多异氰酸酯胶黏剂
异氰酸酯胶粘剂用途
异氰酸酯胶粘剂用途异氰酸酯胶粘剂是一种在工业和家庭中广泛使用的粘合剂，其用途范围非常广泛。
在这篇文章中，我们将详细介绍异氰酸酯胶粘剂的用途，并讨论它在各种应用中的优缺点。
1. 用于木材和家具制造异氰酸酯胶粘剂广泛用于木材和家具制造。
这种胶粘剂具有很强的黏合力，能够将不同类型的木材、密度板和胶合板等材料牢固地粘合在一起。
异氰酸酯胶粘剂还可以用于制造家具和地板，具有很好的耐水和耐磨损性，使得制成的家具和地板更加耐用。
2. 用于汽车制造工业在汽车制造工业中，异氰酸酯胶粘剂也得到了广泛的应用。
它可以用于汽车制造中的各个领域，包括车身和底盘材料的连接、车窗密封条的安装、电器元件的固定等。
异氰酸酯胶粘剂可减轻汽车重量，提高其燃油效率，还可以提高汽车的防水性能和耐久性。
3. 用于金属加工在金属加工领域，异氰酸酯胶粘剂是一种受欢迎的粘接工具。
它可以用于连接相同或不同种类的金属，如铝、钢、以及铜等。
这种胶粘剂能够快速粘合金属，同时保持强度，从而大大提高加工效率和生产性能。
与焊接相比，异氰酸酯胶粘剂的使用可以减少变形，消除铆钉等连接件的需求，还可以在减少成本的情况下提高生产质量。
4. 用于电子制造在电气和电子制造行业中，异氰酸酯胶粘剂通常用于电路板、控件和电气元件的连接。
这种胶粘剂可以始终保持电器元件之间的间隙，从而减少误触发，提供更好的电气保护。
与焊接相比，异氰酸酯胶粘剂也可以减少重量和成本。
5. 用于医疗保健在医疗保健领域中，异氰酸酯胶粘剂被用于各种情况下的黏合。
例如，在手术中，可用于代替传统的缝线，并且按照需要永久地固定。
异氰酸酯胶粘剂可用于切口修复和软组织黏合。
它也被用到了牙科领域，用于补牙和其他牙科修复工作。
总之，异氰酸酯胶粘剂在许多不同领域都有广泛的应用。
其中包括了木材和家具制造、汽车制造、金属加工、电子制造和医疗保健。
虽然这种胶粘剂有着许多的优点，但也存在一些缺点。
例如，它在室温下熟化时间较长，必须等待24至48小时进行硬化，因此在需要快速生产和制造的情况下，可能不是最佳的选择。
多异氰酸酯
异氰酸酯中文名称：异氰酸酯[1]中文别名：异氰酸英文名称：isocyanicacid英文别名：Isocyanicacid;Hydrogenisocyanide；Polyisocyanates;CAS号：75-13-8分子式：CHNO分子量：43.0247密度：1.04g/cm3沸点：39.1℃闪点：<-15℃(闭杯)自燃点：534℃蒸汽压：6750mmHgat25°C外观：无色清亮液体,有强刺激性。
溶解性：15℃时水中溶解度：1%；20℃时6.7%。
用途：用于家电、汽车、建筑、鞋业、家具、胶粘剂等行业。
危险性：除不锈钢、镍、玻璃、陶瓷外其他材料与其接触均有被腐蚀危险。
尤其不能使用铁、钢、锌、锡、铜或其合金作为盛装容器。
化学反应：容易与包含有活泼氢原子的化合物:胺、水、醇、酸、碱发生反应。
与水反应生成甲胺、二氧化碳;在过量水存在时,甲胺再与MIC反应生成1,3－二甲基脲,在过量MIC时则形成1,3,5－三甲基缩二脲。
这二个反应均为放热反应。
纯物在有触媒存在条件下,发生自聚反应并放出热能。
遇热、明火、氧化剂易燃。
燃烧时释出MIC蒸气、氮氧化物、一氧化碳和氰化氢。
高温(350～540℃)下裂解可形成氰化氢。
遇热分解放出氮氧化物烟气。
制备方法：工业上主要采用伯胺光气法生产异氰酸酯，其反应如下：由二胺光气法可制得二异氰酸酯：随着科技的进步和合成理论的不断深入，硝基化合物直接与一氧化碳高温高压催化合成异氰酸酯的工艺越来越来成熟。
由于异氰酸酯结构中含有不饱和键，因此具有高活性，容易与一些带活性基团的有机或无机物反应，生成聚氨酯弹性体。
（1）与羟基化合物的反应：如与多元醇、聚醚、聚酯酰胺、蓖麻油等含活性羟基化合物反应生成氨甲基酸酯。
（2）与含氨基化合物的反应：与胺类化合物反应通常生成取代脲，如果进一步发生反应则最终生成缩二脲。
（3）与水反应：与水反应生成胺和二氧化碳，胺进一步与异氰酸酯反应生成取代脲。
mdi在胶粘剂中的应用
mdi在胶粘剂中的应用
MDI（多异氰酸酯）是一种常用的胶粘剂原料，广泛应用于各种胶粘剂产品中。
以下是MDI在胶粘剂中的应用：
1. 木材胶粘剂：MDI可以与其他胶粘剂原料（如聚醚多醇）
反应生成聚氨酯，用于木材胶粘剂的制备。
这种胶粘剂具有优异的粘接性能和耐候性，常用于家具、地板、门窗等木制品的粘接。
2. 皮革胶粘剂：MDI在与邻菲罗啉或其他添加剂反应后，可
以形成聚氨酯弹性体，用于皮革胶粘剂的制备。
这种胶粘剂具有优异的粘接强度和柔韧性，用于皮鞋、皮包等皮革制品的粘接。
3. 汽车胶粘剂：MDI可以与聚醚多醇或聚醇反应生成聚氨酯，用于汽车胶粘剂的制备。
汽车胶粘剂主要用于车身板材的粘接，具有高强度、高粘接性能和耐候性。
4. 包装胶粘剂：MDI可以与聚醚多醇或聚醇反应生成聚氨酯，用于包装胶粘剂的制备。
这种胶粘剂具有优异的粘接强度和剥离性能，常用于纸箱、纸袋等包装材料的粘接。
除了上述应用外，MDI还可用于制备密封胶、剪切胶、导热
胶等各种胶粘剂产品。
MDI具有低毒性、高粘接强度、耐化
学腐蚀等特点，在胶粘剂行业中得到广泛应用。
异氰酸酯双组份
异氰酸酯双组份一、异氰酸酯双组份的基本概念、性质及用途异氰酸酯双组份，也称为聚氨酯胶粘剂，是一种由异氰酸酯基和羟基或氨基组成的反应型胶粘剂。
这种胶粘剂具有高粘附性、耐磨、耐候等特点，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、家具、家电等领域。
二、组份构成及比例异氰酸酯双组份胶粘剂主要由A、B两个组份组成。
A组份是以异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物，B组份是含活性氢的化合物，如多元醇、多元胺、水等。
使用时，将A、B两个组份按照一定的比例混合，发生交联反应，形成具有优异性能的聚氨酯胶粘剂。
异氰酸酯双组份胶粘剂的A、B两个组份的比例需要根据具体应用需求进行调整。
例如，在建筑领域，为了提高胶粘剂的耐热性和耐水性，可以适当增加B组份的比例；在汽车制造中，为了提高胶粘剂的粘附力和耐油性，可以适当增加A组份的比例。
三、制备方法与工艺异氰酸酯双组份胶粘剂的制备主要包括以下步骤：1. 合成异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物：将多元醇与异氰酸酯在催化剂的作用下反应，生成预聚物，再经过封端反应，得到异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物。
2. 制备B组份：将含活性氢的化合物进行改性，如用硅烷、锡化合物等改性剂进行处理，提高其与A组份的反应活性。
3. 混合与熟化：按照设定的比例将A、B两个组份混合，并加热熟化，使胶粘剂充分交联固化。
四、产品性能与特点异氰酸酯双组份胶粘剂具有以下性能和特点：1. 高粘附性：对各种材料如金属、玻璃、塑料等具有良好的粘附力。
2. 耐磨：具有良好的耐磨性，能承受高强度摩擦和冲击。
3. 耐候：具有优异的耐候性能，能长期保持其性能不变。
4. 固化快：在室温下即可快速固化。
5. 良好的机械性能：具有优良的抗拉、抗压、抗弯等机械性能。
6. 可调节性能：通过调整A、B两个组份的比例，可调节胶粘剂的固化速度和粘度等性能。
7. 使用方便：无需添加催化剂或促进剂，可直接混合使用。
五、应用范围与领域异氰酸酯双组份胶粘剂的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 建筑领域：用于建筑物的粘合、密封、固定等，如玻璃幕墙的粘接、门窗的密封等。
异氰酸酯胶粘剂在木材加工中的应用
异氰酸酯胶粘剂在木材加工中的应用目前，木材加工行业仍主要使用传统的甲醛系列胶粘剂，这己无法满足新形势下原料体系的胶接要求。
伴随环境保护要求的日益加强，人们环保意识的提高，开发和使用无公害的高效木材加工用合成树脂胶粘剂己成为人们普遍关注的问题。
异氰酸酯胶粘剂中不含有甲醛类有害物质且其分子设计灵活，从化学结构和原料组合出发，可实现异氰酸酯树脂不同的使用性能，在众多领域被广泛应用。
异氰酸酯胶粘剂是由分子链中含有异氰酸基(－NCO)及少量氨酯基(－NHCOO)，具有很高极性和活泼性的一类胶粘剂。
1848年Wurtz首先用硫酸二乙酯和氰酸钾合成异氰酸酯。
19世纪Hofmann和Curtius等著名的化学家都对其性质进行过研究。
1869年Gentier初步确定了异氰酸酯的结构。
1940年德国法本公司的研究人员发现异氰酸酯具有特殊的胶接性能。
并在第二次世界大战期间将4，4一二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)应用于战车的履带胶接上。
第二次世界大战以后，拜尔公司开发了DesmodurR系列的多异氰酸酯和Desmocoll系列的端羟基聚酯多元醇，至今仍被广泛应用。
异氰酸酯胶粘剂开发于20世纪50年代，80年代以来发展较快，至今己成为一个品种繁多、应用广泛的行业。
1951年Deppe首先将异氰酸酯胶粘剂应用在刨花板的制备上。
1973年美国Ellingson Lumber公司试制了用于室外的两面贴单板的MDI刨花板。
Wilson J.B和富田文一郎分别对异氰酸酯胶粘剂制造人造板的胶合强度、湿强度、粘弹性等性质进行了较深入的研究。
随着异氰酸酯胶粘剂的优点逐渐被发现，其在木材中的应用也越来越广泛。
我国已经开发出刨花板用异氰酸酯树脂胶粘剂；人造板用可乳化异氰酸酯树脂胶粘剂；胶接木材用异氰酸酯树脂胶粘剂等系列产品。
国内的其它科研工作者也对异氰酸酯胶粘剂在木材中的应用做了大量的工作，北华大学时君友等人将玉米淀粉的酚化产物处理成乳液，在一定酸碱度条件下，与无毒无公害的合成橡胶胶乳共聚制成API胶的主剂，将多异氰酸酯化合物的异氰酸酯基封闭处理后，作为API胶的固化剂，制成双组分无醛耐水的API胶。
异氰酸酯胶(PMDI)
异氰酸酯胶（PMDI）异氰酸酯胶粘剂开发于20世纪50年代，80年代以来发展较快，至今己成为一个品种繁多、应用广泛的行业。
1951年Deppe首先将异氰酸酯胶粘剂应用在刨花板的制备上。
1973年美国Ellingson Lumber公司试制了用于室外的两面贴单板的MDI刨花板。
Wilson J.B 和富田文一郎分别对异氰酸酯胶粘剂制造人造板的胶合强度、湿强度、粘弹性等性质进行了较深入的研究。
随着异氰酸酯胶粘剂的优点逐渐被发现，其在木材中的应用也越来越广泛。
我国已经开发出刨花板用异氰酸酯树脂胶粘剂；人造板用可乳化异氰酸酯树脂胶粘剂；胶接木材用异氰酸酯树脂胶粘剂等系列产品。
国内的其它科研工作者也对异氰酸酯胶粘剂在木材中的应用做了大量的工作，北华大学时君友等人将玉米淀粉的酚化产物处理成乳液，在一定酸碱度条件下，与无毒无公害的合成橡胶胶乳共聚制成API胶的主剂，将多异氰酸酯化合物的异氰酸酯基封闭处理后，作为API胶的固化剂，制成双组分无醛耐水的API胶。
用该胶压制的三层复合实木地板、机拼细木工板、胶合板及集成材等胶合制品，其理化性能指标完全达到有关标准要求。
东北林业大学艾军等人1311用荧光显微技术和Dsc分析方法研究了人造板用异氰酸酯胶粘剂牢固的化学胶接，尤其用于农作物秸杆(麦草、稻草)的胶接可得到符合我国木质A类优等品标准的刨花板。
唐朝发等人研究了低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂，将交联剂所用异氰酸酯用低温亚硫酸氢钠法进行封闭处理，使-NCO封闭率达到50%以上,同时加入一定量的DBP结果表明低成本API胶粘剂能够适应胶合板、细木工板的生产要求，所生产出的胶合板、细木工板性能满足国标要求。
徐信武等研究了改性异氰酸酯对于稻草刨花板性能的影响。
当密度超过0.75g/cm3时,稻草刨花板抗弯性能达到美国ASTM A208.1标准中M3级木质刨花板的要求。
目前研究者们正在研究新型热塑性聚氨酯弹性树脂，干式复合用聚氨酯胶粘剂的研制，反应型阻燃聚氨酯改性酚醛胶粘剂，水基型聚氨酯改性丙烯酸酯系列胶粘剂等。
聚氨酯固化剂主要成分
聚氨酯固化剂主要成分
1. 多异氰酸酯（Polyisocyanates）：多异氰酸酯是聚氨酯固化剂中最常见的成分之一、它们是由异氰酸酯官能团组成的聚合物，其结构中包含两个或多个异氰酸酯官能团。
多异氰酸酯是聚合氨酯的关键成分，它们与聚醚或聚酯等羟基化合物发生反应形成强固化的聚氨酯网络结构。
2. 多羟基化合物（Polyols）：多羟基化合物是另一个重要的聚氨酯固化剂成分。
这些化合物包括聚醚、聚酯、聚醇等，在聚氨酯固化剂中起着与多异氰酸酯发生反应生成聚氨酯网络的关键作用。
根据不同的应用需求，多羟基化合物的分子量、官能团数量和类型等可以有所不同。
3.辅助添加剂：除了多异氰酸酯和多羟基化合物之外，聚氨酯固化剂中还可能包含一些辅助添加剂，以调整其性能和应用特性。
一些常见的辅助添加剂包括催化剂、溶剂、稀释剂、防老化剂、填料等。
催化剂可加速固化反应的进行，从而提高涂料或胶粘剂的性能和硬化速度。
4.其他成分：除了上述常见成分外，聚氨酯固化剂中还可能包含其他一些化合物。
比如，聚醚多甲醚二醇、聚醚二醇、聚酯多甲酸酯等。
这些化合物在聚氨酯固化剂中起到调节和改善材料性能的作用。
总之，聚氨酯固化剂是由多异氰酸酯、多羟基化合物和辅助添加剂等组成。
多异氰酸酯和多羟基化合物是固化剂的主要反应性成分，它们通过发生聚合反应形成聚氨酯网络。
辅助添加剂则用于调节和改善聚氨酯固化剂的性能和应用特性。
这些成分的选择和配比将直接影响聚氨酯固化剂的性能和应用范围。
多异氰酸酯胶粘剂施胶工艺
多异氰酸酯胶粘剂施胶工艺
多异氰酸酯胶粘剂（MDI）是一种高性能胶粘剂，广泛用于木材、金属、塑料、橡胶等材料的粘接。
下面是多异氰酸酯胶粘剂的施胶工艺：
1. 准备工作：首先要将胶粘剂和所需的辅助剂准备好，如固化剂、稀释剂等。
2. 表面处理：要确保待粘接的材料表面干净、光滑、无油脂、灰尘等杂质。
可以采用砂纸、溶剂清洗、打磨等方式进行表面处理。
3. 施胶：将胶粘剂均匀涂布在一个或两个待粘接的表面上。
可以使用刮板、滚筒、刷子等工具进行施胶，确保胶粘剂的厚度均匀一致。
4. 推迟时间：MDI胶粘剂具有一定的延迟固化时间，即胶粘剂施胶后一段时间内不会立即固化。
在此时间内，待粘接的材料需要保持正确的位置和对准。
5. 见缝插针：在粘接前，加压使胶粘剂进入待粘接材料的缝隙中。
这有助于增加粘接的强度和密封性。
6. 加压固化：待粘接材料之间施加适当的压力，以确保胶粘剂充分接触和固化。
可以使用夹具、压板、重物等加压装置。
7. 固化时间：胶粘剂的固化时间因材料、温度、湿度等条件而
异。
在胶粘剂完全固化之前，不要移动或使用粘接件。
8. 清洗：使用适当的溶剂或清洁剂清洗施胶工具和表面，以防止胶团形成。
需要注意的是，施胶工艺可能因胶粘剂和具体应用而有所不同。
因此，在具体使用时，需要根据胶粘剂的说明书和实际情况进行施胶工艺的调整。
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多异氰酸酯胶黏剂
郭勇刚2012126124
一、多异氰酸酯胶黏剂概述
多异氰酸酯胶黏剂属于反应型胶黏剂，粘接强度。
高特别适合于金属与橡胶、纤维等的粘接，这种胶黏剂其有较高的反应活性，能与许多表面含有活泼氢原子的被粘材料产生共价键，且固化后含氨基甲酸酯：脲键等极性较强的键和基团，易和基材之间产生次价键;使被
粘基材之间产生较高的粘接强度，通常的多异氰酸酯化合物分子量小，易于扩散到基材表面，渗入一些多孔性的被粘基材中，从而进一步提高胶黏性能。
该类胶黏剂可常温固化，也可加热固化，易于产生交联结构，耐热、耐溶剂性能好。
不足之处是分子量小，NCO基团含量高，固化后的胶层硬且脆。
常用于橡胶溶液、聚醚、聚酯等低聚物进行改性或用作多种胶黏剂的交联固化剂。
MDI、TDI、XDI等都可以直接作胶黏剂使用，用于金属与橡胶的粘接。
目前应用最多的多异氰酸酯胶黏剂品种是三苯基甲烷兰异氰酸酯、一硫代磷酸三(4一异氰酸酯基苯酯)、三羟甲基丙烷一TDI的加成物。
三、多异氰酸酯胶粘剂的特点
多异氰酸酯胶粘剂属于反应型胶粘剂，粘接强度高，特别适合于金属与橡胶、纤维等的粘接，这种胶粘剂主要有下述几点特性。
(1) 具有较高的反应活性，能与许多表面含有活泼氢原子的被粘材料，如金属、橡胶、纤维、木材、皮革、塑料等产生共价键，且固化后含氨基甲酸酯、脲键以及极性较强的键和基团，易和基材之间产生次价键，这些化学粘合力和物理粘合力共同作用的结果是使被粘基材之间产生较高的粘接强度。
(2) 通常的多异氰酸酯化合物分子量小，能够溶于大多数有机溶剂，因此易于扩散到基材表面，还易渗入一些多孔性的被粘基材中，从而进一步提高胶粘性能。
(3) 该类胶粘剂可常温固化，也可加热固化，易于产生交联结构，耐热、耐溶剂性能好。
(4) 含有较多的游离异氰酸酯基团，对潮气敏感，有毒性，通常含有机溶剂，贮存时要注意防水防潮，操作时须注意通风。
(5) 由于多异氰酸酯化合物分子量小，NCO基团含量高，固化后的胶层硬度高，有脆性。
因此常用橡胶溶液、聚醚、聚酯等低聚物进行改性或用作多种胶粘剂的交联固化剂。
二、多异氰酸酯胶黏剂分类
多异氰酸酯胶黏剂可分为以下几类：
1、三苯基甲烷三异氰酸酯
2、硫代磷酸三（4-苯基异氰酸酯）[1]
3、甲苯二异氰酸酯二聚体
4、甲苯二异氰酸酯三聚体
5、二苯基甲烷-4，4-二异氰酸酯
6、多苯基多亚甲基多异氰酸酯
7、TDI-三氰甲基丙烷加成物
二、多异氰酸酯胶黏剂介绍
1．三苯基甲烷三异氰酸酯
三苯基甲烷三异氰酸酯的分子式
1.1实验配方：在100ml的三口烧瓶中加入1g二（三氯甲基）碳酸脂、氯苯（10ml）,完全溶解后在水浴条件下加入2g三（氨基苯基）甲烷和10ml氯苯的溶液，1h滴加完毕，冰浴反应1h，升温70摄氏度反就2h。
期间有氯化氢放出，用氢氧化钠吸收，继续升温至没有酸性气体放出，此时溶液成蓝紫色澄清液体。
改用旋转蒸发仪在75摄氏度的条件下将氯苯蒸出即得三苯基甲烷三异氰酸酯。
按摩尔比称量三苯基甲烷三异氰酸酯和蓖麻油，加入三颈烧瓶内，在一定温度下反应一定时间，在反应即将结束时加入少量面粉即可得三苯基甲烷三异氰酸酯粘合剂。
反应如下
1.2主要原料：
三（4-氨基苯基）甲烷：天津市光复精细化工研究所；氢氧化钠
（分析纯，天津市四通化工厂）氯苯：天津市四通化工厂；二（三氯甲基）碳酸酯天津市光复精细化工研究所；蓖麻油：天津市人茂化学试剂厂；盐酸：固安县金荣化工有限公司；氯化钙：天津市四通化工厂。
1.3主要应用：三苯基甲烷三异氰酸酯应用于橡胶与金属、橡胶与塑料、橡胶与纤维的赫结。
1.4参考文献：《广东化工》期刊（冯桂荣，张会茹，关俊霞）
2甲苯二异氰酸酯二聚体，英文名：Toluene diisocyanate
甲苯二异氰酸酯
2.1
体：2，4－甲苯二异氰酸酯和2，6－甲苯二异氰酸酯。
甲苯二异氰
酸酯是水白色或淡黄色液体，具有强烈的刺激性气味。
与乙醚、二甘醇、丙酮、四氯化碳、苯、氯苯、煤油、橄榄油混溶。
能与含羟基的化合物、水、胺和具有活泼氢原子的化合物反应生成氨基甲酸酯、脲、氨基脲等。
甲苯用混酸硝化得到2,4-和2,6-二硝基甲苯，然后在镍
催化剂存在下加氢还原得到2,4-和2,6-二氨基甲苯，再在氯苯溶液
中与光气反应制得。
主要作为聚氨酯树脂的生产原料，用于生产聚氯酯泡抹塑料、涂料、橡胶、粘合剂、密封剂等。
也可用作橡胶硫化剂、蛋白质交联剂等。
包括泡沫塑料；聚氨酯涂料；聚氨酯橡胶；聚酰亚胺纤维和胶粘剂等也有一些应用。
2.2甲苯二异氰酸脂的生产方法：
甲苯二异氰酸酯的生产方法有三种：胺光气化法、硝基化合物羰基化法、碳酸二甲脂法。
下面介绍第一种方法
2.2.1胺光气化法
甲苯二异氰酸脂的胺光气化法采用液相法，即将原料溶于溶济中，反应于溶液中进行。
是甲苯二异氰酸脂的最主要的方法。
胺光气化法又分为常压法和加压法
常压法：将熔融的二氨基甲苯溶解于邻二氯苯，配成10-20%的
溶液，将光气溶于邻二氯苯，浓度为25-50%。
二溶液在混合器中混合，加热，合之反应，反应产物是甲苯二异氰酸酯、氯化氢及其他副产物。
本反应的光气、邻二氯苯与反应物一并送入蒸发塔以分离出部分溶液，蒸以出的邻二氯苯作为回收光气的吸收剂。
蒸发塔釜液进至脱气塔，以氮气吹脱残留于粗甲苯二异氰酸酯的光气氯化氢、脱气塔父液送入预蒸发器进行闪蒸，蒸出的甲苯二异氰酸酯与邻二氯苯进入蒸馏塔，此塔顶回收得到纯溶液，父液精馏得到甲苯二异氰酸酯。