柴油打桩机施工方法和技术措施
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法本标段预应力管桩共计82566m ，管桩计划采用外购，汽车运至现场后采用柴油打桩机进行打设。
1. 预应力管桩施工工艺流程管桩施工工艺流程见下图。
预应力管桩施工工艺流程图 2. 工艺要点与技术措施(1)施工准备清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。
在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层，用小型压路机碾压密实。
对桩位进行测量放样并作出标记。
本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置，现场检查预制桩有无出厂合格证，确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。
清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。
打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。
打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移位。
(2)锤击沉桩起锤轻击，在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直，无异常时即可正式沉桩。
在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
根据桩的密集程度，打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
(3)接桩平 整 场 地测 量 放 样打 桩 机 就 位 打 桩沉 桩 到 位验 桩管 桩 检查接 桩桩 帽 施 工打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行。
接桩时，上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内，各节偏斜反向错开，施工时按设计要求接桩。
施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。
接桩时，在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩引导就位。
当上节桩方向找正后，对称点焊4～6点，加以固定，然后拆除导向箍。
焊缝要求连续、饱满，施焊至少分两层进行，第一层适当加大焊接电流，加强熔深，焊接工艺符合有关要求。
桩接头入土前，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。
管桩施工流程
一、桩基的基础知识1、桩基础桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
2、桩的作用桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。
3、桩的分类（1）按受力情况分类端承桩:是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考 .摩擦桩:完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考（2）按施工方法分类预制桩：根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等。
灌注桩：是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。
灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩等。
二、预应力管桩1、管桩的适用范围（1）预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）适用于工业与民用建筑的基础。
铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程的基础设计也可使用。
（2）预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）适用于工业与民用建筑的基础。
（3）PHC桩、PC桩适用于抗震设防烈度不大于7度的地区；若使用于抗震设防烈度较高的地区，则需另行验算。
（4）PTC桩适用于抗震设防烈度小于7度的地区, 抗震设防烈度为7度的地区需另行验算；PTC桩不得用于抗震设防烈度大于7度的地区。
（5）当基础工程的环境、地质条件对管桩有侵蚀性时，应采取有效的技术措施。
（6）管桩主要考虑承受竖向荷载。
2、管桩基础的主要施工方法（1）锤击法：柴油锤、液压锤；（2）静压法：抱压式液压压桩机；顶压式液压压桩机抱压顶压联合式液压压桩机抱压振动液压压桩机（3）引孔打（压）法；（4）钻孔植桩法；（5）中掘法（直径≥600）。
挤密桩法的施工流程
灰土挤密桩用以消除黄土地基的湿陷性，适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
处理深度宜为5-15m，是湿陷性黄土地基常用的处理方法之一，因此在我国西北及华北等黄土地区已广泛应用。
灰土挤密桩法是利用柴油锤打桩机锤击沉管挤压成孔，使桩间土得以挤密，用灰土填入桩孔内分层夯实形成灰土桩，并与桩间土组成复合地基的地基处理方法。
一、施工前的准备工作1、材料要求土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土;土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。
石灰：选用新鲜的块灰，使用前7d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于二级标准，活性Ca+MgO的含量不少于60% 。
对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。
拌合采用集中拌合设备，确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实含水量宜控制在最佳含水量±2%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。
2、主要机具设备成孔设备灰土拌合机夯实锤(不小于1.5吨)3、作业准备施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。
轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。
经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
二、灰土挤密桩施工首先做试验桩：要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。
施工过程中要求监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土都严格按照要求进行施工。
要求在挤密前、后分别做出下列试验数据。
一般设计要求，桩体压实度不小93%。
试验桩要得出的参数：压实度、夯锤落距、夯击次数、每层填土厚度1、施工顺序：根据相关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
2、工艺流程：场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→夯填→检验3、放线定桩位：根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点(用钢钎打入土中20～30cm拔出后用白灰灌孔)做好标记，桩位偏差控制在0.4D(D=桩孔直径)以内。
桩基工程 沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩施工
桩基工程沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩施工1、沉管灌注桩沉管灌注桩又称套管成孔灌注桩，是国内广泛采用的一种灌注桩。
按其成孔方法可分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩和振动冲击沉管灌注桩。
(1)适用范围沉管灌注桩宜用于黏性土、粉土和砂土。
(2)工艺原理采用锤击沉管打桩机或振动沉管打桩机，将带有活瓣式桩尖、或锥形封口桩尖、或预制钢筋混凝土桩尖的钢管沉入土中，然后边灌注混凝土、边振动或边锤击边拔出钢管而形成灌注桩(a)就位；(b)沉套管；(C)开始灌注混凝土；(d)下钢筋骨架继续浇灌混凝土；(e)拔管成型(3)施工工艺1)机具设备锤击打桩设备为一般锤击打桩机，由桩架、桩锤、落锤、柴油锤、蒸汽锤、桩管等组成，桩管直径为270~370mm,长8~15m。
振动沉桩设备有DZ60或DZ90型振动锤,DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制等，桩管直径为220~370mm,长IO〜28m。
配套机具设备：有下料斗，It机动翻斗车，强制式混凝土搅拌机，钢筋加工机械，交流电焊机，氧割装置，50型装载机等。
2）工艺流程放线定位f钻机就位f锤击（振动）沉管…灌注混凝土…边拔管、边锤击（振动）、边灌注混凝土f下放钢筋笼f成桩。
3）主要施工方法①锤击沉管灌注桩a、锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
打沉桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准工程桩位，同时在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。
成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。
群桩基础的基桩施工，应根据土质、布桩情况，采取消减负面挤土效应的技术措施,确保成桩质量。
b、桩机就位：就位后吊起桩管，对准预先埋好的预制钢筋混凝土桩尖，放置麻（草）绳垫于桩管与桩尖连接处，以作缓冲层和防地下水进入，然后缓慢放入桩管，套入桩尖压入土中；桩管、混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。
桩基础工程施工方案
表A02 施工组织设计（方案）报审表编号：工程名称:技术负责人:项目经理:项目技术负责人：编制人:审核人:编制时间：2007年 8月 21 日预制桩基础施工方案一、工程概况:兴顺路西回迁小区5#楼预制桩工程,本工程施工地点为位于长春市长沈公路与兴顺路交汇处。
基础采用钢筋混凝土预制方桩，图集选用吉G92—311图集。
预制桩数量约为268根;施工现场具备打桩条件.二、施工部署:为了保证工程按期保质完成，在正式施工前对本工程进行了人员、运输、吊卸、预制桩等方面进行了精心组织和安排，为施工前做好了充分准备工作. 1、拟派往本工程的项目部管理人员一览表2、进场机械设备一览表三、施工工期安排预制桩268根，桩机施工功率为16根/天，考虑施工中存在诸多不可预见因素，因此计划施工工期为17天。
1、预制桩必须有出厂合格证，并按规范验收合格，方可使用。
2桩位测量有专业人员施测，测量验收必须严格执行工程质量规范。
3、试桩内容按实际情况认真填写，履行签字手续。
4、公司本着精干高效的原则，争取行之有效的方法措施,使每一位在场人员明确责任，确保工程施工质量和工期。
5、组织全体施工技术人员，施工班长熟悉审查施工图纸和有关的设计资料，掌握施工特点和施工难度,在接受设计单位、建设单位的设计、施工交底的同时，解决疑难，拟定可行的方法。
6、施工资料、数据齐全准确,竣工资料完整及时建设单位.7、不合格的桩，不进入打桩现场。
8、为保证桩顶完整打入，桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为:5-10mm，在桩帽内加硬木垫.9、桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
10、桩位允许偏差（mm）11、预制桩施工质量标准为合格。
四、安全保证措施1、检查好机械运转，机架有无松动、移位,认真执行安全操作规程.2、检查机械设备,发现有异常及时排除,应保持桩机平稳,防止机架倾斜，杜绝一切人身和机械事故的发生.3、施工前应检查预制桩是否有裂纹、断裂。
4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时，必须系安全带。
技术交底施工技术交底记录(预制桩)
施工技术交底记录
交底内容：
一、 施工方法
（一） 堆放 现场堆放时场地坚实、平整，按二点支法设置垫木
机附近存放，单层放置，且设支垫。
在距柴油打桩机 设支垫。
（二） 吊运 单节管桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点法 新计算最佳吊点位置和吊点数量。
（三） 垂直度控制
管桩施工时，在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，整桩垂 直度偏差不得大于1/200L （ L 为桩长），对于首节桩施工，要特别注意，发现偏移或倾斜时， 及时校正。
（四） 防止偏心
由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，最大限度避免偏心施压或偏心锤 击的产生。
（五） 垫层
锤击法打桩（送桩）施工时，桩头和桩帽（送桩器）之间使用厚度不小于120mm 的竖纹硬质 木或硬纸板垫层，并及时更换。
（六） 接桩
下节桩需露出土面50 cm 左右。
采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊， 焊缝应连续 饱满，焊接后至少应冷却8分钟再继续施工。
二、 技术要求
（一）预制桩尺寸及外观允许偏差
市政基础设施工程
编号： 工程名称 号：
市政施管-10
承包单位 交底单位 交底范围
清远市北江市区段南岸绿道工程
广州建筑股份有限公司 广州建筑股份有限公司
预制桩基础施工
分包单位 交底日期 交底人
2013年3月19日
偏差控制土 20cm 。
管桩在柴油打桩 15m 以上存放时，不超过3层，底层要
多节管桩焊接后的吊运和起竖要重。
（新）桩基础施工技术标准20180117
（新）桩基础施⼯技术标准20180117桩基础施⼯技术标准⼀、静⼒压桩施⼯技术标准1 静⼒压桩及技术措施1.1静压桩施⼯机理：1.1.1静压桩施⼯是利⽤桩机⾃重提供静载反⼒，将桩压⼊地基层中的⼀种施⼯⽅法。
当预制管桩在静压⼒作⽤下被压⼊⼟中时，桩周及其端部分以下的⼟体因受到急速⽽激烈的挤压，其孔隙⽔压⼒急剧上升，⼟的抗剪强度⼤⼤降低，使桩容易压⼊。
压桩的阻⼒主要来⾃桩尖向下直接冲剪破坏桩端⼟体的阻⼒，但当压桩终⽌并随着时间的延长，桩周及桩尖以下⼟体超孔隙⽔压⼒会随之逐渐消散，⼟体发⽣逐步固结，桩侧摩擦⼒及桩端承⼒逐⽽恢复和提⾼。
从⽽使静压桩获得较⼤的承载⼒。
1.1.2当压桩施⼯压⼒达到设计要求最⼤压桩⼒值时，视具体的地质情况结合单桩承载⼒要求进⾏“复压”，即是使⽤要求的压桩⼒在短瞬的时间内进⾏复压3次，使桩尖以下⼀定范围的地基⼟层（持⼒层）更加挤密，以达到提⾼端承⼒，减少沉降的作⽤。
1.2压桩施⼯的主要技术参数：1.2.1桩型及规格：Ф300mm-600mm桩（A型），Ф300mm-600mm桩（B 型）。
Ф300mm-600mm桩（AB型）。
1.2.2压桩机型号规格：压桩⼒必须能满⾜3600KN或以上的压桩机。
终桩压⼒值：按设计要求终桩压⼒值取2倍单桩竖向承载⼒设计值。
1.2.3复压次数：3次。
桩顶平⾯位置的允许偏差桩垂直度偏差：施⼯时控制在≤1%桩长范围内。
桩⾝砼强度等级：C80。
1.3静⼒压桩的施⼯⼯艺流程2 具体施⼯⽅法2.1放线：根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸定出轴线，测量标定各个桩位中⼼线，并打⼊钢筋头给予确定，经桩基施⼯分队及项⽬经理部的质检⼈员⾃检后，报请建设单位和监理公司有关⼈员复核验线后⽅可开始施⼯。
测量⼈员必须记录每个桩位中⼼点位置以及⽔平标⾼，确保桩位准确和桩顶标⾼基本符合设计要求。
施⼯过程中测量⼈员要经常对桩位进⾏复核，以避免桩位发⽣偏差。
2.2就位：将静⼒液压桩机就位⾄要压桩桩位上，将桩段吊⼊压桩机的夹桩器布什，并夹紧该桩段，然后将桩尖定位于桩位中⼼，由负责桩位检查的⼈员检查是否就位准确，再请监理⼈员核准确认。
PC管桩施工方法
PC管桩施工方法Pc管桩施工方法提要：送桩。
为便于控制送桩桩顶标高，每个柱基的桩施打前应先测出自然地面的标高，计算后在送桩器上标出桩顶刻度线。
另外Pc管桩施工方法1、打桩机具。
机械采用三点支撑履带自行式柴油打桩机，综合考虑工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素，遵循重锤低击的原则，柴油锤选用D83型号。
桩帽用圆筒型，套桩头用的筒体深度600mm，内径应比管外径大20mm，送桩器与管桩匹配，送桩器套筒深度300mm，内径应比管外径大20mm。
桩帽和桩锤之间用竖纹硬木作锤垫，厚度不小于150mm，桩帽与管桩头之间设置弹性衬垫（胶合板），经锤击压实后不小于120mm，送桩器与桩头之间设置硬纸板作衬垫。
2、打桩程序：①清除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。
②由于桩间距＞4D（桩径），可以不考虑桩间挤土效应，工程桩可以从一端向另一端排打作业。
③若建设单位提供的同一根管桩的桩节长度不同，应根据地质情况选用第一节桩长（建议先打短节桩）。
3、管桩的施打：①工程桩使用前，应目测桩身质量和端头平整度，预应力筋露出端头的桩不得使用（用角磨机磨平后使用），养护期不到8天的桩不得使用。
将Pc管桩划出1米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。
②Pc管桩的运输和吊放。
Pc管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。
为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏，管桩要放在坚实平整的地面上，起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
当管桩现场分层堆压堆放时，严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。
管桩摆放时要有防止滚动措施（用枕木垫在支点处，管桩每侧垫两处）。
③就位打桩。
桩机就位准备打桩，用20吨轮胎吊将第一节桩送至桩机前。
桩尖焊接后，进行插桩，用桩机上的吊勾喂桩，采用一点绑扎，吊点宜选在四分之一处，对准桩位将桩落下（桩位事先用钢筋棍钉出），要桩位正。
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柴油打桩机施工方法和技术措施
一、施工准备工作
在施工前，需要做好以下准备工作：
1.检查设备：检查柴油打桩机的油水、电缆等机件，确保其正常运行。
2.清理现场：清理施工现场的杂物和垃圾，保证施工区域的平整。
3.放置支架：在需要打桩的位置放置支架，保证柴油打桩机的稳定性。
二、确定施工方案
根据施工需求和地质特点，确定合理的施工方案。
包括打桩顺序、桩
号和桩径的确定，以及打桩机的固定位置等。
三、施工过程
1.固定柴油打桩机：将柴油打桩机固定在支架上，确保其稳定性，防
止工作时发生倾斜和晃动。
2.设置导杆：根据施工方案，在支架上设置导杆，用来引导打桩机工
作时的方向。
导杆应与支架垂直，并能够自由转动。
3.安装打桩锤：根据施工要求，选择合适的打桩锤，安装在柴油打桩
机的末端。
打桩锤应与导杆保持一定的距离，以免打桩时相互干扰。
4.调试设备：开启柴油打桩机，进行试运行。
调整打桩锤的下落速度
和冲击次数，以及导杆的角度，确保设备正常运行。
5.打桩操作：根据施工方案，将打桩锤对准目标桩号的位置，进行打
桩操作。
根据地质情况，适度调整打桩锤的下落速度和冲击次数，保证桩
的质量。
6.监测记录：在打桩过程中，需要进行桩的监测和记录。
可以使用传
感器等设备进行桩的垂直度、桩身的下沉情况等方面的监测。
7.施工结束：施工结束后，关闭柴油打桩机，拆除支架和导杆，并进
行清理工作。
四、施工安全措施
1.操作技术：操作人员需要掌握柴油打桩机的操作技术，熟悉设备的
运行原理和操作方法，保证施工过程的安全性。
2.防护设施：施工现场需要设置合适的防护设施，包括警示标志、安
全护栏等，确保其他人员的安全。
3.穿戴防护用品：操作人员需要穿戴合适的防护用品，包括安全帽、
防护眼镜、耳塞等，避免受伤。
4.管线探测：在施工前，需要对施工区域进行管线探测，以避免打桩
时损坏地下管线。
5.安全检查：在施工前进行安全检查，确保设备和施工现场的安全性。
总结：
柴油打桩机的施工方法和技术措施主要包括施工准备工作、确定施工
方案、施工过程和施工安全措施。
在施工过程中，需要确保柴油打桩机的
固定稳定，按照施工方案进行操作，监测桩的质量，并采取相应的安全措施，保证施工的效果和施工安全。