质量(品质)异常处理方法+品质(质量)异常处理流程及要求
品质异常单处理作业办法
3.2.8 品质异常责任
3完品质异常,经QC验证合格,免除责任,所耗费的 材料成本及人工费用自行负担. 3.2.8.2 生产部门因品质异常为其它部门代为加工或挑选的费用,可核算工时和成本转嫁给责任单位. 3.2.8.3 因外购件或外协件发生的品质异常责任,需生产部门加工或挑选后,可将处理成本转嫁给采购, 由采购从供应商的货款中扣除.
3.2.11 质量异常永久对策的效果验证：
3.2.11.1 责任单位拟定的永久对策实施后,经QE确认,不良现象没有重发或品质不良限度为可接受范围 判定为有效.否则,视为无效. 3.2.11.2 无效的对临对策由责任部门重新拟定.
3.2.12品质异常结案：
以QE验证为永久对策有效的品质异常联络单,可以结案(由品质部保管,作为培训案例)
FM-ISO-001-A
3.2.9 品质异常物料稽核：
3.2.9.1质量异常物料稽核范围包括仓库库存物料、在线物料(包括各车间生产的半成品或成品)、待收 物料,由QE指导QC负责实施稽查并作好相关标识. 3.2.9.2 若该部分物料仍存在与品质异常同类现象,仍由责任单位负责处理. 3.2.9.3 因品质异常稽查出来的物料,外观不良部分由品质部主管填写处理意见,因结构或功能性不良 的部分由工程部主管填写处理意见 3.2.9.4 品质异常物料的稽核应在一个工作日内完成,异常物料的处理应在物料上线投产线完成
3.2.5.1 工程部或品质部分析人依据质量异常的分析结果，提出相应的临时对策。 3.2.5.2工程若暂时无法分析出质量异常发生原因但有可行的临时对策，可在先提出临时对策交 QE确认后在二个工作日内补交原因分析.
3.2.6 质量异常临时对策有效性的确认：
3.2.6.1 提出临时对策后，如能保证正常生产且不影乡出货，则可判定临时对策有效。 FM-ISO-001-A
品质异常的处理流程与技巧
编写：万敏/15年4月品质异常处理培训编写：万敏/15年4月品 质 基 碑 以 我 为 范目录⏹品质异常的定义⏹相关述语⏹品质异常的处理流程及技巧⏹实战演练一. 品质异常的定义什么是异常？顾名思义,异常就是与正常有差异,一般来说差异都比较明显,容易被人察觉或识别,但有一些差异因为变化很慢,很不明显,只有等累积到一定程度,才会显露出来。
例如:一个人一贯很节俭,但有一段时间花费很铺张,这时人们就感到他与平常不一样,认为他的行为异常,就会产生各种各样的猜测:是否发了一笔横财?是否卖彩票中了大奖?是否得了精神病变成了购物狂等?……一.品质异常的定义什么是品质异常？所谓质量异常,就是在质量方面出现了不符合标准或规范或不能满足客户要求的现象,这包含两种异常:1)产品质量异常就是指产品本身的质量不符合标准或规格的要求,或不能满足客户的要求.一.品质异常的定义2)制程异常或系统异常a. 制程处于非统计控制状态b. 制程能力不足c. 不良品率超出预期目标d. 改善措施实施后,毫无效果或收效甚微或收效很慢e. 同一问题重复发生f. 质量成本大幅度增加3）请补充：还有哪些属于异常范畴？？二.相关术语1.质量(品质)一组特性满足要求的程度.2.产品过程的结果.3.过程一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动.二.相关术语⏹ 4.程序为进行某项活动或过程所规定的途径.⏹ 5.系统(体系)由某个组织的组织结构、程序、过程和资源构成的有机整体⏹ 6.纠正将不合格变为合格所采取的行动，如产品维修。
⏹7.纠正措施为了消除已发生的不合格所采取的措施.二.相关术语⏹7.预防措施为了消除潜在的不合格所采取的措施.⏹8.不合格未满足规定的要求.二.相关术语请分析以下情况是纠正、纠正措施、预防措施的哪一种？亡羊补牢 未雨绸缪二.相关术语请给以下异常制定纠正、纠正措施、预防措施1、9月12日整机4线生产订单305482 HID8 时发现二极管脱落不良，不良率5%2、9月13日客户投诉订单107345 HCA1散热片未贴在芯片上，导致机器运作过程烧坏二.相关术语9.PDCA循环（戴明环） P—plan(计划)D—do(实施)C—check(查核)A—action(处置)二.相关术语10. 5W2H主要用来分析一个问题发生的细节或确定实施一个对策所需要的条件.What—什么,问题或需要改善的对象Why—为什么,发生的原因或这样做的理由.Who—谁,责任人或执行者Where—何地,在哪里发生或哪里执行When—何时,在何时发生或何时执行How—如何,怎样发生或怎样去执行How much—发生问题的数量,损失,或执行改善对策所需要资源的数量,金额二.相关术语11. 4M1E影响质量的因素Man—人,操作者,执行者Machine—机,机器和设备Material—料,材料Method—法,方法Environment—环,环境三.品质异常的处理质量异常的处理流程如下:1.界定判定：当发现质量异常或接到质量异常的信息之后,应立即对质量异常进行判定,最好是到现场作仔细的调查,并做好纪录.三.品质异常的处理请思考：判定什么呢？三.品质异常的处理 本阶段可以运用的品管工具有:1)脑力激荡法(头脑风暴)2)查检表(调查表)3)管制图4)SPC分析等三.品质异常的处理2.遏制措施（临时对策）在根本原因寻找出来前,为了避免质量异常造成更大的损失,这时必须先制定一个短期的或暂定对策,这种对策在长期或永久对策制定出来并组织实施收效后,自动失效.它仅局限于对已产生的后果进行补救,不能彻底解决问题,通常实施的时间不会太长,只能实施一次.三.品质异常的处理临时对策常常采取以下几种方法:a.(现场)返工/重工b.(现场)返修c.召回d.暂时停止使用/移转/生产/销售e.(免费)更换/调换等三.品质异常的处理3.寻找原因寻找原因时,要合理的运用各种质量管理工具,并且要合理地进行归纳分析,要学会多问为什么,一直问到真正的原因找到为止.三.品质异常的处理 本阶段可以运用的品管工具有:1)脑力激荡法(头脑风暴)2)因果图(鱼骨图,特性要因图,石川图)3)查检表(调查表)4)柏拉图5)层别法6)4M(5M)1E7)5W1H/5W2H8)相关分析9)回归分析10)矩阵分析等三.品质异常的处理⏹ 4.实施对策⏹ 4.1 短期对策的实施短期对策是一种临时性的措施,实施后收效很快,能迅速地将因异常造成的不良后果弥补掉,但是,它制定时没有针对异常产生的真正原因,因此,它不能完全消除质量异常.三.品质异常的处理实施短期对策通常需要注意以下几点:a.只能实施一次.b.不能转化为长期对策,即使采取短期对策后,质量异常完全消除也不可以.c.收集短期对策实施过程中的有用信息,为制定长期对策提供依据.d.实施短期对策也必须按照PDCA循环和5W2H进行.e.可以水平展开,但展开时也只能实施一次.三.品质异常的处理4.2长期(永久)对策长期对策是为了彻底消除质量异常所采取的对策,在短期对策实施的同时,要抓紧制定长期对策,制定长期对策时要找到真正的原因,不能把一些不良现象当作原因来看待.三.品质异常的处理实施长期对策,应注意以下几点:a.因长期对策收效可能较慢,所以短时间内,不要认为它无效而废止它.b.长期对策收效后,短期对策应尽快废止.c.长期对策可以水平展开,也可以多次实施,无时间次数的限制.d.实施长期对策必须根据PDCA循环和5W2H进行.三.品质异常的处理e.实施长期对策前必须做好精心准备和组织,要对实施的全过程进行监控,发现问题迅速进行纠正,并做好纪录,为进一步完善长期对策提供依据.f.长期对策不是实施一次有效就可以了,要进行多次跟踪,至少要跟踪确认3次有效,才能认为真正有效.三.品质异常的处理 制定长期对策常用的品管工具有:a. 5W2Hb.对策表c.脑力激荡法(头脑风暴)d.QCC活动圈e.最佳建议活动f.FMEAg.可靠性试验等三.品质异常的处理⏹ 5.对策的有效性确认⏹ 5.1短期对策的有效性确认因短期对策收效很快,且实施的时间很短,一般只能实施一次,所以,对短期对策的有效性确认,只需要一次即可.但在对短期对策的有效性确认时,要注意短期对策实施遗留的问题要进行确认,并进行纪录,将它们纳入长期对策考虑的范围.三.品质异常的处理5.2长期对策的有效性确认对长期对策的有效性确认应注意:a.长期对策的有效性确认必须要全面地进行评估,尤其是要确认对策有没有将质量异常彻底消除.b.长期对策的有效性确认必须确认,实施后查核至少3次,而且每次都有效.c.长期对策的有效性确认,必须要保证实施前后的效果差异要比较明显,否则可认为对策无效或根本原因没有寻找到.d.在确认长期对策的有效性时,必须对对策涉及的每个环节或因素进行确认,确认对策是否保证对它们都产生作用.e.要运用数据来证明对策有效.三.品质异常的处理 本阶段常用的品管工具有:a.柏拉图b.查检表c.管制图d.制程能力分析(Cpk)e.趋势图f.直方图等三.品质异常的处理6.标准化标准化是质量异常处理后期阶段非常重要的一个环节,它主要的目的是对经过确认有效的对策进行标准化处理,进行水平展开,巩固前期取得的成果,防止后续重复发生相同的质量异常.三.品质异常的处理标准化的形式:a.SOPb.规范c.守则d.手册e.程序文件等注：实施一次就失效或再也不会实施的对策不宜进行标准化处理.三.品质异常的处理7.总结处置一个质量异常从开始发现到完全彻底消除,是一个非常复杂冗长的过程.在这个过程中,我们一定会有成功的经验,也会有失败的教训,通过总结,我们保留成功的经验并加以推广,汲取失败的教训,使我们在以后处理质量异常时,少走弯路,避免发类似的错误,能在较短的时间内将质量异常解决.三.品质异常的处理7.总结处置•对没有完全得到解决的遗留问题,要制定相应的计划,纳入下一个PDCA循环中进行处理.•对在处理质量异常的过程中,所出现的表现突出或贡献较大的人和有积极影响的事进行表彰嘉奖,以进一步调动大家参与质量改善的积极性.三.品质异常的处理 本阶段常用的品管工具有:a.PDCA循环b.5W2Hc.4M1Ed.管制图e.SPCf.QCC活动圈等三.品质异常的处理回顾一下刚才所讲的品质异常处理的流程、注意事项、工具运用。
产品品质异常不良处理流程
产品品质异常不良处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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产品质量异常处理流程
XXXXXXXX有限公司产品质量异常处理流程YCCL-——2012编制：版号:审核：受控状态：批准: 分发号:2012。
3 。
发布2012. 3 . 实行产品质量异常处理流程1.0目的:规范品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循,使品质异常能在规定的时间内有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生.降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。
2.0范围:品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨3.0定义：3。
1品质异常3.1.1产品品质异常:3.1。
1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时.3.1。
1。
2有经过改善且有效果确认,但又重复发生品质异常时。
3。
1。
1.3客户抱怨及退货时。
3.1.1。
4其它情形，影响到产品品质时。
3.1.2 制程异常3.1。
2。
1不遵守操作标准操作。
3。
1.2。
2虽然照操作标准操作,但因各种标准不完善,以致无法控制变异原因。
3.1.2.3使用不合格的原料或材料。
3.1。
2.4机械发生故障或磨损。
3。
1。
2。
5其它情形，可能存在品质隐患时.4。
0职责4。
1质控部:4.1.1负责各生产部门质量异常不良的提出4。
1。
2负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认及不良物料的处理。
4.1.3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。
4.2技术部：负责结构类和功能类质量异常的分析与临时对策的提出。
4.3生产部门：负责按质控部/技术部临时对策的执行,并配合处理相关不良品处理。
4.4业务部：负责接收客户投诉并反馈信息至技术、质控，投诉分析完成后把处理结果反馈至客户。
4.5其它部门：在问题涉及时负责问题的分析、措施的提出及执行。
5。
0工作程序:5.1进料品质异常：5.1。
1 IQC依相关检验标准判定不合格,针对不合格物料标示“不合格"，并通知仓库立即移至不良品区域.5.1.2异常成立1小时内开立《品质异常处理单》通知采购/生产管理部门。
品质异常处理管理规定
WORD 格式 . 整理版慈溪市优秀汽车零部件有限公司质量异常办理管理方法编号 : JC/QA-PZ-11使用部门 :质量部受控状态 :版次拟定日期校正容核准审核作成A/020160904新拟定优秀 .参照 .资料文件编号JC/QA-PZ-01版本号A/1一、目的：规质量异常办理流程，提高质量异常办理的时效性，保证来料质量及产线的正常运转，同时满足顾客的质量要求。
二、围：适用于本公司来料、制程、出货物质异常的办理。
三、定义：3.1 来料质量异常：a、不吻合相关检验标准要求，且不良率高出质量目标时；b、合格物料制程中发现严重弊端高出1%，略微弊端高出3%；c、有经过改进且有收效确认，但又重复发生质量异常时。
3.2 制程质量异常：a、严重弊端高出 1%，略微弊端高出 3%；（注塑、移印、光刻）喷漆：？b、使用不合格的原料或资料c、同一弊端连续发生d、不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求e、机械发生故障或磨损f、其他状况影响到产质量量时3.3 出货物质异常：a、出货发现严重弊端高出1%或轻弊端高出 3%；b、客户投诉或抱怨；四、职责4.1 来料质量异常：质量部：负责填写《来料检验报告》、《质量异常联系单》“异常显现描述”和“时效”文件编号JC/QA-PZ-01版本号A/1部分；负责将《来料检验报告》、《质量异常联系单》发送于采买部，库房；负责质量异常改进结果确认。
采买部：负责将《来料检验报告》、《质量异常联系单》发送给供应商并及时与供应商联系，追踪供应商及时回复“原因解析”“更正与预防措施”并将结果回复质量部。
（备注：客供素材有业务进行联系办理）4.2 制程质量异常：质量部：负责质量异常之最后判断；负责确认质量异常责任部门；负责主导质量异常案例的办理过程；负责对责任单位的改进结果进行追踪确认异常责任单位 , 并每个月进行统计上报。
生产部：负责质量异常的原因解析，提出临时措施及长远改进对策并执行。
负责质量异常的改进和预防措施的推行及考据改进措施的有效性；其他相关单位：在需要时进行异常改进的配合4.3 出货物质异常：质量部：负责将质量异常通知各部门及确定责任部门；负责异常改进后的追踪确认；负责办理客户抱怨异常责任单位：文件编号JC/QA-PZ-01版本号A/1生产部：负责质量异常的原因解析，提出临时措施及长远改进对策并执行。
品质异常处理规程
精心整理品质异常处理流程1.目的为了使品质异常发生时，处理过程有据可依，使重大品质异常在规定的时间内得到有效改善，防止相同的问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合要求。
2.适用范围适用于公司制程控制。
3.名词释义4.4.14.25.5.15.2.4.1出现上表中需要停机时，QC直接下达停机指令，即上述表中所致A类问题，员工/主操/领班应主动停机。
5.2.4.2出现需要停机时，QC直接下达停机指令，相关部门不执行的，QC领班跟进处理。
即上升为B类问题。
5.2.4.3出现需要停机时，QC及QC领班先后要求停机，相关部门仍不执行的，及时反馈到检验科长，由检验科长跟进处理，即上述的C类问题。
5.2.5纠正行动5.2.5.1责任部门收到《品质异常反馈单》后，应立即组织改善，对品质异常问题进行改进。
5.2.5.2停机后，QC领班、生产领班必须在10分钟内到达事发现场，对存在问题进行分析，并提出改善措施。
5.2.5.3责任人负责填写反馈单的纠正行动、问题发生的原因，生产领班或部门主管负责改善对策及问题品的处理方式。
并将此单交还给QC领班。
5.2.5.4QC领班收到回复的反馈单后，交QC做首检，只有首检合格且《品质异常反馈单》填写完整后，并至少经QC领班确认后方可开机。
5.2.6反馈单的填写5.2.6.1 A类问题由QC填写；B类QC领班填写；C类问题由检验科长填写。
并注明品质异常原因，及发现问题的产品名称，生产工序，发生时间，生产设备等。
5.2.6.2同一条生产线连续两次出现同一问题，在第二次开单时应在《品质异常反馈单》的原因分析栏中注明。
5.2.6.3QC5.2.7效果跟进5.2.7.15.2.7.24.5.7.35.3问题品处理5.3.1发出《品质异常反馈单》后，QC品质异常前至上次QC5.3.25.3.3送销售部门的批准。
66.1当出现元/次，并承担产生不良品返工或降等的责任。
6.2当出现50~100元/次，并承担产生不良品返工或降等的责任。
品质异常的处理办法
三.质量异常的处理
2)长期(永久)对策 长期对策是为了彻底消除质量异常所采
取的对策,在短期对策实施的同时,要抓紧 制定长期对策,制定长期对策时要找到真 正的原因,不能把一些不良现象当作原因 来看待. 制定长期对策常用的品管工具有:
三.质量异常的处理
a.5W1H/5W2H b.对策表 c.脑力激荡法(头脑风暴) d.QCC活动圈 e.最佳建议活动 f.FMEA g.DOE,可靠性试验等
三.质量异常的处理
本阶段可以运用的品管工具有: 1)脑力激荡法(头脑风暴) 2)查检表(调查表) 3)管制图 4)SPC分析等 2.寻找原因 寻找原因时,要合理的运用各种质量管理工具,
并且要合理地进行归纳分析,要学会多问为什么, 一直问到真正的原因找到为止.
三.质量异常的处理
本阶段可以运用的品管工具有: 1)脑力激荡法(头脑风暴) 2)因果图(鱼骨图,特性要因图,石川图) 3)查检表(调查表) 4)柏拉图 5)层别法 6)4M(5M)1E
一.什么是质量异常
2.品质异常 所谓质量异常,就是在质量方面出现了不
符合标准或规范或不能满足客户要求的 现象,这包含两种异常: 1)产品质量异常 就是指产品本身的质量不符合标准或规 格的要求,或不能满足客户的要求.
一.什么是质量异常
2)制程异常或系统异常 a.制程处于非统计控制状态. b.制程能力不足. c.不良品率超出预期目标. d.改善措施实施后,毫无效果或收效甚微或收效
质量异常的处理流程一般如下: 1.界定 当发现质量异常或接到质量异常的信息之后,应
立即对质量异常进行判定,最好是到现场作仔细 的调查,并做好纪录,不能到现场调查的,应请知 情者提供协助,请他们提供详尽的数据和信息.
三.质量异常的处理
质量异常处理流程图
零（合）检检验记录（专检）质量记录台帐
产品标识卡
质量问题通知单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
十你想过普通的生活，就会遇到普通的挫折。你想过最好的生活，就一定会遇上最强的伤害。
质量异常处理基准
异常
发生时流程
1、停止生产2、隔离标识3、报告班长4、等待指示
1首次发现的不合格
2初物不合格
3关键工序的不合格
4性能项目的不合格
5不良品的连续发生
6其它不合格
责任者
操作工
上序操作工、班长
检查员
工艺员
车间主任
质量部长
技术部长
主管经理
处置对策
内容
异常定义:连续三件不合格以及控制图出现异常。
车间主任：组织追溯不合格品；向质量部报告。
不合格品处置；停产或再生产指示
对不合格进行评审，对工程进行确认，向质量部报告。
对不合格进行评审，对工程进行确认，明确处理方法。
对不合格进行评审。
再生产品质
确认
品质确认后作业开始。
追溯无误后恢复生产。
确认生产的产品无误。
对不合格进行功能性能试验。
记录
零（合）检检验记录（自检）
处置方式：停机、隔离、标识、向上序操作工、班长、检验员报告，等待作业。异常排除后再作业。
上序操作工：自检追溯确认，返工返修后再检验。
班长：互检、追溯、确认，向车间主任报告。处置不合格。
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质量（品质）异常处理方法
+品质（质量）异常处理流程及要求
第一篇、质量异常处理方法
在生产过程中虽然有详细的生产说明书作为参考，但还是会经常发生产品质量异常的现象，而且它对生产效率及质量的影响极大。
一线班组长对产品质量异常进行及时有效的确认、分析、处理和追查，是提升班组生产效率、生产良率和产品质量的关键，那么如何进行产品质量异常处理呢？
一、确认发生质量异常的产品
确定发生质量异常产品的步骤主要有三步：
首先，要分析不良类型；
其次，要分析不良程度；
最后，清点问题岗位的不良品数量。
1、分析不良类型
外观不良，根据具体的不良部位判断是哪个工位出了问题。
性能不良，就拆开产品进行全面检查，查找原因。
尺寸不良，就需对设备和操作进行全面分析，查出不良原因。
2、分析质量异常产品的不良程度
如果轻微不良，不影响产品使用性能，班组长可以安排技术好的人员对其进行维修处理，维修好了进入下一个工序或入库。
如果维修不好，产品的性能和使用寿命会受到影响，班组长就要安排材料人员申请报废了。
如果一开始就确认产品严重不良，根本不属于可维修范围，这时，可以直接申请报废。
如果出现的不良以前从未发生过的，班组长无法确定产品不良的程度，就有必要暂时停止生产线的生产，并立即向上级领导汇报，等待领导下达处理意见，这样就能避免不良品数量的增多。
3、清点问题岗位的不良品数量
当不良类型和不良程度都确定后，还要清点问题岗位的不良品数量，如果某个工位连续出现五个甚至更多的不良品，就要暂停生产，查明原因。
如果不良品是断断续续出现的，可以边分析边生产。
二、根据质量异常原因进行相应的处理
对质量异常产品，就需要根据实际原因，做好相应的处理。
那造成质量异常一般都有哪些原因，又该如何处理呢？对质量异常的原因，主要可以从五个方面进行分析处理：
1、工艺文件问题。
首先要确认生产工艺文件是否正确，一般产品质量异常是工艺文件出现问题的可能性很小，它是一个标准性的参考文件，一旦有问题，那就是非常大的问题了，这种情况一般发生在刚开始投产或者工艺变更后，而大批量生产的时候，是很少出现这种情况的。
如果工艺文件真出现了问题，必须停止生产，因为工艺如果有错，生产的产品就全部有问题，而不会出现有的产品合格有的产品不合格这种情况。
停产以后，班组长必须立即向上级领导汇报，可以直接口头汇报，也可以先口头后书面的进行汇报。
然后再等待上级领导的进一步指示。
2、机器设备问题。
在确认工艺文件没有问题后，我们还要确认一下，是不是机器设备造成的不良品。
对于机器设备原因造成的不良品，除了停止设备出错岗位的生产和通知维修人员进行维修外，还要让机器操作人员记录好维修时间，这样便于在当日的生产任务中，将设备维修造成的产量
损失扣除，以免其为了完成生产任务，继续开机生产出更多不良品。
3、操作手法问题。
因为操作手法的不当造成不良品，也是很多员工较容易忽视且容易犯错的地方，这时你可以让问题岗位的员工重新操作一遍，看看错在哪里，是他不遵守工艺文件的要求进行作业导致的，还是因为他违背机器操作要求所致。
知道出错点和出错原因后，班组长要指导该员工更改错误的操作手法，并当场反复操作，直到操作无误为止。
如果该员工怎么教都教不会，或者是态度很差，班组长就可以很果断地更换人员。
没有必要再浪费时间。
4、原材料问题。
我们还要考虑原材料是否有问题，如果是原材料问题导致产品质量异常，班组长应该交由品质部门处理。
5、环境问题。
环境问题也可以造成产品异常。
比如车间卫生和生产现场的温湿度。
如果是车间卫生问题，班组长就要组织员工进行打扫，打扫不良岗位的卫生，擦拭不良岗位的设备，包括设备的里里外外。
对生产不良产品所使用的JIG进行清理。
有时小的异物就藏在JIG内部，清理时可以考虑使用小牙刷。
有时温湿度问题也会造成产品不良，比如电子产品的生产和
存储都有温湿度要求。
一般产品的湿度规格是50±20%，温度规格是23±5℃。
当车间温度异常时，可以开启空调调节，确保在温度要求范围之内。
当车间内湿度异常时可以开启加湿或除湿机进行调节，使湿度达标。
三、追查质量异常产品的流向
对质量异常产品的流向需要分两个方向去追查：
首先，对于还在生产线上的不良半成品，如果是在本工位发现的不良半成品，只要对自己工位的不良品进行区分就行。
如果是在后面工序发现前面工序的不良品，就要区分出不良发生工位到不良发现工位的半成品，将这些半成品按类摆放，并做妇不良标识，再统一放入不合格管理区域。
由相关人员全部重新检测。
但如果不良品已经流入到当日生产的完成品中，就要对当日生产的完成品进行区分管理，先统计受影响的产品数量，并做好不良标识，再统一放入不良品管理区域进行管理。
第二篇、品质（质量）异常处理流程及要求。