高分子材料的阻燃机理
高分子碳酸钙功能复合材料的阻燃性能研究

高分子碳酸钙功能复合材料的阻燃性能研究摘要:高分子材料广泛应用于各个领域,但其易燃特性限制了其在某些特殊场景下的应用。
为了提高高分子材料的阻燃性能,研究人员引入了碳酸钙(CaCO3)作为功能填料进行复合改性。
本文就高分子碳酸钙功能复合材料的阻燃性能进行了综述。
1. 引言高分子材料因其轻质、柔韧、耐磨、耐腐蚀等特点,在包装、电子、汽车、建筑等领域得到广泛应用。
然而,高分子材料易燃的特性限制了其在某些领域的应用。
因此,研究人员一直在探索提高高分子材料阻燃性能的方法。
2. 高分子碳酸钙功能复合材料的制备方法高分子碳酸钙功能复合材料的制备方法一般分为两种:直接共混法和溶液法。
直接共混法是将碳酸钙颗粒与高分子材料直接混合,然后通过热压或注射成型得到复合材料。
溶液法则是将碳酸钙颗粒与高分子材料溶于有机溶剂中,然后通过溶液混合、溶剂蒸发和成型得到复合材料。
3. 高分子碳酸钙功能复合材料的阻燃机理碳酸钙填料在高分子材料中起到了阻燃的作用。
一方面,碳酸钙颗粒可以吸收部分热量,减少高分子材料的燃烧速率和温升;另一方面,碳酸钙颗粒可以与燃烧产物中的H·、HO·等自由基发生反应,抑制燃烧链反应的扩展。
4. 影响高分子碳酸钙功能复合材料阻燃性能的因素高分子碳酸钙功能复合材料的阻燃性能受多种因素的影响。
首先,碳酸钙颗粒的形态和尺寸对阻燃性能有重要影响,通常较小的颗粒尺寸更有利于阻燃效果。
其次,碳酸钙含量的增加可以提高阻燃性能,但增加到一定程度后会导致材料的力学性能下降。
此外,高分子基体和碳酸钙颗粒的界面粘结强度也会影响阻燃性能。
5. 高分子碳酸钙功能复合材料的阻燃性能评价方法为了客观评价高分子碳酸钙功能复合材料的阻燃性能,研究人员提出了各种评价方法,如热重分析(TGA)、垂直燃烧测试(UL-94)、氧指数测试等。
这些评价方法可以从各个方面对材料的阻燃性能进行评价,并为材料的进一步改性提供指导。
6. 高分子碳酸钙功能复合材料的应用前景高分子碳酸钙功能复合材料由于其优异的阻燃性能,在电子、建筑、交通等领域具有广阔的应用前景。
高分子材料的阻燃技术探讨

高分子材料的阻燃技术探讨范春晖摘㊀要:高分子材料的价格低廉且性能优异ꎬ因而被广泛应用在生产生活中ꎬ但因为多数的高分子材料有着热值高㊁易燃㊁燃烧后产生有毒气体的特点ꎬ导致极易对人体健康和生命安全造成威胁ꎬ提升高分子材料的阻燃性能尤为关键ꎮ文章重点从CNT(碳纳米管)材料阻燃技术㊁微胶囊技术㊁膨胀阻燃技术㊁化学反应阻燃技术四个方面来分析论述高分子材料的阻燃技术ꎮ关键词:高分子材料ꎻ阻燃技术ꎻ膨胀阻燃技术㊀㊀高分子材料属于一种聚合物材料ꎬ其燃烧过程是一个较为复杂的热氧化反应ꎬ当聚合物质与空气中的氧气发生反应后ꎬ可燃物质的浓度与温度会在短时间内扩散ꎬ继而引发大型火灾ꎮ基于此ꎬ高分子材料的阻燃问题一直被高度重视ꎬ旨在研发出新型的阻燃材料技术ꎮ就当前阶段高分子材料阻燃技术的研究进展来看ꎬ在长期的研究过程中ꎬ已经掌握了较多的实用性技术ꎬ如微胶囊技术㊁膨胀阻燃技术等ꎬ均具有良好的应用效果ꎬ可以很好地保障高分子材料的使用安全性ꎮ文章重点对CNT(碳纳米管)材料阻燃技术㊁微胶囊技术㊁膨胀阻燃技术㊁化学反应阻燃这四种技术作一分析探讨ꎬ现作如下的论述ꎮ一㊁CNT材料阻燃技术的应用纳米技术在高分子材料中的应用十分广泛ꎬ为高分子材料阻燃带来了新的技术突破ꎬ比如PS/OMMT纳米复合阻燃技术便是在纳米基础上所研发出的一种新型技术ꎮ长期的实践研究发现ꎬ将纳米结构加入至高分子材料时ꎬ会使高分子材料的内部结构发生较大的变化ꎬ可以很好地提升阻燃性能ꎮ就目前应用于纳米添加剂的材料来看ꎬ最为普遍的是石墨㊁层状硅酸盐㊁碳纳米管ꎮ以其中的碳纳米管为例ꎬ其是一种由碳原子二维六方晶格组成的纳米材料ꎬ是碳的同素异形体之一ꎮ因为碳纳米管特殊的纳米结构和原子间键合强度ꎬ让其有着良好的化学稳定性能和高导电性能ꎬ应用范围较为广泛ꎮ有研究发现ꎬ若是可以在高分子材料中添加PS和OMMTꎬ并将这两种元素制作成PS/OMMTꎬ则可以很好的提升高分子材料的阻燃性能ꎬ尤其是PS在燃烧过程中的放热率可以快速下降ꎬ能够有效避免热反馈现象的发生ꎬ这对于控制火焰燃烧与扩散均有十分重要的意义ꎮ目前来看ꎬCNT材料阻燃技术在多个行业中均有良好的应用效果ꎬ尤其是在汽车制造行业的应用更为普遍ꎬ值得推广应用ꎮ二㊁微胶囊技术的应用微胶囊技术属于一种重要的高分子材料阻燃技术ꎬ其是依托于单壁碳纳米管相关结构成分所得出的结果ꎬ微粒囊式的阻燃剂在当前有着十分广泛的应用ꎮ目前来看ꎬ微粒囊阻燃主要是将阻燃剂放置到胶囊中ꎬ这种胶囊往往都是以纳米为单位ꎬ材料则以两种为主ꎬ即人工高分子材料和天然高分子材料ꎮ人工高分子材料的代表是聚苯乙烯和聚酯ꎬ天然高分子材料的代表是纤维素和蛋白质这两种ꎮ当高分子材料在使用过程中发生燃烧现象后ꎬ胶囊中的阻燃剂可以在高温状态下溢出ꎬ继而阻止燃烧反应ꎮ需要注意的一点是ꎬ微胶囊技术涉及较多的专业知识ꎬ其中很多的细节性因素会直接影响和决定阻燃效果ꎬ比如胶囊壁的厚度㊁体积和阻燃剂的量ꎮ因此ꎮ在实际制备微胶囊时要对诸多因素均加以考量ꎬ严格控制制备过程中的细节因素ꎬ以此确保微胶囊技术可以发挥最佳的阻燃效果ꎮ三㊁膨胀阻燃技术的应用膨胀阻燃技术在高分子材料阻燃中的应用较为广泛ꎬ对降低火灾悲剧发生风险有十分关键的意义ꎮ就膨胀阻燃技术的原理来说ꎬ当发泡剂和炭化剂等高分子材料处于受热状态时ꎬ会在自身表面快速形成一层炭层ꎬ这一炭层可有效隔离高温和熔化ꎮ随着近年来膨胀阻燃技术的发展ꎬ其在建筑行业中的应用越来越广泛ꎬ可以与建筑装修中的装饰材料㊁涂料及电缆防护线等融合起来ꎬ对控制高分子材料燃烧和降低火灾影响力有重要的意义ꎮ四㊁化学反应阻燃技术的应用化学反应阻燃技术是指通过特殊物质的化学反应来改变高分子材料的分子链结构ꎬ可确保分子链结构中含有阻燃因素ꎬ能够最大限度降低高分子燃烧风险ꎮ目前来看ꎬ化学反应阻燃技术最为常用的技术种类是辐射交联ꎬ这一技术可以通过射线来对高分子材料形成辐射作用ꎬ继而实现改变高分子材料分子链的目的ꎬ应用效果十分显著ꎮ在近年来的发展中ꎬ化学反应阻燃技术的实用性得到了很大程度的提升ꎬ除交联方式之外ꎬ还可以通过共聚技术和接枝技术来加以应用ꎮ一旦发生火灾后ꎬ高分子材料可以在化学反应作用下形成起防护作用的炭层ꎬ将整个材料由内而外地包裹起来ꎬ可确保高分子材料不被继续燃烧ꎮ在长期的实践应用中发现ꎬ化学反应阻燃技术的应用较为方便ꎬ在多种环境下均可以有效使用ꎬ且可以降低对周围环境的污染与破坏ꎬ这让其应用范围日益广泛ꎮ五㊁结语高分子材料的阻燃技术可以很好的抵御火灾隐患ꎬ目前所使用的CNT材料阻燃技术㊁微胶囊技术㊁膨胀阻燃技术㊁化学反应阻燃技术均有良好的应用效果ꎬ值得进一步推广和应用ꎮ为进一步发挥相关阻燃技术的优势ꎬ后续要进一步加大研究力度ꎬ掌握更多有关于高分子材料的阻燃技术ꎬ以此更好的抵御火灾隐患ꎬ保障人民群众的生命财产安全ꎮ参考文献:[1]林修煌ꎬ李治农ꎬ陈明锋ꎬ等.含磷聚硅氮烷聚合物的制备及热稳定性能与阻燃应用[J].高分子材料科学与工程ꎬ2019ꎬ36(9):54-58.[2]张元ꎬ黄秋洁.低烟无卤阻燃电缆料的研究现状分析[J].广州化工ꎬ2019ꎬ48(19):27-28.[3]魏平.高分子材料阻燃技术运用与发展探究[J].化工管理ꎬ2018ꎬ576(33):116-117.作者简介:范春晖ꎬ扬州天启新材料股份有限公司ꎮ851。
高分子材料的阻燃技术探讨

高分子材料的阻燃技术探讨高分子材料广泛应用于工业、建筑、电子设备、汽车以及航空航天等领域,然而在使用过程中,高分子材料可能会遭受火灾等安全事件的侵袭,因此阻燃技术是必要的研究领域之一。
本文将探讨高分子材料的阻燃技术。
一、阻燃技术概述阻燃技术指的是在材料中添加一定量的阻燃剂,使其在火灾遇到高温时,可以减缓火势蔓延的速度,降低火灾对现场及生命财产的危害程度。
阻燃剂一般分为无机阻燃剂和有机阻燃剂两种类型。
无机阻燃剂分为磷系、氮系、硅酸铝系等,有机阻燃剂分为溴系、氯系等。
高分子材料是一种易燃材料,当受到火源的侵入时,容易燃烧并产生高热、大量的烟雾和有毒气体。
阻燃技术的引入可以有效地减少高分子材料的这些缺点,防止火灾的发生。
阻燃剂的选择很重要,因为添加不当可能会影响材料的力学性能。
此外,阻燃剂与高分子材料之间的相容性对阻燃效果也有影响。
对于一些阻燃剂,例如PA6材料,氧化铝和氢氧化铝会影响材料的强度和熔点;而对于PP材料,三氯乙磷的相容性较差。
在阻燃剂的选择方面,溴系、氯系阻燃剂常常被用于高分子材料的阻燃,但由于其会产生有毒气体,已被禁止在一些领域使用。
因此,磷系阻燃剂在近几年被广泛使用,磷系阻燃剂可以使材料形成炭化层,形成阻燃壳,避免氧气进入,从而实现阻燃效果。
对于临床应用的高分子材料,比如医用注射器和输注器,除了需要阻燃材料之外,还需要考虑其对人体的影响。
因此,应选用对人体安全无影响的阻燃剂。
三、阻燃技术的应用阻燃技术在许多领域都有广泛应用,下面我们以电子设备、车辆、建筑等作为例子,阐述阻燃技术在不同领域的作用。
1、电子设备:随着电子设备在生活中的广泛应用,一些电子产品在使用过程中会发热,因此,对于电子产品的阻燃技术至关重要。
特别是在电池充电器、移动电源等电子产品中,阻燃材料的耐热性要求更高。
2、车辆:汽车应用阻燃技术的主要原因是为了保证乘客的安全,在车内或发动机舱处出现火灾的可能性都很大。
汽车阻燃技术的发展包括内饰材料的阻燃、电线材料的阻燃等,其中座椅材料、天花板等逐渐成为重点研究领域。
阻燃剂在高分子材料中的作用机理与应用

愈 发 受 到 人 们 重 视 , 电 线 电 缆 用 高 分 子 聚 合 材 料 大 部 分 是 热 传 导后 的② — — ⑥ 环 节 中 的任 一 环 节 达 到 阻 燃 效 果 : 由碳 、 氧 、 氧 等 元 素 组 成 , 基 本 属 于 易 燃 、 可 燃 材 料 , 并
a 、 阻燃 剂 发生 吸热 反应 阻断② ③环 节 的热辐 射 与热
且 燃 烧 过 程 中 热 量 释 放 速 率 大 、 热 值 高 、 火 焰 传 播 快 、 不 传 导 ;
易熄 灭 ,从 而使 高分子 聚合 材料用 阻燃 剂和 阻燃材料 的研
b 、 提 高高分 子树 脂 本身 的耐热 性从 而抑 制环 节④ 的
制 生 产 及 其 推 广 应 用 得 以迅 速 发 展 。 本 文 试 图 从 燃 烧 四要 热 裂 解 ; 素 着 手 ,通 过 分 析 阻 燃 剂 作 用 机 理 及 其 在 线 缆 材 料 中 的 作 用,希望能给读者一定的参考价值 。
效 粜 及 埘 材 料 体 能 的 影 响 。A 厅。 t l 力 口 入 无 卤 阻 燃 剂 总 称 。 聚烯 烃 材 料 也 u 以简 . 定 义 为 以 聚 乙 烯 、聚 烯 为 M g ( O t t ) ,B 办- { 卜嘤J J l l 入 肉 系 燃 剂 中 溴系 阻燃 剂 及 少 量 主 的 一 切 均 聚 物 、共 聚 物 、泄 介 物 的 总 称 。 尢岗 燃 剂M l g ( 0 1 1 ) , 体添 J J l l 比例 卜 2 。 我 们 知 道 聚 烯 烃 术 添 加 燃 利 时 的 氧 指 数 为 I 5 % 左
” 。 。
企业专栏
Com pan y Wi nd ow
l 几 {I ; I l 燃 剂
高分子材料阻燃技术研究

燃 及抑 制 火 焰传 播 的助 剂 。按 阻 燃剂 与被 阻 燃基 材
的关 系 , 燃 剂 可 分 为 添 加 型 及 反 应 型 两 大 类 。 前 者 阻
与基 材 的其 他组 分不 发生 化学 反 映 , 只是 以物理 方式 分散 于 基材 中 , 多用 于热 塑性 高分 子 材料 。后者 或者 为 高分 子材 料 的单体 . 者作 为辅 助试 剂 而参 与合成 或
高 分 子 材 料 的 化 学 反 应 , 后 成 为 高 分 子 材 料 的 结 构 最
单元 , 多用 于热 固性 高 分 子材 料 。按 阻燃 元 素 种类 . 阻燃 剂 常 分 为 卤 系 、 机 磷 系及 卤一 系 、 系 、 一 有 磷 氮 磷 氮系 、 系 、 一 系 、 锑 铝 镁 无机 磷 系 、 系 、 系等 。 硼 钼 2 1 卤系阻 燃剂 .
一
成 为 当前 消 防工作 一个 急需 解决 的问题 。
1 高 分 子 材 料 的 燃 烧 及 阻 燃 机 理
种 阻燃体 系 往往 是几 种 阻燃机 理 同时起 作 用 。
高分 子材 料在 空气 中受 热 时 , 分解 生 成挥 发性 会 可燃物 , 当可燃 物 浓 度 和体 系 温 度 足够 高 时 , 即可 燃 烧 。所 以高 分 子材 料 的燃 烧 可分 为 热 氧 降 解 和燃 烧 两 个 过程 , 涉及 传 热 、 分子 材 料 在 凝 聚 相 的热 氧 降 高 解 、 解 产物 在 固相及 气 相 中 的扩 散 、 空 气混 合 形 分 与 成 氧 化 反应 场及 气 相 中的链 式 燃 烧 反 应 等 一 系列 环 节 。当高 分 子材 料 受 热 的热 源热 量 能 够 使 高分 子 材 源自21 世 纪 建 筑 材 料
高分子化学论文

高分子材料阻燃技术的研究摘要:本文从高分子材料的阻燃机理入手,阐述了高分子材料阻燃剂的分类,研究了高分子材料阻燃技术的进展情况。
关键词:高分子材料;阻燃机理;阻燃剂;进展前言高分子材料因其性能优异、价格低廉而被广泛地应用于各类建筑和人民生活的各个领域,但是大多数高分子材料属于易燃、可燃材料,在燃烧时热释放速率大,热值高,火焰传播速度快,不易熄灭,有时还产生浓烟和有毒气体,对人们生命安全和环境造成巨大的危害。
因此,如何提高高分子材料的阻燃性,已经成为当前消防工作一个急需解决的问题。
1高分子材料的燃烧及阻燃机理高分子材料在空气中受热时,会分解生成挥发性可燃物,当可燃物浓度和体系温度足够高时,即可燃烧。
所以高分子材料的燃烧可分为热氧降解和燃烧两个过程,涉及传热、高分子材料在凝聚相的热氧降解、分解产物在固相及气相中的扩散、与空气混合形成氧化反应场及气相中的链式燃烧反应等一系列环节。
当高分子材料受热的热源热量能够使高分子材料分解,且分解产生的可燃物达到一定浓度,同时体系被加热到点燃温度后,燃烧才能发生。
而己被点燃的高分子材料在点燃源稳定后能否继续燃烧则取决于燃烧过程的热量平衡。
当供给燃烧产生的热量等于或大于燃烧过程各阶段所需的总热量时,高分子材料燃烧才能继续,否则将中止或熄灭。
从高分子材料的燃烧机理可看出,阻燃作用的本质是通过减缓或阻止其中一个或几个要素实现的。
其中包括六个方面:提高材料热稳定性、捕捉游离基、形成非可燃性保护膜、吸收热量、形成重质气体隔离层、稀释氧气和可燃性气体。
目前常采用的阻燃剂行为主要是通过冷却、稀释、形成隔离膜的物理途径和终止自由基的化学途径来实现。
一般阻燃机理分为气相阻燃机理、凝聚相阻燃机理和中断热交换阻燃机理。
燃烧和阻燃都是十分复杂的过程,涉及很多影响和制约因素,将一种阻燃体系的阻燃机理严格划分为某一种是很难的,一种阻燃体系往往是几种阻燃机理同时起作用。
2高分子材料阻燃剂的分类阻燃剂是用于提高材料抗燃性,即阻止材料被引燃及抑制火焰传播的助剂。
浅谈高分子材料阻燃技术
根据高分子材料燃烧的特点,可以采用各种不同方式阻断其燃烧过程的进行,从而达到阻燃的目的。
随着高分子材料的迅速发展,对于阻燃技术、阻燃机理的研究也日益广泛深入。
在气相阻燃、凝聚相阻燃和中断热交换阻燃机理方面,人们做了各种阻燃技术的研究探讨。
近年来,如复合阻燃、协效阻燃、大分子阻燃等阻燃技术得到一定程度的发展。
1 复合阻燃技术1.1 层状双氢氧化物(LDH)层状双金属氢氧化物(LDHs)为层状无机纳米材料,与氢氧化铝(Al(OH)3,亦称水合氧化铝,ATH)和氢氧化镁(Mg(OH)2,亦称水合氧化镁,MH)具有相似的组成和结构,兼具两者的优点,且其本身不含有任何有毒物质,因此是一种理想的阻燃和抑烟型绿色阻燃剂。
LDHs的阻燃机理为LDH在燃烧过程中可以分解成CO2、H2O、金属氧化物等。
一方面,CO2和H2O可以稀释可燃气体和O2,降低燃烧时的温度;另一方面,金属氧化物有利于炭层的形成,起到隔绝O2和热量的作用,进一步降低基材的降解速率[1]。
LDHs在阻燃领域具有较好的应用前景。
1.2 纳米金属有机框架材料(MOFs)MOFs是由有机配体与金属离子或团簇通过自组装的方式形成的具有网状结构的有机-无机杂化多孔材料,其结构见图1。
MOFs的设计具有灵活性,结构具有可调性。
不论是针对有机配体还是金属配位物,只要经过合理的改性设计都可获得具有某种特定性能的MOFs, 这预示着MOFs具有广阔的应用前景。
图1复合材料中加入MOFs能显著提高热稳定性和阻燃性。
在MOFs质量分数仅为2%的情况下,复合材料的热释放速率峰值(PHRR)分别降低超过14%和28%,因此MOFs可用作填料来改善聚合物的阻燃性能。
MOFs还会抑制燃烧过程中毒性CO和苯乙烯低聚物的释放,这意味着气相降解产物的毒性将降低[2]。
1.3 石墨烯(GNS)GNS是一种单层碳原子组成的二维纳米片层材料,图2为GNS及氧化石墨烯(GO)的结构示意图。
高分子材料的阻燃技术探讨
高分子材料的阻燃技术探讨高分子材料在现代工业中广泛应用,但由于其易燃性,使用过程中可能会引发火灾事故。
开展高分子材料的阻燃技术研究具有重要意义。
本文将就高分子材料的阻燃技术进行探讨。
高分子材料的阻燃技术可分为添加阻燃剂和改性高分子两种方法。
添加阻燃剂是将阻燃剂添加到高分子材料中,通过改变高分子材料的燃烧性能来实现阻燃的效果。
常见的阻燃剂包括无机阻燃剂和有机阻燃剂。
无机阻燃剂主要是指氢氧化铝、磷酸铝、氧化镁等,通过在高温下分解释放出大量水分和惰性气体来降低材料的燃烧温度,并形成一层不易燃烧的保护层。
有机阻燃剂主要是指氯化磷、三溴丙磷等,通过生成不稳定的自由基,吸热效应和惰化效应来减缓燃烧速率。
改性高分子材料则是通过改变高分子材料的结构和性能来实现阻燃的效果。
常见的改性方法有复合改性、交联改性和填充改性等。
复合改性是将阻燃剂和高分子材料进行机械混合,通过物理或化学相互作用来实现阻燃效果。
交联改性是在高分子材料中引入交联剂,使高分子材料产生交联网络结构,减少材料的燃烧性能。
填充改性是将无机颗粒填充到高分子材料中,形成阻燃保护层。
高分子材料的阻燃技术需要综合考虑材料的性能要求和阻燃效果。
一方面,高分子材料在实际应用中需要具备一定的力学性能、耐热性能等。
在进行阻燃技术研究时,需要确保阻燃剂的添加不会对材料的性能产生明显影响。
阻燃技术的目标是降低材料的燃烧速率和烟气产生量,提高材料的阻燃性能。
在选择阻燃剂和进行改性时,需要进行全面的评价和研究,确保阻燃效果达到预期。
高分子材料的阻燃技术发展迅速,目前已经涌现出很多新的阻燃材料和技术。
氧化石墨烯、磷氮复合阻燃剂等具有优异的阻燃性能和机械性能,成为高分子材料阻燃技术发展的热点研究领域。
随着环保意识的提升,绿色阻燃技术也得到广泛关注。
使用天然阻燃剂、生物基阻燃剂等可降解的材料,具有循环利用和环境友好的特点。
高分子材料的阻燃技术探讨
高分子材料的阻燃技术探讨随着现代化的发展,高分子材料广泛应用于现代化的工业生产中。
然而,高分子材料因具有易燃、易熔和有毒等特性,使得其在生产、运输、储存和使用过程中产生火灾事故,严重威胁到人们的生命财产安全和环境保护。
因此,高分子材料的阻燃技术的研究与发展显得尤为重要。
高分子材料的阻燃技术是指通过添加阻燃剂、改变材料结构等手段,使材料具有一定的阻燃性能,使其在一定的火焰来源下,能够避免或抑制燃烧反应的继续进行。
高分子材料的阻燃技术主要是从防火和环保两个方面出发,采用物理、化学和结构等多种手段综合防护,以控制热分解产物和气体的释放速率和种类,从而限制火势的扩散和减少有毒气体的产生。
(1)物理隔离法物理隔离法是通过在高分子材料的表面或内部添加隔热隔氧层的方式降低材料燃烧反应的程度,从而抑制火势的扩散。
这种隔离层需要具备一定的厚度和热稳定性,能够承受高温,同时不能影响材料的机械性能和加工性能。
(2)气相阻燃法气相阻燃法是指在高分子材料中添加具有热解产物中的“无效”部分,从而减少可燃物的含量,阻止火焰的蔓延。
这种方法的优点是制品加热后会产生大量凝聚相和非易挥发相,从而降低了材料的火焰扩散速度。
这种方法的实现需要深入了解材料的热解过程以及热解产物的性质。
(3)化学反应法化学反应法是指通过在高分子材料中添加化学阻燃剂,使其在遇到火源时发生化学反应,生成难燃或不易燃的产物,从而达到阻燃的目的。
这种方法的优点是能够针对材料的特性和所需的性质,选用不同类型的阻燃剂,而且材料制品不受质量变化和不受环境影响。
但也有其不足,如阻燃剂的添加量过多,会导致材料的成本增加或导致固化不良等质量问题。
(4)改变材料结构法改变高分子材料结构的思路与化学反应法非常类似,这种方法是通过改变高分子碳链的结构,增加三聚氰胺等复合材料的含量,从而增加材料的耐火性和机械性能。
此外还可以通过特殊增强剂的添加,增加高分子材料的耐热性和耐氧化性,提高材料的阻燃性能。
高分子材料阻燃技术研究
高分子材料阻燃技术研究
高分子材料的阻燃技术研究是为了防止高分子材料在火灾中易
燃易爆,避免火灾蔓延和难以控制。
目前,常见的高分子材料阻燃
技术有以下几种:
1. 添加阻燃剂。
阻燃剂能够在材料表面形成保护层,减少材料
燃烧的产物,并能吸收和分散热量。
目前常用的阻燃剂有几十种以上,如磷酸盐、氧化铝、聚硅氧烷等。
2. 改变聚合物结构。
增加聚酯中羧酸官能团的含量,将其改变
为聚酰胺等结构,可使其阻燃性的提高。
3. 合成阻燃材料。
合成一些具有阻燃性能的高分子材料,如氮、磷、硅、硝基等元素的化合物。
4. 采用纳米技术。
纳米材料的界面能力、表面积、物理机械特性、电化学性能等能够改善分散性,增加阻燃物质和塑料之间的作
用力,增强阻燃效果。
总的来说,高分子材料阻燃技术的研究不断推进,旨在提高材
料的耐高温、阻烟性、低毒性等性能,确保材料在火灾时的安全性。
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高分子材料的阻燃机理高分子材料的阻燃机理详解聚合物的燃烧是一个非常激烈复杂的热氧化反应,具有冒发浓烟或炽烈火焰的特征。
燃烧的一般过程是在外界热源的不断加热下,聚合物先与空气中的氧发生自由基链式降解反应,产生挥发性可燃物,该物达到一定浓度和温度时就会着火燃烧起来,燃烧所放出的一部分热量供给正在降解的聚合物,进一步加剧其降解,产生更多的可燃性气体,火焰在很短的时间内就会迅速蔓延而造成一场大火。
阻燃剂是一类能够阻止塑料引燃或抑制火焰传播的助剂。
根据其使用方法可分为添加型和反应型两类,添加型阻燃剂是在塑料的加工过程中掺入塑料中,多用于热塑性塑料。
反应型阻燃剂是在聚合物合成过程中作为单体化学键合到聚合物分子链上,多用于热固性塑料,有些反应型阻燃剂也可用作添加型阻燃剂。
按照化学结构,阻燃剂又可分为无机和有机两类,在这些化合物中多含有卤素和磷,有的含有锑、硼、铝等元素。
1.阻然剂的阻燃效应阻燃剂的阻燃作用就是在聚合物材料的燃烧过程中能阻止或抑制其物理或化学变化的速度,具体说来,这些作用体现在以下几个方面。
(1 )吸热效应其作用是使高聚物材料的温度上升发生困难,例如,硼砂具有10个分子的结晶水,由于释放出结晶水要夺取141.8kJ/mol热量,因其吸热而使材料的温度上升受到了抑制,从而产生阻燃效果。
水合氧化铝的阻燃作用也是因其受热脱水产生吸热效应的缘故。
另外,一些热塑性聚合物裂解时常产生的熔滴,因能离开燃烧区移走反应热,也能发挥一定的阻燃效果。
(2)覆盖效应其作用是在较高温度下生成稳定的覆盖层,或分解生成泡沫状物质,覆盖于高聚物材料的表面,使燃烧产生的热量难以传入材料内部,使高聚物材料因热分解而生成的可燃性气体难于逸出,并对材料起隔绝空气的作用,从而抑制材料裂解,达到阻燃的效果。
如磷酸酯类化合物和防火发泡涂料等可按此机理发挥作用。
(3)稀释效应此类物质在受热分解时能够产生大量的不燃性气体,使高聚物材料所产生的可燃性气体和空气中氧气被稀释而达不到可燃的浓度范围,从而阻止高聚物材料的发火燃烧。
能够作为稀释气体的有CO2, NH3, HCl和H2O等。
磷酸胺、氯化胺、碳酸胺等加热时就能产生这种不燃性气体。
(4)转移效应其作用是改变高聚物材料热分解的模式,从而抑制可燃性气体的产生。
例如,利用酸或碱使纤维素产生脱水反应而分解成为炭和水,因为不产生可燃性气体,也就不能着火燃烧。
氯化胺、磷酸胺、磷酸酯等能分解产生这类物质,催化材料稠环炭化,达到阻燃目的。
(5)抑制效应(捕捉自由基),高聚物的燃烧主要是自由基连锁反应,有些物质能捕捉燃烧反应的活性中间体HO〃、H 〃、〃O〃、HOO〃等,抑制自由基连锁反应,使燃烧速度降低直至火焰熄灭。
常用的溴类、氯类等有机卤素化合物就有这种抑制效应。
(6) 增强效应(协同效应) 有些材料,若单独使用并无阻燃效果或阻燃效果不大,多种材料并用就可起到增强阻燃的效果。
三氧化二锑与卤素化合物并用,就是最为典型的例子。
其结果是,不但可以提高阻燃效率,而且阻燃剂的用量也可减少。
2.阻燃机理材料的阻燃性,常通过气相阻燃、凝聚相阻燃及中断热交换阻燃等机理实现。
抑制促进燃烧反应链增长的自由基而发挥阻燃功能的属气相阻燃;在固相中延缓或阻止高聚物热分解起阻燃作用的属凝聚相阻燃;将聚合物燃烧产生的部分热量带走而导致的阻燃,则属于中断热交换机理类的阻燃。
但燃烧和阻燃都是十分复杂的过程,涉及很多影响和制约因素,将一种阻燃体系的阻燃机理严格划分为某一种是很难的,实际上很多阻燃体系同时以几种阻燃机理起作用。
2. 1气相阻燃机理气相阻燃系统指在气相中使燃烧中断或延缓链式燃烧反应的阻燃作用,下述几种情况下的阻燃都属于气相阻燃。
(1)阻燃材料受热或燃烧时能产生自由基抑制剂,从而使燃烧链式反应中断。
(2)阻燃材料受热或燃烧时生成细微粒子,它们能促进自由基相互结合以中止链式燃烧反应。
(3)阻燃材料受热或燃烧时释放出大量的惰性气体或高密度蒸汽,前者可稀释氧和气态可燃物,并降低此可燃气的温度,致使燃烧中止; 后者则覆盖于可燃气上,隔绝它与空气的接触,因而使燃烧窒息。
可挥发性、低沸点的含磷化合物,诸如三烷基氧化磷(R3PO) ,属于气相阻燃剂。
质谱分析表明,三苯基膦酸酯和三苯基膦氧在火焰中裂解成自由基碎片,这些自由基像卤化物一样捕获H〃及O〃游离基,从而起到抑制燃烧链式反应的作用。
在红磷的燃烧和裂解中,也形成P〃,它们和聚合物中的氧发生反应生成磷酸酯结构。
此外,膨胀阻燃体系也可能在气相中发挥作用,其中的胺类化合物遇热可分解产生NH3、 H2O和NO,前两种气体可稀释火焰区的氧浓度,后者可使燃烧赖以进行的自由基淬灭,致使链反应终止。
2.2凝聚相阻燃机理这是指在凝聚相中延缓或中断阻燃材料热分解而产生的阻燃作用,下述几种情况的阻燃均属于凝聚相阻燃。
(1 )阻燃剂在凝聚相中延缓或阻止可产生可燃气体和自由基的热分解。
(2) 阻燃材料中比热容较大的无机填料,通过蓄热和导热使材料不易达到热分解温度。
(3 )阻燃剂受热分解吸热,使阻燃材料温升减缓或中止。
(4 )阻燃材料燃烧时在其表面生成多孔炭层,此层难燃、隔热、隔氧,又可阻止可燃气进入燃烧气相,致使燃烧中为维持继续燃烧,必须具有足够的氧气和可燃性气体混合物。
如果热裂解生成的自由基被截留而消失,燃烧就会减慢或中断。
含有有机溴化物作阻燃剂的阻燃热塑性塑料发生燃烧时,存在以下反应。
RH→R〃+ H〃链引发HO〃+CO=CO2+H〃链增长(高度放热反应)H〃+O2= HO〃+O〃链支化O〃+HBr= HO〃-+Br〃链转移HO〃+HBr=H2O +Br〃链终止具有高度反应性的HO〃自由基在燃烧过程中起关键作用。
当HO〃被反应性较差的Br〃取代时,自由基链式反应就发生终止。
2.3中断热交换阻燃机理这是指将阻燃材料燃烧产生的部分热量带走,致使材料不能维持热分解温度,因而不能维持产生可燃气体,于是燃烧自熄。
例如,当阻燃材料受强热或燃烧时可熔化,而熔融材料易滴落,因而将大部分热量带走,减少了反馈至本体的热量,致使燃烧延缓,最后可能终止燃烧。
所以,易熔融材料的可燃性通常都较低,但滴落的灼热液滴可引燃其他物质,增加火灾危险性。
3 几种典型阻燃剂的阻燃机理3.1 卤系阻燃剂卤系阻燃剂包括溴系和氯系阻燃剂。
卤系阻燃剂是目前世界上产量最大的有机阻燃剂之一。
在卤系阻燃剂中大部分是溴系阻燃剂。
工业生产的溴系阻燃剂可分为添加型、反应型及高聚物型三大类,而且品种繁多。
国内外市场上现有20种以上的添加型溴系阻燃剂,10种以上的高分子型溴系阻燃剂,20种以上的反应型溴系阻燃剂。
添加型的阻燃剂主要有十溴二苯醚(DBDPO).四溴双酚A双(2,3一二烷丙基)醚(TBAB)、八溴二苯醚(OBDPO)等;反应型阻燃剂主要有四溴双酚A (TBBPA), 2, 4, 6-三溴苯酚等;高分子型阻燃剂主要有溴化聚苯乙烯、溴化环氧、四溴双酚A碳酸酯齐聚物等。
溴系阻燃剂之所以受到青睐,其主要原因是它的阻燃效率高,而且价格适中。
由于C-Br键的键能较低,大部分溴系阻燃剂的分解温度在200℃ -300℃,此温度范围正好也是常用聚合物的分解温度范围。
所以在高聚物分解时,溴系阻燃剂也开始分解,并能捕捉高分子材料分解时的自由基,从而延缓或抑制然烧链的反应,同时释放出的HBr本身是一种难燃气体,可以覆盖在材料的表面,起到阻隔与稀释氧气浓度的作用。
这类阻燃剂无不例外的与锑系(三氧化二锑或五氧化二锑)复配使用,通过协同效应使阻燃效果得到明显提高。
卤系阻燃剂主要在气相中发挥阻燃作用。
因为卤化物分解产生的卤化氢气体,是不燃性气体,有稀释效应。
它的比重较大,形成一层气膜,覆盖在高分子材料固相表面,可隔绝空气和热,起覆盖效应。
更为重要的是,卤化氢能抑制高分子材料燃烧的连锁反应,起清除自由基的作用。
以溴化物为例,其抑制自由基连锁反应的机理如下:含溴阻燃剂→ Br〃Br〃+RH→R〃+HBrHO〃+HBr=H2O +Br〃高分子材料中加入的含溴阻燃剂,遇火受热发生分解反应,生成自由基Br〃,它又与高分子材料反应生成溴化氢,溴化氢与活性很强的OH〃自由基反应,一方面使得Br再生,一方面使得OH〃自由基的浓度减少,使燃烧的连锁反应受到抑制,燃烧速度减慢,直至熄灭。
但是当发生火灾时,由于这些材料的分解和燃烧产生大量的烟尘和有毒腐蚀性气体造成“二次灾害”,且燃烧产物(卤化物)具有很长的大气寿命,一旦进入大气很难去除,严重地污染了大气环境,破坏臭氧层。
另外,多溴二苯醚阻燃的高分子材料的燃烧及裂解产物中含有有毒的多溴代二苯并二惡烷(PBDD)及多溴代二苯并呋喃(PBDF)。
1994年9月,美国环境保护局评价证明了这些物质对人和动物是致毒物质。
3.2磷及磷化合物的阻燃机理磷及磷化合物很早就被用作阻燃剂使用,对它的阻燃机理研究得也较早,起初发现使用含磷阻燃剂的材料燃烧时会生成很多焦炭,并减少了可燃性挥发性物质的生产量,燃烧时阻燃材料的热失重大大降低,但阻燃材料燃烧时的烟密度比未阻燃时增加。
根据上面的事实提出了一些阻燃机理。
从磷化合物在不同反应区内所起阻燃作用可分为凝聚相中阻燃机理和蒸汽相中阻燃机理,有机磷系阻燃剂在凝聚相中发挥阻燃作用,其阻燃机理如下:在燃烧时,磷化合物分解生成磷酸的非燃性液态膜,其沸点可达300℃。
同时,磷酸又进一步脱水生成偏磷酸,偏磷酸进一步聚合生成聚偏磷酸。
在这个过程中,不仅由磷酸生成的覆盖层起到覆盖效应,而且由于生成的聚偏磷酸是强酸,是很强的脱水剂,使聚合物脱水而炭化,改变了聚合物燃烧过程的模式并在其表面形成碳膜以隔绝空气,从而发挥更强的阻燃效果。
磷系阻燃剂的阻燃作用主要体现在火灾初期的高聚物分解阶段,因其能促进聚合物脱水发化,从而减少聚合物因热分解而产生的可燃性气体的数量,并且所生成的碳膜还能隔绝外界空气和热。
通常,磷系阻燃剂对含氧聚合物的作用效果最佳,主要被用在含羟基的纤维素、聚氨酯、聚酯等聚合物中。
对于不含氧的烃类聚合物,磷系阻燃剂的作用效果就比较小。
含磷阻燃剂也是一种自由基捕获剂,利用质谱技术发现,任何含磷化合物在聚合物燃烧时都有PO〃形成。
它可以与火焰区域中的氢原子结合,起到抑制火焰的作用。
另外,磷系阻燃剂在阻燃过程中产生的水分,一方面可以降低凝聚相的温度,另一方面可以稀释气相中可燃物的浓度,从而更好地起到阻燃作用。
3.3无机阻燃剂的阻燃机理无机阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、膨胀石墨、硼酸盐、草酸铝和硫化锌为基的阻燃剂。
氢氧化铝和氢氧化镁是无机阻然剂的主要品种,它具有无毒性和低烟等特点它们由于受热分解吸收大量燃烧区的热量,使燃烧区的温度降低到燃烧临界温度以下燃烧自熄:分解后生成的金属氧化物多数熔点高、热稳定性好、覆盖于燃烧固相表面阻挡热传导和热辐射,从而起到阻燃作用。