炼钢厂一次除尘OG系统维修技术标准
浅谈转炉一次烟气OG湿法除尘系统改造工艺
浅谈转炉一次烟气OG湿法除尘系统改造工艺作者：胡绪升王艳婷王鹏军雷国鹏严博来源：《科技风》2021年第22期1概述随着我国钢铁行业的不断发展.面对近年来日趋严重的雾霾问题，国家环保部门对炼钢厂转炉的环保、能耗标准提出了更高的要求。
原有的湿法除尘工艺由于其排放效果不理想、耗能高、占地面积大等不足，已严重制约了炼钢厂的环保、经济效益指标，因此各炼钢厂开始陆续进行湿法除尘系统的技术改造。
目前针对OG湿法转炉煤气的净化与回收系统改造，主要有以下四种工艺：第一种是目前被广泛推广使用的干法除塵工艺，具有代表性的是德国鲁奇的“LT”系统和奥钢联的“DDS”系统，其具有节能、环保、占地面积小、没有二次污染等优点.在近些年的新建转炉及转炉改造工程中得到了广泛的应用：第二种是充分利用原湿法系统进行升级改造，较具代表性的是介于湿法与干法之间的半干法工艺;第三种是OG湿法后，在风机前串联一套湿式电除尘器：第四种是将传统干法系统中回收侧的煤气冷却器前移至切换站之前，即新型干法系统。
2转炉一次烟气OG湿法除尘系统介绍转炉一次烟气OG湿法除尘系统的工艺流程如图1所示。
转炉烟气在未燃状态下经罩裙下部烟罩、上部烟罩和汽化冷却烟道被冷却至900℃，然后进入除尘装置。
除尘装置由饱和塔、文氏管洗涤重力脱水器和90°弯头组成，烟气经净化脱水后，合格煤气由离心风机送入煤气柜作燃料使用，在吹炼前期和后期一氧化碳浓度较低时，由三通阀切换至放散塔燃烧放散。
在早期环保政策要求较低时，转炉煤气湿法工艺的应用较广泛，但后期因环保政策要求的提高，原系统也在不断升级改造，具有代表性的是半干法工艺。
半干法工艺可有效保证颗粒物排放≤20mg/Nm3，且其充分利用了原有系统进行改造，一次投资较少，经济效益明显，但是更低的颗粒物排放要求就很难达到。
由于资金、场地等因素限制，还可考虑在OG湿法后增加湿式电除尘器，虽能用较少投资将颗粒物排放有效控制在10mg/Nm。
炼钢厂OG法除尘试车方案
炼钢厂OG法除尘系统试车方案1.工程概况：汽化除尘试车，除尘系统（包括喷嘴、脱水器）等两套，给水泵4台，水循环泵8台，汽包，蓄热器、除氧器各两台，汽化冷却烟道2套，水封箱6台，安全阀，排污阀，连续排污器，定期排污器，加药装置，喉口控制液压站，喉口捅针等设备。
正负压水封、水位监测及控制、油站及相关连接管路等设备。
为顺利完成后期的设备试车工作，特制定本方案。
2.试车前应具备的条件：设备及管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格。
3.水泵的试车：水泵单试应具备下列条件所有轴承等润滑点加入足够的润滑油或润滑脂。
用手盘动电机联轴节，应无卡涩、摩擦及异常声响点动电机，检查转向是否正确，有无异常声响启动电机，连续运转两小时电机试运转期间，由电气人员每隔30分钟做一次记录，记录内容应包括电机温升、前后轴承温升、电机振动值、启动电流、运转电流及电压，以上各项数值应符合规范规定且运转过程中不应有异常声响。
电机单试合格后对联轴器进行恢复。
电机单试合格后进行联轴节的对中，其偏差应符合规范规定。
电气、仪表二次调校合格。
试车需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及器具等，均应符合试运转的要求。
设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。
二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。
参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
试车前由总包联系设备厂家人员到场进行试车指导工作。
给水泵：型号DG85-67×6 流量 50-55m3/h扬程400-370m 功率160KW转速2900r/min低压循环泵：型号HOYY-S160-400A 流量300-320m3/h扬程45m 转速1480r/min功率75KWHPVV-Y中压循环泵：型号200-250A 流量550-700m3/h扬程62m 转速2900r/min功率160KW蓄热器：除氧器汽包技术特性表水压试验压力为,水温不低于5度。
转炉一次除尘系统(OG系统)
• 4、在锅炉（汽包）运行中要密切注意各水位 计、压力表等仪表状态，发现问题及时汇报处 理。如汽包运行中缺水时，不得立即补水，立 即通知炉前停炼并等锅炉温度下降后再补水。 • 5、每小时巡视、检查运行中的汽包安全阀启 始压力应在规定值范围内；各水封、各防爆板 必须处于正常状态。巡检时应避免停留在安全 门、防爆装置、法兰盘、水位计等有可能发生 爆炸或泄漏的位置。 • 6、每班冲洗水位计一次，以免造成假水位， 危及安全。
OG系统特点
• 净化系统设备紧凑。系统设备实现了管道化， 系统阻损小，不存在死角，煤气不易滞留，生 产安全。 • 设备装备水平较高。通过炉口的微差压来控制 二级文氏管喉口的开度，以适应吹炼各期烟气 量的变化及回收、放散的切换，实现了自动控 制。 • 烟气净化效率高。 • 系统的安全装置完善。
流程简述
一级文氏管
• 文氏管即为文丘里洗涤器，亦名快速收尘器， 于1946年开始在工业中应用。它是湿式除尘器 中除尘效果最好的一种。 • 气体经过喉部的速度一般是在50~120m/s的范 围，依靠这样高速把供给喉部喷射速度约 10m/s的液体分散成细小液滴。虽然细小的水 滴很快就加速到和气体差不多的速度，但因以 气流速度运动的尘料和刚产生的水滴之间相对 速度很高，所以在很短促的期间，尘料和水滴 已经能够发生有效的碰撞，而且在
• 为防止煤气发生回火，煤气在烟道内流 动的最低速度应大于回火速度，在 12~18m/s为宜，以保安全。
80t转炉OG系统技术参数
• • • • • • • 原始最大炉气量：65000Nm3/h 最大烟气量：150000 m3/h 一文前烟气温度：~900℃ 一文后烟气温度：~70℃ 一文阻力：5000Pa 二文阻力：10000~14000Pa 风机流量：2500 m3/min
转炉OG除尘安全操作规程模版
转炉OG除尘安全操作规程模版第一章总则第一条为保障转炉工作的正常进行，维护生产设备的安全稳定运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于转炉炼钢车间进行OG除尘操作的工作人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条转炉OG除尘操作必须严格按照本规程执行，不得擅自修改和违规操作。
第四条所有参与转炉OG除尘操作的人员，必须参加过相关的安全操作培训并经过考试合格，取得相应的操作资格证。
第五条本规程由转炉OG除尘操作人员管理人员负责组织实施，并对实施效果负责。
第二章安全措施第六条转炉OG除尘操作工作人员必须配备个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护面具、耐高温手套等，并保持良好的个人卫生习惯。
第七条除尘设备工作前，必须检查设备的电源、空压机等是否运行正常，是否存在损坏和漏电等情况。
第八条除尘设备工作前，必须对设备进行全面检查，确保除尘控制器、过滤器、风机等各项设备运行正常，并进行必要的维护保养。
第九条除尘设备工作期间，必须设专人监控设备运行情况，定期巡视设备运行状况，及时处理设备故障。
第十条除尘设备工作期间，必须对设备周围进行划定安全区域，并设立明显的警示标志。
第三章操作规范第十一条转炉OG除尘操作必须在设备停机后进行。
第十二条操作人员在进行转炉OG除尘操作前，必须清楚了解转炉的结构和工作原理，并熟悉OG除尘设备的操作要领。
第十三条操作人员在进行转炉OG除尘操作前，必须仔细检查设备的工作参数是否符合要求，并确认设备是否处于停机状态。
第十四条操作人员在进行转炉OG除尘操作时，必须按照操作流程进行，不得随意更改或跳过操作步骤。
第十五条操作人员在进行转炉OG除尘操作时，必须注意操作规程中的安全事项，并在操作过程中严格遵守。
第十六条操作人员在操作过程中，如发现设备异常，必须及时报告相关责任人，停止操作并采取必要的措施。
第四章应急措施第十七条转炉OG除尘操作过程中，如发生设备故障，必须立即停机，并采取相关的应急措施。
第十八条转炉OG除尘操作过程中，如发生火灾、爆炸等事故，必须立即启动应急预案，并通知相关部门进行处理。
炼钢除尘的技术要求
炼钢除尘的技术要求摘要：介绍了炼钢除尘需要的技术设备和流程；并谈到了以后钢铁的发展趋势关键词：除尘环保环境污染作者：工作地点：联系电话：STEEL-MAKING DUSTER SKILL REQUIRE Abstract：Introduces the steelmaking dust need of technology equipment and process and talked about the future development trend ofsteelhinge word: duster environmentalist pollution of the environment scribe:working place:relation phone:我国转炉除尘现有技术、存在问题及发展方向一、概述我国现有600多座转炉，年产钢超过4亿吨，绝大多数转炉除尘采用湿法，是钢铁工业节能减排的薄弱环节。
主要表现在以下几点：1. 环保：部分的转炉达不到、或不能稳定达到排放控制标准100、50、或10毫克/立方米；2. 节水：吨钢新水0.5立方米，全国年消耗新水~2亿立方米，年循环水量超过8000亿吨；3. 节能：吨钢除尘电耗15度，全国年耗电60亿度，浪费严重；4. 煤气净化和岗位卫生：回收煤气粉尘浓度标准是15毫克/立方米、岗位粉尘浓度标准是5毫克/立方米，一方面有的转炉达不到；能达到的往往能源消耗和浪费高；5. 煤气回收利用：转炉煤气回收量平均仅50立方米/吨钢，只有国外、或国内先进水平的50%，并且放散多。
与先进水平比，相当于全国每年少回收200亿立方米（相当于4亿吨动力煤）；6. 蒸汽回收利用：转炉平均吨钢回收蒸汽50千克/吨钢，只有国外、或国内的先进水平的50%，相当于全国每年少回收2000万吨蒸汽；可见，研究转炉除尘的现有技术、弄清楚存在问题和原因、确定正确的改造和发展方向是有意义的。
炼钢工程除尘系统
炼钢工程除尘系统1、炼钢工程除尘系统应符合下列规定：（1）除尘系统净化后排放浓度和排放速率应满足国家和地方的排放标准；（2）除尘系统应符合现行行业标准《钢铁工业除尘工程技术规范》HJ 435中的有关规定；（3）严寒地区除尘系统宜设风机房；（4）除尘设施的排气筒高度应符合国家现行有关标准的规定；（5）烟气降温应优先考虑余热回收。
2、除尘系统主要设备的设置应遵守下列规定：（1）除尘系统宜采用负压式并优先选用干式电除尘器或袋式除尘器；（2）在袋式除尘器入口烟气中含有炽热颗粒物时，在除尘器入口前的管道上应设火花捕集装置；（3）除尘器卸、输灰宜采用机械输送或气力输送，卸、输灰过程不应产生二次污染；（4）除尘系统管网的计算风量、风压不应直接用于风机、电机选型，选型应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的有关规定；（5）除尘系统需多台风机并联工作时，应选取相同型号、相同性能的机组，其风量、风压应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019中的有关规定；（6）周期性变负荷运行的除尘系统，风机应配置与工艺设备联锁控制的调速装置，并应采取措施，防止因管道内风速过低引起的水平管道内粉尘沉降。
3、除尘系统辅助设备的设置应符合下列规定：（1）除尘系统控制和检测应包括系统的运行控制、参数检测、状态显示、工艺联锁；（2）各除尘系统的除尘设备、除尘风机和输灰设备的操作应设置就地与远程两种操作方式；（3）对大型除尘设备、输灰设备等设备较为集中场所，应考虑检修用电源和设于控制室的通信联络用电话；（4）在大、中型除尘风机的机壳外部宜设有消声材料包覆隔音层。
对大、中型负压除尘系统的除尘风机出口应设置消音器。
4、除尘系统管道及检修设施设置应符合下列规定：（1）除尘系统各环路的压力损失应进行压力平衡计算。
各并联环路压力损失的相对差额不宜超过10％。
当通过调整管径或改变风量仍无法达到上述数值时，宜装设调节装置。
唐钢150t转炉一次除尘(OG)系统改造
ＳＩ Ｃ ＆ＴＣＮＬＧ Ｃ ＮＥ ＥＨ０ＯＹ Ｅ
匪圈
唐钢 １ ０ 转 炉 一次 除尘 （ 系统 改造 ｔ ５ ＯＧ）
崔 海龙 苗新 亮 王晶 （ 唐钢第 一钢轧 厂 河北唐 山 ０３ ２ ） ６ ０ ０ 摘 要 ： 章论述 与分析 了１ ０ 转炉一次 除尘 系统存 在的 问题 ， 文 ｔ ５ 进行 了较 为详细 的论 证 与优 化 ， 包括理论 计算 、 测试 及方 案提 出与具体 改 连 ， 终 解 决 了系 统 的 各 方 面 问题 ， 进 行 了 总 结 ， 出 相 关 结 论 。 最 并 得 关键 词 ： 转炉 一次除尘 半干 式蒸发冷却塔 喷淋塔 风机 烟 气量 中图 分类 号 ： １ ＴＧ１ ６ 文献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： ７ —３ １２ １ ） ６ ｃ一ｏ ７ ｌ ｌ ９ （ ０ ００ （） ｏ －ｏ ６２ ７ ９ 唐 钢 第 … 钢 轧 厂 转 炉 自２ Ｏ 年 大 修 以 Ｏ８ 来 ， 次 除 尘 系 统 采 用 半 干 式 燕 发冷 却 塔 一 二 文 翻 板 式 喉 口 串联 使 用 生 产 中后 期 系 统 问题 较 大 ， 关参 数 与 工艺 要 求 不 匹配 ， 相 造 成 ＯＧ系统 堵 塞 严 重 ， 气 与 火 焰 大 量 外 烟 溢 ， 此 一 次 除 尘 的 问 题 直 接 影 响 着 公 司 因 生 产 的达 产 达 效 ， 能 满 足 国家 的 环 保 要 不 求 ， 此 急 需 对 一 次 除 尘 系统 进 行 参 数 优 为 选 ， 新 改造 。 ０ ９ ３ 重 自２ ０ 年 月份 开 始 对 ３ 座 ｌ ０ 转炉 一 次 除尘 系 统 彻底 改 造 ， 采 用大 ｔ ５ 并 功率风机， 最终 解 决 了系 统 的 各 方 面 问题 。
转炉一次除尘及煤气回收系统管理说明书
转炉一次除尘及煤气回收系统设备维护、维修、管理控制说明书（第一版）编制：批准：2007年10月29日第一部分总说明本说明书是为炼钢车间安全稳定生产而制定的，对操作工的操作提出了基本的要求和具体的说明，并同时为维修工提供了部分技术资料以供参考，为第一版。
编写此说明书的目的是提高操作工的操作水平和第一点检人的责任心，提高设备维修人员的设备了解力度和包机点检深度，实现操检结合，以降低设备故障率、提高设备作业率为最终目的。
在以后实际生产实践过程当中，有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出合理的建议，以便对今后说明的修改和完善提供更多的依据。
第二部分：转炉一次除尘及煤气回收系统设备维护、维修、管理控制说明书1、转炉一次除尘及煤气回收系统概述：1.1功能概述：转炉一次除尘及煤气回收系统主要功能对转炉冶炼产生的高温烟气（主要成分转炉煤气）降温及脱水除尘后进行回收。
1.2主要工艺流程：转炉煤气经过一文降温粗除尘后再经重力脱水器后进入二文进行精除尘，再经90°弯头脱水器粗脱水，湿旋脱水器精脱水，进入引风机升压，在煤气回收状态送至煤气柜，在煤气放散状态将煤气经烟囱排放至大气。
1.3主要设备构成：转炉一次除尘及煤气回收系统设备主要包括：一级文氏管、重力脱水器、二级文氏管、90°弯头脱水器、湿旋脱水器、负压排水水封槽、眼镜阀、煤气引风机（一次除尘风机）、三通阀、旁通阀、水封逆止阀、V型水封等设备。
1.3.1一级文氏管：1.3.1.1主要技术参数：进口气温：900℃；进口风量：131000 m3/h；用水量：85m3/h；出口气温：65℃；出口风量：62443m3/h；1.3.1.2设备主要结构特点：一级文氏管设备上接除尘烟道，下接重力脱水器，主要包括水冷夹套、收缩段、定径喉口及扩散段四部分组成，其主要作用为对转炉烟气进行降温及粗除尘。
水冷夹套工况环境为烟气高温区，采用工业净环水（双进双出）进行冷却，下部带有水封插板，一文收缩段包括溢流水盆、可调水平溢流堰、专用喷嘴、供水软管等，结构设计采用球面支架构成可调水平溢流堰，确保一文内溢流口的水平度，以防止由于安装及结构变形造成断流而导致收缩段备烧坏。
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OG湿法除尘系统维修技术标准一、适用范围：1.本技术标准适用于炼钢厂2#转炉一次烟气全湿法净化系统。
2.本技术标准解释权归属炼钢厂设备科点检站。
二、工艺技术、原理1.工艺简介在转炉吹氧过程中，炉内反应过程中产生〜1500°C的高温烟气携带平均100(波动范围70-200)g∕Nm3的粉尘从炉口溢出进入烟罩，通过汽化冷却烟道的辐射吸热将烟气的温度降到700°C~900o C的同时回收余热生产蒸汽。
经汽化烟道降温后的烟气进入烟气净化系统，首先进入喷淋塔，经喷水降温及粗除尘,喷淋塔出口烟气温度一般控制在70o C~75°C;烟气经底部脱水后烟气流旋转转向上进入环缝文氏管，环缝文氏管为精除尘设备，可将粉尘浓度控制在30mg∕Nm3以下;之后烟气进入下降管进行调质降温,最后烟气经旋风除尘脱水塔后由风机输送到进入煤气柜或放散。
烟气净化部分主要包括一次冷却粗除尘和精除尘及烟气脱水三大部分组成，完成烟气的降温、除尘及脱水，以完成烟气排放标准及后续工序使用转炉煤气。
2.工艺流程转炉汽化烟道—→溢流水盆喷淋冷却塔上升斜管旋风除尘脱水塔下降管180°弯管长颈环缝文氏管机前管道—→一次除尘风机三通阀"→放散烟囱水封逆止阀煤气柜3.系统原理简述3.1汽化烟道通过溢流水盆与高效喷雾饱和塔相连接。
900°C~1100°C高温烟气经水冷短管进入高效喷雾饱和冷却塔，在塔内实行热交换后，达到饱和温度≤75°C~55℃o4.2在喷淋冷却塔中实行热交换是通过7支螺旋式喷枪来实现。
5.3饱和烟气在蒸发冷却过程中初步完成粗除尘而实现重力分离。
6.4初步分离的饱和烟气以大于100m∕s的高速，在文氏管中得到净化。
7.5环缝型喉口采用4只螺旋喷嘴完成精除尘任务，喷枪布局3支在上方，枪头朝上(30t∕h)1支枪在下方，枪头朝上(70t∕h);而净化后的含水烟气通过180°大弯头使弯头原积灰处同时得到清洗。
8.6精除尘后的烟气通过下降管再次降温，下降管安装两支喷枪，顺烟气安装,水流量32t∕h.洗涤烟气的污水通过脱水塔底部排污管排出。
9.7含有大量液滴的饱和烟气在旋风叶片式脱水器完成全部净化脱水过程。
净化后的烟气经风机加压后通过三通阀分别送至煤气柜和排入大气中。
4.系统主体设备工艺本系统主体设备包含：溢流水盆、喷淋冷却塔、长颈环缝文氏管、下降管、旋风除尘脱水塔等。
5.1溢流水盆为适应汽化冷却烟道的热胀冷缩产生的横向/纵向位移和卸爆，烟道与除尘系统的联接须用软联接，本设计采用的是常用溢流式水封。
6.2喷淋冷却塔钢板焊接的圆形空心塔，塔上部（3支喷枪圆周均布），中部（3支喷枪圆周均布），下部1支水喷枪分三层安装，冷却水雾与高温烟气直接接触产生相变，汽化热吸收烟气的显热使其温度降低，同时烟气中粗颗粒粉尘因重力沉落到塔底部，通过洗涤水将粉尘经密封排污器排出。
7.3长颈环缝文氏管饱和烟气随后进入长颈环缝可调喉口文氏管（下进气）RSW。
RSW既是炉口微差压的主要调节设备，也是三大主体的精除尘设备之一，可以确保达到用户要求W30mg∕Nm3的出口粉尘浓度，而且设备简单、安全可靠，这是长径环缝可调喉口文氏管（下进气）RSw的主要优点之一。
目前用于转炉一次除尘RSW有两种：新OG湿法都采用上进气、短径（长度与空喉直径比〜3）。
我们选择下进气、长径（长度与空喉口直径比〜8）,最主要的优点是在相同的出口浓度下，阻损减少〜3kPa,有利于降低风机功率，或者降低运行电费和达到更低的排放浓度。
通过液压装置调节锥体与喉口的相对位置来自动改变喉口的开口面积，它是调节烟罩微差压的主要手段。
本设计采用供0,时间段来调节喉口。
水喷枪安装在锥体的下方，都朝上喷水，喷水和重力回流水均有清洗设备防积灰的功能。
在较低的文氏管压差下具有较高的除尘效率，水雾在高速流动的烟气作用下进一步细化,烟气和水雾强行穿过高紊流区时发生强化相互反应。
因此,所有的烟气气流都会变成饱和气流，通过环缝组件之后的饱和气流速度陡然降低，含尘水雾凝结为大水滴，烟气中大部分的粉尘，其中主要是烟气中的细粉尘均包裹在水滴中，在重力作用下，水滴被收集在环缝段的底部，通过排水管、水封排水器、排水溜槽流到集尘水处理站集中处理。
8.5旋风除尘脱水塔烟气经下降管管道进入脱水塔下部，侧进风进入脱水塔内，可以使烟气的方向得到改变，均匀分布烟气，使烟气中的饱和蒸汽水温度进一步降低，颗粒增大形成机械水滴。
脱水塔是•个低流速的塔，内部安装一个旋流叶轮，通过这个旋流叶轮，烟气在改变方向的同时与叶轮接触，达到烟气与水雾分离的作用。
脱水塔中部安装悬浮球精除尘设备，内部安装3支螺旋喷枪，使用介质为浊环水。
这3支喷枪主要用于反冲洗悬浮球，可定期手动工作。
脱水塔底部设有排水水封，可以将水及粉尘从除雾器的底部排出。
引风机安装在系统的最末段，依靠它来克服汽化冷却烟道及一次烟气冷却净化系统带来的阻力，并为烟气放散或煤气入柜提供正压动力。
本设计中烟气的除尘，冷却，净化全部依托18支螺旋喷枪。
4.6螺旋喷枪的结构与原理喷枪内外呈圆锥型，由三圈不等距又不断变化角度的螺旋片构成，水流在压力作用下，高速通过圆锥孔，冲击到不断变化角度的螺旋片上，被分散，雾化，随着水流压力的升高，水珠直径由5000UI1I降到40um,喷雾形状为实心圆锥形。
5.6. 6.1喷嘴的性能与特点a.单体元件小，体积小，重量轻，安装维护方便。
b.喷雾所需水压低，喷嘴性能好。
c.喷雾夹角广，液滴覆盖面积大。
d.喷孔直径大，喷液量大，喷嘴使用数量少。
e.喷嘴材质质量高，使用寿命长。
f.喷嘴有自清洗功能，不易被赃物阻塞，不易结构，维护量小。
g.与其它同类产品相比价格低，同样达到相同的效果，总费用低。
h.在气、液两相直接接触时，通过喷雾技术使液体雾化呈微小液滴，增大了气、液两相接触面积，大大提高了传质，传热率。
1.喷嘴垂直向上喷水，延长了液滴在空中的停留时间，实现与烟气充分换热。
三、系统主要设备参数说明1.喷淋冷却塔设备参数主要参数：直径3820mm,高度1250Omm。
5.分数器参数:主要参数：直径1050mm,高度13808mm。
3.下降管设备参数：主要参数：直径1820mm,高度16527mm。
4.旋风除尘脱水器设备参数：主要参数：直径4420mm,高度16300mm。
6.分水包阀门排列第1支：DN150 ［烟道喷枪］第2支：DN80 ［水冷夹套］第3支：DN200 ［喷淋塔喷枪］第4支：DN1OO ［环缝二文上喷枪和脱水塔喷枪］第5支：DN1OO ［二文下喷枪］第6支：DN80 ［下降管喷枪和水封箱冲洗］6.1系统预期效果与参数依据a.烟囱排放浓度V30mg∕Nm3b.480t∕h的循环水处理系统。
c.吹炼期间炉口无明显外滋烟，挡火门外无滋烟。
d.一次烟气净化及回收系统设计参数。
四、供排水及水处理系统1供排水利用现有水处理系统，每座转炉总供水量约480t∕h.2.供水分配器出口压力20.5Mpa3.排污水回水处理系统处理后循环使用。
4.为确保系统稳定运行要求,除尘水质、水压、水温的不同要求和生产特点描述如下。
五、生产调试与生产管理1调试前再次确认对阀门、快开阀、活络接头等是否开启灵活和畅通。
是否处于工作状态。
2.建立生产班组记录簿和班组人员巡回检查制度，随时记录和观察用户压力表是否在设计范围之内。
当发现各参数变化有异常，应及时检查并恢复于工作状态。
保证水、电、气畅通。
尤其注意和确保各喷枪、喷嘴的畅通。
3.上行式环缝长颈文氏管调整升、降时•，烟气净化效果将受到直接的影响。
一般文氏管压差：12~14Kpa时，含尘量≤100mg∕m3.当压差在：14~16Kpa时，含尘量≤30mg∕m3.生产管理人员视烟气含尘量，来确定铺锤的升降高度。
但都要随时做好生产原始记录。
4.设计供水用量时，往往都大于生产实际用水量。
因此，在生产运行中可以用提高供水压力，减少使用喷水嘴的数量。
喷水嘴选用供水压力在P=0.5Mpa o选用螺旋喷嘴时其压力越高效果越好（20.55MPa）。
如提高自动化程度可减少小时总供水量，实施这一措施必须与风机高、低速连锁，关闭阀门减少供水量的方式不可取。
5.本设计采用内溢流式水封与汽化冷却烟道出口连接。
保证其热胀冷缩和纵横向位移。
6.生产开车与调试顺序，先注满水封（开水冷夹套供水），再开启风机，待风机运行稳定后再开启阀门向各喷枪，喷水嘴供水。
7.烟气净化系统效果，直接与风机运行相关,反之风机运行周期与除尘效果直接相关。
设计时按风机铭牌给定参数进行的。
在运行中不得为了节电，降低风压，减少风量，最后导致烟气净化含尘量过高。
饱和烟气水脱不尽。
8.努力提高炉前操作水平，生产必须降罩操作。
本设计按Co燃烧率10%计算即a<1,如提罩操作侧废气量增加，回收的煤气CO浓度含量降低。
从而导致烟气温度过高和烟气量增大，高温烟气使碱性物质与C02⅛成CaCo3而结垢。
9.湿法除尘主要靠的是水。
水是烟气净化设计重中之重。
水质、水温、水压、水量四者不可偏低，缺一不可。
水质：SSW1OOmg/1,德国总硬1度，pH值：6~7。
水温：W35°C,个别可允许35℃o水压：p≥0.5Mpa o生产中水量不可多用，多用反而影响烟气净化。
六、维护与保养1.转炉烟气净化系统岗位日常维护a.各排污水封每班(8h)应不低于2次的排污作业。
排污作业时应在风机低速状态下进行。
b.每班(8h)应不低于2次对分水包排污阀进行排污作业。
排污作业时应在转炉出钢下进行。
c.每班巡检时查看水路过滤器前后压力，压差大于1.OMpa时必须清理过滤器。
清理时先打开备用过滤器进出口阀门，再关闭原使用过滤器的进出口阀门。
d.负压溢流水封每班检查一次，非吹炼状态下排污一次。
每周应进行一-次清洗工作。
e.每班检查溢流水盆水位，检查底部积泥情况。
每班非吹炼状态下排污一次。
f.每班巡检锤锤液压站油位，锤锤液压缸与锤锤轴拉杆连接部位进行检查,防止脱落。
g.每班巡检所有喷枪压力，检查喷枪温度，判断喷枪是否有堵塞现象。
h.每班巡检比对现场水流量、水压、风压数据与主控电脑数据是否-致。
1.每班巡检防爆阀，查看阀板是否完好。
j.做好巡检记录及设备维护记录。
2.停炉后的维护a.检查清理溢流水封及溢流槽内的淤泥。
b.检查水封箱下降管壁积垢情况，有无磨损。
c.检查喷淋塔、下降管、二文、二文出口180°弯头、脱水塔内部积灰情况，如有积灰及时清理。
d.检查所有喷枪雾化状态，如有堵塞及时清理。
e.检查文氏管铺锤的导管与锚锤轴之问的间隙及磨损情况检查。
f.液压泵站油质定期进行检查，油质乳化或较脏及时换油。
g.检查水管的阻塞状况，处理各泄漏点。