焊接质量预防措施
焊接质量预防措施文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
焊接质量通病预防措施
质量是企业的生命线，质量管理的好坏直接影响企业的发展，为了保证焊接质量创精品，针对焊接质量通病和重要工程项目质量要求，按照焊接专业的特点，以焊接人员、机械、材料及过程控制这几个关键环节为出发点，特制定如下焊接质量预防措施：重要工程项目常见质量问题
（1）锅炉受热面焊口出现气孔、未熔、根部未焊透的质量缺陷。
（2）汽、水、油管道高、低压焊口漏泄。
（3）烟、风、煤管道及锅炉本体密封漏泄。
（4）一次门外附属管路、暖汽、消防、热工测点等重视程度不够。
（5）施工自检不能完全到位。
隐蔽处作业施工检查不到位。
临时结构部件的焊接，尤其是与设备焊接时交底不及时。
二、质量安全保证体系
焊接太原项目质量安全保证体系
担的工作范围、有效期限等内容。
（3）热处理工上岗必须持有国家电力公司颁发的有效热处理合格证，证件由技术部门集中保管。焊工、热处理工作，不得越项操作。
（4）焊接、热处理技术人员应有相应的专业学历证件，并有一年以上的生产实践经验。
（5）焊接质量检查人员应具有初、高中以上文化程度，具有一定实践经验和技术水平，且经过专业培训取得国家电力公司颁发的焊接质检员资格证书。
（6）焊工、热处理工在工程项目开工前应经安全技术培训考核，取得安全上岗操作证。
（7）项目工程焊接时，上岗焊工应进行工前模拟培训，质量标准达到《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇要求，方可进行焊接。
（8）焊接技术人员、质量检查人员、焊工、热处理工应集中进行管理，以便将焊接信息、资料及时进行汇总，有效地控制工程焊接质量。
四、焊接材料管理
（1）现场使用的焊条、焊丝等焊接材料，必须有制造厂家的材料合格证，入库前应经焊接质检员验收，确认合格后方可入库。重要承压部件使用专业厂家制造的焊材。
（2）焊接材料库，库内保持干燥，室内温度保持5oC以上，湿度小于60%，库内应配有除湿器、加热器、温度计、湿度计。
（3）库内焊材应按类别、批号、牌号摆放在焊材架上，焊材架高放置，离墙、地面距离大于300mm以上。
（4）焊材的烘烤按焊材说明书要求进行，一般碱性焊条进行300-350oC/1-2h烘干，重复烘干次数不得超过3次，焊条烘干时不得堆放太厚。
（5）焊接材料的发放应按焊接技术员签发的焊材领料单进行领用。
（6）焊接技术员签发焊材领料单应注明详细焊接工程项目及部位。
（7）焊条回收执行焊条回收制度，要求当日未用完的焊条按类别分别进行回收，潮湿的焊条另外回收，再次烘干可降级使用。
（8）材料库管理员应做好焊接材料烘烤、发放、回收记录，为焊接材料使用的可追溯性提供证据。
（9）发生焊接材料错用，根据焊材领料单及焊工实际领用的材料追究相应人员的责任。
（10）发生材料质量问题，应依据焊材入库前的鉴定报告，追究相应质检人员及厂商的责任。
五、焊接质量过程管理
（1）项目质检部门开工前编制施工项目验收划分表，并经项目质检部及监理认可。
（2）根据施工组织设计及工艺评定有关要求，针对性地对焊工进行培训，保证施工期间焊工能承担项目工程的焊接任务。一般要求培训工作在开工前一个月完成。
（3）焊接机械使用的仪表，必须经计量心检验，确认合格并标有相应的计量标志后方可使用。
（4）工程项目焊接、热处理前，技术人员必须进行安全、技术交底工作，交底以书面形式进行，执行交底人和被交底人双签字制度。
（5）焊前应控制对口质量、坡口角度、对口间隙、坡口清洁度，要符合焊接技术规范的要求，同时验证所使用的焊接材料是否正确。
（6）焊后焊工进行自检，填写自检表，自检合格报专业质检员进行检验，质检员确认合格后方可由技术员委托金属检验人员进行检验。
（7）金属无损检测焊口要做到委托及时，信息反馈及时，一般要求当日焊完的焊口，当日检验完，及时跟踪焊口质量。
（8）不合格焊口返修按作业指导书进行，同一部位的返修次数，碳钢焊口不能超过3次，合金钢焊口不能超过2次。
（9）焊接项目工程结束，经自检后及时报质量部门与监理人员进行验收，验收合格后进行签证，整理资料归档。
六、质量责任
（1）全体焊接施工人员要严格按技术规程、质量标准、设计要求施工。
（2）贯彻落实焊接质量责任制，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。
（3）施焊前要做好技术交底并进行双方签字。
（4）施焊前要严格控制对口质量，坡口角度、对口间隙、坡口清洁度符合焊接技术及验收规范，对口不符合要求进行焊接要追究焊工责任。
（5）发生质量问题要从焊接技术、焊接工艺、焊接材料、焊接热处理过程质量控制、焊接检验人员等各各环节追究相关人员的责任。
七、奖罚条例
（1）班组长不按质量技术要求强制命令焊工施焊引发质量事故，罚班组长200-500元。
（2）技术员质量标准交待不明确，罚技术员100-200元。
（3）质检员监督不到位，未能及时发现质量隐患导致质量问题罚质检员100-200元。
（4）工程处管理人员没有经常去现场检查质量的，有失职行为的罚款200－500元。
（5）工程处管理人员资料整理不及时的罚款100－200元。
（6）焊工没有严格按照技术交底或工艺卡的要求进行施工的或任意更改焊接工艺要求的。应该做焊前预热但是没有做就进行焊接的，罚款50－100元。
（7）焊工施焊时，需要使用保温桶但没有使用的罚款20元，焊条需装入保温桶内，但是没有装时罚款10元。
（8）焊工在焊接时由于自己的原因错用了焊接材料的罚焊工100－200元。由于技术员没弄清母材材质开错“焊材领用单”造成错用焊材的罚技术员200－300元。由于焊材发放员没有按照技术人员开具的“焊材领用单”发放焊材的，造成错用焊材的罚焊材发放员200－300元。
（9）焊工施工过程中没有检查好自己的焊线，造成管子的电弧打伤，罚款10－50元。
（10）焊工施工过程中没有经过技术人员的允许就使用他人的焊接材料的罚10－50元。
（11）热处理施工质量方面的罚款标准：
1）焊口的热处理过程中没有认真填写热处理操作记录或不完整的罚款10－20元。
2）现场施工中热处理焊口绑扎的不好，或不正确的罚款20－50元。
3）热处理施工中由于输入不正确的参数，造成超温或过烧的罚款100－500元。
（12）本工程施行焊口奖励制度，焊口如果出现返修，返修1道直径小于或等于89mm 的焊口，将在焊口总数中扣2道。返修1道直径大于89mm的焊口，将按返修的当量数，扣2倍的当量数。
（13）对口前焊工应进行严格检查，凡对口不合格，焊工就进行施焊，引发质量事故罚焊工20-100元。对口具体罚款细则如下：
1）折口超标每道口罚该焊工10－50元
2）错口超标施焊每道口罚该焊工10－50元
3）打磨不干净施焊每道口罚该焊工10－20元
（14）焊口外观质量罚款标准：
1）成型不良不进行修磨，罚20元
2）接头不良发现一处罚10元
3）有表面气孔不处理罚20元
4）药皮及飞溅未清理罚10元
5）焊口宽窄不均匀罚10元
6）余高超标不修磨罚10元
7）水压及试运行期间发现渗漏，发现一处罚施焊焊工100－500元
（15）在施工现场中，施工人员凡是发现焊接质量隐患或其他质量隐患的，视严重程度将给予10－200元的奖励。
注：未完善之处随施工逐步进行完善。
焊接质量通病及防治
焊接质量通病及防治 、产生焊接缺陷原因： ??咬边：是焊脚处因焊接而造成的沟槽，产生咬边主要原因有焊接电流过大，电弧太长、焊接速度太快及运条操作不当等。 ??焊瘤：是焊接过程中，熔化金属流溢到焊缝之外的未熔化的，在母材上而形成的金属瘤。 ??裂纹：焊接裂纹有热裂纹和冷裂纹等，在焊接过程中，焊条和热影响区金属冷却到固定相线附近的高温时产生的裂纹，冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度下时产生的裂纹。为了防止裂纹产生，坡口及两侧的锈与油必须清除，采取措施减小焊接应力，不准用未经烘干的焊条，焊接前预热及焊后加热来达到预防裂纹的缺陷在焊缝中出现。 ??气孔和缩孔：气孔是焊缝熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。产生气孔的原因有焊条受潮或未烘干，坡口及附近两侧有锈、水、油污而未清除干净、焊接电流过大或过小，电弧长度太长以至熔池保护不良，焊接速度过快等。缩孔是熔化金属在凝固过程中缩而产生的残留在焊缝中的孔穴。 ??夹杂和夹渣：夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物，夹渣则是残留在焊留在焊缝中的熔渣。产生夹渣原因是坡口角度太小，焊接电流太小，多层多道焊时清渣不干净，运条操作不当等。
??未熔合和未焊透：未熔合是在焊缝金属与母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合部分，产生未熔合原因，主要是待焊金属表面不干净；未焊透是在焊接时接头根部未完全熔透的现象，产生未焊透是焊接电流过小，钝边太大，根部间隙太小，焊接速度太快等原因造成的。 ．焊接缺陷的防治措施 ??焊缝坡口及焊缝两侧 ???区域内的氧化皮，脏物、油污等全部清理干净，直至见到金属光泽。防止气孔、夹渣在焊缝中出现。 ??、管道组对时，每道焊缝焊接前，焊工应认真检查组对质量，如超出焊缝的要求或管道错口超出规定时，焊工应拒绝施焊，防止焊缝 因管口组对不当而产生未焊透及未熔合的缺陷。 ??、施焊中，焊工要依据焊接工艺正确选用焊条，以便在电弧焊接过程中脱氧、脱碳、脱硫；焊工正确选用较大的焊接线能量，仔细清理层间熔渣、摆动焊条，压低电弧，以减少有害夹杂物残留在焊缝中。 ??、焊缝应设引弧和收弧板，焊接过程中禁止在焊缝以外打引弧，氩气气体保护焊焊前应在试板上进行调焊，调好参数后方可正式施焊。 ??、焊接中应注意起弧和收弧质量，收弧时应将收弧坑填满，防止焊接速度过快，产生焊缝缩孔现象；多层焊的层间接头错开，层间应清理干净再焊，减少焊缝夹渣形成。 ??、焊工在施焊过程中，不许使用未经烘干的焊条，要注意
质量通病防治措施方案(修)(DOC)
七星岩景区东门入口综合升级改造工程 质量通病防治技术措施实施方案 工程名称：七星岩景区东门入口综合升级改造工程施工单位：高要市第四建筑工程公司 编制人：黄志良 日期：2015年12 月25 日
质量通病防治技术措施实施方案 第一章、模板工程 一、墙模板缺陷 【现象】 1)模板位移。 2)倾斜、扭曲。 3)胀模、鼓肚、漏浆。 4)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。 【治理】 1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为Φ12～≯16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。 2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150～200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。 3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。 4)支模前应先校正钢筋位置，弹线时位置应找中、规方。支模时应先立两端墙柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个墙柱模。在墙柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。墙柱距较小时，墙柱间采用剪刀撑和水平撑；墙柱距较大则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。 5)墙柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱墙模竖向倾斜、扭曲。 6)竹胶模板应采用定形枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。 二、梁模板缺陷 【现象】 1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。 2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。 3)梁柱模板接头处跑模漏浆。 【治理】 1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。 2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。 3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。 4)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。 第二章、钢筋工程 一、钢筋错位 【现象】 柱、梁、板、主筋位置及保护层偏差超标。 【治理】 1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆
焊接工程质量通病
焊接工程上存在的质量通病是：凡是肉眼或低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷，如咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷；而必须用破坏性试验或专门的无损检测方法才能发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷。但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。 1、焊缝尺寸不符规范要求 1.1现象：焊缝在检查中焊缝的高度过大或过小；或焊缝的宽度太宽或太窄，以及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐，还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。 1.2原因： 1.2.1焊缝坡口加工的平直度较差，坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的。 1.2.2焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形困难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”，造成焊不透或焊瘤。 1.2.3焊工操作熟练程不够，运条方法不当，如过快或过慢，以及焊条角度不正确。 1.2.4埋弧自动焊过程，焊接工艺参数选择不当。 1.3防治措施 1.3.1按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口，尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。在组对时，保证焊缝间隙的均匀一致，为保证焊接质量打下基础。 1.3.2通过焊接工艺评定，选择合适的焊接工艺参数。 1.3.3焊工要持证上岗，经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能。 1.3.4多层焊缝在焊接表面最后一层焊缝是，在保证和底层熔合的条件下，应采用比各层间焊接电流较小，并用小直径（φ 2.0mm~ 3.0mm）的焊条覆面焊。运条速度要求均匀，有节奏地向纵向推进，并作一定宽度的横向摆动，可使焊缝表面整齐美观。 2、咬边（咬肉） 2.1现象：焊接时的电弧将焊缝边缘熔出的凹陷或沟槽没有得到熔化金属的补充而留下缺口。过深的咬边会使焊接接头的强度减弱，造成局部应力集中，承载后会在咬边处产生裂纹。2.2原因：主要是焊接电流过大，电弧过长，焊条角度掌握不合适和运条的速度不当以及焊接终了焊条留置长度太短等而形成咬边。一般在立焊、横焊、仰焊时是一种常见缺陷。 2.3防治措施 2.3.1焊接时电流不宜过大，电弧不要拉得过长或过短，尽量采用短弧焊。 2.3.2掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，焊条摆动到边缘时应稍慢，使熔化的焊条金属填满边缘，而在中间则要稍快些。 2.3.3焊缝咬边的深度应小于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%，且连续长度小于10mm。一旦出现深度或产度超过上述允差，应将缺陷处清理干净，采用直径较小、牌号相同的焊条，焊接电流比正常的稍偏大，进行补焊填满。 3、裂缝 3.1现象：在焊接过程或焊接之后，在焊接区域内出现金属破裂，它产生在焊缝内部或外部，也可能发生在热影响区，按其产生的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹，弧坑裂纹、根部裂纹等又可分热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。 3.2原因 3.2.1焊缝热影响区收缩后产生大的应力。 3.2.2母材含淬硬组织较多，冷却后易生裂纹。 3.2.3焊缝中有相当高的氢浓度。及其他有害元素杂质等，易产生冷、热裂纹。 3.3防治措施：主要从消除应力和正确使用焊接材料以及完善的操作工艺入手解决。
常见质量通病防治措施
常见质量通病防治 措施
目录 第一章建立质量管理体系及防治步骤 第一节概述 (1) 第二节质量通病防治的步骤 (1) 第三节质量通病防治措施 (3) 第二章建筑工程主要质量通病防治措施 第一节工程质量预控保证措施 (5) 第二节主要分部分项工程质量控制措施方案 (6) 施工质量验收单 (24)
第一章建立质量管理体系及防治步骤 第一节概述 建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的，普遍存在的一些工程质量问题，由于量大面广，因此是对工程质量影响较大的质量问题，是我们施工质量管理中应控制的重要方面。质量通病是现场质量管理中的重点，从孤立地看其形成的质量问题好象不严重，但实际上因其在施工全过程发生的面广（各专业施工都存在有不同程度的质量通病）、频次高（不断地消除又不断地发生，有的是重复发生），可能发生在工程的任何部位，因此其造成的危害是很大的，降低了工程局部质量及影响了工程总体质量。消除已产生的质量问题需要时间，某部位或工序的质量问题可能会对后续工序的施工工期造成影响，因此影响了工期。 治理质量通病，使其发生被控制在最低程度，关键在于治理目标明确（即在分析各类质量通病对工程质量和企业形象影响程度的基础上，在分析自身薄弱环节的基础上明确要重点防治和加强防范的是哪些质量问题），防治措施可行及落实，监督人员落实及职责落实，同时还必须奖罚落实，治理质量通病，重点抓
“预防、控制”和“奖罚”，工程施工过程中，与质量有关的各项目部及施工人员认真按要求去做了，则通病的防治就会取得较好效果。 第二节质量通病防治的步骤 建立施工现场质量管理体系，并确保其真正的有效运行，有效运行的质量管理体系，能够确保产品质量和服务质量达到顾客满意。 从当前公司的现场（项目上）质量体系运行情况看，在管理上比前几年的确有了提高，全体项目部施工员和施工班组的认识也有了改变。 因此建立质量管理体系并有效地运行是工程质量和防治通病的基本保证。 （一）项目质量目标分解及落实质量责任 质量目标首先是制定项目质量目标，并层层分解到各分项工程和各最小作业单位，明确目标，确定每个单位，每个人的质量责任，是质量控制的基本要素。有目标无责任，有责任无目标，都会使质量失控，因此，这是预控措施的组成部分，也是质量通病防治的预控措施之一。操作人员有了质量责任，明确了工序质量要求，操作就会规范一些，精细一些，就能够减少质量通病及质量问题的发生，在上述质量目标分解的基础上，下一步就是制定质量通病的治理目标及其分解。 (二)质量通病治理目标的确定及分解
焊接工程上存在的质量通病(附图、原因、防治措施)知识分享
焊接工程上存在的质量通病凡是肉眼或低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷，如咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷；而必须用破坏性试验或专门的无损检测方法才能发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷。但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。 1、焊缝尺寸不符规范要求 1.1现象：焊缝在检查中焊缝的高度过大或过小；或焊缝的宽度太宽或太窄，以及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐，还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。
1.2原因： 1.2.1焊缝坡口加工的平直度较差，坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的。 1.2.2焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形困难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”，造成焊不透或焊瘤。 1.2.3焊工操作熟练程不够，运条方法不当，如过快或过慢，以及焊条角度不正确。 1.2.4埋弧自动焊过程，焊接工艺参数选择不当。 1.3防治措施 1.3.1按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口，尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边 缘的直线度达到要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。在组对时，保证焊缝间隙的均匀一致，为保证焊接质量打下基础。 1.3.2通过焊接工艺评定，选择合适的焊接工艺参数。 1.3.3焊工要持证上岗，经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能。 1.3.4多层焊缝在焊接表面最后一层焊缝是，在保证和底层熔合的条件下，应采用比各层间焊接电流较小，并用小直径（φ 2.0mm~ 3.0mm）的焊条覆面焊。运条速度要求均匀，
钢筋工程质量通病预防措施
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施 、钢筋制作 避免工程质量通病: ⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 ⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 主要安全技术措施 ⑴机械必须设置防护装置, 注意每台机械必须一机一闸并设漏 电保护开关。 ⑵工作场所保持道路畅通, 危险部位必须设置明显标志。 ⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 产品保护 ⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。 ⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 、钢筋绑扎与安装 避免工程质量通病: ⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 ⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 ⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根 据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 ⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现
箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 ⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 ⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 ⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 主要安全技术措施 ⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 ⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 ⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 产品保护 ⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 ⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 ⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 ⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 、钢筋闪光焊接 避免工程质量通病: 对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。 主要安全技术措施 ⑴对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打
钢结构质量通病及其预防措施
钢结构质量通病及其预防措施 1、消除质量通病措施 产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。具体措施如下： （1）制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本工程哪些通病最普遍，且危害性比较大：综合分析这些通病产生的原因；采取措施进行监督和预防。 （2）通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠妥出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。 （3）提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。 （4）对一些治理难度大及由于采用“三新”技术出现的新通病，组织科研力量进行QC活动攻关。 2、常见质量通病及防治 2.1 氧化渣 通病描述：对已下料完成后的零部件没有及时将氧化渣清除干净就进行校平，导致板材缺陷。 纠正预防措施：下料完成的零部件必须及时将氧化渣清除干净，特别是需校平的板材。 2.2 缺棱
通病描述：钢材切割面有大于1mm的缺棱。 纠正预防措施：对超标的缺棱，应根据不同母材的材质正确领用焊条进行补焊，补焊后打磨平直。 2.3 螺栓孔（剪板）毛刺 通病描述：螺栓孔表面粗糟，不光滑，有毛刺；板材剪切面有毛刺。 纠正预防措施：对表面粗糟，不光滑，有毛刺的螺栓孔（剪板）用砂轮进行打磨平整。 2.4 焊瘤 通病描述：熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤。 纠正预防措施：合理选择与调整适宜的焊接电流、电压，改变运条方式和正确的电弧长度。
钢筋焊接工程质量通病防治
钢筋焊接工程质量通病防治 、钢筋闪光对焊未焊透 1.1 现象 焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，挤出的金属生刺很不均匀，多集中于焊口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。 1.2 防 （1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围； （2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度； （3）采用正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件。具体作法是：第一，选择合适的烧比留量，保证烧化过程有足够的延续时间。当采用（闪光预热闪光焊）工艺时，一次烧化留量等于钢筋端部不平度加上断料时刀口严重压伤区段，二次烧化留量宜不小于8mm，当采取连续闪光焊工艺时，其烧化留量相当于上述两次烧化留量之和。第二，采取变化的烧化速度，保证烧化过程具有慢快更快的非线性加速度方式，平均烧化速度一般可取为2mm/s。当钢筋直径大于25mm时，因沿焊件截面加热的均衡性减慢，烧化速度应略微降低； （4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。 1.3治 对不符合要求的全部返工重焊。
2、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心 2.1 现象 接头处产生弯折，折角超过规定或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。 2.2 防 （1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除； （2）保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确； （3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修； （4）接头焊毕，稍冷却后再小心移动钢筋。 质量通病防治手册地面与楼面篇 2.3治 对不符合要求的全部返工重焊。 3、电渣压力焊接头偏心和倾斜 3.1 现象 弯折角度大于40，轴线偏听偏移大于0.1d或2mm。 3.2防 （1）钢筋端部歪扭和不直部分应事先矫正或切除，端部歪扭的钢筋不得焊接； （2）两钢筋夹持于夹内，上下应同心，焊接过程中，上钢筋应保持垂直和稳定； （3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，
焊接质量通病及预防
焊接质量通病及防治 产生焊接缺陷原因： 1.1咬边：是焊脚处因焊接而造成的沟槽，产生咬边主要原因有焊接电流过大，电弧太长、焊接速度太快及运条操作不当等。 1.2焊瘤：是焊接过程中，熔化金属流溢到焊缝之外的未熔化的，在母材上而形成的金属瘤。 1.3裂纹：焊接裂纹有热裂纹和冷裂纹等，在焊接过程中，焊条和热影响区金属冷却到固定相线附近的高温时产生的裂纹；冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度下时产生的裂纹。为了防止裂纹产生，坡口及两侧的锈与油必须清除，采取措施减小焊接应力，不准用未经烘干的焊条，焊接前预热及焊后加热来达到预防裂纹的缺陷在焊缝中出现。 1.4气孔和缩孔：气孔是焊缝熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。 产生气孔的原因有焊条受潮或未烘干，坡口及附近两侧有锈、水、油污而未清除干净、焊接电流过大或过小，电弧长度太长以至熔池保护不良，焊接速度过快等。缩孔是熔化金属在凝固过程中缩而产生的残留在焊缝中的孔穴。 1.5夹杂和夹渣：夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物，夹渣则是残留在焊留在焊缝中的熔渣。 产生夹渣原因 是坡口角度太小，焊接电流太小，多层多道焊时清渣不干净，运条操作不当等。 1.6未熔合和未焊透：未熔合是在焊缝金属与母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合部分。 产生未熔合原因： 主要是待焊金属表面不干净；未焊透是在焊接时接头根部未完全熔透的现象，产生未焊透是焊接电流过小，钝边太大，根部间隙太小，焊接速度太快等原因造成的。 2．焊接缺陷的防治措施 2.1焊缝坡口及焊缝两侧20mm区域内的氧化皮，脏物、油污等全部清理干净，直至见到金属光泽。防止气孔、夹渣在焊缝中出现。 2.2管道组对时，每道焊缝焊接前，焊工应认真检查组对质量，如超出焊缝的要求或管道错口超出规定时，焊工应拒绝施焊，防止焊缝因管口组对不当而产生未焊透及未熔合的缺陷。 2.3施焊中，焊工要依据焊接工艺正确选用焊条，以便在电弧焊接过程中脱氧、脱碳、脱硫；焊工正确选用较大的焊接线能量，仔细清理层间熔渣、摆动焊条，压低电弧， 以减少有害夹杂物残留在焊缝中。 2.4焊缝应设引弧和收弧板，焊接过程中禁止在焊缝以外打引弧，氩气气体保护焊焊前应在试板上进行调焊，调好参数后方可正式施焊。 2.5焊接中应注意起弧和收弧质量，收弧时应将收弧坑填满，防止焊接速度过快，产生焊缝缩孔现象；多层焊的层间接头错开，层间应清理干净再焊，减少焊缝夹渣形成。 2.6焊工在施焊过程中，不许使用未经烘干的焊条，要注意焊接速度不要太快，电流、电压等工艺参数严格按作业指导书操作，防止咬边、焊瘤在焊缝中产生。
常见质量通病防治措施
常见质量通病防治措施 一、砼工程质量通病防治措施 砼工程质量通病及防治措施 （1）蜂窝（砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） ①产生原因： a.砼配合比不当或砂、石子、水泥材料加水计量不准，造成砂浆少、石子多； b. 砼搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实； c.下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析； d.砼未分层下料，振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够； e.模板缝隙未堵严，水泥浆流失； f.钢筋较密，使石子料径过大或坍落度过小； g.基础、柱、墙根部末稍加间歇就继续灌上层砼。 ②防治措施 认真设计、严格控制砼的配合比，经常检查，做到计量准确；砼搅拌均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1—1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。 （2）麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋外露现象）
①产生原因： a.模板面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏； b.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼水分被吸去，使砼失水过多出现麻面； c.模板拼缝不严，局部漏浆； d.模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面； e.砼振捣不密实，气泡未排除，停在模板表面形成麻点。 ②防治措施 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 （3）孔洞（砼结构内部有较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） ①产生原因： a.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼； b.砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； c.砼下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
焊接质量通病及防治
焊接质量通病及防治 1、产生焊接缺陷原因： 1.1咬边：是焊脚处因焊接而造成的沟槽，产生咬边主要原因有焊接电流过大，电弧太长、焊接速度太快及运条操作不当等。 1.2焊瘤：是焊接过程中，熔化金属流溢到焊缝之外的未熔化的，在母材上而形成的金属瘤。 1.3裂纹：焊接裂纹有热裂纹和冷裂纹等，在焊接过程中，焊条和热影响区金属冷却到固定相线附近的高温时产生的裂纹，冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度下时产生的裂纹。为了防止裂纹产生，坡口及两侧的锈与油必须清除，采取措施减小焊接应力，不准用未经烘干的焊条，焊接前预热及焊后加热来达到预防裂纹的缺陷在焊缝中出现。 1.4气孔和缩孔：气孔是焊缝熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。产生气孔的原因有焊条受潮或未烘干，坡口及附近两侧有锈、水、油污而未清除干净、焊接电流过大或过小，电弧长度太长以至熔池保护不良，焊接速度过快等。缩孔是熔化金属在凝固过程中缩而产生的残留在焊缝中的孔穴。 1.5夹杂和夹渣：夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物，夹渣则是残留在焊留在焊缝中的熔渣。产生夹渣原因是坡口角度太小，焊接电流太小，多层多道焊时清渣不干净，运条操作不当等。 1.6未熔合和未焊透：未熔合是在焊缝金属与母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合部分，产生未熔合原因，主要是待焊金
属表面不干净；未焊透是在焊接时接头根部未完全熔透的现象，产生未焊透是焊接电流过小，钝边太大，根部间隙太小，焊接速度太快等原因造成的。 2．焊接缺陷的防治措施 2.1焊缝坡口及焊缝两侧20mm区域内的氧化皮，脏物、油污等全部清理干净，直至见到金属光泽。防止气孔、夹渣在焊缝中出现。 2.2、管道组对时，每道焊缝焊接前，焊工应认真检查组对质量，如超出焊缝的要求或管道错口超出规定时，焊工应拒绝施焊，防止焊缝因管口组对不当而产生未焊透及未熔合的缺陷。 2.3、施焊中，焊工要依据焊接工艺正确选用焊条，以便在电弧焊接过程中脱氧、脱碳、脱硫；焊工正确选用较大的焊接线能量，仔细清理层间熔渣、摆动焊条，压低电弧，以减少有害夹杂物残留在焊缝中。 2.4、焊缝应设引弧和收弧板，焊接过程中禁止在焊缝以外打引弧，氩气气体保护焊焊前应在试板上进行调焊，调好参数后方可正式施焊。 2.5、焊接中应注意起弧和收弧质量，收弧时应将收弧坑填满，防止焊接速度过快，产生焊缝缩孔现象；多层焊的层间接头错开，层间应清理干净再焊，减少焊缝夹渣形成。 2.6、焊工在施焊过程中，不许使用未经烘干的焊条，要注意焊接速度不要太快，电流、电压等工艺参数严格按作业指导书操作，防止咬边、焊瘤在焊缝中产生。
焊接质量通病防治措施
焊接质量通病防治措施 （版本：1）
前言 为了全面实现漕泾工程关于达标创优的质量目标和浙江火电项目经理部全面创建工程精品的质量规划，力求在提高现有安装质量的前提下追求质量精品，确保漕泾工程的可靠度和可信度，努力实现品牌建设的战略目标，在安装过程中防治质量通病的发生，特制定以下措施： 本措施起草人： 本措施会审人： 本措施审核人： 本措施批准人： 本措施于2008年月日发布，自发布之日起实施。 本措施由浙江火电上海漕泾工程项目质量控制部负责解释
l. 范围和适用领域 本措施适用于上海漕泾电厂2×1000MW 项目。 2．引用标准 2.1 ISO9000系列标准。 2.2 DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程。 2.3《火电建设施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。 2.4 DLT752－2001火力发电厂异种钢焊接技术规程。 2.5DL869-2004火力发电厂焊接技术规程。 2.6制造厂和设计院技术文件的要求。 3．质量保证基本要求 3.1队伍选择： 3.1.1资格：具备建筑或安装工程三级及以上的施工企业，并具备有焊接工程安装的经验。 3.1.2技术能力考核： 焊工经过培训，已经竣工的工程项目被评为优良等级。 3.1.3同类型工程调查： 应对已完工程进行外观检查，并听取用户意见，证明该队伍焊接质量良好。 3.2 人员组织： 3.2.1人员： 工长应具备工龄5年以上，并施工过同类工程3个以上，焊接人员中技工应占50％以上。 3.2.2组织：班组、工地、公司（工程处）质量组织健全，配有专业质检人员。需方应参与重点项目的检查。 3.2.3考核：队伍质量应按《施工队伍资质考核记录表》考核合格。 上述工作由供方焊接班组组织，必要时在质量控制部参加下进行。 3.3 质量方针、目标： 3.3.1质量方针： 科学管理、规范施工、精益求精、提供顾客满意的产品。 3.3.2质量目标： 优化管理体系、创建优质工程、保证顾客满意，使受监焊口无损探伤检
常见质量通病及预防措施
58种建筑及安装常见质量通病防治措施，好不好看疗效！ 建筑安全技术与管理2018-01-04 来源：筑龙施工编辑整理1、管桩桩身倾斜 防治措施： （1）施工前应对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用； （2）接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工； （3）施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械，并限制打桩速率，并优化打桩的施工方向和顺序路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低，若桩较密集，宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工，当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处开始沉桩； （4）桩机进场前先平整场地，使打桩机（静压桩机）底盘保持稳定和水平； （5）为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打（压）桩施工要求； （6）开挖前应分层均匀进行，必须加强维护措施，防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜； （7）施工前应清除地下障碍物（如墓穴、地下废旧建筑物等）。 2、桩身断裂 防治措施： （1）对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用； （2）管桩外径300-400的桩叠层不宜超过5层，沿垂直于长度方向的地面上设置2道垫木，垫木分别位于据桩端0.21倍桩长处，底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。管桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%方可运输及打桩； （3）合理安排压桩线路，预防压桩机侧向挤压已完成的管桩； （4）施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明； （5）应保证施工场地平整坚实。有排水措施，让桩机行走或施打过程机身平稳不晃动； （6）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程； （7）土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂；
焊接质量通病总结讲课教案
焊接质量缺陷的产生原因与预防 一、气孔 主要原因：一是焊工施焊过程中不认真，焊接电流过大，电弧过长，焊条运行速度过快，熔池反应不充分冷却过快；二是焊条烘焙不符要求，现场保管不妥或存放时间过长；三是焊缝清理不彻底和间隙过大；四是母材潮湿或因制造周期长而导致接头锈蚀严重。 防止措施：焊接过程中要仔细观察熔池情况，发现缺陷立即处理；采用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接；焊条使用前，应按规定要求进行烘烤，合格焊条保温桶。不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏芯或焊芯锈蚀的焊条。焊接前，对焊丝、母材坡口及两侧进行清理，彻底去除油污、铁锈等物。焊接时，应有可靠的防风、防雨措施，管内不得有穿堂风。氩弧焊时，使用高纯度氩气，母材潮湿锈蚀进行适当的预热。 二、夹渣 主要原因有：一是施焊过程中焊层间清渣不彻底，表面有杂质；二是焊道表面污渍杂质清理不干净，焊缝坡口角度过小；三是焊条运行过快，熔池冷却速度快，熔渣来不及浮出表面，四是母材和焊条受潮等。 防止措施：彻底清量母材坡口表面及附近区域的铁锈、油污等污物。多层道焊时，层间清理要彻底，选择适当的焊接规范，使熔池足以使熔渣充分浮出。正确运条，始终保持熔池清晰可见，促进熔渣与铁水良好分离，选用符合要求的焊接材料和适当预热。 三、未焊透 主要原因：一个是焊接坡口角度过小，钝边太厚，间隙太小，在一个就是焊接电流使用不合理，过小的电流，焊接速度快输入的焊接线能量不够，无法良好的融化焊缝母材，钝边坡口未熔化，造成未焊透。 防止措施：控制焊口坡口尺寸，符合要求，选择合适的焊接电流和焊接速度。焊接时要经常从焊缝间隙中观察背面溶合情况，及时消除缺陷或调整焊接参数。 四、未熔合 电弧焊方面主要原因：焊接线能量过小，焊条偏芯或操作不当，使电弧偏于坡口侧，使母材或前焊道未被熔化而被熔化金属覆盖。母材坡口或前一焊道表面有锈斑或未清理净的熔渣等脏物时，焊接温度不够未能将共熔化结合。过小的焊接电流，焊接时电弧偏吹，药皮铁水分离不清都会造成焊缝外部的未熔合， 防止措施：操作时要注意焊条的角度，运条摆动要适当，注意坡口两侧的熔化情况。选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快，使热量适当增加，以保证母材和熔敷金属或前一焊
钢筋工程质量通病及防治措施
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钢筋工程质量通病及防治措施 家转发并收藏吧！ 一、钢筋原材 1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 图片 原因 保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。 防治措施 1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。 2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。 2、钢筋品种、等级混杂，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。 图片 原因 原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。 防治措施 1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。 2、下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢。 二、钢筋力学试验 现象和问题 钢筋原材料力学、接头实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。 1、原材 防治措施 拉伸试验每组2根长约500mm、350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。 2、闪光焊接接头 防治措施 同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。 3、电弧焊接接头 防治措施 工程焊接条件：同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。 4、电渣压力焊接头 防治措施
钢筋工程质量通病及防治措施
钢筋工程质量通病及防治措 施 本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
钢筋工程质量通病及防治措施 家转发并收藏吧！ 一、钢筋原材 1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 图片 原因 保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。 防治措施 1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。 2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。 2、钢筋品种、等级混杂，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。 图片 原因 原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。 防治措施 1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。 2、下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢。 二、钢筋力学试验 现象和问题 钢筋原材料力学、接头实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。 1、原材 防治措施 拉伸试验每组2根长约500mm、350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。 2、闪光焊接接头 防治措施 同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
施工项目防止质量通病措施
施工项目防止质量通病措施 施工项目防止质量通病措施提要：雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内 资料来自 施工项目防止质量通病措施 1、土方工程： 、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。 、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。 、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。 、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。 、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。 2、模板工程： 、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 、梁模板
通病现象： 梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施： A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 、柱模板： 通病现象： 炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 c、四周斜撑要牢固。 、板模板 通病现象： 板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施：
A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 B、支顶要符合规定的保证项目要求。 c、板模按规定起拱。 3、钢筋工程： 、钢筋加工： A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 、钢筋绑扎与安装 A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。 B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 c、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。
焊接质量通病总结
焊接质量缺陷得产生原因与预防 一、气孔 主要原因:一就是焊工施焊过程中不认真,焊接电流过大,电弧过长,焊条运行速度过快,熔池反应不充分冷却过快;二就是焊条烘焙不符要求,现场保管不妥或存放时间过长;三就是焊缝清理不彻底与间隙过大;四就是母材潮湿或因制造周期长而导致接头锈蚀严重。 防止措施:焊接过程中要仔细观察熔池情况,发现缺陷立即处理;采用合适得焊接电流与焊接速度,采用短弧焊接;焊条使用前,应按规定要求进行烘烤,合格焊条保温桶。不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏芯或焊芯锈蚀得焊条。焊接前,对焊丝、母材坡口及两侧进行清理,彻底去除油污、铁锈等物。焊接时,应有可靠得防风、防雨措施,管内不得有穿堂风。氩弧焊时,使用高纯度氩气,母材潮湿锈蚀进行适当得预热。 二、夹渣 主要原因有:一就是施焊过程中焊层间清渣不彻底,表面有杂质;二就是焊道表面污渍杂质清理不干净,焊缝坡口角度过小;三就是焊条运行过快,熔池冷却速度快,熔渣来不及浮出表面,四就是母材与焊条受潮等。 防止措施:彻底清量母材坡口表面及附近区域得铁锈、油污等污物。多层道焊时,层间清理要彻底,选择适当得焊接规范,使熔池足以使熔渣充分浮出。正确运条,始终保持熔池清晰可见,促进熔渣与铁水良好分离,选用符合要求得焊接材料与适当预热。 三、未焊透 主要原因:一个就是焊接坡口角度过小,钝边太厚,间隙太小,在一个就就是焊接电流使用不合理,过小得电流,焊接速度快输入得焊接线能量不够,无法良好得融化焊缝母材,钝边坡口未熔化,造成未焊透。 防止措施:控制焊口坡口尺寸,符合要求,选择合适得焊接电流与焊接速度。焊接时要经常从焊缝间隙中观察背面溶合情况,及时消除缺陷或调整焊接参数。 四、未熔合 电弧焊方面主要原因:焊接线能量过小,焊条偏芯或操作不当,使电弧偏于坡口侧,使母材或前焊道未被熔化而被熔化金属覆盖。母材坡口或前一焊道表面有锈斑或未清理净得熔渣等脏物时,焊接温度不够未能将共熔化结合。过小得焊接电流,焊接时电弧偏吹,药皮铁水分离不清都会造成焊缝外部得未熔合, 防止措施:操作时要注意焊条得角度,运条摆动要适当,注意坡口两侧得熔化情况。选用稍大得焊接电流,焊速不宜过快,使热量适当增加,以保证母材与熔敷金属或前一焊道焊缝金
焊接质量预防措施
焊接质量预防措施文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
焊接质量通病预防措施 质量是企业的生命线，质量管理的好坏直接影响企业的发展，为了保证焊接质量创精品，针对焊接质量通病和重要工程项目质量要求，按照焊接专业的特点，以焊接人员、机械、材料及过程控制这几个关键环节为出发点，特制定如下焊接质量预防措施：重要工程项目常见质量问题 （1）锅炉受热面焊口出现气孔、未熔、根部未焊透的质量缺陷。 （2）汽、水、油管道高、低压焊口漏泄。 （3）烟、风、煤管道及锅炉本体密封漏泄。 （4）一次门外附属管路、暖汽、消防、热工测点等重视程度不够。 （5）施工自检不能完全到位。 隐蔽处作业施工检查不到位。 临时结构部件的焊接，尤其是与设备焊接时交底不及时。 二、质量安全保证体系 焊接太原项目质量安全保证体系 担的工作范围、有效期限等内容。
（3）热处理工上岗必须持有国家电力公司颁发的有效热处理合格证，证件由技术部门集中保管。焊工、热处理工作，不得越项操作。 （4）焊接、热处理技术人员应有相应的专业学历证件，并有一年以上的生产实践经验。 （5）焊接质量检查人员应具有初、高中以上文化程度，具有一定实践经验和技术水平，且经过专业培训取得国家电力公司颁发的焊接质检员资格证书。 （6）焊工、热处理工在工程项目开工前应经安全技术培训考核，取得安全上岗操作证。 （7）项目工程焊接时，上岗焊工应进行工前模拟培训，质量标准达到《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇要求，方可进行焊接。 （8）焊接技术人员、质量检查人员、焊工、热处理工应集中进行管理，以便将焊接信息、资料及时进行汇总，有效地控制工程焊接质量。 四、焊接材料管理 （1）现场使用的焊条、焊丝等焊接材料，必须有制造厂家的材料合格证，入库前应经焊接质检员验收，确认合格后方可入库。重要承压部件使用专业厂家制造的焊材。 （2）焊接材料库，库内保持干燥，室内温度保持5oC以上，湿度小于60%，库内应配有除湿器、加热器、温度计、湿度计。 （3）库内焊材应按类别、批号、牌号摆放在焊材架上，焊材架高放置，离墙、地面距离大于300mm以上。 （4）焊材的烘烤按焊材说明书要求进行，一般碱性焊条进行300-350oC/1-2h烘干，重复烘干次数不得超过3次，焊条烘干时不得堆放太厚。 （5）焊接材料的发放应按焊接技术员签发的焊材领料单进行领用。 （6）焊接技术员签发焊材领料单应注明详细焊接工程项目及部位。