硫化矿的造锍熔炼和锍的吹炼 PPT

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有色金属冶金5铜锍的吹炼

有色金属冶金5铜锍的吹炼

整个过程分为两个周期:
在吹炼的第一周期,铜锍中的FeS与鼓入 空气中的氧发生强烈的氧化反应,生成FeO 和SO2气体。FeO与加入的石英熔剂反应造渣, 故又叫造渣期。
造渣期完成后获得了白锍(Cu2S),继续 对白锍吹炼,即
在吹炼的第二周期,鼓入空气中的氧与Cu2S (白锍)发生强烈的氧化反应,生成Cu2O和SO2。 Cu2O又与未氧化的Cu2S反应生成金属Cu 和SO2,直 到生成的粗铜含Cu98.5%以上时,吹炼的第二周期结 束。
以上分析的硫化物氧化顺序说明了在间断 吹炼铜锍时严格地可分为两个周期的根据。
吹炼过程中会有金属铁出现吗?
铁的化合物不会按反应(5.5) 2FeO+FeS=3Fe+SO2 发生生成金属铁。
图5.3 硫化物与氧化物交互反应的ΔG0 -T关系
3、Cu2S 的氧化与粗铜的生成
吹炼进入造铜期后,发生Cu2S与Cu2O的反应: 2Cu2O+ Cu2S=6Cu+SO2
铜锍是贵金属的良好捕集剂。 在吹炼过程中,金、银及铂族元素等贵金属几乎全部富 集于粗铜中。
5.2 铜锍吹炼的工艺
铜锍的吹炼设备有: 卧式侧吹转炉 诺兰达连续吹炼转炉 澳斯麦特炉 三菱法连续吹炼炉 反射炉式的吹炼炉(也称连吹炉) 闪速吹炼炉 用卧式侧吹转炉吹炼其过程是间歇式的周
期性作业。吹炼温度在1150 ℃~1300℃。
(5.2) (5.4)
2、铜锍吹炼时FeS、Cu2S氧化顺序
图5.2 硫化物与氧反应的ΔG0 -T关系
从图5.2看出:FeS氧化反应的标准吉布斯自由能ΔG0最 负,所以在锍吹炼的初期,它优先于Cu2S氧化。随着 FeS的氧化造渣,它在锍中的浓度降低,而Cu2S的浓度 提高,二者同时氧化的趋势增长。

3造锍熔炼实践.

3造锍熔炼实践.
Cu 72. 4 73. 0 69. 33 6 6.0 8 3.5 5 64. 7 55. 6 7 13. 2 7.8 0 23. 4.0 2.6 4.1 0.3 23. 2.8 1.2 2.2 0.2 69. 84 71. 4 Fe 3.5 8 4.2 8 5.9 20. 76 21. 07 21. 4 2.5 8 0.6 8 0.7 1.2 3 0.2 5 0.0 4 0.0 3 1.8 0.2 0.0 0.4 20. S 21. Pb 1.8 Zn 0.7 As Sb Bi Fe3 O4 O2 Si
表 3-1霍恩厂诺兰达炉炉料特性
种类 铜精 矿 杂铜 料 渣精 矿 返料 熔剂 烟尘 焦(煤) 最大 100mm 最大 20mm 结块<50mm 95%>1mm,最大 50mm 0~20 3~7 3~7 3~7 0~80 0~5 0~50 0~35 0~10 0~20 0~35 0~10 0~20 0~70 60~95 0~10 最大 100mm 8~15 30~45 9~30 7~15 5~15 粒度 从滤饼到 100mm 块矿 最大 100mm 3~15 5~100 0~95 0~95 0~95 水份/% 4~15 化学成分(%) Cu 15~50 Fe 15~35 S 15~35 SiO2 0~10
诺兰达炉生产工艺需要一定的燃料来补充热量
燃料加到炉料中通过燃烧,燃烧产品在接近熔 体温度的情况下逸出,热交换率高; 同时作为一种还原剂还原渣中的Fe3O4。 固体燃料和炉料一起加入炉内。霍恩厂使用过 几种煤和焦。大冶选择了廉价的石油焦,其发 热值为41.29MJ/kg,含C85.135%,H12.03%, S1.14%,灰分0.04%,密度为0.95kg/t 通过燃烧器还可使用气体或液态燃料。如天然 气、柴油、重油。大冶燃烧器用的燃料主要是 重油。

2.1-2.3熔炼技术-造锍熔炼[99页]

2.1-2.3熔炼技术-造锍熔炼[99页]

热力学中反应的吉布斯标准自由能变化是等温等压下过 程能否自发进行的判据:
如果过程自发进行,则过程的吉布斯自由能变化△G<0 如果过程的吉布斯自由能变化△G>0,则过程不可能自
发进行; 当△G=0时,则过程正反两个方向进行的速度相等,也
即过程达到平衡状态。 实际冶金反应多在等温等压下进行,所以讨论△G对我
在一定条件下,哪些反应可以进行,哪些反 应不能进行,反应能进行到什么程度,反应 在进行过程中有无热量的变化(是吸热,还 是放热);
改变条件对化学反应有什么影响,这类问题 正是化学热力学要探讨的范围。
化学热力学就是研究化学反应中能量的转化、化学反 应的方向和限度,以及外界条件对化学反应方向和限 度的影响的科学。
---造锍熔炼
2.1造锍熔炼的原料
◦ 主要包括硫化精矿和造渣用的熔剂。
◦ 铜的造锍熔炼,熔炼的物料包括铜精 矿或经过焙烧以后的铜焙砂以及造渣 熔剂。
◦ 造锍熔炼后,物料中除了硫氧化成 SO2从烟气中排出以外,其它元素, 有少量的被挥发,大部分则分别进入 冰铜和炉渣两种产物中
炼方法
精矿成分(%)
数成正比

在中各一组定分的的温稳度定下性,与当其M-化Sl-学nO势p系S有2平关衡,时也,就气是相说和与凝气聚相相中
的氧势( )和硫势( )有关于是可以作出以 为坐标的M-S-
O系平衡状态图,亦称为硫势ln 氧pO2势图。 ln pS2
ln pS2 ln pO2
在一定的温度下M-S-O系以表示的化学势 图如图 2-2所示,图上的每一条线表示一平 衡反应的平衡条件,
斯吕德哈状态图数值/%
Cu S [Fe] (Fe3O4) (Cu)
60 23 14.5 7 0.51

第二篇 火法冶金原理 第3章 硫化矿的火法冶金 8h资料

第二篇 火法冶金原理 第3章 硫化矿的火法冶金 8h资料

有色冶金原理
2MeS 3O2 2MeO 2SO2 有色金属硫化矿氧化焙烧
(1)
MeS O2 Me SO2
(2)
金属硫化物直接氧化成金属的反应,这 类金属对氧和硫的亲和力都比较小,其 硫化物容易离解,而其中的硫又很容易 被空气中的氧所氧化,产生二氧化硫, 使金属得到还原。
目录 3.1 3.2
直接氧化熔炼硫化物制取金属
目录 3.1 3.2
3.3
3.4 3.5
7
安徽工业大学 ·有色金属冶金系
有色冶金原理
3.1.2 硫化矿高温下五种反应类型
硫化矿的处理过程虽然比较复杂,但从硫化 矿物在高温下的化学反应来考虑,大致可归 纳为五种类型:
目录 3.1 3.2
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安徽工业大学 ·有色金属冶金系
1000.000 1500.000 2000.000
T (C)
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安徽工业大学 ·有色金属冶金系
有色冶金原理
deltaG (kJ)
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有色冶金原理
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6熔炼技术--硫化矿直接熔炼[31页]

6熔炼技术--硫化矿直接熔炼[31页]

在正常生产进料后,熔池深度不断上升。当熔池深 度达到2000mm时,则可考虑放渣。一般情况8h左 右粗铅的深度达到600mm左右,应当排铅。此时两 种熔体总深度大,压力也很大,达到10t/m2,人工
操作放铅口要特别小心,应当先放渣后放铅。每次 放铅后约3~4h再放渣。在整个作业过程中,加料连 续进行,只有排放作业是周期性。
制粒湿精矿 下落入炉
湿精矿(块矿)下落 入炉
通过顶部氧气 -精矿喷嘴 在反应塔内完

通过设在炉 底的喷枪
在底吹转炉 氧化段完成
通过设在炉 底的喷枪
在底吹转炉 完成
顶吹浸没喷入熔池 在顶吹炉完成
主要在沉淀池 焦滤层进行
在底吹转炉 还原段完成
用鼓风炉还 原
在另一座顶吹炉或 鼓风炉还原
闪速/熔池
倾斜式旋转转炉 (卡尔多炉)法
当Fe3O4含量达到7.5%以上,必须暂时停止作业,进 行处理。一般是迅速加入颗粒煤和石英石,进行还原 作业。
在生产运行中,每次检查喷枪时,首先退出熔炼 作业状态,上升到一定枪位,待保温烧嘴点火启 动后,即停止供油、送风,逐步提到炉外。首先 清理喷枪上粘附的保护渣层,检查喷枪的烧损程 度,确保距喷枪内旋流器有300mm以上的距离; 检查枪头是否平齐,如果个别部位烧损严重,出 现漏洞就应该及时更换。
艾萨炉的耐火内衬采用镁铬砖,外层是高铝砖, 烘炉应遵照升温曲线进行。余热锅炉也同时升温
烘炉采用专门的升温烧嘴进行,它设有供油装置、 供风系统和自动点火机构,按照执行程序由计算 机控制运行。
艾萨炉点火前先在炉底铺一层水淬炉渣,再铺大 量的木柴,然后点火燃烧。
温度升到400℃后,启动升温烧嘴烧油。 当温度达到800℃时再换成喷枪,直至升温曲线

金属材料的冶炼ppt课件

金属材料的冶炼ppt课件
▪ 粗铅的熔化法是将固体粗 铅缓慢加热,当温度略高 于铅的熔点时,铅便从粗 铅中熔出,铜呈固体上浮 到熔体铅的表面上。分层 后,如前所述采用不同的 物理方法使其分离。
▪ 粗铅熔析除铜所得到的铜 含铅要高于0.06%。
在日常生活中,随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费,也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
➢ 主要讲解钢铁冶炼和有色金 属冶炼。
概述
在日常生活中,随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费,也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
第1章
金属材料的制备
冶金工艺
1.1 冶金工艺
金属冶金按其原理可划分为:火法冶金(又称干 法冶金) 、湿法冶金、电冶金三大基本类型。
第1章 金属材料的制备
1.2 钢铁冶金
钢铁冶炼
铸造生铁
铁矿石
炼铁
炼钢
铸锭
轧制
钢材
一 炼铁: 铁矿石(化合态)→铁单质(游离态)
(1)基本反应原理: 3CO+
高温
Fe2O3=====2Fe+3CO2
利用氧化还原反应,在高温下,用还原剂(主要 是CO)从铁矿石中还原出铁。
在日常生活中,随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费,也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
2 . 固-液分离:将浸出液与残渣分离成液相和固相。 3. 溶液净化 :分离掉杂质,净化和富集溶液。 4. 提取金属或化合物:利用电解、化学置换和加压氢还原
等方发提取金属或化合物。
▪ 在有色金金属、稀有金属及贵金属的冶金中占重要地位。
在日常生活中,随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费,也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么

5.熔锍

5.熔锍

冶 金 物 理 化 学

高价硫化物分解产生的FeS也被氧化: 2FeS(1)+3O2=2FeO(l)+2SO2(g) △ G1 [966480 176.60(T / K )]J mol 1
在FeS存在下,Fe2O3也会转变成Fe3O4: 10Fe2O3(S)+FeS(1)=7Fe3O4(S)+SO2(g)
(4)造渣反应
冶 金 物 理 化 学
(1) 硫化物的分解
2FeS2(S)=2FeS(S)+S2(g)
2CuFeS2(S)=Cu2S(S)+2FeS(S)+S2(g)
FeS2为黄铁矿,着火温度为402℃,因此很容
易分解。在中性或还原性气氛中,FeS2在300℃以
上即开始分解;在大气中通常是565℃开始分解, 680℃时离解压达到69.06kpa。
2FeO(1)+SiO2(s)=(2FeO· SiO2)(1)
G5 [32260 15.27(T / K )]J mol 1

炉内的Fe3O4也与SiO2作用,生成铁橄榄石炉渣:
FeS(1)+3 Fe3O4(S)+5SiO2(S)=5(2FeO· SiO2)(1)+SO2(g)
5.2.造锍熔炼的热力学分析
冶 金 物 理 化 学
图5-1 造锍熔炼的pO2—温度关系图
冶 金 物 理 化 学

从图5-1可看出,当体系温度在1300℃以 上时,Fe3O4尚未形成,但金属铜已经生成;
但如果炉温低于1300℃,金属铜尚未生成,
Fe3O4却已形成。在白锍与金属铜相共存时, 铜液中S含量大约为1%,随着氧势的继续升高, 铜液含硫将继续降低,这时体系中Cu2O的活 度将升高,其平衡关系式为:

有色冶金原理硫化矿的火法冶金剖析PPT学习教案

有色冶金原理硫化矿的火法冶金剖析PPT学习教案
和力都很小,而硫和氧的亲和力较大,形成稳定的化 合物SO2。
MeS O2 Me SO2
6.1 硫化汞(辰砂)的挥发焙烧
HgS (S ) O2 Hg (l) SO2 G0 238488 36.0T
HgS (S) O2 Hg (g) SO2 G0 176146129.7T
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火法冶金过程中实际参加反应的是金属的低价硫化物。 硫的沸点:444.5℃
第4页/共33页
5
气态硫中的含有多原子的S8、S6、S2和单原子的S, 其含量变化取决于温度,计算方法:
3S8 4S6 S6 3S2 S2 2S
lg
PS46 PS38
6337 1.75lg T T
8.9
lg PS32 13985 3.5lg T 15.3
着 火 温 度,K
0.1mm
0.1~0.2mm
563

598
678
611

703
798
703

827

920

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>0.2mm 613 745 693 863 952 1120 1083
26
6 硫化物氧化生成金属
●少数几种金属能从其硫化物中直接氧化得到金属。 ●具备这种性能的金属硫化矿有汞、银、铂族金属等。 ●热力学特性:在火法冶金过程中,金属对硫和氧的亲
●冶金工厂处理的硫化物精矿,不仅粒度细、具有 很大的表明活性,而且一般含硫量在15-30%, 具有很大的发热量。
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2
●硫化物高温下的化学反应归纳为五种类型 :
2MeS 3O2 2MeO 2SO2 (1)
是各种有色金属硫化矿氧化焙烧的基础。
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logK=log a C u 2 S a F eO 当T=1473K时,aK=C1u02 S4.2.a F e2 S
以上计算所得的平衡常数值很大,这说明Cu2O几乎完全被 硫化进入冰铜。因此,对铜的硫化物原料(如CuFeS2)进 行造硫熔炼时,只要氧化气氛控制得当,且保证有足够的 F是eS对存硫在化,物就进可行以氧使化铜富完集全熔以炼C(u2S造的硫形熔态炼进)入的冰理铜论。基这础就。
Cu2O+FeS=Cu2S+FeO 这是由于铁对氧的亲和力大于铜对氧的亲和力,因 此铁优先被氧化,所以氧化熔炼发生如下反应:
2Cu2S+O2=2Cu2O+S2 生成的Cu2O最终按下式Cu2S ,即:
解决思路
Cu2O(1)+FeS(1)=Cu2S(1)+FeO(1) ΔGθ=-146440+19.25T,kJ·kg-1·mol-1
任务目标
锍的吹炼 即在1373K~1573K的温度下对熔 融状态的锍吹以空气,使其中的硫化物发生 激烈的氧化,产出SO2气体和仍然保持熔融 状态的金属或硫化物。
理论上,以铜为例,从硫化矿中提取金属有 两种方法—连续炼铜法和包括造锍熔炼、锍 的吹炼分步炼铜法。分步炼铜法又可分为造 低品位冰铜的传统炼铜法和造高品位冰铜的 现代炼铜法。
任务目标
这种MeS的共熔体在工业上一般称为 冰铜(硫)。例如铜冰铜的主体为Cu2S,其 余为FeS及其它MeS。铅冰铜除含PbS外, 还含有Cu2S、FeS等其它MeS。又如镍冰铜 (冰镍)为Ni3O2·FeS,钴冰铜为CoS·FeS 等。
任务目标
二) 锍的吹炼过程 在工业生产中铜锍,铜镍锍和镍锍的进一步
处 理 都 是 采 用 吹 炼 过 程 , 即 在 1373K ~ 1573K的温度下对熔融状态的锍吹以空气, 使其中的硫化物发生激烈的氧化,产出SO2 气体和仍然保持熔融状态的金属或硫化物。
大家学习辛苦了,还是要坚持
继续保持安静
解决思路
一)金属硫化物氧化的吉布斯自由能图
某些金属对硫和氧的稳定性关系也可根据其吉布斯自由能图(图4-4) 来 求得判:断。金属硫化物的反应2MeS+O2=2MeO+S2可按下面两个反应
解决思路
铜锍和铜镍锍中都含有FeS,所以吹炼的第一周期 是FeS的氧化,并与加入的石英砂(SiO2)结合生 成炉渣分层分离。这就是吹炼脱铁过程。其结果使 铜锍由xFeS·yCu2S富集为Cu2S,而铜镍锍则由 xFeS·yCu2S·zNi3S2(铜镍高锍)。这是吹炼的第 一周期。对于铜镍或镍锍(xFeS·yNi3S2)的吹炼 到获得镍高锍(Ni3S2)为止。
任务目标
一)造锍熔炼 用硫化铜精矿生产金属铜是重要的硫化物氧化的工
业过程。由于硫化铜矿一般都是含硫化铁的矿物, 如利用Cu,Fe变S得2,含其铜矿量石愈品来位愈,低随,着其资精源矿的品不位断有开的低发 到含铜只有10%左右,而含铁量可高达30%以上。 如果采用只经过一次熔炼提取金属铜的方法,必 然会产生大量含铜高的炉渣,造成铜的大量损失。 因此,为了尽量避免铜的损失,提高铜的回收率, 工业实践先要经过富集熔炼——造锍熔炼,使铜 与一部分铁及其它脉石等分离。
任务实践
黄铁矿 FeS2=FeS+1/2S2 斑铜矿 2Cu2FeS3=3Cu2S+2FeS+1/2S2
以上热离解所产生的元素硫,遇氧即氧化 成 SO2 随 炉 气 逸 出 。 而 铁 只 部 分 地 与 结 合 成 Cu2S以外多余的硫(S)相结合成FeS进入硫 内,其余的铁则以FeO形成与脉石造渣。
对铜锍来说吹炼还有第二周期,即由Cu2S(白冰 铜)吹炼粗铜的阶段。
任务实践
一)锍的形成 造锍过程可以说成是几种金属硫化物之间的 互溶过程。当某种金属具有一种以上的硫化 物时,例如Cu2S、CuS、FeS2、FeS等,其高 价硫化物在熔化之前首先发生如下的热离解:
铜兰 2CuS=Cu2S+1/2S2 黄铜矿 4CuFeS2=2Cu2S+4FeS+S2
任务实践
由于铜对硫的亲和力比较大,故在 1473K~1573K的造硫熔炼的温度下,呈稳 定态的Cu2S便与FeS按下列反应熔合成冰铜:
Cu2S+FeS=Cu2S·FeS 同时,反应生成的FeO与脉石氧化造渣,发 生如下反应:
2FeO+SiO2=2FeO·SiO2
因此,利用造硫熔炼可使原料中原来呈硫化 物形态的和任何呈氧化形态的铜,几乎全部都以稳 定的Cu2S形态富集在冰铜中,而部分铁的硫化物 优先被氧化,所生成的FeO与脉石造渣。由于硫的 密度较炉渣大,且两者互不溶解,从而达到使之有 效分离的目的。
任务目标
富 集 熔 炼 是 利 用 MeS 与 含 SiO2 的 炉 渣 不互溶及密度差别的特性而使其分离。其过 程是基于许多的MeS能与FeS形成低熔点的 共晶熔体,在液态时能完全互溶并能溶解少 量的MeO的物理化学性质,使熔体和渣能很 好地分离,从而提高主体金属的含量,并使 主体金属被有效的富集。
2Me+O2=2MeO
ΔGθ(MeO)
-)2Me+S2=2MeS
ΔGθ(MeS)
2MeS+O2=2MeO+S2
ΔGθ=ΔGθ(MeO)- ΔGθ(MeS)
解决思路
在大多数情况下,由于金属氧化反应的 熵变小,所以它在ΔGθ—T关系图中的直线 几乎是一条水平线,只是铜、铅、镍等例外。
解决思路
图4-4可用来比较MeS和MeO的稳定性大小,从 而使可以预见MeS—MeO之间的复杂平衡关系。例如, FeS氧化的ΔGθ比Cu2S的ΔGθ更负,于是如下反应 向右标 二、解决思路 三、任务实践
任务目标
造锍熔炼和锍的吹炼的作用 造锍熔炼和锍的吹炼是从金属硫化矿提取金属的一
种重要方法,特别是在铜、镍冶金生产过程中更为 典型。其主要步骤包括: 造锍熔炼 利用MeS与含SiO2的炉渣不互溶及密度 差别的特性而使其分离。其过程是基于许多的MeS 能与FeS形成低熔点的共晶熔体(工业上一般称为 冰铜或锍),在液态时能完全互溶并能溶解少量的 MeO的物理化学性质,使熔体和渣能很好地分离, 从而提高主体金属的含量,并使主体金属被有效的 富集。
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