数控系统的连接与调试实训 2

数控系统的连接与调试实训 2
数控系统的连接与调试实训 2

苏州市职业大学

实训报告

名称数控系统的连接与调试实训

2013年6月10日至2013年6月14日共1周

学院(部) 机电工程学院

班级

姓名

学院(部)负责人

系主任

指导教师

目录

1.NC加工中心综合(DS-RMD-A)实训台简介 (2)

1.1实验台的组成 (2)

1.2演示台的组成 (4)

1.3移动电柜 (4)

2.SINUMERIK 828D 系统与外围设备连接 (5)

2.1 SINUMERIK 828D系统介绍 (5)

2.2 SINUMERIK828D 系统软件的组成 (6)

2.3 SINUMERIK828D 系统与外围设备连接 (7)

3. 伺服驱动系统的连接 (9)

3.1伺服驱动系统组成 (9)

3.2伺服放大系统的连接 (11)

4.主轴驱动系统的连接 (13)

4.1主轴驱动系统的组成 (13)

4.2主轴驱动系统的连接 (14)

5.I/O模块与外围电路的连接............................................ (16)

5.1 I/O模块介绍 (16)

5.2 I/O模块与外围电路的连接 (18)

小结 (19)

参考文献 (20)

1.NC加工中心综合(DS-RMD-A)实训台简介

DS-RMD-A加工中心调试维修实训台由3部分组成:演示台、试验台、移动电柜(选件),下面分别对各组成部分做介绍。

SINUMERIK 828D 数控系统介绍

828D有PPU240/241(基本型)、PPU260/261(标准型)、PPU280/281(高性能型)三种型号:本实验台采用PPU240/241(基本型)如图1所示:

图1 PPU240/241(基本型)

828D机床控制面板MCP 483 与PPU 水平版配合使用(机械式按钮)如图2所示

图2 MCP控制面板

1.1实验台的组成

实验台由8块模块组成。其控制演示图如图3所示:

图3 实验台

各板块名称与功能如下:

①SINUMERIK 828D系统面板控制单元

SINUMERIK 828D系统面板控制单元集成了人机界面(HMI)、数控系统(CNC)和可编程逻辑控制器(PLC)。

②驱动器演示版

驱动器演示版安装了SINNAMICS S120 书本型驱动模块、介绍了驱动的硬件连接和接口信号、

③电器板块

电器板块主要展示了机床启动的电气控制线路和控制示意图,介绍了828D系统,进给伺服和主轴变频器的上点过程。

④数控装置板块

数控装置板块是显示系统和驱动,驱动和电机以及其他机床部件的连接示意图。

⑤故障设置板

⑥输入输出演示版:

⑦主轴板块

主轴板块上是欧瑞F2000-M变频器及其控制端子和连接。

⑧电源

此板是整个实验台AC220V和输入输出演示版DC24V 的电源快关。

1.2演示台的组成

演示台各部件的名称如下图4所示:

图4 演示台

①刀库

②主轴电机

③进及轴

④工作台

1.3移动电柜

如图5所示

图5 移动电柜

2.SINUMERIK 828D 系统与外围设备连接

2.1 SINUMERIK 828D系统介绍

数控系统(CNC)一般由三大部分组成:一、HMI人机界面部分,主要负责数控系统的屏幕显示及数控键盘的控制;二、NCK数控核心部分,主要负责数控系统的整体协调控制,位置和插补的控制;PLC可编程控制部分,主要负责数控系统的所有逻辑运算控制。三部分之间又是相互密切联系的。

SINUMERIK 828D BASIC M 是杰出的铣床控制系统,结构紧凑,集显示器、CNC 键盘和数控系统于一体。少量的接口和电缆确保了系统使用的方便可靠。操作面板采用压铸镁合金制造,坚固耐用。即使在恶劣的工作条件下,SINUMERIK 828D BASIC M 仍能保持良好的运行状态。由于摒弃了风扇、硬盘和备用电池等易耗部件,SINUMERIK 828D BASIC M 完全免维护。采用先进的NV-RAM技术,即使在长期停机后,加工程

序仍能完好保存。卓越的8.4 TFT 彩色显示器和集成全尺寸键盘使SINUMERIK 828D BASIC M 操作便捷。键盘按键灵敏,加工程序输入轻松快捷。全图形化用户界面于快捷键相结合,使您的操作得心应手。

2.2 SINUMERIK828D 系统软件的组成

PPU的前面板是10.4英寸TFT LCD,CF卡插槽,系统和横排、竖排系统软件。后面板有一系列接口。如图6所示:

图6 PPU

X1 3芯端子式插座(插座上已表标明24v、0v和PE)X100、X101和102 DriveCliQ高速驱动接口

X130 工厂以太网接口

X135 USB外设接口

X140 RS232接口

注:PPUXX.2 的X22共有14针,第7针是接地号。PPUXX.1 的X22共有12针,第5针是接地号。接线时注意!

X132 数字I/O Sinamacis高速输入输出接口

X242 数字I/O NC高速输入输出接口

X252 数字I/O NC高速输入输出接口

PN1 Profinet接口(连接MCP、PP72/48D PN)

PN2 Profinet接口(PPU240/241没有此接口)

T1、T2和T3 模拟量输出测量接口

M 模拟量输出测量接口地

2.3 SINUMERIK828D 系统与外围设备连接

如图7所示根据系统与外围设备连接图分组连接:

手绘图

3. 伺服驱动系统的连接

3.1伺服驱动系统组成

1)伺服电机如图8所示

型号:1FX7042-2AF71-1RG1

参数:IO 2.2A N MAX 9000/min

IN 2A nN 3000/min

图8 伺服电机

工作原理:电机内部的转子是永磁铁,驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场,转子在此磁场的作用下转动,同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器,驱动器根据反

馈值与目标值进行比较,调整转子转动的角度。伺服电机的精度决定于编码器的精度(线数)。

2)驱动器图9所示

图9 驱动器

①电源模块:输入 3AC 380V--480V 50/60HZ

输出 600V 8.3A 5KW

包含整流和滤波部分,将三相工频交流电变成直流母线电压600V输出,直流母线通过两根铜排将电源模块和功率模块挂接起来。在电动机运行时,将电网380V 三相交流电整流成直流600V,由直流母线挂接到功率模块。

②双轴驱动器:输入 DC600V

输出 3AC 400V 3A

双轴步进电机驱动器是一个步进驱动器将信号进行处理再转移至到两台步进马达,接收来自主控制箱的信号,然后将信号进行处理再转移至马达以及和马达有关的感应器,并且将马达的工作情况反馈至主控制箱。

③单轴驱动器:输入 DC600V

输出 3AC 400V 3A

单轴驱动器就是一个步进驱动器将信号进行处理再转移至到一台步进马达,接收来自主控制箱的信号,然后将信号进行处理再转移至马达以及和马达有关的感应器,并且将马达的。

工作原理:目前主流的伺服驱动器均采用数字信号处理器(DSP)作为控制核心,可以实现比较复杂的控制算法,实现数字化、网络化和智能化。功率器件普遍采用以智能功率模块(IPM)为核心设计的驱动电路,IPM内部集成了驱动电路,同时具有过电压、过电流、过热、欠压等故障检测保护电路,在主回路中还加入软启动电路,以减小启动过程对驱动器的冲击。功率驱动单元首先通过三相全桥整流电路对输入的三相电或者市电进行整流,得到相应的直流电。经过整流好的三相电或市电,再通过三相正弦PWM电压型逆变器变频来驱动三相永磁式同步交流伺服电机。功率驱动单元的整个过程可以简单的说就是AC-DC-AC的过程。

3.2伺服放大系统的连接

如图10所根据伺服放大系统的连接图分组连接

手绘图

4.主轴驱动系统的连接

4.1主轴驱动系统的组成

1)变频器(伟创)如图11所示

图11 变频器型号:AC60-T3-001G/015P

输入电源:3 380V 50/60HZ

G型机输出:11KV 25A 0.00-400.0HZ

P型机输出:15KV 32A 0.00-400.0HZ

工作原理:该设备首先要把三相或单相交流电变换为直流电(DC)。然后再把直流电

(DC)变换为三相或单相交流电(AC)。变频器同时改变输出频率与电压,也就是改变了电机运行曲线上的n0,使电机运行曲线平行下移。因此变频器可以使电机以较小的启动电流,获得较大的启动转矩,即变频器可以启动重载负荷。

2)主轴电动机如图12所示

图12 主轴电动机

输入:220V 25A 800W 133--400HZ

转速:8000——24000r/min

工作原理:电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物,电动机的转子即为主轴的旋转部分,因此可以把电主轴看做一台高速电动机。定子通过冷却套固定在主轴箱体孔内,形成一个完整的主轴单元,通电后转子直接带动主轴运转。

4.2主轴驱动系统的连接

如图13所示根据驱动系统的连接图分组连接

手绘图

5. I/O模块与外围电路的连接

5.1 I/O模块介绍

1)机床控制面板MCP如图14所示

图14 机床控制面板

注:PN表示以太网接口,C表示机械式按键。

828D 机床控制面板的按键布局正面(MCP483C PN 为例)

○1急停快关②预留快关的安装位置③复位④程序控制⑤操作方式选择⑥用户自定义键T1-T15 ⑦手动操作键R1-R15 ⑧带倍率快关的主轴控制⑨带倍率快关的进给轴控制⑩钥匙快关

2) 828D 机床控制面板的背面(MCP483C PN 为例)图15所示

图15 机床控制背面

○1接地端子○2进给倍率X30 ○3主轴倍率X31 ○4PROFINET接口X20/X21 ○5急停快关的安装位置○6预留按钮快关的安装位置○7用户专用的输入接口(X51、X52、X55)和输出接口(X53、X54) ○8盖板⑨以太网电缆固定座○10指示灯○11拨码快关S2 ○12保留电源接口○13保留电源接口○14X10

3) 输入输出模块PP72/48D 如图16所示

PP72/48D PN是一种基于PROFINET网络的电气元件,可提供72个数字输入和48个数字输出。每个模块具有三个独立的50芯插槽,每个插槽中包括了24位数字量输入和16位数字量输出(输出的驱动能力为0.25安培,同时系数为1)。

图16 输入输出模块

1、4开关是开启状态,9、10是固定开启,1、4开启后地址就是9。另外在I/O模块后面也有

这种模块,上面7是开启状态,9、10同样是固定开启,7开启后地址就是64。只有地址是9和64后,这两者之间才能建立关系,进行输入输出的连通。

纯数字量输入输出模块PP72/48D PN如图17所示

配套件:1、50芯扁平电缆

2、50芯扁平电缆端子转换器

图17 PP72/48D模块结构图

5.2 I/O模块与外围电路的连接

如图18所示

图18 模块与外围电路连接

小结

在这一周的实训中,通过老师给我们理论知识的讲解,更重要的是对我们实际操作的指导,让我在这一周的时间中对于数控系统的调试与安装有了更加深入的了解与兴趣。在实操中,因为机床有限,老师将我们分为3个小组,在每个小组中选一名组长,负责对其它组员的工作分配。老师在每讲完一个项目之后都会让我们进行相应的实操的测试以加深我们对所要掌握知识的认识。经过这些项目的实训后自己也总结了下有关机床连接与调试方面的一些经验。

虽然在理论的学习当中有时会觉得很孤燥无味,但回头一想,其实理论与实际都是同等重要的,它们相辅相成,彼此都离不开。如果认为理论即使学不好,在实际应用也不会有太大影响,那么,等到在实际操作中很可能就会遇到连简单的东西都不知道从何下手的境遇。因此,只有理论知识学扎实了,才能在实际操作当中更好地去运用。

勤奋就是要发奋努力、不畏艰难。唐代思想家韩愈有句名言:业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。优良的学业是辛勤汗水的结晶,成就只有通过刻苦的学习和拼搏才能获得。马克思说过:“在科学上没有平坦的大道,只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人,才有希望达到光辉的顶点。”求实就是脚踏实地,求真务实,谦虚谨慎、介骄介躁、对知识的掌握要弄通弄懂,对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精。一个人的力量是有限的,团结合作的力量是无穷的,通过对各个项目的加工让我明白:一粒沙虽小,但无数粒却能汇成无限的沙漠;水滴虽小,却你汇成辽阔的海洋;你的一个思想、一个方法,他的一个思想和方法,相互交流互换就有了两个思想和方法,当今社会竞争日益激烈,而我们现在就应该学会与他人合作。

当然,在实训过程中,我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时,或多或少有些欣慰,会感到开心,休息时和老师的交流也是一种快乐。其次就是我们态度问题如果我们没有一个好态度去对待工作就是我们的能力再高也很难得到认可,就是态度决定一切。

由衷感谢学校和老师给我这个磨练自己和完善自己的机会。

数控机床操作实训

数控机床操作实训 实训报告 数控一班姜永平0805030106成学号:班级:姓名:绩:

未注公差+0.05 六.实训过 程 O1234 (PROGRAM NAME-T) (DATE=DD-MM-YY-27-06-10TIME=HH:MM-12:32) N2G0G17G40G49G80G90 (TOOL-1DIA.OFF.-1LEN.-1DIA.-10.) N4G0G90X-25.Y25.A0.S2000M3N5G43H1Z50. N6Z5. N7G1Z-7.75F20.(一)编程N8Y-25.F1000.步骤及内容N9X25. N10Y25. N11X-25. N12Z-15.5F20. N13Y-25.F1000. N14X25. N15Y25. N16X-25. N17Z-23.25F20. N18Y-25.F1000. N19X25. N20Y25. N21X-25. N22Z-31.F20. N23Y-25.F1000. N24X25. N25Y25. N26X-25. N27G0Z50. N28X25.Y0. N29Z5. N30G1Z-7.75F20. N31G3X-25.R25.F1000. N32X25.R25.

N33G1Z-15.5F20. N34G3X-25.R25.F1000. N35X25.R25. N36G1Z-23.25F20. N37G3X-25.R25.F1000. N38X25.R25. N39G1Z-31.F20. N40G3X-25.R25.F1000. N41X25.R25. N42G0Z50. N43M5 N44G91G28Z0. N45G28X0.Y0.A0. N46M01 (TOOL-5DIA.OFF.-5LEN.-5DIA.-4.) N47T5M6 N48G0G90G53X-23.65Y19.5A0.S2000M3 N49G43H5Z50. N50Z5. N51G1Z-2.375F15. N52Y-19.5F600. N53G3X-19.5Y-23.65R4.15 N54G1X19.5 N55G3X23.65Y-19.5R4.15 N56G1Y19.5 N57G3X19.5Y23.65R4.15 N58G1X-19.5 N59G3X-23.65Y19.5R4.15 N60G1Z-4.75F15. N61Y-19.5F600. N62G3X-19.5Y-23.65R4.15.N63G1X19.5 N64G3X23.65Y-19.5R4.15 N65G1Y19.5 N66G3X19.5Y23.65R4.15 N67G1X-19.5 N68G3X-23.65Y19.5R4.15 N69G1Z-7.125F15. N70Y-19.5F600. N71G3X-19.5Y-23.65R4.15 N72G1X19.5 N73G3X23.65Y-19.5R4.15 N74G1Y19.5 N75G3X19.5Y23.65R4.15

数控机床安装和调试

数控机床的安装与调试 1、数控机床的选用原则 (1)实用性 (2)经济性 (3)可操作性 (4)稳定可靠性 2、数控机床选用的基本要点 (1)确定典型加工对象 (2)数控机床类型的确定 (3)机床主参数的选择 (4)机床的精度选择 (5)机床刚度的确定 (6)机床可靠性的确定 (7)关于机床的噪声和造型 (8)关于功能预留 3、数控机床从订购至交付使用的过程 工艺论证、选型——机床订购合同(商务、技术)——机床预验收——运抵工厂、安装调试——最终验收——交付使用 4、(数控)机床数控系统改造注意事项 (1)机床数控化改造功能的确定 (2)机床数控化改造与更新的性价比分析 (3)数控系统改造通常指数控装置,一般不含伺服装置和电机。 (4)数控系统、伺服装置、伺服电机、PLC等尽可能选用同一厂家的产品,易于维修与备件准备。 (5)同性能的数控系统,国外产品比国内产品价格高,西门子比FANUC贵,国内推荐使用北京凯恩帝数控、广州数控、武汉华中数控等系统,可用于车、铣床的改造。 (6)主轴控制选择交流伺服或变频器 (7)尽量不使用工控机改造机床,因软件是改造方人工有针对性编制的,易受制于人。(8)某些机床可改造为仅PLC控制无NC,可大大降低费用,仅有PLC编辑软件、PLC 通讯软件(PLC与计算机之间)、PLC人机界面软件如西门子WinCC软件。 (9)机械一定要大修,恢复机床几何精度,检修液压、气动、冷却液、润滑、排屑等装置。(10)通常,改造时将全闭环控制改为半闭环控制,理由:省钱,德国海德汉光栅尺每一延米约1万元;半闭环控制便于机床调试,全闭环控制时若机械调整不良,易产生振荡。 (11)机床主要零部件更换时要注明生产厂家、规格型号、数量等如滚珠丝杠螺母副、光栅尺、直线滚动导轨等。 (12)通常需重做电气柜,电气柜需考虑加装排风装置或电气柜空调。电气柜内电缆线、接触器、继电器、断路器等需更换,不能用洗衣粉清洗后再次使用,更换时需注明生产厂家、规格型号、数量等,如西门子、德力西系列产品。然后检查行程开关、接近开关等是否需要更换。

667数控系统维护及调试[]

《数控系统维护及调试》复习提纲 复习题 <一)填空题 1.数控机床一般是由、、、等部分组成。 2.数控机床是用数字化代码来控制与的相对运动,从而完成零件的加工。 3.标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用决定,刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。 4.从结构上看,柔性制造系统主要有两部分组成:一是传递物质的设备,我们称之为;二是传递信息的网络,我们称之为。 5.FMS中文含义是。 6.数控技术是指用对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。 7.在整个使用寿命期,根据数控机床的故障频度,数控机床的故障发生规律大致分为三个阶段:。 8.确定数控机床坐标系时首先要确定,它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。 9.数控机床按控制运动轨迹可分为等几种。按控制方式又可分为控制等。 10.穿孔带是数控机床的一种控制介质,国际上通用标准有两种,我国采用的标准是。 11.当数控机床发生故障时,用于诊断出故障源所在范围或具体位置所使用的程序叫作,它一般有三种类型:。 12.从数控机床故障诊断的内容看。故障诊断专家系统可以用于三个方面:。 13.所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行的过程。 14.对于以坐标原点为起点的第一象限直线OA,其偏差函数为:,若,刀具往进给;若 ,刀具往进给。 15.逐点比较法的直线插补过程为每走一步都要进行:四个节拍。 16.CNC系统的插补计算一般采用软件插补和硬件插补相结合的办法,即由CNC软件把分割成若干小线段,再由硬件电路在各个小线段的起点和终点之间进行,使刀具轨迹在允许的误差之内。 17.专家系统是一种应用大量的专家知识和推理方法求解复杂问题的一种方法,因此一般专家系统主要包括两大部分,即和。其中知识库中存放着求解问题所需的,推理机负责使用知识库中的知识去解决。 18.第一象限的圆弧的起点坐标为A(x a,y a>,终点坐标为B(x b,y b>,用逐点比较法插补完这段圆弧所需的插补循环数为。 19.光栅依不同制造方法有和两种。数控机床中常用做位置传感器。

VNUM数控机床调试维修教学软件(Virtual+Nu...

VNUM数控机床调试维修教学软件(Virtual Numeral Unit of Maintain)1.0技术方案书 一、总体介绍: “VNUM数控机床调试维修教学软件(Virtual Numeral Unit of Maintain)”是为配合教育部于2009年新开设的“数控设备应用与维护”专业及人力资源与社会保障部于2007年颁布的新工种“数控机床装调维修工”的教学培训而专门研发的以培养优秀的数控设备维护维修人才为目标的仿真教学软件,同时也是CITTIC数控机床维修培训认证推荐使用软件。软件采用目前最先进的三维可视化编程技术开发;主要服务于“数控设备应用与维护”专业中“数控机床电气控制系统安装与调试、数控机床机械部件装配与调整、数控机床PLC控制与调试、数控系统连接与调试、数控机床故障诊断与维修”等五门核心课程相关专业技能实训以及“数控机床装调维修工”各级别相关专业技能要求技能培训之用。软件最大特点是按照工作过程为导向的任务驱动式教学法的思路,最大限度模拟企业真实工作环境与流程,采用典型数控机床与数控系统,将上述教学内容逐一分解成单项技能实训,使学生从单一技能学习起步,逐渐深入,逐渐综合,最终经历一个完整的数控设备装配、调试及维修的生产性训练过程。软件生动直观,学生使用该软件反复练习后,即可将全部流程以及其中的所有技能细节强化记忆,在脑海中形成牢固图示,为其今后进入相关职业岗位奠定坚实的技能基础。 二、分类介绍: VNUM数控机床调试维修教学软件(Virtual Numeral Unit of Maintain)分为服务端与客户端。服务端主要作用是用于该软件的管理和通信。客户端主要应用于专业实训,分六大功能模块,如下图:

数控机床的操作及编程实训报告范本

数控机床的操作及编程实训报告

数控机床的操作及编程实训报告 姓名: 学号: 班级:数控102

实训一、数控车床认识及基本操作实训 一、目的与要求 1、目的: 1)、了解数控车床的结构和工作原理; 2)、掌握数控车床的编程; 3)、掌握数控车床的手动操作; 4)、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。 2、要求:在规定的课程周期内: 1)、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等 部件的结构、原理、作用。 2)、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺,编写指定零件的加工程序。 3)、能够熟练操作数控车床。 4)、独立完成数控车床的对刀,程序编制、录入, 加工出合格的零件。 5)、按课程要求编写相应的实训报告。 二、内容: 1、熟悉数控车床的结构和工作原理 2、在掌握数控车削加工工艺的基础上,能够熟练使用 华中数控系统编制加工程序。 3、能够正确操作SKA6136/V数控车床,并利用机床完成给

定零件的加工; 三、实训设备:数控车床一台 四、实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. (1)工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 (2)注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 (3)注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 (4)某一项工作需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 2.机床回零的主要作用是什么? 数控装置上电时并不知道机床零点,为了正确地在机床工作时建立机床坐标系,一般在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点),机床起动时,一般要进行机动或手动回参考点,以建立机床坐标系。机床参考点能够与机床零点重合,也能够不重合,经过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置,也就知道了该坐标轴的零点位置,找到所有坐标轴的参考点,CNC 就建立起了机床坐标系。。 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项? 首先安全第一,关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、

西门子840D数控系统调试培训讲学

西门子840D数控系 统调试

上电之前的准备 一:将NCK主板卸下,检查NCK主板上的电池是否正确安装。正确安装之后将NCK主板安装到NCU盒上。 二:外围线路的连接 ?(1) 每根轴的动力线,编码器反馈线是否正确安装(X411-轴1编码器,X422轴2编码器,动力线插口X轴对应A1口,Z轴对应A2口,2-AXIS) ?(2) 设备总线,直流母线等是否正确可靠连接。 ?(3) 3相电源进线连接是否可靠,U,V,W是否对应。 ?(4) SIMATIC线的连接(IM361接OUT口,NCK接X111口) ?(5) MPI线的连接(两头ON中间OFF) ?(6) MCP面板的节地址开关设置(810D面板的节地址为14,机床控制面板后面的S3开关(1-8) 依次设为OFF OFF ON ON ON ON OFF OFF;840D面板的节地址为6,机床控制面板后面的S3开关从左到右依次设为ON OFF ON OFF ON ON OFF OFF) ?(7) 如果是PCU50,要将显示器后面的硬盘开关拨到ON的位置。上电之后先安装HMI 软件。软件拷贝到E盘 三:上电 ?(1) 上电之前请将数控系统的热控断开,MCP和OPI面板上的24V电源拔掉,以免由于接线错误造成器件烧坏。

?(2) 上电之后检查供给数控系统的电压是否为380V,MCP和OPI面板的电源是否为直流24V,且正负极性正确。 ?(3) 如果2正确,断电,合上热控,MCP和OPI面板的直流电源插上,上电调试。 四:PLC,NC总清 1、NC总清步骤: ?(1)将NC启动开关S3→“1”: ?(2)启动NC,如NC已启动,按复位按钮S1: ?(3)待NC启动成功,七段显示器显示“6”或者“b”,将S3→“0”;这时H1(左列)显示灯“+5V”显示绿灯,NC总清执行完成。 即:将S3置于1位置后,按下复位按钮S1,待七段码管显示“6”或者“b”后,将S3置于0位置。NC总清后,SRAM内存中的内容被全部清掉,所有机器数据被预置为缺省值。 2、PLC总清步骤: ?(1)将PLC启动开关S4→“2”;=>PS灯会亮。 ?(2)S4→“3”并保持等到PS灯再次亮=>PS灯灭了又再亮。 ?(3)在3秒之内,快速地执行下述操作S4:“2”→“3”→“2”:=>PS灯先闪,后又亮,PS灯亮。(有时PS灯不亮) ?(4)等PS和PF灯亮了,S4→“0”:=>PS和PF灯灭,而PR灯亮。

《数控机床安装与调试》课程标准开发

《数控机床安装与调试》课程标准开发 发表时间:2019-10-30T09:42:08.823Z 来源:《教育学》2019年12月总第197期作者:王海勇[导读] 通过任务驱动的方式进行课程改革,提高了数控技术专业技能型人才的培养质量。 淄博职业学院机电工程学院山东淄博255314 摘要: 高职院校专业建设发展,需要专业核心课程进行教学改革,课程标准的制定是课程改革开发的关键。本文阐述了数控技术专业课程改革团队,通过到企业调硏进行高职数控机床安装与调试课程标准开发与实施过程,结合数控技术专业的岗位需求,将此门课程教学大纲、教学内容、教学模式、教学手段和考核评价等进行了调整。通过任务驱动的方式进行课程改革,提高了数控技术专业技能型人才的培养质量。 关键词:课程改革任务驱动课程标准 一、课程简介 《数控机床安装与调试》是一门理论性、实践性都很强的专业课程,实现“工学结合”教学改革一直是我们探索的主题。关键是如何将理论知识点渗透和融合到实际生产过程中去。通过企业调研和专家座谈等多种形式,结合数控机床使用中企业岗位需求特点,采取以具体数控机床为项目进行教学展开,具体有数控机床认知,数控系统参数备份与恢复,数控车床安装、调试与维护,数控铣床安装、调试与维护,数控加工中心安装、调试与维护,数控特种加工机床安装、调试与维护,数控机床机械仿真,CA6140车床电气仿真,FANUC-0I数控系统电气连接与调试,SIEMENS-802D数控系统电气连接与调试,FANUC-0I数控系统之PMC认知,十一个典型教学项目。 二、课程性质与定位 邀请企业专家参与编写出以职业技能及相关知识为内容项目模块,再以这些项目模块为基础进行内容整合、序化,旨在涵盖同一职业领域岗位需求,在教学过程中注意反映“四新”成果,即新知识、新技术、新工艺和新方法;减少了枯燥无味理论知识,增加了理论联系实际内容,拓宽了学生知识面。该课程注重学生自学能力培养,充分利用学生形象思维,贴近学生实际,做到专业理论始终围绕职业核心能力这一主线,打破了传统教育教学模式,做到各学科知识“解构、重组”,不求学科体系完整性,但求在教学工作过程中有利于学生技能培养。在教学模式上以“基于工作导向项目教学法”为基础,采取“六步教学法”贯穿整个教学过程中,符合基本教学规律和学生记忆规律,有利于教学质量提高;以学生自学为主,逐步提高学生自学能力,以利于方法能力提高。充分发挥校内外实训基地的有利实训条件,采用了“学中做、做中学”教学模式,将理论、实践教学融合于教学项目中;利用教学工厂实习,锻炼学生在真实生产环境下的岗位适应能力,可显著提高学生的数控机床安装与调试能力,通过企业顶岗实习,锻炼学生适应社会能力及综合素质提高。 三、课程设计思路 本课程设计思路是以“基于工作导向项目教学法”为基础课程设计,设计思路是根据企业岗位能力需求为教学目标,确立岗位能力行动领域,再将行动领域转化为学习领域;重新构建了数控机床安装与调试课程学习领域,以理论学习“够用”为原则,以“学工互为、产教融合”人才培养模式,对数控机床安装与调试岗位职业能力需要为重点,培养企业与社会需求高技能复合型人才。在教学过程中采用“六步教学法”开展教学,将系统理论知识逐步融入到项目当中,采取“做中学、学中做”方式开展理论与实践教学,围绕职业岗位需求、专业与企业合作、教学与生产结合,实现教学过程与生产过程、教学过程与技术研发过程深度融合,创建以“教学工厂”为特征的工学结合人才培养模式。依据工作过程确定教学顺序,以生产性实训为主线,按照观察感知——学习——实践——总结——再学习——再实践——再总结路径,能力梯次递进,将职业素质教育贯穿于人才培养全过程,实现学生向员工角色逐步转变。团队成员在对10余家数控机床企业调研基础上,确定了数控机床调试和维修人员主要岗位和次要岗位(数控机床装配、调试、维修主要工作岗位和数控机床销售与技术服务次要岗位)。 四、课程培养目标 1.总体目标。按照劳动和社会保障部颁布的“数控机床装调维修工国家职业标准”,培养数控机床安装与调试高端技能型人才。 2.具体目标。(1)知识目标。(2)能力目标。 3.素质目标。(1)良好职业素养(职业道德、工作仔细认真);(2)良好团队合作意识;(3)强烈学习兴趣,树立终身学习愿望;(4)良好知识归纳与积累能力等。 4.课程考核。 实行任务驱动教学之后,学生能够在一个整体性的工作情景中认识到自己所从事的具体工作及在整个项目中所起的作用。课程标准经过与企业共同开发,比较有效地解决了传统教学中理论与实践相脱离的弊端,课程在理实一体化实训室和数控车间环境下授课,提高了学生的学习兴趣,培养其解决数控机床安装与调试的能力和综合素质。 参考文献 [1]张旭晨基于工作过程导向的模具CADCAM课程标准的制定[J].农业与技术,2012,32,(12):156-1。 [2]郝双双数控技术专业整体课程设置对学生职业能力提高的影响[J]哈尔滨职业技术学院学报,2015,(3):39-40。 [3]夏燕兰《机床电气控制技术》课程建设初探[J].南京工业职业技术学院学报,2007,7。 [4]刘江蒋庆斌《数控机床故障诊断与维修》课程“项目化”改革的实践探索[J].职教通讯,2005,(12)。 [5]张洪强高职“数控机床故障维修”实践教学改革与研究[J].中国教育技术装备。

数控车床操作实训总结

《数控车床操作实训》总结 盼望已久的实训已经过半,在过去两周的数控车床实训中,虽然时间很短,但是我的收获颇丰。 第一周的第一天,老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项,在老师的解说中,我们熟识了车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法,知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法,了解到车床运转时,不可用手去摸工件外观,更不可用手去刹住转动的卡盘,严禁用棉纱擦抹转动的工件,不能把用具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上,不能用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除,开机前必须检查工件是否安装牢固,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,切削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,操作时,务必聚合精神,注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件,我们还了解到操作过程中只能一人操作,不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、 在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等,之后老师还教我们熟悉了操作面板,让我们掌握开机与关机的先

后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序,并教我们掌握了刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择,尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要,对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏,所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀,我们也在这一周中经过反反复复练习,基本熟练的掌握了对刀,这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。除了数控车床操作,老师还教我们磨刀,要怎样才能磨好一把刀也是要讲技术的,刚开始,因为以前没练习磨刀,所以磨刀时都不知道要注意什么,也不知道从哪里磨起,但在老师的细心指导下,我们知道,磨刀时,头不能太靠近砂轮,要戴上防护眼镜,以防止切屑飞入眼睛,刀的重要性跟程序一样,一把刀的好坏直接关系到了工件的好坏,磨一把好刀能把工件加工的更光滑,可见磨刀对使用车床的重要性。虽然第一周因为校友会的影响,实训时间由五个下午缩成两个下午,但我们还是挺满意在这两个下午所先到的东西。 第二周,老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。老师把一张图纸交给我们,让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来,因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在,所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。

数控机床调试步骤要求

数控机床调试步骤要求 (一)安装调试的前期准备工作:用户的准备事项,由售后服务人员联系落实。 (1)立式加工中心 1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床,或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。 2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径,以下为各种型号机床参考线径: CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。 CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。 CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。 CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。 所有机床必须可靠接地。 3.安装调试前用户需购买以下备件物品: 空压机,要求排量在立方米/分钟以上。 连接空压机至机床的PTV气管,外径为12毫米。 标准刀柄和拉钉:CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉;CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。 刀具的购买:根据用户加工零件的实际情况,来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具,比如: 铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。 强力铣夹头刀柄,主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀,例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。 弹簧夹头刀柄,主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀,例如夹持Ф3~Ф16毫米的外圆铣刀。常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。 一体式或分离式钻夹头刀柄,主要用于装夹直柄小直径钻头,常见刀柄规格型号为Ф3~Ф13毫米的钻夹头。 带扁尾莫氏锥孔刀柄,主要用于装夹锥柄钻头。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。 不带扁尾莫氏锥孔刀柄,主要用于装夹锥柄外圆铣刀。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。 粗镗孔刀柄,主要用于内孔的粗加工。 精镗孔刀柄,主要用于内孔的精加工。 快换式或一体式攻牙刀柄,主要用于夹持丝锥进行内螺纹的加工。 其他专用刀具夹持刀柄。 刀座(锁刀器),主要用于夹紧刀柄上的刀具。使用时把刀座固定在钳工桌上,刀柄装入刀座后,夹紧刀具时刀柄不会跟着旋转。在各大刀柄刀具厂家都能购买到,比如:上海量具刃具公司、成都量具刃具公司、株洲钻石量具刃具公司、山东威海量具刃具公司、桂林量具刃具公司等等。 导轨用润滑油,常用规格型号为:32~46号机械油。

《数控机床安装与调试》课程标准开发

《数控机床安装与调试》课程标准开发 摘要: 高职院校专业建设发展,需要专业核心课程进行教学改革,课程标准的制定是课程改革开发的关键。本文阐述了数控技术专业课程改革团队,通过到企业调硏进行高职数控机床安装与调试课程标准开发与实施过程,结合数控技术专业的岗位需求,将此门课程教学大纲、教学内容、教学模式、教学手段和考核评价等进行了调整。通过任务驱动的方式进行课程改革,提高了数控技术专业技能型人才的培养质量。 关键词:课程改革任务驱动课程标准 一、课程简介 《数控机床安装与调试》是一门理论性、实践性都很强的专业课程,实现“工学结合”教学改革一直是我们探索的主题。关键是如何将理论知识点渗透和融合到实际生产过程中去。通过企业调研和专家座谈等多种形式,结合数控机床使用中企业岗位需求特点,采取以具体数控机床为项目进行教学展开,具体有数控机床认知,数控系统参数备份与恢复,数控车床安装、调试与维护,数控铣床安装、调试与维护,数控加工中心安装、调试与维护,数控特种加工机床安装、调试与维护,数控机床机械仿真,CA6140车床电气仿真,FANUC-0I数控系统电气连接 与调试,SIEMENS-802D数控系统电气连接与调试,FANUC-0I数控系统之PMC认知,十一个典型教学项目。 二、课程性质与定位 邀请企业专家参与编写出以职业技能及相关知识为内容项目模块,再以这些项目模块为基础进行内容整合、序化,旨在涵盖同一职业领域岗位需求,在教学过程中注意反映“四新”成果,即新知识、新技术、新工艺和新方法;减少了枯燥无味理论知识,增加了理论联系实际内容,拓宽了学生知识面。该课程注重学生自学能力培养,充分利用学生形象思维,贴近学生实际,做到专业理论始终围绕职业核心能力这一主线,打破了传统教育教学模式,做到各学科知识“解构、重组”,不求学科体系完整性,但求在教学工作过程中有利于学生技能培养。在教学模式上以“基于工作导向项目教学法”为基础,采取“六步教学法”贯穿整个教学过 程中,符合基本教学规律和学生记忆规律,有利于教学质量提高;以学生自学为主,逐步提高学生自学能力,以利于方法能力提高。充分发挥校内外实训基地的有利实训条件,采用了“学中做、做中学”教学模式,将理论、实践教学融合于教学项目中;利用教学工厂实习,锻炼学生在真实生产环境下的岗位适应能力,可显著提高学生的数控机床安装与调试能力,通过企业顶岗实习,锻炼学生适应社会能力及综合素质提高。 三、课程设计思路 本课程设计思路是以“基于工作导向项目教学法”为基础课程设计,设计思路 是根据企业岗位能力需求为教学目标,确立岗位能力行动领域,再将行动领域转化为学习领域;重新构建了数控机床安装与调试课程学习领域,以理论学习“够用”为原则,以“学工互为、产教融合”人才培养模式,对数控机床安装与调试岗位职业能力需要为重点,培养企业与社会需求高技能复合型人才。在教学过程中采用“六步教学法”开展教学,将系统理论知识逐步融入到项目当中,采取“做中学、学中做”方式开展理论与实践教学,围绕职业岗位需求、专业与企业合作、教学与生产结合,实现教学过程与生产过程、教学过程与技术研发过程深度融合,创建以“教学工厂”为特征的工学结合人才培养模式。依据工作过程确定教学顺序,以生

数控机床实习心得

数控机床 操作实训 姓名:***** 2010年12月-2011年1月14日 心得体会 两周的数控机床操作实训转眼间就结束了,从第一天的懵懵懂懂 到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。 本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前,老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时,认真按照老师的要求去做,遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题,总是耐心的解答。即使犯了错误,有的也只是鼓励。 数控编程与加工 老师给我们布置任务,我们按照工程图对零件进行初步分析,之后便进行编程工作,在编程过程中遇到了很多问题,老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟,并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。 零件的加工 此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工,加工前在机床上仔细校验程序,并对错误进行更改,之后进行加工操作,并很快加工出了成品合格零件。 总之,本次数控实训确实比以前提高了水平,尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短,通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练,加工工艺方面还有待提高,实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习,继续提高自己的水平。 我相信通过我的努力,我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。篇二:数控车床实训心得 数控车床实训心得 当今世界各国的制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术,尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急! 数控车的编程并不难学,主要是记住一些常用指令以及它的格式,其中g代码中的g71和g73用的最多,一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环,该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时,须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环,主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我

数控设备的安装与调试电子教案

数控设备的安装与调 试

摘要: 数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。当机床运到后,首先要进行安装、调试、并进行试运行,精度验收合格后才能交付使用。多数数控机床都是分解为部件装箱运输,到位后再进行组装和重新调试。 关键词:数控设备;安装;调试

数控设备的安装调试 一、数控设备的安装 一般数控设备的安装可按以下步骤进行。 1. 开箱核查 数控设备到位后,设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查,如果是进口设备,还须有进口商务代理海关商检人员等。检验的主要内容是: 1)装箱单; 2)校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件; 3)按合同规定,对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况; 4)检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等,并填写“设备开箱验收登记卡”存档。 开箱验收如果发现货物损坏或遗漏,应及时与有关部门或外商联系解决。尤其是进口设备,应注意索赔期限。 2. 安装前的准备工作 认真阅读理解设备安装方面资料,了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求,做好安装前的准备工作。 3. 部件组装 机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净,把机床各部件,如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件,以便保证调整精度。 4. 油管、气管的连接

根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图,将有关电缆和管道按标记一一对号接好。连接时特别要注意可靠的接触及密封,否则试机时,漏油、漏水,给试机带来麻烦。油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路,造成整个液压、气压系统故障。电缆和管路连接完毕后,做好各管线的固定,安装防护罩壳,保证整齐的外观。 5. 数控系统的连接 1)外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等,这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。 地线连接一般采用辐射式接地法,即数控柜中的信号地与强电地、机床地等连接到公共接地点上,公共接地点再与大地相连。数控柜与强电柜之间的接地电缆的截面积要在5.5mm2以上。公共接地点与大地接触要好,接地电阻一般要求小于4~7Ω。 2)电源线的连接指数控柜电源变压器输入电缆的连接和伺服变压器绕组抽头的连接。要注意国外机床生产厂家变压器有多个抽头,连接时必须根据我国供电的具体情况,正确地连接。 6. 通电试车前的检查和调整 1)输入电源电压,频率及相序的确认。 (1)输入电源电压和频率的确认我国供电制式是交流380V,三相;交流220V,单相;频率为50HZ。而有些国家的供电制式与我国不同。例如日本,交流三相的线电压是220V,单相是100V,频率是60HZ。他们出口的设备为了满足各国不同的供电情况,一般都配有电源变压器。变压器上有多个抽头供用户选择使用。电路板上设有50/60H Z 频率转换开关。所以,对于进口的数控设

D数控系统调试步骤

D数控系统调试步骤文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

1.检查接线,PP72/48的地址拨码,MCP地址拨码开关 PP72/48 PN S1: ON:1,4,9,10 MCP:S2: ON:7,9,10 2.上电总清 3.设置口令,时间,选择选项功能 4.设置基本的机床参数 N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[0]="MX" N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[1]="MZ" N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[2]="MC" N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[3]="MB" N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[4]="MSP" N20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB[1]=0 N20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB[2]=2 N20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED[4]=5 N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[0]="X" N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[1]="Z" N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[2]="C" N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[3]="B" N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[4]="SP" N28050=300 number of R parameters

数控机床实训及操作过程

(一)实训目的 1.了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加工的基本概念和特点。 2.掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。能够根据图纸要求,独立地完成较简单零件的编程设计和加工。 3.培养我们的工艺分析的能力,能根据图纸的几何特征和技术要求,运用数控加工工艺知识,选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数,划分加工工序和工步,安排加工路线,确定切削参数。能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。 4.培养我们的编制数控加工程序的能力,能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法,正确地编制中等复杂典型零件的加工程序,并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。 5.培养我们的工件加工与精度检验能力,掌握一种典型数控机床的基本操作方法,能够独立地进行机床的基本操作,按零件图纸的技术要求,在规定时间内,完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。 6.培养我们的综合能力,能针对生产实际,综合应用本专业的相关知识与技能,参与生产实践,并能在师傅的指导下,进行实际产中的加工操作。 (二)实训内容 2.1数控车床仿真加工

2.1.1数控车床加工过程 (一)机床的选择 点击主菜单“选项”下的子菜单“选择机床和系统”,弹出设置窗口,在该窗口中进行机床和系统的选择。 1.点击主菜单“选项”下的“选择机床和系统”。 2.在弹出窗口中,“机床类型”一栏为下拉菜单,从下拉菜单中选中“卧式车 床”项。 3.卧式车床列表会显示在窗口左下方的“数控系统”列表里,点击选中 “FANUC0iMate-TB”,右边机床参数栏里显示的是选中机床的有关参数。 4.按“确定”键,设置窗口关闭,主界面左侧的显示区显示卧式车床,右侧的 数控系统面板自动切换成FANUC0iMate-TB车床。

数控机床操作实训教学大纲

《数控车床操作实训》教学大纲 一、课程说明 学时数: 75学时 适用专业:数控加工专业、模具设计与制造加工专业 曾用名:《数控车床实训》、《数车实训》 二、实训配套教材: 《数控车床加工工艺与编程操作》 主编:任国兴 出版社:机械工业出版社 三、本实训课的性质、任务与目的 《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课,是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程,是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整;正确使用工具、夹具、量具、刃具;具备一定的专业知识;培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯;结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。 四、本实训课的基本理论 本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论,以数控车床的基本操作技能展开实训。 五、实训方式与基本要求 1、实训方式:以实际操作为实训方式。

2.、基本要求:了解数控车床实训教学的任务和特点;了解本工种的工作内容及机械加工的知识;了解安全文明生产知识和设备管理制度;了解数控加工技术的发展前景;掌握数控车床的基本操作技能;能够独立编写加工中等难度零件的程序。 3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。 六、实训项目的设置与内容提要

七、考核方式与成绩评定 (1)学完本大纲规定的全部(或部分)课题内容,应进行相应水平的实际操作考核(实践考核)。 (2)学期考核,按平时作业成绩占50%,考核成绩占50%进行成绩评定。 (3)职业技能鉴定: 1、本大纲规定考核的职业资格名称:数控车床操作工 2、考核等级:四级/中级工 3、考核标准:按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。

《数控机床安装调试与维修实训--华中数控系统》编写大纲

《数控机床安装、调试与维修实训一一HNC —21系统》教材编写大纲 一、大纲说明 『课程性质』 本课程是高职高专及数控机床维修与操作高级工系列教材中的一门专业实践课程。 主要内容有:数控机床的安装与调试、HNC —21数控系统的连接调试与维修、HNC —21伺服系统的调试与维修、HNC —21系统数控机床机械系统的拆装与维修、HNC —21 系统数控机床综合维修与验收等五大模块。 『课程的任务和要求』 本课程的主要任务是学习数控机床的安装、调试和验收,HNC —21数控系统、伺 服驱动系统的工作原理及连接和调试,数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配及调整,数控机床维修常用器具,数控机床常见故障及维修技能。 本课程的要求是:通过培训使学生初步掌握数控机床的安装、调试和验收方法,熟悉HNC —21数控系统、伺服驱动系统的工作原理及连接和调试,掌握数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配步骤及调整方法,初步掌握数控机床维修常用器具,初步具备分析数控机床常见故障及维修技能。 『教学中应注意的问题』 本课程的教学应以理论与实践一体化,理论教学以技能培训为宗旨,在教学环节中注意培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。 教学中,任课教师应根据本校设备条件及学生认知能力的具体情况,有的放矢的实施教学。为达到本课程的教学要求,应保证实训教学的时间。 建议实训场所最低配置数控车床CK6132和数控铣床(加工中心)XK713各一台,以便于实训模块的教学使用,同时有条件的学校可增加相应实训部件、维修工具和测量仪器的投入。讲解加注※的教学内容时,需要提高设备的配置要求,如自动换刀刀库、光栅、电气控制仿真软件等,各学校可根据实际情况适当调整教学安排。 二、大纲内容 按照教学大纲的学时安排,本课程总学时为210学时,其中理论学时为60,实训学时为150,根据学时分配安排教学内容如表1-1所示:

数控技术综合实训要求及

数控技术综合实训要求 及 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控技术(机电方向)专科综合实训要求 具体实训报告写法要求参照黑体字部分 第一部分说明 一、课程性质、目的和任务课程性质、 数控技术专业《综合实训》是中央广播电视大学数控技术专业的必修实践课程。该课程具有综合性与实践性相结合的特点,通过实训使学生能够综合应用数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的相关知识与技能,解决生产中的实际问题,进一步培养学生独立分析问题和解决问题的能力,提高学生的综合素质。 二、课程的教学基本要求 通过本课程的教学,要达到以下基本要求。 1、进行工艺分析的能力 能够根据图纸的几何特征和技术要求,运用数控加工工艺知识,选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数,划分加工工序和工步,安排加工路线,确定切削参数。在此基础上,能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。 2、编制数控加工程序的能力

能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法,正确地编制中等复杂典型零件的加工程序,并能够应用 CAD/CAM 自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。 3、工件加工与精度检验能力 掌握一种典型数控机床的基本操作方法,能够独立地进行机床的基本操作,按零件图纸的技术要求,在规定的时间内,完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。 4、综合能力 能够针对生产实际,综合应用本专业的相关知识与技能,参与生产实践,并能够在师傅的指导下,进行实际生产中的加工操作。 三、与相关课程的衔接、配合、分工与相关课程的衔接、配合、 《综合实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。《工程制图》《机械制造基础》以、、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》等课程为理论基础;以《金工实习》、《CAD/CAM 自动编程实训》、《数控加工操作实训》为实训基础。以数控加工生产实践为核心。 四、课程教学要求的层次 通过本实训环节的教学要达到 2 个层次的基本要求。

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