石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究
石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略分析
石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略分析石油化工管道是连接各种化工设备和输送介质的重要载体，其安全性和可靠性对于化工生产过程的稳定运行至关重要。
管道的焊接工艺影响着管道的质量和使用寿命，因此管道焊接工艺和质量控制策略显得尤为重要。
一、管道焊接工艺管道的焊接工艺主要包括管道准备、焊接参数选择和焊接技术控制三个方面。
1.管道准备管道准备是管道焊接工艺中的重要环节，其主要任务是确保管道准备工作的质量，尽可能减少焊接产生的缺陷，保证焊接接头无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
在管道准备中，应该对预制的管材进行清洗和除油，对钢管的两端割平、倒角，以便于焊接操作。
还应该进行钢管的表面处理和检查，防止存在氧化皮等污染物质的影响。
2.焊接参数的选择选择合适的焊接参数是一个关键的环节，直接影响到管道焊接接头的质量。
焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的选择。
通过控制这些参数的选择，可以有效地保证焊接接头的质量。
3.焊接技术控制焊接技术控制是焊接工艺中最为关键的环节，它包括焊接操作人员的专业技能，焊接电源设备的质量和稳定性，焊接材料的选用和使用以及焊接过程中准备工作、操作方式等综合因素的控制。
在操作过程中，应按照规程要求进行焊接，使焊缝均匀，尺寸符合要求，同时还要注意避免产生各种焊接缺陷。
二、质量控制策略针对焊接工艺中存在的质量问题，需采取相应措施进行控制。
1.焊接质量检测焊接质量检测是管道焊接工艺中不可缺少的一项工作。
检测方法主要包括目检、射线检测、超声波检测、涡流检测等。
其中，目检是最基本的检测方法，通过肉眼观察焊接接头的外观质量，判断是否存在缺陷。
而射线检测等高科技检测方法则可以检测出更微小的缺陷，从而提高了检测水平。
2.焊接材料的质量控制焊接材料是管道焊接质量的关键因素之一，所以需要对焊接材料的质量进行选择和控制。
首先应根据管道材料的种类选择合适的焊接材料，然后对焊接材料进行质量检测，确保其符合标准要求。
石油化工管道焊接工艺及质量控制策略探讨
石油化工管道焊接工艺及质量控制策略探讨石油化工业作为我国的主要经济支柱型产业，为国家经济发展与经济建设提供了有力支持。
随着人们对于石油、天然气等能源需求普遍增高，石油化工业也面临着新的难题。
石油运输可以通过管道、水运与铁路运输多种方式，但管道运输较为常用，而石油管道运输需要形成管道质量的良好保障，才能够保障石油在管道运输过程中不泄露，不引起社会危害。
所以针对于石油化工管道，还需要形成良好的焊接工艺质量，提高石油管道运输质量。
标签：石油化工管道;焊接工艺;质量控制石油化工管道是运输石油的一种有效方式，由于石油、天然气等能源的需求量增多，分布范围变广，所以在石油化工管道的分布上也需要逐渐增多。
以管道焊接形式为石油运输的提供管道基础需要保障管道焊接质量。
由于石油化工管道中大多为高温高压、易燃易爆、有度有害介质管道，焊接接口也较多，所以形成的工程量较大，为了能够保障石油运输质量，还需要在石油化工管道焊接工艺中不断优化与完善，提高石油化工管道的安全质量保障，为石油运输提供有效保障。
一、石油化工管道焊接工艺石油化工管道的焊接是连接不同管道使得石油运输与分布更加广泛的一种有效形式，但受到石油化工管道本身材质影响与管道运输物质的影响，管道焊接质量需要达到一定标准，才能够为石油管道运输业提供安全保障。
所以就石油化工管道焊接工艺，需要从以下几个方面深入探讨与优化完善。
（1）焊接前准备石油化工管道焊接前需要做好人员技术准备、焊接设备及材料准备，从而保障焊接工艺良好落实。
在焊接人员技术准备中，应选择接受过专业培训并具有合格证书的技术人员，以焊接作业指导书内容对技术人员进行焊接技术措施指导，并选择适宜的焊接方案，由焊接技术人员进行技术准备。
在焊接设备及材料的准备中，需要保障焊接设备及材料质量，如对焊接设备进行试运行检查，焊接材料质量应满足焊接工艺需求。
对于初次使用的焊接设备及材料，在焊接工艺评定后才能够投入使用。
（2）石油化工管道的焊接石油化工管道焊接可以通过手工电弧焊进行焊接，该措施工艺流程简单，对于焊接设备的性能要求较低，也具有良好的适应性，所以常用于石油化工管道焊接中。
探究石油化工管道焊接工艺与质量控制措施
探究石油化工管道焊接工艺与质量控制措施摘要：随着我国经济的不断发展，对石油化工产品的需求不断增加。
管道运输是石油化工产品、原材料运输和通信的主要形式。
随着科学技术的进步，人民生活水平的提高，人们对美好生活的向往，对石油化工产品的需求不断增加，使得管道运输和化工设备的加工能力越来越大，效率越来越高。
运行介质管道的管道和设备数量不断增加，相应管道之间的接口数量也在增加。
为了保证安全有效的操作，进行了对焊。
施工技术提出了更高的要求。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制；措施导言：随着城市化的发展，石油市场竞争日趋激烈，石油行业的发展也在不断扩大。
目前，人们生活中的化工产品越来越多，许多化工企业也建立了一些石油化工仓储基地或化工厂。
目前，大多数输油管道都存在一些问题，大部分管道材料都是由易燃、易爆、有毒、有害物质组成。
当然，管道的质量问题是非常关键的。
由于焊接工作量大、焊缝数量多，管道质量问题不容忽视。
工人必须严格按规定制作石油化工管道，注意关键环节的安装，保证管道焊接质量，确保安全问题。
1 石油化工管道工程对焊接设备的要求石油化工管道可以促进我国的经济发展和城市化进程。
它的作用是运输石油化工产品。
一般来说，石油化工管道有很长的路要走，很难开挖。
尤其是经过地区的自然环境恶劣，会给工程带来诸多不利影响。
从我国的情况来看，需要石油化工资源的地区主要通过三条管道运输：西部管道、西气东输管道和中俄原油管道。
当然，这些管道也有很长的路要走。
2浅析石化行业管道的焊接工艺2.1 管道盖面的焊接工艺分析盖面焊接工作开展的过程中, 施工人员必须选用更好的焊条，以保证罩壳的焊接质量，扩大罩壳焊接技术的应用范围。
同时，施工人员还需保证中间焊缝的接头与焊条起弧和收弧位置错开，防止焊缝表面起弧问题。
此外，施工人员还应包装好盖子的完整性，合理控制焊缝宽度和槽距。
在焊接的过程中, 一般以 (2.0±4) mm的焊缝加强高度为宜。
石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制
石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制石油化工行业是国民经济重要的组成部分，其间的管道系统是石化产品在生产、装卸、储运等过程中必不可少的载体。
石油化工管道的焊接质量是管道的重要指标之一，而焊接工艺也是重要的保证其质量的手段。
本文将从管道焊接的常见工艺、焊接质量控制等方面展开论述。
1. 常见管道焊接工艺常见的管道焊接工艺有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊（TIG、MIG、MAG）、激光焊等。
1.1 手工电弧焊手工电弧焊是最常见的焊接工艺之一，其主要优点是便捷、灵活、适用范围广，但需要优秀的操作人员才能保证焊接质量。
埋弧焊是一种半自动化焊接工艺，适用于大批量、同类管道的焊接。
在焊接过程中，焊丝自动送入弧下，不需要操作人员手动送丝，从而提高效率。
1.3 气体保护焊气体保护焊分为TIG、MIG、MAG三种，都需要使用气体保护来保护焊接熔池，从而提高焊接质量。
其中TIG焊适用于不锈钢、铜、镍等低熔点金属的焊接；MIG焊适用于铁、铝等材料的焊接；MAG焊适用于钢铁焊接。
1.4 激光焊激光焊是一种高精度、高效、低热输入焊接工艺，其热影响区小、焊缝精度高，适用于高精度、高要求的管道焊接。
2. 管道焊接质量控制管道焊接的质量控制是管道系统保证其完整性、稳定性、安全性的重要保障，其关键在于焊接过程中焊接质量的控制，包括焊接前的材料选择、预处理、焊接过程中的控制、后续焊后处理等环节。
2.1 焊前材料选择与预处理合理的材料选择和预处理可以有效提高焊接质量。
在选择管道材料时应根据具体的工作环境、工作介质、工作温度等因素进行材料的选择，从而保证材料的相容性和耐腐蚀性。
在预处理环节中，要对管道进行除锈、清洗、打磨等处理，保证管道表面的清洁无杂质，从而提高焊接强度和焊接质量。
正确的焊接操作可以避免焊接缺陷和焊接质量问题。
焊接过程中控制焊接电流、电压、电极的位置、移动速度等因素都是需要关注的，从而保证焊接质量和焊缝的完整性。
2.3 焊后处理焊后处理可以避免焊后裂纹和变形等问题，保证焊接质量。
探究石油化工管道焊接工艺与质量控制措施 肖维高
探究石油化工管道焊接工艺与质量控制措施肖维高摘要：油化工管道焊接工艺质量直接关系着石油化工管道的整体运行质量，对石油运输工作起着至关重要的作用，本文主要通过对石油化工管道焊接工艺要求以及相关的实行标准进行分析，指出石油化工管道质量管理措施，希望能够加强对石油化工焊接工程的管理，保证整体石油化工管道的焊接质量。
关键词：石油化工；管道焊接；影响因素；质量控制引言石油化工管道焊接质量控制措施的有效实施，能够确保工程建设的质量。
在具体实践中，要加大对技术人员的培训，提高其工艺运用能力水平；实施质量检查常态化措施以及信息化管理措施，保证工程建设的质量。
1石油化工管道焊接工艺目前，石油化工管道焊接，主要采用的工艺如下：（1）氩弧焊。
在管道焊接作业中，利用氩弧焊，进行底层焊接，能够保证焊接的效果。
依据电极的不同，氩弧焊可划分为熔化极氩弧焊以及非熔化极氩弧焊。
（2）二氧化碳气体保护焊。
在实际应用中，要明确焊接位置以及技术要求。
焊接前，要进行坡口清理以及两侧表面的油污、漆层等的清理。
除此之外，要进行设备和气路的检查。
二氧化碳气体保护焊工艺，通常采用Si与Mn联合脱氧，焊接效果较好。
（3）焊条电弧焊填充。
一般来说，石油化工管道焊接作业中，完成打底施焊作业后，要及时做好焊接作业产生的杂质清理工作，比如熔渣等。
若发现隐患点，要进行清除处理，再次进行焊接、磨平。
使用焊条电弧焊填充，必须要保证底层焊缝接头位置和焊缝接头错开距离超过10mm，中层位置使用直径参数为3.2mm的焊条。
若管壁厚度参数为9mm，则设置三层焊缝，中缝使用的焊条，其直径参数为3~5mm。
2影响因素分析2.1焊接环境焊接环境是出现焊接气孔的重要影响因素，由于周围环境的温湿度等影响、或操作环境中灰尘较大，都可能导致气孔的出现。
2.2焊接位置气孔的产生与焊接位置密切相关，气孔的出现是气体没有及时逸出而产生的，对于水平焊接，方便产生的气体上浮并逸出，气孔出现的概率较小；而使用横焊时，因焊接上方有钢材的存在，气体逸出较慢，因此焊缝上部的气孔相对较多；向上立焊时很少出现气孔；一旦选择了仰焊的方式，气体很难排出，会出现大量的气孔。
石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析在的问题及对
石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析在的问题及对摘要：在城市化脚步不断前进的当下，石油市场竞争越来越激烈，同时该行业的发展也越来越大。
目前人们生活中的化工用品越来越多，所以许多化工产业也随之建立一些储存石化的基地或者建立一些化工厂。
石油管道目前大多都存在一些问题，并且大部分管道的材料都是易燃、易爆、有毒有害等物质组成。
当然管道的质量问题是十分关键的，不能因为管道的焊接工程量较大，焊口较多，就忽视管道的质量问题。
工作人员必须严格按照规定制作石化管道，注意关键环节的安装，确保管道焊接的质量，确保安全问题。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制；措施1石油化工管道工程对焊接设备的要求石油化工管道可以推动我国经济的发展，推动我国城市化的脚步，其作用是输送石油化工等产品。
一般情况下，石油化工管道的路程比较长，挖掘比较困难。
尤其是路经地区的自然环境如果较恶劣，会给工程带来很多不利的影响。
从我国的情况来说，各个需要使用石油化工资源的地区主要是靠西部管道、西气东输和中俄原油管道三条管道运输。
当然，这些管道途经的路程也是相当长的。
2加强施工准备环节的控制2.1通过管理人员保证焊接工艺和质量人员包括施工人员、管理人员两个方面。
焊接工艺具有一定的技术性，而石油化工管道作业又存在着一定的危险性，因此相关的施工人员必须具有专业的技术，在对其进行管理时，首先要确定相关人员拥有第三方颁发的压力管道焊接方面的资格证书，其次通过一些现场询问等方式确定其具备相应的理论知识和实际经验，之后才能允许人员进行施工场地，对于管理人员，主要的检查标准是人员具备相关经验以及充分的责任心，最主要的是其应具备一定的压力管道施工、管理经验，了解细节问题，能够发现和纠正施工人员的错误，从而在焊接工艺和焊接质量两个方面保证管道工程总体质量。
2.2通过管理材料保证焊接工艺和质量材料管理是施工准备阶段的关键，检查必须做到严格、仔细，由于石油化工管道焊接所用材料种类较多、规格等也不尽相同，在材料购进、保存、使用等环节均需注意，采购前，应对施工场地进行调查了解，确定所需材料类型，之后通过正规渠道进行采购，需仔细检查管道类材料是否存在外表保护不到位、生锈、凹陷、裂纹以及法兰面划痕等问题，同时也要对其他配件进行检查，确保其符合使用标准，重点是焊接类设备、焊条等外皮是否完好、焊丝是否锈蚀等。
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略化工管道焊接是化工行业中非常重要的一个环节，它直接关系到化工设备的安全运行。
而焊接工艺及其质量控制对于化工管道的安全运行、长期稳定性及设备的寿命具有非常重要的意义。
本文将对化工管道焊接工艺进行分析，并提出相应的质量控制策略。
一、化工管道焊接工艺分析1. 焊接材料选择在化工管道焊接中，一般会选择焊接丝、焊剂等材料。
其中焊接丝的选择需要考虑其与管道材料的匹配度，以及焊接接头的环境条件。
在化工管道焊接中，一般会选择与管道材料相同或相近材料的焊接丝，以确保焊接接头的牢固度和耐腐蚀性。
化工管道焊接一般选择手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接工艺。
手工电弧焊适用于小口径焊接，气体保护焊适用于薄壁材料的焊接，埋弧焊适用于厚壁材料的焊接。
在选择焊接工艺时，需要考虑管道材料、管径、壁厚、气体等因素，以选择最适合的焊接工艺。
3. 焊接工艺参数焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等等。
这些参数的选择需要根据具体的管道材料和焊接工艺来确定。
合理的焊接工艺参数可以保证焊接接头的牢固度和质量。
4. 焊接前准备工作焊接前的准备工作非常重要，包括管道表面的处理、焊接接头的准备、焊接设备的检查等。
在进行化工管道焊接前，需要对焊接接头进行清理，去除表面的油污和氧化物，以确保焊接接头的质量。
二、化工管道焊接质量控制策略焊接材料的质量直接影响到焊接接头的质量。
在化工管道焊接中，需要对焊接材料进行严格的质量控制，确保焊接材料符合相关标准和规定。
2. 控制焊接工艺的质量焊接工艺的质量控制是化工管道焊接中非常重要的一环。
在焊接过程中，工艺参数的选择、焊接环境的控制、焊接设备的检查等都需要严格把控，以确保焊接接头的质量。
4. 强化焊接质量管理在化工管道焊接中，需要建立健全的焊接质量管理体系，包括焊接工艺文件的编制、焊接质量记录的保存、焊接质量评定等。
只有通过严格的焊接质量管理，才能确保化工管道焊接的质量。
石油化工管道焊接工艺及其焊接质量浅析
石油化工管道焊接工艺及其焊接质量浅析摘要：石油资源是关系我国经济综合效益的重要能源之一。
在石油化工项目建设过程中，需要通过管道焊接来维持油气资源的运输。
但石油化工的工作环境较为复杂，一旦管道焊接质量不达标便会引发重大安全事故，造成严重的不良影响。
基于此，应充分认识石油管道质量管理对石油化工项目的重要意义，提升管道焊接的牢固性，确保石油化工管道安全运行。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；焊接质量1石油化工管道出现焊接质量问题的主要原因1.1石油化工管道焊接外部缺陷成因（1）管道表面的裂缝、裂纹。
石油化工管道表面出现裂缝、裂纹这一缺陷的主要成因，是由于管道的材料和焊接材料的选取不够匹配，也可能是管道焊接工艺操作规范程度较差，使管道表面产生裂缝。
如在进行管道焊接的过程中，没有将坡口、焊材等进行全面细致的清洁处理工作，也可能是在进行焊接施工的过程中，整体施工速度较快，施工的细致程度受到了影响，焊条没有得到充分彻底的烘干。
以上这些规范性较差的操作和行为，都会对石油化工管道的焊接质量水平造成一定的影响，使管道焊接表面出现裂纹、裂缝的情况。
（2）咬边。
管道产生咬边大多是由于管道焊接工艺参数的选择不够恰当、不适合，也可能是由于焊接人员的操作方式不够正确、不恰当，使管道母材上沿着熔合线方向出现了沟槽、凹陷等。
比如部分管道焊接的施工人员，为了保障管道焊接的完成工作量，在进行焊接工作的过程中，会选择大电流焊接，而当电流值过大的时候，可能会导致管道的母材金属融化速度加快，熔池增大，焊条融化金属的速度跟不上管道母材棱边熔化的沟槽被填满的速度，从而导致咬边缺陷的产生。
（3）表面气孔。
管道表面出现气孔，会对整个管道材料焊接的致密性产生直接的影响，也不利于管道整体安全性能的保障，使管道安全性能受损。
比如在管道进行焊接工作的过程中，焊接的电流没有达到焊接技术的实际要求或标准，也可能是焊接人员所选择的保护方式不够恰当、不合理，使管道表面出现气孔，让管道焊接的强度受到影响，使强度降低。
石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制阐述
石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制阐述一、石油化工管道焊接施工特点首先其管材钢级的跨度较大，在规格上种类较多，钢级、管径、壁厚等方面等级跨度不等，规格型号有较大的选择空间。
其次在施工过程中焊材品种齐全、等级跨度较大、多种规格，焊条、焊丝等类型多样，其力学上的等级跨度应与管材钢级一致；但在焊条规格上大多为3.2mm和4.0mm，焊丝规格则有选择余地。
再次焊接方法多样，焊接工艺较为复杂，随着先进技术的引进，逐渐使焊接方法倾向于自动化方向，而焊接工艺理论知识较为丰富，常用的焊接作业规程类型较为繁多。
最后焊接施工作业主要展现出其较强的流动性，对于焊接工艺的顺序性要求较高，给确保焊接质量控制带来挑战，并且石油化工管道施工现场地形地貌起伏明显，将会影响到管口组对和焊接质量，更有甚者在野外作业时遇到风、雨、雪等自然环境变化，将会为焊接工艺的施展和焊接质控带来不利影响。
二、石油化工管道焊接工艺要点中东地区大部属于热带沙漠气候，夏季炎热潮湿（5～10 月），气温40.6～55.2℃，冬季（11～翌年4 月），气温7～20 ℃，全年相对湿度较大，从1%～100%不等。
全年的高温酷暑对长输管线施工进行着严酷的考验，尤其是高温高湿的天气对焊接质量产生很多不利影响。
为此，笔者针对高热高湿的施工环境制定出独特的防范措施，提高焊接质量。
（一）做好焊接准备工作首先，要认真分析管道焊接工程的具体情况，结合现场实地勘察，选择科学合理的焊接技术，并制定出相应的作业指导书和工程整体方案。
在方案中，要全面考虑管道焊接施工中可能遇到的问题，并设置针对性的解决方案。
其次，要对管道焊接所需要用到的焊接材料、焊条、焊接工具等进行全面细致的检查，查看其是否符合施工标准和设计要求，同时，对于初次使用的材料和施工方案，必须进行焊接工艺评定，确保施工方案可以满足管道焊接的要求。
然后，在一切准备完成后，要结合施工工艺，制作焊接工艺卡，在实际施工中对施工人员进行指导，保证施工的顺利进行。
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略化工管道的焊接工艺分析及其质量控制策略在化工行业中起着非常重要的作用。
本文将对化工管道焊接工艺进行分析，并提出一些质量控制策略。
1. 焊接工艺分析化工管道的焊接工艺主要有电弧焊、气焊、TIG焊和MIG焊等。
在选择适当的焊接工艺时，需要考虑以下几个方面：1.1 焊接材料：根据化工介质的性质选择合适的焊接材料，确保焊接接头的耐腐蚀性能。
1.2 焊接位置：根据管道的位置和焊接的要求，选择合适的焊接工艺。
对于难以引燃的气体管道，可以选择TIG焊接，以避免产生火花。
1.3 焊接层次：根据管道的要求，确定焊接的层次。
通常情况下，焊接接头应具有合适的焊缝，确保连接的牢固性。
2. 质量控制策略为确保焊接质量，需要采取一些质量控制策略。
2.1 培训操作工人：对于焊接操作工人，应进行专业的培训，提高他们的技能水平。
并且要定期进行培训和考核，以保证其操作符合规范和要求。
2.2 材料检验：对于焊接材料，需要进行严格的检验。
这包括对材料的化学成分、力学性能和焊接性能进行检测。
如果材料不合格，不能用于焊接。
2.3 检测设备使用：使用合适的检测设备进行焊接接头的检测。
可以使用超声波、射线或涡流等方法对焊接接头进行无损检测，以确保焊接质量。
2.4 焊接参数控制：控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。
为此，可以使用合适的焊接设备，并根据焊接规范进行操作。
2.5 焊接后处理：对焊接接头进行合适的后处理，如去毛刺、除焊渣、焊缝平整等。
这可以提高焊接接头的外观质量和耐腐蚀性能。
2.6 文件记录：对于每个焊接接头，应建立相应的文件记录，包括焊接工艺规程、焊接材料、检测结果等。
这样可以方便进行质量追溯和问题分析。
化工管道的焊接工艺分析及其质量控制策略是保证焊接质量的重要手段。
通过合适的焊接工艺选择和质量控制策略，可以确保焊接接头的性能满足相关要求，并提高管道的安全性和稳定性。
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【 关 键词】 石 油化工 管道焊接 ； 焊接工艺 ； 焊接缺陷； 质 量控制
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石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究
王 玉 亮
（ 石 油化 工工 程质 量监督 总站 安庆 石化 分站 。 安徽 安庆 ２ ４ ６ ０ ０ ０ ）
焊接的凝固过程中 然后是液化裂纹 ． 产生的原因大体与结晶裂纹一 致 最后就是延迟裂纹 ． 此 裂纹现时间 比较晚 ． 通 常是在焊接施结束之 随着石油天然气市场的发展 ． 我 国石油化工装置管道更是 显得尤 后的几小时或几天 以后 才出现 ． 此裂纹属于冷裂纹的一种 随着时间 为重要。 而石油化工管道现在几乎大都为运输高温高压 、 易燃 易爆 、 有 的变化 ． 裂纹也会不断延伸 扩展 ． 其产 生的主要原因是受焊接母 材焊 毒有害介质的管道 ， 并且管道焊接 的焊 口众多 ． 工程量也较大。 如果焊 缝 氢含量 以及焊接接头承受力的影响 接 质量不达标 、 控制不严格 ． 很容易导致石油化工产品泄露 ． 不仅损害 ２ － ３ 夹 渣 企业 的利益 ． 也会产生严重的安全隐患 因此 ． 石油化］ ＝ 管道焊接工艺 夹 渣 是 石 油 化 工 管 道 焊 接缺 陷 的重 要 表 现 之 一 ． 夹 渣 主要 是 指 焊 和焊接质量 的控制必须严格遵守标准规范 ． 并且通过安全完善的质量 缝 中存在着铁锈 、 熔渣或是其 他物质 ． 这种缺陷常 出现于焊道层 问 、 根 管理体系 ， 严格 的质量控制环节。才能保 障焊接管道 的质量安全 部等地方 ． 施工中最为常见的就是层 间夹渣 产生夹渣的原 因有ｊ个 方面 ： （ Ｉ ） 在焊接过 程中． 焊条 、 焊丝所产生的熔渣没有清理干净 ， 使其 １ 石 油 化 工 管 道 焊接 工 艺 进人焊道层问 ： （ ２ ） 焊接过程 中使用 的焊接 电流未达到要求 ， 致使熔渣 １ ． １ 焊前的技术准备 不能完全融化 ； （ ３ ） 坡 口过 小 ． 亦 或 是 坡 口与 焊 道 之 间 的夹 角 过 小 ． 致 在管道焊接施 ＿ ｒ 进 行前 ， 先要做好 焊接准备 ＿ １ 二 作． 这也是保证 石 使熔是不容忽视的 首先 ． ２ ． ４ 未焊 透 要认 真分析管道焊接 程 的具体情况 ， 结 合现场实地勘 察 ． 选择科学 石油化１ 二 管道焊接过程中如果 出现未焊透 的现象 ． 这 给管道 带来 合理 的焊接技术 ， 并制定 出相应 的作业指导书和工程整体方案 其次 ． 的影 响非 常大． 它会极大减少 管道 焊道的有效 面积 ． 并且会发严重 的 要对 管道焊接所需要用到 的焊接材料 、 焊条、 焊接工具等进行 全面细 应力集 中． 这主要 由于其属于开 口 性缺 陷 石油化Ｔ管道 出现未焊透 致 的检查 ， 查看其是否符合施 工标准 和设计要求 ， 同时 ， 对 于初次使 用 的原 因主要表现在三方面 ： 其一 ， 管道层面清理打磨过度 ， 造成坡 口变 的材料 和施 工方案 ， 必须进行 焊接 工艺评定 ． 确 保施工方案可 以满足 宽 ， 形成沟槽现象 ； 其二 ， 坡 口加 工缺乏规范性 ． 造成其角度过小 ， 钝边 管道焊接的要求。 最后 结合施工 Ｔ艺 ． 制作焊接工艺卡 ． 在实际施 丁中 过厚 ， 间隙不足的现象 ： 其三 ． 焊接施Ｔ人员手法不稳 ， 技术不过关 ． 造 对施 工人员进行指导 ． 保证施工 的顺利进行 成使 用电焊 的电流过小 ． 线能量输入不足的现象 、 １ ． ２ 管 道 焊 接方 法 石 油化 管道 的焊接 方法较多 ： 主要 有焊条 电弧焊 、 钨极气体保 ３ 石油化工管道质量控制的对策措施 护焊 、 熔化极气体保护焊等 由于焊条电弧焊具有 操作灵 活、 对设备要 ３ ． １ 建立完善的质量保证 体系 求低 、 适用于不 同地域和施工条件等特 点 因此也是石油化工管道最 首先 ， 要 引导焊接技术人员对 焊接 】 ： 作 的质 量重视起来 ． 树立质 常用的方法之～。 焊接Ｔ艺的主要流程 可分为 ： 氩弧焊打底 ． 焊条电弧 量第一 ， 兼顾效率的观念 其次 ， 要建立完善 的质量保证体 系． 采取科 焊填充 、 盖面 个环节． 学合理的丁作方法 ， 对焊接 的材料 、 技术 、 设备等进行严格的管理和控 １ ． ２ ． １ 氩 弧 焊 打 底 制， 及时发现施工过程中的不合理现象 。 做好后期 检查： 作 氲 弧焊焊接过程 中 ， 操作是从底部 到顶部 ． 点焊 可以用角磨机 打 ３ ． ２ 焊 接施 工 人 员 的控 制 磨， 并打磨 合适 的坡 口。焊接底缝 ． 也必须是均匀 的进行焊接 。 注意 从事石油化 工管道焊接的焊丁必须持证 上岗 ． 正式施 焊前焊工经 定不要焊穿 。使用氩弧打底必须检查氩气是否含有杂质 ． 确保氩气 试 焊合格后方能上 岗。 焊接机组人员都必须尽心 、 尽 责、 尽力做好本职 纯度 焊接过程 巾应采取妥善的防护措施防止 由于外界环境 因素对焊 工作 ． 保 证 焊 接 质 量 缝 的质量造成影响 。为 了防止裂纹的出现 ． 应仔 细检查焊缝与焊缝接 ３ ｌ ３ 焊接材料的控 制 头 的焊 接 外 观 质 量 焊接材料的使用 ． 应 先报于验 收质量检查和其他有关部 门进行验 １ ． ２ ． ２ 焊 条 电 弧 焊填 充 检 。检验的内容可以分 为实物 和资料两大部分 ， 并保证材料符合设计 打底施焊结束以后 ，应 当及时清除掉焊接时所产生 的飞溅 物 、 熔 文件且与现行国家标 准的要求相一致 焊接检验应按照标 准要求按照 渣等杂质 ， 如果发现存在隐患的地方 ， 必须清 除后再焊并磨平 一般情 批次标签来进 行保管存储 ． ．焊条烘 干室应根据要求 ． 将焊材管理措施 况下 ， 底层 焊缝接 头应与 焊缝 接头错 开距离大 于 Ｉ Ｏ ｍｍ． 中层 处应该 和材管人 员的管理职责 、 焊接 ｌ ｒ 艺 贴于仓库 质量管理人员应经常 选用直径 为 ３ ． ２ ａｍ的焊条 。 ｒ 当管壁厚度为 ９ ａ ｒ ｍ时 ． 焊缝 的层数 则应选 检查和了解各种焊条材料 ． 尤其是特殊焊材 的管理和使用 ． 以避 免错 用底 、 中、 面 ｉ 层 。而中缝的焊条直径为一般 为 ３ ａ ｒ ｉ ｎ ～ ５ ｍ ｍ 、 误 的工程材料进行使用并给＿ 丁程造成损 失 ３ ． ４ 施 丁 环 境 的 控 制 ２ 当前 石 油 化 工 管道 焊 接 施 工 存 在 的 缺 陷 个 良好 的工作环境是保证 焊接施ｊ － 的前提 ． 所以 ． 尽可能 在焊 ２ ． １ 气 孔 接过程中不让外部因素影 响到焊接工作 ． 以确保正常 的焊接工 艺 天 气孔是指熔 池中的气体在熔化金属凝固之前未逸 出． 进 而形成 气 气是一个 重要的环境影 响因素 当天气 （ 雨、 风、 雪、 雾） 影响正常焊接 孑 Ｌ 。气孔 的类 型主要有深度极大 的柱孔 、 面积较大 的圆孔 以及危 害性 时 ， 质量管理 人员应及 时要求焊接人员采取有效 的防护措施 否则 ． 应 较小 的其他气孔 ． 有些气孔甚至还会产生止裂倾 向 气孔产生 的原 因 责令 停止焊接 ＿ ｒ 作． 以保证施＿ Ｔ 程的顺 利进行 可从 四方 面进行阐述 ： （ １ ） 未对坡 口、 焊材 进行全面的清 洁处 理 ． 存在 油污 、 铁锈等杂质 ； （ ２ ） 焊接时 ， 电源电压不稳定 ， 焊接电流不稳定 ； （ ３ ） ４ 结束 语 焊接 的速度过快 ： （ ４ ） 焊接过程 中采用 的保护方式不合理 总之 ． 随着石油管道事业 的不断发展 ． 管 道焊接技术也在不 断地 ２ ． ２ 裂 纹 １ 更新发展 ， 而焊接工艺技术也将不断提高 石油化工管道焊接质 量的 由于石油化工管道焊接过程 中出现 的裂纹具有延 伸性 ． 所 以当焊 控制 同时也决定着企业 的生存 和发展 ． 同时也影 响着我 国石油 经济水 接 过程中 ． 焊道受 到内应力影 响的时候 ， 会促使裂纹不 断延伸扩展 ， 最 平的提高 因此必须严格 的控制 工程 中焊接的质量问题 ． 与此 同时还 终破坏整个管道 ． 严重威胁到管道 的安全性 常见 的裂纹 缺陷分为结 需要更多 的高素质 、 高水平焊接 队伍才 能平衡焊接业 的发展 ． 才能保 晶、 液化 、 延迟ｌ ＝种 裂纹 其 中最容易出现的结 晶裂纹 ． 其 主要 出现在