模具制造工艺学之模具机械加工基础知识(ppt 90页)_6364
机械加工艺过程是由一个或若干个工序组成。一个或一组工人 在同一个工作地点，对一个或同时几个工件所连续完成的那一部分 工艺过程称为工序。工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是组 织生产、核算成本和进行检验的基本单元。
2021/3/3
返回目录
2021/3/3
图1-1 有肩导柱
返回目录
表1-1 有肩导柱机械加工工艺过程的工序划分
序号 工序
工序要求
1
锯 切割 H×（L＋4）棒料
2
车
车端面至长度（L＋2），钻中心孔；调头车端面，长度至L， 钻中心孔
3
车
车外圆H×T至尺寸要求；粗、精车外圆D×（L－T），留磨 量、倒角、切槽、3°角等
4
热 热处理55～60 HRC
5 车 研中心孔，调头研另一中心孔
6
磨 磨D（N-T），D（L-N）至各自的尺寸要求
模具制造工艺学之模具机械加工基础知识(ppt 90 页)
返回目录
目 录
1 1.1 制订模具加工工艺流程
2 1.2 模具零件的机械加工精度概述
3 1.3 模具零件的加工表面质量
2021/3/3
返回目录
1.1 制订模具加工工艺规程
模具加工工艺规程一般包括模具加工工艺路线、各工序加工内容 、设备和工艺装备、切削用量和时间定额、质量检验方法等。
2021/3/3
返回目录
1.1.2 模具零件的工艺分析
零件图是编制模具加工工艺规程最主要的原始资料。在编制 时，应了解该零件的功用、结构特点及与其他零件的关系，分析 各项公差和技术要求的制订依据，从中找出主要技术要求和关键 技术问题。
2021/3/3
返回目录
1.模具零件的结构工艺性
1 便于达到零件图上要求的加工质量。
3 数控加工，如数控铣削
加工、加工中心加工等。
2021/3/3
4 焊接、热处理和其他表面
处理等。
返回目录
3）模具装配阶段 模具装配阶段是根据模具装配图样要求的质量和精度，将加工好的
零件组合在一起构成一副完整模具的过程。除此之外，模具装配阶段的 任务还有清洗、修配模具零件，试模及修整等。
由上述过程可以看出，模具产品的生产过程是相当复杂的。为了便 于组织生产和提高劳动生产率，现代模具工业的发展趋势是自动化、专 业化生产。这样各工厂的生产过程就变得比较简单，有利于保证质量、 提高效率和降低成本。如模具零件毛坯的生产，由专业化的毛坯生产工 厂来承担。模具上的导柱、导套、顶杆等零件，由专业化的标准件厂来 完成。这既有利于模具上各种零件质量的保证，也利于降低成本。
2021/3/3
返回目录
如果上述两项中有一项改变，就成为另一工步。表1-1序号3中， 包括车外圆、倒角、切槽等几个工步。
为了提高加工效率和加工质量，用几把刀具同时加工几个表面的 工步称为复合工步，在工艺文件上可看做一个工步。
4）走刀（行程） 有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具对同一表 面进行多次切削，则刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（行程 ）。走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或多次走刀。
制订模具零件加工工艺规程要遵循“优质、高产、低成本”的原 则，其制订过程如下：
（1）分析研究零件图样，了解该零件的作用，找出零件的主要技 术要求及要求较高的主要表面，并了解各项技术要求制订的依据，审 查零件的结构工艺性。
（2）选择和确定毛坯； （3）拟订模具的加工工艺路线； （4）拟订工序的加工内容； （5）对工艺方案进行技术经济分析； （6）填写工艺文件。
编制数控加工程序；设计和制造工装夹具；制订生产计划，制订并实 施工具、材料、标准件等外购和零件外协加工计划。
2021/3/3
返回目录
2）模具零件加工阶段 模具零件加工阶段的加工方法很多，基本可以概括为：
1 传统的切削加工，如车、铣、
刨、磨、钳等。
2 非切削加工，如电加工、
冷挤压、铸造等。
加工 方法
即模具零件的结构应能保证在加工时用 比较容易、工作量较小的方法来达到规 定的质量要求。
2 便于采用高生产率的加工方
法。如模具零件加工表面形状的 分布应合理；模具零件的结构应 标准化、规格化；模具零件应具 有足够的刚性等。
要求
3 有利于减少模具零件的加工
工作量。模具零件设计时应尽量 减少加工表面，减少工作量和刀 具、电极、材料的消耗。
2021/3/3
返回目录
2）工位 为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备 的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置称 为工位。利用回转工作台对模板上圆周分布的孔系的加工，即为多工 位加工。
3）工步 对工序进一步划分即为工步。一道工序（一次安装或一个工位） 中，加工若干个表面可能只需一把刀具，也可能只加工一个表面，但 却要用若干把不同的刀具。在加工表面和加工工具不变的情况下，所 连续完成的那一部分工序，称为一个工步。
2021/3/3
返回目录
工序可分为安装、工位、工步和走刀（行程）。 1）安装 确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程，称为定位。 工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持定位位置不变，即夹紧 。工件的定位和夹紧过程称为装夹。工件经一次装夹后所完成的那部 分工序称为安装。 在某一工序中，有时需要对工件进行多次装夹加工，表1-1序号2 中，先装夹工件一端，车端面至长度（L＋2），钻中心孔，称为装夹 1；再掉头装夹工件，车端面，长度至L，钻中心孔，称为装夹2。加 工过程中，应尽量减少安装次数，以减少安装误差和辅助时间。
2021/3/3
返回目录
2.工艺过程 在模具制造过程中，直接改变被加工工件的形状、尺寸、物理
性质和装配过程等称为工艺过程。 按照完成零件制造过程中采用的不同工艺方法，工艺过程可以
分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、表面处理和装 配等工艺过程。以机械加工方法（主要是切削加工方法）直接改变 毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格模具零件的过程，称 为模具机械加工工艺过程。
2021/3/3
返回目录
1.1.1 模具加工工艺规程的基本概念
1.生产过程 制造模具时，将原材料或半成品转变为成品的各相关劳动过程的
总和称为生产过程。 模具生产制造过程主Biblioteka 包括生产技术准备阶段、模具零件加工阶
段和模具装配阶段等。 1）生产技术准备阶段 生产技术准备阶段的主要任务是分析模具图样，制订工艺规程；
2021/3/3
返回目录
2021/3/3
图1-1 有肩导柱
返回目录
表1-1 有肩导柱机械加工工艺过程的工序划分
序号 工序
工序要求
1
锯 切割 H×（L＋4）棒料
2
车
车端面至长度（L＋2），钻中心孔；调头车端面，长度至L， 钻中心孔
3
车
车外圆H×T至尺寸要求；粗、精车外圆D×（L－T），留磨 量、倒角、切槽、3°角等
4
热 热处理55～60 HRC
5 车 研中心孔，调头研另一中心孔
6
磨 磨D（N-T），D（L-N）至各自的尺寸要求
模具制造工艺学之模具机械加工基础知识(ppt 90 页)
返回目录
目 录
1 1.1 制订模具加工工艺流程
2 1.2 模具零件的机械加工精度概述
3 1.3 模具零件的加工表面质量
2021/3/3
返回目录
1.1 制订模具加工工艺规程
模具加工工艺规程一般包括模具加工工艺路线、各工序加工内容 、设备和工艺装备、切削用量和时间定额、质量检验方法等。
2021/3/3
返回目录
1.1.2 模具零件的工艺分析
零件图是编制模具加工工艺规程最主要的原始资料。在编制 时，应了解该零件的功用、结构特点及与其他零件的关系，分析 各项公差和技术要求的制订依据，从中找出主要技术要求和关键 技术问题。
2021/3/3
返回目录
1.模具零件的结构工艺性
1 便于达到零件图上要求的加工质量。
3 数控加工，如数控铣削
加工、加工中心加工等。
2021/3/3
4 焊接、热处理和其他表面
处理等。
返回目录
3）模具装配阶段 模具装配阶段是根据模具装配图样要求的质量和精度，将加工好的
零件组合在一起构成一副完整模具的过程。除此之外，模具装配阶段的 任务还有清洗、修配模具零件，试模及修整等。
由上述过程可以看出，模具产品的生产过程是相当复杂的。为了便 于组织生产和提高劳动生产率，现代模具工业的发展趋势是自动化、专 业化生产。这样各工厂的生产过程就变得比较简单，有利于保证质量、 提高效率和降低成本。如模具零件毛坯的生产，由专业化的毛坯生产工 厂来承担。模具上的导柱、导套、顶杆等零件，由专业化的标准件厂来 完成。这既有利于模具上各种零件质量的保证，也利于降低成本。
2021/3/3
返回目录
如果上述两项中有一项改变，就成为另一工步。表1-1序号3中， 包括车外圆、倒角、切槽等几个工步。
为了提高加工效率和加工质量，用几把刀具同时加工几个表面的 工步称为复合工步，在工艺文件上可看做一个工步。
4）走刀（行程） 有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具对同一表 面进行多次切削，则刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（行程 ）。走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或多次走刀。
制订模具零件加工工艺规程要遵循“优质、高产、低成本”的原 则，其制订过程如下：
（1）分析研究零件图样，了解该零件的作用，找出零件的主要技 术要求及要求较高的主要表面，并了解各项技术要求制订的依据，审 查零件的结构工艺性。
（2）选择和确定毛坯； （3）拟订模具的加工工艺路线； （4）拟订工序的加工内容； （5）对工艺方案进行技术经济分析； （6）填写工艺文件。
编制数控加工程序；设计和制造工装夹具；制订生产计划，制订并实 施工具、材料、标准件等外购和零件外协加工计划。
2021/3/3
返回目录
2）模具零件加工阶段 模具零件加工阶段的加工方法很多，基本可以概括为：
1 传统的切削加工，如车、铣、
刨、磨、钳等。
2 非切削加工，如电加工、
冷挤压、铸造等。
加工 方法
即模具零件的结构应能保证在加工时用 比较容易、工作量较小的方法来达到规 定的质量要求。
2 便于采用高生产率的加工方
法。如模具零件加工表面形状的 分布应合理；模具零件的结构应 标准化、规格化；模具零件应具 有足够的刚性等。
要求
3 有利于减少模具零件的加工
工作量。模具零件设计时应尽量 减少加工表面，减少工作量和刀 具、电极、材料的消耗。
2021/3/3
返回目录
2）工位 为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备 的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置称 为工位。利用回转工作台对模板上圆周分布的孔系的加工，即为多工 位加工。
3）工步 对工序进一步划分即为工步。一道工序（一次安装或一个工位） 中，加工若干个表面可能只需一把刀具，也可能只加工一个表面，但 却要用若干把不同的刀具。在加工表面和加工工具不变的情况下，所 连续完成的那一部分工序，称为一个工步。
2021/3/3
返回目录
工序可分为安装、工位、工步和走刀（行程）。 1）安装 确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程，称为定位。 工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持定位位置不变，即夹紧 。工件的定位和夹紧过程称为装夹。工件经一次装夹后所完成的那部 分工序称为安装。 在某一工序中，有时需要对工件进行多次装夹加工，表1-1序号2 中，先装夹工件一端，车端面至长度（L＋2），钻中心孔，称为装夹 1；再掉头装夹工件，车端面，长度至L，钻中心孔，称为装夹2。加 工过程中，应尽量减少安装次数，以减少安装误差和辅助时间。
2021/3/3
返回目录
2.工艺过程 在模具制造过程中，直接改变被加工工件的形状、尺寸、物理
性质和装配过程等称为工艺过程。 按照完成零件制造过程中采用的不同工艺方法，工艺过程可以
分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、表面处理和装 配等工艺过程。以机械加工方法（主要是切削加工方法）直接改变 毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格模具零件的过程，称 为模具机械加工工艺过程。
2021/3/3
返回目录
1.1.1 模具加工工艺规程的基本概念
1.生产过程 制造模具时，将原材料或半成品转变为成品的各相关劳动过程的
总和称为生产过程。 模具生产制造过程主Biblioteka 包括生产技术准备阶段、模具零件加工阶
段和模具装配阶段等。 1）生产技术准备阶段 生产技术准备阶段的主要任务是分析模具图样，制订工艺规程；
合集下载
模具机械加工工艺优质PPT
docin/sun具有指导生产和组织工艺准备的作用,是生产中必不可少的技术文件。 docin/sundae_meng
冲压成形工艺过程为：剪床下料→拉伸成形→修边冲 工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件,它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法。
d上o模cin垫/s板un〔da气e_割m下en料g——刨周边及倒角——刨两平面——磨平面——划线——钻孔 ）
孔。（图见课本P73-P88 ，图5.7－图5.10） 冲压模具工艺规程编制的依据及分析冲压拉伸成形模具过程。
拉伸成形模具零件机械加工工艺 docin/sundae_meng 2、掌握模具零件机加工顺序的选择及工序间余量的确定。 （图见课本P73-P88 ，图5. 上模垫板〔气割下料——刨周边及倒角——刨两平面——磨平面——划线——钻孔 ） 冲压模具工艺规程编制的依据及分析冲压拉伸成形模具过程。 冲压模具工艺规程编制的依据 docin/sundae_meng docin/sundae_meng 工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件,它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法 ，工艺规程具有 指导生产和组织工艺准备的作用,是生产中必不可少的技术文件。 工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件,它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法 ，工艺规程具有 指导生产和组织工艺准备的作用,是生产中必不可少的技术文件。
教学难点： 冲压模具工艺规程编制的依据及分析冲压
拉伸成形模具过程。
docin/sundae_meng
教学内容： 5.3 盒形件冲压模具
docin/sundae_meng
2 .编制工艺规程的原则与依据
冲压成形工艺过程为：剪床下料→拉伸成形→修边冲 工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件,它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法。
d上o模cin垫/s板un〔da气e_割m下en料g——刨周边及倒角——刨两平面——磨平面——划线——钻孔 ）
孔。（图见课本P73-P88 ，图5.7－图5.10） 冲压模具工艺规程编制的依据及分析冲压拉伸成形模具过程。
拉伸成形模具零件机械加工工艺 docin/sundae_meng 2、掌握模具零件机加工顺序的选择及工序间余量的确定。 （图见课本P73-P88 ，图5. 上模垫板〔气割下料——刨周边及倒角——刨两平面——磨平面——划线——钻孔 ） 冲压模具工艺规程编制的依据及分析冲压拉伸成形模具过程。 冲压模具工艺规程编制的依据 docin/sundae_meng docin/sundae_meng 工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件,它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法 ，工艺规程具有 指导生产和组织工艺准备的作用,是生产中必不可少的技术文件。 工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件,它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法 ，工艺规程具有 指导生产和组织工艺准备的作用,是生产中必不可少的技术文件。
教学难点： 冲压模具工艺规程编制的依据及分析冲压
拉伸成形模具过程。
docin/sundae_meng
教学内容： 5.3 盒形件冲压模具
docin/sundae_meng
2 .编制工艺规程的原则与依据
模具制造工艺学PPT
返回
模具设计与制造必须具备的工艺知识，提高合理设计模具的能力。由于工业 生产的发展和金属成型新技术的应用，对模具制造技术的要求越来越高，使 之趋于复杂化和多样化。模具的制造方法已不再是过去的手工作业和传统的 一般机械加工，而是广泛采用电火花成型、数控线切割、电化学加工、超声 波加工、激光加工以及成型磨削、数控仿形、快速加工等现代加工技术。通 过本课程的学习，要求学生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及 加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，以提高学生分析模具结构 工艺性的能力。本课程的实践性很强，涉及的知识面很广。因此，在学习本 课程时，既要重视必要的工艺原理与特点等理论学习，又要注重实践环节， 认真参加现场教学和实训，不断丰富自己的实践知识。
返回
1.3 模具制造的要求、特点、过程和方法
1.模具制造的基本要求和特点
在模具生产中，除了正确进行模具设计、采用合理的模具结构外， 还必须以先进的模具制造工艺作为保证。制造模具时，应满足以下几 个基本要求。
(1)制造精度高 为了生产合格的产品和发挥模具的效能，设计、 制造的模具必须具有较高的精度。模具的精度主要是由模具零件精度 和模具结构的要求来决定的。为了保证制品精度，模具工作部分的精 度通常要比制品精度高2～4级；模具结构对上、下模之间的配合有较 高要求，因此组成模具的零件都必须有足够的制造精度。
返回
由此可见，利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生 产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领 市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。因此德国把模 具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模 具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”； 日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个 工业发展的秘密”。我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。
模具设计与制造必须具备的工艺知识，提高合理设计模具的能力。由于工业 生产的发展和金属成型新技术的应用，对模具制造技术的要求越来越高，使 之趋于复杂化和多样化。模具的制造方法已不再是过去的手工作业和传统的 一般机械加工，而是广泛采用电火花成型、数控线切割、电化学加工、超声 波加工、激光加工以及成型磨削、数控仿形、快速加工等现代加工技术。通 过本课程的学习，要求学生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及 加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，以提高学生分析模具结构 工艺性的能力。本课程的实践性很强，涉及的知识面很广。因此，在学习本 课程时，既要重视必要的工艺原理与特点等理论学习，又要注重实践环节， 认真参加现场教学和实训，不断丰富自己的实践知识。
返回
1.3 模具制造的要求、特点、过程和方法
1.模具制造的基本要求和特点
在模具生产中，除了正确进行模具设计、采用合理的模具结构外， 还必须以先进的模具制造工艺作为保证。制造模具时，应满足以下几 个基本要求。
(1)制造精度高 为了生产合格的产品和发挥模具的效能，设计、 制造的模具必须具有较高的精度。模具的精度主要是由模具零件精度 和模具结构的要求来决定的。为了保证制品精度，模具工作部分的精 度通常要比制品精度高2～4级；模具结构对上、下模之间的配合有较 高要求，因此组成模具的零件都必须有足够的制造精度。
返回
由此可见，利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生 产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领 市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。因此德国把模 具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模 具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”； 日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个 工业发展的秘密”。我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。
模具制造工艺第二章模具机械加工的理论课件
零件工艺路线分析与拟定
第
一
节
模
具
制
造
工
艺
规
程
编
制
热处理工序的安排
（1）预先热处理 预先热处理包括退火、正火、时效和调质等
（2）最终热处理 最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等
辅助工序的安排
①粗加工全部结束后，精加工之前；
②零件从一个车间转向另一个车间前后；
③重要工序加工前后；
⑤零件加工完毕，进入装配和成品库时
（或工段）设计的基本文件
生产类型
第
一
节
模
具
制
造
工
艺
规
程
编
制
单件生产
生产的产品品种较多，每
种产品的产量很少，同一
个工作地点的加工对象经
常改变，且很少重复生产
成批生产
产品的品种不是很多，但每
种产品均有一定的数量。工
作地点的加工对象周期性的
更换，这种生产称为成批生
产
第
一
节
模
具
制
造
工
艺
规
程
编
制
1. 尺寸精度、形
第
二
节
1
加工原理误差
模
具
制
造
精
度
分
析
2
调整误差
3
机床误差
4
夹具的制造误差与磨损
5
3
刀具的制造误差与磨损
工艺系统
的几何误
差对加工
精度的影
响
工艺系统受力变形引起的加工误差
系统刚度对加工精度的影响
第
二
模具制造工艺基本概念ppt课件
多工位
可编辑课件PPT
工位1：装卸工件 工位2：钻孔 工位3：扩孔 工位4：铰孔
28
工位
立式钻床钻铰孔
钻-扩-铰生产 .swf
工位Ｉ安装工件，机 床夹具回转部分带动 工件一起相对于夹具 固 定 部 分 回 转 120° 到 工 位 II 进 行 钻 孔 ， 钻孔后又带动工件旋 转 120° 到 工 位 III 进 行铰孔。
（4)装配 (5)验收与试用
可编辑课件PPT
11
生产过程
可编辑课件PPT
12
工艺过程
可编辑课件PPT
13
2．模具制造工艺过程 模具制造工艺过程是模具生产过程的主要部分，即从生产准 备到验收、试用合格之前，共五个阶段属于制造工艺过程。
模具零件主要有：标准、通用零件和成形件两大类。 这些零件加工工艺过程的组成包括以下内容：
4.本课程学习方法
本课程的学习方法 （1）理论与实际相结合 （2）企业实际生产过程。 （3）做好课程工艺设计
可编辑课件PPT
8
课堂讨论 与一般的机械产品的生产相比，模具生产
和制造工艺具有哪些特点？
可编辑课件PPT
9
1.1.1 模具的生产过程和工艺过程
生产过程
用户
产品信息
技术信息
结构分析 模 工艺分析 具
可编辑课件PPT
43
(4)试模和鉴定工作 模具在装配之后的试模 是模具生产的主要环节，模具设计人员、工 艺人员和其他人员通过试模中出现的问题， 提出解决问题的对策，并对模具的最终技术 质量状态作出正确的结论。
可编辑课件PPT
44
2.模具工艺文件的编制 模具零件加工工艺规程的常用格式。
模具装配工艺规程的编制，对于一般模具 只编制装配要点、重要技术要求的保证措 施以及在装配过程中需要机械加工和其他 加工配合的要求，而模具的具体装配程序 多由模具装配钳工自行掌握。只有对于大 型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。
模具的机械加工-精品课件
横磨法主要用于大批量生产， 适合磨削长度较短、精度较低的 外圆面。
39
外圆磨削
磨外圆锥
40
外圆磨削
磨外圆锥
41
外圆磨削
磨外圆锥
42
3
第二节 模具的仿形加工
1、仿形加工
2、主要特点
可切削加工较为复杂的曲面 需要靠模作为仿形加工的依据 只适用于少许余量的精加工或半精加工
3、仿形加工的种类
33
外圆磨削
磨削运动 一般有一个主运动和三个进给运动， 这四个运动的参数组成磨削用量，
1）主运动 砂轮的旋转运动为主运动，
砂轮外圆相对于工件表面的瞬时速度称为磨削速
度Vc
2）圆周进给运动 圆周进给速度指工
件绕本身轴线作低速旋转的速度（V ），即工件
外圆处的线速度
w
34
外圆磨削 3）纵向进给运动 工作台提供的工件直线
模具的机械加工
概述 第一节 普通机床加工 第二节 模具的仿形加工 第三节 模具的精密加工成形磨削 第四节 模具的数控加工
1
第一节 普通机床加工
基本内容
一、车削加工 二、铣削加工 三、刨削加工 四、磨削加工
2
一、车削加工
C6136B-5普通卧式车床
立式车床
3
一、车削加工
小型精密车床LY-9818A
25
四、磨削加工
磨削加工的特点
➢是零件淬火后的主要加工方法之一 ➢精度高、表面质量好
磨削加工的精度
尺寸精度 IT5-IT7 表面粗糙度 Ra0.8-Ra0.2
26
四、磨削加工
平面磨床
万能工具磨床
27
四、磨削加工
外圆磨床
内圆磨床
39
外圆磨削
磨外圆锥
40
外圆磨削
磨外圆锥
41
外圆磨削
磨外圆锥
42
3
第二节 模具的仿形加工
1、仿形加工
2、主要特点
可切削加工较为复杂的曲面 需要靠模作为仿形加工的依据 只适用于少许余量的精加工或半精加工
3、仿形加工的种类
33
外圆磨削
磨削运动 一般有一个主运动和三个进给运动， 这四个运动的参数组成磨削用量，
1）主运动 砂轮的旋转运动为主运动，
砂轮外圆相对于工件表面的瞬时速度称为磨削速
度Vc
2）圆周进给运动 圆周进给速度指工
件绕本身轴线作低速旋转的速度（V ），即工件
外圆处的线速度
w
34
外圆磨削 3）纵向进给运动 工作台提供的工件直线
模具的机械加工
概述 第一节 普通机床加工 第二节 模具的仿形加工 第三节 模具的精密加工成形磨削 第四节 模具的数控加工
1
第一节 普通机床加工
基本内容
一、车削加工 二、铣削加工 三、刨削加工 四、磨削加工
2
一、车削加工
C6136B-5普通卧式车床
立式车床
3
一、车削加工
小型精密车床LY-9818A
25
四、磨削加工
磨削加工的特点
➢是零件淬火后的主要加工方法之一 ➢精度高、表面质量好
磨削加工的精度
尺寸精度 IT5-IT7 表面粗糙度 Ra0.8-Ra0.2
26
四、磨削加工
平面磨床
万能工具磨床
27
四、磨削加工
外圆磨床
内圆磨床
模具机械加工ppt
91
二、坐标磨床
1、坐标磨床的结构原理
92
93
坐标磨削的3种基本运动：
砂轮的高速旋转运动 行星运动 砂轮沿机床主轴方向的 直线往复运动， 图2.2.6。
94
坐标磨削主要用途：
精密间距的孔、精密型孔、轮廓 内孔磨削、外圆磨削、锥孔磨削 (需要专门机构)、直线磨削等
坐标磨床磨削类型：手动 数控连续轨迹
50
三、仿形加工的应用
1、仿形车削
51
2、仿形铣削
1）主要加工对象：
复杂形状的型面或型腔
52
2）靠模销的设计原则
靠模销取决于铣刀的形状与尺寸，当铣
刀磨损后，靠模销也作相应的修正加工，
方能保证仿形加工的精确度。
53
3）仿形触头
仿形触头的端部的圆弧半径必须小于被加工表面凹入部分 的最小半径，锥形铣刀的斜度应小于被加工表面的倾斜角
33
外圆磨削
磨削运动 一般有一个主运动和三个进给运动， 这四个运动的参数组成磨削用量， 1）主运动 砂轮的旋转运动为主运动， 砂轮外圆相对于工件表面的瞬时速度称为磨削速 度Vc 2）圆周进给运动 圆周进给速度指工 件绕本身轴线作低速旋转的速度（Vw），即工件 外圆处的线速度
34
外圆磨削 3）纵向进给运动 工作台提供的工件直线 运动为纵向进给运动，纵向进给速度（f纵）称为 纵向进给量，
（3）确定基准并找正
（4）确定原始点位置 （5）坐标值的转换计算
（6）坐标镗削加工
80
基准的选择
矩形件 粗加工——角侧基准
精加工——孔基准（一对精密孔）
圆盘件——孔基准（粗、精）
81
定位基准主要有
1）工件表面上的线；图2-32 2）圆形件已加工好的外圆或孔；图2-33 3）矩形件、不规则外形工件的已加工孔或矩形件、 不规则外形工件已加工好的相互垂直的面。图2-34
二、坐标磨床
1、坐标磨床的结构原理
92
93
坐标磨削的3种基本运动：
砂轮的高速旋转运动 行星运动 砂轮沿机床主轴方向的 直线往复运动， 图2.2.6。
94
坐标磨削主要用途：
精密间距的孔、精密型孔、轮廓 内孔磨削、外圆磨削、锥孔磨削 (需要专门机构)、直线磨削等
坐标磨床磨削类型：手动 数控连续轨迹
50
三、仿形加工的应用
1、仿形车削
51
2、仿形铣削
1）主要加工对象：
复杂形状的型面或型腔
52
2）靠模销的设计原则
靠模销取决于铣刀的形状与尺寸，当铣
刀磨损后，靠模销也作相应的修正加工，
方能保证仿形加工的精确度。
53
3）仿形触头
仿形触头的端部的圆弧半径必须小于被加工表面凹入部分 的最小半径，锥形铣刀的斜度应小于被加工表面的倾斜角
33
外圆磨削
磨削运动 一般有一个主运动和三个进给运动， 这四个运动的参数组成磨削用量， 1）主运动 砂轮的旋转运动为主运动， 砂轮外圆相对于工件表面的瞬时速度称为磨削速 度Vc 2）圆周进给运动 圆周进给速度指工 件绕本身轴线作低速旋转的速度（Vw），即工件 外圆处的线速度
34
外圆磨削 3）纵向进给运动 工作台提供的工件直线 运动为纵向进给运动，纵向进给速度（f纵）称为 纵向进给量，
（3）确定基准并找正
（4）确定原始点位置 （5）坐标值的转换计算
（6）坐标镗削加工
80
基准的选择
矩形件 粗加工——角侧基准
精加工——孔基准（一对精密孔）
圆盘件——孔基准（粗、精）
81
定位基准主要有
1）工件表面上的线；图2-32 2）圆形件已加工好的外圆或孔；图2-33 3）矩形件、不规则外形工件的已加工孔或矩形件、 不规则外形工件已加工好的相互垂直的面。图2-34
模具加工工艺规程基础知识ppt课件
.
(4)试模和鉴定工作 模具在装配之后的试模是模 具生产的主要环节，模具设计人员、工艺人员和 其他人员通过试模中出现的问题，提出解决问题 的对策，并对模具的最终技术质量状态作出正确 的结论。
.
二、模具的机械加工工艺过程
用机械加工方法（主要是切削加工方法）直接改变毛坯的 形状、尺寸和表面质量，使其成为合格模具零件的过程， 称为模具机械加工艺过程。
1. 模具工艺过程的主要内容 (1)编制工艺文件 模具工艺文件主要包括模具
零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规 程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。
.
模具工艺技术人员应在充分理解模具结构、工作 原理和要求的前提下，结合本企业冷、热加工设 备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具 零件加工和模具装配等工艺文件。
.
（2）生产类型 根据产品的生产纲领，模具机械加工的生产类型主要可分
为：单件生产和批量生产。 1、单件生产 生产的产品品种较多，每种产品的产量很少，同一个工作
地点的加工对象经常改变，很少重复生产。如新产品试制 用的各种模具和大型模具等都属于单件生产。 2、成批生产 产品的品种不是很多，但每一种产品均有一定的数量，同 一个工作地点的加工对象周期性地更换，这种生产称为成 批生产。如模具的标准模架、模座、导柱、导套等属于成 批生产。
(6)验收与试用 根据各类模具的验收技术条件标 准和合同规定，对模具试冲制件(冲件、塑件等) 和模具性能、工作参数等进行检查、试用，合格 后则验收。
.
模具生产过程示意图
.
二、模具工艺过程
在模具生产过程中，直接改变制件的形状、尺寸、 相互位置、性能的生产过程称为工艺过程。工艺 技术人员应该根据模具的特点和要求、模具生产 具体条件和工艺规律等编制工艺技术文件，用于 指导生产。
(4)试模和鉴定工作 模具在装配之后的试模是模 具生产的主要环节，模具设计人员、工艺人员和 其他人员通过试模中出现的问题，提出解决问题 的对策，并对模具的最终技术质量状态作出正确 的结论。
.
二、模具的机械加工工艺过程
用机械加工方法（主要是切削加工方法）直接改变毛坯的 形状、尺寸和表面质量，使其成为合格模具零件的过程， 称为模具机械加工艺过程。
1. 模具工艺过程的主要内容 (1)编制工艺文件 模具工艺文件主要包括模具
零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规 程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。
.
模具工艺技术人员应在充分理解模具结构、工作 原理和要求的前提下，结合本企业冷、热加工设 备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具 零件加工和模具装配等工艺文件。
.
（2）生产类型 根据产品的生产纲领，模具机械加工的生产类型主要可分
为：单件生产和批量生产。 1、单件生产 生产的产品品种较多，每种产品的产量很少，同一个工作
地点的加工对象经常改变，很少重复生产。如新产品试制 用的各种模具和大型模具等都属于单件生产。 2、成批生产 产品的品种不是很多，但每一种产品均有一定的数量，同 一个工作地点的加工对象周期性地更换，这种生产称为成 批生产。如模具的标准模架、模座、导柱、导套等属于成 批生产。
(6)验收与试用 根据各类模具的验收技术条件标 准和合同规定，对模具试冲制件(冲件、塑件等) 和模具性能、工作参数等进行检查、试用，合格 后则验收。
.
模具生产过程示意图
.
二、模具工艺过程
在模具生产过程中，直接改变制件的形状、尺寸、 相互位置、性能的生产过程称为工艺过程。工艺 技术人员应该根据模具的特点和要求、模具生产 具体条件和工艺规律等编制工艺技术文件，用于 指导生产。
第一章模具机械加工基础PPT课件
企业（或车间、工段、班组、工作地） 生产专业化程度的分类称为生产类型。
Page 10
1.1.2 模具工艺规程制定的原则和步骤
1．模具工艺规程的作用
工艺规程的作用体现在以下方面： （1）工艺规程是指导生产的重要技术文 件。 （2）工艺规程是生产组织和生产管理的 依据。 （3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间 主要技术资料。
Page 8
（5）走刀 有些工步，由于加工余量较大，需
要对同一表面分几次切削，刀具从被加 工表面每切下一层金属层即称为一次走 刀。每个工步可以包括一次走刀或几次 走刀。
Page 9
3．生产纲领和生产类型
（1）生产纲领 企业在计划内应生产的产品的年生产量
称为生产纲领。零件的年生产纲领由下式计 算：N＝Qn（1+a）（1+b） （2）生产类型
Page 2
状、 尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的 过程，称为机械加工工艺过程。
模具加工工艺规程是规定模具零部件 机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文 件。它集中体现了模具生产工艺水平的高 低和解决各种工艺问题的方法和手段。
Page 3
表1－4 列举了几种在常规工艺条件下 零件的结构工艺性分析的实例。
Page 18
2．零件的技术要求分析
零件的技术要求包括：尺寸精度、几何 形状精度、各表面的相互位置精度、表面质 量、零件材料、热处理及其它要求。分析时 应注意以下两点：
（1）零件的技术要求既要满足设计要求， 又要便于加工。
（2）在满足产品使用性能的条件下，零件 图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求 应取最经济值。
基准是在零件图上或实际的零件上，用 来确定其它点、线、面位置时所依据的那些 点、线、面。基准按其功用不同可分为设计 基准和工艺基准。 （1）设计基准
Page 10
1.1.2 模具工艺规程制定的原则和步骤
1．模具工艺规程的作用
工艺规程的作用体现在以下方面： （1）工艺规程是指导生产的重要技术文 件。 （2）工艺规程是生产组织和生产管理的 依据。 （3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间 主要技术资料。
Page 8
（5）走刀 有些工步，由于加工余量较大，需
要对同一表面分几次切削，刀具从被加 工表面每切下一层金属层即称为一次走 刀。每个工步可以包括一次走刀或几次 走刀。
Page 9
3．生产纲领和生产类型
（1）生产纲领 企业在计划内应生产的产品的年生产量
称为生产纲领。零件的年生产纲领由下式计 算：N＝Qn（1+a）（1+b） （2）生产类型
Page 2
状、 尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的 过程，称为机械加工工艺过程。
模具加工工艺规程是规定模具零部件 机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文 件。它集中体现了模具生产工艺水平的高 低和解决各种工艺问题的方法和手段。
Page 3
表1－4 列举了几种在常规工艺条件下 零件的结构工艺性分析的实例。
Page 18
2．零件的技术要求分析
零件的技术要求包括：尺寸精度、几何 形状精度、各表面的相互位置精度、表面质 量、零件材料、热处理及其它要求。分析时 应注意以下两点：
（1）零件的技术要求既要满足设计要求， 又要便于加工。
（2）在满足产品使用性能的条件下，零件 图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求 应取最经济值。
基准是在零件图上或实际的零件上，用 来确定其它点、线、面位置时所依据的那些 点、线、面。基准按其功用不同可分为设计 基准和工艺基准。 （1）设计基准