选择五轴加工中心的要素
五轴加工中心设备调研
旋转主轴头加上旋转工作台的形式相较其它两型，则是属于在中型尺寸之机床市 场。
4 优点
特点及优点 1. 仅需一次装夹，就能完成复杂零件的全部或大部分加工——提高加工的质量和效率 2. 有些形状复杂的零部件的加工，只有采用五轴加工才能实现——扩大工艺范围 3. 适应目前数控机床发展的新方向——复合化
技术(BUMOTEC SA)有限公司、瑞士费尔曼五轴加工中心、瑞士GF米克 朗MILL、威力铭-马科黛尔（Willemin-Macodel SA）等。 国际上把五轴联动数控技术作为一个国家工业化水平的标志。 北京精雕已经在西安委托加工，接下来会分别介绍精雕、日本或台湾以及 瑞士费尔曼五轴加工中心的产品特点参数价格等。
精雕五轴高速加工中心
1. 三大子系列，10余款经典机型，满足不同尺寸零件的五轴加工需求； 2. 无论是微米级尺寸精度要求的零件加工，纳米级表面粗糙度要求的镜面加工，还是高效的金
属零件复合加工，精雕五轴高速加工中心均可胜任。
6.1.1 指导价格及其适用机型推荐： JDGR（精密型）、JDGRT(复合型）、JDGRMG（磨削型）； JDGR产地西安价格大概100万以内，价格随着工作台直径的 增大而增加； 经过几次沟通及技术对接，对方推荐使用JDGR100-150款， 价格一百万上下，（可实现对置钉器械的加工）；
从产品类型与技术方面来看，产品分为立式五轴、卧式五轴与龙门五轴，而其中立式 五轴在2020年收入是四千四百十点九美元，占了全球百分之六十点十三的市场份额，销 量占了百分之七十三点三十三的市场份额，而卧式五轴则以百分之二十五点零七的销量 占了全球百分之三十八点十八的收入规模。
从产品市场应用情况来看，应用领域有：航空航天、汽车行业、军工领域、船舶业、 轨道交通，而其中航空航天、汽车行业、军工领域在2020年销量里分别占了百分之三十 九点八十八、百分之二十四点三十一与百分之十三点二十九的市场份额，分析师还预测 到在未来几年航天航空、新能源汽车、船舶的大力发展会给五轴数控机床提供一定的机 遇。
【海德汉】干货集锦 - 旋转轴定位精度五轴加工的关键(上)
【海德汉】干货集锦| 旋转轴定位精度五轴加工的关键（上）导语：全球化的兴起和市场的国际化使客户的需求愈加多元化。
在终端市场，用户更加期待丰富和个性化的产品。
在制造业，这些变化早已不是秘密。
要与遍布全球的供应商竞争，必须提供创新的产品、卓越的品质和强劲的功能。
还需要满足单品小批量、严格几何公差的要求和可视面和功能面需要达到更高表面质量。
同时，生产商必须适应更短上市时间和更短产品生命周期的形势要求。
接下来这两期，小编为大家准备了纯干货：旋转轴定位精度在五轴加工中的关键，主要从以下两点进行讨论：1、讨论机床回转工作台旋转轴的全闭环和半闭环控制模式；2、讨论5轴加工涉及两个高精度定位的旋转轴在机床加工中的作用；全球化的兴起和市场的国际化使客户的需求愈加多元化。
在终端市场，用户更加期待丰富和个性化的产品。
在制造业，这些变化早已不是秘密。
要与遍布全球的供应商竞争，必须提供创新的产品、卓越的品质和强劲的功能。
还需要满足单品小批量、严格几何公差的要求和可视面和功能面需要达到更高表面质量。
同时，生产商必须适应更短上市时间和更短产品生命周期的形势要求。
在生产中，要提高品种规格的灵活性，需要使用5轴加工技术。
用通用性的工装夹具系统可进行多面和完整加工并提高自动化程度、灵活性和机床利用率。
由于5轴技术允许大量使用标准刀具，允许在铣削路径上改变刀具方向，以加工复杂的几何形状。
5轴加工在5轴加工中，五个机床轴全部彼此相对运动并同步进行插补（三个直线轴和两个旋转轴）。
3+2加工如果旋转轴在加工前移到固定位置并在加工整个过程中保持在该位置不动，这是3+2轴式加工。
即使环境条件和加工条件发生变化，机床也需要保持加工件达到高精度的要求。
因此，必须在位置信息处理中满足测量精度和长期一致性的要求。
特别是在5轴加工中，旋转轴定位误差显著影响加工精度，因此直接影响工件精度。
图1：5轴加工典型工件根据成本构成、客户要求、机床的加工情况，特定旋转轴可由力矩电机驱动或由伺服电机与机械传动系统驱动。
加工中心的选购技巧
加工中心的选购技巧
加工中心是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
它的选购对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
在选择加工中心时，我们应该考虑以下几个方面。
我们需要考虑加工中心的性能指标。
性能指标包括加工精度、加工速度、稳定性等。
加工精度是衡量加工中心加工质量的重要指标，它直接影响到产品的精度和质量。
加工速度则决定了加工中心的生产效率。
稳定性是指加工中心在长时间运行中的稳定性和可靠性，这是保证生产连续性的关键因素。
我们还需要考虑加工中心的适用范围。
不同的加工中心适用于不同的加工任务。
有些加工中心适用于小批量生产，适合加工复杂形状的工件；而有些加工中心适用于大批量生产，适合加工简单形状的工件。
因此，在选购加工中心时，我们需要根据企业的生产需求和产品特点来选择适合的加工中心。
我们还需要考虑加工中心的品牌和售后服务。
选择知名品牌的加工中心可以保证设备的品质和性能。
而良好的售后服务可以确保设备的正常运行和及时维修。
因此，在选购加工中心时，我们应该选择有良好口碑和售后服务的品牌。
我们还应该考虑加工中心的价格和性价比。
加工中心的价格是企业选购时必须考虑的因素之一。
但是，我们不能只看价格，还要综合
考虑加工中心的性能、品牌和售后服务等因素，选择性价比较高的加工中心。
选购加工中心时，我们应该综合考虑性能指标、适用范围、品牌和售后服务以及价格等因素。
只有选择适合企业需求的加工中心，并确保设备的质量和性能，才能提高生产效率和产品质量，为企业的发展打下坚实的基础。
最新五轴加工中心参数资料
五轴加工中心参数1. 设备基本要求：*1.1机床结构：床身采用龙门结构，大理石铸造床身，立式主轴及回转摆动工作台（B，C 轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能；1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长。
2. 技术规格及要求：2.1机床要求及主要技术参数2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm；*2.1.2工作台为单支撑，承重≥400kg；*2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min；*2.1.4主轴最大扭矩：≥130Nm；*2.1.5主轴最大功率：≥35KW；2.1.6主轴锥孔：SK40；*2.1.7工作行程：（1）X轴行程：≥600mm；（2）Y轴行程：≥500mm；（3）Z轴行程：≥500mm；（4）C轴行程：360°；（5）B轴行程：-5～110°；2.1.8 最小位移增量（1）X\Y\Z最小位移增量：≤0.001mm；（2）A\C轴最小位移增量：≤0.001°*2.1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅；（1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准；（2）B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准；*2.1.10快移速度：（1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min；（2）B\C轴快移速度：≥50r/min；2.1.11刀库（1）刀库容量：≥30把，SK40；（2）最大刀具直径（相邻刀位满时）≥80mm；（3）最大刀具直径（相邻刀位空时）≥130mm；（4）最大刀具长度≥300mm；（5）最大刀具重量≥6kg；*2.1.12机床配置标准要求：（1）主轴、驱动、工作台的主动冷却系统；（2）移动电子手轮；（3）海德汉TS 649红外线测头；（4）五轴精度校准工具包；（5）机床具有全封闭防护外罩；（6）自动排屑器；（7）冷却液喷枪；（8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套，盘铣刀刀柄与刀盘2套。
五轴五联动加工中心项目需求及技术要求
五轴五联动加工中心项目需求及技术要求设备需求及技术参数
序号产品（设
备）名称
单
位
数
量
具体要求
备
注
1 五轴五联动加
工中心
台 1
材料要求:
*2.1机床采用人造大理石床身，具有高刚性、高
稳定性和高吸震性。
2.2机床导轨采用线性滚柱导轨，并具有可靠的
防护装置。
2.3机床设计制造应符合ISO国际标准。
2.4机床所有零部件和各种仪表的计量单位应全
部采用国际单位（SI）标准。
2.5机床为全国技能大赛指定品牌
2.5.1机床为世界技能大赛比赛用机品牌
2.6机床主要规格参数：
*2.6.1 NC摆动工作台直径：≥Φ600*500mm
2.6.2 NC摆动工作台最大承重：≥200Kg
2.6.3 NC摆动工作台旋转C轴≥±n*360°
*0.001度（可实现连续分度）
2.6.4 NC摆动工作台摆动(A轴或B轴)≥115°
（可连续任意分度）
2.6.5 主轴端面到工作台面最小距离：≤150mm
2.6.6 X/Y/Z轴行程：≥500/450/400 mm
*2.6.7 主轴最高转速：≥18000rpm
2.6.8 主轴驱动功率：≥35 KW（40% 负载）
*2.6.9 主轴驱动扭矩：≥130Nm（40% 负载）
2.6.10 最小分辨率（X/Y/Z）：0.001mm；（C/A
或B）：0.001°
2.6.11 主轴锥孔：SK40。
五轴五联动加工中心项目需求及技术要求
五轴五联动加工中心项目需求及技术要求
一、项目简介
本项目又称五轴五联动加工中心,是指将点、面、孔、槽、走线等多
工序加工整合到一个加工中心,一次上料,可完成一次性加工的数控机床，采用五轴技术,实现多轴联动,是实现完全自动加工的高精度机床。
二、项目目的
本项目旨在开发一台具有高精度、智能化功能的四轴五联动加工中心,实现客户制模零件的高效率、高精度数控加工。
三、技术要求
1、强有力的系统稳定性:控制系统采用德国Siemens等知名品牌的控制器,电器采用名牌伺服驱动器,配合出色的系统稳定性。
2、高精度加工能力:多轴共轭加工,采用进口高精度伺服电机,驱动精度可达到0.02mm,建模精度可达到0.02mm。
3、智能控制功能:采用Siemens等专业控制系统,实现运动控制和夹
具切换等智能控制功能,可实现多工位联动加工,降低加工时间,提高加工
效率。
4、安全特性:添加双闭环保护功能,采用双作动器及双紧固功能,可防止机床自动运行时的事故,降低加工事故,保证机床的持久安全。
四、委托方需求
1、机床应具有良好的系统稳定性及可靠性、出色的加工精度、快速
方便的操作以及安全可靠的特性。
2、必须达到五轴五联动加工中心的各个加工工序的加工精度及质量需求。
科德数控教你如何技术性选择五轴数控机床
科德数控教你如何技术性选择五轴数控机床科德数控股份有限公司成立于2008年，为大连光洋科技集团有限公司的全资子公司。
公司主营各类五轴设备及相关核心功能部件，拥有200余人的技术研发团队及完善的生产，市场，售后体系为用户提供最优质的服务，科德始终坚持自主创新，致力于各类五轴设备的研发与制造，为用户提供完整的解决方案。
拥有亚洲最大的恒温恒湿地下车间以提供最优质的机加及装配环境及多种类型国外高端先进设备作为加工母机，是专业配套自主化高档数控系统和关键功能部件的高档数控机床制造商。
数控产品广泛应用于航天、航空、汽车、医疗等众多领域。
科德一直以来奉行“用户第一、员工第二、专精新特、开放包容、永恒卓越、百年永驻”的理念，不断开拓创新，力求成为国内领先、国际知名的智能加工装备供应商与智能制造系统化解决方案服务商。
数控机床在数字化控制下实现工件与刀具间任意轨迹的相对运动，从而实现各种型面的加工。
在实际应用中由于零件复杂程度越来越高，许多零件加工需求能够再一次装卡下尽可能多的完成尽可能多的表面加工，甚至完成复杂凹曲面和异形腔体的加工，于是诞生了五轴机床，既在传统三坐标基础上加入回转坐标，以完成特殊工件和刀具间姿态调整的要求。
五轴机床实现了工件和刀具间便利的姿态调整，除了可以避免干涉，还可以充分实现刀具更好的切削条件，包括规避刀尖点极低的实际切削线速度，还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，减少专用刀具的应用。
由于五轴机床的控制和制造技术的复杂性，此类设备率先用于军工制造领域，包括航空发动机，飞机结构件，舰船引擎，乃至于五轴机床作为国家战略物资被严格监管和限制，由此还演绎出著名的“东芝事件”高速切削理论和实践成为机床设计的重要影响趋势!高速、高效切削在航空制造业中、有色金属加工中广泛应用，近年来随着刀具材料及涂层技术的进步以及液氮冷却切削等一系列新切削技术的实践，高速加工开始推广到黑色金属、钛合金及难加工材料的切削加工领域。
数控机床五轴技术的选择
笔并总结 ¨ ｝ 科 德 数 控 股 份 限 公
。
Ｊ 轴 机床 作为Ｉ 叫家 战 略 物 资
轴 数 控 系 统 研 发和 ｆ 轴 数 控
被 格 临 管 羊 Ｉ Ｉ Ｉ 制 ， 山此 还 演 绎 ¨ 的 “ 东 芝 ｆ ｆ 件” 。 依据笛 卡尔 标 （ 的排
专 家 视 点
￡Ｘ ＰＩ Ｅ ＲＴ＂ １ ／ ｌ Ｉ Ｅ Ｗ Ｐ０ Ｉ Ｎ Ｔ
数控机床五轴技术的选择
科德 数控股份 有限公 司总经理 陈 虎
摘要 ：五 轴 机床 布 局 完 整的排 列 组 合据 说 有２ Ｉ ６ （ ） 种 之 多，即 使排 除 绝 大 多数 天 马行 空的设 计 ， 常 见的也 有三 大类 、数 十种 。
机床研 发中的 ・ 点 体 会 ，供 泼
住 传 统
怀蟮 础 ｝ ： 加 入 回转 ＾ ｌ 皇
参 考。
标 ，以完成特殊 【 什 和 刀 具 姿
态 调 的 要求 。 ｔ Ｆ Ａ ： Ｉ Ｉ ￣ 饥床实现 ＿ 厂工 什 和 ， Ｊ 问便利ｌ ， Ｉ ， Ｊ 姿 念 惆 槎 ，除 Ｊ 可 以 避 绝 丁涉 ，还 町以 允 分 实 现 刀ｊ 虹 好 的 削 条ｆ － ＇ ｔ ： ，包 括 规 避 Ｊ 火点 撇 低 的 伏 际 切 削 线 速 度 ，还 ｌ Ｉ Ｊ ‘ 以
１ ． 运 动组 件 轻量 化
运 动 组 建 轻 置 化 趋 势 是 当 今 尚速 切 削 论 和 实 践 成 助 对 机
列纠 ｉ 合 ，以 及 【 ｌ １ 】 转 标 与 线 标 ＃ ｆ ｊ ： 准之 ｌ ， 轴 和 什 Ｊ 轴 饥 味
作台睢 Ｌ 川 回转 标 ，
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选择五轴加工中心的要素
01
结构决定设备性能
五轴加工中心有各种各样的结构，机床的结构设计从基础上决定了设备的性能，决定了机床的刚性、加工精度、稳定性、可操作性等等。
主要应考虑以下方面：
1）线性轴在移动时不合并叠加
2）切削回路短的设备刚性好
3）倾斜旋转轴是否是DD马达
4）是否为5轴联动
5）5轴接近性
牧野的D200Z/D800Z/a500Z系列五轴加工中心采用了“Z”型高刚性工作台结构，如下图所示，工作台无需两端支撑，大直径倾斜轴承，工件重心B在A内。
与传统单支撑结构相比，弯曲量d极微小，力臂L更短。
这种倾斜轴结构，可实现与3轴加工中心媲美的高精度加工。
即使装载并旋转重工件，也可将工作台的挠曲量控制在最小限度，同时，高刚性轴承及直接驱动电机还可实现振动较小的高精度顺畅旋转。
另外还有着优异的空间接近性。
倾斜轴结构优异的空间接近性
02
倾斜旋转轴精度
机床的加工精度直接受到旋转轴精度的影响，以牧野D800Z机床来了解倾斜旋转轴精度对加工精度的实际影响。
1°= 60′
1′= 60″
1°=3600″
D800Z机床B/C轴的最小分辨率为0.0001度，也就是0.36″，定位精度为±3″，通过下面的计算示意图，我们就可以知道产生的精度误差。
03
干涉防撞
干涉防撞是5轴加工中不可忽视的问题，除了采用电脑端的软件干涉检查以外，牧野的五轴加工中心标配有机床在线实时仿真CSG功能，即使在手动模式也可以防止干涉。
在线实时仿真CSG功能，在加工前可事先检查可能的工装错误或刀具长度的设置错误，以便将运行中的紧急停止降低至最小限度。
运行中基于事先校对调整的数据、以及数控控制装置内的坐标、偏移值等读取位置信息，预测干涉可能性。
一旦机床停止运行时，可即时显示状况画面、并确认所预测的干涉部位及轴的动作方向。
04
旋转中心校正
因环境和温度变化等导致的旋转中心变化，会影响五轴加工精度，应能通过探头自动进行校正，3轴/分度/5轴加工精度验证加工，接刀误差<±4μm。
使用探头自动校正5轴旋转中心
3轴/分度/5轴加工精度验证加工
05
联动精度
五轴加工中心的联动精度是多因素结果的体现。
以牧野D200Z为例，列举加工案例来提供联动精度参照。
加工设备：D200Z
CAM：FFCAM
工件材料：NAK80(40HRC)
工件尺寸：140x140x35mm
型腔：清角R0.22mm，深度20mm
加工时间：1H35min/pocket
刀具：7把6种
联动精度：位置精度±2μm，形状精度±3μm
06
工艺支持
五轴加工中心的加工工艺决定了能否最大化发挥设备的性能。
比如使异形刀具，可使得加工效率得到大幅度提升。
加工案例：效率提升6倍！
材料：YXR33(58HRC)
形状及尺寸：如下图，深度30mm，拔模角2°，清角R3mm。