机械制造工艺设计简明手册_00005
机械制造工艺学程设计说明书
1.零件的分析1.1零件的作用减速器箱体零件图采用了主视图、俯视图、左视图表述其结构。
在图上标注出了箱体的制造尺寸。
其中，主视图为半剖视图，主要表述零件的内部结构和主轴孔的相对位置。
俯视图主要表述检查孔和其螺孔。
左视图主要表述零件的外形轮廓、螺钉的相对位置及表面粗糙度。
从主视图可以看出，箱体上有多个轴空和螺孔组成及其各部分的尺寸。
从俯视图上可以看到检查孔的相对位置及尺寸和螺孔的分布情况和尺寸。
从左视图可以看出主轴孔的大小及相对位置，也可以看到连接轴承端盖的螺孔的位置和尺寸。
减速器箱体为各个零件提供支撑框架，避免外围环境对零部件的腐蚀和作为润滑油的容器对零部件进行润滑。
其中φ180的孔用于安装输出轴的轴承，φ90用于安装输入轴的轴承。
1.2零件的工艺分析（1）Φ900+0.027 孔，Φ180+0.035 孔都具有较高的尺寸精度（查附表1《标准公差数值》可知均介于IT6和IT7之间）和位置精度（同轴度Φ0.05，Φ0.06和垂直度0.06）要求，表面粗糙度Ra的值均为3.2μm，内孔表面粗糙度Ra的值均为1.6μm，是加工的关键表面。
（2）4×M6，4×M16，8×M8螺纹孔尺寸精度要求较低（未标注公差等级），表面粗糙度Ra的值均为12.5μm，箱体上下表面的表面粗糙度Ra为12.5μm，是加工的次要表面。
（3）其他表面均为不加工表面。
2.零件的生产类型2.1生产纲领根据任务书已知：（1）产品的生产纲领为Q=300台/年。
（2）每台产品中箱体的数量n=1件/台。
（3）减速箱体的备品百分率为a=8%（4）减速箱体的废品百分率为b=0.8%减速箱体的生产纲领如下：N=Qn（1+a）（1+b）=300x1（1+8%）（1+0.8%）=327（件/年）2.2生产类型及工艺特征小型涡轮减速器箱体属于减速器类型。
由此根据附表2《机加工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点》可确定，小型涡轮减速器箱体属于轻型机械。
机械制造技术课程设计工艺说明书
机械制造技术课程设计说明书设计题目：开合螺母座加工工艺专业：班级：学号：姓名：指导教师：机械工程系前言我此次设计的题目是CA6140开合螺母工艺工装设计，对原有的结构进行了改进，从而可以减少劳动强度，计算正确，五张零号图纸，符合工作量的要求。
通过这次设计，我在计算，制图，机械原理，机械设计，机械制造工艺等方面的知识受到全面的综合训练，并有所提高，在夹具设计方面受益匪浅。
特别是老师在工作中对我耐心辅导，有时甚至错过了午饭时间。
他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加实际工作打下一个良好的基础。
由于类似的大型课题第一次接触，经验能力方面的欠缺，错误之处一定存在，恳请各位老师给予批评指正。
1、零件的分析1.1 零件的作用和原理作用开合螺母又叫“对合螺母”俗称“开口哈夫”。
在频繁的装夹压紧工件过程中，普通螺母的拧卸都比较费时，严重影响了工作效率，并且备用的垫套也较多，占用固定资金。
为此，发明了一种新型的螺母——“开合螺母”，大大提高了装夹工件的效率。
开合螺母的作用是用来联接丝杆的传动到溜板箱。
因为溜板箱有两套传动输入，即光杆和丝杆。
一般的走刀用光杆传动，加工螺纹时用丝杆传动。
而这两者是不能同时咬合的，否则会因传比动不一造成传动系统破坏。
开合螺母的作用相当于一个离合器，用来决定溜板箱是否使用丝杆传动。
原理开合螺母由上下两个半螺母组成，装在溜板箱体后壁的燕尾形导轨中），可上下移动。
上下半螺母的背面各装有一个圆柱销，其伸出端分别嵌在槽盘的两条曲线槽中。
扳动手柄，经轴使槽盘逆时针转动时，曲线槽迫使两圆柱销互相靠近，带动上下半螺母合拢，与丝杠啮合，刀架便由丝杠螺母经溜板箱传动移动。
槽盘顺时针转动时，曲线槽通过圆柱销使两半螺母相互分离，与丝杠脱开啮合，刀架便停止进给。
机械加工工艺手册
• 机械加工质量问题的解决途径主要包括工艺改进、设备更新、材料优化等。 • 工艺改进：通过调整切削参数、选用合适的刀具和材料等方式提高加工质量 • 设备更新：通过更换精度高、性能好的设备，提高加工质量 • 材料优化：通过选用合适的材料、控制材料杂质等方式提高材料性能
性能、化学性能等。
机械加工材料的选择应 根据加工对象、加工要 求和加工条件进行。
• 金属材料：包括钢、铸铁、铝、 铜等及其合金 • 非金属材料：包括塑料、橡胶、 木材、陶瓷等 • 复合材料：包括碳纤维、玻璃纤 维、陶瓷纤维等增强复合材料
• 力学性能：包括强度、硬度、韧 性等方面的要求 • 物理性能：包括密度、导热性、 导电性等方面的要求 • 化学性能：包括耐腐蚀性、抗氧 化性等方面的要求
• 机械加工质量问题的分析与解决需要实践经验和理论知识的支持。 • 实践经验：通过实际操作、案例分析等方式积累的经验 • 理论知识：通过学习、培训等方式掌握的理论知识
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机械加工安全与环保
机械加工过程中的安全注意事项
• 机械加工过程中的安全注意事项主要包括个人防护、设备安全、工作环境等方面的内容。 • 个人防护：包括佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品 • 设备安全：包括设备操作、设备检修、设备维护等方面的安全要求 • 工作环境：包括防火、防爆、防毒等方面的安全要求
机械加工质量的检测方法
• 机械加工质量的检测方法主要包括尺寸检测、形状检测、位置检测等。 • 尺寸检测：通过测量仪器、量具等设备检测工件的尺寸精度 • 形状检测：通过光学仪器、触针式仪器等设备检测工件的形状精度 • 位置检测：通过激光测距仪、光学显微镜等设备检测工件的位置精度
机械制造行业加工工艺技术手册
机械制造行业加工工艺技术手册一、引言机械制造行业是现代工业化的重要组成部分，不断追求技术创新和工艺提升已成为行业的重要发展方向。
本手册旨在总结机械制造行业的加工工艺技术，提供详细的操作步骤和技术要求，以帮助工程师和技术人员在实际生产中应用。
本手册将涵盖常见的机械加工工艺，包括铣削、车削、钻孔、磨削等。
二、铣削工艺技术铣削是机械制造中常用的加工方法之一，通过切削刀具在工件上进行旋转切削，实现工件形状加工和表面精度的提高。
铣削工艺技术包括以下几个方面：1. 切削刀具的选择：根据工件材料和加工要求选择合适的切削刀具材料、刀具形状和切削参数，确保切削效果和加工质量。
2. 加工工艺参数：包括进给速度、主轴转速、切削深度和切削宽度等，这些参数需要根据不同工件和刀具来进行调整，以保证加工效率和质量。
3. 夹具和刀具夹持：选择适当的夹具和刀具夹持方式，确保工件和切削刀具的夹持牢固，避免产生振动和刀具脱落的问题。
三、车削工艺技术车削是通过切削刀具在工件上进行旋转切削，实现工件外径和内径的加工和精确控制。
车削工艺技术包括以下几个方面：1. 切削速度和进给速度的选择：根据工件材料、刀具材料和刀具形状选择合适的切削速度和进给速度，以保证切削效果和加工质量。
2. 刀具修磨：定期对切削刀具进行修磨，保持刀具的尖锐度和几何形状，提高切削效率和表面质量。
3. 加工工艺顺序的确定：根据工件的加工要求和形状特点，确定合理的加工工艺顺序，避免加工过程中的多次装夹和调整，提高加工效率和精度。
四、钻孔工艺技术钻孔是机械制造加工的常用工艺之一，用于加工工件的固定直径钻孔。
钻孔工艺技术包括以下几个方面：1. 钻头的选择：根据工件材料和钻孔要求选择合适的钻头材料和孔径，以保证钻孔效果和加工质量。
2. 钻孔速度和进给速度的确定：根据工件材料和孔径选择合适的钻孔速度和进给速度，以避免钻孔过程中的卡刀和断钻问题。
3. 冷却液的使用：在钻孔过程中使用适当的冷却液，以降低摩擦和温度，并帮助排除金属屑。
机械制造工艺课程设计说明书(精)
目录序言一．零件的分析 (2)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二．工艺规程的设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)（四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..7（五）确立切削用量及基本工时 (9)三．夹具设计 (16)（一）问题的提出 (16)（二）夹具设计 (17)四．工序简图 (21)五．参考文献 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过机械设计装备及夹具设计的学习，汇总所学专业知识如一体，让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1. 以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。
2. 以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。
机械制造工艺说明书
目录零件分析 (1)一、零件的作用 (1)二、零件的工艺分析 (1)（一）、确定毛坯 (1)（二）、主要尺寸精度和形位公差 (1)零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)一、确定毛坯 (2)（一），确定毛坯种类： (2)二、工艺规程设计 (2)（一）、选择定位基准： (2)（二）、制定工艺路线 (3)三、加工余量，工序尺寸及公差的确定 (4)（一）、各个工序加工余量，精度等级 (4)（二）、确定切屑用量及时间定额 (5)夹具设计 (10)一、定位方案 (11)二、对刀装置 (11)三、使用方法 (11)总结 (12)参考文献 (12)零件分析一、零件的作用副变速拨叉应用在副变速箱的换档机构中，拨叉头孔套早变速叉轴上。
拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。
当需要变速时，操纵变速杆，变换操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨插脚拨动双联变换齿轮在花键上滑动一改变档位，从而改变速度。
该拨叉变速时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件具有足够的强度和刚度以及韧性，以适应拨叉的工作条件。
该拨叉形状特殊，结构简单。
为实现变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。
叉脚两端面在工作中需要承受冲击载荷，为增强起耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48—58HRC。
拨叉头两端面和叉脚两端面在轴方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工表面又提高了变速时叉脚端面的接触刚度。
该零件除了主加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
二、零件的工艺分析（一）、确定毛坯零件材料为KTH-10，考虑到零件在加工工程中所受冲击力不大，并且为中批量生产，因此，选择金属模砂型铸造毛坯。
铸件要求不能有砂眼、疏孔等缺陷，以保证零件的强度、硬度和刚度，使其在外力作用下不至于发生意外事故。
（二）、主要尺寸精度和形位公差（1）Φ24的圆柱（2）Φ14的孔的尺寸精度为H9（+0.043 0），内表面粗糙度为3.2，其中心轴线的基准线偏差为Φ0.025（3）两叉头同侧的表面粗糙度为6.3（4）零件图中14H13（+0.27 0）凹槽表面粗糙度为12.5（5）叉脚端面40H(-0.12 -0.24)表面粗糙度为12.5。
机械制造工艺学课程设计说明书(2)
《机械制造工艺学》课程设计阐明书班级: XXXXXXXXXX 姓名: XXXXXXXXXX 学号:XXXXXXXXXXX 指导老师: XXXXXXX目录一.零件分析1.1零件尺寸, 公差, 粗糙度标注1.2零件构造工艺性分析1.3零件旳技术规定分析二.根据生产大纲和生产类型确定工艺旳基本特性2.1生产大纲和生产类型2.2基本特性三.确定毛坯类型和制造措施, 绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯构造尺寸, 形状3.3确定余量, 绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择4.2工艺路线确定4.2.1确定各加工面旳加工措施4.2.2加工阶段旳划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工次序旳安排4.2.5热处理工序旳安排4.2.6工艺路线确定五.选择加工设备及工艺装备5.1机床选择5.2工艺装备选择六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.3工时定额确定七.设计小结八.参照文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学旳基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行旳。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程旳一次深入旳综合性旳复习,也是一次理论联络实际旳训练。
其重要目旳是让学生把所学旳工艺理论和实践知识, 在实际旳旳工艺、夹具设计中综合地加以运用, 进而得到巩固、加深和发展, 提高我们分析问题和处理生产实际问题旳能力, 为后来搞好毕业设计和从事有关旳技术工作奠定扎实旳基础。
通过机械制造工艺课程设计, 我们可以在如下几种方面得到锻炼:1、能熟地运用机械制造技术课程及其他有关课程中旳基本理论, 以及在生产实际中学习到旳实践知识, 对旳地和处理一种零件在加工过程中旳定位、夹紧以及工艺路线旳合理确定等问题, 从而保证制造旳质量、生产率和经济性。
2.通过夹具设计, 深入理解我们自己旳构造设计能力, 可以根据被加工零件旳加工规定, 设计出高效、省力, 既经济合理又能保证加工质量旳夹具。
3.深入提高计算、制图能力, 能比较纯熟地查阅和使用多种技术资料, 如有关旳国标、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨旳工作作风和独立旳工作能力。
机械制造工艺设计说明书
机械制造工艺设计说明书课程设计名称：传动轴机械加工工艺设计设计者姓名：郑彦学院：南通纺织职业技术学院专业及班级：机电系10数控学号：1 0 0 2 7 1 0 4指导老师: 肖慧2012年3月20日前言机械制造工艺学（machinery technology）是研究集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新型工业，归纳总结机械制造工艺的科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，从而揭示出一般规律的一门科学。
主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。
加工工艺课程设计是我们在学习数控加工工艺、机械加工实训及其他有关课程之后进行的一个重要的实践性教学环节，是第一次较全面的工艺设计训练，其目的是培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,分析和解决工艺问题的能力,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力.以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识，强化工艺设计能力.通过加工工艺课程设计，同学应进一步提高识图、制图和机械设计的水平；掌握机械加工工艺设计的方法,学会查阅和运用有关专业资料、手册等工具书;培养独立思考和工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
加工工艺设计课程要求我们应该像真正在工厂工作一样的严格要求自己，必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。
目录一、机械制造课程设计的目的 (4)二、传动轴的工艺分析 (5)2。
1 零件的结构特点与应用 (5)2.2 零件的工艺性分析 (5)三、毛坯的选择 (6)3。