品“Ｓ形对流全热交换芯”
过湿度（水分） 。
③分子直径小的水蒸气可以通过，但是，分子直径大的
、二氧化碳气体根本无法通过。
④而异味成分的分子直径更大。
纤维
H2O
ＣO２
H2O
异味成分 ＣO2
H2O
移动平面图
水 氨气
二氧化碳
全热交换新风系统样本
全热交换新风系统样本全热交换新风系统主要由离心式送风机、离心式排风机、热回收芯体、送风口、排风口及其它附件组成。
它是在热回收式新风换气机加装了热回收芯体后的升级版，是一种更节能的通风换气系统。
全热交换新风系统配置了两个风机，送风机运转时，新鲜空气从室外引入，经送风管道输送到各个房间，室内污浊空气则从洗手间等房间收集后，通过排风风道，由排风机排到室外。
新风气流和从室内排出的污浊空气在内置的热交换芯处，进行温度与湿度交换，回收一部分能量，这部分能量通过新风带回室内。
广州快净环保科技有限公司专业生产全热交换新风系统。
本公司具有雄厚的技术开发力量，以先进的数控加工设备生产全热交换新风系统，排风、送风同时同速工作，实现等量换气。
内部使用新型材料，有效降低运行噪音，保温效果好，重量轻。
制造性能优良的产品，获得广大消费者好评。
广州新风换气机始终如一的贯彻“做中国最好的新风换气机”的品牌理念，在国内外近上千个工程项目中使用了快净新风换气机，其品质与诚信均经受了市场的考验。
已与全国各地的400多家客户有过项目合作，无一起质量问题投诉。
新风换气机主要由热回收系统、动力系统、控制系统、降噪系统及箱体组成。
热交换采用静止板式热交换器，当室内空调回风和新风分别呈正交叉方式流经热交换器时，由于平隔板两侧气流存在着温度差和水蒸汽分压力差，两股气流间同时产生传热传质，引起全热交换过程。
这种过程是经过平隔板完成的，所以，属透过型全热交换。
当安装在系统上的全热交换器在夏季运行时，新风从空调回风中获得冷量，使温度降低，同时被回风干燥，使新风湿度降低；在冬季运行时，新风从空调回风中获得热能，使温度升高，同时被回风加湿。
就是通过这样的全热交换过程，让新风从空调回风中回收了能量。
全热交换器
工作原理
全热交换器工作原理是：产品工作时，室内排风和新风分别呈正交叉方式流经换热器芯体时，由于气流分隔 板两侧气流存在着温差和蒸汽分压差，两股气流通过分隔板时呈现传热传质现象，引起全热交换过程。夏季运行 时，新风从空调排风获得冷量，使温度降低，同时被空调风干燥，使新风含湿量降低；冬季运行时，新风从空调 室排风获得热量，温度升高。这样，通过换热芯体的全热换热过程，让新风从空调排风中回收能量。
全热交换器
含有全热换芯体的新风、排风换气设备
01 工作原理
03 特点
目录
02 分类 04 选型指南
全热交换器通常是指一种含有全热换芯体的新风、排风换气设备。
在小型家用空调或VRV空调系统中，因不带新风，室内空气品质较差．需要在系统中采用热回收装置。全热 交换器是一种高效节能的热回收装置，通过回收排气中的余热对引入空调系统的新风进行预热或预冷，在新风进 入室内或空调机组的表冷器进行热湿处理之前，降低(增加)新风焓值。有效降低空调系统负荷，节省空调系统能 耗和运行费用，有效地解决了提高室内空气品质与空调节能之间的矛盾，在空调系统节能领域中具有不可替代的 作用。
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选型指南
全热交换器，热交换器解决方案，热交换器选型指南 确定房间所需新风量时：应根据房间空间大小及室内人员数量综合考虑。根据上表推荐数据分别按“每人所 需新风量”和“房间新风换气次数（m2），净高h=3（m），人员n=12（人），若按每人所需新风量计算，取每人所需新风量q=50（m3/h）， 则新风量 Q1=n·q=12×50=600（m3/h）。 若按房间新风换气次数计算，取房间新风换气次数p=4.5（次/h)。 则新风量Q2=p·s·h=4.5×50×3=675（m3/h）。 由于Q2 >Q1，故取Q2（即675m3/h）作为设备选型参数数据
全热交换器组成结构
全热交换器组成结构1. 简介全热交换器（Total Heat Exchanger）是一种用于热量传递的设备，通常用于将冷却介质和加热介质之间的热量互换，实现能量的高效利用。
全热交换器由多个组成部分组成，每个部分都具有特定的功能，协同工作以实现热能传递。
2. 组成结构一个典型的全热交换器通常由以下几个主要部分组成：2.1 管束管束是全热交换器中最重要的部分之一。
它由许多平行排列的管道或管子组成，通常是金属制造而成。
这些管道可以是直立、水平或倾斜的，取决于具体应用场景。
通过管束内流动的介质可以在管壁之间进行传导式传热。
2.2 管板管板位于管束两端，用于支撑和固定管束，并将流体引导到正确的位置。
它通常由金属制造而成，并具有强度和耐腐蚀性能。
在全热交换器中，有进口和出口管板，分别用于引导冷却介质和加热介质进出管束。
2.3 换热介质换热介质是全热交换器中传递热量的介质，通常是液体或气体。
在传统的全热交换器中，冷却介质和加热介质通过管束交替流动，通过管壁之间的传导式传热实现能量的转移。
这种方式可以实现高效的热能传递。
2.4 外壳外壳是全热交换器的外部结构，通常由金属或合金制成。
它的主要作用是保护内部组件，并提供支撑和固定。
外壳通常具有进口和出口口径，用于引导冷却介质和加热介质进出全热交换器。
2.5 密封件密封件用于保证全热交换器内部的流体不会泄漏到外部环境中。
它通常位于管板和外壳之间，并采用密封垫片或O型圈等形式进行密封。
密封件需要具有耐高温、耐腐蚀等特性，以确保全热交换器的正常运行。
3. 工作原理全热交换器的工作原理基于热量传导和流体流动。
当冷却介质和加热介质通过全热交换器时，它们分别进入管束内的不同管道。
由于温度差异，冷却介质中的热量会通过管壁传导到加热介质中，从而使加热介质得到加热，而冷却介质则被冷却。
这样就实现了能量的转移和高效利用。
在全热交换器中，冷却介质和加热介质可以采用不同的流动方式，如并行流、逆流或交叉流。
热回收新风换气机组原理
热回收新风换气机组原理原理：热回收新风机组是一种对住宅进行24小时不间断的换气，使住宅整体保持新鲜空气的流通的通风换气系统。
主要由新风主机(全热交换器)、控制开关、风管、进气风口、排气风口组成，主机安装于设备间、厨房、卫生间等房间，系统工作时，室内污浊空气通过排风管道经全热交换器排到室外。
在室内污浊空气排到室外的同时，新风经全热交换器通过送风管道进入室内。
在送排风的同时，送入室内的新风吸收排风中的冷(热)量，进行热量回收，达到节能的目的。
热回收新风机组是一种对住宅进行24小时不间断的换气，使住宅整体保持新鲜空气的流通的通风换气系统。
主要由新风主机(全热交换器)、控制开关、风管、进气风口、排气风口组成，主机安装于设备间、厨房、卫生间等房间，系统工作时，室内污浊空气通过排风管道经全热交换器排到室外。
在室内污浊空气排到室外的同时，新风经全热交换器通过送风管道进入室内。
在送排风的同时，送入室内的新风吸收排风中的冷(热)量，进行热量回收，达到节能的目的。
电动调节阀与风机连锁，以保证切断风机电源时风阀亦同时关闭。
电动调节阀亦可实现与风机的联动，当风机切断电源时关闭电动调节阀。
新风机组温度控制系统由比例积分温度控制器、安装在送风管内的温度传感器和电动调节阀组成。
控制器的作用是把置于送风风道的温度传感器所检测到的送风温度传送至温控器与控制器设定的温度进行比较，并根据PI运算的结果，温控器给电动调节阀一个开/关阀的信号，从而使送风温度保持在所需要的范围。
当过滤网堵塞时或当其超过规定值时，压差开关给出开关信号。
在需要制冷时，温控器置于制冷模式，当传感器测量的温度达到或低于设定温度时，温控器给电动阀一个关阀信号，电动阀的关阀接点接通阀门关闭。
如果测量温度没达到设定温度，温控器给电动阀一个开阀信号，电动阀开阀接点接通阀门打开。
在需要制热时，温控器置于制热模式，当传感器测量的温度达到或高于设定温度时，温控器给电动阀一个关阀信号，电动阀的关阀接点接通阀门关闭。
单向流新风和全热交换器优缺点介绍
单向流新风和全热交换器优缺点介绍面对恶劣顽固的空气污染，空气净化产品的市场销售额一路飙高。
现在最舒适最高效的空气净化产品，当属中央新风系统。
中央新风系统分为两种类型，即单向流负压式新风机和全热交换器。
两种系统各有各的优点，当然也不可避免地存在某些缺陷。
本文将为您详细介绍两种新风通风系统优缺点。
单向流新风机介绍单向流新风机由一台排风主机、管道、窗式（或墙式）进气口组成。
排风主机把室内的污浊空气排到室外，利用室内形成的负压使室外空气自然补入室内，以达到净化室内空气的效果。
优点：1.能将室内空气进行合理置换，使居住的空气环境更健康。
2.总体成本低；3.因构造简单，减少了日后维护的费用。
缺点：1.室外空气补入室内时并没有过滤和净化；2.室内所形成的负压会导致厕所地漏和厨房油烟机异味飘散；3.在寒冷地区，窗式（或墙式）进气口会结露。
单向流新风机适合安装在室外空气清新干净的非寒冷地区，对于像北京、上海、西安等空气污染的“重灾区”，单向流新风机很难满足人们对高品质空气的要求。
全热交换器介绍全热交换器由一台热回收主机、管道、送风口、排风口组成。
送风与排风同时由一台主机完成，在污浊空气与清新空气同时到达主机内部时，通过热回收芯体，新风可以回收60%左右的能量，从而避免空调采暖季节的能量流失。
当然，送风管道上安装静电除尘模块，可以解决困扰人们已久的PM2.5问题。
为了进一步提高生活品质，用户还可以根据需要，在该系统中安装加湿器、杀菌净化模块，来提高送入空气的湿度、新鲜度和洁净度。
优点：1.节能，可以回收空调采暖季节因通风造成的大部分能量损失；2.通过加装功能模块，可以对室外空气进行过滤、净化、加湿等。
3.可以有效抵御PM2.5侵袭，有益人体健康。
缺点：1.因为需要加装新风系统功能配件，所以成本稍高；2.主机体积较大，会占用较多的吊顶空间；3.室内布置的管道较多，安装和设计需要合理规划。
以上就是两种新风通风系统优缺点介绍，虽然它们优缺点各异，但它们都能给人营造健康的居住环境，让人不用开窗也能享受大自然的新鲜空气，有效降低室内的家具衣物发霉及人体“空调病”产生的可能。
热管、转轮、板式、乙二醇热回收的简单比较
热管、转轮、板式、乙二醇热回收的简单比较
转轮式热交换器与热回收系统 图1为转轮式热交换器与热回收系统。转轮式热交换器由转轮蓄热体、驱动电动机、 控制器及外壳等部分组成。外壳分隔成两部分，分别与进风和排风管相连。电动机功 率小于1Kw，装在边角通过三角皮带带动转轮蓄热体以10r/min左右的速度缓慢旋转。 从而把排风中热量（或冷量）贮蓄起来，然后再传递到进风中。一般情况下，进、排 风均应装设过滤器。 转轮式热交换器由于转轮蓄热体的材料不同，可分为四种类型：(1)ET型：由覆有吸湿 性涂层的抗腐蚀铝合金箔制成，有优良的吸湿性能，可同时回收显热与潜热。全热效 率可达70%~90%。(2)RT型：由纯铝箔制成，无吸湿量，主要回收显热。(3)PT型： 由耐腐蚀铝合金箔制成，能耐较高的温度，进行显热交换。适用于厨房、印染厂及特 殊的工业通风系统。(4)KT型：由耐腐蚀铝合金箔制成，外涂塑料层，有较强的耐腐蚀 性，主要回收显热。适用于电镀车间、电机试验室、动物饲养房等。对RT型、PT 型，当转轮温度低于排风露点温度时，则能对新风起加湿作用。 图1转轮式全热交换器及排风热回收系统
(a)热管式热交换器结构示意图；(b)热管 1.蒸发段；2.凝结段；3.绝热段；4.输热芯 2、没有转动部件，不额外消耗能量，运行安全可靠，使用寿命长 3、每根热管自成换热体系，便于更换 4、热管的传热是可逆的，冷、热流体可以变换 5、冷、热气流之间的温差较小时，也能得到一定的回收效率 6、本身的温降很小，接近于等温进行，换热效率较高
热管式热交换器与热回收系统
图3为热管式热交换器与热回收系统。热管是一根内壁衬有一层能产生毛细作用的吸 液芯的密闭管子。吸液芯中含有作为传递介质的工作液体。若热管的一端受热，吸液 芯中的液体就在这一端蒸发，蒸气流向热管较冷的区域，冷凝成液体，放出冷凝潜 热。冷凝液重新被液芯所吸收，并借助毛细作用返回到吸液芯蒸发区。如此反复循 环，将热量由一端转移到另一端。新风与排风不直接接触，新风不会被污染。
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全热交换器组成结构
概述
全热交换器（Total Heat Exchanger），又称为回收式换热器（Sensible and Latent Heat Recovery Exchanger），是一种用于回收废热并实现能量转移的装置。
它通过根据两个流体之间的热量差异，在二者接触的界面处实现热量传递。
本文将探讨全热交换器的组成结构。
传热器
传热器是全热交换器的核心组成部分，它由许多平行排列的细小管子组成。
传热器的作用是将热量从废气传递到新鲜空气中。
传热器通常由高热导率的材料制成，使得热量能够迅速传导。
传热管
传热管是传热器中最基本的组成部分。
它们通常是由高热导率且不易腐蚀的材料制成，如铜、铝、不锈钢等。
传热管的内壁会形成一层细小的结露物，用以提高热量传递效率。
传热板
传热板是传热器中另一种常见的结构。
它由许多波纹形状的金属板组成，波纹板的作用是增加表面积以提高热量传递效率。
传热板可以由不锈钢、铝合金等材料制成。
风机
风机是全热交换器中的重要部分，它起到将废气和新鲜空气进行流动的作用。
风机通常位于传热器的末端，可以通过创建气流来促进热量的传递。
强制对流风机
在全热交换器中，通常使用强制对流风机来增加气流速度和压力，以提高热量传递效率。
这种风机通过自身旋转产生负压，同时通过导向叶片控制气流的方向和速度。
离心风机是一种常用的风机类型，它通过一个旋转的叶轮来产生气流。
离心风机的叶轮由多个叶片组成，当风机旋转时，叶片将废气和新鲜空气推向全热交换器的传热器部分。
换向阀
换向阀用于控制传热器中的废气和新鲜空气的流向。
通过改变流向，可以实现废气中的热量向新鲜空气的传递，并实现能量的回收。
二通换向阀
二通换向阀是一种常见的换向阀类型。
它只有两个出口，可以控制废气和新鲜空气的流向。
该阀通过调节出口的开关状态，决定废气和新鲜空气的流动方向。
三通换向阀
三通换向阀是另一种常见的换向阀类型。
它有三个出口，可以同时控制废气和新鲜空气的流向。
通过调节出口的开关状态，可以将废气和新鲜空气导向不同的管道。
控制系统
控制系统是全热交换器中的重要组成部分，它用于监测和调节交换器的工作状态，以保证其高效运行。
温度传感器
温度传感器用于监测废气和新鲜空气的温度。
传感器通常安装在传热器的进出口处，通过测量温度差值来判断热量的传递效率。
压力传感器
压力传感器用于监测废气和新鲜空气的压力。
传感器可以测量风机产生的气流压力以及换向阀的流量压力，从而判断系统的工作状态。
控制器是控制系统的核心设备，它可以根据温度和压力传感器的反馈信号来调节风机和换向阀的运行状态。
控制器可以自动调整系统的工作参数，以实现最佳的能量转移效果。
总结
全热交换器的组成结构包括传热器、风机、换向阀和控制系统等组件。
传热器通过传热管和传热板来实现热量传递，风机用于创建气流以促进热量的传递，换向阀用于控制废气和新鲜空气的流向，控制系统则监测和调节交换器的工作状态。
全热交换器的设计和优化可以有效回收废热，提高能源利用效率。