百度文库-----水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结

关于水泥搅拌桩成桩工艺性试验成果的报告

---------------------------------工程监理办：

2012年5月11日，在贵站现场监理工程师指导监督下，经过我项目部认真筹备和精心组织，在57省道平阳县水头至萧江段复线工程第2合同段K4+098.8～K4+138.8段路基现场顺利进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验，现将本次成桩试验成果报告贵站，望予审批。

附件：水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告

水泥搅拌桩试桩检测报告

水泥搅拌桩试桩施工情况记录表

K4+098.8～K4+138.8段水泥搅拌桩桩位布置图

----------------------有限公司

---------------------------------------------------项目经理部

二○一二年六月九日

水泥搅拌桩成桩工艺性试验报告

编制：

复核：

审核：

----------------工程有限公司

--------------------------------项目经理部

二〇一二年六月九日

2012年5月11日，-------------------------------------------工程第2合同段项目经理部在K4+098.8～K4+138.8段路基上进行了水泥搅拌桩成桩工艺性试验。具体试验情况总结如下：

一、试验目的

1、确定施工设备、施工工艺和方法满足施工需要。

2、确定有关各项施工工艺参数：水灰比、水泥浆比重、钻进速度、提升速度、喷浆压力、单位时间掺入量等各项工艺参数。

二、试验地段情况

1、试桩位置：K4+098.8～K4+138.8段1—9号桩。

2、地质情况：本段路基为农田灌溉区，地层属多层结构，表部为粉质粘土（俗称“硬壳层”），厚约1.2—2.3m，软塑状，具中压塑性，物理力学性质一般。中部为海积淤泥质粘土及海冲积卵石，淤泥质粘土流塑状。下伏全—中风化花岗岩，全风化岩呈砂土状，中密状，强风化岩破碎，呈碎块状，中风化岩完整性较好。

3、设计情况：本段水泥搅拌桩设计桩径50cm、桩长12~14m、桩距0.8m，正三角形布置。

三、试桩参数

本次试桩共试验9根桩，顺序为：1＃、2＃、3＃、4＃、5＃、6＃、7＃、8＃、9＃。

1＃、2＃、3＃桩钻孔提升喷浆：钻进、提升速度为0.6m/min，喷浆压力设定为0.5MPa,喷浆量为48L/m，水泥用量为58.7kg/m。

4＃、5＃、6＃桩钻孔提升喷浆：钻进、提升速度搅拌速度为0.8m/min，喷浆压力设定为0.5MPa,喷浆量为44L/m，水泥用量为53.8kg/m。

7＃、8＃、9＃桩钻孔提升喷浆：钻进、提升速度搅拌速度为1.0m/min，喷浆压力设定为0.5MPa,喷浆量为40L/m，48.9kg/m。

四、主要施工工艺及要求

1、施工工艺流程见下图。

水泥搅拌桩施工工艺流程图

2、施工质量要求：

（1）所用的水泥品种、规格及质量符合设计要求

（2）水泥搅拌桩的数量、布桩形式符合设计要求。

（3）每根桩的喷浆量不得少于设计要求。

（4）水泥搅拌桩的桩身质量、长度、完整性、承载力值、强度应满足设计要求。

（5）施工方法采用四搅两喷法。

3、施工控制及注意事项

（1）工区指定专人旁站水泥搅拌桩施工全过程。

（2）钻机开钻前应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

（3）桩体的垂直度偏差不应大于1%，为保证桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左右距离相等来进行控制桩位。

（4）施工过程中，检查的重点是水泥用量、施工桩长、搅拌机提升和下沉速度、浆液泵送压力、单桩施工时间、水泥浆比重。

（5）水泥搅拌液应严格按照设计和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。并由专职试验员用浆液比重计检测浆液密度。

（6）段浆量的控制：段浆量为每米桩体所需喷浆量的体积。根据计算，水灰比为0.50，施工桩的总浆量=段浆量×施工桩长度。按照配合比拌制浆液的罐数总量与施工的桩数量进行对比，以此来控制施工过程中桩身浆量总量。

（7）在试桩部位28天内禁止任何车辆通行碾压。

五、试桩施工过程

1、现场施工准备情况：

（1）本段搅拌桩设计桩长为12~14m，机架高度为19m，钻杆长度为17m。

（2）选用的水泥（P.C 32.5R早强硅酸盐水泥）均已经监理工程师检验。

（3）水灰比采用1：2。

（4）桩位间距横向0.8m，纵向0.67m，正三角形布置，放样误差不大于1cm。

（5）选取的桩位：1＃、2＃、3＃、4＃、5＃、6＃、7＃、8＃、9＃；桩位均插设竹签定位，白灰标识。

2、施工设备及人员情况：

（1）机械设备见下表：

（2）人员安排：

3、试桩情况：

（1）钻机及输送泵检测

开钻前，对输送泵及钻机管路进行压力检测，确保管路安全可靠。

（2）钻机就位

钻头尖对准桩位点后固定钻机，对准偏差不大于2cm；

水平尺量测钻机水平及垂直度，调整钻机液压脚，使钻头尖及桩位中心成一直线，确保桩身竖直。

（3）钻孔

本段路基表层均为粉质黏土、黏土、海积淤泥质黏土。钻进过程中，对不同的地质、钻进速度作出详细记录。

（4）成孔

根据钻机钻杆上所标尺寸控制钻孔深度，钻至设计高程后停钻。钻进应先慢后快。如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。

（5）水泥浆输入

水泥浆预先搅拌好后，再由输浆管泵入钻机钻杆内送入孔底。开始提升钻头，提升钻头过程中按设计速度提升，不宜太快，提升过程中应边提升边喷浆，提升速度均匀连续。

（6）钻机移位

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

五、试验桩质量检查情况：

（1）试桩结束后，我部于5月18日开挖桩头检查，桩头外观良好，桩径符合设计要求。

（2）试桩28天后，进行单桩、复合地基承载力及取芯试验，具体详