服装现场管理作业
服装厂6S现场管理实施方法
服装厂6S现场管理实施方法5S咨询公司概述：6S是6个以S开头词语的缩写，指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个方面。
服装厂6S管理推行整理，指将不必要的东西清除掉；整顿，指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用；清扫，指把必要的东西和场所清扫干净，不要留下垃圾和脏物；清洁，指维持整理、整顿、清扫的成果；素养，指使每位成员养成良好习惯，遵守规则；安全，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念。
前几期我们介绍了6S现场管理的内容及意义，以及实施6S现场管理的必要性，但是企业要想得到提升，仅仅知道6S的内容和重要性还不够，应该重在实施和6S改善效果的维持。
今天我们为大家介绍一些服装企业实施6S改善的实际案例。
1、缝纫车间缝纫车间是员工聚集地，不仅是工作的地方，也是工作疲惫之余休息的场所。
干净整洁的工作环境是员工身心安全的保障，一方面，好的工作环境能使员工身心愉悦，激发员工的工作激情；其次，干净的工作区为产品的质量提供可靠地保障。
下图为某车间经过6S改善后的现场.干净的环境利于员工身心安全；利索的现场便于管理人员及时发现问题；半成品裁片有规律的摆放降低了员工劳动强度，间接提高了生产效率。
下图为经过6S改善后员工水杯的摆放。
标签化集中管理，一方面杜绝了裁片受不同水渍污染的可能性，为保证产品质量提高了筹码；另一方面水杯的存放就在水源旁边，为员工接水提供方便，同时在考勤管理上也有一定的辅助作用。
2、裁剪车间裁剪车间是服装生产至关重要的一个部门，它关系着后序服装制作的质量。
所以裁剪车间的干净、整洁对保证裁剪质量至关重要。
我们也知道裁剪车间也最容易产生垃圾，所以采用6S管理对裁剪车间进行改善更需要持之以恒和保持。
下图为某企业裁剪车经6S改善后的现场，可移动式的垃圾桶从根本上解决了裁剪碎片的污染问题。
3、仓库仓库是企业存放成品、原辅材料的地方，物品种类多、数量大。
服装车间安全规章制度
服装车间安全规章制度第一章绪论为了保障服装车间员工的生命安全和财产安全，建立健全服装车间安全管理制度，依法规范生产行为，维护秩序，预防事故，减少损失，制定本规章制度。
第二章一般规定1. 服装车间的安全管理由车间主管负责，具体落实由安全员负责。
2. 所有员工必须遵守本规章制度，做到安全第一，预防为主。
3. 员工应当接受安全培训，掌握应急处理知识和安全操作规程。
4. 进入车间的员工必须佩戴安全帽、安全鞋等必要安全防护用品。
5. 任何违反安全规定的行为都将受到严厉处理。
第三章安全生产管理1. 车间设备和设施的安全责任由设备维护人员负责，确保设备正常运行。
2. 定期对车间设施进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
3. 禁止未经操作资格认证的员工擅自操作设备。
4. 禁止在车间内吸烟、使用明火等有害行为。
5. 警戒线内禁止未经允许的人员进入。
第四章生产作业安全1. 在生产过程中，严格遵守操作规程，不得随意更改生产流程。
2. 高温设备周围必须设置明显的安全警示标志。
3. 对易燃、易爆材料必须进行专门储存，并定期检查。
4. 使用化学品时必须戴好防护手套、口罩等防护用品。
5. 对危险化学品必须进行明确标识，防止混淆。
第五章应急处理1. 车间内必须设置应急疏散通道，并定期进行演练。
2. 发现火灾等突发情况时，应迅速报警并按照应急预案进行处置。
3. 发生人员伤害事故时，必须立即停止生产，及时进行救治。
4. 严禁私自处理事故，必须及时将事故情况上报给主管领导。
第六章奖惩制度1. 对于认真执行安全规定的员工，将根据其贡献情况给予相应奖励。
2. 对于违反安全规定的员工，将依据公司规定给予处罚，甚至终止劳动合同。
3. 对于造成重大安全事故的员工，将依法追究其法律责任。
第七章附则1. 本规章制度由车间主管负责解释。
2. 对于本规章制度的修改，必须经过车间主管批准。
3. 本规章制度自颁布之日起生效，对之前的规章制度作废。
以上是服装车间安全规章制度的内容，希望所有员工严格遵守，共同营造一个安全、稳定的工作环境。
服装生产车间管理规章制度范本（2篇）
服装生产车间管理规章制度范本一、工作时间1. 根据公司要求，车间工作时间为每天8小时，每周工作6天。
2. 上班时间为早上8:00，下班时间为下午5:00。
3. 加班需经过主管批准，并获得相应的加班补偿。
二、员工纪律1. 员工须遵守公司的工作纪律和规定，如迟到、早退、旷工等行为将依据公司规定进行处罚。
2. 员工须遵守工作流程和工艺要求，不得擅自修改或改变产品的生产工艺。
3. 员工须爱护和维护生产设备、工作场所和工作环境，不得私自移动、更改或损坏设备。
4. 员工需保持工作区域的整洁和卫生，不得乱扔垃圾，并保持良好的工作秩序。
5. 禁止在工作区域内吸烟、喧哗、打闹及其他有损工作秩序的行为。
三、安全生产1. 员工须熟悉使用和维护生产设备的操作规程，并按照规程进行操作。
2. 禁止擅自拆卸、改装生产设备，如发现设备存在异常情况，应及时上报相关人员处理。
3. 保持工作区域的通道畅通，不得私自搬动或堆放物品，以免影响安全生产。
4. 严禁生产现场吸烟，禁止在没有防护措施的情况下操作机械设备。
5. 按照公司规定的消防要求，保持工作区域内的消防设备完好，并定期进行维护和检查。
6. 发现事故隐患、安全漏洞或其他安全问题，应及时上报相关部门。
四、质量管理1. 员工须严格按照产品的质量要求进行生产操作。
2. 在生产过程中，如发现产品存在质量问题或异常情况，应及时上报质量部门。
3. 禁止私自调整产品质量检测仪器和设备，对于检验结果的处理需按照公司规定执行。
4. 员工需按照公司要求进行产品的标识、包装和储存，保证产品的质量和完整性。
五、福利待遇1. 公司将提供合理的工资待遇和福利，包括社会保险、住房公积金等。
2. 公司将定期组织员工培训和技能提升，帮助员工增强专业素养和职业技能。
3. 公司将根据员工的表现和贡献，进行晋升和奖励，并提供良好的晋升通道。
六、违纪违规处理1. 对于违反公司纪律和规定的员工，将按照公司规定进行批评教育、警告、记过、记大过和解雇等处理。
服装制作的安全管理制度
第一章总则第一条为加强服装制作过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我司实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有从事服装制作工作的员工及管理人员。
第三条公司安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理。
第四条公司应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任，确保安全生产。
第二章安全生产组织与管理第五条公司成立安全生产委员会，负责公司安全生产工作的全面领导和管理。
第六条安全生产委员会下设安全管理部门，负责安全生产的具体实施和监督。
第七条各部门负责人对本部门安全生产工作负总责，确保本部门安全生产工作落实到位。
第八条安全管理部门应定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第三章服装制作安全操作规程第九条服装制作过程中的安全操作规程：1. 工作人员进入车间前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜等个人防护用品。
2. 严格按照操作规程进行服装制作，不得擅自更改设备参数和操作程序。
3. 操作设备前，应先检查设备是否正常，确认安全后方可启动。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级处理。
5. 严禁酒后、疲劳、精神状态不佳时操作设备。
6. 不得将手、脚等身体部位伸入设备运行区域。
7. 操作设备时，严禁与他人交谈，确保操作安全。
8. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十条焊接、切割等高温作业：1. 作业人员必须穿戴防火、防割、防静电等防护用品。
2. 作业现场应配备灭火器、消防沙等消防器材。
3. 作业结束后，清理现场，确保无火种残留。
第四章安全教育与培训第十一条公司应定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第十二条新员工入职后，必须参加公司组织的安全生产培训，合格后方可上岗。
第十三条定期组织安全生产知识竞赛、案例分析等活动，提高员工的安全防范意识。
第五章安全检查与事故处理第十四条安全管理部门应定期组织安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改。
工装管理制度6篇
工装管理制度6篇在当下社会，需要使用制度的场合越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
那么什么样的制度才是有效的呢？的我精心为您带来了工装管理制度6篇，希望能够给予您一些参考与帮助。
工装管理制度篇一为了规范工装申报、制作流程，明确工装配备标准，进一步加强工装的日常管理，充分利用期限内工装，现将有关内容规定如下:一、职责分工（一）行政人事部:负责工装的整体控制及管理（1）、负责组织工装统计及工装领用通知的发布；（2）、部门上报工装制作需求的审核并参与工装款式核定；（3）、部门工装日常管理的抽查；（二）物管部:工装到货后，库管负责工装的验收入库，材料会计做好凭证，并按照申报数量为各部门发放工装、回收、保管应收回工装。
（二）其他各部门:（1）、负责本部门工装的日常管理；（2）、按照配备标准上报本部门的工装制作申请；（3）、参与工装款式核定。
二、配备标准及使用年限具体配备数量及使用年限:（1）、公司总经理、副总经理、行政人事部、客服部等科室人员:制服1套；使用年限1年。
（2）、保安部:制服2套，包括帽子、外套、裤子、腰带、鞋、尼子大衣，冬季配发棉帽及棉大衣;使用年限2年。
（3）、工程部:制服2套、衬衣2件、绝缘鞋（特殊工种使用）；使用年限2年。
（4）、保洁部:制服2套，使用年限2年。
三、新制作工装的押金收取办法1、按照配备标准（具体工装价格以厂家实际价格为准），每人交纳工装成本价的30%，从当月工资中扣除，上交总公司财务。
2、工装的使用期满后，工装归个人所有，同时返还30%，工装使用期未满年限离职，工装进行折旧扣除相关费用，具体折旧计算方式如下。
3、应承担金额计算公式如下:（1）应承担金额=工装价款-（工装价款/可使用月份×已使用月份）（2）工装价款:参见工装采购价格。
（3）可使用月份:参见工装使用年限规定，将使用年限换算到月。
（4）已使用月份=工装上交时间-工装领用时间，满15天按一个月计。
服装生产车间管理规章制度(4篇)
服装生产车间管理规章制度一、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
服装厂车间流水线现场管理方法
服装厂车间流水线现场管理方法1不能按时交出品质、数量都达标的成品如果您工厂的流水线经常流不通、堆货，请首先解决这个问题：车间的前道部门，能在必要的时间内，运送必要数量到生产线吗？如果此问题得不到足够的重视，那么请照常运行流水，直至停线，让问题暴露出来！JIT的原则就是生产、运输的过程要适时、适量，下部门是上部门的客户，从始至终都要贯彻。
2堆货、积压习以为常，设备也可能不适合流水线的运作举个洗衣机的例子：你需要洗一件衬衣吗？你要么等到堆积了一堆脏衣服了再洗要么浪费很多的水只洗一件？按旧的习惯，你可能会把一堆脏衣服一起洗。
而精益的解决方法,就是用适合洗单件或少量衣服的工具洗，不会浪费水，也不会让衣服发霉变臭：这只需要一些辅助的自动化工具（比如可采用自动输送带、吊挂系统等设备，让您不敢再堆货，因为堆货成本太高力而精益生产中的3P（生产准备流程）原则存在就是为了建造适合流水线的设备规划和布局。
3员工可能会抵制这种改变那又怎样呢？这就需要对员工进行精益知识的培训。
这个借口很无力。
组长要学会激励员工，只有解决了这个问题，您工厂才可以持续的向前进。
4员工并不是多能工，不能同时进行两件以上的工作您在限制员工的潜能，也没有充分的发挥其潜能，我为此感到很失望。
您只有给予员工多样性的工作才能让员工感到充满乐趣、士气高涨。
这就需要您激励员工学习新的东西。
您觉得呢？5较长的转款时间，阻止了单件流的正常运行单件流水要顺畅，不堆货，需要把产前工作做好，工序的拆分做好，有条件的工厂可通过GSD∖GST（标准工时软件）安排工序。
6车工之间的工序间距离太远，难以一次只传递一件7流水线要有适量的缓冲裁片流水组下班前，如果没有做缓冲（放1~3套裁片到员工位置的胶篮里），第二天上班时，如果线上的出现不良品或物料不足，容易造成停产等待。
8工序的周期时间不稳定，造成员工操作不平衡第一步是检查工序的周期时间，您可以直接观察工序、将工作细分、剔除浪费,然后合并工作。
服装生产车间管理规章制度(五篇)
服装生产车间管理规章制度一、均衡生产，调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
五、设备完好，运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
精益管理之服装厂5S管理
精益管理之服装厂5S管理一、5S管理的概念5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）这五个单词。
因为这五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
现在很多企业在“5S”的基础上增加了安全（Safety）要素，形成了“6S”，有的则加了安全（Safety）及节约（Save）这两个要素，形成了“7S”，甚至“10S”。
但万变不离其宗，“5S”是最基本的原点。
二、5S的精神要义1、整理（Seiri）关键区分要与不要，不要的物品清理出现场。
区分要与不要的标准不是物品有没有价值，而是在规定的时间范围能否被用到？比如：如果一天内用到的物品是要的物品，那么如果裁剪发料有多发出来的料，就是不要的东西。
目的：①消除混料，避免误用。
不要的东西，比如多余的裁片和现在要做的裁片如果混在一起，可能会生产混料或乱码等问题。
②降低库存，避免浪费。
控制合理的库存，尤其在生产现场，将物料库存控制在“要”的范围内，将物料控制在合理的使用范围内，避免物料堆积。
③减少杂物，提高效率。
因为库存的降低，现场的杂物也能及时反馈出来，能得到及时处理，现场因为库存而掩盖的问题也会暴露出来，再对其进行改善，就可以提升效率。
推行要领：全面检查作业场所，包括看到的和看不到的；制定需要和不需要的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；每日自我检查。
2、整顿（Seiton）将工作现场需要保留的物品按照“三定原则”（定点、定量、定容）进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成工作。
目的：①减少寻找时间。
服装车间管理规章制度
服装车间管理规章制度一、为了规范服装车间生产经营秩序，确保安全生产，提高工作效率，制定本规章制度。
二、服装车间人员管理1. 全体员工应服从管理，严格遵守规章制度，不得违反操作规程，不得有追求个人利益行为。
2. 车间领导应严格按照工作职责和权限进行管理，不得滥用职权，不得对员工实施任何形式的歧视和打压。
3. 新员工入职应进行培训，掌握车间规章制度，熟悉工作流程。
4. 人事变动需及时通知，相关手续及时办理，不得私自调整员工岗位和薪酬。
5. 严禁员工迟到早退，应按时上岗，不得带负面情绪上班。
三、安全生产管理1. 熟悉工作场所的安全出口和逃生通道，遇有紧急情况应保持冷静，有序疏散。
2. 禁止在车间内吸烟，禁止私拉电线，禁止私设电器，不得存放易燃易爆物品。
3. 使用机械设备必须经过培训，并且持有相关证书，严禁未经许可操作机器。
4. 在生产过程中应穿戴好劳保用品，不得穿着宽松衣物或擅自解除保护措施。
5. 车间内禁止嬉戏打闹，严禁试图捣乱其他员工的工作状态。
6. 定期进行安全隐患排查，发现问题应及时汇报解决，不得隐瞒。
四、生产管理1. 按照生产计划组织生产，确保生产进度，不得私自调整生产计划。
2. 严格按照产品质量标准要求生产，不得出现次品流出，保证产品质量。
3. 不得将自己的问题推卸给他人，出现问题应及时处理，不得拖延。
4. 熟练掌握生产设备的操作，发现设备故障应及时维修或报修。
5. 不得私自占用他人工具设备，使用完毕应及时归还。
六、纪律管理1. 严格遵守工作时间，不得擅自推迟下班时间。
2. 不得私自占用公共物品，不得随意更换工作站。
3. 不得在工作时间内做与工作无关的事情，禁止在工作区内用餐。
4. 不得无故缺勤，如确因特殊情况需要请假，应提前向主管汇报。
5. 不得私自带走公司物品，不得擅自私用公司资产。
七、奖惩制度1. 对优秀员工进行表扬，并给予相应的奖励。
2. 对违反规章的员工进行批评教育，并在情节严重时给予处罚。
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正面见线0.6CM
锁眼与整烫
G10锁眼 设备：锁眼机 具体操作：门襟竖眼6个，扣眼大 1.2CM G11钉扣 设备：钉扣机 具体操作：在各个锁眼位置相对应的 里襟上钉扣子6颗 G12整烫 设备：熨斗 具体操作：缝制完毕后修剪线头清除 污渍后用蒸汽熨斗进行熨烫
现场的改进
1
2
3
4
产前准备
• 人员
• 面辅料准备情况 • 机器设备、相关的 辅助设备
加强领导与员工间的沟通，及时 处理潜在问题。
人员上 的改进
如果生产线平衡，量又 达到目标时，小组的产 量还有提高的空间。
工艺方法 的改进
工艺缝型、线迹类型、线迹密度的改进需要先经过测试。 就线迹密度为例，如果线迹密度过大，会浪费时间，但如果线迹 密度过小，那么缝合不牢固，容易扯开，造成质量上的问题。所 以如何两者之间取得平衡，需要在前期进行对比测试。
0.1CM
装育克
育克和肩缝的工艺处理
D3装育克 设备：平缝机 具体操作：育克和后片正面相对，对准记 号按1CM缝分车缝固定 D4三线包缝 设备：包缝机 具体操作：将育克和后片的缝分包缝 G1合肩缝 设备：平缝机 具体操作：育克和前片正面相对，对准记 号按1CM缝分车缝固定 G2三线包缝 具体操作：将育克和前片的缝分包缝
合肩缝
领子的处理
E2夹上领 设备：平缝机 具体操作：在上领粘衬上画净样线，将领里领 面正面相对沿净线车缝上领。车缝时，领角两 侧领里稍拉紧 E3翻烫上领 设备：平缝机 具体操作：沿上领外口修剪留缝0.5CM，领角 修成宝剑形留缝0.2CM，扣烫并翻出上领 E4上领缉线 设备：平缝机 具体操作：沿上领外口缉0.5CM明止口，然后 用长针车缝固定上下领口，并修剪下口留缝 0.6CM E5做下领 设备：平缝机 具体操作：用铅笔在下领的粘衬上画出净样线， 并修剪缝分，上口留缝0.6CM，下口留缝1CM 扣烫
腰节
门里襟的做和装
C2做门里襟 设备： 熨斗 平缝机 具体操作：将门里襟按照净样宽 2CM扣烫缝分，再将门里襟的面和 里分别正面相对，沿止口净线车缝， 修剪留缝分0.5CM,扣烫翻出止口 A4装门里襟 设备：平缝机 具体操作：将门里襟闷缝装于前衣 片，再沿门里襟两侧分别缉0.1CM 明止口 注意事项：门襟不变形，缉线顺直 宽窄一致 2CM
仓库
过道
入口
车队停 车处
机器设备 上的改进
使用卷边压脚和打摺压脚，减少 了工作时间 使用先进的吊挂系统，使流程更 加有序 定期维修机器设备，保持机器良 好工作
更新机器设备，提高工作效率
人员上 的改进
对员工进行技术和思想培训，提 高员工素质 在每个车间内安排流动人员，以 防突发事件导致流水线滞留 提高公司福利，调动员工积极性
质量跟踪
• 核对工艺尺寸
生产线平衡
• 瓶颈工序
跟踪反馈
• 出现问题及时解决 • 修正目标产量 • 总结与预先产值及生产数
• 检查是否有色差等常 • 倒流现象 见问题 • 出现问题及时找出原 因并解决掉。
据差异，及时总结
机器设备 人员分配 生产指标
排位平衡
现场管理
生产平衡
车间布局
人员积极性
生产线排位
服装现场管理
泡泡袖长款短袖女衬衫款式图 正面 背面
工艺单（详细见excel）
缝线要求：明线14-15针/3cm 暗线：13-14针/3cm
工艺流程图
荷叶边
前片
门里襟
门里襟衬
B1三线包缝 B2抽褶 后片 育克 D1收省 D2烫省 D3装育克 D4三线包缝
A1收省 A2烫省 A3装荷叶边
C1烫粘衬 C2做门里襟 领衬 领
上领面 下领里
领子的处理
E6缝合上下领 设备：平缝机 具体操作：下领里在上， 面在下，正面相对，上领 面在上夹在两层下领中间， 沿净线并对准记号车缝合 G3绱领 设备：平缝机 具体操作：下领面反面在 上与衣片正面相对，按 0.8CM缝分绱领，然后进 行闷领，下领里盖住绱领 缝线，从下领面下口右肩 缝处起针，沿下领一周 0.1CM明线固定。
三线包缝
荷叶边的处理
B1三线包缝 设备：包缝机 具体操作：在裁片荷叶边的弧度一 侧包边处理 B2 抽褶 设备：平缝机 具体操作：另一侧用长针距延边 0.8CM缩缝，起点与终点留线头抽 褶 A3装荷叶边 设备：平缝机 具体操作：抽褶使荷叶边褶皱均匀 分布，再根据标志位置将荷叶边缝 制到衣片上
0.8CM缩缝
撕裂 强度
0
线迹 密度
长期与短期视具体情况而定： 一般来说：
短期：
工艺方法 的改进
机器设备 上的改进
生产线排位 和人员分配 的改进
长期：
人员上 的改进
机器设备 上的改进
车间布局 上的改进
谢谢观看
第二步：反思该工艺流程，寻找可提升效率 或品质的改进方法。 （1） 思考是否有工序制作顺序的改进，如 有请说明并重新制定相应的工艺流程图。 （2） 思考是否有机器设备上的改进，如利 用机器设备或压脚、附件等提升生产效率或 品质。 （3） 思考工艺方法的改进，如是否需要调 整线迹类型，线迹密度，缝型 第三步：总结，在上述改进中，哪些是短期 的调整（如工艺、附件的调整），哪些是长 期的调整（机器购置或人员培训等）。
袖子的处理和底边的处理
F2烫袖口布 F3做袖口布 设备：熨斗、平缝机 具体操作：将袖口布按照净1CM宽扣 烫，再根据袖口大小将两端缝合 G8绱袖口布 设备：平缝机 具体操作：将抽褶后的袖口线与袖口 布长度相匹配，用0.1CM闷缝将袖口 布绱于袖子 G9卷底边 设备：平缝机 具体操作：反面在上，修顺底摆，抽 吃势，按放缝第一次0.5CM,第二次 0.7CM，沿边缉0.1CM止口
做领子
绱领子 缝纫 机
生产线排位 和人员分配 的改进
上育克、 合肩缝
缝纫 机
缝纫 机
缝纫 机
做袖、
做装门 里襟
缝纫 机 烫台 缝纫 机 包缝 机 钉扣 机 锁眼 机
缝纫 机
绱袖子
做装荷叶边
缝纫 机
做袖口 布，绱 袖口布 合侧缝、 卷底边
收省
缝纫 机
缝纫 机
闲置 质检
闲置
车间布局 上的改进
高 速 公 路
袖子的处理
F1做袖 设备：平缝机 具体操作：分别沿袖山弧线和袖口线抽褶， 然后以袖山头中点为中心抽啦两边线头， 按设计要求定位 G4绱袖 设备：平缝机 具体操作：袖片和衣片正面相对，标志对 位，绱袖车缝1CM缝分 G5三线包缝 设备：包缝机 具体操作：衣片在上，沿袖窿缝分三线包 缝 G6缝合袖缝和侧缝 设备：平缝机 具体操作：前后衣片正面相对车1CM缝分 固定 G7三线包缝 设备：包缝机 具体操作：前衣片在上，沿缝分三线包缝， 再将缝分朝后衣片烫倒
符号说明
投料 平缝机 拷边机 锁眼机、钉扣机
熨斗
质检 成品
成品
烫粘衬 与收省烫省具体工艺
C1 烫门里襟粘衬、E1烫上领与下领粘衬 设备：熨斗 A1前片收省、D1后片收省 设备：平缝机 具体操作：按照省道剪口以及省道线车缝 腋下省与后肩省 注意事项：省尖要缝尖，不打回针，留 10CM左右线头打结处理 A2 前片烫省、D2 后片烫省 设备：熨斗 具体操作：前片腋下省向上烫倒，后片省 向衣片后中心线方向烫倒 注意事项：省尖胖形要烫散，没有细褶， 省缝平服，不起吊
A4装门里襟
E1烫领衬 E2夹上领 E3翻烫上领 E4上领缉线 G1合肩缝 G2三线包缝 E5做下领 E6缝合上下领
工艺流程
G3绱领
袖片、袖口布 F1做袖子 F2烫袖口布 F3做袖口布
G4绱袖 G5三线包缝 G6缝合袖缝、侧缝 G7三线包缝 G8绱袖口布 G9卷底边 G10锁眼 G11钉扣 G12整烫 质检