偏差处理流程修订稿
生产过程偏差处理管理规程

生产过程偏差处理管理规程第一章:总则1.1目的本规程的目的是规范生产过程中偏差的处理管理,确保产品质量和安全。
1.2适用范围本规程适用于所有涉及生产过程的部门和人员。
1.3定义(1)偏差:指生产过程中与预定目标存在的差异。
(2)关键控制点:指对产品质量具有重要影响的生产过程环节。
(3)变异:指相同生产条件下生产出的产品在一些属性上的差异。
第二章:偏差分类和评估2.1偏差分类根据偏差的性质和影响程度,将偏差分为以下几类:(1)严重偏差:可能导致产品安全问题或无法满足质量标准要求的偏差。
(2)一般偏差:对产品品质有一定影响但不会导致产品安全问题或无法满足质量标准的偏差。
(3)可接受偏差:对产品品质无明显影响的偏差。
2.2偏差评估(1)严重偏差的评估应由质量部门负责,并按照相关规定执行。
(2)一般偏差的评估由质量部门、工艺工程师和相关部门的代表组成的偏差评估小组进行评估。
(3)可接受偏差的评估由生产部门负责,并按照相关规定执行。
第三章:偏差报告和记录3.1偏差报告(1)偏差发生时,相关岗位人员应立即向质量部门报告,并填写偏差报告表。
(2)偏差报告表应包含以下内容:偏差描述、偏差分类、影响评估和处理建议等。
3.2偏差记录(1)偏差报告表应作为偏差记录,由质量部门负责归档和管理。
(2)偏差记录应包括偏差的详细描述、评估结果、处理措施和效果,以及相关人员的签字确认。
第四章:偏差处理4.1严重偏差处理(1)发生严重偏差时,应立即停止生产,并通知相关部门进行紧急处理。
(2)质量部门应组建临时小组,对严重偏差进行调查和处理,并提出改进措施。
(3)相关部门应按照质量部门的要求执行处理措施,并记录处理过程和结果。
4.2一般偏差处理(1)一般偏差应由偏差评估小组进行评估,并提出处理建议。
(2)相关部门应按照评估结果执行处理措施,并记录处理过程和结果。
4.3可接受偏差处理可接受偏差可由生产部门自行处理,并记录处理过程和结果。
生产偏差处理的流程

生产偏差处理的流程一、对事件的报告1.事件观察者发现了任何有可能引发偏差的事件后,应撰写偏差事件报告;或立即向主管报告,由主管或相关人员随后撰写生产偏差事件报告。
2.发起者应进行初步调查并立即采取纠正措施。
(1)立即采取以下措施(但不仅限于此),以减少事件对生产物料/设备/区域/工艺/程序等的负面影响:停止生产:GMP相关活动的恢复和继续需质量部的批准。
调查结束前,问题原辅料、包材、中间体或成品应清楚地贴上待验标签或通过在软件系统中控制其待验状态。
任何怀疑有问题的设备、仪器、系统应安放在一个安全的条件下,调查结束后方可使用,如必要,需贴上明显的标签。
通知相关部门人员(如批记录审阅/释放,生产操作,药师药政和技术服务)。
(2)进行范围影响评估,在生产偏差事件报告中对报告事件应作详细描述(如涉及范围、持续时间、严重性)3. 确定唯一生产偏差的跟踪号。
4. 生产偏差事件应记录以下项目(包括但不限于):(1)产品名称、批号(2)发现日期/报告日期(3)事件发生日期(4)其他相关调查(5)事件描述,包括如何发现、在何处发现(6)事件发现者和/或报告者(7)所有受影响的生产物料/设备/区域/方法/方法/程序(8)其他相关记录(9)事件分类(10)立即采取的措施二、偏差事件报告评估1.发起部门经理、主管或其代理人负责对事件报告进行评估,确保有关事件的详细内容包含其中,如评估时发现不够详尽,需要立即通知撰写者,撰写者需尽快补充。
2. 质量部过程检查负责人最终评估事件报告,确保包括事件的详细内容包含其中。
如审阅者发现不够详尽,需要通知撰写者,撰写者需尽快补充。
3.质量部在调查相关部门人员的协助下,评估是否有受事件影响的批次、系统或区域没有在事件报告中报告,如果有,应将它们处于待验状态。
4. 质量部同样需评估过去一段时间(如:一个月)是否发生类似事件。
如发生过,过去事件的事件报告号需记录。
如果当前事件是一定时间内多次发生,即使符合只报告事件条件,该事件应由质保部评估以确认是否需进入偏差调查程序。
偏差处理管理制度范文

偏差处理管理制度范文偏差处理管理制度范文第一章总则为了进一步规范偏差处理管理,并提高企业员工的绩效和整体素质,特制定本制度。
第二章偏差处理管理的原则1. 公开透明原则:偏差处理应全程透明,员工及时了解偏差处理的程序和结果。
2. 所有参与者公平原则:所有参与偏差处理的人员应平等对待,不得歧视任何人。
3. 制度约束原则:偏差处理应依照制度和规定进行,并秉持公正、客观、合理的原则。
第三章偏差处理的程序1. 偏差发生:员工在工作中出现偏差或错误,或他人对员工的行为提出质疑。
2. 偏差调查:上级领导或专门小组对偏差进行调查,了解具体情况,搜集证据。
3. 偏差核实:核实员工的工作纪录、口供和其他相关证据,判断偏差的严重性和责任归属。
4. 偏差处理:根据偏差严重程度和责任归属,采取相应处理措施,包括口头警告、书面警告、降职、停职、开除等。
5. 劝导和培训:对偏差较轻的情况,可通过劝导、培训等方式促使员工改正错误,并提高绩效水平。
第四章偏差处理的方式1. 口头警告:对轻微的偏差行为,上级领导可进行口头警告,并记录在员工档案中。
2. 书面警告:对偏差较严重的行为,上级领导应当以书面形式进行警告,并将警告内容告知员工。
3. 降职:对重大偏差,或多次发生偏差的员工,可考虑降低其职务级别,并降低相应的薪酬水平。
4. 停职、开除:对严重违反制度规定的偏差行为,或恶意损害企业利益的员工,可给予停职、开除的处罚。
第五章偏差处理的记录和知悉1. 偏差处理记录:企业应建立偏差处理记录和档案,详细记录每一起偏差处理的过程和结果。
2. 偏差处理知悉:员工有权知悉自己的偏差处理结果,但不得向他人泄露他人的偏差处理结果。
第六章偏差处理的监督和控制1. 监督机构:企业应设立专门的监督机构,负责对偏差处理的程序和结果进行监督和控制。
2. 外部监督:企业可委托外部机构进行偏差处理的监督和评估,确保处理结果符合法律法规和道德要求。
第七章偏差处理的奖惩制度1. 奖励机制:企业应建立偏差处理的奖励机制,对积极改正错误、提高个人绩效的员工给予奖励和表扬。
偏差处理程序

XXXX 药业有限公司质量保证管理制度1 目的:规范各类偏差的处理程序,保证偏差均有相应的调查和处理。
2 范围:适用于公司各类偏差的管理。
3 责任:生产部部长、质保部部长、车间主任、技术员、QA 监督员、兼职质监员。
4 定义:偏差:是指对批准的程序、指令或建立的某个范围、标准的偏离。
包括生产过程中发生的、发现的任何与产品有关的异常情况,如原辅料、包装材料、产品贮存、设备故障、校验结果超标、化验结果超标等在生产过程中的不符合事件,以及与药品相关法律法规或已批准的标准、程序不相符的事件。
紧急措施:本文所指的紧急措施是指为了不使偏差继续扩大或恶化的方法。
常见的紧急措施包括:暂停生产、物料或产品隔离、物料或产品分小批、设备暂停使用、紧急避险及恢复正确状态(如工艺参数偏离后调整为规定指标范围内)等。
纠正(本文亦表述为纠正行动、纠正活动):为消除已发现的不合格所采取的措施。
如:降级、返工、销毁、重新包装、重新贴签等。
纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的根源所采取的措施。
预防措施:为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
5 流程5.1 分类偏差的分类:根据偏差的性质、偏差的范围大小、偏差对产品质量潜在影响的程度以及是否影响患者健康和影响注册文件等因素,将偏差分为关键偏差、中等偏差、微小偏差。
微小偏差是指经发现后可以采取措施立即予以纠正、现场整改,无需开展深入调查即可确定对产品质量无实际或潜在的影响,也无需采取大量人员强化培训、修订文件/程序等进一步的纠正和预防措施的偏差。
中等偏差是指已经或可能对产品的质量产生实际或潜在影响的偏差。
关键偏差是指已经或可能对产品的质量产生严重后果的偏差。
5.2 偏差发生识别各部门人员在现场发现偏差后必须立即告知现场QA 或者上报部门负责人,现场QA 或者部门负责人了解情况后决定是否需要采取现场的紧急措施防止偏差的继续扩大。
5.3 偏差记录和报告主管偏差发现后必须立即报告质保部部长,并由QA 填写《偏差处理单》,详细描述偏差的内容。
偏差处理规程

XXXXX有限公司质量保证管理制度1目的:规范各类偏差的处理程序,保证偏差均有相应的调查和处理,以推动公司产品质量和质量管理体系的持续改进。
2范围:适用于公司各类偏差以及公司安全生产中发生偏差的各个环节。
3责任:生产部部长、质保部部长、车间主任、技术员、各岗位操作人员、QA监督员、兼职质监员。
4偏差处理流程(见图)4.1偏差发生在清晰明确可靠的生产工艺,物料平衡限度、质量标准、检验方法、操作规程等文件管理程序的基础下,才可能发生偏差和识别偏差。
在生产过程中不可避免或存在发生偏差的可能性,要通过完善的组织机构,合理的文件系统,充分的人员培训来最大限度的预防偏差的发生。
4.2偏差的识别公司所有药品生产质量相关人员均要接受偏差管理程序培训,理解偏差概念并具备识别偏差的能力,其中一线操作员和QA现场检查人员关于偏差识别的培训、经验和能力非常关键。
各岗位操作员在现场发现偏差后必须立即告知现场QA或者上报部门负责人,现场QA或者部门负责人了解情况后决定是否需要采取现场的紧急措施防止偏差的继续扩大。
4.3偏差记录和报告主管4.3.1偏差记录:任何偏离预定的生产工艺、物料平衡限度、质量标准、检验方法、操作规程等的情况应当以文件形式记录并有清楚的解释和说明。
对产品质量有潜在影响的偏差应当进行调查,调查及结论均应记录在案。
各类偏差应有完整的偏差记录表格以保证偏差调查处理过程的可追溯性。
4.3.2偏差报告:任何偏离预定的生产工艺、物料平衡限度、质量标准、检验方法、操作规程等的情况均应立即报告主管人员及质量管理部门,报告时应给出准确、完整的信息,以便进行偏差的正确分类和组织进行调查和处理。
并填写《偏差处理单》,详细描述偏差的内容。
内容包括:产品、物料或设备名称、批号/设备编号、工序等,偏差发生的时间、地点、过程及可能的原因等。
4.4判断是否需执行紧急措施偏差有时涉及安全问题或者其他紧急情况。
主管领导和技术人员应判断并执行偏差的紧急处置,以防止偏差继续扩大或恶化,并增强对相关潜在受影响的产品的控制。
偏差、变更处理流程

• 6 设备和区域的消毒、清洁和清场偏差
偏差
• 7 生产环境偏差(洁净区压差超出范围、温度或湿度不符合标准、洁净区微生物限度
或尘埃粒子数不符合标准)
• 8 物料标识偏差(漏贴标签或贴错标签或标签实用数与领用数发生差额) • 9 质量控制实验室偏差(标准溶液超出有效期、没有使用药典规定的试剂试药等,
偏差
• 1产品污染和交叉污染(例如产品中引入了外来杂质。) • 2 人员偏差(调换岗位时未经培训考核即上岗、维修工未经进入洁净区的培训进入洁
净区)
• 3 设施和设备系统偏差(生产中设备故障停机,停电,未校准) • 4 物料偏差(使用原辅料和包装材料时发现异常情况、物料标示及状态不清楚) • 5 生产工艺包括中间过程控制偏差(工艺参数超出预定范围、未按照规定文件的步
偏差小组组成:偏差发生部门的 主管作为偏差调查小组的组长, 发现偏差操作人员,偏差涉及部 门成员,偏差管理员,质量保证 室主任
偏差处理程序
组长负责编辑偏差描述、根本原 因调查项,如果内容过多可以编辑 电子版打印签字后交到质量保证 室!!!
偏差处理程序
质量保证室主任负责编辑偏差影 响评估、建议CAPA行动项
件趋势;
根本原因调查
• 访问或重新审计供应商; • 采用统计学方法评价对前或后批号潜在的质量影响; • 对于重大偏差还应考虑是否需要对产品进行额外的检验以及对产品有效
期的影响,应对涉及重大偏差的产品进行稳定性考察; • 其它合理的方法。
纠正和预防措施(CAPA)
• 1 纠正措施:为消除已发现的不合格(可能有多个原因)或其他不期望情 况的根源所采取的措施,防止不合格再发生。例如:返工、隔离、降级使 用等。
偏差处理规程2012[精选]
偏差处理规程2012[精选]第一篇:偏差处理规程2012[精选]1.目的规范各类偏差的处理程序,保证偏差均有相应的调查和处理。
2.范围本文件适用于公司各类偏差的管理。
3.参考《药品生产质量管理规范》(2010版)4.职责4.1.公司各部门按本文要求做好偏差的上报工作并参与偏差的调查和处理过程。
4.2.质量部现场QA纠正微小偏差,协助组织偏差调查的开展,监督处理结果的落实。
4.3 质量部偏差调查负责人组织偏差调查的开展和偏差报告的整理与编写。
4.3.质量部偏差管理员负责偏差的编号、汇总管理。
4.4.质量部部长对偏差调查报告予以批准,并监督偏差管理的各个环节。
5.定义偏差:是指任何相对于已生效的GMP文件的偏离。
6.内容6.1 偏差的涵盖内容和范围偏差是指非计划的、不符合已建立的公司GMP文件的事件,该事件可能会影响生产物料的纯度、强度、质量、功效或安全性,也可能会影响用于生产、贮藏、产品分发,及法律法规符合性的、已验证的设备或工艺。
偏差存在于与药品生产和质量管理有关的各个环节、各个部门。
6.2 偏差的分类6.2.1 偏差分为微小偏差、一般偏差和重大偏差三种类型。
6.2.2 微小偏差是指经发现后可以采取措施立即予以纠正、现场整改,无需开展深入调查即可确定对产品质量无实际或潜在的影响,也无需采取大量人员强化培训、修订文件/程序等进一步的纠正和预防措施的偏差。
6.2.3 一般偏差是指已经或可能对产品的质量产生实际或潜在影响的偏差。
6.2.4 重大偏差是指已经或可能对产品的质量产生严重后果的偏差。
6.2.5 一般偏差和重大偏差都应按照本文规定程序开展深入调查,以偏差调查记录的形式记录相关调查的步骤,查明偏差的根本原因,同时采取纠正/补救措施以消除已造成的负面影响,采取预防措施以防止类似偏差的再次发生。
6.3偏差的确认6.3.1 任何相对于公司内已生效的GMP文件的偏离即属偏差,故公司各级人员应熟悉和理解各自岗位相关的各类文件的要求,在文件的指导下规范进行相关工作。
偏差处理程序
案例3
2002年3 月17日,某厂在生产 20020306批时,QC在检验稀释液 最后的PH值为7.04,灌封后的PH PH 7.04 PH 值为6.55,经研究决定在中配罐里 加NaOH调节PH值,后测灌封的产 品PH值为6.8。(PH要求6.5-7.5)
与98版相比主要的变化
增加了药品质量体系的概念,强调药品质量应从药品研发、 技术转移、药品制造以及到临床使用全过程的管理理念, 并阐述了《药品生产质量管理规范》是药品质量体系一个 重要的一个环节的指导思想; 增加了药品质量体系及《药品生产质量管理规范》的控制 目标,作为本规范各项规定的基础; 增加了企业执行《药品生产质量管理规范》的“诚信”要 求作为本规范执行的基础。
偏差的类型——检验过程
★检验过程设备、实验条件等发生偏移、变化。 ★实验超出规定的结果,是否由取样或实验误 差引起(如试液、试剂、标准品、对照品、 基准物等)。 ★对实验室分析数据有效性确认,误差是否在 规定范围内。 ★复检与初检一致或差异性分析。
偏差处理的原则
★ 任何人员必须按照已经批准的文件进行 管理和操作 ★ 出现了偏差必须立即报告并按偏差处理 的程序进行 ★ 严禁隐瞒不报偏差及产生的原因或未经 批准私自进行偏差处理的情况
偏差的类型
◆ 生产过程 ◆ 检验过程 ◆ 验证过程
验证偏差处理程序-VA00002
偏差的类型——生产过程
★ 原辅料、包装材料与相应标准要求不符。 ★ 物料供应商的质量是否稳定,是否为经审核的 合格供应商。 ★ 物料平衡率、收率是否超出限度的合格范围。 ★ 生产过程时间控制超出工艺规定范围。 ★ 生产过程工艺条件发生偏移、变化。 ★ 生产过程中设备发生异常,可能影响产品质量。 ★ 中间产品、成品质量发生偏移。 ★ 不可预计的突发异常情况,如停电、停水等。
偏差处理标准操作规程
XXXX药业有限公司目的:建立一个偏差处理的规程,以便有效识别并及时报告、记录、调查、处理偏差,控制偏差对产品质量的影响。
范围:适用于任何偏离生产工艺、物料平衡限度、质量标准、检验方法、操作规程以及可能影响产品质量的设备异常等情况,包括生产全过程中的偏差和实验室偏差。
责任人:生产部所有人员、物料部所有人员、质量管理部所有人员、生产副总经理、质量受权人。
内容:1.定义:1.1偏差:是指偏离已批准的程序(指导文件)或标准的任何情况。
包括任何与产品质量有关的异常情况,如物料、产品检验结果超标;物料、产品存贮异常;设备故障;校验结果超标;环境监测结果超标;客户投诉等;以及与药品相关的法律法规或已批准的标准、规程、指令不相符的意外或偏离事件。
1.2紧急措施:本文所指的紧急措施是指为了不使偏差继续扩大或恶化的方法。
常见的紧急措施包括:暂停生产、物料或产品隔离、物料或产品分小批、设备暂停使用、紧急避险及恢复正确状态(如工艺参数偏离后调整为规定指标范围内)等。
1.3纠正(本文亦表述为纠正行动、纠正活动):为消除已发现的不合格所采取的措施。
如:降级、返工、销毁、重新包装、重新贴签等。
1.4纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的根源所采取的措施。
1.5预防措施:为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
2.偏差处理原则:2.1各部门负责人应确保所有人员正确执行生产工艺、质量标准、检验方法和操作规程,防止偏差的产生。
2.2出现偏差必须立即报告并按偏差处理的程序进行,严禁隐瞒不报偏差及产生原因或未经批准私自进行偏差处理的情况。
2.3偏差调查应彻底,确保根本原因被识别和采取的纠正活动和纠正措施正确,并应当采取预防措施有效防止类似偏差的再次发生。
2.4在偏差的根本原因被识别和纠正活动被确定之前,相关产品不得放行。
2.5每年至少对偏差进行一次趋势分析,以推动公司产品质量和质量管理体系的持续改进。
3.偏差的分类:根据偏差的性质、偏差的范围大小、偏差对产品质量潜在影响的程度以及是否影响患者健康和影响注册文件等因素,将偏差分为关键偏差、中等偏差、微小偏差。
偏差处理操作规程
偏差处理操作规程偏差处理是组织中一项重要的管理活动,它旨在确保组织的正常运作和绩效达到预期水平。
针对偏差的产生,组织需要制定一套偏差处理操作规程,以便及时发现、解决和预防偏差。
下面是一份偏差处理操作规程,供参考。
一、偏差的定义偏差是指实际情况与预期目标之间的差距。
偏差可以是负面的,即绩效低于预期,也可以是正面的,即绩效超出预期。
无论是负面还是正面的偏差,都需要进行处理。
二、偏差的识别与跟踪1.定期目标评估:组织需要制定明确的目标和指标,并定期对目标进行评估。
通过与预期目标进行对比,可以及时发现偏差。
2.异常情况报告:员工应该被鼓励报告任何异常情况,并提供足够的信息以便对偏差进行分析和处理。
3.绩效测量与监控:组织需要建立有效的绩效测量和监控机制,以确保偏差能够及时被发现和跟踪。
三、偏差处理的流程1.偏差发现:当发现偏差时,责任人应立即将其报告给上级或相关部门,并提供详细的信息和数据以支持偏差的分析。
2.偏差分析:组织应根据提供的信息和数据,对偏差进行分析和评估。
分析可以包括原因分析、影响分析和解决方案分析等。
3.偏差处理方案制定:根据偏差分析的结果,制定相应的偏差处理方案。
处理方案应包括具体的解决措施、责任人和时间表等。
4.偏差处理方案的执行与监控:责任人应按照偏差处理方案的要求,执行相应的措施,并定期监控和评估处理效果。
5.偏差处理方案的调整和改进:根据执行和监控结果,及时调整和改进偏差处理方案,以提高处理效果和预防类似偏差的再次发生。
四、偏差处理的责任人1.上级主管:负责监督和指导偏差处理工作,确保处理方案的有效执行和预防措施的落实。
2.相关部门负责人:负责对本部门的偏差进行分析和处理,并及时报告给上级主管。
3.员工:负责及时报告偏差和提供必要的信息,积极参与偏差的分析和处理。
五、偏差处理的监督与评估1.管理层应定期对偏差处理工作进行监督和评估,确保处理工作的质量和效果。
2.偏差处理工作的结果应及时反馈给相关部门和责任人,以便进行改进和调整。
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偏差处理流程
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偏差处理流程
1.偏差定义:是指任何偏离已批准的生产工艺、过程、参数等情况,以及偏离物料平衡限度、质量标准、检验方法、操作规程等情况,它包括药品生产的全过程和各种相关影响因素。
2.偏差主要来源:生产管理、质量管理、介质管理、物料管理、校验和验证、人员和卫生、超出SOP规定方法、程序或SOP中规定需执行偏差的事件、未在上述列出、可能会对产品质量或质量体系产生(潜在)影响的事件。
3.偏差性质分类:重要偏差和次要偏差。
.重要偏差:该类偏差属于较重大的偏差,是指关键性物料、设备、厂房、工艺、介质、环境等发生偏移,导致或可能导致产品、物料等内、外在质量受到较大程度的影响,必须进行深入的调查,并对偏差影响和程度进行风险评估的事件。
该类偏差除需采取纠正以外,还应根据风险评估结果决定是否应建立长期的纠正预防措施。
.次要偏差:细小的对法规或程序的临时性偏移,不会影响产品质量或对产品影响程度较小,无需进行深入调查,但必须立即采取纠正,并立即记录在批生产记录或其它GMP受控文件中。
4.处理流程:
.偏差发现和偏差汇报
偏差发现人发现偏差后,或接到化验室开具的不合格报告,1小时内首先向车间主任、质管部QA主管口头汇报偏差发生情况;
偏差发现人在偏差发生24小时内(节假日顺延)填写好《偏差处理单5119》。
内容包括偏差情况描述(时间、地点、起因、过程或发生的现象、导致的结果)、相关联的信息、现场应急措施及建议采取的措施,如属于生产管理范围内的偏差,需指明品名、规格、批号、数量;
填写完毕后,偏差发现人在QA质量信息管理员(蔡锦)处,对《偏差处理单5119》进行编号和登记,然后流转至QA主管(王影)处。
编号方式:PC+年份(四位数)+流水号(三位数);
检验结果超出标准或异常的情况,需由化验室执行《实验室分析结果超标、超常的处理5-00009》,确认不合格,并出具不合格报告后,再启动偏差处理程序。
.偏差调查和偏差分析
主管对偏差进行初步审核,并与偏差发生部门负责人及质管部部长讨论评判偏差的类别,确定发生的偏差属于重要偏差还是次要偏差;
主管需在偏差处理单中明确至少两名偏差调查人:重要偏差应由QA主管、技术主管、车间主任以上人员调查;次要偏差可以是现场QA人员、班长以上人员调查、处理。
主管在偏差处理单中明确偏差所涉及的相关部门;
偏差调查人实施调查,调查过程写在偏差处理单中,调查结束应能明确偏差发生的根本原因,如果调查信息内容较多,可以附件的方式单独列出附入偏差处理单中;附件中需偏差部门负责人、制造部长签署姓名和日期。
原则上,重要偏差需在15个工作日内调查完毕,次要偏差需在7个工作日内调查完毕。
如因某些信息需要进行验证、试验、第三方鉴定、微生物或无菌检测等情况,根据实际情况,责任部门需向QA主管提出书面推迟调查信息申请,该书面材料作为凭证之一附入偏差处理单中。
调查内容主要包括:涉及的物料、产品、设施设备名称、代号(编号)、批号、数量、时间、人员等;
偏差的具体情况(含现场采取的紧急措施);
偏差产生的原因或可能产生的原因;
与偏差相关联的信息(产品信息、技术信息等);
根据偏差调查的根本原因,应对偏差的影响范围和程度进行正确的质量风险评估(适用于重要偏差),通常应包括以下方面:
-对产品质量的影响,包括但不限于:对直接涉及产品的质量评估,对其
它产品的影响,已上市销售产品的相关批次质量评估等;
-对质量体系的影响,包括但不限于:对验证状态的影响,对上市许可文
件/注册文件的影响,对客户质量协议的影响等;
进一步采取的纠正
偏差调查人调查结束,将偏差处理单送经QA主管确认的相关部门负责人签署处理意见(包括产生原因分析、质量风险评估意见及建议采取的纠正);
如果偏差发生人和指定调查人员在调查中发现偏差可能与本批次前后生产批次的产品有关联,则必须立即通知分管质量(副)总经理或质管部长,采取措施停止相关批次的放行,直至调查确认与之无关后方可放行;
调查结束,偏差处理单流转至QA主管处,QA主管对偏差调查人和相关部门负责人的意见进行初步汇总、分析。
.偏差措施的制定
根据分析结果,QA主管在偏差处理单中完善对该偏差采取的纠正。
每条纠正均需确定责任人、完成期限、验收人、验收附件等信息,验收人一般为QA人员;
纠正的信息录入完毕后,QA主管签名并将偏差处理单流转至质管部长。
为防止偏差再次发生或类似偏差的发生,发生部门可根据偏差调查原因和风险评估结论启动CAPA程序,可与偏差同步流转,并在偏差中注明CAPA编号,以便于追溯。
对于重要偏差在启动CAPA时应评估是否需要对产品进行额外的检验以及产品有效期的影响,必要时应当对产品进行稳定性考察。
质管部长在接到处理单后,对上述调查分析结果和纠正进行审核,次要偏差以质管部长审批的意见作为该偏差处理的终审意见,重要偏差需继续流转至分管(副)总经理进行终审意见的签署;
终审意见签署完毕后,质管部部长或分管(副)总经理将偏差处理单原件送QA质量信息管理员,QA质量信息管理员将扫描件通过电子邮件发送至偏差相关部门负责人。
.偏差处理意见的执行
偏差处理终审意见执行部门按期限逐条落实批准的纠正,若存在特殊原因不能及时完成或不能完成,需在QA给出的期限前出具《质量信息延期审批表50052》,附充分的材料予以证明,并明确后续的完成措施及完成期限,该材料附入偏差处理单中;
偏差处理终审意见执行部门按期完成相应的措施后,在完成期限当日前,至QA质量信息管理员处,填写偏差处理单中意见执行情况的相关信息,并将与措施相对应的文件材料原件附入偏差中,工艺规程、BPR、SOP等标准文件注明文件号及版本号,验证文件需附入验证合格证书。
.偏差处理意见的执行情况确认
指定验收人员在期限完成日期后一个工作日内,至QA质量信息管理员处,填写偏差处理单中意见执行情况确认的相关信息,确认该措施已执行完毕。
如果确认过程中发现执行信息存在不完全、未执行、有错误等情况,验收人员填写《偏差执行情况通报单5704》,经QA主管复核签字后复印分发至相关部门,该通知单原件交QA质量信息管理员附入偏差处理单中存档。
在所有纠正执行结束之后,将偏差交质管部长批准闭环,偏差从发现之日到批准闭环时间,重要偏差不得超过45个工作日,次要偏差不得超过30个工作日。
如到期不能关闭,由执行部门对质量信息延期,延期最长不得超过30天。
涉及纠正措施和预防措施的严格执行《纠正措施和预防措施(CAPA)标准操作规程5-00126》。
附录一:偏差处理流程图。