不良地质桩基处理方案
地库不良土质管桩施工阶段处理方案
地库不良土质部位管桩施工方案1、情况说明我部于2018年8月24日进行管桩施工过程中发现地库位置存在大量的垃圾土（具体详见附图），经查看地质勘察报告该位置位于不良地质范围内，属于特殊土层；主要由杂填土、素填土及冲填土组成。
此种土质桩机无法正常作业，桩机进入后发生严重下沉、倾斜，无法保证施工安全；且会对相邻位置管桩造成严重的挤压，容易造成桩位偏移，无法保证成桩质量，考虑到对施工进度及工程造价影响降低到最小，经过多方商讨后拟定如下方案。
2、不良土质范围根据地勘报告并结合现场实际量测，不良土质范围如下图所示，面积约21400㎡，深度范围1m~7m；其中表层杂填土（垃圾土）厚度1m以上区域面积6000㎡，深度范围1m~5m；受影响的楼栋主要是5#、9#、10#、11#、12#、14#以及两个裙楼。
拟将剩余未施工部分分为5个施工区域，现场施工顺序如下所示：Ⅱ区→Ⅰ区→Ⅲ区→Ⅴ区→Ⅳ区。
其中Ⅰ区土质最软表层以生活垃圾等杂填土为主，土质松软，目前已铺设1000㎡左右砖渣土，Ⅱ区局部土质松软，大部分土质可以保证桩机进入作业，桩机先自此区域向Ⅰ区施工，然后Ⅲ区施工。
Ⅳ区、Ⅴ区部位待小学队伍管桩施工完成后，将桩机租赁过来进行施工。
（1）铺设拆房土：在表层为生活垃圾，此种土质未施工剩余面积约2000㎡，拟定方案为：由于此种地质松软，铺设拆房土铺设厚度1m，垃圾土铺设范围如图Ⅰ区所示，拆房土铺设区域面积2000平米左右，拆房土铺设后，采用挖掘机将拆房土中直径较大垃圾去除，并用挖掘机进行碾压。
拆房土铺设均在晚上10点前进行。
在Ⅱ区施工同时对Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区进行翻槽晾晒，对土质含水量较大的粘性土采用生石灰拌合；对Ⅰ区继续进行砖渣铺设。
（3）降水：基槽翻槽晾晒过程中在场地内设置两条东西向，排水沟深度1.5m-2m，宽度1.5m-2m；设置两个集水井位于场地西侧，集水井深度3米，进行同步降水。
（4）生石灰拌合：在素填土位置进行生石灰拌合，素填土表层以粘性土为主，含水量较大，拌合时间段选在晚上进行，翻土覆盖简单拌合，生石灰拌合均在晚上10点前进行，第二天进行桩基施工。
溶洞处理方案(桩基裂隙及溶洞处理专项方案)
桩基裂隙及溶洞处理专项方案桩基础施工中经常碰到溶洞及岩石裂隙等不良地质。
1、裂隙的处理方案裂隙是地应力释放在岩石中产生的裂缝,它会导致桩孔的漏浆、掉石块,甚至卡钻、掉钻、塌孔等事故.现场施工人员事先熟悉该桩位钻探资料，当进尺达到不良区段时，严密监控孔内水头，当发现水头出现下降时。
判断是裂隙还是溶洞。
当为裂隙时，水头下降较缓，这时提钻2-3m，同时向孔内投入粘土块和少量水泥，调整泥浆稠度。
当水头下降较大时，可补入泥浆保证孔内水头压力。
待孔内水头稳定后，继续钻进。
2、溶洞的处理方案根据溶洞的洞高和洞内的填充物情况，对溶洞采用不同的处理方法，主要的处理方法有：抛填法、静压化学灌浆法、灌注混凝土填充法、套放大小钢护筒法等。
1、抛填法溶洞范围小，溶洞高度小于1m，对照地质图，当钻至溶洞顶板l m 左右时，减小冲击钻冲程，控制在1 ～ 1 ．5 m，通过短冲程快频率冲击的方法逐渐击穿溶洞，溶洞一被击穿，孔内水头迅速下降，这时立即向孔内补充泥浆，同时提钻至孔口，并向孔内投入片石、粘土块和水泥，填充溶洞，当孔内水头稳定时，用测线测出回填厚度，当回填厚度大于l m 时，使溶洞范围形成护壁后，再继续施工。
穿越溶洞范围的桩钢筋笼在溶）。
发现异常情况及时采用以上方法,反复冲砸，填塞溶洞，挤密护壁，直至顺利穿过溶洞。
洞上下各1m范围在钢筋笼的定位筋焊接厚4mm的钢板圆筒，在圆筒外增加四根定位钢筋（见图12．（静压化学灌浆法）施工方法主桥桩基精确放样后，在桩基施工平台上用地质钻于桩中心进行超前钻，必要时增加钻位。
根据超前钻的结果，确定护筒的打入深度。
有溶洞的桩位，护筒沉至风化岩层，置于强风化岩面上，这样可穿过土洞。
护筒的底部即为岩层或溶洞的顶部。
没有溶洞的桩，护筒沉放要穿过淤泥质亚粘土、砂砾层，置于砂砾质亚粘土层至少2m深。
根据溶洞的不同类型，最后决定兼用两种不同的施工方案。
当溶洞内有填充物填满或有流砂的，或当溶洞为空洞或填充物不满（水洞）且深度在1～3m的，在钻孔桩施工前先进行预处理，采用静压化学灌浆法固结填充物和流砂，或用此法填满溶洞，在固结体达到一定强度以后再钻孔施工。
水利水电施工中对不良地基的处理方案
水利水电施工中对不良地基的处理方案摘要: 随着我国社会经济的快速发展，为了满足人民日常生活的需要，我国的水利水电工程也越来越多。
但在施工过程中，又面临着基础不良的问题。
如果不采取有效措施对不良地基进行处理，不可避免地会威胁到水利水电工程的稳定与安全。
本文首先简要分析了不良地基在水利水电工程施工中的影响，然后总结了不同类型不良地基的常见处理方法。
最后，结合具体案例，说明对不良地基采取有效的处理措施，能够取得良好的效果，保证建筑物的稳定运行。
关键词:水利水电;工程建筑;不良地基;处理1水利水电工程建筑中不良地基影响1.1抗滑稳定安全系数不达标如果建筑物基础的地质条件不好，就会导致许多缺陷，使抗滑稳定的安全系数得不到保证，不能满足水利水电工程的安全稳定要求。
地基中的断裂带、断裂带和溶蚀带抗压强度不够，岩石与岩石、混凝土与岩石之间抗压强度低，结构稳定性不够。
这些因素导致基础抗滑稳定安全系数偏低。
潜在的结果是地基的部分剪切破坏或整体剪切破坏。
1.2地基渗漏量超过标准淤泥质软土，可液化层和软弱夹层，透水性强层和砾石层，以及地基的构造破碎带，由于其地基孔隙度较大，这些问题的存在容易导致地压超过极限，软弱地基渗水量超过标准及水库输水管道等问题，对基础造成严重破坏，最终威胁到水利水电建筑物的安全。
1.3沉降量大一般情况下，较差的地基会含有大量细砂层，在水文地质和外界荷载的作用下，如机械振动，容易出现液化现象，严重削弱地基承载力，甚至导致地基不稳定，并产生不均匀沉降，严重影响水利水电工程建设的安全，最终出现各种安全事故，造成巨大的经济损失和人员伤亡。
分析表明，水利水电工程在施工过程中经常遇到不良地基，不可避免地会影响水利水电工程使用后的施工质量和安全。
为了保证水利水电工程施工的安全稳定，在施工过程中必须采取有效措施对不良地基进行处理，从而保证地基的承载力和安全稳定，最后使其满足水利水电工程建设的相关要求。
2水利水电工程建筑中不良地基处理2.1液化土基础处理技术所谓可液化土层是指由于振动荷载或静影响引起的孔隙水压力增加，低粘度或无粘度土层剪切强度瞬间丧失。
桩基常见质量问题原因分析及处置措施
同志们，由于工作的原因，经常要对发生的质量问题提出处置方案。
在处理过的问题当中，真正谈的上有点技术难点的问题还真不多，印象中只有两次，一次是某桥在悬臂浇筑过程中发生了沿波纹管走向的不明原因裂缝，后来经多方分析，属于设计配筋不足导致；另外一次是某桥张拉后出现底板崩裂，经查是因为设计未设置防崩钢筋导致，这两次发生的问题都和我们施工没有关系。
但经常处理的问题是桩基出现夹泥和断桩，立柱和其他构造物的钢筋保护层不够或者漏筋，曾经处理过一次某桥防崩钢筋与设计数量相比严重不足的问题，另外有过用小直径波纹管代替大直径波纹管的问题，归结起来，真正谈的上属于我们技术经验不足的问题还真不多（防崩钢筋缺少问题算是一个吧）。
除过桩基础是不可见工程，导致问题发生的原因又很多，无论是谁也不敢保证自己浇注的桩不会发生问题外，其他问题，尤其是钢筋保护层问题等，都与我们过程控制不严或者是责任心不强有关，墩身漏筋和梁底漏筋后，尽管面积不大，但处置起来却非常困难，到目前为止，工程界还没有处理类似问题的良方，一旦发生，就必须全墩身、全梁底甚至全桥处理（因为要保持颜色一致），费用昂贵，而且质监站还不认可。
所以，希望广大技术人员，在工作过程中，一定要严格把关，尽量不要发生类似问题。
下面我就谈谈桩基础的问题。
1、成孔：由于成孔受地质情况限制，往往成孔的手段并不像我们知道的那样多，有时候是唯一的选择，但这对我们来说，随着经验的积累，也都不是很大的问题，只要下大力气肯投入，在技术上也都能解决，比如下全护桶、使用高性能泥浆穿过不良地质层（流沙层或者软塑层，或者上软下硬层），但问题是我们出于成本的考虑（有时即使我们加大投入，到了分包队伍这一层，也会大打折扣），往往下不了这么大投入的决心，因此就带来了问题，成孔过程中常常发生的问题包括坍孔和缩径（流沙层和软塑层），遇到软硬互层时还会会发生偏孔现象，如果遇到上软下硬层尤其遇到下层为基岩的情况（基岩表面不平整），问题就更加复杂。
桩基施工质量通病处理措施
桩基施工质量通病处理措施一、断桩1、断桩后如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。
2、如果因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。
继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。
3、若断桩位置处于距地表10m以下处，且混凝土已终凝，可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下1m处，然后往孔内投放适量炸药，待钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出。
然后再进行二次扩孔至设计直径，清孔后重新灌注混凝土。
4、若断桩位置处于距地表5m以内，且地质条件良好时，可开挖至断桩位置，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除，露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆清除干净后，支模浇筑混凝土。
拆模后及时回填并夯实。
5、若断桩位置处于地表5m以下、10m以内时，或虽距地表5m以内但地质条件不良时，可将比桩径略大的混凝土管或钢管一节节接起来，直到沉到断桩位置以下0.5m处，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土。
6、若因坍孔、导管无法拔出等造成断桩而无法处理时，可由设计单位结合质量事故报告提出补桩方案，在原桩两侧进行补桩。
二、浇短桩头1、灌注混凝土接近结束时，如桩头部位过深，肉眼无法查看时用分节接长的钢花管，插入混凝土中取样，鉴定混凝土表面的位置，也可判定混凝土浇筑过程中是否存在塌孔现象存在。
2、短桩头处理：当灌注桩浇筑高度不够时，开挖后做接桩处理，凿掉混凝土桩头，清理混凝土表面，砌筑灌注桩井壁（或者采用同径圆柱钢模板）达到设计高度，周边回填压实，然后在桩头混凝土表面浇灌素水泥浆后浇灌混凝土，并采用振捣棒振捣密实。
不良地质条件下桥梁桩基施工及问题处理措施
不良地质条件下桥梁桩基施工及问题处理措
施
在不良地质条件下，桥梁桩基施工将面临以下问题：
1. 地质灾害：不稳定的地质条件可能导致滑坡、地震、泥石流等地质灾害，对桥梁桩基造成严重威胁。
2. 地下水位：地下水位高会增加施工难度，需要采用抽水设备，降低地下水位。
3. 强风、雷击：恶劣的天气条件也可能对施工造成威胁。
4. 软土层、岩石层：这些地质条件可能导致桥梁桩基的未来稳定性问题。
为了降低这些问题对桥梁桩基施工的影响，可以采取以下措施：
1. 细致的地质勘查：根据不同地质条件，制定不同的施工方案。
2. 加强地基加固：在不稳定的地质条件下，需要加强桥梁桩基的地基加固，比如采用混凝土墩和地脚融为一体的方式，来提高地基的承载能力。
3. 选择合适材料：选择适应不良地质条件的材料，比如土石混合桩、悬挂式桥梁等。
4. 严格的施工管理：在施工过程中，严格遵守安全规定，确保人员安全，同时对施工进度和质量进行严格把控。
5. 合理的维护管理：在桥梁桩基建成之后，对其进行合理的维护管理，避免日后出现稳定性问题。
浅层不良地质条件下长护筒旋挖成孔灌注桩施工工法
浅层不良地质条件下长护筒旋挖成孔灌注桩施工工法浅层不良地质条件下长护筒旋挖成孔灌注桩施工工法一、前言在土木工程中，长护筒旋挖成孔灌注桩是常见的一种施工工法，可以用于地基处理、桥梁支撑等工程中。
然而，在浅层不良地质条件下施工长护筒旋挖成孔灌注桩会面临一系列困难和挑战。
因此，本文将介绍一种适用于浅层不良地质条件下的长护筒旋挖成孔灌注桩施工工法。
二、工法特点该工法特点如下：1. 使用长护筒进行施工，可解决浅层不良地质条件下的土体塌方问题。
2. 利用旋挖钻机进行成孔作业，可以提高施工的效率和质量。
3. 通过灌注桩技术，可以提供稳定的地基支撑和承载能力。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 灌注桩的设计要求较高，需要满足较大的桩基承载能力。
2. 地基条件较差，存在土体松散、软弱、容易塌方等问题。
3. 地下水位较高，需要稳定地基条件进行施工。
四、工艺原理施工工法的工艺原理主要通过以下几个方面进行分析和解释：1. 施工工法与实际工程的联系：长护筒旋挖成孔灌注桩是一种常见的施工方法，通过灌注桩技术可以提供稳定的地基支撑和承载能力。
2. 采取的技术措施：在浅层不良地质条件下，为了确保施工效果，可以采取以下技术措施：（1）使用长护筒进行施工，可以解决土体塌方的问题。
（2）合理选择旋挖钻机，提高施工效率和质量。
（3）加强灌注桩技术，确保地基支撑和承载能力。
五、施工工艺施工工法主要包括以下几个施工阶段：准备工作、钻孔、抽取土样、灌注混凝土、桩身回填等。
每个施工阶段都需要详细描述，并让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织详细介绍施工过程中的劳动组织，包括施工人员的组织和分工，施工计划的编制和调整，以及各个施工阶段的时间控制。
七、机具设备对该工法所需的机具设备进行详细介绍，包括旋挖钻机、长护筒、灌注桩设备等。
介绍这些机具设备的特点、性能和使用方法，以便读者了解并正确操作这些设备。
八、质量控制对施工质量控制的方法和措施进行详细介绍，包括土样采集和检测、混凝土质量检验等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
不良地质处超长桩基施工技术浅谈
不良地质处超长桩基施工技术浅谈作者：李庆斌曾新涛来源：《城市建设理论研究》2013年第11期摘要：山区重载公路受地形条件限制线路在地质构造断层、泥石流不良地质区域通过，受上部构造（预应力混凝土连续刚构箱梁）形式影响，导致桩长达70m，对桥梁桩基成孔技术、采用机制砂浇筑水下混凝土技术提出了更高要求，同时加大了施工难度。
本文结合葫白公路N 标70m桩基成桩施工技术，介绍不良地质处超长桩基施工技术措施，为今后类似工程的施工提供借鉴。
关键词：不良地质；桩基；施工工艺；技术参数；中图分类号：F407.1 文献标识码：A 文章编号：一、工程概况武家小河沟大桥是四川省宁南县葫芦口至白鹤滩公路N标上的一座大型桥梁，桥梁全长为243.5m，为62+110+62m预应力混凝土连续钢构，受上部结构自重较大影响，该桥1#主墩设计为群桩基础，共布设9棵φ180cm长70m嵌岩桩基，位于武家小河沟右岸泥石流沟壁的孤岛上，根据设计地勘资料显示该泥石流沟沟壁两侧陡峻，广积崩坡碎石土，以及岩体风化破碎，时有崩塌发生，水土流失严重，为泥石流发生提供了丰富的物源，从冲沟形态、沟内植被发育程度、沟壁稳定性及沟底覆盖层成分等分析，该沟泥石流处于活动期。
桥位处于泥石流流通区。
另该墩桩基按端承桩设计，端承桩基地持力层均为弱风化砂岩，要求基底进入持力层不小于2D=3.6m。
二、施工方案的确定由于1#墩桩基位于孤立山包上，下临乡间道5m左右，桩孔中心到绝壁边最小距离只有2m，所处地质为泥石流堆积体，块石夹碎砾石、色杂、大小混杂，中密～密实，粒径以3～50cm为主，呈棱角状，少量稍有磨圆，局部夹少量砂砾石及粘性土；考虑到在钻孔施工过程由于钻机冲孔造成的冲击力可能会导致陡壁坍塌影响乡间道路通行，经现场多次踏勘后选择挖钻结合的施工方案消除冲击力影响，即首先先采用人工开挖12(桩顶至乡道高差)然后再采用钻机冲孔的方式进行桩基成孔，为避免在钻孔施工时钻机锤头下放困难对护壁造成破坏，在人工开挖过程中把设计桩径1.8m放大至1.9m。
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南岸区黄桷垭组团B、C分区宗地一期4#地块项目酒店部分不良地质桩基础处理方案编制:审核:审批:重庆九龙建设(集团)有限公司编制时间：2014年5月不良地质桩基础处理方案重庆九龙建设(集团)有限公司目录一工程概况 (1)1.1主要情况 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2分项工程名称 (1)1.1.3工程简介 (1)1.1.4 参建单位情况 (1)二编制依据 (2)2.1编制依据 (2)2.2编制原则 (2)2.3编制范围 (2)三施工组织 (2)3.1组织原则及施工顺序 (2)3.1.1施工组织安排原则 (2)3.1.2施工顺序安排 (3)四施工工艺 (3)4.1不良地质桩基处理原理 (3)4.2施工流程 (3)4.3施工工艺 (4)4.3.1 桩径扩孔 (4)4.3.2 清孔 (4)4.3.3 埋置钢筋 (4)4.3.4 素砼灌注 (5)4.4测量放样 (6)4.5二次钻孔钻机就位 (7)4.6机械钻进成孔、桩基钢筋、混凝土施工 (7)一工程概况1.1 主要情况1.1.1项目名称南岸区黄桷垭组团B、C分区宗地一期4#地块项目1.1.2分项工程名称钻(挖)孔灌注桩基础工程1.1.3工程简介金隅大成黄桷垭项目（一期）工程位于重庆南岸区黄桷垭，紧邻南山路，场外交通便利，本项目是由重庆金隅大成房地产开发有限公司开发的一期工程。
本工程结构设计类型为框架结构，建筑结构设计安全等级为二级，基础设计等级为丙级，抗震设防为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级，设计使用年限为50年。
酒店部分包含三栋楼，即C4-3#楼、C4-4#楼、C4-5#楼。
C4-3#楼地下1层，地面3层，建筑面积6019.90㎡，±0.000标高的绝对高程为430.300m，负一层地面标高为-5.400，屋顶标高为15.400；C4-4#楼地下1层，地面4层，建筑面积14967.44㎡，±标高的绝对高程为430.300m，负一层地面标高为-6.000/-5.300，屋顶标高为15.900；C4-5#楼地面2层，建筑面积1437.88㎡，±标高的绝对高程为430.300m，屋顶标高为8.800。
酒店部分平场平均绝对高程为424.000m，酒店后方公路路面高程为443.800m～452.000m。
目前酒店已进入施工阶段，车库B区段(一施工段)±0.00层以下结构已完成，大堂段(二施工段)和设备房段(三施工段)处于基础施工阶段，各方面施工条件具备。
由于酒店位置地质不均匀，C4-4#楼大堂挡墙处即aA轴/(4-29轴～4-31轴)处有3根桩基目前已开挖到设计最小桩长要求，但离目前桩底360mm～1700mm段出现软弱层，并伴随大量地下散渗水，桩孔壁软弱层段土质软化塌落流入孔底，无法人工施作护壁，造成无法继续开挖和进行清孔工作，平面位置详见《C4-4#楼二施工段地质桩基位置平面图》。
1.1.4 参建单位情况建设单位：重庆金隅大成房地产有限公司设计单位：深圳市华筑工程设计有限公司监理单位：四川省宏基工程项目管理有限公司施工单位：重庆九龙建设(集团)有限公司二编制依据2.1编制依据⑴金隅大成黄桷垭项目一期4#地块酒店部分基础变更设计图⑵现场实堪收集的材料⑶桩基施工需要具备的基础条件⑷《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》DBJ50-156-2012⑸《旋挖钻机施工工艺通用规程》Q/SY112001-2007⑹《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.2编制原则⑴在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
⑵充分应用先进的科学技术和施工设备，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
⑶实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。
2.3编制范围图纸提供区域内的出现塌孔、流沙、软弱夹层、空洞等异常情况下不能按常规工艺处理的桩基础。
三施工组织3.1组织原则及施工顺序3.1.1施工组织安排原则合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工作面、科学组织，均衡生产；确保工期、保证质量、力争提前。
3.1.2施工顺序安排根据建设单位工期要求、楼栋相互独立和相互关联的特点，首先进行施工准备，完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实，为工程尽早动工创造条件。
根据施工现场实际情况调整：⑴施工道路、生产临设、机械设备，进行生产、安全技术交底。
⑵钻孔桩工程。
⑶收集、整理、编制竣工文件、进行工程验交。
四施工工艺4.1不良地质桩基处理原理机械大致清孔后，向桩孔内灌注素混凝土保持孔周地质稳固，待混凝土终凝后采用机械开挖至设计嵌岩深度，即在保证施工安全的前提下变相的施工混凝土护壁。
4.2施工流程4.3施工工艺4.3.1桩径扩孔为旋挖钻机在二次钻孔后，剩余的的混凝土能形成完整的护壁，在固壁混凝土浇筑前须对原有开挖的桩孔直径扩大200mm，扩孔前，机械选择大于设计桩径200mm的钻斗扩孔，即预留100mm的混凝土护壁。
对中：旋挖机就位后，钻头下放至桩口，采用观察和尺量的方式保证钻头在桩口上方居中，扩孔不居中会造成二次钻孔后，护壁厚度不均匀，影响护壁效果。
扩孔：钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示—动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。
开钻时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至渣场(距施工现场30Km)进行弃方处理。
完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
当扩孔深度到达已开挖桩底深度时停钻，扩孔工作完成。
4.3.2 清孔扩孔工作完成后，旋挖机钻头改为清孔钻，讲孔内沉渣和淤泥等杂物清理干净，避免灌注的护壁砼被沉渣或淤泥等杂物阻隔，孔内空隙填充不到位，造成护壁失效。
4.3.3 埋置钢筋由于孔内软弱层厚度较大，为保证护壁不脱落，增强护壁效果，在软弱层孔洞出须埋置钢筋网片。
埋置方法：先在软弱层孔洞上下口岩石中植入Φ12的钢筋头，钢筋头植入岩石100mm，外露200mm，钢筋头间距200mm。
为防止植入钢筋头出岩石破碎而脱落，植筋处距离软弱层开放口外沿100mm处。
植筋完成后，根据软弱层厚度截取相应长度的Φ12钢筋作为竖向钢筋，竖向钢筋外侧先放入Φ8螺旋箍筋，螺旋箍筋间距为100mm，竖向钢筋上下绑扎安装在对应的植筋预留钢筋头上，形成护壁筋网。
4.3.4 素砼灌注4.3.4.1导管选择⑴导管采用法兰盘连接，导管采用300mm内径导管，中间节长2.6m，最下节长4-5m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节。
导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。
⑵导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。
导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。
试压压力为孔底静水压力的1.5倍。
检查合格后方可使用。
⑶导管长度应按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。
⑷导管下放应竖直、轻放。
下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。
⑸完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。
4.3.4.2导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。
并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。
4.3.4.3混凝土浇筑及设备导管、集料斗及塔吊、砼泵等。
塔吊配合导管接长、下放及砼浇筑，直至砼浇筑完成拆除导管及集料斗。
导管采用无缝钢管制成，采用法兰盘连接，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。
根据首批封底混凝土方量的要求，选用5m3大集料斗和小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。
混凝土的坍落度控制在18～22cm；混凝土具有良好的和易性、流动性。
4.3.4.4混凝土强度、浇筑高度要求混凝土浇筑强度为C20。
本混凝土浇筑的目的是固壁，出现地质情况不良的部位在软弱层处，混凝土浇筑高度为混凝土面超过桩内软弱夹层上口800mm即可。
4.3.4.5混凝土方量由于软弱夹层内的软弱土经地下出水泡软后经桩内的开放口流入桩内，在清孔过程中将软弱土清理出孔，软弱夹层内便形成空洞，在浇筑混凝土过程中，混凝土流入以上孔洞填实，由于空洞体积事前无法取得准确数据，混凝土方量无法准确计算，具体方量以现场实际浇筑为准。
4.4测量放样混凝土终凝后，依据经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。
先由专职测量技师将桩位确定（用木桩定位）后砌筑井圈，然后在井圈上进行二次精确定位并在井圈上弹出十字中心线，挖孔及护壁支模均以十字线为准。
依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
挖孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。
如下图：4.5二次钻孔钻机就位混凝土终凝后，为保证二次钻孔开挖过程中不破坏固壁混凝土，壁混凝土强度须达到最佳强度的80%后方可进行二次钻孔。
二次钻孔钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
4.6机械钻进成孔、桩基钢筋、混凝土施工机械钻进成孔、桩基钢筋、混凝土等后续施工以及安全文明施工详见《旋挖桩专项施工方案》，本方案不作重复叙述。
五附图说明不良地质桩基平面位置图、剖面图祥见附图。