侧进式搅拌器密封损坏研究分析
搅拌器机械密封损坏的原因及对策
个 三 聚氰胺 装置 的稳定 运行 。为此 ，本文 对导 致搅
Ｏ 概 述
拌 器机 械密 封泄漏 的原 因进 行 了分析 ，并 通过 一定 的技术 改造彻 底解 决 了这一 制约 三聚 氰胺 装置 稳定
运 行 的难题 。 １ 搅拌器 设 备简介 及故 障情 况
中原 大化公 司 的三聚氰 胺装 置在 工艺 上采 用美
搅拌器 机械 密封 泄漏 原 因分 析 技 术 改 造
关 的 技 术 改 造 ，从 而 保 证 了搅 拌 器 的 稳 定 运 行 。
中图分 类号 Ｔ ５ ． Ｑ０ １ ７
Ｄａ ａ ｅ Ｃａ ｓ ｓａ ｄ ｕｎｔ ｒ ｅ ｓ ｒ ｓｏ ｉａ ｏ ｅ ｈａ ｉａ ａ ｍ ｇ ｕ ｅ ｎ Ｃｏ ｅ ｍ ａ ｕ ｅ ｆＡｇ ｔ ｔ ｒ Ｍ ｃ ｎ ｃ ｌＳｅ ｌ
聚氰胺料 浆槽
介 质 冲洗 介 质
三 聚氰 胺 料 浆 叶轮 转速／ ・ ｉ １ （ ｒｎ ｒａ 稀 氨水 冲洗参数
３０ ６
０８Ｍ ａ ０℃ ． Ｐ 、４
２１ ０ ２年 ４月
刘彦伟 ：搅拌 器机 械 １ 所示 。搅拌 器机 械 密封组 件
三 聚氰胺 装置 低负 荷运行 。 自三 聚氰 胺 装置投 产 以
三聚氰 胺料 浆槽搅 拌器 的参 数如 表 １所示 。
表 １ 搅 拌 器参 数
项目 内容 项目 内容
搅拌 器 型号 ２ Ｒ Ｓ ３ Ｌ Ｉ一 ２ 操 作 温 度／ ℃ 安 装 型 式 ４ ０ 水 平侧 人式
刘 彦 伟 ，男 ，１８ ９ ３年 生 ，助 理 工 程 师 。濮 阳市 ，４ ７ ０ 。 ５ ０４
机械密封型号 动 环
叶 片
Ｇ Ｙ ０ ０ Ｌ Ｋ ６Ｏ 碳 一 墨 石
搅拌器常见问题分析
搅拌器常见问题分析电动搅拌器中电机故障的检査，分析及处理电动搅拌器在工作时的故障主要表现有：在分解电动搅拌器的电机前，电动搅拌器会进行空转，以找岀电动搅拌器产问题在哪。
如果电动搅拌器发了的异常声响比较明示，而且电动搅拌器的电机轴的轴套处发生异常声音的话，电动搅拌器的电机空运转不到2分钟，电动搅拌器的内部轴的温度就会达到几十度，会很明显的烫手。
在电动搅拌器的轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域，表面粗糙，电动搅拌器的外部看起来暗淡，无光泽，可以明显的看到电动搅拌器轴承上的点蚀孔;电动搅拌器的轴承内圈会因点蚀产生梨皮点蚀状的区域，而且电动搅拌器的表而粗糙，电动搅拌器中的廿架汕封内圈破损; 电动搅拌器中的轴承内圈和电动搅拌器中的轴套与对应的轴颈处有“跑圈”形成的暗斑。
电动搅拌器中齿轮箱的分析与检査电动搅拌器设备的齿轮箱加工精度较高，热处理良好，对齿轮箱进行彻底的淸洗，仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。
发现电动搅拌器中的轮齿表面光滑，无点蚀、交合现象，齿轮啮合侧隙正常，齿廓无明显磨损;电动搅拌器中的各轴承径向、轴向间隙正常，电动搅拌器的内外圈及滚子表而均无点蚀斑点，整体质量良好;电动搅拌器中各轴轴向间隙合理，手盘输出轴，活动自如，无卡壳现象，也无异常声响。
那么，可以排除电动搅拌器中齿轮箱的故障。
电动搅拌器中机械密封总成的检査电动搅拌器中最容易出故障的是机械密封部分，电动搅拌器常因磨损使电动搅拌器中的机械密封失效，密封腔进水。
首先分解了电动搅拌器内部的机械密封总成，对包括电动搅拌器在内的两套机械密封，计架油封，输出轴，轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检査，并査验了电动搅拌器中的轴承座和输出轴的有关尺寸，如均未发现问题，说明电动搅拌器中内部的机械密封部分完好，排除电动搅拌器发生故障的可能性。
搅拌臂断裂原因有哪些1、搅拌器的桨叶破碎或搅拌臂断裂可能是由于进入了超大规格的料而引起的，虽然根据试验该机能打碎直径150mm的石块（直径60mm以下的料zui可靠），但频繁进入的大料势必对搅拌臂或桨叶造成破坏，所以丹料的直径应控制在该机的允许范囤内，同时在卄料斗上加栅格板，不让超大规格料进入系统。
搅拌器机封失效原因及改进
搅拌器机封失效原因及改进搅拌器是一种常见的家用电器，用于搅拌和混合食物材料。
但是，由于长时间使用或工作条件不恰当，搅拌器的机封很容易出现失效，从而影响搅拌器的使用效果和寿命。
机封是搅拌器内部的一个重要组件，主要作用是防止材料进入电机内部，保护电机免受材料侵蚀。
机封失效通常表现为漏油，导致润滑油进入杂质中，杂质进入润滑油，最终导致电机损坏。
机封失效的原因可以分为以下几个方面：1.使用时间过长导致老化。
搅拌器使用时间长了，机封内部的弹簧和密封圈会产生老化现象，从而失去原有的密封性能。
2.设计不合理。
有些搅拌器的机封设计不够合理，密封圈的材料选择不当，弹簧力度不够或过大，都会导致机封失效。
3.搅拌器使用环境不恰当。
搅拌器一般使用在潮湿的环境中，如果没有做好防潮措施，会导致机封受潮，从而失去密封性能。
针对机封失效的原因，可以提出以下改进措施：1.优化机封的材料和设计。
对于机封材料的选择，可以采用耐磨、耐高温、耐油等特性的材料，以增强机封的耐用性。
同时，对于弹簧的力度，需要进行合理的调整，确保弹簧能够提供足够的密封力。
2.提高机封的密封性能。
可以采用双层密封结构，增加机封的密封性能。
在机封设计中，可以增加一个外层的密封圈，起到第二重保护作用，提高机封的密封效果。
3.做好防潮处理。
搅拌器使用在潮湿环境中，可以在机封周围增加防潮屏障，防止机封受潮。
同时，在搅拌器的设计中，可以增加防潮设计，使潮湿空气难以进入机封内部。
4.正确使用和保养。
搅拌器的使用和保养对于延长机封寿命和避免机封失效具有重要意义。
正确使用搅拌器，不超负荷工作，避免频繁启停。
在清洁搅拌器时，避免用过热的水直接冲洗机封部分，以免造成密封圈变形或老化。
定期保养搅拌器，更换润滑油和机封等易损部件，确保机封的正常运行。
总之，机封失效是搅拌器常见的故障之一，但可以通过改进机封的材料和设计、提高密封性能、做好防潮处理以及正确使用和保养来延长机封的寿命，提高搅拌器的使用效果和寿命。
火电厂吸收塔搅拌器缺陷原因分析及处理
火电厂吸收塔搅拌器缺陷原因分析及处理摘要：通过对元宝山发电有限责任公司2号机组吸收塔搅拌器叶片腐蚀断裂、震动、机械密封漏泄等原因进行分析，结合实际运行及检修的条件，对吸收塔搅拌器所产生的缺陷及处理方式进行归纳总结，以供参考。
关键词：吸收塔；侧进式搅拌器；磨损；腐蚀1、设备概况元宝山发电有限责任公司2号机组脱硫系统于2013年由中电投远达环保有限公司总承包改造完成。
吸收塔搅拌器为整套进口的美国夏普50SV30M-5.45及60SV30M-5.45侧进式搅拌器，共6台，均布在吸收塔1.5米处塔壁上。
吸收塔搅拌器作用为防止固体颗粒物在浆液池中沉淀，确保浆液能够顺利输送到下一工艺，同时加强氧化空气的扩散，促进亚硫酸钙氧化、石膏晶体的成长及石灰石的溶解。
若吸收塔搅拌器的设计、运行与检修方式不当会使亚硫酸钙氧化不充分，石灰石利用率低，从而降低脱硫效率。
另一方面，吸收塔搅拌器停运或者搅拌不均，会导致吸收塔底部大量固体颗粒物沉淀，高浓度浆液由浆液泵吸入会造成浆液泵磨损、损坏或者管路堵塞。
因此吸收塔搅拌器在脱硫系统中起着至关重要的作用，直接关系到脱硫系统安全稳定运行。
2、常见吸收塔搅拌器问题在脱硫系统运行中，吸收塔搅拌器常见问题如下：1）叶轮磨损、断裂，吸收塔搅拌器叶轮材质为1.4529双相不锈钢，吸收塔浆液池在运行中会含有大量的固体颗粒物及具有腐蚀特性的酸性离子、氯离子、氟离子。
因此对搅拌器叶轮产生磨损及应力腐蚀，造成吸收塔搅拌器叶轮顶部产生穿孔、崩裂等现象。
2）机械密封漏泄，机械密封是吸收塔搅拌器上十分重要的一个部件，机械密封漏泄严重的影响搅拌器的稳定运行，并且对吸收塔周围环境造成严重污染,日常维护不当、搅拌器振动等原因都会导致机械密封漏泄。
3）搅拌器震动，搅拌器震动由几方面原因，一是轴承间隙大，造成搅拌器径向震动。
二是电机皮带轮与搅拌器皮带轮不对称，导致搅拌器震动。
三是叶轮磨损或断裂，导致动平衡失衡，产生震动。
搅拌釜机械密封的失效分析及故障处理
机械 密封 的使 用寿命 。 ２实际操 作 中 ，每 天 的 日常 巡检 过程 （ ｃ ）作用 在 密 封 环 的外 力 变成 残 留应 力 使 密封 面产生 变 形 。改进措 施为 ：要 求操 中 ，对 润滑 介质 的压力 装置 问题 控制 是必
３搅拌 釜机 械密 封 的方式 有好 处也 有 作 人员 严格执 行 操作规 程 ，避免 密封 环 的 不可少 的一 项工 作 内容 。操 作人 员定 时巡 坏处 ，优 点是 适应 环境 的能力 强 ，可在 高 变 形 。 检 ，发现机 封液 有下 降情况 一定 要对 机封 压 、真空 的环境 里运 行 ，也可 在易 腐蚀 、
（ 时 效影 响 ） 致 使密 封面 发生 变形 。改进 耐磨 损 的动静 环材料 。实际操作 中 ，润 滑 介 质接触 ，二 级密 封是 次要 密封 主要 起辅 措 施 为更换 与密 封材 料膨胀 系数 相近 的嵌 介质 过滤 网堵塞 也是 日常操 作 中经 常遇 到 助作 用 ，材料 采用 的是 三元 乙丙 橡胶 ，三 和材 料 。 （ ｂ） 密 封 压 盖上 螺栓 锁 紧 不均 的 问题 ，为避免 因为 过滤 网堵塞 造 成反应 口Leabharlann 盈圈圈赢 工业技术
搅拌 釜机械 密封 的失效分析及 故障处理
袁 满
（ 天津石化分公 司聚醚部 ，天津 ３ ０ ０ ２ ７ ０）
摘 要 ：本 文针 对 石￣４ Ｊ ｃ ５ ＿ 搅 拌 釜 用机 械 密封 中发 生泄露 问题 进行 分析 ，并提 出改进 措施 ，对 包装 和 巡检提 出专 门的要 求 ，以避 免机 械 密封 的泄 漏 问题 ，延 长机械 密封使 用寿命 ，改善 环境 ，节约 能源 。 关键 词 ：机械 密封 ；泄 露 ；分析 ；故 障 ；措 施
搅拌筒破坏原因的有限元分析和结构改进措施
ｅ ｎｖ ｒ ｏ ｓ ａ ｌ ｓ ｄ ｗｉｈ Ｉ—Ｄｅ ｓｉ ｈ ｎｆｎｔ ｌ ｍｅ ｔｍｅｈｏ ｏ ｒ ｖ ａ ｈ ａｉ ｅ ｆａ ｉａｏ ｏ ｅｙ ｒｗａ ｎａｙ ｅ ｔ ａ ｎ ｔ ｅ ｉ ｉ ｉｅ ｅｅ ｎ ｔ ｄ ｔ ｅ ｅ ｌ ｔｅ ｅ ｌ ｓ ｏ ｇ ｔｔｒ— ｃ ｎｖ ｒ ｏ ｓｒｙ ｂａ ｅ ｓ ｏ ｅ ｙ ｒｄｅ ｔｏ ｓ ｄ ｗｈｉｈ ｔ ｅ ｅｆ ｃｉｅ ｍ ｅ ｕ ｅ ｗａ ｕｔｆ ｗａｒ ｄ ｔ ｍｐｒｖ ｈ ｇｔｔｒ— ｃ ｎｖ ｙ ｒｓｒ ｃｕｒ ｃ ｈ ｆｅ ｔ ａｓ ｒ ｓ ｐ ｏｒ ｄｅ ｏ ｉ ｏ ｅ ｔ ｅ ａ ｉ ｏ ｖ ａ ｏ ｅｒｏ ｔｕ ｔ ｅ．
Ｋ ｅ ｏ ｄｓ： ａ ｉａｏ ｙｗ ｒ ｇ ｔｔｒ—ｅ ｎｖ ｒ ｏ ；ｄｅ ｔｏ ａ ｓ ｏ ｅｙ ｒ ｓｒ ｙ ｃ ｕ ｅ：ｉ ｉ ｔ ｌ ｍｅ ｔａ ａ ｙ ｅ；ｓｎｌｔ ｅ ｉ ｎｆ ｅ ｅｅ ｎ ｎ ｌｓ ｎｉ ｔ ｅｕｒ ｍｐｒ ｅ ｏｖ ｍｅｎ ｔ
１ 概 述
搅拌筒是搅拌车 用于装载 、 转运混凝土的重要部件 ， 其结
Ｘｉｏ Ｘｉｎ ，Ｔａ ｅ ａ ａ ｎｇ Ｗ ｔ— ｄ ｎｇ ｏ
（ ． ｅ ｔ ｌ ｏ ｔ ｕ ｉ ｒ ｔ，Ｃ ａ ｇ ｈ ａ ａ ４ ８ 。 ｈｎ ； １ Ｃ ｎｒ ｕｈ ｎｖ ｓ ｙ ｈ ｎ ｓａ Ｈ ｎ ｎ ０ ３ Ｃ ｉａ ａｓ ｅｉ １ ０
２ Ｃ ａ ｇ ｈ ｅｏ ａ ｔ ａ ｏａｉｎ ｌ ｎ ｃ ｎｃ ｌｃｌ ｇ 。Ｃｈ ｎ ｓａ Ｈｕ ａ ４ ０１４， ｈｎ ） ． ｈ ｎ ｓａ ａｒｎ ｕｉ ｌ ｃ ｔ ａ ｄｔ ｈ ｉａ ｏｌ ｅ ｃ ｖ ｏ ａ ｅ ｅ ａ ｇ ｈ ｎ ｎ １ ２ Ｃ ｉａ
计 算 结 论 来 分 析 导 致 搅 拌 筒破 坏 的结 构 上 的 原 因 ， 并提 出结 构 改 进 措 型参 考 依 据 。 关 键 词 ： 拌 筒 ； 坏 原 因 ； 限 元分 析 ； 构 改进 搅 破 有 结
吸收塔侧进式搅拌器机械密封故障分析及处理
安 全 运行 。因此 解决 机械 密封频 繁漏 浆 的问题 迫在
Ｏ 引 言
国 内某 电厂 ２ ｘ ６ ０ ０ ＭＷ 超 临 界机 组 。配套 脱 硫 装置为石灰石一 石膏湿法烟气脱硫 ． ２套 Ｆ ＧＤ系 统 于２ ０ ０ ９年 ５月 １日正式 投 入 运 行 。脱 硫 系统 装 有
眉睫 ， 通 过 对 机 封 结 构 图 的分 析 ， 造 成 机 封 漏 浆 的
２ ＶＳ Ｆ 一 ３ ７型搅 拌 器 改进 后 故 障频 率 明 显 下 降 ． 设 备 的 安 全 可 靠 性得 到 了较 大提 高 。
关键 词 ： 搅拌 器 机 械 密封 锁 紧环 自锁 装 置 轴 套
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ６ ２ １ ． ９
文 献标 识码 ： Ｂ
文章 编 号 ： Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ５ ５ — ０ ３
ｉ ｓ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｎ ｔ ｌ ｙ， ａ ｎ ｄ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｒ ｅ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｌ ｙ ｒ ａ ｉ ｓ ｅ ｄ ．
Ｗａ ｎ ｇ Ｘｉ — ｌ ｉ ｎ， Ｃｈｅ ｎ Ｋａ ｉ ， Ｊ ｉ ａ ｎｇ Ｙｕ— ｐｉ ｎｇ
（ Ｃ Ｐ Ｉ Ｈｅ ｎ ａ ｎ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ Ｋ ａ ｉ ｆ ｅ ｎ ｇ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ， Ｋａ ｉ ｆ ｅ ｎ ｇ ４ ７ ５ ０ ０ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ）
PTA第一精制结晶搅拌器机械密封失效分析
图１ 改进前的机封装配示意图
１ ． 密封座组合； ２ ． 静环； ３ ． 动环； ４ ． 弹簧座； ５ ． 共用弹簧； ６ ． 顶丝； ７ ． 卡环； ８ ． 端盖组合； ９ ． 收缩盘； １ ０ ． 搅拌轴； １ １ ． 定位压板； １ ２ ． 轴套； １ ３ ． 传动键； １ ４ ． 机封腔体； １ ５ ． Ｏ形环
１ 失效机封的工况及结构
１ ． １ 机封的工况条件 从Ｐ Ｔ Ａ第一 结 晶 器 机 封 的 工 况 参 数 表 （ 表１ ） 可以看到： 搅拌器的转速为 ４ ６ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， 为低转速工 况； 工作温度 ２ ４ ０℃ 左右， 故采用连续供给的工艺脱 盐水进行密 封 冷 却 和 冲 洗； 密封水压力 ４ ． ０～４ ． ６ ＭＰ ａ ， 而结晶器釜内工作压力为 ３ ． ４～ ４ ． ２ＭＰ ａ ， 满足 介质侧密封压差 ０ ． ２～ ０ ． ５ＭＰ ａ 的设计要求。同时， 密封底座上也设计了循环水冷却夹套。
Ｐ Ｔ Ａ第一 结 晶 器 是 Ｐ Ｔ Ａ生 产 主 流 程 中 的 一 台 关键设备。近年来， 该结晶器机械密封频繁失效， 机 封的使用寿命短（ 平均 ６个 月 左 右） ， 已经成为困扰 装置长周期稳定运行的一个突出问题。通过对失效 机封进行拆解分析， 发现几乎每台失效机封的故障 特征都非常相似， 笔者结合机封的运行工况， 从机封 的故障特征、 结构 选 型 以 及 搅 拌 器 的 日 常 维 修 等 方 面进行分析， 最终 发 现 机 封 频 繁 失 效 的 根 本 原 因 除 了存在选型不当、 机封结构不合理等问题， 多年来对 搅拌器上部稳定轴承缺乏检修和调试也是导致该机 械密封频繁失效的两个重要原因。
表１ Ｐ Ｔ Ａ第一结晶器机封工况表
参数名称 工作介质 ℃ 工作温度 ／
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三期脱硫侧进式搅拌器故障分析一、设备概述我厂2×600MW 机组烟气脱硫工程由北京国电龙源环保工程有限公司总承包，其中#6机组脱硫于2007年01月23日上午通过168小时试运行，#7机组脱硫于2007年06月06日通过168小时试运行。
在脱硫系统中设计安装有20台侧进式搅拌器， #6、#7炉脱硫吸收塔分别安装有8台3.5＂侧进式搅拌器、事故浆液箱安装有4台3.0＂侧进式搅拌器。
其作用是将罐体内部具有一定浓度的石膏浆液均匀搅拌，防止沉淀堆积。
二、设备介绍1、布置方式：吸收塔侧进式搅拌器布置方式分上、下两层，各4台，上层安装标高7.7m ，下层安装标高2.1m ，均为下倾斜10°±0.5°，沿吸收塔壁圆周顺时针旋转4.3°安装。
事故浆液箱侧进式搅拌器布置方式为一层4台，安装标高1.6m ，下倾斜10°±0.5°，沿事故浆液箱外壁圆周顺时针旋转4.3°安装，以下为分布图：2、相关参数：搅拌器转速：叶片材质： 厂家： 配用电机功率： 37kw电机额定转速： 975r/min吸收塔壁顺时针旋转4.3°安装电机额定电流： 70.3A3.5＂与3.0＂侧进式搅拌器区别为大轴直径不同，相应带座轴承、机械密封、叶轮内径也不相同，其它参数均相同。
3、设备结构图电机与搅拌器通过轴头部位不同直径的槽轮皮带连接，减速带动搅拌器低速运行，由机械密封将罐体（吸收塔或事故浆液箱）内部石膏浆液与外界相隔。
搅拌器运行要求：严禁搅拌器在叶轮浸入浆液前或空载启动，严禁搅拌器逆时针旋转。
三、设备现状：2007年投运至今更换机械密封55套，更换进口机械密封38套，更换国产机械密封17套，更换带座轴承115套。
一般情况下更换一套机械密封，相对应带座轴承更换为两套。
机械密封先后使用厂家为：美国sharpe （原厂家）、瑞典roplan 、河南宝晟（国产）、江苏武进（国产），其中美国sharpe （原厂家）使用了两代产品，区别为第一代机械密封无轴承，第二代机械密封设计内含轴承。
响应厂部国产化号召，于2009年12月#7脱硫吸收塔E 侧进式搅拌器试用江苏武进国产机械密封后，现逐渐将其它侧进式搅拌器损坏部件（包含带座轴承）国产化。
下列为#6、#7炉脱硫吸收塔及事故浆液箱侧进式搅拌器机械密封更换记录统计，统计数据来源检修记录，统计时间为2007年168试运至今#6炉脱硫吸收塔侧进式搅拌器机械密封更换统计图：#7炉脱硫吸收塔侧进式搅拌器机械密封更换统计图：事故浆液箱侧进式搅拌器机械密封更换统计图：下列为我厂脱硫侧进式搅拌器使用的机械密封图片单位（套）单位（套）单位（套）该机械密封为美国sharpe 第一代产品（无轴承），由原厂家深圳蓝本代理提供注：河南宝晟还提供了国产机械密封，与江苏武进外观形式相同，江苏武进机械密封是仿造美国sharpe第一代机械密封设计制作。
江苏武进国产机械密封价格现为19000元/套，瑞典roplan价格约为江苏武进国产机械密封的3倍左右，美国sharpe价格约为江苏武进国产机械密封的4倍以上。
通过以上机械密封照片，可发现我厂脱硫系统中侧进式搅拌器使用了五种机电机通过槽轮上的三角带使搅拌器运行，从而带动机械密封轴套及动环同步旋转，由于静环在弹簧组的作用下，使其与动环之间始终保持密封闭合状态。
搅拌器内外轴承（带座轴承）、机械密封与轴配合方式为间隙配合，通过锁紧环上螺栓紧固，将搅拌器大轴抱死。
现我厂脱硫侧进式搅拌器在使用中出现的故障：1、搅拌器近期浆液泄漏频繁，#6炉脱硫吸收塔浆液箱搅拌器机械密封泄漏尤为严重；2、搅拌器大轴轴承位磨损次数频繁；3、搅拌器内外轴承、机械密封拆卸困难；4、搅拌器机械密封在线带负荷更换困难，部分机械密封不可实现；5、搅拌器机械密封定位夹等螺栓备件采购困难；四、原因分析1、搅拌器轴承、大轴及机封损坏原因分析我厂脱硫侧进式搅拌器带座轴承原设计为英制规格双列圆锥滚子轴承，原生产厂家为Timken，分DTI和DTO两种型号：TDI型轴承包含一个整体式（双）外圈和两个独立内圈，轴承既可作为固定端，也可作为浮动端在轴承座孔内浮动，以补偿轴的热膨胀；TDO型轴承包含一个整体式（双）内圈和两个独立外圈，其功能与TDI基本一致。
对照Timken轴承手册查找得出：3.0＂搅拌器（事故浆液箱）轴承型号为：E-PF-TRB-33.5＂搅拌器（吸收塔）轴承型号为：E-PF-TRB-3轴承样式如下图：在我厂脱硫系统中，侧进式搅拌器使用的带座轴承原为TDI型轴承，后续国产化后，我们对其使用过的旧轴承进行解体，发现轴承为TDO型，且少量为球面滚子轴承，轴承座外观安装尺寸与原厂家相同，以下为实物图片：TDI型TDO型前两张为TDO轴承，外圈可分离，第三张为球面滚子轴承。
按照原厂家提供的侧进式搅拌器安装操作手册中，轴承安装前需在轴承轴套与轴接合面处应涂抹乐泰LOCTITE C5-A铜基抗咬合润滑剂，但实际中，由于后续设备易损件国产化，对应配件厂家人员现场指导安装均使用的是#2锂基脂，搅拌器通过连续长周期运行，再次对其进行检修中发现轴承、机械密封均无法正常拆卸，拆卸后的轴承位表面及轴套内表面存有锈迹，且因接合面锈死，在顶出轴承座时，轴承座安装背板承受轴向推力加大，超过其允许应力范围，使之变形弯曲。
经资料查证，乐泰LOCTITE C5-A铜基抗咬合润滑剂，其作用是使铜及石墨悬浮在高性能的润滑脂中，保护金属部件，防止生锈、腐蚀、磨损、擦伤及咬合，便于拆卸及安装。
实际上就是将两个金属面进行隔绝，并长期保持一定湿度润滑，而锂基脂主要作用在于润滑，也可起到隔绝作用，但在现场环境中运行，易沾染灰尘及腐蚀性气体，使用一段时间后会在表明形成明显的硬质物体。
在此环境下使用寿命较抗咬合剂短，也就是耐后性能差。
当润滑脂性能作用失效后，给拆卸带来很大困难，出现以上所述背板变形弯曲情况。
在变形弯曲的机架背板上安装轴承，运行一段时间后，使得搅拌器轴承轴套定位环与轴发生松动，磨损其大轴轴承位。
在搅拌器轴承轴套定位环与轴非锁紧状态时会出现以下情况：当搅拌器启动时，由于水翼式叶片克服浆液阻力旋转，浆液同时给叶轮一个反作用力，即向外的轴向推力，机械密封动环部件上的轴套因与轴为锁紧状态，也随之产生与轴相同的向外轴向力，此时动环将推动静环轴向位移，压缩静环弹簧组，使动静环接合面始终保持密封状态。
由于搅拌器安装方式为叶轮侧下倾斜10°±0.5°，当搅拌器停运后由于轴承内套锁紧环未将搅拌器轴抱死（即轴为非锁紧状态），因其自身的重力会向罐体内部轻微移动，这时的机械密封会出现两种情况：一是恢复到初始状态，搅拌器机械密封无浆液泄漏；二是搅拌器机械密封有浆液泄漏。
搅拌器机械密封、内轴承、外轴承三点之间正常使用下为相对的同一中心状态，当搅拌器支架背板由于某些原因变形弯曲，会直接影响其同心度，搅拌器在同心度偏差过大状态下运行，扰动加大，轴承轴套上锁紧环紧固螺栓会随着时间推移而松动，使轴承轴套与轴之间不仅产生相对周向位移，磨损搅拌器大轴轴承位，使径向配合间隙值增加，让机械密封承载额外径向载荷，且在搅拌器启、停状态下或运行中轴向位移量也会增加，特别是在运行过程中机械密封静环弹簧组承受收缩压力增大，甚至超过其允许工作范围，在此种状态下搅拌器停运，静环弹簧组因不能恢复至初始状态，机械密封将发生浆液泄漏。
当机械密封发生以上示意图泄漏情况时，因搅拌器安装方式为叶轮侧下倾斜10°±0.5°，且机械密封动环轴套与轴为间隙配合，在其接合面存在间隙，并未完全密封，如向外泄漏，部分石膏浆液会回流至机封轴套与轴接合面中，致使拆卸过程中机械密封轴套无法退出。
2、搅拌器机械密封在线带负荷更换困难原因分析首先看一下我厂脱硫使用的各种机械密封的区别。
区别一：在我厂脱硫系统中侧进式搅拌器使用的机械密封按密封方式可分为两种，一种为轴向密封方式；另一种为径向密封方式。
如图所示，图一为轴向密封形式，图二为径向密封形式。
我厂脱硫搅拌器使用的机械密封中瑞典roplan、美国sharpe第一代及第二代使用图二形式机械密封，也就是该搅拌器原设计密封形式；河南宝晟和江苏武进国产机械密封使用图一形式机械密封。
即对应图二实物图对应图一实物图区别二：种，如下图所示图三：此为瑞典roplan进口机械密封径向O型密封圈安装部位此为江苏武进国产机械密封轴向O型密封圈安装部位图四：我厂脱硫搅拌器使用的机械密封中瑞典roplan、美国sharpe第一代及第二代使用图四尺寸的机械密封，也是该搅拌器原设计密封形式；河南宝晟和江苏武进国产机械密封使用图三尺寸的机械密封。
按原厂家搅拌器安装运行手册中要求，进行轴回缩程序时的尺寸为35mm左右（轴回缩程序中机械密封位置不变），图四所示可满足要求，图三不能满足要求。
现我厂脱硫搅拌器库存及后续更换的机械密封均为图一所示的密封尺寸，当轴回缩时因机械密封头部尺寸大于罩杯内径，会出现无法进入到罩杯内部，从而导致罩杯无法与机架孔板内壁进行密封，在线更换此类机械密封无法实现。
按搅拌器安装运行手册中要求更换机械密封时，如搅拌器机架孔板内侧（即吸收塔内部）浆液堆积在其表面产生一定厚度，当使用图一密封形式机械密封时，区别三：我厂脱硫系统中侧进式搅拌器使用的机械密封，按结构分可分为带轴承和不带轴承两种，其作用可参照区别四中所述。
区别四：我厂脱硫系统中侧进式搅拌器使用的机械密封，按还可分为带密封定位夹和不带密封定位夹，如下列实物照片所示：带定位夹的机械密封没有设计中有定位夹的为第一代机械密封，有轴承的为第一代机械密封与国产相比较机封定位夹在外形上有所区别，总之无论定位夹或轴承，均为在机械密封拆卸及安装过程中起到中心定位作用。
区别五：国产机械密封与进口机械密封材质性能问题2010年5月13日#7炉脱硫吸收塔E 侧进式搅拌器机械密封，为江苏武进在我厂试用的第一套产品，因国产带座轴承损坏后，搅拌器中心偏差过大而泄漏，机械密封泄漏后检修班组对其进行解体，发现静环弹簧组有石膏浆液堆积弹簧不能恢复至初始状态，致使机械密封动静环之间不能闭合密封而漏浆，动静环完好无损坏，清洗静环弹簧组，回装搅拌器，试运两天后发现搅拌器再次泄漏，解体后发现静环弹簧组弹簧部分不能回位，6月23日更换机械密封。
2009年12月5日#7炉脱硫吸收塔G 侧进式搅拌器更换sharpe 第二代机械密封，同上原因带座轴承损坏使后搅拌器中心偏差过大，于2012年6月12日泄漏，解体发现静环弹簧组有石膏浆液堆积，动静密封环完好无损坏，清洗后回装，原厂家机封定位夹 此为美国sharpe 第一代机械密封（无轴承），第二代产品无此定位夹 此为瑞典roplan 机械密封，与美国sharpe 第二代机械密封相似，带轴承，但无定位夹此机械密封为江苏武进产品，与美国sharpe 第一代机械密封相似，无轴承，有定位夹 机械密封定位夹使用至今无泄漏。