天然气管道焊接施工方案及工艺方法
论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺
论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺摘要：焊接质量是油气建设项目稳定、安全运行的重要保证。
阐述了石油天然气建设工程钢制设备和管道的主要焊接方法和质量控制，介绍了钢材的分类和应用，焊接材料的分类和选择。
本文件从项目管理的角度，阐述了焊接工艺和焊工资格考试的要点，总结了焊接质量控制程序和要点。
关键词：焊接方法；焊接工艺；质量控制；无损检测；1.焊接方法及应用石油天然气设备及工艺管道、长输管道的焊接均为熔化焊，焊接包括焊条电弧焊、钨极气体保护焊、自保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护电弧焊（自动焊）[1]。
由于电弧焊条使用灵活、方便、价格低廉，广泛应用于所有施工现场。
钨极气体保护焊接的优点，焊接机械性能好，主要适用于现场工艺管道的封底焊.半自动和自动焊接由于效率高，主要应用于长管道焊接。
2 母材金属材质及主要用途由于长管道、站内工艺管道、钢结构支架、设备容器多为钢制，本文件仅供讨论。
钢大致可分为四类：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个类别。
Ⅰ类钢包括碳素钢；Ⅱ类钢指低合金高强度钢；Ⅲ类钢主要有铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢；Ⅳ类钢主要为奥氏体钢及奥氏体与铁素体双相钢。
石油天然气建设工程主要使用的是Ⅱ类、Ⅲ类钢中的优质碳素钢、低合金高强度钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等。
碳钢主要分为普通碳钢和优质碳钢。
普通碳钢主要品牌：Q215、Q235、Q245R、Q275。
主要应用有钢结构、管道支座、容器支座等结构支撑构件，可用于制造压力贮器。
添加合金微量元素的优质碳钢提高了强度和强度，特别是Q295、Q345、Q420、20、20G、L415、L450、L485等主要品牌。
L415、L450钢管（符合API X60、X70标准）、Q295、Q345、Q420钢管粘结强度高，20G为锅炉用钢[2]。
合金高强度钢具有耐热钢、不锈钢、低温钢等特殊性能。
耐高温钢具有抗氧化性和足够的强度，同时具有良好的耐热性。
合金元素，主要是铬、钼，一般不超过总数量的5%，品牌12 CRMO、12 CRMOV、15 CRMO等。
石油天然气管道施工方案
石油天然气管道施工方案1、施工测量1）交按桩由总承包单位（下称总公司）工程师及监理工程师对各个桩号的施工部位进行桩交接，我方根据已交接的桩对应施工图纸进行放线定位，定位完成报总公司工程师和监理工程师进行基线复核，总公司工程师及监理工程师验收后组织开挖施工。
2）高程控制根据施工图纸及总公司工程师与监理工程师确认的方案进行所建构筑物的高度控制；竖向标高的引测传递，主要是沿坡体用水准仪和钢尺垂直向上逐层引测标高。
2、各分部桩号详细方案2.1GHHCa001+162〜GHHCa002+75 号桩，挡土墙施工2.1.1±方工作本处施工场地为鱼塘。
1.基础土方开挖及土方回填，基槽土方开挖，根据施工图尺寸要求放线定位，采用人工挖土，在条件允许且经总公司工程师和监理工程师同意的可采用挖土机开挖，在开挖施工前应对输气管线进行全面了解，不得危及管线的安全。
土方开挖时应根据施工场地的实际情况，根据已测量落实的标高控制组织施工，实行开挖或回填。
2.本处为鱼塘堤坝修复施工，基础应置于原已开挖的管线底部并加深0.3m，由于土质为新近回填土，土质较为松软，基槽开挖的放坡系数按0.33考虑，开挖时应视土的稳定性而作适当的调整；如果土质松软应采用打木桩与挡土板进行支护，防止出现大面积塌方或造成伤亡事故。
基槽土方开挖完成，报监理工程师及总公司工程师进行基槽验收；合格后才能进入下工序施工。
3.土方回填前要做好各分部分项工程的隐蔽验收工作，未经同意隐蔽的工程不得回填土。
4.填土必须符合图纸要求，图纸没明确要求的应符合规范规定的标准。
2.1.2砌筑施工1.根据主管部门测定的砂浆配全比设计报告，按配合比设计用量投料调制砂浆，在材料投放前要会同监理工程师按配合比要求秤料，并根据现场材料情况测定含水率，对秤料进行详细的书面记录。
砂浆调制工艺流程见附表一。
2.本桩号水保施工主要为挡土墙的石砌体工程，砌体施工图是在《线路构筑物一般地区水工保护砌石护岸》（建-8023/6）通用图的基础上，结合场地实际情况而编制的适合本桩号地点的施工图。
燃气工程中管道焊接施工工艺要点
燃气工程中管道焊接施工工艺要点摘要：燃气管道是一个城市输送燃气的关键设施，为城市的工业生产以及人们的幸福生活提供了重要的物质基础。
因此，燃气管道的焊接质量是确保其是否能够安全运行的重要前提。
鉴于此，本文以燃气管道为研究对象，针对性分析了其常用的焊接施工方法、技术要点以及焊接中出现的问题及措施，为降低工程成本，确保焊接质量，提高经济效益作贡献。
关键词：燃气管道：焊接技术；要点1常见燃气管道的焊接方法及工艺双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求相对较低；但是工作的效率普遍不高，作业的条件比较差，并且受到管径以及施工条件的限制，应用的范围非常小，管道的焊接大部分都是采用的下面所讲的工艺。
1.1氩弧焊打底再加上低氢型焊条焊填充盖面。
现阶段这种工艺已经比较成熟了，焊接的方向是由下而上，在管道安装行业当中应用的非常普遍。
氩弧焊几乎对任何的金属材料都比较适用，背面的成型相对较好，并且对组对的要求也不高。
而手工电弧焊全位置焊接到现今已经非常成熟了，可是这种比较传统的工艺，其工效相对较低，不能够很好的适应大规模的流水作业的需求，并且氩弧焊在打底的时候仰焊部位非常容易产生内凹，特别是在进行大直径、厚壁管道焊接的时候，这种缺点非常的明显，有时候这种缺陷甚至会引发重大的安全事故。
1.2纤维素焊条打底，自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面。
为了能够更好的适应大直径、厚壁高压管道焊接的需求，现阶段，燃气管道的工程已经广泛的采用上述的工艺。
而药芯焊丝半自动焊能够有效的提高工作的效率，进一步的改善工作的条件。
由于焊丝的连续性的特点，在焊接的过程当中断弧停顿的机会相对较少，因此焊缝的质量也有了很大的提高，与此同时自动焊的焊接电流也大大增加，工作效率不断的提高，非常适合用于排管过程的流水作业。
因为焊丝内含药芯成分，能够非常方便的进行成分调节，因此，非常适合焊接不同成分的合金钢的需求，应用的前景非常广泛。
1.3纤维素焊条打底，普通低氢型焊条焊填充盖面。
天然气管线施工方案
天然气管线施工方案天然气管线施工方案一、工程概况该项目是一项新建天然气管道的施工工程。
管道起点为供气站点，经过若干地区，最终到达用户终点。
整个管道工程全线长度约100公里。
二、施工准备（一）施工人员施工队伍需配备有一支技术水平高、经验丰富的施工队伍。
施工队伍成员要经过专门培训，并持有相关证书。
（二）材料采购按照设计要求，提前采购所需的天然气管道材料，并确保材料符合相关标准。
（三）设备准备准备必要的施工设备，如挖掘机、管道连接机、焊接机等。
（四）施工现场准备对施工区域进行调查，确保无遗留物、障碍物等，在施工现场做好安全警示标志。
三、施工方案（一）地面准备1. 挖掘沟槽：根据设计要求，在预定的地点挖掘出符合管道尺寸要求的沟槽。
2. 清理沟槽：清除沟槽内的泥土和杂物，确保沟槽内部干净。
（二）管道敷设1. 确定管道敷设方向：根据设计要求和地形地貌，确定管道的敷设方向，并确保管道与地势的匹配。
2. 安装管道支架：在沟槽底部安装管道支架，确保管道的稳定性。
3. 敷设管道：将管道逐段置于管道支架上，并进行连接。
4. 排水：在管道敷设完毕后，及时进行排水处理，确保管道内部干燥。
5. 覆土和复原：在管道敷设完毕后，将挖掘的土方恢复原状，并进行压实处理。
（三）管道焊接1. 管道连接：将管道段按照设计要求进行焊接连接，确保焊口牢固、密封性好。
2. 焊接检测：对焊缝进行检测，确保管道连接质量。
3. 防腐蚀处理：对焊接部位进行防腐蚀处理，以提高管道的使用寿命。
（四）管道测试1. 压力测试：在所有焊接和连接工作完成后，对管道进行压力测试，以验证其耐压性能。
2. 漏气测试：在管道通过压力测试后，进行漏气测试，以确保管道无漏气现象。
（五）施工记录与验收1. 施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、施工情况等。
2. 施工验收：根据相关标准和规范，对施工质量进行检查和验收，确保工程质量达到要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，并参加相关安全培训。
天然气管道工程焊接工艺施工方案
天然气管道工程焊接工艺施工方案1.工程概述本工程是为了建设一条天然气管道，用于输送天然气到目标区域。
工程包括管道的铺设和焊接等工作，工程规模为XXX。
2.焊接工艺选择根据天然气管道的要求和现场条件，我们选择了焊接工艺为埋弧焊。
埋弧焊是一种常用的管道焊接工艺，具有焊缝质量好、焊缝强度高、焊接速度快的特点，适用于管道的大规模施工。
3.材料准备3.1管道材料采用天然气管道专用的高强度钢管作为管道材料。
对管道材料的检查包括外观检查、尺寸检查、拉伸试验、硬度试验等，确保材料符合标准要求并具有良好的可焊性。
3.2焊接材料选择符合管道焊接要求的焊条和焊剂作为焊接材料。
焊接材料应具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能。
4.焊接工艺流程4.1管道准备管道铺设前，应进行管道的清洗和除锈等工作，确保管道表面清洁和光滑，并检查管道的尺寸和直线度等。
4.2焊接准备焊接前应进行焊接工艺试验，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数，同时进行焊缝加工和配合件的准备工作。
4.3焊接操作将管道焊接到一定长度后，进行焊缝的准备工作，包括焊缝坡口的加工等。
使用埋弧焊机进行焊接，按照焊接工艺规范进行焊接操作，保证焊缝的质量。
4.4焊后处理焊接完毕后，对焊缝进行焊后处理，包括热处理和焊缝的清理工作。
焊后处理的目的是消除焊接应力、提高焊缝性能，并确保焊接接头的防腐蚀性能。
5.质量控制5.1焊接人员焊接人员应持有相关证书，并经过培训合格，拥有一定的焊接经验。
施工过程中，应严格按照焊接规范操作，保证焊接质量。
5.2过程控制焊接过程中需要进行焊接参数、焊缝加工、焊接设备和材料的检查，确保焊接质量的达标。
5.3检测与验收焊接完毕后，进行非破坏性检测和力学性能试验等，对焊接接头进行检测和验收，确保焊接接头的质量符合规范要求。
6.安全措施在工程施工中，操作人员应严格遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护装备，进行现场安全培训，确保施工过程的安全。
以上为天然气管道工程焊接工艺施工方案的大致内容，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和补充。
天然气管道工程管道焊接施工方案
天然气管道工程管道焊接施工方案
一、简介
天然气管道工程，是一种重要的管道设施，在管道工程中，焊接施工是管道安装最重要的环节，直接影响管道系统的使用和安全性，所以在进行管道焊接施工时，必须有一套严格可行的焊接施工方案，确保管道工程的质量和安全性。
二、焊接施工方案内容
1.管道焊接原则
（1）原则上，天然气管道焊接施工要求采用满足有关规定确定的焊接材料和工艺，并且使用满足规定的夹具和支撑设备。
（2）施工单位实施焊接施工时必须负责检查管件和焊接技术资料，确保设备和焊接技术资料的正确性，确保焊接技术资料和工作现场实际情况的一致性。
2.焊接材料
管道内的焊接材料必须满足规定的要求，选用适当的焊接材料，建议采用铸造钢焊材或锻压焊材，满足ISO848、美国油气管道协会STD.3046A （API5L），DIN2609等要求。
3.焊接要求
（2）焊头厚度的控制要求，管节的厚度要满足设计要求，管道截面上的焊头厚度不得低于允许的最低值，而且不允许出现断口、裂纹等现。
天然气管道施工方案
燃气管道施工方案一、工程概况：1.工程简况:本高压管道是乌什县振兴天然气有限公司天然气利用工程的一部分。
输送介质为天然气，输送温度为常温。
天然气高压输气管道的设计压力为4.0 MPa。
管材采用材质为L360，管道外径及壁厚为Φ168×6mm。
管道外防腐采用挤出聚乙烯3层复合结构加强防腐，防腐层在工厂内预制成型。
管道到采用牺牲阳极法进行阴极保护。
2.质量目标:质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。
3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
4.工期目标:燃气管道安装施工于2017年6月10日至2017年10月30日全部结束。
5．实物量统计：燃气管网实物量：6．工程特点：1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。
1.3.2管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。
二、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。
三、技术准备3.1技术准备3.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式、防腐等应做到心中有数。
3.1.3选用施工及验收规范:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；3．2劳动力配备：3.2.1根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。
天然气管道焊接施工方案
天然气管道焊接施工方案一、前期准备在开始天然气管道的焊接施工前，首先需要做好充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下方面：1.确认焊接管道的设计图纸和相关技术要求，包括管道直径、壁厚、材质等。
2.检查管道焊接地点周围环境，保证施工现场的安全。
3.准备好所需的焊接设备和工具，确保其正常运转和有效性。
4.确保施工人员拥有相关的焊接技能和证书，确保施工质量。
二、焊接工艺选择在进行天然气管道的焊接时，不同的管道材质、直径和厚度可能需要不同的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气保焊、埋弧焊等。
在选择合适的焊接工艺时，需要考虑到焊接接头的强度要求、环境条件以及施工效率等因素。
三、焊接施工流程天然气管道焊接施工的流程一般包括以下几个环节：1.准备工作：清理管道表面，除去杂物和氧化层，确保焊接接头的干净和平整。
2.外观检验：对管道表面进行外观检查，发现表面缺陷、裂纹等问题及时处理。
3.定位：确定焊接位置和角度，严格按照设计图纸进行定位。
4.开槽和对接：根据设计要求，在管道两端进行开槽，并对接好待焊接的管道段。
5.焊接：根据选定的焊接工艺进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
6.焊后处理：对焊接接头进行表面处理，包括打磨、研磨等，确保表面平整光滑。
四、质量控制在天然气管道的焊接施工过程中，质量控制是十分重要的环节，关系到管道使用的安全性和可靠性。
可采取以下措施进行质量控制：1.定期对焊接接头进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等，确保焊缝质量符合标准。
2.严格按照设计要求和工艺规范进行施工，确保焊接过程的质量。
3.对焊接人员进行培训和考核，提升其焊接技能和质量意识。
4.定期检查焊接设备的使用情况，确保设备的正常运转。
五、安全防护天然气管道的焊接涉及到高温、高压等危险因素，在施工过程中需要严格遵守相关的安全规定，如佩戴防护装备、隔离施工区域等，确保施工人员和设备的安全。
六、总结天然气管道的焊接施工是一项复杂的工程，需要充分的准备、合理的工艺选择、严格的质量控制和科学的安全防护。
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天然气管道焊接施工方案及工艺方法
1、焊接工艺
1、1施工单位首次使用的钢材，若无音全的该钢材焊接性能试验报告，应进行焊接性能试验。
焊接性能试验可参照现行有关标准。
1、2在确定了钢材的焊接性能试验后，应进行焊接工艺评定。
长输管道的焊接工艺评定程序执行《焊接工艺评定》。
1、3管道焊工必须考试合格后方可参加焊接。
按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。
1、4焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。
若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接。
纤维素下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予作废。
1、5焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干：
（1）低氢型焊条烘干温度为350～400℃，恒温时间为1h。
（2）超低氢型焊条烘干温为400～450℃。
（3）纤维素型下向焊焊条烘干温度以70～80℃为宜，但不得超过100℃，恒温时间应为0.5～1h。
（4）经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100～150℃的恒温箱内，随用随取。
进入现场使用的焊条，应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干的次数不得超过两次。
1、6焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有表面明纹和夹层等缺陷。
1、7焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。
1、8管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接，不同管壁厚度的焊接层数符合下表的规定：
不同厚度管壁的焊接层数
后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20～30mm。
当管材碳当量超过0.40%时，根焊道完成后立即进行热焊道的焊接。
在任何情况下其间隔时间不得超过5min，如超过5min，则应进行焊前预热。
1、10下向焊根焊起弧点应保证熔透，焊缝接头处可以稍加打磨。
根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮机打磨，以免产生夹渣。
焊缝焊完后应将表面的区溅物、熔渣等清除干净。
1、11下向焊焊接参数见表。
合格率高，速度快。
这种焊接工艺是：每层焊道由两名焊工采用向焊接对称作业，该两名焊工完成该层后，另两名焊工接着进行下道焊层的施工直至盖面完成。
1、13下向焊焊材与母材的选配可参照如下：
纤维素型下向焊条的选用条件表
（2）适用于外径不足508mm或外径大于或等于508mm，且壁厚超过9，5mm；
（3）适用于外径不足508mm，壁厚小于9。
5mm；
（4）适用于S315（X46）及S360（52）（当外径不足508mm，或外径大于或等于508mm，且壁厚超过9.5mm时）。
2、焊缝检验
2、1管道焊缝表面质量检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣和飞溅物，表面质量不合格不准进行无损探伤和耐压试验。
2、2管道焊缝表面质量应符合下列规定：
（1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
（2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm。
（3）下向焊焊缝余高，内部或外部为0～1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm。
上向焊焊缝余高小于或等于0.1倍焊缝宽度加1mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于30mm。
除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材。
（4）焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不大于2mm。
同管子尺寸误差造成的任何较大错边量，都应均匀分布在管子的整个园周上。
根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。
（5）焊缝宽度应比坡口宽2.5～3.5mm。
2、3焊缝无损探伤操诈应由具有I级或级I以上资格的检测人员承担。
评片应由具有Ⅱ级资格的检测人员承担。
2、4管道焊缝应进行射线探伤，探伤方法应按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)执行。
工作压力大于或等于4MPa时，合格级别为Ⅱ级焊缝标准；工作压力小于4MPa时，合格级别为Ⅲ级焊缝标准。
焊缝根部允许
有未焊透，但在任何连续300mm焊缝长度中，未焊透的总长度不得大于25mm。
在条件限制时，也可以用超声波探伤代替射线探伤。
探伤方法应按《压力容器无损检测》(JB4730-94)执行。
合格级别为Ⅰ级。
工作庄力小于4MPa时合格级别为Ⅱ级具体要求执行《无损检测工艺规程》(Q/HSZ01.15-1999) 全部焊缝应逐条进行无损探伤，如100%超声波探伤，则应做5%的射线探伤复查。
2、5经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查。
焊缝返修不得超过两次。
2、6管道开始前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊。
2、7施工现场焊接的焊缝试件应进行射线探伤检查，合格后截取机械性能试样，拉伸试样，面弯试样和背弯试样各两件。
2、8管道焊缝试件不合格的焊工，还可以补做一个管道缝试件。
若仍不合格者则应仃止其对管道工程的焊接工作。
管道焊前、焊接过程中间、焊后检查及焊接工程交工检查均应做记录。
3、修补
3、1焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉。
3、2焊缝修补前，焊缝表面上所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净。
3、3需要预热的管材，焊前应按焊接工艺规程进行预热，预热范围应在修补处150mm范围内，需要后热消氢处理的管材，焊后应立即进行后热消氢处理其温度为200～250℃，时间为0.1～1h，然后进行缓冷。
3、4所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。
裂纹补焊长度应大于该裂纹长度20～30mm，且不大于50mm。
3、5在下列任何一种情况下都应割除整个焊口：
（1）同一部分的修补次数超过两次。
（2）需修补的焊缝长度起过环焊缝周长的30%。
（3）需修补的根焊道总长度超过环焊缝周长的20%。