直接结合镁铬砖
水泥窑用镁锆砖
MgO-CaO-ZrO2砖的研究目前在我国已日趋成熟， 提高 MgO-CaO-ZrO2质耐火材料的使用性 能， 有如下几点： （1） 选择合适的镁砂原料、 适当的颗粒级配、 适 当的烧成制度， 采用更先进的结合剂， 使得高温 下的结合性能更加稳定； （2）对于不同的渣系， 使用不同 CaO/ZrO2比的 MgO-CaO-ZrO2耐火材料， 提高其抗侵蚀性能。
二、研究现状
水泥窑用碱性砖的发展历程如图1所示。水泥窑用碱性砖 在国际上的使用情况及消耗量，总的趋势表现为无铬砖用 量逐步上升，镁铬砖用量逐渐下降，90年代己降至50%以 下。
ZrO2复合碱性耐火材料在最近十余年得到了迅速发 展，并已成为耐火材料研究的中心课题。早在20 世纪30年代初期，对研究的MgO-ZrO2质和ZrO2MgO质耐火材料的一个重大发现是这类耐火材料的 热稳定性、抗化铁炉渣和平炉炉渣的侵蚀性能都比 MgO质耐火材料高。据报道，将ZrO2加入到MgO 配料内，在1 700 ℃煅烧以后可使制品具有高的热 震稳定性、密度和荷重软化温度。
改进镁钙锆质耐火材料 （1） 我 国 白云 石 资源 较 为 丰 富 、 且 CaO 含 量较高， 有利于高 CaO 含量的生产； 另外随着 CaO 含 量的 增 加 ， 抵 抗 CaO-SiO2渣的能力越强， 需研究高 CaO 含量的 MgO-CaO-ZrO2质耐火材料。 （2） MgO-CaO-ZrO2质耐火材料的烧成温度较高， 应 开发不烧砖及不定形耐火材料， 关于此方面国内外研 究较少， 这是 MgO-CaO-ZrO2质耐火材料发展的方向 之一。 （3） 将 MgO、 CaO 及 ZrO2分别以不同的方式引入来 研究其对 MgO-CaO-ZrO2质耐火材料性能的影响。
直镁砖使用说明
直接结合镁铬砖使用说明我公司生产的直接结合镁铬砖是采用以优质高纯镁砂及进口优质铬矿为原料，经高吨位压砖机压制成型并经过超高温隧道窑烧结的一种优质高档耐火定型制品，可广泛应用于水泥、冶金等行业的各种工业窑炉。
具有耐火度高、荷重软化温度高、抗侵蚀能力强等优点，直接结合镁铬砖以其易于挂窑皮的特性，使其它任何耐火材料在水泥旋窑烧成带的使用地位不可代替。
我公司生产的直接结合镁铬砖曾在华新水泥集团日产6000t/d大窑上创下安全使用456天的全国纪录，得到水泥行业的一致肯定。
水泥窑用直接结合镁铬砖的砌筑方法有两种：干砌和湿砌（均采用砌砖机砌筑），即无灰缝砌筑和有灰缝砌筑。
直接结合镁铬砖砌筑注意事项：1、砌筑时，必须使砖与砖之间紧密配合，不得松动，干砌时应严防个别砖体被过压挤碎造成运转时脱落。
2、砌筑时，应严格按照各砖型的配砖方法进行砌筑，防止造成砌体变形，进而造成窑体运转失衡，影响运转周期。
3、直接结合镁铬砖干砌时，因膨胀系数大，砖侧面粘贴的纸板为环缝膨胀缝，平缝须用0.8-1mm冷轧钢板做膨胀缝,每三块砖用一块冷轧钢板，使直接结合镁铬砖在膨胀后不易爆头、脱落、挤碎等。
注：砌筑时砖体上的纸板必须保留（做膨胀缝用），严禁撕掉或损毁，这样会使直接结合镁铬砖使用效果更好。
4、直接结合镁铬砖湿砌时，必须配用与之配套的镁铬质耐火泥砌筑。
使用时必须先按比例将耐火泥的结合剂和粉料调和均匀然后均匀涂抹于接缝处砌筑即可。
注：所用的耐火泥必须采用不与该材质发生化学反应的结合剂，不得采用磷酸等含氧化钠、氧化锂及酸性结合剂，推荐使用木质素溶液做结合剂。
5、砌筑时砖坯的大小头必须正确砌筑，以防脱落、掉砖。
我公司生产的旋窑用砖小头均有沟槽标记，砌筑后应检查是否砌反。
直接结合镁铬砖在完成砌筑并验收合格后，即可进行烘窑处理。
烘窑时应注意以下几点：1、首次烘窑时应在点火后缓慢升温在48-72小时至200℃并保温24小时，使窑内残余水分散尽以防砖坯在高温时爆裂脱落，切勿升温过快。
直接结合镁铬砖在新型干法窑烧成带的应用
砖中杂质相对数量少，而且集 中，因此砖的荷重软 别明显，但直接结台镁铬砖则微乎其微。 化 温度 高 温 强度 大 大提 高 。叉 因为杂 质 孤立 存 在 ， ５３使 用周 期 长 ． 从 １９年 的８ ９８ 月一直运行到 １９年的４ ９９ 月底，停窑 封 闭气 孔，堵 塞熔 渣 的通道 ，提 高 了砖的抗侵 蚀 能 力 。由于该砖具有 以上特点，正好弥补了高荷软砖 的缺陷。１ ８ ９ 年我们采用了直接结合镁铬砖ＭＧ － ９ ｅ８ Ａ
参考文献
ｌ 江旭 昌主编 管磨机 中国建材工业出版社，１９ ９２ ２同济大学等编 水泥生产机械设备 中国建材工业出版 社 ，１８ ９１
３任德树等编 粉碎筛分原理与设备． 冶金工业出版社
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４ 国外水泥机械进展 编写组 国外水泥机械进展 中
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５【 沃尔特 Ｈ － 美】 杜达著 ，石必孝译．国际先进水泥工 艺与装备手册 武汉工业大学出版社，１８ ９９
维普资讯
２ ０ 年 第２ ０２ 期
ＮＯ． １ ２ ｏ ｏ ２
《 世 纪 水 泥善瓤》 靳
Ｃｅ ｎ ｉｅｆｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｍｅ ｔ ｄ ｗ ｐ ｃ Ｇｕ ｏＮ
耐 太豺 科
中图分 类号 ：Ｔ ７ ． ２ ９ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ —４ ３２ ０ ）２０ ４ －２ ＱＩ２６ ２ ０ ８０ ７ （０ ２０ －０００
２采用直接结合镁铬砖 的原因
人员等诸多因素的影响，窑开停频繁，热工制度紊 直接结合镁铬砖是固体颗粒和固体颗粒直接结 乱，要求所用耐火砖不但要有较高的荷重软化温度， 合 ，在 高温 下发 生固相反 应 。即 方镁石 与方 镁石 晶 而且 要有 良好 的热震稳 定性 。鉴于 此 ，经过调研 国 粒 间，方镁石 与尖 晶石 晶粒 间 以及 尖晶石 与 尖晶石 内同类型厂家的使用经验，在有关专家的建议下， 晶粒 问产生 固相 反应 ， 晶介消 失， 连成 网络 ， 形成 烧成带采用高荷软砖，经过长达６ 年的使用，到１９ 直 接 结合 ，少 量 杂 质硅 酸 盐相 孤立 存在 于 问 隙 中， ９７ 台乎出磨要求的料流 自流出磨。只有靠近隔仓板和 出料篦板的细料，才有机会进入 下仓或出磨。磨筒 中物料粗细混杂，难台难分，很难出磨 ，这些合乎 要求的微细粉料在磨简中起粘结钢球 、衬板和微粉 结聚作用，不仅降低碎磨效果而且产生重复和过粉 磨 。既降低粉 磨 效率也 降低成 品质量 。由于 简 体 中 的物料只有横向旋转运动而无沿轴心线的纵向运动， 磨细了的物料要经过长长的简体和层层 障碍，还得 自己分离，水平 前进，当然 十分困难，致使行进 慢， 时间长 ，效率低 。 ３ 结束语 由于球磨 机是靠研磨 体对群料 、料层 物料作 功， 粉磨大宗物料，而效率又很低，因此所需研磨体数 量 必 然很 大 。这 就决 定 了球 磨机 体 形庞 大 、笨重 ， 工作 不理 想，无 效动 作多 ，无功耗 能大 ，粉磨 效率 低 ，钢材磨 耗严 重 。球磨机 很多 弊端和 效率 低 的原 因都 是来源于采用研磨体 粉磨物料造 成的 。取 消它 ， 否 定它，就 彻底否 定 了球磨机 ， 因此长 期 以来 ，人 们 只能进 行局部 改进 或另加 弥补措施 。传统 的观念 和理论制约了人们更太的创新精神。２０ 年１ 《 ０１ 月 中 国粉体技术》上一位资深作者提出：“ 研究粉碎的新 理 论 ，打破老 的三 大粉碎 理论 ，选择 最好 的粉 碎方 式” 。这位作者提得好。在国家大力提倡技术创新的 今天，是突破传统理论观念桎梏的时候了。为此撰 文与粉 磨 界 的同行 交流 ，共 同探 讨球磨 机 效率 极低 的原因，为粉磨技术的进步尽绵薄之力。
直接结合镁铬砖工艺流程
何金峥 ·秦皇岛
一、原料
直接结合镁铬砖（简称镁铬砖），由精选铬 矿和高纯镁砂经高温、高压制成。
高纯镁砂
精选铬矿
1、铬矿
常用的铬矿有新疆铬矿、南非铬精粉、印度 铬矿
新疆铬矿特点：热震 稳定性好，杂质高、 Cr2O3含量在35%左 右。必须精选铬矿作 为耐火级，Cr2O3含 量低作为冶金铬矿。
干燥过程
进行干燥
台车码放
干燥完毕
六、烧成
由隧道窑及其附属设 备组成。 隧道窑最高烧成温度 1850度，长113米， 台车截面2m长， 1.8m宽，高度1.5m， 装载量4.5吨左右。 隧道窑里有51个台 车，每120分钟左右 推车一次。
七、拣选、包装
按照客户要求、国 家标准、行业标准， 进行质量上检验， 同时也进行物理、 化学指标检验、单 重测量。合格后包 装发运。
四、成型系统
双盘摩擦压力机， 压力机必须匹配 400吨~1000吨， 这样才能对不同尺 寸耐火砖进行成型， 才能达到半成品的 体积密度，保证成 品的体密，才能保 证镁铬砖质量。
五、干燥系统、半成品码放
成型制得半成品砖， 码在干燥车上进入 干燥窑进行干燥。 干燥时间大约12小 时以上，干燥窑的 热源来自隧道窑的 余热，干燥温度在 120度以上干燥完毕 后准备进入隧道窑 进行煅烧。
二、破料系统
鄂式破碎机正在破碎重烧镁砂MgO≥92%， 把大块镁砂破碎成小块。经过对辊破碎机进 一步破碎到振动筛，振动筛把原料分成35mm、1-3mm、0-1mm镁砂，经过雷蒙 机加工后成为200目细粉。其他铬矿用同样 方法制得。
三、混料
3-5mm、1-3mm、01mm，200目粉等原料（原 料包括高纯镁砂、铬矿）， 原料经过高速混砂机混炼45 分左右后，运到压力机旁进 行成型。 混料时先加入3-5mm和13mm原料，再加入0-1mm 和200目粉，大约混炼15分 钟，200目粉包在1-3mm和 3-5mm面上，加入纸浆混炼 30分钟左右，就完成了。
添加Fe—Cr的镁铬直接结合砖
添加Fe—Cr的镁铬直接结合砖
浅野敬辅;张利华
【期刊名称】《国外耐火材料》
【年(卷),期】1992(017)012
【总页数】5页(P27-31)
【作者】浅野敬辅;张利华
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TF065.12
【相关文献】
1.ρ-Al2O3结合铝镁铬质透气砖的研制与应用 [J], 何晓俊;高仁骧;蓝振华;田守信
2.直接结合镁铬和镁尖晶石耐火材料 [J], 侯思颖
3.添加Fe—Cr的高耐用性镁铬直接结合砖 [J], 秦福平
4.加入碳酸盐的镁铬质直接结合砖的特性 [J], 庞善祥
5.镁铬尖晶石（MgCr2O4）在添加硅酸盐高温烧结时的工艺性能 [J], Pacho,U.;苏平旺
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玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。
对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。
硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。
它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。
硅砖的主要缺点是抗热震性能低。
玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。
c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。
d.其体积密度小：可减轻炉体重量。
2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。
粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。
粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。
它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。
3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。
各种砖的理化指标
各种砖的理化指标直接结合镁铬砖理化指标产品名称直接结合镁铬砖Al2O3 % 1-3Fe2O3 % ＜ 5SiO2 % ≤ 2MgO % ≥75Cr2O3 % 7-8体积密度(Kg/m3) ≥3000显气孔率(%) ≤19常温耐压强度(MPa) 45-60荷重软化温度(℃) （T0.6）≥1700导热系数(w/m.k)（1000℃） 2.1热震稳定性(次)（1100℃，水冷）≥ 6线性膨胀率1000℃（%）+1.0产品性能：具有高温结构强度高，热震稳定性好，抗化学侵蚀能力强等特点。
主要用途：广泛应用于新型干法水泥回转窑烧成带、玻璃熔窑、炼钢电炉、转炉及有色金属冶炼炉等。
硅莫砖理化指标项目指标牌号AZM-1650 AZM-1680Al2O3 % ≥63 ≥65体积密度(Kg/m3) ≥2650 ≥2700显气孔率(%) 16-18 16-18常温耐压强度(MPa) ≥100 ≥100荷重软化温度(℃) （T0.6）≥1650 ≥1680导热系数(w/m.k)（1000℃） 1.7 1.7热震稳定性(次)1100℃-水冷≥15 ≥15产品性能：具有常温耐压强度及高温结构强度高，热震稳定性好，在使用过程中不断形成保护层，耐磨性好，抗剥落性强等特点。
主要用途：适用于水泥窑的下过渡带、冷却带、窑口等部位。
抗剥落高铝砖理化指标项目指标牌号YRS-70Al2O3 % ＞70Fe2O3 % ≤1.8耐火度(℃) 1790体积密度(Kg/m3) ≥2600显气孔率(%) ≤25冷压强度(MPa) ≥50荷重软化温度(℃) T0.6 T2 ≥1480热膨胀率(%) 1000℃0.4-0.5导热系数(w/m.k) 1.4热震稳定性(次) 1100℃--水冷＞20产品性能：具有较强的高温体积稳定性、优良的耐热震性、耐磨损、抗化学侵蚀等特点。
主要用途：主要用于水泥回转窑过渡带及其它要求耐热震的热工设备上。
耐碱砖理化指标产品名称耐碱砖拱顶型高强型牌号RK-A RK-HAl2O3 % 30-35 25-30Fe2O3 % ≤2.5 ≤2SiO2 % 60-65 65-70耐火度(℃) ≥1700 ≥1550体积密度(Kg/m3) 2200 2200显气孔率(%) ≤25 ≤20冷压强度(MPa) ≥45 ≥60荷重软化温度(℃) T0.6 T2 ≥1280 ≥1200热膨胀率(%) 1000℃0.6 0.7导热系数(w/m.k) 1.2 1.28热震稳定性(次) 1100℃--水冷＞10 ＞15产品性能：具有抗碱侵蚀能力强、抗冲刷、耐热震等特点。
直接结合镁铬砖技术文本
直接结合镁铬砖
表一：理化指标
表二：尺寸允许偏差和外形要求单位：mm
2、试验方法：
(a) 砖的检验制度按GB7321-87《致密定型耐火制品试验的制样规定》进行；
(b) 化学分析按GB5070-85《镁铬质耐火材料化学分析方法》进行；
(c) 荷重软化温度的检验按GB5989《荷重软化温度检验方法》进行；
(d) 显气孔率和体积密度的检验按GB2997-82《致密定型耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和直气孔率试验方法》进行；
(e) 常温耐压强度的检验按GB5072-85《致密定型耐火制品常温耐压强度试验方法》进行；
(f) 热膨胀率的检验按GB7320-87《耐火制品热膨胀试验方法》进行；
(g) 热震稳定性的检验按YB376-75《热震稳定性的检验方法》进行；
(h) 砖的外形、尺寸及断面的检验按GB10326-88《耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》进行；
(i) 耐火砖热面标记按GB/T18257-2000《回转窑用耐火砖热面标记》进行。
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直接结合镁铬砖(direct%26mdash;bonded magnesite chrome brick)
以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相直接结合的耐火制品。
该砖是以SiO2小于2％的高纯烧结镁砂和铬铁矿为原料，通过高温烧结而制成。
简史碱性砖的直接结合概念是1959年由英国拉明提出的。
关于直接结合的机理，戴维斯(Davies)认为：由于RO和R2O3的相互扩散和反应而产生的。
哈布尔(Hubble)认为是MgO和2～3种氧化物反应生成镁尖晶石而产生的。
梅内泽斯(Menezes)通过E．P．M．A分析，研究方镁石和铬铁矿之间的直接结合部分的组成，认为平均组成为(Al0.5Cr0.4Fe0.1)O4。
产生直接结合的温度，拉明认为，在SiO2含量少时，1600℃就能产生很好的结合；哈布尔指出，如果SiO2含量少，在1649～1677℃下烧成即可；布雷兹尼(Brezn}r)认为：在1750℃下烧成的制品，直接结合程度已非常高。
在探讨烧成温度对镁铬砖性能影响的工作中海赫斯特致zh(Hayhurst)和拉明断定，在最高烧成温度下，溶于液态硅酸盐中的尖晶石在冷却时析出，形成直接结合。
在美国，直接结合镁铬砖在1961年末就出现于市场，用在炉子结构中承受应力和炉渣侵蚀严重的部位，几乎完全取代了硅酸盐结合砖。
性能直接结合砖烧结属于固相结合，故制品高温机械强度高，抗渣性好，抗氧化铁渗透力强，高温下体积稳定。
直接结合镁铬砖的主要性能见表。
镁铬晶粒之间为方镁石方镁石或方镁石尖晶石的直接结合，少量硅酸盐以孤立状处于晶粒之间。
直接结合砖在烧成过程中，铬矿粒子缝隙中的硅酸盐随着温度升高逐渐移入基质，使铬矿粒子与方镁石接触，并向方镁石晶内扩散溶解。
高温下，基质部分的方镁石和铬矿在硅酸盐中溶解，冷却时，在方镁石晶内和晶粒边界沉淀为脱溶粒子次生尖晶石或次生方镁石，使之形成方镁石～方镁石和方镁石尖晶石的直接结合，少量硅酸盐相则孤立于晶粒之间。
随着烧成温度提高，高温下的溶解和冷却时的脱溶加剧，晶问直接结合程度随之提高。
生产工艺为使颗粒之间形成直接结合，原料的SiO2含量要低。
烧结低SiO2含量的制品，必须提高烧成温度。
现有的直接结合镁铬砖的SiO2含量一般小于2％，烧成温度在1700～1800℃之间。
直接结合的形成是一个溶解沉析过程。
增加铬矿细粉含量，有利于直接结合的形成。
因此，在配料中必须注意铬矿细粉配比。
有硅酸盐存在时，方镁石一方镁石问的结合会被Cr2O3所加强，而被Al203和Fe203所降低；在镁铬砖中加入Al203或Fe203可降低硅酸盐熔点，加入Cr203熔点则提高。
因此，采用cr203含量高的铬矿较Cr203含量低的铬矿有更高的高温强度。
次生尖晶石是直接结合砖的特征。
Cr203含量越高，晶内和晶间尖晶石
越多，制品强度越高，抗渣性越强。
应根据使用特点，选择合适的铬矿加入量。
制品烧成必须在弱氧化气氛下进行，其生产工艺流程见图。
应用直接结合砖广泛用于平炉炉顶、电弧炉、炼铜转炉、闪速炉、RH、DH真空处理装置、炉外精炼VOD炉、AOD炉、水泥回转窑等。