服装质量管理
服装厂生产质量管理制度
第一章总则第一条为确保服装厂生产的产品质量，提高市场竞争力，满足消费者需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于服装厂所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、成品检验、包装发货等。
第三条服装厂生产质量管理遵循以下原则：1. 质量第一，用户至上；2. 预防为主，持续改进；3. 责任到人，奖罚分明。
第二章组织机构及职责第四条服装厂成立质量管理部，负责全厂生产质量管理工作。
第五条质量管理部职责：1. 制定和实施生产质量管理制度；2. 组织质量教育培训；3. 监督生产过程，确保产品质量；4. 负责质量事故的调查和处理；5. 收集和整理质量信息，为决策提供依据。
第六条各部门职责：1. 生产部：负责生产计划的制定和执行，确保生产过程符合质量要求；2. 技术部：负责产品质量标准的制定和实施，对生产工艺进行改进；3. 采购部：负责原材料的采购和质量验收；4. 检验部：负责成品的质量检验，确保产品合格；5. 物流部：负责成品的包装、发货和运输，确保产品在运输过程中的质量。
第三章原材料管理第七条原材料采购应符合以下要求：1. 符合国家标准和行业标准；2. 供应商应具备合法的生产经营资格；3. 供应商的产品质量应符合服装厂的要求。
第八条原材料验收应严格把关，确保原材料质量符合要求。
验收内容包括：1. 检查原材料的外观、规格、数量等；2. 检查原材料的生产日期、保质期等；3. 检查原材料的相关证明文件。
第四章生产过程管理第九条生产过程应符合以下要求：1. 严格按照生产工艺流程进行生产；2. 严格执行操作规程，确保操作规范；3. 加强设备维护，确保设备正常运行；4. 定期对生产人员进行质量意识教育和技能培训。
第十条生产过程中，各工序应进行自检、互检和专检，确保产品质量。
第五章成品检验第十一条成品检验应严格按照产品质量标准进行，检验内容包括：1. 外观质量：颜色、尺寸、图案等；2. 内在质量：缝制质量、辅料质量等；3. 安全性能：燃烧性能、甲醛含量等。
服装企业质量管理工作总结
服装企业质量管理工作总结
在服装行业，质量管理工作是至关重要的。
一件优质的衣物不仅能够提升消费者的购买体验，还能够树立企业的良好形象。
因此，服装企业必须重视质量管理工作，不断提升产品质量，满足消费者的需求。
首先，服装企业需要建立完善的质量管理体系。
这包括制定质量管理手册、建立质量管理团队、制定质量管理流程等。
只有建立了完善的质量管理体系，企业才能够有条不紊地进行质量管理工作，确保产品质量稳定可靠。
其次，企业需要加强对供应商的质量管理。
服装生产过程中，很多原材料和辅料都是由供应商提供的。
因此，企业需要建立供应商质量管理体系，对供应商进行严格的审核和管理，确保原材料和辅料的质量符合标准。
另外，企业还需要加强对生产过程的质量管理。
生产过程中，企业需要严格控制每一个环节，确保产品在生产过程中不会出现质量问题。
这需要企业建立严格的生产管理流程，加强对生产现场的监控和管理，及时发现并解决生产过程中的质量问题。
最后，企业还需要加强对成品的质量管理。
在服装生产完成后，企业需要对成品进行严格的质量检验，确保产品的质量符合标准。
同时，企业还需要建立售后服务体系，及时解决消费者在使用过程中出现的质量问题，提升消费者的满意度。
总的来说，服装企业质量管理工作是一个系统工程，需要企业在供应商管理、生产管理、成品质量管理等方面都下足功夫。
只有不断提升质量管理水平，企业才能够生产出更加优质的产品，赢得消费者的信赖和支持。
希望各个服装企业能够重视质量管理工作，不断提升产品质量，为行业发展做出更大的贡献。
服装质量管理工作总结个人
服装质量管理工作总结个人
在服装行业中，质量管理是至关重要的一环。
作为一名质量管理人员，我深知自己的责任和使命，也深刻体会到了质量管理工作的重要性。
在过去的工作中，我积累了一些经验，现在我将对我的工作进行总结，希望能够对同行们有所启发。
首先，质量管理工作需要严谨的态度和细致的观察力。
在服装生产过程中，可能会出现各种各样的问题，比如面料质量不达标、裁剪不准确、缝制不牢固等。
作为质量管理人员，我们需要时刻保持警惕，及时发现问题并采取有效的措施解决。
其次，与生产、设计、销售等部门的沟通协调至关重要。
质量管理不仅仅是在生产环节中进行检查，更需要在整个生产流程中与各个部门密切合作。
只有通过与其他部门的良好沟通和协调，才能够确保产品的质量。
另外，质量管理工作需要不断学习和提升自己的专业知识。
服装行业的技术和工艺不断更新，质量管理人员需要不断学习新知识，了解新技术，不断提升自己的专业水平，以适应行业的发展和变化。
最后，质量管理工作需要有耐心和细心。
有时候问题可能并不是那么容易被发现，需要我们耐心地观察和检查，细心地分析和解决。
只有如此，才能够确保产品的质量。
总的来说，质量管理工作是一项需要细心、耐心和专业知识的工作。
我会继续努力学习和提升自己，为服装行业的质量管理工作做出更大的贡献。
希望我的总结能够对同行们有所启发，共同努力，为服装行业的质量管理工作做出更大的贡献。
服装质量管理与保障措施
服装质量管理与保障措施服装质量管理与保障措施引言服装是人们日常生活中必不可少的一部分，细致观察我们身边的人群，会发现服装对一个人的形象和气质有着重要的影响。
随着时代的发展和科技的进步，消费者对服装的要求也越来越高，他们不仅追求时尚的外观，更看重服装的品质和质量。
因此，服装企业需要加强质量管理，保障产品质量，满足消费者的需求。
本文将介绍服装质量管理的重要性，以及一些常见的质量保障措施。
一、服装质量管理的重要性1. 保障消费者权益质量管理是保障消费者权益的重要手段之一。
消费者购买服装时，希望得到物有所值的产品，如果服装质量不达标，容易导致消费者的投诉和退换货，给企业带来经济损失。
通过加强质量管理，企业能够提供高质量的产品，增强消费者的信任，提升品牌形象。
2. 提高企业竞争力品质是企业竞争力的重要组成部分。
在如今竞争激烈的市场环境下，优质的产品是吸引消费者的关键。
通过对服装质量的全面管理，包括设计、生产和销售过程中的各个环节，企业能够提高产品的质量和品质，赢得消费者的信赖，从而提升企业的竞争力。
3. 降低产品成本良好的质量管理能够减少制造过程中的错误和浪费，从而降低产品的成本。
通过建立有效的质量控制措施，企业能够及时发现和纠正生产中存在的问题，提高生产效率，减少资源的浪费，从而降低产品的成本，提高企业的利润。
二、常见的服装质量保障措施1. 设计阶段的质量控制在服装的设计阶段，需要考虑材料的选择、剪裁和缝制等方面的质量控制。
首先，选择高质量的原材料是保证服装质量的基础。
企业可以与可靠的供应商建立长期合作关系，确保获得优质的原材料。
此外，对于衣物的剪裁和缝制，企业需要建立严格的标准和规范，确保每一件服装的尺寸和线条都符合设计要求。
2. 生产过程的质量控制生产过程中的质量控制包括工艺流程的管理、设备的维护和工人的培训等方面。
企业需要建立完善的生产工艺流程，规范每一个工序的操作步骤，确保产品的质量稳定和一致性。
服装厂质量管理目标和计划
服装厂质量管理目标和计划一、引言随着市场竞争的日益激烈，服装厂的生产质量管理已经成为企业发展的关键因素。
为了提高产品质量和客户满意度，服装厂必须制定切实可行的质量管理目标和计划，从而提高企业的核心竞争力。
本文将详细阐述服装厂的质量管理目标和计划。
二、质量管理目标1. 提高产品质量质量是企业的生命线，服装厂要始终将提高产品质量放在首位。
我们将通过严格的质量控制和持续改进，确保产品符合国家法规、行业标准和客户要求。
具体目标如下：（1）产品合格率≥98%；（2）客户满意度≥95%；（3）产品退货率≤5%。
2. 优化生产流程为了提高生产效率和质量，服装厂需不断优化生产流程。
我们将对生产过程中的各个环节进行梳理和改进，消除浪费，提高生产效率。
具体目标如下：（1）生产效率提高≥10%；（2）生产周期缩短≥15%。
3. 提升员工素质员工是质量管理的主体，服装厂要注重员工培训和技能提升。
我们将通过定期的培训和考核，提高员工的质量意识和操作技能。
具体目标如下：（1）员工质量意识培训覆盖率≥95%；（2）员工操作技能合格率≥90%。
4. 强化供应链管理供应链管理对产品质量有着至关重要的影响。
服装厂需与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料和辅料的质量。
具体目标如下：（1）原材料合格率≥98%；（2）供应商满意度≥90%。
5. 改进售后服务售后服务是企业与客户沟通的重要环节。
服装厂要积极改进售后服务，及时解决客户问题，提高客户满意度。
具体目标如下：（1）售后服务响应时间≤24小时；（2）客户问题解决率≥95%。
三、质量管理计划1. 建立质量管理体系根据国家法规和行业标准，建立完善的质量管理体系，明确各部门和员工的质量职责，确保体系的有效运行。
2. 制定质量管理制度制定质量管理制度，包括生产过程控制、质量检验、不合格品处理等方面的规定，确保产品质量的稳定。
3. 实施质量改进项目开展质量改进项目，针对生产过程中的瓶颈和问题，运用质量管理工具和方法进行分析和解决，不断提高产品质量。
服装质量管理制度
服装质量管理制度一、总则为规范公司对服装产品质量的管理，提高产品质量，保证产品达到客户期望的水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及服装产品生产、质量检验和销售的部门，包括生产车间、质检部门、质量管理部门、销售部门等。
三、质量管理体系1. 确立质量管理责任制，明确制定质量目标，建立质量保证体系，提高员工质量意识。
2. 成立质量管理小组，负责监督和协调各部门间的质量管理工作，定期开展质量管理培训和交流。
3. 制定和实施质量管理文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保每个环节的操作达到质量管理要求。
四、原材料采购1. 选择合格的原材料供应商，确保原材料的质量符合公司的要求。
2. 对供应商进行定期审核和评估，建立供应商档案，对不合格的供应商实施管理措施。
3. 严格控制原材料进货质量，对每批原材料都要进行检验，检验合格后方可入库。
五、生产过程控制1. 制定严格的生产作业流程，确保生产过程的稳定和一致性。
2. 建立生产过程监控系统，及时发现和处理生产过程中的质量问题，避免次品的产生。
3. 加强工艺改进和优化，提高生产效率和产品质量。
六、质量检验1. 严格执行质量检验标准，对生产过程中的半成品和成品进行抽检和全面检验，确保产品的质量符合国家标准和公司要求。
2. 设立质量检验岗位，对每个批次产品进行检验记录和评价，确保产品合格率达到预定目标。
3. 对不合格产品立即停止生产，查找原因，制定整改措施，确保产品质量符合要求后方可继续生产。
七、产品包装1. 严格执行产品包装标准，确保产品包装质量符合国家标准和公司要求。
2. 设立包装检验岗位，对每批产品包装进行检验记录和评价，确保产品包装符合公司要求。
3. 对产品包装不合格的，立即停止包装作业，查找原因，制定整改措施，确保产品包装质量符合要求后方可继续包装。
八、售后服务1.建立客户投诉管理制度，接受客户投诉并采取迅速的整改措施，确保客户的合理诉求。
服装 质量管理制度
服装质量管理制度一、总则为提高产品质量和服务水平，确保产品符合国家相关标准和企业要求，维护企业的声誉和利益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产、销售的服装产品。
三、相关法规1.《中华人民共和国产品质量法》2.《国家标准》3.《GB/T 2828 抽样检验程序和表》4.《ISO9001国际质量管理系统标准》四、质量管理目标1. 提高产品质量，达到或超过国家标准要求。
2. 提高客户满意度，提高市场占有率。
3. 降低生产成本，提高企业经济效益。
五、质量管理措施1. 设立质量管理部门，负责全面监督质量管理工作。
2. 建立质量管理体系，包括质量管理文件，工艺流程文件等。
3. 建立质量管理制度，明确各岗位职责和权利。
4. 设置全程质量控制点，实施全程抽检和巡检。
5. 建立完善的供应商管理制度，确保供应商的产品符合公司质量要求。
6. 定期开展培训，提高员工的质量管理意识和技能。
7. 配备先进的检测设备，保证产品质量可控。
六、质量管理流程1. 订单确认：接到订单后，确认产品规格，包括款式、颜色、尺码等，确保订单信息准确无误。
2. 生产计划：根据订单要求制定生产计划，安排生产任务和工艺流程。
3. 原材料采购：对原材料进行严格检查，确保符合要求。
4. 生产过程控制：对生产过程进行全程监控，及时发现和处理质量问题。
5. 产品检验：对成品进行抽检和巡检，确保产品质量合格。
6. 包装出库：对成品进行包装和质量确认，确保产品完好无损。
7. 售后服务：及时处理客户的投诉和售后问题，提高客户满意度。
七、质量管理考核1. 对员工进行定期考核，评定其质量管理工作表现。
2. 定期进行内部审核，发现和整改质量管理问题。
3. 对外部审核，根据审核结果进行改进。
八、质量管理改进1. 不定期召开质量管理会议，总结经验和问题，提出改进意见。
2. 建立风险管理机制，对潜在质量问题进行预警和控制。
3. 定期进行质量管理培训，提高员工的质量管理意识和技能。
服装管理制度品质量
服装管理制度品质量一、重要性1.提高产品品质品质管理制度可以规范企业的生产流程，确定产品的质量标准和要求，可以有效提高产品的品质。
通过严格执行品质管理制度，可以确保产品符合国家标准和客户需求，提升产品的竞争力和市场份额。
2.提升消费者购买意愿消费者在购买服装时，通常会关注产品的品质和性能。
通过品质管理制度的实施，可以提升产品的品质，提升消费者的购买意愿，增加销售额和利润。
3.增强企业竞争力在激烈的市场竞争中，产品品质是企业发展的核心竞争力。
通过品质管理制度的实施，可以提高产品的品质和声誉，增强企业的竞争力，赢得客户的认可和信任。
4.确保产品安全性服装是直接接触人体的产品，品质管理制度可以确保产品的安全性和健康性。
通过严格执行品质管理制度，可以预防产品质量问题，保护消费者的权益和安全。
二、实施方式1.建立品质管理团队企业可以组建专门的品质管理团队，负责制定品质管理制度和执行品质管理工作。
品质管理团队应包括专业技术人员和质量监督人员，确保品质管理工作的顺利进行。
2.培训品质管理人员企业可以组织品质管理培训班，培训品质管理人员的技术和管理能力。
通过培训，提升品质管理人员的专业水平和责任意识，确保品质管理工作的高效实施。
3.制定品质管理制度企业应根据自身情况和要求，制定适合的品质管理制度。
品质管理制度应包括产品设计、原材料采购、生产加工、成品检验等各个环节，确保产品的全程品质控制。
4.建立品质检验机制企业应建立完善的品质检验机制，确保产品的品质符合国家标准和客户需求。
品质检验机制应包括原材料检验、半成品检验、成品检验等环节，确保产品的质量和安全性。
5.建立品质反馈机制企业应建立品质反馈机制，及时收集和处理产品质量问题。
通过品质反馈机制，可以查找问题原因、制定改进措施，提高产品的品质和客户满意度。
6.持续改进品质管理品质管理是一个持续改进的过程，企业应不断完善品质管理制度和机制。
企业可以定期组织品质管理评估和审核，发现问题和改进机会，不断提升产品的品质和市场竞争力。
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摘要本课题研究对象是华邦服饰有限公司的服装生产过程，目的是希望通过运用系统工程和质量控制的相关理论和方法对服装生产的质量进行控制和改进。
从而提高成衣的质量，减少返工，提高生产效率和企业效益。
该论文首先通过绪论讲解了此次选题的背景，研究内容，以及选题依据，然后论述生产过程质量控制理论要求及生产实践，讲述了服装生产过程质量控制环节主几个主要方面，分析了服装企业实施生产过程质量控制应注意的问题，并进行工序能力分析，判断工序工程能力是否满足要求，最后针对存在的质量问题进行了质量改进的分析，并提出了改进措施。
从而保证了分析的严密性和科学性。
关键字：质量管理；服装生产；过程质量控制I目录一、绪论 .......................................................... 1 （一）课题背景.................................................... 1 （二）研究内容.................................................... 2 （三）选题依据.................................................... 2 二、过程质量控制................................................... 3 （一）过程质量控制概述............................................ 3 （二）过程质量控制原理............................................ 4 1.数据的分散性和规律性........................................ 4 2.过程质量控制中的3б法则.................................... 4 3、控制界限 (5)三、华邦服饰公司简介............................................... 5 四、华邦服饰服装生产过程质量控制环节及其内容.. (6)（一）生产原辅材料的质量控制 ...................................... 6 （二）裁剪设备的质量控制 .......................................... 6 （三）生产工序质量控制 ............................................ 7 （四）设计和生产工艺性文件的质量控制 .............................. 8 （五）服装成品检验和出厂检验的质量控制............................ 9 五、华邦服饰服装实施生产过程质量控制应注意的问题 ................... 9 （一）企业的经营者应当对生产过程质量控制的重要性有足够的认识...... 9 （二）要强化有关人员的质量责任意识............................... 10 （三）健全与生产过程质量控制有关的各项岗位责任和质量目标 ......... 10 （四）检查和考核生产过程质量控制的实施情况....................... 10 六、结论.......................................................... 11 七、参考文献 ...................................................... 12 II一、绪论（一）课题背景华邦服饰公司改制成立于2002年，其前身是郑州市服装研究所，注册资金618万，是一家专业从事职业商务西服、职业工作服、学生服、职业制服及职业时装研发、设计、生产和销售的实体企业。
是国内最专业且最具规模的一家股份制生产型企业之一，现有成员企业25家，年生产各类职业装50万套，被评为河南省10强职业装企业，中原最大、最专业的职业装生产基地。
在我国，服装工业解决了1500万人的就业和2亿农民农副产品（棉、麻、丝、毛）深加工的出路问题，是我国国民经济的主导产业。
2005年，我国人均纤维消费为1.6kg，根据专家对我国人口的预测，到2010年我国人均纤维消费量7.4kg。
目前，世界人均纤维消费水平为12kg,发达国家人均消费量已达到40-60kg。
因此，无论是我国本身人口增长因素，人均纤维消费量的因素，还是向世界水平靠近的因素，我国纺织服装业都将会有更好的发展前景。
中国加入WTO后，中国的纺织服装业将面临着严重的机遇和挑战，中国的服装业在国际贸易活动中，既要遵守贸易准则，又要有较强的竞争手段，产品的质量应该是竞争力因素中最重要的因素之一。
推行ISO9000族标准，按照其要求建立有效运行的质量体系，使影响产品质量的因素始终处于受控状态，从而使企业生产出用户信得过的产品。
如何控制服装生产的质量是一个涉及多方面的综合性、复杂的问题。
目前许多大型服装公司采用了许多先进的质量控制软件和工具，例如SPC、SPD、QFD、6σ等。
由于服装生产过程的工序复杂，质量的控制显得有些复杂，服装生产过程质量控制环节及其内容主要涉及：服装生产原辅材料的质量控制、裁剪、缝纫设备的质量控制、服装生产工序质量控制、设计和生产工艺性文件的质量控制、服装成品检验和出厂检验的质量控制。
1（二）研究内容所谓生产过程质量控制是指生产企业内部对从原材料进厂到形成最终产品的整个制造过程实施的质量控制。
它其实是贯彻ISO9000质量保证体系的最终落脚点，生产过程质量控制的职能主要表现为：生产企业应当根据设计和工艺技术文件规定以及制造质量控制计划的要求对生产过程中各项影响制造质量的因素实施有效控制，从而保证生产正常进行、产品符合设计要求并达到合同或标准规定的质量水平。
按照ISO9000 质量保证体系“全员参与” 、“过程目标管理”等项基本要求，生产过程质量控制的基本原则是“人人参加”和“道道设防”。
贯彻这两条基本原则，生产过程的质量控制才能行之有效。
生产过程质量控制的环节主要有原辅材料质量控制、生产设备质量控制、工序质量控制、设计及生产工艺性文件质量控制（包括设计和生产工艺更改文件质量控制）、验证状态质量控制等，各个生产企业可以结合本厂产品生产方式和质量要求特点将这些环节的内容具体化。
该论文的研究对象是华邦服饰制衣车间关键工序的质量控制，虽然质量管理的理念不断更新、领域日渐扩展、理论和方法不断发展、技术不断创新，但其核心技术、基本方法在最新的理论与方法中仍然采用。
在本论文的研究中，对于服装关键工序的质量控制的研究主要运用了统计过程控制（SPC）方法来分析的，主要任务如下：（1)运用系统工程理论（层次分析法等）确定企业制衣过程中的关键工序。
2)对该关键工序进行质量控制与改进，首先通过调研收集该关键工序中服装检验的相关数据，运用统计过程控制SPC去分析产品质量，运用软件绘制X-R控制图，运用统计过程诊断工具进行工序能力的计算并绘制工序能力分析图，从而对该产品质量作出基本分析，并提出改进措施。
3)运用质量改进分析工具对产品质量问题进行分析，加以改进。
（三）选题依据质量管理与控制是工业工程专业的主要课程之一。
近年来，质量管理在国内外有了长足的发展，各种质量管理方法和工具得到了广发的应用。
我国自新中国成立至1977年所实行的质量管理基本上是处于单纯的质量检验阶段。
1979 2年成立了全国性质量管理群众团体——中国质量管理协会。
在原国家经委的统一领导下，全国各地区、各部门有组织的开展了全国质量管理活动。
1985年，原国家经委颁布了《工业企业全面质量管理方法》，全面质量管理得到普及。
改革开放以来，我国质量管理总体水平稳中有升，但是还存在着许多问题，如低档次、低附加值产品多，高新技术产品少；生产过程中损失严重，浪费惊人；假冒伪劣屡禁不止的状况尚未得到根本扭转；消费者对产品质量的投诉长期居高不下；产品质量抽查合格率不高等。
为此，我国先后采取了许多质量保证和质量监督措施。
为了参与国际竞争，促进国内外贸易的发展，我国于1989年8月推出了GB/T10300系列国家标准，等效采用ISO9000系列国际标准。
为了与国际惯例接轨，原国家技术监督局于1992年10月决定等同采用质量管理和质量保证国家标准，颁布了GB/T19000-ISO9000系列标准。
1994年12月24日，原国家技术监督局颁布了GB/T19000-ISO9000族标准。
2000年12月18日，原国家技术监督局颁布了GB/T19000族等同采用2000版ISO9000族标准，与时代的发展同步前进。
二、过程质量控制（一）过程质量控制概述生产过程的质量控制是质量环的重要组成部分，是稳定提高产品质量的关键环节，是企业建立质量体系的基础。
生产过程中的质量控制是指在生产过程中为确保产品质量而进行的各种活动，尤其以工序过程质量控制更为重要。
工序是产品、零部件制造过程的基本环节，是企业质量管理工作在制造现场的综合反映。
工序状态的优劣决定了产品质量的好坏，工序质量的稳定涉及到人、机、料、法、环、测等因素特别是主导因素发生的变化，将直接影响产品质量的稳定和提高。
产品质量的稳定提高取决于工序质量的稳定提高，如果工序发生异常能迅速消除，保持工序的稳定，就能不断提高制造质量，实现制造质量控制的计划预定的目标值。
3在生产过程中，产品质量波动是必然的，如果生产的过程失控，将会带来重大损失，产品设计或工艺准备的质量缺陷，可以通过样机鉴定来发现并加以纠正。
但是，在产品图样和工艺文件正确无误的情况下，生产过程中仍然可能产出不合格品，甚至产生成批报废。
从现场质量管理角度来看，制造过程质量控制就是强化生产过程质量保证措施，全面提高操作者、机器设备、原材料、工艺手段、计量和检测手段、生产环境等六大因素的质量与水平，工序的过程就是这六大因素在特定条件下相互结合、相互作用的过程。
（二）过程质量控制原理 1.数据的分散性和规律性任何一个产品质量都要用一定的参数表示出来,这个参数叫“特征量”。
例如:灵敏度、选择性是表示收音机或电视机性能的特征量;每百公里耗油量是表示汽车发动机的特征量;失效率是表示电子元器件可靠性指标的特征量。
在实际生产中这种特征量有两个特点:一是它的分散性,即特征量的数值表现为一定的波动,分散性,又叫波动性。
二是规律性,也就是说这些特征量值虽然不同,但是有一定的规律。
特征值的波动有正常波动和异常波动两种情况。