注浆技术交底大全
注浆堵漏安全技术交底模板
一、交底对象全体参与注浆堵漏施工的人员，包括施工人员、监理人员、管理人员等。
二、交底目的为确保注浆堵漏施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）进入施工现场的人员必须按规定佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等劳动保护用品。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：“高压危险”、“禁止靠近”、“注意安全”等。
（3）施工现场应保持整洁，物料堆放整齐，通道畅通，防止人员滑倒、绊倒。
2. 临时用电安全（1）临时用电必须符合国家相关标准，一机、一闸、一漏、一箱制。
（2）电线、电缆必须按照规定挂设整齐，严禁拖地、浸水，破皮等缺陷必须进行包扎处理。
（3）拆接线路（用电器）必须由专职电工操作，严禁非操作人员操作。
3. 注浆设备安全（1）注浆设备应定期检查、保养，确保设备完好、安全。
（2）注浆过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止作业，及时排除故障。
4. 注浆材料安全（1）注浆材料应按照规定储存、运输，防止泄露、污染。
（2）注浆材料使用过程中，操作人员应佩戴防护手套、防护眼镜等，防止材料对人体造成伤害。
5. 注浆作业安全（1）注浆前，应检查注浆管道、阀门、接头等连接部件，确保连接牢固、无泄漏。
（2）注浆过程中，应密切关注压力表变化，防止压力过高导致管道爆裂。
（3）注浆作业人员应保持沟通，确保作业安全。
（4）注浆结束后，应先卸压再拆卸管路、接头，严禁在注浆过程中或未卸压的情况下进行拆卸。
6. 应急措施（1）如发生人员受伤，应立即停止作业，进行现场急救，并及时拨打急救电话。
（2）如发生设备故障，应立即停止作业，排除故障。
（3）如发生泄漏、污染等情况，应立即采取措施，防止事故扩大。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容向所有施工人员进行详细讲解，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工人员应认真听取安全技术交底，严格遵守操作规程，确保施工安全。
(完整word版)后注浆技术交底
技术、安全交底记录
施工单位:河南新隆建设工程有限公司2014年5月30日编号:
工程名称
高河棚户区1#建筑物
交底部位
桩基础后注浆
共5页
第1页
交底内容:
一、后注浆施工前期准备工作
1 、注浆管制作:
(1) 注浆管管材、规格: 为保证注浆管连接强度, 采用钢管DN20注浆管, 丝扣连接。
2 注浆管布设与安装
技术负责人:交底人:接交人:
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:河南新隆建设工程有限公司2014年5月30日编号:
工程名称
高河棚户区1#建筑物
交底部位
桩基础后注浆
共5页
第4页
四、后注浆施工质量保证措施
1.施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数, 检测要求等）, 对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。
（5）注浆终止条件:
当满足下列条件之一时, 可终止注浆：
a.注浆总量和压力值均达到设计要求:
b.单桩注浆量达到设计值75%,且注浆压力超过设计值；
（6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆, 应更改为间歇注浆, 间歇时间宜为30~60min, 或调低浆液水灰比。
（7）注浆结束时, 做好记录, 用清水将压浆管冲洗干净并放好。
七、检验与检测
1.后注浆完成后应提供水泥材质检验报告, 压力表鉴定证书, 试注浆记录, 设计工艺参数, 后注浆作业记录, 特殊情况处理记录等资料。
2.在桩身砼达到设计强度的条件下, 承载力检测应在主将完成20天后进行, 浆液中参入早强剂可与注浆完成15天后进行。
2.在桩身砼达到设计强度的条件下，承载力检测应在主将完成20天后进行，浆液中参入早强剂可与注浆完成15天后进行。
注浆班组安全技术交底模板
一、交底对象注浆班组全体成员二、交底目的为确保注浆施工安全，提高施工质量，降低安全事故发生率，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 安全生产责任制（1）明确注浆班组各级人员的安全责任，落实安全生产责任制。
（2）加强班组内部安全管理，确保各项工作安全、有序进行。
2. 安全操作规程（1）严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保施工安全。
（2）认真执行注浆施工操作规程，确保施工质量。
（3）做好施工前的安全检查，发现问题及时整改。
3. 个人防护用品（1）注浆人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，确保作业安全。
4. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工安全。
（2）施工区域应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止安全事故发生。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
5. 设备安全（1）注浆设备必须符合国家相关标准，确保设备安全可靠。
（2）定期对注浆设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
（3）设备操作人员必须熟悉设备性能，确保设备安全使用。
6. 电气安全（1）施工现场用电必须符合国家相关标准，确保用电安全。
（2）配电箱、开关箱应安装牢固，设置地点应平坦并高出地面。
（3）电气设备操作人员必须持证上岗，确保电气安全。
7. 防火、防爆（1）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（2）加强施工现场防火、防爆措施，确保施工安全。
8. 应急处理（1）注浆班组应制定应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速应对。
（2）定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、交底要求1. 注浆班组全体成员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保人人掌握。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 班组内部应加强安全管理，及时发现并整改安全隐患。
五、交底时间年月日六、交底人注浆班组负责人七、接受人（签名）注浆班组全体成员。
路基注浆安全技术交底模板
一、交底对象全体路基注浆施工人员、现场管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保路基注浆施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等劳动保护用品。
（2）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工现场应设置临时用电设施，严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规范要求，确保用电安全。
2. 施工设备操作与维护（1）施工人员必须熟悉注浆设备操作规程，确保设备正常运行。
（2）定期对注浆设备进行保养、检查，确保设备完好。
（3）注浆泵、注浆管路等设备在施工过程中应保持清洁，防止浆液污染。
3. 施工工艺与质量控制（1）严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保施工质量。
（2）注浆前应对注浆孔进行清理，确保孔道畅通。
（3）注浆过程中，密切关注注浆压力、注浆量等参数，确保注浆效果。
（4）注浆结束后，对注浆区域进行封堵，防止浆液外溢。
4. 应急处理（1）施工过程中如发生安全事故，立即停止施工，采取相应措施进行救援。
（2）发生注浆压力异常、浆液外溢等异常情况，立即采取措施降低压力，防止事故扩大。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如消防器材、急救药品等。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，确保掌握施工过程中的安全要点。
2. 施工现场管理人员及监理人员应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，立即整改，防止事故发生。
4. 本安全技术交底内容为路基注浆施工过程中必须遵守的规定，施工人员应严格遵守。
五、交底人（姓名）六、旁站监理（姓名）七、日期（年月日）八、接受人（全员）签字（以下由施工人员、现场管理人员及监理人员签字）施工人员签名：现场管理人员签名：监理人员签名：。
钻孔注浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保钻孔注浆施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将钻孔注浆安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须接受安全教育培训，了解钻孔注浆施工过程中的安全风险和防范措施。
（2）进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应有充足的照明，确保夜间或视线不良条件下施工安全。
（2）临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。
拆接线路（用电器）必须由专职电工操作，严禁非操作人员操作。
（3）施工场地应有防滑措施，确保施工人员行走安全。
3. 钻孔注浆作业安全（1）钻孔作业前，应检查钻机、钻杆、钻头等设备，确保其完好无损。
（2）钻孔过程中，应保持钻机稳定，避免因设备振动造成安全事故。
（3）钻孔过程中，发现异常情况，如钻杆卡钻、钻头损坏等，应立即停止作业，查明原因并采取措施后，方可继续作业。
（4）注浆作业前，应检查注浆设备、管道、阀门等，确保其完好无损。
（5）注浆过程中，应保持注浆压力稳定，防止因压力过高造成安全事故。
（6）注浆过程中，注意观察浆液流量、压力等参数，确保注浆效果。
4. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止作业，并组织人员进行救援。
（2）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
（3）如发生环境污染事故，应立即采取措施进行处理，防止污染扩大。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工人员培训的重要内容，确保每位施工人员熟悉并掌握。
2. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全检查，确保施工安全。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工安全。
四、交底人及日期交底人：（姓名）日期：（年月日）五、接受人（全员）签字（以下为接受人签字栏）接受人1：（签名）接受人2：（签名）……（以此类推）备注：本交底模板仅供参考，具体内容可根据实际施工情况进行调整。
注浆工人安全技术交底模板
一、交底目的为确保注浆施工过程中的安全，提高注浆工人的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与注浆施工的工人及管理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全基本要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品。
（2）严格遵守施工现场的各项规章制度，服从现场管理人员的指挥。
（3）施工现场禁止吸烟、喝酒、赌博等不良行为。
2. 临时用电安全（1）临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
（2）电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理，拆接线路（用电器）必须由专职电工操作，严禁非操作人员操作。
3. 施工场地安全（1）施工场地应有充足的照明，夜间施工时必须使用安全可靠的手电筒或照明设备。
（2）同步作业、交叉作业应提前互相联系协调，作业中经常性保持沟通，必要时一方应停止作业。
4. 设备安全（1）经常性检查施工中所有设备，保持设备的完好和安全。
（2）高压水管管路/接头等要保持完好，防止滑脱或破裂伤人。
5. 注浆操作安全（1）注浆前先卸压才能拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸管路/接头等作业。
（2）拆卸时注意防止浆液溅入眼睛或口中，一旦溅入，应立即用清水冲洗。
（3）倒水泥的作业人员要佩戴防尘口罩和浸塑手套。
6. 防滑措施（1）施工现场有积水和淤泥等，作业时注意防滑跌。
（2）施工现场地面应保持平整，必要时铺设防滑垫。
7. 环境保护（1）做好现场的文明施工，物品摆放应整齐有序。
（2）泥浆、污水等必须按施工技术交底处理，严禁随意排放污染环境。
8. 安全防护措施（1）现场施工人员应做好自防、互防、联防，避免安全事故发生。
（2）高处作业时，必须佩戴安全带，并系好保险钩。
（3）夜间施工时，必须使用符合安全标准的手电筒或照明设备。
四、交底人（签名）五、旁站监理（签名）六、日期：七、接受人（全员）签字：八、备注1. 本安全技术交底作为注浆施工过程中的重要依据，施工人员必须严格遵守。
顶管管道注浆安全技术交底模板
一、交底对象全体参与顶管管道注浆施工的作业人员、管理人员及监督人员。
二、交底内容一、施工前准备1. 人员培训：所有参与施工人员必须经过专业培训，掌握注浆工艺、设备操作和安全知识，并取得相关操作证书。
2. 安全防护用品：所有人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。
3. 施工方案：施工前必须制定详细的施工方案，包括注浆材料、施工流程、安全措施等。
二、施工现场安全措施1. 现场布置：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括禁止通行、高压危险、危险区域等。
- 施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
2. 电气安全：- 临时用电必须按照规范要求进行，电缆、电线必须整齐挂设，严禁拖地、浸水。
- 配电箱和开关箱应安装牢固，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。
3. 机械设备安全：- 各种机具按用电规范实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，开关箱距机具位置的距离不大于3米。
- 倒水泥时要有防护面具，操作过程中注意压力表的变化，防止管道堵塞压力太高爆管伤人。
4. 环境安全：- 施工现场应有充足的照明，夜间施工时，应增设照明设备。
- 施工场地应有积水、淤泥等，作业时注意防滑跌。
三、注浆作业安全操作1. 压力控制：注浆为压力工作环境，在操作中注意眼睛的防护，必须佩戴防护眼镜。
- 压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。
- 拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。
2. 操作规程：- 注浆前对各部位进行压水试验检查，确保连接完好，以免脱开伤人。
- 注浆时，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
- 注浆开始时，要先开进浆阀，再关闭泄浆阀；注浆结束时，要先打开泄浆阀，再关闭进浆阀。
四、紧急情况处理1. 人员伤亡：发生人员伤亡事故时，立即停止施工，并拨打急救电话，同时保护好事故现场。
2. 设备故障：设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，并通知专业人员处理。
注浆工程安全技术交底
注浆工程安全技术交底一、项目背景为确保注浆工程的安全进行，本次技术交底旨在向工程人员提供有关注浆工程的安全措施和操作要点的必要信息。
二、安全措施1. 确保施工现场安全- 所有工作人员必须遵守施工现场的安全规定和操作流程。
- 确保现场安全排查工作的及时进行，发现问题及时解决。
- 检查和维护施工设备的稳定性和安全性。
2. 做好防护措施- 所有工作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
- 进行作业时要保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。
3. 严格遵守操作规程- 所有操作人员必须熟悉并遵守注浆工程的操作规程。
- 在操作过程中，严禁违反规程进行操作，如：超过负荷使用设备、操作不当等。
4. 安全出口和逃生通道- 在施工现场，要明确标示出安全出口和逃生通道，以确保万一发生事故时，人员能够迅速撤离。
三、操作要点1. 成型注浆管材料准备- 根据设计要求，选择合适的注浆管材料。
- 确保注浆管材料无损坏，检查是否存在裂纹或其他影响使用的问题。
2. 注浆管连接- 使用合适的连接方式将注浆管连接起来，如橡胶圈连接、螺纹连接等。
- 注浆管连接处要进行检测，确保连接牢固、密封性好。
3. 注浆液配制- 根据工程需要和设计要求，合理配制注浆液。
- 注浆液中的材料要符合相关规定，杜绝使用不合格材料。
4. 注浆设备操作- 使用注浆设备前，必须进行检查和维护，确保设备工作正常。
- 操作时要注意设备的负荷，避免超过额定负荷，防止发生事故。
四、总结本次注浆工程安全技术交底内容涵盖了施工现场安全措施和注浆工程的操作要点。
在实施注浆工程时，工程人员必须严格遵守安全规定和操作流程，确保施工过程的安全性和稳定性。
为了预防事故的发生，工作人员应始终保持注意和警惕，做好个人防护措施，并按要求正确使用注浆设备和材料。
注：本文档内容仅供参考，请根据具体工程需求和相关法规进行调整和补充。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全技术交底施工单位：中铁十八局集团第二工程工程名称：东海岸如意岛跨海大桥项目交底容本工程注浆压力要到达2~8Mpa，且注浆量较多，选用型号为SGB6-10型注浆泵，其具体参数如下：型号参数单位NSB100-30A型式三缸单作用活塞泵排量r/min 100最高压力MPa 10活塞直径mm 60活塞行程mm 85活塞往复次数min-1152排水口直径mm 50吸水管径mm 50电动机Y180M-4 18.5kW YB180M-4(KB) 380/660V18.5kW 1470r/min重量(不包括动力机) kg 750外形尺寸(长*宽*高) mm 1890*860*620产品图主要机械设备投入：SGB-10三缸注浆泵（额度注浆压力10Mpa、排浆量100L/min）：1台D2W60双缸注浆泵（额度注浆压力8-14Mpa、排浆量60-110L/min）：1台；HJB-200灰浆搅拌机：2台；储浆桶（含二次搅拌）：2个；储水罐：2个；水泵：4个；电焊机：2台；25t汽车吊：1台；运输汽车：1台。
拟投入到桩基后压浆施工的主要人员就本工程桩基后压浆施工我项目部部已做如下施工安排和部署：压浆采用专业压浆队伍投入下管工4人，压浆泵手4人，压浆操作人员12人，辅助杂工6人，专业负责人三名。
后压浆施工工艺施工工艺流程桩基后压浆施工工艺流程见图5-5-1。
图5-5-1 桩基后压浆施工工艺流程图施工准备根据后压浆技术设计要求，采取有力的技术措施，加强技术管理，质量管理，保证压浆质量。
压浆前的调查准备(1)注浆区的地质构造及浆液可能流失的通道和空洞；(2)地质分层及需要注浆处理地层的土质或岩性特征；(3)调查需要处理地层的强度或渗透程度；(4)调查构筑物的损害程度和注浆会对周围构筑物的影响；(5)调查注浆过程中，废浆排放对环境的影响、注浆后地下水位的变化对环境的影响。
注浆材料选择土质条件是决定浆材的关键，其次是环境条件、注浆目的和要达到的预期效果等因素。
理想的注浆材料应该满足以下一些要求：（1）浆液粘土低，流动性好，可注性好，能够进入细水孔隙和粉细砂砾层；（2）浆液凝固时间能够准确控制；（3）浆液的稳定好；（4）浆液无毒、无臭、不污染环境；（5）浆液对注浆设备、管路损伤小，并且容易清洗；（6）浆液固化时收缩小，并能牢固与岩土粘结；（7）浆液结石率高，易于形成结合体；（8）结合体耐态化性能好；（9）注浆材料的粒度较细，易于扩散流动；（10）浆液配置方便，操作容易掌握，原材料来源丰富，且价格便宜。
（11）水泥、外加剂等材料准备充分，压浆前运抵现场，每盘外加剂计量好，装进塑料袋，保证其掺量的准确性。
注浆水泥制成的浆液，水泥采用Po42.5MPa无结块的双检水泥，水中注浆采用低碱水泥；浆液水灰比0.5-0.7；外加剂为U型微膨胀剂，膨润土，特效减水剂。
本工程注浆采用水灰比0.6的纯水泥浆，对渗透性好的地层可掺入膨胀剂或注水泥砂浆。
压浆设备进场调试压浆设备（每班组）：注浆泵（两台，一台注浆，一台清洗），浆液搅拌机，贮浆桶，压浆12Mpa压力表，球阀，溢流阀，16目纱网。
注浆必须配备卸荷阀，限定压力8～9Mpa。
注浆泵流量不大于60L/min，为确保压浆过程中不因机械事故而停顿，压浆设备必须有备用件。
设备配置：流量表，实时监测注浆数量技术准备施工前做好技术准备工作，确定注浆量、注入率、注浆压力和注浆速度。
注浆压力是注浆施工效果好坏的关键因素之一。
注浆压力的确定要考虑下列三个方面：1）终注浆压力要小于桩上抬的摩阻力，即注浆时不能使桩向上严重位移；2）最终注浆压力要尽可能使桩端、桩身混凝土少破坏；3）最终注浆压力要使注浆量达到设计要求，形成扩大头，使桩端加固明显。
根据设计文件、规要求做好技术交底工作。
压浆管制作与安装根据设计要求利用声测管作为注浆管，型号为为Ф60*4mm钢管，顶端高出地面500mm，并用堵头封严，防止泥浆等杂物进入。
超声波检测后进行桩端注浆。
钢管绑扎布置在钢筋笼侧，随钢筋笼下至孔底。
选取2根声测管做注浆管，2根注浆管下部分别用三通连接一根径φ25带钢丝的柔性塑料管。
注浆喷头管绕桩身环形布置，注浆喷头管的外侧打孔后缠防水塑料带密封。
两根中的一根作为备用管，主注浆管出现意外时启用。
本着便于施工、易于控制、从实际情况出发的原则，钢筋笼分段制作完成后将注浆管分别与钢筋笼加劲箍采用14＃铁丝十字绑扎在对应的位置，在下放钢筋笼是一定要注意不能碰撞注浆管甚至将注浆管碰破、碰断；管与管连接采用外接短套管焊接，焊接后应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点；注浆管接到地面并高出地面约500mm，管顶端口采用软木塞封闭。
注浆管与喷头的连接：采用丝扣连接注浆喷头的制作是直接关系到后面能否顺利开塞、注浆的关键工序，注浆喷头是一个带有逆止功能的单向喷头，后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层。
压浆管路应编号并挂牌明示，压浆管路按编号顺序与浆液分配器对应连接牢固。
桩底压浆管的设置与制作：钢筋笼加工成型后，在钢筋笼侧均匀布设压浆管，按设计要求安装。
压浆管接头焊接密实，与钢筋笼绑扎牢固（甚至焊接牢固）。
压浆管顶端必须高出地面50cm，底端必须到达桩底。
在钢筋笼入孔前安装注浆阀，每根管底设好注浆阀门，钻机成孔后，用吊车吊装在保证钢筋笼不变形的前提下方可进行压浆管的焊接处理，压浆管焊接牢固可靠后方可继续安装钢筋笼，准备灌注。
注浆阀：在桩底注浆管底部30cm围每隔10cm钻4排直径10mm的喷浆孔，并用胶带封闭，注浆管底端焊死封闭，上端5cm围套国标螺纹扣，并配相应直径的管箍，防止补浆管螺纹损坏。
后注浆阀应具备的性能：a注浆阀应承受1Mpa以上的净水压力，注浆阀外部保护层应抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致阀管受损。
b注浆阀具备逆止功能。
c灌注碎石桩砼灌注之前，为了便于桩底注浆，应通过导管灌注2—4cm碎石，灌注量为30—50cm厚度，碎石必须完全压盖桩底注浆阀。
压浆管布设原理：（1）保证压浆的均匀性（2）便于安装和保护（3）根据上述原则，建议压浆管均沿钢筋笼布置，并帮扎在钢筋笼侧（4）钢筋笼安防前向孔投少量碎石；安放后投50cm高碎石，埋住花管。
利用声测管进行中间部位的桩侧注浆袖阀管大样压浆管与喷头的连接：采用丝扣连接注浆喷头的制作是直接关系到后面能否顺利开塞、注浆的关键工序，注浆喷头是一个带有逆止功能的单向喷头，后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层。
水泥浆液的配制1) 桩端压浆浆液水灰比控制在0.6左右；2) 水泥必须控制在42.5Mpa以上，同时要求现用现拌、不得结块；3) 浆液配制程序：先放水，再加外加剂，搅拌均匀后加水泥。
经配制好的水泥浆液加入适当的减水剂和早强剂等，外加剂放于搅拌桶充分搅拌。
4) 严格控制浆液配比，搅拌时间不少于2min，浆液应具有良好的流动性，不离折、不沉淀，浆液进入贮浆桶时必须用16目纱网进行2次过滤，防止杂物堵塞压浆孔及管路。
5) 水泥送试验室进行试验，按7天结石强度大于或等于10Mpa，确定配合比，依据试验室确定的配合比配制水泥浆液。
浆液浓度控制原则为：依据压水试验情况通常先用稀泥浆、随后渐浓，最后压浓浆。
在可灌的条件下，尽量多用中等浓度以上的浆液，以防浆液无效扩散。
在本工程桩施工中，拟采用0.5—0.8的浓度。
储浆桶设搅拌器，防止水泥浆沉淀浆液进入储浆桶前要过滤，防止大颗粒物堵塞压浆管开塞及压力试验桩基成桩后，为确保注浆顺利，首先对声测管进行注入清水开塞。
注浆管清水开塞一是为了疏通注浆通道、提高桩端可灌性，同时还是一次注浆前的压力试验，通过压水试验，可以在实施桩端注浆前了解桩端的可灌性，并且压水试验结果，还是选择注浆工艺参数的重要依据之一；因此压力试验是后注浆施工中必不可少的重要工序。
注意：现场设置压力表、流量表，实时监测注浆数量。
压浆节奏：为了使有限浆液尽可能充填并滞留在桩底有效空间围，在压浆过程中还需掌握压浆节奏，实行间歇压浆，间歇时间的长短需依据压水试验结果而定，并在施注过程中依据压浆压力变化判断桩底的灌注性加以调节。
间歇压浆的节奏要掌握的恰到好处，既要使压浆效果明显，又要防止因间歇时间过长堵塞通道而使浆液沿桩周上冒现象，在注入一定浆液后暂停一段时间，待桩周浆液凝固后，再施行压浆，可达到设计要求的压浆量。
出现下列情况之一时应该选择间歇压浆a、注浆压力长时间低于正常值；b、地面出现冒浆或周围桩孔串浆。
间歇时间宜为30—60min，或调低浆液水灰比。
终止压浆的确定1、最终压浆压力的确定要考虑下列三个方面因素：1)最终压浆压力要小于桩上抬的摩阻力，即压浆时不能使桩向上过大位移；2)最终压浆压力不能破坏桩端与桩身砼；3)最终压浆压力要使压浆量达到设计要求，形成扩大头，使桩端加固明显；桩底、桩侧后压浆不但使桩端阻力因土层加固而提高，还使桩侧阻力提高，这是因为桩入持力层一般有一定深度，桩底压浆使“嵌岩段”侧阻力明显提高，另外，浆液沿桩壁泥皮向上渗透也使部分桩侧土得到加固。
当满足一下条件之一的可终止注浆：1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求；2）对每一道注浆来说压浆量达到设计值，但压浆压力没有达到设计值。
此时改为间歇注浆，再注设计值的30%水泥浆为止；3）对每一道注浆来说，注浆压力达到设计值并在持荷5分钟之，注浆量少于设计值，此时保证注浆量不低于设计值的80%即可。
注浆顺序确定合理注浆顺序，复合注浆时应先注桩端再注桩侧，桩侧注浆应先下后上，桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h，桩端注浆对同一根桩的各注浆管应依次实施等量注浆。
桩群注浆应先外围、后中间。
注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m。
注浆记录市如意岛项目跨海大桥桩基注浆技术交底（注浆施工队）中铁十八局集团第二工程如意岛项目跨海大桥项目部。