水泥生产线项目
水泥生产线项目可行性研究报告

水泥生产线项目可行性研究报告一、项目背景与意义:随着建筑工程的快速发展和城市化进程的加快,对水泥的需求量不断增加。
水泥作为建筑材料的重要组成部分,具有广泛的应用领域,包括房屋建筑、道路、桥梁、港口、隧道等。
因此,建设一条水泥生产线项目将有助于满足市场需求,提高建筑材料供应的可靠性和稳定性,同时也能够带动相关产业的发展。
二、项目概述:本项目拟建设一条年产水泥XXX万吨的水泥生产线。
生产线将采用先进的生产工艺和设备,以提高生产效率和产品的质量。
同时,项目还将配备环保设备,以减少对环境的影响。
三、市场分析:1.水泥市场需求量稳步增长:随着国内基础设施建设的不断推进和房地产开发的高速发展,水泥市场需求量呈现稳步增长的趋势。
2.竞争分析:目前市场上已有若干家水泥生产企业,竞争激烈。
但由于国内市场潜力巨大,新项目的投入仍然具有可行性。
四、技术可行性分析:1.选址和土地条件:根据项目的特点和要求,需要选择一个合适的地点进行选址,确保项目的顺利实施。
2.生产工艺和设备选择:根据现有技术和设备的发展状况,选取适合的生产工艺和设备,以提高生产效率和产品质量。
五、经济可行性分析:1.投资规模:根据项目的规模和要求,初步估算所需投资规模为XXX万元。
2.成本估算:根据选定的生产工艺和设备,详细计算项目的建设成本,包括土地购置费、建设工程费、设备购置费等。
3.收入和盈利分析:根据市场需求和产品价格,预测项目的年产值和利润,进行收入和盈利分析。
4.投资回收期和财务评价:对项目进行投资回收期和财务评价,评估项目的经济效益和投资回报率。
六、风险分析与对策:1.市场风险:由于市场竞争激烈,存在一定的市场风险,应采取差异化经营策略,提高产品品质和服务质量。
2.技术风险:生产线的建设和设备的运行存在一定的技术风险,应加强技术人员培训和设备维护保养。
3.环保风险:水泥生产过程中会产生一定的环境污染,应采取相应的环保措施,减少对环境的影响。
新型干法水泥生产线建设工程可行性

经济效益评价
运用财务分析方法,对新型干法水泥生产线 的经济效益进行评估,包括投资回收期、内 部收益率、净现值等指标。
社会效益评价与结论建议
社会效益评价
从社会发展的角度,对新型干法水泥生产线 的建设进行综合评价,包括就业机会、资源 利用、环境保护等方面的效益。
结论建议
根据以上分析,得出可行性结论,并提出相 关建议,为投资者和政府部门提供决策参考
在当前形势下,水泥行业需要进一步推进技术进步、提高产品质量、降低生产成本 ,以适应市场需求的变化。
市场需求预测
随着城市化进程的加速和基础 设施建设的不断推进,水泥市 场需求量将继续保持增长。
国家对环保要求的提高也将促 进水泥行业进行技术升级和产 业转型,提高产品质量和性能 。
同时,农村市场的开发也将为 水泥行业带来新的增长点。
节能减排与资源综合利用
节能技术
采用先进的节能技术,如余热回收、电机节能等,降低能源消耗 。
减排措施
优化生产工艺,减少二氧化碳等温室气体的排放。
资源综合利用
对生产过程中产生的废弃物进行综合利用,如利用废气烧制砖块、 利用废渣生产新型建筑材料等。
可持续发展评价
经济评价
对项目的投资回报、经济效益等进行评估,确保 项目在经济上可行。
。
09
研究结论与展望
研究结论回顾
01
技术可行性
通过实地勘察和综合分析,新型干法水泥生产线在技术上具有可行性。
生产工艺和设备选型能够满足生产要求,同时降低能耗和排放。
02
经济合理性
项目投资回报率、内部收益率等经济指标均优于行业基准,具有较高的
经济效益。预计在正常市场条件下,项目可以获得较好的收益。
2000吨每天熟料新型干法水泥生产线试生产方案

2000吨每天熟料新型干法水泥生产线试生产方案一、项目背景和目的随着中国建筑工程规模的不断扩大,对水泥的需求量也在不断增加。
而传统的湿法水泥生产方式由于生产成本高、环境污染严重等缺点,面临着被淘汰的风险。
因此,需要建设一条新型的干法水泥生产线,以提高生产效率、降低生产成本、减少环境污染。
本试生产方案旨在建设一条每天生产2000吨熟料的新型干法水泥生产线,通过试生产验证该生产线的可行性和稳定性,为正式投产提供依据。
二、生产工艺流程1.原料预处理:包括破碎、混合和磨细等步骤,确保原料的均匀性和细度。
2.熟料的制备:将预处理好的原料进行干法烧成,得到熟料。
3.水泥的磨细:将熟料进一步磨细,得到符合要求的水泥产品。
4.包装和储存:对水泥产品进行包装,并储存待售。
三、主要设备和工艺技术1.破碎设备:采用高效的破碎机和球磨机,实现原料的粉碎和细度控制。
2.干法烧成设备:包括预热器、旋风分离器、控制温度的窑炉等,实现原料的熟化和烧成。
3.磨煤机:用于将煤磨成适当大小的煤粉,提供燃料给窑炉。
4.磨细设备:采用球磨机,进行水泥产品的细磨和筛分,确保产品的细度和均一性。
5.包装设备:自动化的包装机,实现水泥产品的自动包装和堆码。
6.废气处理设备:采用除尘器和脱硫装置,对烟气进行处理,减少环境污染。
四、试生产方案与技术要点1.原料配比试验:确定原料配比,并进行试验验证,保证生产工艺的稳定性和产品的质量。
2.生产工艺流程试验:按照设备和工艺要求,进行单元工艺的试验,验证设备的稳定性和操作的可行性。
3.燃料试验:主要验证煤炭和替代燃料在窑炉中的燃烧特性和适应性。
4.废气处理试验:验证废气处理设备的效果和操作稳定性,确保达到环保要求。
5.产品试验:对试生产产生的水泥产品进行质量检验,包括细度、物理性能等指标。
五、试生产计划和时间节点1.原料配比试验:预计耗时1个月。
2.生产工艺流程试验:预计耗时2个月。
3.燃料试验:预计耗时1个月。
日产2500吨熟料新型干法水泥生产线项目可行性研究报告

水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目名称及建设地点 (1)1.2项目来源及概况 (1)1.3项目建设的必要性和合理性 (1)1.4编制依据 (7)1.5建设规模及产品品种 (7)1.6研究范围 (7)1.7可研报告编制原则 (7)1.8主要技术经济指标 (8)1.9综合评价及建议 (11)第二章市场分析 (12)2.1项目概况与市场定位 (12)2.2水泥工业现状及预测 (12)2.3市场分析 (13)2.4市场竞争能力分析 (19)2.5市场分析结论 (20)第三章建设条件 (21)3.1石灰质原料 (21)3.2辅助原料 (22)3.3燃料 (24)3.4缓凝剂——石膏 (24)3.5混合材 (24)3.7电源 (27)3.8水源 (27)3.9大件运输与外部协作条件 (27)第四章技术方案 (28)4.1矿山开采 (28)4.2原料配料 (31)4.3生产工艺 (33)4.4余热发电系统 (56)4.5总图运输 (62)4.6电气及生产过程自动化 (64)4.7给水排水 (71)4.8采暖与通风 (74)4.9建筑结构 (74)4.10机电修理 (78)第五章节约与合理利用能源资源 (79)5.1设计原则及依据 (79)5.2节约能源资源的战略意义 (79)5.3水泥工业能源消耗现状与节能减排潜力 (79)5.4本项目节能减排措施 (81)5.5能耗指标 (89)第六章环境保护 (91)6.1设计采用的环境保护标准 (91)6.2主要污染源及污染物 (91)6.3工程设计防治污染的方案 (91)6.4环境绿化 (93)6.5环境保护管理机构 (93)6.6环境保护设施投资估算 (93)第七章矿山安全设施 (97)7.1设计依据及标准 (97)7.2影响矿山安全的主要因素 (97)7.3设计采取的主要防范措施 (98)7.4露天矿爆破危险区域的管理措施安全可靠性分析 (100)7.5矿山消防 (100)7.6矿山救护 (101)7.7矿山安全机构 (101)第八章劳动安全与卫生 (102)8.1设计依据及标准 (102)8.2安全 (102)8.3职业卫生 (104)8.4安全卫生设施投资 (105)8.5管理机构 (105)第九章消防 (106)9.1设计范围 (106)9.2设计依据 (106)9.3火灾危险性定类 (106)9.4总平面布置 (107)9.5消防系统 (107)9.6火灾自动报警系统 (107)9.7特殊消防 (108)9.8防爆 (108)9.9防雷及防静电 (108)第十章组织机构和劳动定员 (109)10.1组织机构 (109)10.2劳动定员 (109)10.4人员培训 (109)第十一章项目实施进度安排设想 (111)第十二章投资估算 (113)12.1编制范围 (113)12.2编制依据 (113)12.3三材参考用量 (114)12.4投资构成表 (114)12.5投资分布表 (115)12.6投资估算表 (115)第十三章技术经济分析 (119)13.1评价依据、原则及方法 (119)13.2项目建设投资、流动资金及资金筹措 (119)13.3成本和费用 (120)13.4财务评价基础数据 (120)13.5盈利能力分析 (121)13.6清偿能力分析 (121)13.7不确定性分析 (122)13.8财务评价结论 (122)13.9附表目录 (123)附图目录附图1 厂区总平面布置图附图2 工艺流程图附图3. 余热发电系统流程图附图4 供电系统图附图5 计算机系统图附图6. 给排水系统图附件目录附件1.可行性研究报告编制委托书附件2.工业和信息化部、四川省人民政府、甘肃省人民政府、陕西省人民政府工信部联规[2008]307号关于印发《汶川地震灾后工业恢复重建规划》的通知附件3.甘肃省发展和改革委员会[2008]甘发改工业函字第53号《关于同意文县玉丰水泥有限公司开展2500t/d新型干法水泥生产线项目前期工作的函》附件4.文县气象局提供的《历年气象资料》附件5.文县电力局《关于玉丰水泥有限公司建设及生产用电的答复》附件6.甘肃省地矿局第三地质矿产勘查院《甘肃省文县石鸡坝水泥用石灰岩矿普查报告》附件7.原煤供货意向书第一章总论1.1 项目名称及建设地点1.1.1工程全称:文县玉丰水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线项目。
日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案

日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案设计方案:日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线一、生产线布置方案1.原料储备和预处理系统:-设计一个原料仓库,储存各类原材料,以便供给生产线;-配备相应的喂料设备,如皮带输送机和震动给料机,将原料送入生产线。
2.磨料和混合磨系统:-设计一个磨石机和磁选机,对原料进行混合磨和磁选处理;-确保磨石机和磁选机的选型和尺寸能够满足每小时产能为2500吨。
3.烧成系统:-设计一个制热炉和石灰窑,确保石灰能够达到所需温度;-配备合适的排风设备,确保烟气排放符合环境保护要求。
4.粉磨系统:-设计一个立磨机、气流分选机和筒仓;-确保粉磨系统选型和尺寸能够满足每小时产能为2500吨。
5.成品煤磨煤系统:-设计一台磨煤机、空气清洁器和煤粉仓;-确保磨煤系统选型和尺寸能够满足每小时产能为2500吨。
6.成品仓储和包装系统:-设计一个成品仓储库,储存生产出来的水泥;-配备相应的包装设备,如自动包装机和输送机,将水泥包装成袋状。
二、工艺流程1.原料预处理:将采购的原料经过粉碎、筛分、磁选等工艺预处理,确保原料质量符合生产要求。
2.原料研磨混合:将经过预处理的原料送入磨机中进行研磨和混合,以提高水泥的品种和性能。
3.煅烧过程:将研磨后的原料送入石灰窑中进行煅烧,以达到所需温度和石灰的活性。
4.烧成后的物料进入立磨机进行粉磨,使其达到所需颗粒度,并通过气流分选机对物料进行分类。
5.接下来,物料经过筒仓储存并输送到成品磨煤机,磨煤机将煤粉磨成所需粒度的煤粉。
6.成品水泥经过输送机输送到自动包装机,将水泥包装成袋状,并输送至成品仓储库。
三、主要设备选型和规格1.磨石机:每小时产能为2500吨,石灰窑温度控制在1450摄氏度。
2.磁选机:根据原料的磁性进行选型和尺寸确定。
3.立磨机:每小时产能为2500吨,粉磨细度可调。
4.气流分选机:根据物料颗粒大小进行选型和尺寸确定。
5.磨煤机:每小时产能为2500吨,煤粉细度可调。
水泥生产线项目环境影响评价

水泥生产线项目环境影响评价水泥生产线项目是一个涉及到资源利用、废弃物排放、生态破坏等多个环境问题的产业项目。
通过对此项目进行环境影响评价,可以全面了解和评估此项目对环境的潜在影响,从而采取相应的措施来减少和防止环境污染和破坏。
下面是对水泥生产线项目环境影响评价的一些思考和措施,供参考。
首先,水泥生产线项目的主要环境影响之一是资源利用。
水泥生产需要大量的石灰石、粘土和其他原材料,同时消耗大量的能源。
对于石灰石和粘土的开采和运输过程,可能会对地表和地下水资源造成一定程度的破坏和污染。
对于能源的消耗,可能会导致大量的二氧化碳和其他温室气体的排放。
因此,在水泥生产线项目的环境影响评价中,需要考虑对原材料的合理利用和节约能源的措施。
例如,可以提倡使用替代原料和燃料来减少对石灰石和粘土的需求,推广清洁能源的使用来降低对化石能源的依赖,并加强能源管理和监控,提高能源利用效率。
其次,水泥生产线项目还会产生大量的废弃物和排放物。
水泥生产过程中会产生煤灰、沸石灰、废水、废气等。
其中,煤灰是很常见的固体废弃物,废水和废气则是液体和气体废弃物。
这些废弃物和排放物中可能含有重金属、有机物和其他污染物,直接排放到环境中可能会造成水体和大气的污染和生态破坏。
因此,在水泥生产线项目的环境影响评价中,需要制定合理的废弃物和排放物处理方案,包括废弃物的分类、处理和处置。
例如,可以采用先进的废水处理技术、废气处理设备和固体废弃物处理方法来减少对环境的污染。
此外,水泥生产线项目还需要考虑对周边自然环境的影响。
例如,水泥厂周围的土地利用可能会发生变化,破坏原有的生态系统和生物多样性。
同时,项目的建设和运营可能会产生噪声、振动和光污染等环境问题,对周边居民和生态环境造成一定程度的干扰和影响。
因此,在水泥生产线项目的环境影响评价中,需要考虑对土地利用的影响和生态环境保护的措施,同时还应制定噪声、振动和光污染等环境管理和监控措施,减少对周边居民和生态环境的影响。
水泥生产线施工组织设计方案
水泥生产线施工组织设计方案一、项目概况水泥生产线施工项目位于地,计划建设一条日处理产能为XXX吨的水泥生产线。
本项目涉及到土建工程、机电工程、设备安装等多个专业,施工周期为XX个月。
为了保证施工质量和进度,制定合理的施工组织设计方案至关重要。
二、施工组织原则1.安全优先:确保施工过程中的安全。
2.质量第一:确保施工质量满足设计要求。
3.进度控制:合理安排施工进度,确保项目按时完工。
4.资源合理利用:合理配置人力、物力、财力资源。
5.环境保护:采取措施减少对环境的影响。
三、施工组织结构项目设立总指挥部、项目经理部、现场施工组、施工队等各级组织。
1.总指挥部:负责整个项目的总体调控和决策,同时负责与政府、业主等相关方沟通协调。
2.项目经理部:负责水泥生产线施工的具体实施,包括施工进度控制、质量把关、供应物资管理等。
3.现场施工组:由各专业负责人组成,分别负责土建工程、机电工程、设备安装等专业的现场施工管理。
4.施工队:按照工序和工种划分,负责具体施工工作。
四、施工流程安排1.前期准备:包括人员招聘、施工设备和机械采购、施工材料准备、施工图纸编制等。
2.土建工程施工:包括基础、框架、地板、屋面等施工。
3.机电工程施工:包括供水、供电、供气、通风、制冷等工程的安装和调试。
4.设备安装:包括水泵、发电机、压缩机、输送设备等各项设备的安装及联动调试。
5.系统调试:对整个生产线进行系统调试,确保各工艺设备的正常运行。
6.联调联试:对水泥生产线进行整体调试,确保各系统协调运行。
7.试生产和调整:进行试产,根据实际情况对生产参数进行调整,保证产品质量和产能达标。
8.免费保修期:根据合同约定进行免费保修期的服务。
9.项目交付:达到设计要求后,向业主交付项目。
五、资源管理1.人力资源:根据专业需求和施工进度,合理安排各专业人员,并配备相关技术人员进行技术指导和质量检查。
2.物力资源:根据施工进度和需求,合理安排材料和设备供应,保证施工过程中的物资供应充足。
【精编】巴塘卓帆水泥2500td熟料新型干法水泥生产线项目施工组织设计
(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!)巴塘卓帆水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线项目投标施工组织设计目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (2)3.编制说明 (4)4.项目管理组织机构 (5)5.总体施工方案与主进度计划,拟承诺实际投入本工程的施工机械、技术装备表等 (7)6.保证工程质量的主要技术组织措施措施及施工组织设计 (9)7.保证工程进度的主要技术组织措施措施及施工组织设计 (18)8.保证工程安全文明施工的主要技术组织措施措施及施工组织设计 (19)9.分部分项工程的施工方案和质保措施 (23)10.重要工程和关键部位的施工方案 (39)11.极端气候条件下所采取的施工技术、组织措施 (56)12.各单体工程的施工进度计划 (59)13.施工总平面布置图 (61)14.劳动力配备及劳力计划表 (61)15.工程材料、周转工具进场计划及保证措施 (62)16.消防、环保及保卫方案 (63)17.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 (67)18.拟分包情况表 (68)19.附图附表 (68)1.编制依据1.本工程为巴塘卓帆水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线项目。
我公司收到本工程招标邀请后,非常重视该项目,专门成立了工程投标小组,由专业技术人员编制了工程施工组织设计。
2.本施工组织设计主要包括了该水泥生产线工程的土建施工、现场管理及相关的服务。
文本中工程概况、施工布署、单位工程施工方案及技术措施、施工进度安排、施工总平面布臵、质量、工期保证措施、安全文明施工等,各项都有侧重面,项与项之间互为补充,相辅相成。
3.根据本工程特点我公司着重研究了筒仓工程的滑模、倒模施工、大体积砼施工、及框架结构清水砼施工等重点施工工艺,结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制,如有不妥之处,敬请各位领导、专家、评委批评指正,在此表示感谢。
4.本施工组织设计是具体指导工程施工的重要技术性文件,它包括了施工过程中重大的技术原则,重要部位的施工方法,主要资源和施工工序在时间、空间上的逻辑关系,有些施工细节为常规做法,不一一细述。
2000吨每天熟料新型干法水泥生产线试生产方案
2000吨每天熟料新型干法水泥生产线试生产方案一、项目介绍本项目是一条日产2000吨熟料的新型干法水泥生产线,采用先进的生产技术和设备,能够实现更加高效、环保的水泥生产。
该生产线的试生产旨在验证其设计和技术参数的可行性,以及生产线的稳定性和可靠性。
二、试生产规模和周期试生产规模为每天2000吨熟料,试生产周期为连续运行30天。
三、试生产流程1.原料准备:根据生产线的设计要求,准备适量的石灰石、粘土、矿石等原料,并对原料进行粉碎和混合。
2.熟料烧成:将混合好的原料送入旋转窑进行烧成。
烧成过程中,通过窑尾的煤粉喷燃系统提供燃料,同时还需要注入适量的燃烧辅料和调整剂,确保熟料的质量和成分。
3.熟料磨磨:熟料经过烧成后,进入熟料磨进行细磨,以达到所需的粒度和物理性能。
4.水泥制备:将磨好的熟料送入水泥生产线,按照需求进行配比并加入适量的石膏和调节剂,制备成水泥。
5.包装和贮存:将制备好的水泥经过包装机包装后,存放在仓库中进行贮存,待销售或使用。
四、试生产的关键参数和指标1.熟料烧成温度应保持在1450℃至1500℃,以确保熟料的结构和成分。
2. 水泥生产中的物料粒度应满足技术要求,一般要求细度达到300-400m²/kg。
3.水泥的含水率应控制在2%-3%,以保证产品的质量和稳定性。
4.废气排放应符合国家及地方的环保规定,达到相关污染物的排放标准。
五、试生产的技术支持和保障措施1.生产线的设备应符合国家相关的标准和技术规范,并由专业的技术人员进行安装和调试。
2.在试生产期间,需要配备一组专业的技术人员,负责监控生产线的运行状态,及时发现和解决可能出现的问题。
3.对于生产线中的关键设备,应建立定期检查和维护制度,确保设备的正常运行和性能。
4.对于试生产期间出现的问题和不足,需要进行及时的整改和改进,以确保生产线投产后的正常运行。
总结:通过试生产阶段的验证和调试,可以检验设计方案的可行性和生产线的稳定性。
水泥生产线主要项目施工方案
水泥生产线主要项目施工方案1、基坑开挖工程(1)施工方法基坑、槽采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运排,辅助人工清底修坡,基坑槽边坡视地层岩性确定(1:0.25~0.5)。
(2)工艺流程施工准备→测量定位、放样→机械开挖→排水、清底→检验坑槽(基底承载力)→打基础垫层(3)施工要点①当基础处于地下水位以下,采用井点管或井点降水或坑槽底设集渗沟、集水井与机排水方案,使地下水位始终保持低于基础底面0.5m以上。
②挖至设计标高后,如基底出现有不符合要求的杂填土、腐殖土、局部松软土或被扰动土应用级配砂石或中粗砂回填夯实。
③基坑开挖完毕后应迅速组织验槽并立即浇筑砼垫层防止基底暴露。
2、基础钢筋砼工程(1)施工方法①基础模板以钢模板为主,不足模板及变形处用木模补充。
模板用钢管纵横向加固,并利用边坡或打入钢管、木桩等牢固支撑。
②基础钢筋的加工制作均在钢筋棚完成,人工送至现场绑扎。
钢筋绑扎前,先在砼垫层上定出基础中心线,并通过中心线定出纵横轴线,经检查无误后,再按划线摊铺钢筋绑扎;上下层钢筋间距采用马登固定。
为确保保护层厚度,需用砂浆垫块绑在钢筋下部。
③基础砼的浇筑均连续一次性浇筑完成,以保证良好的整体性;采用翻斗车运输浇筑基础砼,当基础较大时另配一台16吨汽车吊配备料斗浇筑。
④基础施工完拆模后,应立即回填土夯实。
(2)工艺流程施工准备→立模、加固→浇筑砼→养护、拆模→回填夯实(3)施工要点①模板加固要牢固可靠,尺寸符合规范要求。
②基础钢筋无锈蚀、无油迹,在绑扎环臂钢筋时,在环臂口的上部和下部安装2-3道固定环向筋,以保证顶部竖向筋的准确。
③砼浇筑应从一边开始分层或斜面向另一边进行;或由两侧向中间、中间向两侧分层进行,每层厚30cm以内,在砼初凝前完成,以避免出现施工缝。
④底板施工时,在与环臂接缝处应凿成毛面,或插入接茬钢筋。
⑤大体积砼为防止内外温度引起裂缝应采取如下措施:选用低水化热矿渣水泥;控制粗细骨料级配;进行热工计算温度测控;高温天气冰水拌合,砂石料淋水降温;控制砼出口温度,调整浇筑时间;砼浇筑采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次到顶”的斜面方法;膜薄养护,覆盖草袋,经常浇水保持湿润。
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水泥生产线项目
a公司利用自备的大理岩矿,依托哈尔滨泉兴水泥有限责任公司现有厂区,建设7200t/d熟料新型干法水泥生产线(带余热发电),按照“等量置换”的原则,淘汰黑龙江省内的落后水泥(熟料)总量223.38万t,这符合国家水泥行业产能过剩条件下的“等量替代”或“减量替代”产业政策,并对黑龙江省水泥工业的结构调整有着积极的意义。
水泥生产项目包括:石灰石矿山开采建设项目、水泥熟料生产线建设项目、水泥粉磨站建设项目、水泥生产线建设项目。
目前多采用靠近石灰石矿山建设水泥熟料生产线,靠近市场建设水泥粉磨站的模式。
一、工程概况
1.从区域规划、落后产能“等量置换”等做相符性分析;
2.说明现有厂区与新建厂区的位置关系,现有项目的环保处置方案。
3.矿区开采的环境影响回顾性评价。
4.明确项目工程组成和建设内容,明确主、辅、环的规模和建设内容。
5.扩建或技改工程应明确依托现有工程的建设历程,说明企业环境影响评价和“三同时”制度的执行情况,阐明现有工程的内容和规模,查找现有工程存在的环境问题,提出整改方案,明确“以新带老”措施等。
6.水泥工业属于产能过剩行业,根据现行的产业政策,本着“减量淘汰”原则,应给出拟建项目建设应予关停的落后企业和淘汰的落后生产线。
二、污染因子和环境影响识别
1.水泥生产建设项目包括矿区和厂区不同区域,特点不同。
2.三大主体工程:石灰石矿山开采、水泥熟料生产线、水泥粉磨站;辅助工程:余热发电。
厂区:工业污染为主。
矿区:生态破坏类为主。
评价也要包括这两个部分。
三、工程分析
1.明确主、辅、环建设规模和建设内容,说明采用的生产工艺、使用的原料和燃料,给出原料和燃料的化学成分,作为核算污染物排放源强的基础。
2.污染物排放源强
a.颗粒物:
有组织:不同生产设备通风量、颗粒物产生浓度、收尘效率、排放浓度、计算某个点的产污源强;结合该点通风设备的运转时间等,计算某污染源的排放量,核算整条生产线有组织颗粒物排放量。
b.废气:
so2:生产使用的含硫原料、燃料,根据燃煤量、生料用量及其含硫率,通过物料衡算,计算回转窑窑尾废气so2的排放源强。
no x:产生于窑内高温燃烧过程,其排放量与燃烧温度、过剩空气量、反应时间有关。
可根据项目生产工艺装备水平,结合现有同水平生产线污染源的实测数据核算确定。
c.废、污水
来源:设备循环冷却水、辅助生产废水、水质中污染物较为简单,一般为ph、ss、油类等,回用于系统,可做到不外排。
d.噪声
重视声源、控制措施、投诉
四、清洁生产与总量控制
《清洁生产标准水泥工业》(hj467),从生产工艺装备水平、物耗能耗水平、资源综合利用指标、污染物产排指标、产品特征指标、环境管理六个方面分析。
总量控制:分析地方总量控制现状,说明总量控制指标来源,分析其可达性,附地方政府批复文件。
五、环境影响评价
重点:大气、矿区地下水、噪声
1.大气
预测因子:so2、no x、pm10、tsp。
特殊区域如茶树种植区、桑蚕养殖地:氟化物
预测内容:逐时、逐日、长期气象条件下,预测点浓度值,环境保护目标地面质量浓度和叠加浓度,注意该区域已批同类项目的叠加。
2.噪声
按生产工序给出噪声源数量、强度和位置分布。
从平面布置、厂界影响,做好优化设计,尽量把高噪声设备布置在厂区中心区域,减轻对厂界的影响。
3.环境防护距离
《非金属矿物制品业卫生防护距离第1部分水泥制造》(gb18 068.1-2012)(适用于平原地区,复杂地形按照gb/t3840-1991中7.6执行),包络线图形状由车间或作业场所决定,不一定是圆。
4.地下水影响
生产废水回用,生活污水达标排放或综合利用,对废水处理设施提出有效的地下水污染防治措施。
工程用水取自地下水,明确给出取水影响半径和影响程度,调查在影响半径内的集中水源和分散水源井的分布情况,如影响到居民供水,提出减缓或补救措施,提出完善的供水方案(预案)。
5.矿山生态影响
评价期:施工期、运营期、采终后。
分析对象:植被、野生动物生境、景观灯。
生态恢复措施:针对性、可操作性。
不能忽略已开采矿区的生态环境回顾性评价,指出目前存在的环境问题,提出“以新带老”措施。
生态环境背景:根据生态影响的范围和矿山服务器,以及拟采灰岩矿山的生态影响特点,调查影响区域内涉及的生态系统类型、结构、功能和过程,以及相关的非生物因子特征,重点调查受保护的珍惜濒危物种、关键种、土著种、建群种和特有种,天然的重要经济物种等。
主要生态问题:调查已经存在的制约本区域可持续发展的生态问题,如水土流失、沙漠化、石漠化、盐渍化、自然灾害、生物入侵、污染危害等,指出其类型、成因、空间分布、发生特点等。
生态恢复和补偿:矿区开采阶段,根据工程进展情况适时对可能绿化的地段、边坡进行绿化、美化;矿山采终后要因地制宜进行生态建设。
六、结论
从规划符合性、区域环境容量、拟建项目达标排放、清洁生产、污染物总量控制、公众参与等方面叙述。
公众参与关注受影响人群调查样本的比例。
在行业大背景下,充分分析项目建设必要性。
采用低氮氧化物燃烧器技术和分解炉分级燃烧技术;窑尾配套烟气脱硝装置,采用窑尾烟气末端治理技术,确保氮氧化物达标排放并符合准入条件的要求。
七、水泥行业环境影响评价关注的重点问题
水泥生产时自然资源,能源消耗密集型的产业,原料开采矿区范围大,开采周期长,生态环境影响持续时间长,不可逆的生态影响横跨施工期,运行期和服务期满后,造成矿区的植被破坏、水土流失严重,具有典型工业污染特点的水泥生产设计的污染因子多,污染物产生和排放量大,环境影响范围大,环境污染严重。
兼有生态影响型和环境污染型双重环境影响特点,在评价过程中以工程分析,大气环境影响评价,地下水环境影响评价、清洁生产、污染物总量控制分析、污染防治措施、矿山生态影响与恢复、公众参与等为重点,对项目建设可行性应做全面地分析论证。
水泥工业可持续发展:水泥生产工艺和设备具有协同处理工业固废和生活垃圾的功能及优势,在环评中应有充分体现;回转窑系统余热的综合利用(余热发电)节能减排效果显著。