汽车工艺设计与管理系统的研究与应用
开发与应用“CAPP工艺设计及管理系统”
２可靠和安全性原 则 ．
在保证 信 息共 享 、运行 稳定 的 同
发 节奏 不 断加 快 ，一 般 每年 都 有３ ５ ～ 个 的 工 艺设 计 及 管 理 的 信 息 化 平 台 ，为 工 时 ，考虑信 息的保护与隔离 ，防止非授
新产 品 的开发试 制 。 多个开发 项 目并 厂 提 供 先进 的 工艺 管 理 模 式 ：实现 工艺 权 用户的侵入和信息 的泄漏、删改。在 经验 ） 行 ，技 术难 度不 断 增 加 ，工 艺设 计 新 手 的标准化管理 、建立工艺知识 （ 可靠性方面 ，系统具有完善的权限管理
理 系统 ” 。
系统 总体 设 计 原 则
Ｉ实用 性 原 则 ．
无 论是 业 务 规 则还 是 用
户界 面 ，均 符合 企 业 自身 特
系统 总 体 目标
分 利 用 ，最 大 限度 地 利 用 企业 原 有 软 、
１ ０ Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ与制造业信 息化 ・ ２ Ａ ／Ａ ＷＷＷ． ａ ｏ ． ｉ ｄｃ ｒ ｃ ｃ ｎ ｎ
无 论从 产 品开 发 还 是 从 企 业 信息 化 建 设 管 理 所 有 与产 品 工 艺相 关 的 数 据 以及 这 电机产 品设 计数 据 管理 创 造条 件。通 的 角 度 ，我 厂都 迫 切 需 要 一 个适 宜 于 自 些 数 据 的处 理 流 程 ； 过 接 口层 ，和 电机 设 计 系统 的 二 维 （ 天
３开放 与 集 成性 原 则 ．
在 充 分 利 用 现 有 数 据 的 同 时 ，考
产 品结 构 与 Ｂ Ｍ Ｏ 多视 图 管 理 、协 同产 品 虑 数 据 的延 续性 和 系统 功 能 的 扩 展性 ， 开 发 流 程 管理 和 应 用工 具 集 成 等 功 能 ，
《3D打印技术在汽车设计中的应用研究与前景展望》
《3D打印技术在汽车设计中的应用研究与前景展望》一、引言随着科技的飞速发展，3D打印技术已成为制造业中一个不可或缺的领域。
特别是在汽车设计领域，3D打印技术的应用正逐渐改变着传统的设计与制造模式。
本文将探讨3D打印技术在汽车设计中的应用，并对其前景进行展望。
二、3D打印技术在汽车设计中的应用1. 概念模型的快速构建传统的汽车设计流程中，设计师通常需要先构建物理模型来测试设计概念。
然而，这一过程既耗时又成本高。
而3D打印技术可以快速地打印出复杂的概念模型，为设计师提供了更为便捷的测试平台。
设计师只需在计算机上完成设计，然后通过3D打印机即可快速获得物理模型，大大缩短了开发周期。
2. 定制化零部件生产随着消费者对汽车个性化需求的增加，汽车制造商需要生产各种定制化的零部件。
3D打印技术可以根据需求定制化生产零部件，无需传统的模具制造过程，大大降低了生产成本和周期。
例如，一些特殊的座椅设计、个性化装饰件等都可以通过3D打印技术快速生产。
3. 轻量化设计实现在汽车设计中，轻量化是一个重要的考虑因素。
通过使用3D 打印技术中的增材制造方法，可以实现零部件的轻量化设计。
例如，通过优化零部件的结构，减少材料的浪费，同时保证零部件的强度和稳定性。
这不仅可以降低汽车的制造成本，还可以提高其燃油效率。
三、前景展望1. 技术进步与创新应用随着3D打印技术的不断进步，其在汽车设计中的应用将更加广泛和深入。
未来，我们可能会看到更多的创新应用，如利用3D打印技术实现汽车的完全定制化生产、利用新材料进行更轻量化的设计等。
这些创新应用将进一步推动汽车行业的变革。
2. 智能化与自动化生产随着人工智能和自动化技术的发展，未来的3D打印技术将更加智能化和自动化。
这不仅可以进一步提高生产效率，还可以降低生产成本和错误率。
例如，通过智能化的3D打印系统，可以实现自动化设计和生产，从而大大提高汽车设计的效率和精度。
3. 环保与可持续发展随着环保意识的日益增强，未来的汽车行业将更加注重可持续发展。
计算机辅助工艺设计管理的研究及应用
计算机辅助工艺设计管理的研究及应用1. CAD技术在工艺设计中的应用：从数据采集、数据处理到图形显示，CAD技术在工艺设计中的应用已经非常广泛。
研究者主要关注CAD技术在工艺设计中的应用特点、优势和挑战，探索如何利用CAD技术提高工艺设计的效率和质量。
2. 工艺设计管理方法与模型：针对工艺设计中的不同问题，研究者提出了一系列的工艺设计管理方法和模型。
基于知识和规则的工艺设计管理方法，基于数据和模型的工艺设计管理方法等。
这些方法和模型可以帮助工艺设计师更好地分析和解决工艺设计中的问题。
3. 工艺设计管理系统的设计与开发：为了实现工艺设计的全面管理和协同，研究者设计和开发了一系列工艺设计管理系统。
这些系统集成了CAD技术、工艺设计管理方法和模型等多种技术手段，可以帮助工艺设计师进行工艺设计数据的管理、工艺参数的优化、工艺流程的协同等。
这些系统在工业界得到了广泛的应用和推广。
4. 工艺设计管理的应用案例：研究者通过实际的工艺设计案例，验证和应用工艺设计管理方法和技术。
这些案例包括工艺设计的过程优化、产品质量的改进、成本的降低等。
通过这些应用案例，研究者可以对工艺设计管理的效果进行评估和改进。
计算机辅助工艺设计管理的应用非常广泛。
在制造业中，工艺设计是产品生产的重要环节，通过CAD技术和工艺设计管理方法，可以优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
在航空航天、汽车制造、电子电器等高技术产业中，工艺设计管理更是不可或缺的一环，对产品的成本、质量、性能等有着直接的影响。
计算机辅助工艺设计管理的研究和应用对于推动制造业的发展和提高核心竞争力具有重要意义。
汽车总装工艺规划设计
汽车总装工艺规划设计陈旭河北瑞腾新能源汽车有限公司，河北石家庄050000摘要：汽车产品想要获得良好的使用性能，除在设计、零件制造精准方面改进外，装配工艺也是很重要的因素之一，如何提升总装工艺规划水平，在保证产品质量的前提下，积极为企业节省投资，是汽车总装工艺规划设计环节需要重点研究的课题。
规划设计人员需要根据不同的纲领，制定不同的设计方案，尽可能多采用国内配套的设备，为国内配套工业的发展，也为企业在后续维护的方便提供了可续性，最大程度地提高经济效益。
鉴于此，文章对汽车总装工艺规划设计方面的内容进行了研究，以供参考。
关键词：汽车总装工艺；规划设计；要点研究1汽车总装工艺规划设计工作的必要性分析我国交通行业在发展的过程中，车辆普及率逐渐提高，在此过程中电子设备能源是汽车产品中较为重要的因素。
此外，随着人们对汽车性能要求不断提升，汽车产品逐渐向个性化以及多样化方向发展。
为此，交通企业逐渐对汽车生产流程进行标准化改造，以此加强了汽车生产流程准流畅性，在此过程中汽车总装工艺是决定汽车产品设计性能的关键因素，这在较大程度上可全面提升企业生产效率以及强化评价，并在此基础上对企业品牌效益实施全面强化。
在进行汽车总装工艺规划的过程中出现问题，会对汽车产品质量产生较大影响，导致性能无法得到有效提高。
因此，企业需要重视总装工艺规划，以此为完善不同工艺奠定良好的基础。
2工艺流程的排布工艺流程主要是对车间布局进行有效的确定，在确定之前需要对相关原则进行充分考虑比如制造质量、改进标准化以及周期等，其中工艺流程也就是零部件安装顺序，在此过程中主要根据零部件与车量构造、设备等因素进行综合考虑。
零部件尺寸若长度大于1m，会对车间工艺布局产生一定的影响，一般情况下需要使用设备进行装配，在规划后很难对其进行有效的调整。
因此，对于重点工序，比如装车间、发动机以及拆车门等需要重点考虑。
此外，在生产节拍要求的基础上，需要对工艺流程进行有效的排布，在此过程中应结合一定经验完成，比如较多小型轿车在装配的过程中，主要是根据内饰线、底盘线以及尾线等对组装进行有效的布置，再加上车门、动力总成，其中内视线主要由汽车内外部件安装；底盘段主要有整体发动机与悬挂系统的安装；尾线包括内外饰附件安装与组合加注等工作。
工艺设计与优化技术研究
工艺设计与优化技术研究一、引言近年来，随着工业的快速发展，工艺设计与优化技术越来越受到企业和学者的关注。
工艺设计是指将产品工艺过程的具体技术要求和规程通过工艺设计图纸表现出来的全过程，其目的是实现工艺过程的连续性、高效性和稳定性，提高产品质量和减少生产成本。
本文将从工艺设计、工艺优化技术两方面进行阐述，结合实际案例，分析工艺设计与优化技术的重要性和应用价值。
二、工艺设计工艺设计是生产过程中最重要的环节之一，其目的是确保生产过程的质量和效率。
工艺设计需要通过对原材料、设备、工人、流程等方面进行精细化分析，以确定最佳的生产流程和技术路线。
在工艺设计的过程中，需要综合考虑多方面因素，例如产品质量标准、生产成本、技术装备水平、环保要求等等。
在实际工作中，工艺设计需要紧密结合产品特点和市场需求，深入分析各个工艺环节，加强原材料配比控制、优化工艺流程、加强设备检修维护等方面的管理，以确保产品质量的稳定和持续提升。
同时，工艺设计还需要严格按照法律法规、生产标准、安全生产要求等方面加强管理，确保生产过程的安全、稳定和持续性。
三、工艺优化技术工艺优化技术是提高生产效率和降低生产成本的重要手段之一。
它可以通过调整工艺流程、采用先进设备、改善管理方式等手段来实现，从而提高生产效率和产品质量。
在工艺优化技术的研究中，需要充分考虑不同的生产环境和生产过程需求，以确保优化的目标和预期效果能够被最大化实现。
近年来，工艺优化技术得到了广泛应用，并且达到了相当不错的效果。
例如，在钢铁制造、汽车生产等领域，通过采用高新技术，优化生产过程，增强生产线的智能化、自动化和信息化水平，从而提高产品质量和生产效率。
与此同时，通过节约能源和资源等方面的创新，还能实现环保和可持续发展。
四、实践分析下面通过一个实际案例来说明工艺设计与优化技术的应用价值。
某化工厂的产品存在一定的生产损耗和生产安全隐患，因此需要进行产品生产工艺的优化和改进。
经过对系统原油的分析，发现原油磺化反应的反应剂效果较差，导致生产量不稳定且损耗较大。
基于Web的工艺设计管理系统研究与实现
统正 逐渐从 刚性（ 高效 率 的大 批量 生产 最大 化。 随着 网络 技术 的发 展 ，传 统
计 算 机 的 发 展 及 其 在 机 械 制 造 模 式） 向柔性（ 高效率 的多 品种小批 量生 的工艺设计 管理 系统 向基于 项 目的Ｉ－ ｎ 业 中 的 广 泛 应 用 ，为 工 艺 管理 提 供 产模式 ） 转变 ，这 要求将 计算 机技术 应 ｔ ｒ ｅ ￣ Ｉ ｔ ａ ｅ 平 台转 移 是 工艺设 ｅ ｎ ｔ ｎ ｒｎ ｔ 了 理 想 的 工 具 。 工 艺 管 理 主要 是 在 用于 产 品策 划、设 计 、工 艺规 划 、制 计管 理发 展 的一个 趋势 ，在该 平 台下
算机 能 有 效 地 管 理 大 量 的数 据 ，进 等诸 多方 面 ，因此 工 艺过程 卡 片与工 重 复的事 务性 工作 中解脱 出来 ，迅速 行 快 速 、 准 确 的 计 算 ，进 行 各 种 形 艺卡 片 的设计 和 工艺信 息 管理就 成为 编 制出完 整而 详尽 的 工艺文件 ，缩 短
分 析 和 处 理 大 量 信 息 的 基 础 上 ，进 造和管理的全过程 。 行 选 择 、 计 算 、 绘 图 （ 序 图 、 工 工 进行 工艺设 计 管理 是提高 企 业工 艺设 机械 加工 工艺规 程 制订 是 生产设 计效 率和 质量 的主 要途径 。应用计 算
装 图 ）以及 编 制 工 艺 文 件 等 ，而 计 计 的重要 组成 部分 ，关系 到工 艺质 量 机 管理 技 术 ，可 以使工 艺人 员从 繁琐
当代 机械 制造领 域 中，由于新 工 系 。 即通 过 Ｉｔ ｒ ｅ 网 络 进 行 生 产 经 ｎｅ ｎ ｔ
性分析 和 审查 、拟 定工 艺方案 、编 制 艺和 新 技术 的飞 速发 展 ，社 会 需求 趋 营 活动各 个环 节 的合作 ，以实现 企业 工 艺流 程 和工 艺装 备 的设计 、制 定材 向于 多样 化 。市 场 的激烈 竞争 ，迫 使 间 的资源 共享 和优 化组 合 ，实现 异地 料 消耗 定 额和 工时 定额 等～ 系列 工艺 产 品更 新换代 周 期 日益缩 短 。多 品种 设计 制造 ，快 速 响应 生产 的变化 ，共 准备 工作 。工 艺管理 的 质量直 接影 响 小批 量 生产 的企 业大量 增 加 ，制造 系 同 获得最 大 的利益 ，并 赢得 生产 利益
工艺资源集成管理系统的研究与设计
的现状 以及与不同 Ｅ Ｐ系统 间系统集成 的问题 ， 系统集成 的 限， Ｒ 从 保证工艺 资源的安 全性 、 一致性。
２系统 的体 系结构
系统 中的各工 艺资 源数据及 应用系统可 以分布在企 业的 各部 门。本系统主要采用基 于 Ｃ Ｓ ／ 架构 的三层体系结构 ， 远程 工艺 资源查询模块采用 Ｂ Ｓ结构。数据库服务器采用 Ｍｉ ｏｏ ／ ｃ ｓｆ ｒ ｔ 户端采用 Ｖｓａ Ｂ ｓ ｉ ｌ ａｉ Ｖｓａ 撑 ｕ ｃ和 ｉ ｌ 进行开发。 ｕ Ｃ 系统的体 系结构见
工艺 资源集成 管理 系统 的研 究与设 计
史俊 友 岳 东 方 （ 岛科 技大 学 机 电工 程学 院 ， 岛 ２ ６６ ） 青 青 ６ ０ １
Ｔｈ ｅ ｅ ｍｈ ａ ｄ ｄ ｓｇ ｆｐ ｏ ｅ ｓ ｒ ｓ ｕ ｃ ｔ ｇ ａ ｉｎ ｍａ ａ ｅ ｎ ｙ ｔ ｍ ｅ ｒ ｓ ａ ｎ ｅ ｉｎ ｏ ｒ ｃ ｓ ｅ ｏ ｒ ｅ ｉ ｅ ｒ ｔ ｎ ｇ ｍｅ ｔｓ ｓ ｅ ｎ ｏ
ａｅｅｔ Ｆｏ ｅ ｏ ｔ ｖ ｗｏ ｓ ｅ ｔ ｒｔ ｎ ｃｒ ｒｕｈｔ ｅ ａｃ ｎ ｎｌ ｉ ｎｔ ｎａ ｇｍ ｎ． ｒｍ ｔ ｉ ｉ ￣ｔｍＩ ｅ ａｉ ， ａｒ ｔ ｏｇ ｒ ｅｒｈａ ａａｙ ｓ ｃ ｉ ｎ ｈｐ ｎｏ ｅ ｆ ｆ ｎｇ ｏ ｙｈ ｅ ｈ ｓ ｄ ｓｆ ｏ ｄ ｕ ｔ ｒｃ ｅｏ ｓｓ ｍ ｔ ｐｏｅ ｓｕｃ ｎｇ ｍ ｎ ｂ ｓ ｍ ｄ ｃｓ ｅｋｙｔ ｈ ｏ ｇｅ ｓｓ ｍ—ｒ－ ｅ ｔ ｕ ｆ ｅ ｏ ｈ ｓ ｕｔ ｙｔ ｒｃ ｓｒ ｏ ｒ ｍ ａ ｅ ｅｔ ｕ ｓ ｔ ， ｉ ｕｓｔ ｅ ｃｎ ｌ ｉ ｏ ｙｔ ｒ ｓ ｅ ｅａ ｓ ｙｅ ｓ ｈ ｅ ｏ ｓ ｆ ｅ ｅ
中图分类 号 ：Ｔ ３ １ ７ 文献 标识 码 ： Ｐ ９ ．２ Ａ
浅谈汽车总装工艺工程规划
浅谈汽车总装工艺工程规划【摘要】汽车总装工艺工程规划对于汽车制造行业具有重要意义，是确保汽车生产过程高效、精确、质量稳定的关键环节。
本文首先介绍了汽车总装工艺工程规划的概念和意义，阐述了其在提高生产效率、降低成本、保障产品质量方面的重要作用。
然后详细分析了汽车总装工艺工程规划的基本原则，步骤和方法，并探讨了其中的一些关键技术和质量控制与改进措施。
总结了汽车总装工艺工程规划的重要性和必要性，并展望了未来发展的方向，强调了落实规划的重要性。
通过这篇文章的阐述，读者可以更加深入地了解汽车总装工艺工程规划的重要性，以及如何在实践中应用和完善这一技术手段，以推动汽车制造行业的发展。
【关键词】汽车总装工艺工程规划、重要性、意义、基本原则、步骤、方法、关键技术、质量控制、改进、未来发展、落实、总结、展望。
1. 引言1.1 介绍汽车总装工艺工程规划的重要性汽车总装工艺工程规划是整个汽车生产过程中至关重要的环节。
它涉及到汽车生产的各个方面，包括工艺设计、生产流程、设备选型等等。
一个良好的工艺工程规划能够提高汽车生产效率，降低生产成本，确保产品质量，同时也能够带来更好的用户体验。
通过科学合理的规划，可以使汽车生产过程更加顺畅高效，避免生产中出现问题导致生产延误或产品质量不过关的情况发生。
在当今汽车产业竞争日益激烈的背景下，一个优秀的汽车总装工艺工程规划可以帮助企业提升竞争力，实现可持续发展。
它不仅能够帮助企业降低生产成本，提高产品质量，还能够带来更好的用户体验，树立品牌形象，赢得消费者的信赖和认可。
一个完善的汽车总装工艺工程规划对于汽车制造企业来说至关重要。
通过本文的介绍和讨论，我们将深入探讨汽车总装工艺工程规划的概念、意义、原则、步骤、方法、关键技术以及质量控制与改进等方面，希望能为读者提供一些有益的参考和启发，促进汽车总装工艺工程规划在汽车生产中的更加广泛应用。
1.2 概述本文的内容本文将围绕汽车总装工艺工程规划展开讨论，探讨其概念、意义、基本原则、步骤和方法、关键技术以及质量控制与改进等方面。
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汽车工艺设计与管理系统的研究与应用
在人类科技文化迅速发展的今天，汽车工艺设计与管理系统的概念已逐渐深入人心，未来社会将是一个数字化智能化的社会。
人们对此抱着美好的憧憬的同时，企业对其投资也十分巨大。
而企业集团汽车工艺设计与管理系统起着事关重要的作用。
企业集团汽车工艺设计与管理系统的智能化现代化，在汽车行业的发展管理中将扮演着十分重要的角色，它能使企业的生产效率和经济得到迅速有效的发展，使企业技术的发展更加现代化更加便利。
标签：汽车工艺设计；管理系统；研究与应用
一、汽车工艺与管理的研究
（一）管理受到忽视
因为工艺受限，所以要格外重视管理在整个工艺实施过程中的作用。
作为整个汽车工艺的重要组成部分，技术人员的日常检查是非常重要的，检查工作能否顺利推进将会直接对整个工程的进展造成影响。
在日常生产过程中，故障产生的最重要的原因之一就是检查人员在检查过程中没能够完全发挥出作用，其所采用的检查方式不科学也会导致故障的产生。
在对工艺进行检查的过程中，由于检查人员对于工艺的掌握程度不够熟练以及对于整个工艺的检测流程不熟悉等都会导致检测不能顺利开展，这些问题存在的根本原因还是相关人员对于工艺检查管理的重视程度不足，其没能从根本上意识到工艺检查的重要性，进而不能够在工艺管理上投入精力。
（二）工艺设计出现故障
技术的局限性是故障产生的原因，在汽车工艺设计与管理系统中以汽车误差作为评定标准可以对汽车进行分类，这种分类标准目前已经表现为相对较为成熟的状态，相关技术部门在对汽车进行分类的过程中可以根据需要对相应的技术设备进行选择。
除了上述的由于工艺不规范而导致误差产生外，工艺部件规范性不足也是导致故障产生的重要原因。
如果汽车自身的装置存在问题，那么就会使得整个汽车工艺设计与管理系统得不到发挥。
故障产生的原因有很多，相关的人员必须加强对其的重视，为整个汽车工艺质量水平的提升创造条件。
二、汽车工艺与管理的改革
（一）改进工艺技术
工艺技术的改进和完善是确保汽车工艺设计与管理系统作用得以发挥的重要因素，因此相关部门必须加大对于工艺技术改进方面的资金投入，推进汽车工艺设计与管理系统研究的顺利进行。
只有最大程度地改进和完善现有的工艺技术，才能够降低汽车在生产过程中出现故障的几率，这对于汽车的生产以及工艺
水准的提升极为重要。
（二）提高对管理的重视
加强对管理的重视，是促进汽车工艺设计与管理系统作用发挥的重中之重，只有把和汽车工艺设计有关的各个环节都规范化和标准化，才能够最大程度地控制工艺发展中问题的出现，这是在短时间内技术水平受限的背景下最简单的解决方式。
因此在操作过程中，相关的人员必须要注重工作的规范性，所有的行为要尽可能地按照规程进行。
三、汽车工艺设计与管理系统的作用
（一）汽车工艺设计与管理系统的发展
截至目前，我国的有关工艺设计在汽车行业有了阶段性成果，但是相应的技术研发仍处于萌芽的状态。
在汽车行业发展中，一个新的产品的开发进程主要包括：工艺设计、产品设计和汽车管理三个重要阶段。
企业应大力发展自身的汽车工艺设计与管理系统，提升汽车技术水平，改善汽车生产效率，应该不断地加大汽车工艺设计与管理系统的相关支出。
在近几年的发展中，汽车工艺设计与管理系统的发展在不断地快速稳定的增长着，而汽车行业也获得了良好而稳定的发展。
但是，两者的增长速度是跟不上时代的发展的，汽车工艺设计与管理系统在不断地更新与进步，想要提高企业的竞争力和自身的利润，就要大力发展汽车工艺设计与管理系统。
并且汽车工艺设计与管理系统与世界先进的水平也存在着非常大的差距。
汽车工艺设计与管理系统有着加快促使汽车经济发展的作用，这个结果是肯定的，如果想要更好更快地发展汽车工艺设计与管理系统，就要加大汽车工艺设计与管理系统支出相关投入。
（二）汽车工艺设计与管理系统的应用
经过汽车工艺设计与管理系统的不断发展，汽车工艺设计与管理系统在企业中有着较大的实际应用，在新型的汽车开发的过程中，技术人员通过汽车工艺设计与管理系统，提高了工作的效率，同时也摆脱掉了以前复杂繁琐的工作程序，减少了人工工作量，同时又避免了许多不必要的错误发生，提高了汽车的合格率。
汽车工艺设计与管理系统的标准化、规范化，大大地缩短了技术的储备时间，提高了企业自身的竞争力，而缩短下来的时间和人工可以应用到其他部门的开发中去。
汽车工艺设计与管理系统大大降低了企业生产发展汽车的成本，使企业提高了自身的竞争力。
四、结语
随着时代的不断发展，汽车行业也以越来越成熟的状态存在，汽车逐渐成为了人们日常生活中的一部分，可以说，汽车行业的发展将会直接对人们的生活生产造成影响。
作为整个汽车行业的重要组成部分，汽车工艺设计的地位越来越突出，良好的汽车工艺设计可以在一定程度上提升汽车的竞争能力，这对于拓宽汽
车的销售以及发展都有极为重要的意义。
参考文献
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[3]冯乐华.面向汽车装配的工艺配置管理系統研究[D].济南：山东大学，2011.。