风机安装技术

电厂大型风机安装2015年3月

目录

一、常见风机类型 (3)

二、施工准备 (3)

（一）作业人员配置、资格 (4)

（二）作业机械、工具、仪器、仪表的要求 (6)

（三）作业环境的要求 (9)

（四）工期要求 (9)

三、工艺流程 (11)

（一）轴流风机 (11)

（二）离心风机 (18)

（三）风机试运转 (21)

四、安全施工措施 (25)

电厂大型风机安装

一、常见风机类型

风机按照叶轮形式分类，可分为离心风机，轴流风机、混流风机、贯流风机等等；

风机按照安装位置或按照安装形式可分为：屋顶风机、边墙风机、管道风机、风机箱等等；

风机按照用途可分为：排风机、送风机、过滤风机、除尘风机、排烟风机等等

常用的风机参数（性能指标）

1.风量：风机每分钟输送的空气立方数，SI：m³/h。

2.全压：气体所具有的全部能量，等于动压+静压，SI：Pa。

3.动压：将气体从零速度加速至某一速度所需要的压力，SI：Pa 。

4.静压：流体某点的绝对压力与大气压力的差值，SI：Pa 。

5.风机转速：风机叶轮每分钟转过的转数，SI：RPM；

6.轴功率：电动机除去外部损耗因素，传递到风机轴上的实际功率，通常认为是风机实际

所需功率，SI：KW 。

7.噪音：风机在正常运转过程中气动噪音和机械噪音叠加所形成的噪音；大多数厂家公布

A记权噪音(dBA)，1.5m处。 SI：dBA

8.全压效率：风量X全压/轴功率/1000/3600*100%

9.电源：380/50/3，220/50/1，220/50/3，690/50/3等等

10.出口风速：风机出口截面积的风速，控制出口风速可间接控制噪音。 SI：m/s

锅炉用风机根据锅炉的规格可选用离心式或轴流式。电厂大型风机主要包含一次风机、送风机、引风机、磨机密封风机和增压风机安装。在大部分电厂中送风机、引风机、增压风机一般为轴流风机，而一次风机、磨机密封风机一般为离心风机。

二、施工准备

风机安装时间在电厂建设的中后期，因此设备卸货很少会卸在基础旁，这个给现场设备保管及二次转运带来较大困难和成本。合理的控制设备到货时间，可以很好的减少二次转运及设备管理成本。

风机安装前尽可能的把设备检修起吊设施安装完毕，并办理检测报告。

设备到货后第一时间拿到厂家设备资料，查看需要紧固的螺栓大小，以便施工班组有足够的时间配备与之相应的敲击扳手、力矩扳手和套筒。

审查设备购买合同，查看设备厂家供货范围，主要是在油脂、润滑油、石棉绳等消耗性材

料，看厂家是否提供，以免造成重复购买造成浪费。

根据设备到货最大件重量及现场场地情况确定最大件吊装时该使用的大型吊车，通常在吊装电机时使用，一般为120t汽车吊,使用时间1天。大型吊车使用费用较高，应做好预先安排。

辅机的工程索赔主要出现在设备质量、型号规格上。因此设备质量、型号规格的检查应发动一切可以发动的力量，包含班组长，班组成员，甚至监理，业主。出现问题马上处理，以免拖延工期。

（一）作业人员配置、资格

（二）作业机械、工具、仪器、仪表的要求1仪器、仪表

2 施工作业工机具统计表

3安全器具

（三）作业环境的要求

1高空交叉作业应该采取隔离措施。

2 夜间施工应有足够的照明。

3 施工道路应该保持畅通。

4 施工现场，电源应有明显的标志，并应有防触电措施。5基础土建施工完,经检查验收合格,并办理了工序交接。（四）工期要求

一台风机一个施工班组的施工工期为3个月。

2015

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18 15

16 17

13 14 11 12

10

试运 润滑系统

管路安装

二次找正

油站安装 进出口膨 胀节安装

电机安装初找正 进汽箱、 扩压器 安装 主轴承安装找 正 9 8 设备出库验收

1 2 3

5 4

6 7 网 络 图

周次 1 2 4 3 7 8 6 5 9 施工 准备

电机进位 10 11 12

基础验收划线 基础垫铁

安装

三、工艺流程

（一）轴流风机（以AN40e6型静叶可调轴流式增压风机为例）

1、工作原理： AN40e6型静叶可调轴流通风机根据脉动原理进行工作，叶轮上游和下游静压几乎相等，当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量，流体从叶轮中流出是涡流，通过下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使绝大部分的动能转化为所需要的静压。

运行数据：

2、现场布置及吊装设施

增压风机沿烟气脱硫系统E、F排立柱中心线平行布置，立柱中心横向布置两台检修起吊设备，一台为30t电动单轨吊，一台为10t电动单轨吊，增压风机的所有设备及电机，均可在倒运后利用电动葫芦吊装就位，其中风机最大吊件为机壳，约重15000㎏。

3、安装程序

3.1设备清点：根据装箱清单及施工图纸，逐件核对各部件，注意数量是否足够，型号是否正确，有无缺陷，如有问题应及时提出。

3.2基础划线

3.2.1根据设计院设备安装图及厂家提供的总装图进行基础复查划线。尺寸复查的内容有：①基础纵横中心线位置、基础外形尺寸、各部位的基础标高；②地脚螺栓孔相对于纵横中心线的位置及各地脚螺栓孔之间的相互位置、各地脚螺栓孔的深度；③检查地脚螺栓孔壁的垂直度、地脚螺栓孔内是否清理干净等。并把复查后的纵横中心线、标高线等关键定位尺寸线在基础的侧面明显位置作出清晰的标志，且标志应不易消失。各部位地脚螺栓中心线也应弹线标出，以便安装时能方便进行设备定位和测量。

基础验收的具体要求如下：

纵横轴线偏差：±10 mm

各基础标高偏差: 0 — -10 mm

平面外形尺寸偏差:±10 mm

地脚螺孔中心偏差: 10 mm

地脚螺孔深度偏差: 0 — +20 mm

3.2.2基础打麻面

增压风机与基础连接的部件是基础板，每台风机有6块，其中进气箱2块、机壳部位2块、扩压器2块。

在安装设备之前，应在上述基础板安装位置的基础上打好麻面。基础板下的垫铁尺寸为240×120mm，打麻面时，麻面的边长尺寸应比所配垫铁大20—40mm。麻面应平整，保证垫铁与基础的接触面不小于75％。

3.3垫铁布置及安装基础板

打好基础麻面后，将基础板吊装到位，调整测量其顶面的标高，使各处基础板的顶部标高与图纸要求的标高一致，且同一部位的两块基础板相互之间的标高差不超过1mm，不同位置的基础板之间的相对标高偏差也应不大于1mm（用玻璃水平管测量）。然后用铁水平初步测量基础板的水平度并利用斜垫铁进行调整，以保证基础板基本水平。垫铁布置时平垫铁数量控制在2块以内较厚的放在下层，一般每组垫铁总数不超过三块（其中两块斜垫铁计一块），伸出基框两端均匀，放置整齐。

3.4吊装叶轮外壳与后导叶装配件，总重量为14994t，吊装使用吊车，将壳体放置于基础板之