一般公差标准HB5800 1999
一般公差标准hb5800-1999
一般公差标准HB5800-1999一般公差标准HB5800-1999是一项重要的技术标准，它在工程制图和质量控制中起着至关重要的作用。
在现代工业制造中，产品的精度和质量要求越来越高，而一般公差标准正是为了满足这一需求而制定的。
它规定了在工程零件的制造和加工中所允许的尺寸偏差范围，以确保零件可以在不同机械装配中相互替换使用。
深度：一般公差标准HB5800-1999的深度内容涵盖了对零件制造和加工过程中所有可能出现的尺寸偏差进行了详细且全面的规定和说明。
这包括了零件的公差等级、基本尺寸、公差的表示方法、公差的范围和允许偏差等方面的内容。
在工程制图中，根据一般公差标准HB5800-1999的要求，设计师可以明确地标注零件的公差尺寸，以确保零件可以在预期的范围内实现精确的加工和装配。
这些规定的深度涵盖了机械制造工艺的方方面面，对于提高产品的质量和精度至关重要。
广度：一般公差标准HB5800-1999的广度内容则涉及了对不同类型零件在不同工艺条件下的公差要求。
这包括了零件的形状公差、位置公差、运动配合公差、工艺公差等方面的内容。
通过对不同类型公差的规定，一般公差标准HB5800-1999为不同工程领域的从业人员提供了一个普遍适用的指导方针。
无论是在精密机械制造、汽车制造、航空航天、电子通信等领域，都能够按照标准的要求进行设计、制造和检验。
总结回顾：一般公差标准HB5800-1999的内容极为丰富，包括了从尺寸公差到形位公差等各个方面的规定。
这些规定对于保证工程零件的精度和质量具有重要意义，而且能够在不同工程领域中得到广泛的应用。
掌握一般公差标准HB5800-1999的规定对于从事机械制造和设计的工程师来说是非常重要的。
个人观点和理解：作为一名工程师，我深知一般公差标准HB5800-1999的重要性。
在实际的工程设计和制造过程中，我们经常需要按照标准的要求进行产品设计和制造。
只有严格按照标准规定的尺寸公差和形位公差要求，我们才能够保证产品可以在装配和使用过程中达到预期的性能和质量。
一般公差标准HB5800-1999精讲
图2 表 4
转接半 径r或 倒 角 L3mm r 或 L3 极限偏 差 mm 45°角 的极限 偏差
＞0.1 0.1 ~＜0.3
0.3 ~0.5
＞0.5 ＞1 ~1 ~3
＞3 ~6
＞6 ~30
＞30 ~120
±0.07
±0.1
±0.2 ±0.3 ±0.5 ±1.0 ±2.0 ±3.0 ±5°
注：转接半径系指图样中未标注定位尺寸并作为表面间连接过渡用的半径。
0
+1.05 +1.25 +1.50 +1.75 +2.10
0
-1.05 -1.25 -1.50 -1.75 -2.10
0
+1.65 +1.95 +2.30 +2.80 +3.30
0
-1.65 -1.95 -2.30 -2.80 -3.30
＞1250~1600
＞1600~2000
＞2000~2500
中华人民共和国航空工业标准 一 般 公 差
1、范围 本标准规定了切削加工件、冷冲压件、管子弯曲件、焊接件及塑 压件的尺寸、形状和位置的一般公差。适用于功能上无特殊要求的尺 寸和要素。 本标准不适用于下列情况； a) 参考尺寸； b) 装配后不再进行加工的组合尺寸； c) 构成基准体系的线或面间的未注明的 90°角； d) 挤压成型、吹塑成型、烧结和泡沫塑料制品； e) 已有专门标准规定并在图样或文件中注明者。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的 条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使 用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1800.1-1997 极限与配合 3、定义 本标准采用下列定义。 孔、轴的定义按 GB/T1800.1. 4、总则 4.1 标注 基础 第一部分：词汇
标准化大纲
目录1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 概述 (4)3.1任务来源 (4)3.2产品的功能和用途 (4)3.3研制类型和特点 (4)4 标准化目标 (4)4.1水平目标 (4)4.2效果目标 (4)4.3任务目标 (5)5 标准实施要求 (5)5.1一般要求 (5)5.2重大标准实施要求 (5)5.3标准选用范围 (6)5.4标准件、元器件、材料选用范围 (6)5.4.1概述 (6)5.4.2标准件选用范围 (6)5.4.3 元器件选用范围 (6)5.4.4材料选用范围 (6)6 通用化、系列化、组合化设计要求和接口、互换性要求 (7)6.1产品通用化、系列化、组合化设计要求 (7)6.1.1 通用化要求 (7)6.1.2 系列化要求 (7)6.1.3 组合化要求 (7)6.2接口、互换性要求 (7)7 建立型号标准化文件体系要求 (7)8 设计文件及图样要求 (7)8.1设计文件及图样的完整性、正确性、统一性要求 (7)8.1.1 编号及成套性要求 (7)8.1.2编制要求 (7)8.2设计文件及图样的管理要求 (8)8.2.1通用件及借用件管理要求 (8)8.2.2更改管理要求 (8)8.2.3审批会签要求 (8)9标准化工作范围和研制各阶段的主要工作 (8)9.1方案阶段 (8)9.2工程研制阶段 (8)9.3技术鉴定阶段 (8)9.4生产（工艺）定型阶段 (9)10 标准化工作的协调管理要求 (9)1 范围本大纲规定了与某型导弹发动机装置配套的XXX (以下简称产品或XXX）研制中标准化工作的主要原则、标准化要求、各研制阶段标准化工作的任务和协调要求等。
本大纲仅适用于产品研制阶段的标准化工作。
2 规范性引用文件GJB 1362A-2007 军工产品定型程序和要求GJB 6387-2008 武器装备研制项目专用规范编写规定GJB/Z 113-1998 标准化评审GJB/Z 69-1994 军用标准的选用和剪裁导则GJB/Z 114A-2005 产品标准化大纲编制指南GJB 150-2009 军用装备试验室环境试验方法GJB 2737-1996 武器装备接口控制要求945AXXX技术协议3 概述3.1 任务来源XXX公司（以下简称XXX）与XXX公司（以下简称四川精匠）签订技术协议，确定我司为其研制发动机用XXX。
1.375-12UNJF-3A_外螺纹疲劳寿命预估与试验
1 疲劳考核部位确定
1.1 螺纹牙型 与粗牙螺纹相比，细牙螺纹特点如下所示。1）螺纹的
螺距小，在相同的螺纹长度下旋入的牙数多。2）螺纹的牙
纹齿的分布几乎不受螺旋升角的影响，所产生的应力集中可
以忽略不计。螺纹旋升角度 φ 如公式（1）所示。
长螺栓 1.375-12UNJF-3A 外螺纹为滚压螺纹，与其他
在轴向拉 - 拉低循环疲劳载荷作用下，外螺纹低循环疲
加工方法相比，滚压可以提高螺纹的抗拉强度，有利于降低 螺纹加工工艺对力学性能的影响。为提高螺纹抗疲劳强度， 外螺纹牙底采用加大半径的牙底圆弧，牙底为连续、光滑的 曲线，牙型如图 1 所示。与长螺栓外螺纹相配套的螺母内螺 纹类型为 1.375-12UNJF-3B，螺纹的材料均为优质 GH4169 合金。
如公式（3）所示。
σmax=（2×FN×σb）/（KSu×KN+Ks×Kc×σb）
（3）
式中 ：FN 为 10N 循环时的零 - 平均疲劳强度，如公式（4）
所示。
FN=F6·（F3/F6）2-x/3
（4）
式中 ：x=log10N ；假设 F3=0.9×σb，F6=0.5×σb。
Ks 为 10N 循环时的疲劳分散系数，4<N<5 时，如公式
3max d 3min d
30°
最小实体牙型 Rmax=0.18042P Rmin=0.15011P
图 1 外螺纹牙型图
在轴向拉 - 拉疲劳载荷作用下，长螺栓外螺纹的螺距增大， 32.233mm，螺距 P 为 2.117mm，牙底圆弧半径 R 为 0.318mm，
螺母内螺纹的螺距变小，靠近螺母下部的螺纹受力比螺母上 部大 [2]，外螺纹先于内螺纹发生疲劳破坏。
机加工检验规范
会签:1目的......................................................................... 2范围......................................................................... 3规范性引用文件............................................................... 4检验条件..................................................................... 5包装防护..................................................................... 6外观......................................................................... 7表面粗糙度的检验............................................................. 8线性尺寸和角度尺寸公差要求................................................... 9形状和位置公差的检验......................................................... 10螺纹的检验.................................................................. 11沉孔的检验.................................................................. 12检验基本原则................................................................ 13记录........................................................................1目的???为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。
试论飞机结构铆接装配中机械加工件的公差确定
试论飞机结构铆接装配中机械加工件的公差确定飞机在飞行过程中，主要依靠的原理为空气动力学。
飞机性能会受到多种客观因素的影响，最为直接的就是外形。
加工中心自21世纪加工设备变革开始而出现。
先进的加工设备对复杂薄壁类零件加工问题的解决有积极意义，在不断发展过程中，整体技术体系日渐成熟。
在工程实际当中大量应用的洗消加工薄壁类零件，对关键零件强度以及刚度的提升有重要作用。
并通过有效控制零件重量以及减少装配铆接难度的方式。
改善飞机外形曲面尺寸。
一、飞机装配质量要求在飞机制造领域，为了保证飞机的飞行性能，设计时对零部件间的间隙和阶差都提出了具体要求。
由于飞机零部件尺寸大，钣金件和符合材料零件易变形，结构形状和装配关系复杂，导致由多个零件装配而成的部件之间的间隙和阶差经常超出设计容限，影响飞机质量和生产效率。
本文以某型飞机的一横梁在U型框的装配为例，通过对典型的间隙、阶差超差进行分析，总结超差的主要原因，并提出了解决的系统思路及指导方法。
二、装配的主要方式为在真正意义上实现对飞机理论外形的保障，需要在二代机中利用钣金零件。
该部件在飞机当中占据核心位置，大多数压力都需要由该零件承受。
结合实际利用机械加工零件逐步代替钣金零件，是提升部件整体强度的一种重要手段。
零件外表在整体上呈现出曲面状态时，可通过设计下线与框进行铆接的方式保障飞机理论外形不会受到破坏。
在装配过程中需要铆接多个部分，其中主要涉及衡量、带板以及框的内表面。
在此种情况下构成的曲面则是由衡量的非下陷区以及框外表面构成。
该面贴和铆接对象为飞机蒙皮。
上述工作对衡量非下陷区域以及框外表面提出较高要求，必须始终保持二者维持在一个面内。
这是提升蒙皮与横梁以及框铆接过程理论外形的重要前提。
从根本上保障外蒙皮表面光滑，彻底改善下陷问题。
三、机械加工件在装配过程中的问题在设计过程中对下陷区域没有公差规定，所以装配过程中很容易出现间隙和阶差超差现象。
由于该零件较为复杂，且为薄壁零件，壁厚(2mm)和宽度(90mm和96mm)，设计规定壁厚和宽度公差按照HB5800－1999执行，通过查阅标准可知2mm的公差为±0.12mm，90mm和96mm的公差为±0.43mm。
一般公差标准HB5800-1999
中华人民共和国航空工业标准一般公差1、范围本标准规定了切削加工件、冷冲压件、管子弯曲件、焊接件及塑压件的尺寸、形状和位置的一般公差。
适用于功能上无特殊要求的尺寸和要素。
本标准不适用于下列情况；a)参考尺寸；b)装配后不再进行加工的组合尺寸；c)构成基准体系的线或面间的未注明的90°角；d)挤压成型、吹塑成型、烧结和泡沫塑料制品；e)已有专门标准规定并在图样或文件中注明者。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1800.1-1997 极限与配合基础第一部分：词汇3、定义本标准采用下列定义。
孔、轴的定义按GB/T1800.1.4、总则4.1 标注当本标准能够满足产品零件的要求时，在有关尺寸或要素上不单独标注公差，而应在图样或有关的技术文件中注明：“一般公差按HB5800-1999”.对于切削加工件，当采用：“II”级时则应注明：“一般公差按HB5800-1999-II”。
当本标准不能满足产品零件的要求或允许采用比本标准规定更大的公差时，均应单独标注尺寸公差或形位公差。
4.2 公差原则当图样中对尺寸公差和形位公差之间的相互关系没有特殊注明时，遵守独立原则。
即当实际尺寸为最大实体尺寸（MMC）时，仍允许有形位误差，其值控制在本标准规定的一般形位公差之内。
5、切削加工件5.1线性尺寸公差5.1.1 孔D轴d及长度L（图1）的极限偏差按表1规定。
表1 mm基本尺寸公差等级长度L极限偏差I II孔D 轴d 孔D 轴d下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差上偏差上偏差下偏差0.1~0.30+0.05-0.05+0.06-0.06 ±0.05＞0.3~0.6+0.06 -0.06 +0.08 -0.08 ±0.10 ＞0.6~＜1+0.07 -0.07 +0.11 -0.11 ±0.10 1~3+0.10 -0.10 +0.14 -0.14 ±0.12＞3~6+0.12 -0.12 +0.18 -0.18 ±0.15＞6~10+0.15 -0.15 +0.22 -0.22 ±0.18＞10~18+0.18 -0.18 +0.27 -0.27 ±0.21＞18~30+0.21 -0.21 +0.33 -0.33 ±0.26＞30~50+0.25 -0.25 +0.39 -0.39 ±0.31＞50~80+0.30 -0.30 +0.46 -0.46 ±0.37＞80~120+0.35 -0.35 +0.54 -0.54 ±0.43 ＞120~180+0.40 -0.40 +0.63 -0.63 ±0.50 ＞180~250+0.46 -0.46 +0.72 -0.72 ±0.57 ＞250~315+0.52 -0.52 +0.81 -0.81 ±0.65 ＞315~400+0.57 -0.57 +0.89 -0.89 ±0.70 ＞400~500+0.63 -0.63 +0.97 -0.97 ±0.77＞500~6300 +0.70-0.70+1.10-1.10 ±0.87＞630~800+0.80 -0.80 +1.25 -1.25 ±1.00＞800~1000+0.90 -0.90 +1.40 -1.40 ±1.15 ＞1000~1250+1.05 -1.05 +1.65 -1.65 ±1.30 ＞1250~1600+1.25 -1.25 +1.95 -1.95 ±1.55 ＞1600~2000+1.50 -1.50 +2.30 -2.30 ±1.85 ＞2000~2500+1.75 -1.75 +2.80 -2.80±2.20＞2500~3150+2.10 -2.10 +3.30 -3.30 ±2.70 注：用钻头钻的孔，允许有等于孔公差之半的负偏差。
一般公差标准hb5800-1999
一般公差标准hb5800-1999
HB5800-1999是中国国家标准中关于一般公差的规定。
该标准适用于工程制图中线性和角度尺寸的公差指标。
具体内容包括如下几个方面：
1. 公差的表示法和公差的定义：定义了公差的一般表示法和定义，如基本尺寸、上下限、公差等。
2. 尺寸链的选择：介绍了尺寸链选择的原则和方法，尺寸链是不同特殊尺寸之间的联系，用于确保产品的功能性和可制造性。
3. 公差的分配：根据产品的使用要求和制造工艺的限制，指导如何合理分配公差，确保产品满足质量标准。
4. 公差的验收：介绍了公差的验收规则和方法，包括使用尺寸链进行验证、使用测量工具进行检测等。
总之，HB5800-1999标准是一套用于工程制图中线性和角度尺寸公差的规范，用于指导产品设计、制造和质量验收。
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中华人民共和国航空工业标准一般公差1、范围本标准规定了切削加工件、冷冲压件、管子弯曲件、焊接件及塑压件的尺寸、形状和位置的一般公差。
适用于功能上无特殊要求的尺寸和要素。
本标准不适用于下列情况；a)参考尺寸；b)装配后不再进行加工的组合尺寸；c)构成基准体系的线或面间的未注明的90°角；d)挤压成型、吹塑成型、烧结和泡沫塑料制品；e)已有专门标准规定并在图样或文件中注明者。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1800.1-1997 极限与配合基础第一部分：词汇3、定义本标准采用下列定义。
孔、轴的定义按GB/T1800.1.4、总则4.1 标注当本标准能够满足产品零件的要求时，在有关尺寸或要素上不单独标注公差，而应在图样或有关的技术文件中注明：“一般公差按HB5800-1999”.对于切削加工件，当采用：“II”级时则应注明：“一般公差按HB5800-1999-II”。
当本标准不能满足产品零件的要求或允许采用比本标准规定更大的公差时，均应单独标注尺寸公差或形位公差。
4.2 公差原则当图样中对尺寸公差和形位公差之间的相互关系没有特殊注明时，遵守独立原则。
即当实际尺寸为最大实体尺寸（MMC）时，仍允许有形位误差，其值控制在本标准规定的一般形位公差之内。
5、切削加工件5.1线性尺寸公差5.1.1 孔D轴d及长度L（图1）的极限偏差按表1规定。
表1 mm基本尺寸公差等级长度L极限偏差I II孔D 轴d 孔D 轴d下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差上偏差上偏差下偏差0.1~0.30+0.05-0.05+0.06-0.06 ±0.05＞0.3~0.6+0.06 -0.06 +0.08 -0.08 ±0.10 ＞0.6~＜1+0.07 -0.07 +0.11 -0.11 ±0.10 1~3+0.10 -0.10 +0.14 -0.14 ±0.12＞3~6+0.12 -0.12 +0.18 -0.18 ±0.15＞6~10+0.15 -0.15 +0.22 -0.22 ±0.18＞10~18+0.18 -0.18 +0.27 -0.27 ±0.21＞18~30+0.21 -0.21 +0.33 -0.33 ±0.26＞30~50+0.25 -0.25 +0.39 -0.39 ±0.31＞50~80+0.30 -0.30 +0.46 -0.46 ±0.37＞80~120+0.35 -0.35 +0.54 -0.54 ±0.43 ＞120~180+0.40 -0.40 +0.63 -0.63 ±0.50 ＞180~250+0.46 -0.46 +0.72 -0.72 ±0.57 ＞250~315+0.52 -0.52 +0.81 -0.81 ±0.65 ＞315~400+0.57 -0.57 +0.89 -0.89 ±0.70 ＞400~500+0.63 -0.63 +0.97 -0.97 ±0.77＞500~6300 +0.70-0.70+1.10-1.10 ±0.87＞630~800+0.80 -0.80 +1.25 -1.25 ±1.00＞800~1000+0.90 -0.90 +1.40 -1.40 ±1.15 ＞1000~1250+1.05 -1.05 +1.65 -1.65 ±1.30 ＞1250~1600+1.25 -1.25 +1.95 -1.95 ±1.55 ＞1600~2000+1.50 -1.50 +2.30 -2.30 ±1.85 ＞2000~2500+1.75 -1.75 +2.80 -2.80±2.20＞2500~3150+2.10 -2.10 +3.30 -3.30 ±2.70 注：用钻头钻的孔，允许有等于孔公差之半的负偏差。
5.1.2 钻孔深度L1（图1）的极限偏差按表2规定。
表2 mm钻孔深度L1 0.1~0.3 ＞0.3~＜1 1~10 ＞10~315深度极限偏差+0.10-0.05+0.20-0.10+0.50-0.25+1.0-0.55.1.3 螺纹长度L2（图1）的极限偏差按表3规定。
表3 mm 螺距≤0.6 0.7~1.25 1.5~2.5 3~4螺纹长度L2极限偏差±0.5 +1.0-0.5+1.5-1.0+2.0-1.05.1.4 转接半径r和倒角L3及其角度45°（图2）的极限偏差按表4规定。
图2表 4转接半径r或倒角L3mm 0.1＞0.1~＜0.30.3~0.5＞0.5~1＞1~3＞3~6＞6~30＞30~120r或L3极限偏差mm±0.07 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±1.0 ±2.0 ±3.0 45°角的极限偏差±5°注：转接半径系指图样中未标注定位尺寸并作为表面间连接过渡用的半径。
5.1.5 非转接半径R（图3）的极限偏差按表5规定。
图3表5 mm非转接半径R≤6＞6~18＞18~50＞50~120＞120~250＞250~500＞500~800＞800极限偏差凹R +0.3+0.4+0.6+0.8+1.2+1.6+2.0+2.6凸R 0-0.3-0.4-0.6-0.8-1.2-1.6-2.0-2.6 注：1、非转接半径系指图样上直接标注定位尺寸并非作为特定结构用的半径（图3、图4）。
2、当宽度A为双向偏差时，相切半径R（图4）的极限偏差按表5公差值之半冠以正负号，连接处应圆滑过度。
5.1.6 零件的内部和外部的棱角，当图样上未注明要求时（图5），按表6制成45°倒角或倒圆。
表6 mm 直径d、厚度δ、台阶高度b ≤3 ＞1 倒角或倒圆范围0.1~0.3 0.1~0.5 注：倒角或倒圆范围应按有关的较小尺寸确定。
5.2角度尺寸公差角度α（图6，包括未标注的90°和等边多边形的角度）的极限偏差按表7规定。
当构成角度的短边为未给出尺寸的虚边（图6d）时，则按实际存在的边长确定。
图6表7锥体母线、角度短边长Lmm≤10＞10~50＞50~120＞120~400＞400极限偏差角度值±1° ±30｀ ±20｀ ±10｀ ±5｀线性值 mm±0.0175L±0.0087L±0.0058L±0.0029L±0.0014L5.3 形状和位置公差5.3.1 直线度和平面度公差按表8规定。
表8 mm基本尺寸L ≤10＞10~ 16 ＞16~ 25＞25~ 40 ＞40~ 63 ＞63~ 100＞100~ 160被测要素表面粗糙度 Ra ≤1.6 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 Ra ＞ 1.60.06 0.08 0.10 0.12 0.15 0.20 0.25基本尺寸L ＞160~ 250 ＞250~ 400 ＞400~ 630 ＞630~ 1000 ＞1000~ 1600 ＞1600~ 2500 ＞2500~ 3150 被测要素表面粗糙度Ra ≤1.6 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.5 0.6 Ra ＞ 1.6 0.300.400.500.600.801.01.2注：表中基本尺寸L ，对直线度公差系指被测要素的长度尺寸，对平面度公差系指被测平面轮廓的较大尺寸（图7）。
5.3.2 圆度公差等于该圆的尺寸公差值（图8）,但当该圆的尺寸公差大于IT11时，其圆度公差按IT11（表9）规定。
表9 mm基本尺寸≤3 ＞3~6＞6~10＞10~18＞18~30＞30~50＞50~80＞80~120公差0.060 0.075 0.090 0.11 0.13 0.16 0.19 0.22基本尺寸＞120~180＞180~250＞250~315＞315~400＞400~500＞500~630＞630~800＞800~1000公差0.25 0.29 0.32 0.36 0.40 0.44 0.50 0.56基本尺寸＞1000~1250＞1250~1600＞1600~2000＞2000~2500＞2500~3150公差0.66 0.78 0.92 1.10 1.35对加工后易变形而在装配时能重新恢复正确几何形状的圆柱面，其圆度公差不作规定。
在自由状态下，实际尺寸允许超出极限尺寸，但同一剖面内的最大和最小实际尺寸的算术平均值应在该圆柱面的极限尺寸范围内。
5.3.3圆柱度公差不作单独规定，由圆度、素线的直线度公差及圆柱面的极限尺寸分别控制。
5.3.4 平行度公差不作单独规定，由平面度（直线度）公差值及平行要素间的极限尺寸分别控制。
台阶表面（图9）的平行度公差等于平行要素间的尺寸公差值并以较长要素作基准；若两者长度相同时，可任选一个作基准（其中一个合格即为合格）。
5.3.5 垂直度、倾斜度公差不作单独规定，由平面度（直线段）公差及角度尺寸公差分别控制。
5.3.6 同轴度公差不作单独规定，由径向圆跳动控制。
5.3.7 径向圆跳动公差按表10规定。
表10 mm被测直径（或宽度）≤3 ＞3~6＞6~10＞10~18＞18~30＞30~50＞50~120公差0.12 0.150.200.250.30.40.5被测直径（或宽度）＞120~250＞250~500＞500~800＞800~1250＞1250~2000＞2000~3150公差0.60.8 1.0 1.2 1.5 2.0径向圆跳动应以轴颈、有足够长度的高精度表面、较长的圆柱面之顺序确定基准；若两者长度相同时，可任选一个作基准。
（其中一个合格即为合格）。
当中心孔足以代表轴颈或其他高精度表面所构成的公共轴线时，可优先作为基准。
5.3.8 对称度公差按表10规定。
对称度应以对称要素中较长的要素作基准，若两者长度相同时，可任选一个作基准。
（其中一个合格即为合格）。
6冷冲压件6.1.1圆孔D、轴度d及长度L（图10）的极限偏差按表11规定。
表11 mm 基本尺寸孔D轴 d 长度L 下偏差上偏差上偏差下偏差极限偏差＞0.3~0.60 +0.14-0.14 ±0.15＞0.6~＜1+0.16 -0.16 ±0.15 1~3+0.25 -0.25 ±0.20 ＞3~6+0.30 -0.30 ±0.24 ＞6~10+0.36 -0.36 ±0.29 ＞10~18+0.43 -0.43 ±0.35 ＞18~30+0.52 -0.52 ±0.42 ＞30~50+0.62 -0.62 ±0.50 ＞50~80+0.74 -0.74 ±0.60 ＞80~120+0.87 -0.87 ±0.70 ＞120~180+1.00 -1.00 ±0.80 ＞180~250+1.15 -1.15 ±0.92 ＞250~315+1.30 -1.30 ±1.05 ＞315~400+1.40 -1.40 ±1.15 ＞400~500+1.55 -1.55 ±1.25 ＞500~630+1.75 -1.75 ±1.4 ＞630~800+2.00 -2.00 ±1.6 ＞800~1000+2.30 -2.30 ±1.8 ＞1000~1250+2.60 -2.60 ±2.1＞1250~1600+3.10 -3.10 ±2.5 ＞1600~2000+3.70 -3.70 ±3.0 ＞2000~2500+4.40 -4.40 ±3.5 ＞2500~3150+5.40 -5.40 ±4.36.1.2冷冲压零件的平面度、直线度公差等于有关表面最大轮廓尺寸的0.5%。