瓦斯防治专项风险辨识评估报告
2.八号井瓦斯抽放专项安全风险辨识评估报告
八号井八号井地面永久瓦斯抽放专项安全风险辨识评估报告公司八号井2019年4月3日八号井地面永久瓦斯抽放系统专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估方法按照风险辨识与评估（关键任务识别）进行风险等级判定。
在对重点作业区域的作业任务进行风险识别的基础上，对风险可能产生的危害大小、发生的可能性、管控措施的可行性评价分值，计算后得出系统风险值。
风险值评定风险等级，评分表如下：风险等级划分表二、评估小组构成三、瓦斯抽放系统安装工程概况目前矿井地面永久瓦斯抽放系统已建设完成，为确保井下瓦斯抽放管路安装，保证后期瓦斯抽放系统正常运行，确保瓦斯抽放效率，需在B51204工作面回采前在斜风井、二采区回风上山巷道内敷设φ450mm抽放管，在B51204轨道顺槽敷设φ355mm抽放管，工作面回采期间需在B51204轨道顺槽设置6个高位抽放钻场。
（一）二采区回风上山需安装管路500米，斜风井需安装管路275米，需安装φ450mm管路775米，需安装提升运输绞车4台，其中JD-11.4型3台，JDHB-30型1台，共分为两段进行施工，首先安装B51204轨道顺槽回风联络巷口至斜风井下部平台段管路，再安装斜风井巷道内管路。
（二）B51204轨道顺槽需安装φ355mm管路940米。
（三）B51204工作面回采期间，需设置6组高位抽放钻场。
四、瓦斯抽放安全风险专项辨识评估结果通过辨识评估，瓦斯抽放管路安装、瓦斯抽放系统运行、瓦斯抽放钻场（钻孔）施工共辨识安全风险50项，其中重大风险0项，较大风险6项，一般风险33项，低风险11项。
辨识结果具体如下：（一）瓦斯抽放管路安装安全风险1.装车、捆绑封车不牢固，管路掉落损坏或砸伤作业人员。
2.施工地点顶板存在安全隐患，顶板、巷帮煤矸掉落伤人。
3.使用铲车调运瓦斯抽放管时司机误操作，起吊时管路坠落，砸伤作业人员。
4.人员站位不合理、吊葫芦不完好，连接固定不牢固、起吊钢丝绳不完好，管路坠落或误伤作业人员。
煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识评估报告
煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识评估报告目录一、内容描述 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 报告范围 (3)二、煤与瓦斯突出事故风险概述 (4)2.1 煤与瓦斯突出的定义与特点 (5)2.2 煤与瓦斯突出事故的严重性 (6)三、煤与瓦斯突出事故风险辨识 (8)3.1 采掘工作面风险辨识 (9)3.2 通风系统风险辨识 (10)3.3 监测监控系统风险辨识 (11)3.4 人员行为风险辨识 (12)四、煤与瓦斯突出事故风险评估 (13)4.1 事故发生的可能性 (15)4.2 事故的严重程度 (15)4.3 事故的暴露因子 (17)4.4 事故的后果严重性 (18)五、煤与瓦斯突出事故风险控制措施 (19)5.1 采掘工作面的风险控制措施 (20)5.2 通风系统的风险控制措施 (21)5.3 监测监控系统的风险控制措施 (22)5.4 人员行为的 (23)六、煤与瓦斯突出事故应急预案 (25)6.1 应急组织与职责 (28)6.2 应急预案的制定与实施 (29)6.3 应急演练与评估 (29)七、结论与建议 (31)一、内容描述本评估报告旨在对某一特定区域或矿井进行煤与瓦斯突出事故的专项安全风险辨识与评估。
报告首先概述了该区域或矿井的基本情况，包括地理位置、煤层赋存条件、开采历史、通风系统、瓦斯抽放设施等。
报告详细分析了煤与瓦斯突出的危险性因素，包括但不限于地质构造、煤层厚度和倾角变化、瓦斯含量和涌出量、煤尘爆炸性等因素。
在辨识评估过程中，报告采用了多种方法和技术，包括现场实地调查、工程分析、数值模拟和风险评估模型等。
通过综合分析这些方法和数据，报告确定了煤与瓦斯突出事故的关键风险点，并评估了这些风险点的发生概率和可能造成的危害程度。
报告还提出了针对性的安全防范措施和建议，旨在降低煤与瓦斯突出事故的发生概率，减轻事故后果的严重性。
这些建议包括加强瓦斯监测和预警系统的建设、优化通风系统和抽采布局、提高矿工的安全意识和应急处理能力等。
3S203辅运顺槽密闭启封、排放瓦斯专项安全风险辨识评估报告
XXXX煤矿专项安全风险辨识评估报告（3S203辅运顺槽密闭启封、排放瓦斯）二〇二〇年十月二十二日专项安全风险辨识评估报告专项安全风险辨识评估报告一、密闭基本情况根据矿井生产接续安排，计划于10月日启封3S203辅运顺槽密闭，排放封闭段瓦斯，排放瓦斯巷道长度186m，封闭巷道采用锚网索梯支护。
本次启封、瓦斯排放采用局部通风机通风排放瓦斯，密闭基本情况如下：二、识评估组织2020年10月22日在联建办公楼4楼会议室组织通风队、救护队、安检科、机运队、调度室、生产技术科单位人员对瓦斯排放工作进行了风险辨识评估。
三、安全风险辨识、评估(一)风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，因此将该启闭的独头巷道及排放瓦斯经过区域划分为一个风险点排查。
(二)风险等级评估1.风险等级评估方法利用风险矩阵法对风险进行分析，确定风险的风险等级。
风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。
具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。
根据风险值的大小，将风险分为4个等级(见下表)。
12（三）风险类型确定根据此次瓦斯排放工作中可能导致的事故和伤害类型，确定的风险类型有：1、瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）；排放巷道内积存瓦斯，可造成人员中毒、窒息、可发生瓦斯燃烧、爆炸事故。
2、冒顶（片帮）；密闭内巷道封闭时间较长，巷道原支护情况不明，可能发生冒顶（片帮）。
3、机电（触电、机械伤害）：本次排放采用局部通风机通风，局部通风机供电及运转过程中，可能发生人员触电、机械伤害。
4、通讯（信息不畅）：现场启封施工点和排出瓦斯与全风压风流混合处的电话不畅通，可能发生人员汇报延误汇报。
5、仪器仪表失灵：启封前，瓦斯员和通风员仪器、仪表的检查和调试不到位，造成仪器仪表检测数据失真，可造成人员中毒、窒息、可发生瓦斯燃烧、爆炸事故。
6、启封顺序：启封未按照从上到下顺序拆除密闭墙体，上部墙体掉落，造成砸伤事故。
煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识评估报告
针对陕西省铜川市印台区乔子梁煤矿突出事故专项安全风险辨识评估报告编制：审核：安全室：通风副总：安全副总：安全矿长：总工程师：矿长：XXXX煤矿2020年11月9日针对陕西省铜川市印台区乔子梁煤矿瓦斯突出事故专项安全风险辨识评估报告一、评估目的2020年11月4日，陕西省铜川市印台区乔子梁煤矿一掘进工作面发生瓦斯突出事故，造成8人被困，目前已发现4名矿工遇难，仍有4人被困井下，事故救援正在紧张进行中。
该矿为乡镇煤矿，低瓦斯矿井，核定生产能力60万吨/年。
根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》要求，本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展1次针对性的专项辨识评估，由矿长组织分管负责人和科室开展专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完善《重大安全风险管控方案》，并将辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。
二、评估标准根据《煤矿安全规程》（2016）、《防治煤与瓦斯突出细则》（2019）、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》等法律、法规有关条款及相关标准为依据，进行本次评估自查。
三、安全风险辨识评估小组事故发生后，由矿长组织，各分管矿领导、副总工程师及相关部室人员参加，开展了煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识评估。
安全风险辨识评估小组的组成情况如下：组长：矿长副组长：党总支书记、总工（常务）、机电副矿长、安全副矿长、生产副矿长领导小组下设“一通三防”专项检查办公室主任：通风副总副主任：机电副总、生产技术副总、安全副总、地测副总成员：通风防突办副主任、生产技术室副主任、安全室副主任、机电运输室副主任、地测室副主任、各区队队长、通风防突办成员。
领导组职责：针对陕西铜川乔子梁煤矿瓦斯突出事故，结合本矿实际情况，进行专项风险辨识，避免同类事故发生。
排瓦斯专项辨识评估报告
排放瓦斯专项辨识评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》，由通风区长组织相关业务科室进行一次排放瓦斯专项辨识，主要辨识作业环境、安全技术、设备设施、现场操作因素等方面存在的安全风险，补充完善安全风险清单并制定相应管控措施，并将辨识评估结果用于完善排放瓦斯安全技术措施，指导操作流程、人员组织等。
2017年6月21日，在通风区会议室，通风区长梁丰廷组织调度室、安监科、通风科、抽防科、综掘队等相关业务科队，针对掘进工作面排放瓦斯进行安全风险专项辨识，会议主要内容是根据我矿井掘进工作面恢复通风后排放瓦斯期间对作业环境、设备设施、安全技术、现场操作因素等方面存在的安全风险进行辨识，识别安全风险等级，制定管控措施，指导技术方案、措施，按照现场条件危险性分析评估方法，经过讨论确定，掘进面排放瓦斯的安全风险因素如下：1、掘进面启动局扇时风筒断口或者破口，不能及时排放工作面瓦斯，造成掘进工作面瓦斯积聚时间长。
2、掘进面由外向内逐段排放瓦斯时，造成混合回风流处瓦斯浓度超过规定值。
3、掘进面排放瓦斯人员接风筒时，造成人员从高空坠落事故。
4、排放瓦斯时掘进面接风筒人员可能进入风流射程以外高浓度瓦斯巷道内，造成人员窒息死亡。
5、排放瓦斯前，人员撤退不及时，瓦斯浓度增大造成人员窒息死亡。
本次针对排放瓦斯工作共辨识出安全风险6项，经过作业条件危险性分析法，对辨识出的安全风险进行逐项评估，确定出较大风险5项，一般风险1项。
评估结束应将本次辨识评估结果应用于完善排放瓦斯安全技术措施等。
分管副矿长、分管科队长应对排放瓦斯相关的较大风险、一般风险负责，并组织各相关科队制定具体的管控措施。
附件1：安全风险辨识评估表附件2：专项辨识安全风险清单表1 安全风险辨识评估表表2 专项辨识安全风险清单34。
煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识报告
《煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识报告》一、风险辨识目的本报告旨在详细辨识煤与瓦斯突出事故的特定安全风险，为煤矿企业制定有效的安全管理措施和应急预案提供依据，保障矿工生命财产安全。
二、煤与瓦斯突出事故概述煤与瓦斯突出事故是煤矿生产过程中的严重安全风险，主要表现为煤与瓦斯在矿井工作面瞬间涌出，容易引发爆炸、火灾等重大事故，威胁矿工生命安全。
三、风险辨识方法本次风险辨识采用以下方法：1. 现场实地勘察：对矿井的地质条件、瓦斯分布情况、煤层厚度等进行详细勘察。
2. 数据分析：通过对历史事故数据、矿井通风系统、瓦斯抽放情况等数据进行分析，辨识可能存在的安全风险。
3. 专家访谈：与矿井相关专家进行深入访谈，了解其对煤与瓦斯突出事故的看法和建议。
四、风险辨识结果1. 煤层气含量高：矿井所在地区煤层气含量高，在开采过程中容易产生瓦斯突出。
2. 煤体顶板异常变形：煤矿顶板存在变形破裂现象，增加了发生煤与瓦斯突出的可能性。
3. 通风系统不完善：煤矿通风系统设计不合理，导致气体无法有效抽放，增加了瓦斯堆积和突出的风险。
4. 井下作业规范不严：井下进行的采掘和工作操作规范不严，操作人员安全意识薄弱，存在违章操作风险。
五、安全管理措施建议1. 加密通风系统维护：定期维护通风系统，确保其畅通有效，保证瓦斯迅速抽放。
2. 严格施工操作规程：加强对井下作业人员操作规程的培训和监督，确保操作规范。
3. 加强瓦斯抽放措施：加强对煤矿井下的瓦斯抽放工作，保持井下瓦斯浓度的恒定控制。
4. 选用安全采煤设备：选用安全可靠的采煤设备，确保其在生产过程中能够有效控制瓦斯产生和运动。
六、应急预案建议1. 制定完善的煤与瓦斯突出事故应急预案，明确事故发生时的应对措施和责任分工。
2. 加强矿工应急避险培训，提高矿工应对煤与瓦斯突出事故的应急反应能力。
3. 配备必要的应急救援设备，保证在事故发生时能及时进行救援和抢救。
七、总结本风险辨识报告详细分析了煤与瓦斯突出事故的特定安全风险，并提供了相应的安全管理措施和应急预案建议。
2-4-×××排放瓦斯专项安全风险评估报告
×××矿×××排放瓦斯专项安全风险评估报告编制单位：通防科编制日期：2017年6月—1—矿评估意见2017年6月5日，在矿二楼会议室对《×××矿×××排放瓦斯前安全风险专项辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，同意该专项辨识评估报告，并形成如下意见:—2—第一章专项辨识评估对象概况1．排放瓦斯工作说明根据矿井生产接续安排，计划于6月下旬采用局部通风机排放×××巷封闭段瓦斯，该段封闭巷道长70m。
1.1待启封闭墙基本情况排放瓦斯闭墙概况见下表1.2待启封巷道基本情况1.2.1巷道相对位置该处巷道位于×××以北，井下×××以西，起始于一采上部轨运巷。
1.2.2巷道支护情况该段封闭巷道采用锚网支护作为永久支护，支护材料为金属网、左旋无纵筋螺纹钢锚杆、树脂锚固剂、钢筋梯和喷射混凝土。
—3—第二章专项辨识评估责任分工矿井成立专项辨识评估领导小组，总工程师×××任组长，副总工程师×××任副组长，通防科、调度信息中心、机电环保科、通防工区、机电工区、救护中队主要负责人为成员，对×××排放瓦斯工作进行了专项辨识评估。
×××排放瓦斯安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1风险点划分根据排放瓦斯人员主要工作地点将风险点划分为启封闭墙排放瓦斯地点和排放瓦斯沿线。
3.2危险源辨识—4—对×××排放瓦斯风险点危险源辨识如下：3.2.1排放瓦斯地点环境因素:瓦斯、其他有毒有害气体、顶板等危险源,可能造成事故或损失。
设备因素：局部通风机等，在运行过程中因故障造成事故或人员财产损失。
瓦斯排放风险管控及专项辨识、管控措施
*****煤矿瓦斯排放专项辨识及管控措施2017年5月31日瓦斯排放专项辨识及管控措施一、瓦斯事故危险源评估1、事故危害：（1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。
（2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。
在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。
（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
2、事故原因分析：发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：①瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；②氧气浓度不低于12％；③有650℃～750℃的引爆火源存在。
在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。
二、瓦斯超限专项辨识：1、瓦斯超限事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。
2、及时处理局部积聚的瓦斯，生产中易于积聚瓦斯的地点有，综采工作面的上隅角和采空区边界，综采工作面的采煤机附近，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近。
瓦斯检查员应每班不少于三次巡回检查上述地点的瓦斯情况，如发现瓦斯积聚时，必须采取专项措施进行处理。
3、综采工作面上隅角和回风流中超限时，可采用挂设风障或安装小局扇引导风流排除上隅角的瓦斯或制定专项排瓦斯措施。
4、处理局部高冒区域或封闭采空区时，要按规定检查有关地点的瓦斯浓度。
5、矿井必须编制因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。
恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。
所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可开启。
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2021年度矿井瓦斯安全风险辨识评估报告海泰煤业有限责任公司铁迈煤矿2020年12月前言根据《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》和《国家煤矿安全监察局关于印发〈煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）〉和〈煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）〉的通知》（煤安监行管［2017］5号）等文件精神，为做好铁迈煤矿2021年度安全风险分级管控工作，我矿于2020年12月成立了以矿长为组长的煤矿安全风险辨识评估小组，对井下主要作业场所和相关作业范围进行全面风险辨识评估，主要针对矿井瓦斯、水害、煤尘、顶板、冲击地压、自然发火、提升运输等危险因素进行全面的风险辨识和评估，通过全方位、全过程对危险因素多发的重点区域、重点部位、重点环节以及设备设施、作业环境等方面存在的安全风险进行辨识和评估，建立可能引发较大以上事故的重大安全风险清单，并制定相应的管控措施，并将辨识评估结果应用于确定2021年度安全生产工作重点，并指导和完善矿井生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案。
2铁迈煤矿火灾风险辨识评估报告第一章矿井概况一、矿井基本情况简述铁迈煤矿位于青海省海北州门源县境内，行政区划隶属门源县青石咀镇管辖。
中心区地理坐标：东经101°25′，北纬37°25′。
矿区对外交通主要靠公路运输，东距宁张公路G227干线仅2km，距门源县城26km，南距大通县城89km，距省会西宁市124km。
兰新铁路空运专线，从矿区附近通过，交通较为方便。
铁迈矿区位于大阪山北麓，大通河南侧，地貌单元为门源盆地南缘的山前丘陵地带，地形南高北低，西高东低，平均海拔高度约+3200m。
矿区属大通河水系，区内河流有磨扇沟河及其支流煤窑沟河。
磨扇沟河为大通河的支流，发源于大阪山，从矿区的南部由南向北流经，流量较大，向北经下铁迈村注入大通河。
煤窑沟河发源于矿区西南的煤窑山一带，向东北方向流经矿区，为矿区内的主要河流。
最大流量为566L/s，最小流量为24L/s，平均167L/s。
二、通风系统本矿井通风方式为分列式，通风方法为机械抽出式。
由主立井、副斜井进风，斜风井回风。
现阶段矿井生产时所需风量为36.6m3/s；矿井负压：困难时期1440.702Pa，容易时期675.995Pa。
斜风井通风设备为FBCDZ54№16/2×75型矿用防爆对旋式轴流式通风机2台。
其中1台工作，1台备用。
FBCDZ54-№16/2×75型矿用防爆对旋轴流式通风机主要技术参数如下：供风量28.2～62.7m3/s，风压范围1020～2650Pa。
反风量超过3正常使用风量的60%以上。
每台风机配2台YBFe315-6型隔爆异步电动机，单机功率为75KW，电压380V，转速980r/min。
该通风机不设反风道，采用停机后反转反风的方式进行反风，经校核，反风量大于40%、反风功率为70.22KW，小于额定功率，反风时间小于10min，满足相关规程要求。
三、煤层自燃、爆炸性及瓦斯等级鉴定结果1、矿井瓦斯涌出量根据矿井2019年《青海省海泰煤业有限公司瓦斯等级鉴定报告》，矿井绝对瓦斯涌出量为 2.83m3/min，相对瓦斯涌出量为12.33m3/t。
经鉴定，矿井为高瓦斯矿井。
2、煤尘爆炸性根据《甘肃省安全生产科学研究院有限公司煤尘爆炸性鉴定报告》（报告编号GAK/WS-2019-007，检测编号：2019MT=Z009的结果，煤层煤尘具有爆炸性。
3、煤层自燃倾向性根据2019年《煤层自燃倾向性鉴定报告》的结果，自燃倾向性等级：II级；自燃倾向性：自燃。
第二章评估依据、目的及危险因素的识别分析第一节评估依据根据《煤矿安全规程》（2016版）、《煤与瓦斯突出细则》、《煤矿防治水细则》、《煤矿地质工作规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》、煤矿《采掘工作面作业规程》等法律、法规有关条款及相关标准进行本次评估自查。
4第二节评估目的为了深入落实《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》以及各级有关文件指示精神；深刻吸取近期全国多起煤矿事故教训，积极应对当前煤矿安全生产严峻态势，确保矿井实现安全生产，降低煤矿生产的安全风险，预防事故发生，保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全。
第三节主要危险因素的识别分析1、瓦斯来源分析：根据《煤矿安全规程》第170条规定，高瓦斯矿井每年必须进行一次矿井瓦斯等级鉴定，我矿于2019年10月进行了鉴定，经鉴定为高瓦斯矿井；煤层瓦斯基础参数于二〇一四年九月由河南中煤电气有限公司进行了测定。
工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和及巷道掘进时。
整体来看，矿井正常生产落煤、周期来压期间、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所增加，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。
2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：①工作面采用U型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。
②采掘工作面过断层、煤体裂隙发育等地质构造带和工作面周期来压期间，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。
③采掘工作面放炮时瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。
④采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。
53、防治瓦斯重点管控区域：11050采煤工作面上隅角、11050工作面回风巷、11070掘进工作面回采工作面U型通风,因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区、爆破过程等是发生瓦斯积聚的区域。
第三章重大安全风险管控措施我矿属于高瓦斯矿井，因煤层瓦斯含量为3.48m3/t,小于煤层瓦斯抽放达标允许含量5m3/t ，故煤层瓦斯不进行抽放，按照《青海海泰煤业有限责任公司铁迈煤矿瓦斯抽采工程初步设计》中瓦斯抽采方法，采用边采边抽的抽采方法，上隅角瓦斯抽放采用码袋墙插管抽放的方法，同时在回风顺槽施工小高位钻孔对采空区瓦斯进行抽放。
针对重点防治区域制定了以下瓦斯风险管控措施：1、矿井安全监测监控系统必须运行正常，对井下瓦斯实现24小时监测，实时传送数据，发现异常及时报警处理。
2、采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班，对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每2.5小时向调度室汇报一次，在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。
3、针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯和工作面回风巷瓦斯易超限的特点合理调整工作面供风风量，打设导风障、码袋墙插管进行瓦斯抽采和在回风顺槽施工小高位钻孔对采空区瓦斯进行抽放等措施，有效稀释和防治上隅角与工作面回风顺槽瓦斯积聚。
4、针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律，采取适当控制落煤速度等措施，若瓦斯超时，采面必须立即停止工作进行处理，瓦检员有权停产撤人。
5、严格执行以风定产，优化通风系统，确保采面风量稳定可靠。
6、针对目前通风距离较长的掘进工作面采用2×35kW大功率局部通风机和配套的Φ600mm的风筒，做到风筒末段至工作面距离不超6过6米，按标准化的要求管理好局部通风机和风筒，确保掘进工作面风量稳定可靠，有效地稀释瓦斯。
7、每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表，对采煤工作面严格执行24小时跟班检查及定时汇报，掘进工作面和其它瓦斯检测地点严格执行瓦斯巡回检查和定时汇报制度。
8、专职的瓦检员及防灭火检查员每班、每周对井下所有防火墙密闭和挡风墙进行一次瓦斯检查。
9、跟班领导、放炮员、安检员、安全员、班组长、流动电钳工、技术员，下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。
10、瓦斯抽放管控措施(1) 抽放泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及操作程序，持证上岗。
(2) 抽放泵司机要严守工作岗位，认真监视抽放泵及各种仪表的运行状况，在正常情祝下对瓦斯浓度和抽放负压的检查每小时不少于1 次；异常情况下，要随时检查瓦斯浓度和抽放负压并做好记录。
抽放泵司机在测量瓦斯浓度时，同时对CO进行测量，当发现CO浓度超过50ppm时，要对抽放量和抽放负压进行调整。
根据情况，采用降低负压和流量方法，减少抽放对发火的影响。
(3) 必须保证抽放泵的供水，无水严禁开泵，停水必须停泵，启动或停止抽放泵必须按照操作规程的规定进行。
(4) 通防队每班安排人员对11050回风顺槽抽放管路内的瓦斯、CO气体测量一次，并做好记录，当发现管路内CO浓度超过50ppm时，及时报告调度室及队领导，采取措施及时处理。
(5) 综放工作面每七天由专人在上隅角回风流抽放管路内取气7样用色谱分析仪对有害气体含量进行分析。
(6) 瓦斯抽放管路应牢固地固定在巷道的一侧，必须接口严密不漏气，布置要平直。
管路的最低点必须按设放水装置。
每隔50米或转弯处应设置“瓦斯管路，注意保护”等字样的警示性标志牌。
(7) 抽放管路指定专人负责进行检查，抽放管路保证每天检查一次，并做好记录。
检查内容：备用管路、胶管、三通是否齐全、抽放管路进口位置是否合适；测压嘴堵头是否齐全（用胶管时应栓住）管路是否漏气，巷道变形对管路有何影响，低洼处是否有积水、放水器是否有水等等，发现问题及时处理并向调度室、通防部和通防队汇报。
(8) 调度监控室值班员要及时掌握抽放主管路安装的监控仪表上CH4、CO、温度数据变化情况，发现抽放管路内出现CO、并有升高趋势，及时汇报通防部、通防副总和总工程师。
第四章评估总结常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用风险矩阵分析方法对辨识出的安全风险进行逐项评估。
风险矩阵(Risk Matrix)是一种将定性或半定量的后果分级与产生一定水平的风险或风险等级的可能性相结合的方式。
将风险事件的后果及严重程度相对的定性为若干级，将风险事件发生的可能性也相对的分为若干级，然后以严重性为表列，以可能性为表行，制表在行列的交点上给出定性的加权指数。
所有的加权指数构成矩阵，而每个指数代表了一个风险等级。
8风险矩阵评价法主要是用与风险度有关的两种指标等级值之积来评价危险性的大小，这两种指标是：R=L×C式中：L——事件发生的可能性；S——后果的严重程度；R——风险度。
结合开采所固有的生产工艺特点，采用矩阵法分别对每个子单元进行定量分析如下：（1）事件发生的可能性（L）依据事件的发生的可能性进行赋值，数值由1~6。
根据风险发生的可能性对事故或危险事件发生可能性进行打分。
（2）后果的严中程度（S）对一人受轻微伤害的可能结果，分值规定为1，以此为基准点，而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值6，作为一个参考点，在期间进行取值。