高支模板施工方案(范例)

单位工程施工组织设计或方案

(高支模板施工方案)

工程名称：XXXXXXX 年厂区扩建工程

工程地点：广州经济开发区XX 电机厂内

施工单位：XXXX 建设工程有限公司

编制单位：XXXXXXXXt设工程有限公司审批单位:

技术负责人：XXXX 审核负责人：编制人：XXXX 审批负责人：

编制日期：04 年6 月9 日审批日期：

一、工程概况

1.1 、基本说明

工程名称：XX电机XXX年厂区扩建工程；兴建单位：在XXX机(广州)压缩机有限公司；

监理单位：广州****区建设监理有限公司，建筑面积约12400m,分为1栋矩形二层的钢筋砼

框架结构，建筑物总高度＋21.3 米。主要编制依据：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB 50204—2002)

原《混凝土结构工程施工及验收规范》( GB 50204—92)中第二章模板工程和

附录一

的有关条文。《建筑施工和件式钢管脚手架安全技术规范》 ( JGJ 130—2001) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ 128—2000)

《木结构设计规范》( GBJ 5)

《钢结构设计规范》 ( GBJ 17)

粤建监字[1998]027 号颁面《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》工程设计图上级的有关文件及标准等

1.2 、支模层概况

本工程厂房，二层标高+ 8.9米，框架梁截面尺寸为500X 1200mm次梁为300

x 900mm

最大梁截面为500X 1300mm板截面为120mm最大的梁跨12米，板跨度12米。1.3 、混凝土的输送方法

砼的浇筑采用砼泵管输送，柱的浇筑利用安装好的脚手架作为工作面，楼面砼的浇筑由

东向西进行，砼的浇筑宽度取 5 米。在砼浇筑前，对模板及支架必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑砼。

在砼长短筑前，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙及孔洞应予堵严，对木模板

应浇水湿润，但不得有积水。

1.4 、现有运输条件及作业保护条件周转料的运输机具采用塔吊、钢井架进行运输，外脚手架采用全钢管由地面起搭设开始，

距离外墙边线0.15 米，立管间距 1.8 米，平桥宽度 1.8 米，平桥高度 2 米；外脚手架搭设总高度35 米。

二、模板设计

2.1 、材料准备

80 X 80木枋、18厚大夹板、? 48钢管支顶、扣件、交叉杆（剪刀撑）、连结杆、水平

拉杆、直边板拉水、可调上托、可调下托、脱模剂。

2.2 超高楼面板支模

楼板模板采用18mm厚1830X 915mm优质建筑大夹板，梁侧模板采用18mm夹板，梁底模

板采用18mm夹板。楼板厚度为120mm龙骨采用80X 80mm@350,跨度控制在1200mm 内，

主龙骨采用80X 80mm跨度（即支撑间距）控制在915mm内。支撑采用门式架，由标准架4

个、1/4 架1 个组合，并在门式架（上）架可调支托调整至合适高度。

2.3 、梁的支模

1）梁侧模板用18 厚建筑夹板，梁底模板用18 厚建筑夹板，梁侧压脚以及梁侧支撑（俗

称斜拉水）用短钢管支顶，用钢管夹锁紧，斜支撑间距为400，水平角度不大于

45

O

°。

2）梁模板截面在300X 1000mm内，次龙骨采用80X 80@400gm主龙骨采用80 X 80mm1

条，放在门式架上，跨度（即门式架间距）在915mm内。支撑采用门式架（上）架3 个、1/2 架1 个、1/4 架1 个组合，并在门式架（上）架可调支托调整至合适高度。

3）梁模板截面为500X 1300mm的，梁底龙骨采用80X 80mm木枋@300gm次龙骨采用

80X 80 4 条排数，主龙骨采用80X 80 2 条钉板叠合成80X 160 木枋，放在门式架上，跨度（即门式架间距）在615mm内。支撑采用门式架，由标准架3个、1/2 架1 个、1/4 架1 个，并在门式架（上）加可调支托调整至合适高度。

4）矩形截面的受力木枋应竖向放置。

5）模板支撑体系用料质量要求

01支撑用多功能门式脚手架配件，有交叉支撑、驳心、锁臂、可调支托以及

钢管等，对折曲变形、严重锈蚀，配套不全的不能应用。

0 2 所有木板、木枋的规格尺寸应保证，废烂、檐边、疤节、严重扭曲开裂的不能用在受力部位。

2.4 、支顶安装

在多功能门式架上加平水钢管（? 48X 3）,用铁夹与水平拉杆连结，水平拉杆顶紧墙

柱

边。门架之间彩剪刀撑连接，高度4.5 米内用二道纵横水平拉杆，高度4.5 米以上，每增高

1.5 米应相应加设一道? 48 钢管水平拉杆，水平拉杆两边顶紧柱子，纵横水平拉结。另设置

剪刀撑纵横连结间距为6000。梁跨大于4米时，模板按全跨的0.3 %。起拱，梁截面高度为900mm

的用一道? 12穿芯螺栓沿梁高设置，水平间距700mm梁截面高度为1300mm的用两道? 12

穿芯螺栓沿梁高设置，水平间距700mm螺栓用塑料套管保护，以便拆除后再使用。2.5 、大跨度梁的支顶

超过8 米的梁独立进行支顶，不跟随楼面模板一同拆除，待混凝土强度达到100% 后再进

行拆除。本模板支顶设计适用于泵送混凝土连续浇筑情况使用。 2.6、模板系统构造及安装的技术措施

1 ）满足于模板支撑系统防跑模变形（压脚、支撑、对拉螺栓）、刚度、稳定性（水平

拉杆、大交叉支撑、借助构件支顶等）要求的构造措施。

2）支撑基础，模板安装与钢筋安装的程序（大截面的梁或其他无法用架空绑扎梁钢筋的特殊位置），模板模板与梁模板的拼接（一般采用楼面模板盖梁侧模板），模起

拱，模板安装的质量标准等。

3）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的

重量、侧压力以及施工荷载。

4）采用楼面模板盖梁侧模板，且比梁侧模板凹入2~3mm。

5）有较大的集中重或施工荷载的支点应选择在门式架支顶上，或另加支撑增强。6）支撑宜采用先弹墨线后搭设的方法，保证沿在一直线上。

7）每步门架均设不少于一度钢管纵横水平连杆，与竖向混凝土结构箍（顶紧）牢。8）钢管剪刀撑应在建筑物支撑外侧及内间 @^ 10m设置，剪刀撑宽度4?8m，角

度在

45°?60°,以保证支撑的稳定性。

9) 可调节底座螺杆伸出长度不应超过底座螺杆长度的1/2 。可调支托螺杆伸出长度不

应超过支托长度的2/3 。

10) 模板需按规范的要求扫脱模剂，模板的拼缝应严密不漏浆，模板安装要求和标准应

符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5020—2002)的规定。

11) 模板(高支撑)体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。

三、模板安装

3.1 、安装顺序安装门式架、水平拉杆、剪刀撑，在可调上托上安放木枋，钉梁底板、梁旁板，安装斜支撑，最后安装者楼面模板，浇筑完柱混凝土后，安装楼面钢筋，浇筑楼面混凝土。

3.2、安装工艺及质量要求

3.2.1 、梁板安装工艺

( 1) 在楼面上弹出轴线、梁位置，在柱子上定出水平线，安装柱模板。

( 2) 梁底板：按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨大

于及等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度

的3%o。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

(3)支顶在楼层高度4.5米以下时，应设扫地杆，水平杆距离w 2m剪刀撑每增加1.5 米应相应加设一道? 48钢管水平拉杆。

( 4) 梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚、斜支撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板

模板碰旁或压旁来确定。

( 5) 楼面模板根据模板的排列图架设支柱和代龙，支顶排列要考虑设置施工通道。

( 6) 通线调节楼面支顶的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

( 7) 铺楼面模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉牢。

( 8) 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

3.2.2 、安装质量要求

( 1) 模板及其支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分就有足够的支承面积。

( 2) 木枋、木模板、材质应符合规范的有关标准，表面顺直无弯曲、扭转、平面几何尺寸

的截面尺寸符合的施工要求。

( 3) 可调上托在使用时，其端头必须紧贴木枋。可调上托在钢管支撑内必须保持有一半的长度。

（4）拆卸较大跨度的梁下支模系统时，各个体的拆卸体系应从中间开始，向两

端展开。跨

度在8 米以上的连续梁及框架梁、飘梁的支模体系，必须在其强度等级达到100% 设计

值，才可拆除。

（5）模板安装允许偏差按现行规范及有关规定执行。

3.3 、模板系统构造及安装的技术措施

1. 满足于模板支撑系统防跑模变形（压脚、支撑对拉螺栓）、刚度、稳定性（水平拉杆、

大交叉支撑、借助构件支顶等）要求的构造措施。

2. 支撑基础，模板安装与钢筋安装的程序（大截面的梁或其他无法用架空绑扎梁钢筋的特殊位置），楼板模板与梁模板的拼装（一般采用用楼面模板盖梁模板），模板起供，

模板安装的质量标准等。

3. 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重

量、侧压力以及施工荷载。

4. 梁侧模板采用80X 80mm木枋作龙骨，直边板压脚，直边板25mm@45斜支撑。

5. 一般采用楼面模板盖梁侧模板，且比梁侧模板凹入2?3mm

6. 有较大集中重或施工荷载的支点应选择在门式架支顶上，或另加支撑增强。

7. 支撑宜采用先弹墨线后搭设的方法，保证沿在一直线上。

8. 每步门均设不少于一度钢管纵横水平连杆，与竖向混凝土结构箍（顶紧）牢。

9. 钢管剪刀撑应在建筑物支撑外侧及内间 @^ 10m设置，剪刀撑宽度4?8m角度在

45°?60°，以保证支撑的稳定性。

10. 可调节底座螺杆伸出长度不应超过底座螺杆长度的1/2 。可调支托螺杆伸出长度不

应超过支托长度的2/3 。

11. 门架组装超过5 个支架高的，必须加强上下（驳心与臂必须设置）、纵横（除钢管

扫地杆外，每榀门架两侧均设管水平拉杆）、交叉（双钢管剪刀撑）的联系构造，门

架接头上下在同一竖向中心线上，垂直度控制在0.3 %。，且w 15mm

12. 本层支撑当直接支承在砼面上，除做好排水措施，设置扫地杆。

13. 模板需按规范的要求扫胶模剂，模板的拼缝应严密不漏浆，模板安装要求和质量标

准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB520—2002）的规定。14. 跨度大于4m 的梁、板结构的模板要设置3% L 起拱。

15. 模板（高支撑）体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。

16. 边梁、电梯进周边的模板必须加强支撑，注意保护边角位置的混凝土质量。

17. 变形缝的梁按大梁支撑间距支顶，如有需要可再局部加密支顶的间距。

18. 梁支座，梁与柱、梁与梁相交处的支撑应认正真检查，保证各向支顶紧密，如有需要可再局部加密支顶的间距。

四、模板拆除模板拆除时间和拆除顺序：

1）模板拆除，侧模拆除应保证混凝土边角不受损坏方可进行；而水平模板及支撑则由

施工员根据混凝土的强度试压报告，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB520—2002）表431规定，所发出的指令后执行。

2）下层楼板应具有承受上部荷载的承重能力，否则不能拆除该层楼板支撑，或采取合

理措施增设支撑（架）。

3）模板（高支撑）的拆除顺序为：搭设模板拆的脚手架一从梁中部开始向两端支点降

下梁底板支撑可调支托一拆除梁底模板一拆除梁两侧模板一拆除楼板下支撑- 拆

除楼板龙骨及模板-拆除门式架-模板分类堆放整齐。

五、模板安装、拆除的安全措施

1 ）模板（高支撑）安装、拆除方案由施工员对班组进行技术交底。

2）模板上堆放材料要均匀，要符合构件的使用荷载，泵送混凝土料应及时分摊到其他

分地方，临时料堆高度不得超过200mm。

3）模板（高支撑）安装须有稳固的脚手架防护，操作人员上落应走斜道或稳固的靠梯，

高空作业无安全保护的要佩戴安全带。

4）模板（高支撑）安装过程应保证构件的稳定性，有措施防止模板（高支撑）的倾覆。

5）模板拆除时要搭设稳固的脚手架，不允许有空隙、松动或探头脚手板；临边做好防

护措施，与外脚手架之间拉设安全兜底网，下方设警戒线和监护人员。

6）使用电器和机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全

技术规程》的规定。

7）有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和上级标准、

规定。

六、模板安装示意图

6.1 支撑平面布置图。

6.2、模板安装剖面、侧立面和细部构造大样图。

七、模板支撑系计算书

高支模板方案补充说明

由于市场上门式架材料暂时紧缺，拟部分楼面采用满堂红钢管支撑系统，具体施工方法

如下：

1. 超高楼面板支模

楼板模板采用18mm厚1830X 915mm优质建筑大夹板，梁侧模板采用18mm夹板，梁底模

板采用18mm夹板。楼板厚度为150mm龙骨采用80X 80 mm@350m,m横向钢管间距控制在1000

m内，立杆钢管间距1000 X 1000 m。支撑采用钢管，钢管支撑宜采用整支，长度不够的用插

销驳接，并在钢管上加可调整至合适高度；

2. 梁的支模

梁侧模板用18 厚建筑夹板，梁底模板用18 厚建筑夹板，梁侧压脚以及梁侧支撑（俗称

斜拉水）用短钢管支顶，用钢管夹锁紧，斜支撑间距为400，水平角度不大于45°。梁模截面在300X 1000伽内，次龙骨采用80X 80mm@40m，主龙骨采用80 X 80mm 1 条，

横向采用? 48X 3mm钢管@1000mm立杆钢管跨度在@100X 1000mm内，支撑采用? 48 X 3mm

钢管。

梁模板截面为500X 1300mm的,梁底龙骨采用80 X 80mm木枋@300m，次龙骨采用

80X 80mm 4条排数，主龙骨采80X 80mm2条用钉板叠合成80X 160mm木枋，放

在门式架上，

横向采用2? 48X3mm钢管@1000gm立杆钢管跨度在1000mm内，支撑采用? 48 X 3mm钢管，

由于甲方对混凝土外观质量要求较严格，主龙骨采用双木枋平铺的保证措施，（即采用 4 条

80 X 80mm木枋钉成160X 160mm木枋作为龙骨）

3. 支顶安装

在钢管支撑上加平水钢管（? 48 X 3mm,用钢管夹与水平拉杆连结，水平拉杆顶紧墙柱

边。钢管支撑之间采用剪刀撑连接，高度4.5 米内用二道纵横水平拉杆，高度4.5 米以上，

每增加1.5 米应相应加设一道? 48 钢管水平拉杆，水平拉杆两边顶紧柱子，纵横水平拉结。

另设置剪刀撑纵横连结间距为6000。梁跨大于4米时，模板按全跨0.3 %。起拱。

高支模计算书

一、计算依据

1. 混凝土结构工程施工及验收规范GBS0204-92

2. 土木结构设计规范GBJ5-88

3. 建筑施工手册（第二版）

二、楼面板（b=150mm）

1. 平板模板采用18 厚建筑夹板

设计值标准值

荷载：（1）模板自重0.3 X 1.2 = 0.36KN/ m20.3

(2)砼、钢筋自重 (24+1.1 ) X 0.15 X 1.2 = 4.518 KN/ m23.012

(3)施工人员及设备活载 2.5 X 1.4 = 3.5 KN/ m 2.5

强度验算组合：( 1),(2),(3) q=8.378 KN/ m

刚度验算组合：(1) , (2) q=0.3 -(24+1.1 )X 0.15=4.878 KN/ m

取1m宽板计算：

W=100X 183/6=54000 mm 3

L=1000X 183/12=486000 m 3

P=3.5

2. 强度计算，按骨廊间距350 厘米排列：

3. 刚度验算：

p=(5wl 2)/(38+EI)=5 X 4.878 X 350 - 38+(9000 X

86000)=0.218N ? mm

f/l=0.128/600 V l/400 符合要求

4. 骨廊采用80X80 木枋@35，0 跨度为门式架宽度1200