机械加工工艺基础第14、15讲零件的切削结构工艺性、机
机械制造工艺练习题库含答案
机械制造工艺练习题库含答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、用于确定工件在机床上正确加工位置的基准为（）。
A、定位基准B、装配基准C、工序基准D、工艺基准正确答案：A2、麻花钻主切削刃上，外缘处的前角一般取（）。
A、20°B、55°C、30°D、10°正确答案：C3、铣床主轴为前端带锥孔的空心轴，锥孔的锥度为（）。
A、7:16B、1:16C、7:24D、1:24正确答案：C4、拉削端面未经精加工工件的内孔，为补偿拉刀轴线与工件轴线的同轴度误差，工件装夹时可采用（）。
A、球面垫圈B、心轴C、弹簧夹头D、三爪自定心卡盘正确答案：A5、下列不属于滚齿机滚切直齿圆柱齿轮的运动的是（）。
A、分齿运动B、轴向进给运动C、主运动D、径向进给运动正确答案：B6、适用于加工金属工件微小孔径的特种加工方法有（）。
A、超声波加工B、电解加工C、电火花加工正确答案：C7、淬火后齿面的精加工可采用（）。
A、插齿B、拉齿C、磨齿D、剃齿正确答案：C8、金属材料切削性能的好坏一般是以（）钢作为基准的。
A、Q235—AB、调质C、正火D、45正确答案：D9、模样制出铸造圆角后利于（）。
A、防止铸件产生裂纹B、造型方便C、防止铸件产生缩孔D、起模正确答案：A10、在金属切削机床、内燃机中铸件质量占（）比例。
A、40%～70%B、70%～80%C、90%以上正确答案：B11、淬火一般安排在（）。
A、磨削加工之前B、毛坯制造之后C、磨削加工之后D、粗加工之后正确答案：A12、刀具前角为（），加工过程中切削力最大。
A、正直B、零度C、负值正确答案：C13、尺寸链具有封闭性和（）两种特性。
A、包容性B、关联性C、延伸性D、独立性正确答案：B14、下面（）方法能经济的达到IT6～IT7精度，Ra为0.1～0.4。
A、粗车—半精车—磨削B、粗车—半精车—精车C、粗车—半精车—精车—滚压D、粗车—半精车—粗磨—精磨正确答案：D15、空心毛坯采用芯棒拔长锻造工序可以使毛坯（）。
切削加工零件的结构工艺性
§1 零件结构工艺性基本概念 §2 零件结构工艺性实例分析
第七章 切削加工零件的结构工艺性
§1 零件结构工艺性基本概念
零件结构工艺性是指这种结构的零件被加工制造的难易 程度。是评价零件结构优劣的重要技术指标。 工艺性与零件的生产批量及具体生产条件相关。
注意：1. 零件的加工精度、表面粗糙度值选择应合理；
2. 加工表面的几何形状应尽可能简单； 3. 便于安装、定位准确、夹紧可靠； 4. 便于加工、易于测量； 5. 提高标准化程度。
§2 零件结构工艺性实例分析
一、工件要便2. 减少安装次数
二、减小切削面积、简化加工面形状
三、便于加工和测量
1. 便于进刀和退刀(要有退刀槽或越程槽）
3. 便于多件一起加工。
2. 便于采用标准刀具加工
钻孔
S
3. 钻孔时
D
1) 孔与壁应离开一定的距离
S D (2 ~ 5)mm 2
2) 避免在斜面上钻孔
3) 避免弯曲孔 4. 镗孔时
四、有利于提高生产率
1. 尺寸差别不太大时，零件上的槽宽、圆角半径、孔、 螺纹等尺寸应尽可能一致。
4M6 4M5
4M6
4M6
2. 应尽可能减少机床的调整和走刀次数。
机械加工工艺基础(全套课件392P)
1.1.4第切一削运章动及切切削削要素加工基础知识
1.切削运动
要实现切削加工，刀具和工件之间必须具有 一定的相对运动，才能获得所需表面形状，这种 相对运动称为切削运动。
切削运动由机床提供。各种切削运动，都是 由一些简单的运动单元组合而成的。直线运动和 旋转运动是切削加工的两个基本运动单元。
第一章 切削加工基础知识
机械制造工程训练
多媒体教学课件
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1Байду номын сангаас
材料成形工艺基础： 主要介绍机械零件毛坯成形方法的工
艺特点、工艺参数的选择、各类零件毛坯 的结构工艺性、零件的材料选择与成形方 法选择的基本原则。
机械加工工艺基础： 主要介绍机械加工的基本概念、切削
基本原理、切削机床与刀具、切削加工基 本工艺过程、选择切削加工方法的基本原 则，以及零件机械加工结构工艺性。
ppt课件
2
第一章 切削加工基础知识
1.1 切削加工概述 1.2 刀具及刀具切削过程 1.3 磨具及磨削过程 1.4 金属切削机床（自学、考试） 1.5 机床夹具及工件的装夹 1.6 机械加工质量 （不讲、不考） 1.7 材料的切削加工性 （不讲、不考） 1.8 切削液 （自学、考试）
第一章 切削加工基础知识
余的部分，使获得的零件具有符合图样要求的 尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量的 加工方法。 任何切削加工都必须具备三个基本条件：切削 工具、工件和切削运动。
第一章 切削加工基础知识
切削加工的实质是零件表面的形成过程，不同 类型表面所采用的成形方法是不相同的。
切削加工的对象是毛坯（或型材）。 切除的材料可以是金属也可以是非金属（如， 石材、木材、尼龙等）。
第一章 切削加工基础知识
机械加工工艺基础知识讲解
机械加工工艺基础知识讲解目录一、内容概要 (2)1. 机械加工工艺的重要性 (3)2. 加工工艺的发展趋势 (4)3. 本课程讲解的主要内容 (6)二、机械加工工艺基础 (7)1. 机械加工基本概念 (8)2. 加工工艺的类型与特点 (9)3. 加工过程的基本原理 (10)三、机械加工工艺流程 (11)1. 工序安排原则 (12)2. 工艺流程图绘制 (14)3. 加工流程的优化方法 (14)四、机械加工设备 (15)1. 切削设备介绍 (17)2. 设备选型和布局 (18)3. 设备的使用和维护 (19)五、机械加工刀具与夹具 (20)1. 刀具的种类与选择 (21)2. 刀具的材质与性能 (22)3. 夹具的种类与使用 (23)六、机械加工工艺参数优化 (24)1. 切削参数的选择 (26)2. 加工表面质量优化 (27)3. 工艺参数对加工效率的影响 (28)七、机械加工过程中的质量控制 (30)1. 加工精度控制 (31)2. 加工过程中的质量检测 (32)3. 质量问题的解决方案 (33)八、机械加工安全与环保 (34)1. 安全生产的重要性 (35)2. 安全操作规程 (35)3. 环保与节能措施的实施 (36)九、实例分析与应用实践 (37)1. 实例一 (39)2. 实例二 (40)一、内容概要机械加工工艺的定义与重要性：首先，将介绍机械加工工艺的定义，即利用机械工具或设备对原材料进行加工，以制造出所需形状、尺寸和性能的工件的过程。
阐述机械加工工艺在现代工业生产中的重要性，包括提高生产效率、降低成本、提升产品质量等。
机械加工工艺的分类与特点：详细解释机械加工工艺的分类方式，如按加工方法、加工精度、加工表面等分类，并分析各类加工工艺的特点和应用场景。
这将有助于读者更好地理解不同加工工艺之间的差异和选择依据。
机械加工工艺流程制定：介绍机械加工工艺流程制定的基本原则和方法，包括确定加工顺序、选择合适的加工设备和工艺装备、规划工艺路线等。
机械加工工艺基础知识讲解培训课件
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
8
❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
19
20
基本概念
17
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
零件切削加工的工艺过程PPT课件
Processing of Typical Parts
第
注意尺寸
七
公差方面
章
的要求！
切 削 加 工 的 工 艺 过 程
2021
分析 各表 面的 粗糙 度要 求
材料：45钢 单件、小批量 HRC 40~4529
第五节 典型零件工艺分析
Processing of Typical Parts
❖5.1 分析零件各主要部分的技术要求
第 七
定位---使工件在机床上占据正确的加工位置，以保证
章
被加工表面的精度；
切 夹紧---使工件在承受切削力时，能保持正确位置而对
削
工件施加的力。
加 工 的
二者区别：定位使工件在夹具中获得正确的位置；夹 紧能保证定好的位置不因外力的作用而发生改变。
工 安装---工件的定位＋夹紧过程。
艺 过
先定位、后夹紧
切 削
热处理顺序：预先热处理：调整硬度以利切削加工；
加
时效处理：消除残余应力； 最终热处理：使零件的
工
性能达到要求。 分人工和自然，粗加工前后
的
工
调质：半精之前（硬度要求不高）；淬火：磨削前
艺 过 辅助工序安排：包括检验、去毛刺、清洗、涂防锈漆
程
等。
2021
15
第三节 定位基准和加工顺序
Baseline ＆ Sequence
金属工艺学
2021
1
第七章 零件切削加工的工艺过程
❖ 第一节 概述 ❖ 第二节 工件的装夹与定位 ❖ 第三节 定位基准和加工顺序 ❖ 第四节 零件的结构工艺性和坯料的选择 ❖ 第五节 典型零件切削成形工艺分析
重点内容
1. 了解工序、工步、工位等概念以及几种不同的定位方式 2. 切削加工零件的结构工艺性（合理 or 不合理）
机械加工工艺基础
机械加工工艺基础简介机械加工工艺是一种将原材料通过机械设备进行切削、磨削、钻孔、锻打等操作，最终加工成零件或构件的方法。
它是制造业中最常用的一种加工方法。
本文将介绍机械加工的基础知识，包括常见的加工工艺和相关机械设备。
机械加工工艺切削加工切削加工是将原材料通过刀具进行切削操作，去除多余的材料，最终得到所需形状和尺寸的零件。
常见的切削加工工艺包括铣削、车削、钻削等。
其中：•铣削是通过刀具的旋转将材料切削，从而得到平面、曲面、凹凸等形状的加工方法。
•车削是通过刀具沿着材料的旋转轴线进行切削，从而得到圆柱形、变径、锥度等形状的加工方法。
•钻削是通过钻头旋转进行旋转切削，从而得到圆孔、螺纹孔等形状的加工方法。
磨削加工磨削加工是利用磨料对材料进行切削和磨削的加工方法。
磨削加工一般用于提高工件的表面精度和表面质量。
常见的磨削加工工艺包括磨削、研磨、抛光等。
其中：•磨削是通过磨料在材料表面进行磨削，从而得到所需形状和精度的加工方法。
•研磨是通过较细的磨料进行更精确的磨削加工，通常用于提高表面的平整度和精度。
•抛光是通过磨料和液体混合物进行磨削，从而得到光滑而亮丽的表面质量。
锻打加工锻打加工是通过对金属材料进行冲击、挤压等形变操作，从而改变材料的形状和结构的加工方法。
常见的锻打加工工艺包括冷锻、热锻、挤压等。
其中：•冷锻是在室温下进行锻打，通常用于加工较小的零件和薄壁构件。
•热锻是在高温下进行锻打，通过材料的塑性变形来改变材料的形状和结构，常用于加工大型零件和高强度材料。
•挤压是将材料通过模具进行挤压，从而得到所需形状和尺寸的加工方法。
其他加工工艺除了切削加工、磨削加工和锻打加工，机械加工还包括其他一些常见的加工工艺，如冲压、焊接、激光切割等。
这些加工工艺用于不同的材料和形状，具有各自特点和适用范围。
相关机械设备机械加工需要使用各种不同的机械设备来完成不同的加工工艺。
以下是一些常见的机械设备：1.铣床：用于铣削加工，通过刀具和工件的相对运动，实现对工件表面的切削操作。
零件切削加工的工艺过程课件
建立切削液的维护记录，以便追踪和管理。
THANKS.
气压夹紧
利用气压差将工件夹紧在夹具或工作台上，适用于轻型、薄壁、易变形的工件。
机械夹紧
通过机械力将工件固定在夹具或工作台上，如螺栓、压板等。
液压夹紧
利用液压系统产生的压力将工件夹紧在夹具或工作台上，适用于重型、刚性较好的工件。
切削加工中的冷却润滑
06
以水为主要成分，添加了表面活性剂和防锈剂，具有较好的冷却和清洗效果。
零件切削加工的工艺过程课件
零件切削加工的基本概念零件切削加工的工艺流程切削加工的工艺参数选择切削加工中的刀具选择切削加工中的工件装夹切削加工中的冷却润滑
contents
目录
零件切削加工的基本概念
01
01
02
切削加工是一种重要的加工方法，广泛应用于机械、电子、航空航天、汽车等制造业领域。
切削加工是指利用切削工具从工件上切除多余材料，使工件获得所需形状、尺寸和表面质量的加工方法。
03
02
01
进给量是指在单位时间内，刀具相对于工件在进给方向上移动的距离。
பைடு நூலகம்
定义
进给量的大小会影响切削厚度、切削效率和已加工表面质量。
影响因素
根据工件材料、切削条件、刀具材料和加工要求等选择合适的进给量。
选择原则
切削加工中的刀具选择
04
车刀
主要用于车削加工，包括外圆车刀、内圆车刀、切断车刀等。车刀的切削部分由切削刃、前刀面、后刀面和副后刀面组成，其特点是切削部分的基本角度为前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
零件切削加工的工艺流程
02
去除大部分的毛坯余量，为后续加工提供合适的工件基础。
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第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于加工
(2) 留有退刀空间
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于加工
(2) 留有退刀空间
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于加工
(2) 留有退刀空间
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于加工
(2) 留有退刀空间
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于加工
(2) 留有退刀空间
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于加工
(2) 留有退刀空间
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于加工
(2) 留有退刀空间
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于加工
(2) 留有退刀空间
退刀空间
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于加工
(3) 尽量采用标准刀具加工
便于装配
汽车总装配
第五节 零件机械加工工艺规程的制定
2.5 零件机械加工工艺规程的制
一、机械加工工艺规程定的内容及作用
工艺规程的内容，一般有零件的加工工艺路 线、各工序基本加工内容、切削用量、工时定额及 采用的机床和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具） 等。工艺规程的主要作用如下：
1.工艺规程是指导生产的主要技术文件。 2.工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依 据。 3.工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。
生产类型
毛坯车间现有生产条件及技术水平以及通过外协获得各种毛 坯的可能性。
第五节 零件机械加工工艺规程的制定
2.5 零件机械加工工艺规程的制
三、制定工艺规程的步骤
定
3.拟订工艺路线
(1)定位基准的选择
(2)零件表面加工工艺方案的选择
(3)加工阶段的划分
1)粗加工阶段
2)半精加工阶段
3)精加工
4)光整加工阶段
（一）轴的机械加工工艺的制定（小批量）
五、典型零件的加工工艺过程实例
（二）圆柱齿轮的机械加工工艺的制定（中批）
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
•
1、
功的路 。20.10.1520.10.15Thursday, October 15, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
(6)增设工艺孔
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于加工
(7)零件要有足够的刚度
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于加工
(7)零件要有足够的刚度
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于加工
(7)零件要有足够的刚度
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于加工
(8)适当采用零件的组合
第四节 切削加工的零件结构工艺性
零件的结构工艺性：零件在满足 使用要求的前提下，制造的可行 性和。
第四节 切削加工的零件结构工艺性
1. 尽量采用标准化参数
孔的基本尺寸和公差应取正常值
第四节 切削加工的零件结构工艺性
1. 尽量采用标准化参数
螺纹的公称直径和螺距应取标准值
第四节 切削加工的零件结构工艺性
第五节 零件机械加工工艺规程的制定
二、制定工艺规程的原则、原始资料
1.制定工艺规程的原则 在保证产品质量的前提下，以最快的速度、最少的劳
动消耗和最低的费用，可靠加工出符合设计图纸要求的零 件。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上， 尽可能保证技术上先进、经济上合理、并且有良好的劳动 条件 2.制定工艺规程的原始资料 (1)产品零件图样及装配图样。 (2)产品的生产纲领。 (3)产品验收的质量标准。 (4)本厂现有生产条件，如机床设备、工艺装备、工人技 术水平及毛坯的制造生产能力等。
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于加工
(3) 尽量采用标准刀具加工
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于加工
(4)孔的轴线与端面垂直
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于加工
(5) 配合表面尽量避免箱体内表面
在箱体内安装轴承座的情况
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于加工
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于加工
(8)适当采用零件的组合
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于提高加工生产率
(1)减少机床调整次数
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于提高加工生产率
(2)减少刀具种类
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于提高加工生产率
(3)减少装夹次数
机械加工工艺过程卡片
第五节 零件机械加工工艺规程的制定
2.5 零件机械加工工艺规程的制定 四、工艺文件的编制 2.机械加工工序卡片
是针对每道工序所编制的、用来具体指导工 人进行生产的工艺文件。
3.机械加工工艺（综合）卡片 是以工序为单位，比较详细的说明零件加工
工艺过程的一种工艺文件，简称工艺卡。
五、典型零件的加工工艺过程实例
•
2、
。0 7:41:58 07:41:5 807:411 0/15/2 020 7:41:58 AM
4.加工顺序的安排
(1)切削加工顺序的安排
1)先粗后精
2)先主后次
3)先面后孔
4Hale Waihona Puke 先基准后其它(2)热处理工序的安排
(3)辅助工序的安排
第五节 零件机械加工工艺规程的制定
2.5 零件机械加工工艺规程的制定 四、工艺文件的编制 1.机械加工工艺过程卡片
以工序为单位，简要说明零件整个加工工艺过 程的一种工艺文件
1. 尽量采用标准化参数
锥度和直径采用标准值
第四节 切削加工的零件结构工艺性
2. 便于装夹
(1) 增设工艺凸台
数控铣床床身的结构
第四节 切削加工的零件结构工艺性
2. 便于装夹
(2) 设凸缘或装夹孔
画线大平板的结构
第四节 切削加工的零件结构工艺性
2. 便于装夹
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于加工
第五节 零件机械加工工艺规程的制定
2.5 零件机械加工工艺规程的制
三、制定工艺规程的步骤
定
1.零件图样分析
零件图样分析的目的在于：
分析零件的技术要求
审查零件的结构工艺性是否合理，分析零件材料的选取是 否合理。
2.毛坯选择
毛坯的选择主要依据以下几方面的因素：
零件的材料及机械性能
零件的结构形状及尺寸
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于提高加工生产率
(3)减少装夹次数
第四节 切削加工的零件结构工艺性
3. 便于提高加工生产率
(4)减小加工面积
第四节 切削加工的零件结构工艺性
4. 便于测量
2.4 零件的切削结构工艺性
2.4 零件的切削结构工艺性
第四节 切削加工的零件结构工艺性
零件切削加工的结构工 艺性