JIT与库存管理

工作不断改进和完善为前提的，因而JIT是一个永不停止的过程。 3、结束语 JIT是一种先进的管理方式，随着我国经济体制的不断完善笠倒 芾砟芰Φ闹鸩教岣撸菩蠮IT在我国有着非常广泛的前景。它一方面 可以大大降低库存，提高企业的经济效益;另一方面可以在实践中发现 问题，找出不足，从而不断改进和消除掩盖着的各种矛盾，提高我国的 企业管理水平。
JIT与库存管理
当今市场正由过去的封闭型转变为没有国界与地域限制的全球开放型市 场。市场的这种变化必然引起企业管理模式、生产组织方式和生产技术 的变革。JIT、MRPⅡ等一些新的管理思想、管理模式正在成为新一代企 业发展的热点，渗透到企业管理的各个方面。 1、传统库存管理的缺陷 传统的库存管理思想是以生产不间断为核心，库存管理是为生产服 务的。库存管理系统所做的只是发出订单和催货，或用定货点法确定何 时进行订货，或用经济批量法确定每次订货的最佳批量。订货点法是一 种按过去的经验预测未来的物料需求的方法，这种方法的实质在于遵 循“库存补充”的原则，保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货， 以便生产需要时随时取用。经济批量法是用经济批量公式计算出使订货 费用和库存费用总和最低的订货批量。这些方法貌似科学，用这些方法 建立的库存模型曾被称为“科学的库存模型”，然而，在实际应用中并 非如此。这些方法是建立在一些经不起实践考验的假设前提之上，热衷 以寻求解决库存优化问题的数学模型，而没有认识到库存管理实质上是 一个大量信息的处理问题。 传统库存管理的假设是： 1)对各种物料的需求是相互独立的。传统库存管理的方法不考虑物 料项目之间的联系，各项物料的订货点是分别加以确定的。但是，在实 际的生产中，各项物料的数量必须进行合理的配置，才能制造装配成产 品。由于传统库存订货方法是面向单个零件，对各项物料独立地进行订 货，因而在生产装配时不可避免地就会出现物料数量不匹配的状况。 2)物料需求是连续的。传统库存管理模型假定对物料的需求是相对 稳定的，因此每次物料的需求量都小于订货总数。在传统的生产方式 下，企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因而对物料的需 求是均匀的。而在现代制造业中，企业面向市场，对物料的需求是不均 匀、不稳定的，对库存的需求是间断发生的。实际上，采用传统订货法 的库存管理系统下达的订货时间常常偏早，从而造成物料积压，既导致 资金的大量无效地占用，又引起库存费用的增加。另一方面，又由于生
商，它比从许多供应商那里采购有许多优势。从长远的角度来看，厂家 与供应商建立长期合作关系将有利于双方达成共识，促进双方共同获得 成功。尽管价格仍然是一个不容忽视的因素，但质量和可*性已成为现 代购买方式中越来越重要的因素。在JIT系统中，如果物料质量和可*性 出现问题，将导致整个系统处于停顿状态。 JIT的实施步骤 建立一个JIT系统需要一个很长的时期，它需要企业文化和管理方 式发生巨大的变革。实施JIT系统要考虑如下几个步骤： 1)进行准备工作。实施JIT系统第一步就是要进行人员培训。企业 高级管理人员对JIT系统的支持是实施JIT的首要条件，因此必须首先让 企业的高层人员深刻理解和领会JIT思想的实质，明确各自的职责。其 次就是对工人进行培训和激励，使所有人员都参与JIT系统的建设。 2)实行全面质量管理。全面质量管理是与JIT系统紧密联系的。JIT 系统的各个环节，需要在全面质量管理的思想指导下，才能协调一致。 也只有在全面质量管理的作用下，才能在每一个环节上把好质量关，便 之尽力实现“零缺陷”，进而实现“零库存”。 3)对现行系统进行分析。在实施JIT系统之前，首先要对现行的制 造系统进行仔细分析和解剖，找出现行系统存在的缺陷与不足，明确改 进目标。 4)工艺和产品设计。运行JIT要求企业的生产工艺流程具有很强的 柔性。目前一些高科技的企业成功地把JIT与柔性制造系统(FMS)结合在 一起，产生了巨大的经济效益。JIT要求尽可能的采用标准件以降低JIT 生产系统的复杂性。 5)使供应商成为JIT系统的一部分。供应商能否及时向企业提供优 质的材料是JIT系统运行的条件。把企业JIT系统与供应商的JIT系统联 结在一起，使供应商成为企业JIT系统的一部分，将有利于保证物料供 应的及时性和可*性。 6)不断改善。JIT生产系统是一个生产过程，是一个需要不断改进 完善的过程。理想JIT系统的最高目标是“零机器调整时间”、“零库 存”、“零缺陷”、“零设备故障”，而这衡，会造成库存短缺，从而给生产造成严重损失。 3)库存消耗之后，及时补充库存。在传统库存管理中，库存一旦低 于订货点或消耗时，就立即发出订货，以保证一定的存货。这种不依需 求而定的做法没有必要，也很不合理，在需求间断的条件下，必然造成 大量的库存积压，资金周转周期长。 2、JIT系统与库存管理 JIT原理 JIT(Just In Time)意为及时或准时，也有译为精练管理。它是70 年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管理思想，在日本丰田集团 得到广泛实施，并取得巨大的成效。 众所周知，传统的生产系统采用的是由前向后推动式的生产方式， 即由原材料仓库向第一道生产工序供应原材料，进行加工和生产，由此 向后推，直到制成成品转入产成品仓库，等待销售，在这种生产系统 中，大量原材料、在制品、产成品的存在，必然导致大量生产费用的占 用和浪费。 而JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以顾客(市场)为 中心，根据市场需求来组织生产。JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产 工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件和原材料， 最后到供应商。具体说，就是企业根据顾客的订单组织生产，根据订单 要求的产品数量，上道工序就应该提供相应数量的组件，更前一道工序 就应该提供相应的配件，再前一道工序提供需要的零件或原材料，由供 应商保证供应。整个生产是动态的，逐个向前逼进的。上道工序提供的 正好是下道工序所需要的，且时间上正好(准时，Just In Time)，数量 上正好。JIT系统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了 库存，从而降低成本，提高了生产效率和效益。 JIT不仅是一种旨在降低库存，消除整个生产过程中的浪费，优化 利用企业资源，全面提高企业生产率的管理哲学，而且是一种先进的生 产组织方式，它一环扣一环，不允许有任何一个环节挡道。JIT对浪费 的解释与我们通常意义上讲的浪费不同，它认为凡是不增加价值的任何 活动都是浪费，如搬运、库存、质量检查等，或者说凡是超出增加产品
价值所必须的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。零库 存和零缺陷是JIT生产追求的目标。JIT认为，一个企业中所有的活动只 有当需要进行的时候才进行，才不致于造成浪费，它认为库存是万恶之 源，库存将许多矛盾掩盖起来，使问题不被发现而得不到及时解决。 JIT不仅是库存管理的一场革命，也是整个企业管理思想的一场革 命： a)它把物流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度统一、 高度集中的整体 b)体现了以市场为中心，以销定产，牢牢抓住市场的营销观念，而 不是产品先生产出来再设法向外推销的销售观念 c)生产活动组织严密，平滑畅谈，没有多余的库存，也没有多余的 人员 d)实现库存成本大幅度下降。 JIT实施条件 在理想的JIT系统中，不存在提前进货的情况，因而使库存费用降 至零点。JIT获得成功需要以下条件： 1)完善的市场经济环境，信息技术发达。 2)可*的供应商，按时、按质、按量地供应，通过电话、传真、网 络即可完成采购。 3)生产区域的合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动的生产线。 4)生产系统要有很强的灵活性，为改变产品品种而进行的生产设备 调整时间接近于零。 5)要求平时注重设备维修、检修和保养，使设备失灵为零。 6)完善的质量保证体系，无返工，次品、不合格品为零。 7)人员生产高度集中，各类事故发生率为零。 这里着重讨论供应商的选择问题。实施JIT系统订货与传统的订货 有不同的方式和要求。物料购买过程也就是与供应商打交道以获取企业 生产产品所需的材料。购买的关键就是将要选择供应商，同时考虑价 格、质量、交货期等问题。传统的购买最关心的是价格，而忽视了质量 和及时交货的要求。日本JIT采购系统的成功经验是选择较少的供应