干法制粒机用途特点以及制粒技术
干法制粒特点,工艺流程
干法制粒特点,工艺流程English Answer:Dry granulation is a process used in the pharmaceutical industry to transform powder materials into granules without the use of liquid binders or solvents. It offers several advantages over wet granulation, such as reduced production time, lower energy consumption, and improved stability of the final product.The process of dry granulation involves three main steps: pre-processing, compaction, and milling.During the pre-processing stage, the raw materials are screened and mixed to ensure uniformity. Any oversized particles are removed, and the powder blend is optimizedfor flowability and compressibility.Next, the compaction stage begins. In this step, the powder blend is compressed between two counter-rotatingrolls to form a solid compact. The pressure exerted during compaction causes the particles to adhere to each other, forming granules. The compact is then broken into smaller pieces, known as flakes.The final step is milling, where the flakes are reduced in size to obtain the desired granule size distribution. This is typically achieved using a oscillating granulator or a hammer mill. The milled granules are then sieved to remove any oversized or undersized particles.Dry granulation offers several advantages over wet granulation. Firstly, it eliminates the need for liquid binders, reducing the risk of chemical reactions or degradation of sensitive ingredients. Additionally, the absence of solvents makes the process more environmentally friendly. Dry granulation also allows for better control of the granule size distribution, resulting in improved flow properties and uniformity of the final product.中文回答：干法制粒是制药行业中一种将粉末材料转化为颗粒的工艺，不使用液体粘合剂或溶剂。
干法制粒技术
干法制粒技术干法制粒：它是干粉经挤压、破碎、整粒，制成所需干颗粒的过程。
使用的设备就是干法造粒机。
关于干法造粒机的讨论，本楼主查遍了百度、谷歌等网站，未找到类似的阐述干法造粒机缺陷及改进的文献。
究其原因，可能是大家关注的不多，另外，这种设备的使用用户相对也不多。
一、干法造粒作业的目的以下几点：1.将物料制成理想的结构和形状；2.为了准确定量、配剂和管理；3.减少粉料的飞尘污染；4.制成不同种类颗粒体系的无偏析混合体；5.改进产品外观；6.防止某些固相物产生过程中的结块现象；7.改善分离状原料的流动特性；8.增加粉料的体积质量，便于储存和运输；9.降低有毒和腐蚀性物料处理作业过程中的危险性；10.控制产品的溶解速度；11.调整成品的空隙率和比表面积；12.改善热传递效果和帮助燃烧；13.适应不同的生物过程。
二、粉体物料颗粒形状性质??????在用强压造粒法进行造粒过程中，粉末是在限定的空间中通过施加外力而压紧为密实状态的。
产生稳定团聚的力有絮团的桥连力、低粘度液体粘结力、表面力和互聚力。
团聚操作的成功与否，一方面取决于施加外力的有效利用和传递，另一方面也取决于颗粒物料的物理性质。
??????颗粒形状是指一个颗粒的轮廓边界或表面上各点所构成的图像。
颗粒形状直接影响粉体的其他特性，如流动性、填充性等，亦直接与颗粒在混合、贮存、运输、烧结等单元过程中的行为有关。
工程中，根据不同的使用目的，人们对颗粒的形状有不同的要求。
例如：高速干压法成型的墙地砖坯粉，要求在模具中填充迅速、排气顺畅，故以球形粒子为宜；混凝土集料则要求强度高和紧密的填充结构，因此碎石的形状希望是正多面体。
反过来，颗粒形状因形成的过程不同而不同，例如，简单摆动式颚式破碎机会产生较多的片状产物；喷雾干燥制备的粉料则多为球形颗粒。
因此，对各种颗粒形状需要定量加以描述，以示区别。
???????另一方面，在理论研究和工业实际中，往往将形状不规则的颗粒假定为球形，以方便计算粒径，实验结果也容易再现。
干法辊压式造粒机说明书 (干法辊压式造粒机使用维护说明书)
干法辊压式造粒机使用维护说明书目录1.用途与特点2.设备概况3.造粒工艺流程4.设备参数及设备规格5.设备的安装6.设备试运转及调整、运转维护7.附表和附图干法辊压式造粒机使用维护说明书1、用途与特点：本造粒机是采用国外技术，将干粉状化工原料，经脱气压片，粉碎整理筛分等过程，制成符合标准及用户要求的粉状产品。
他具有工艺过程先进，配合合理，操作简单，能耗低等特点，该设备与物料接触部分均为不锈钢（1Cr18Ni9）或钛材。
具有良好的防腐功能。
2、概况：该设备由下述单机组成。
2.1 搅拌器：配一个搅拌器，搅拌桨上部分为状螺旋。
2.2 螺旋送料器：是给压片机强制送料的部分。
其作用是在压片前对物料进行预压缩，提高体积比重，以满足压片机的需求。
2.3 压片机：是对原料施加压力，经两平行压片辊转动将原料压制成片，提高原理的比重。
上、下两压辊采用齿轮传动，压辊对物料施加的压力系统完成。
2.4 粉碎机：是对片状物料进行粉碎的部分。
粉碎机有螺旋转子（旋转齿）和固定齿。
经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。
2.5整粒机：整粒机是使不规则粒状物料成形，使颗粒大小趋于一致。
2.6旋振筛：是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程。
符合要求的成品进入成品仓。
所整出的不符合要求的可在回到搅拌器中。
3、造粒工艺流程：4、360×300型机的基本参数及设备规格4.1 基本参数：生产能力：取决于物料性质，跟机型的大小有关设备总质量 ~6t机组总功率 39.7Kw设备外形尺寸长×宽×高：约2500×2200×28504.2设备规格：（请组合设备安装示意图，附图-------1）4.2.1 搅拌机：数量 1台容积 1.4㎡减速机型号 XLD3―3－1／35搅拌桨转速 41rpm外形尺寸Φ590×Φ1600（mm）重量： 167㎏4.2.2螺旋送料器：数量 1台螺旋直径×螺距Φ113×76螺旋筒直径（Φ外Φ内）Φ115×Φ125转速范围 35---184rpm调速电机功率 7.5kw外形尺寸（长×宽×高） 1153×460×570质量 180㎏4.2.3压片机：数量： 1台电机功率 22kw电机转速 1440rpm传动方式 B形皮带传动减速齿轮减速机减速齿轮啮合传动减速机型号齿轮减速机压辊规格（直径×宽度）Φ360×300(㎜)压辊转速 13rpm线压力4.2.4油压装置：（详见油压系统图）数量 1套液压系统最高压力 30Mpa油缸直径×行程Φ95×10mm（应用行程5mm）油泵型号 SYB-2（手摇泵）压力表型号 Y-100ZT压力范围 0-40Mpa‘蓄能器型号 NXQ-2.5/320-A装入氮气压力范围为设备工作压力的50%-60% 4.2.5粉碎机：数量 1台转子规格（直径×长度）Φ110x363mm转子转速 160转减速机型号 XWD4-3kw-1/9外形尺寸 830×190×195质量4.2.6整粒机：数量 1台转子规格（直径×长度） 258×1000转子转速 160减速机型号 XWD4-4kw-1/9筛板规格外形尺寸 1120×350×3304.2.7旋振筛（三层）：数量型号振动电机功率震次外形尺寸5、设备的安装：设备的安装应按设备安装示意图和土建图进行安装安装时，应保持压片机机架上平面，旋振筛安装平面基本水平，并保持各出入料口位置正确。
干法制粒机标准
干法制粒机是一种将干粉直接制造成颗粒的设备，广泛应用于化工、饲料、医药等行业。
在国内，干法制粒机的相关标准主要由以下几个方面组成：
1. 制粒原理：干法制粒机采用将干粉直接压制成薄片再进行粉碎和整粒的方式。
制粒过程中，物料在预压、脱气后制成颗粒，颗粒大小可根据用户需求调整。
2. 干法制粒机的型号：主要分为GK系列干式制粒机和GZL系列干法辊压制粒机。
GK 系列干式制粒机适用于实验室和科研单位，GZL系列干法辊压制粒机适用于大型化工、饲料单位。
3. 材质和结构：干法制粒机的材质有不锈钢、碳钢、不锈钢接触物料部分、全不锈钢或钛材等，结构包括对辊式、滚压式等。
制粒机的刀具结构会直接影响颗粒的成品率。
4. 自动化程度：干法制粒机可实现自动化生产，操作方便，一人即可完成整个流程。
设备还可配套振动筛、提升机及定量送料器等，实现自动化操作。
5. 成品率：国内标准规定，干法制粒机的成品率应达到30%以上。
成品率与物料配方、压片强度、刀具结构、粉碎速度等因素有关。
6. 安全与环保：干法制粒机应具备一定的安全和环保性能，如防爆、防静电、水冷装置等。
7. 适用范围：干法制粒机适用于不能添加水、粘合剂和辅助剂的物料，如干粉、干粉末等。
制成的颗粒可用于压片、胶囊填充、制作冲剂、改善加料扬尘、增加流动性、增加堆积密度等。
干法制粒目的与制粒方法
干法制粒目的与制粒方法干法制粒是一种将粉状或颗粒状物料通过干燥过程进行固化和制成颗粒状的工艺。
干法制粒的目的是将散乱的粉状物料通过制粒，使其具有一定的颗粒度和物料力学性质，提高物料的流动性、稳定性和储存性，以便于输送、包装、储存等后续处理过程。
干法制粒可以广泛应用于化学、医药、农药、食品、农业和矿业等行业。
干法制粒的方法主要有以下几种：1.压制法：将物料放入压制机中，在较高的压力下通过压缩将物料制成颗粒。
压制法适用于一定的物料粘度和流动性较好的情况。
2.振荡制粒法：通过振动力将物料从狭缝中挤出，形成颗粒。
振荡制粒法适用于一些粉状物料容易受湿和粘附的情况。
3.喷雾干燥法：将物料溶解或悬浮于溶剂或液体载体中，喷雾到干燥室中，利用热风或热气流将液滴蒸发，形成颗粒。
喷雾干燥法适用于一些热敏性物料。
4.流化床制粒法：将物料通过气体或气固两相流化状态，在高速气流的冲击下形成颗粒。
流化床制粒法适用于一些易于粘合和粘聚的物料。
5.回旋式切割制粒法：通过切割刀或刀轮将物料切割成颗粒。
回旋式切割制粒法适用于一些不易压制或不适合流化床制粒的物料。
6.旋转式制粒法：通过旋转式机械装置将物料剪切和碾磨，形成颗粒。
旋转式制粒法适用于一些软性或可塑性较好的物料。
总的来说，干法制粒通过对物料进行加工和处理，可以改善物料的性质和特点，提高物料的利用率和降低能耗。
干法制粒方法的选择取决于物料的性质、用途和工艺要求，不同的方法有不同的适用范围和优缺点。
在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和调整。
相比湿法制粒机,干法制粒机的制粒速度更快
相比湿法制粒机，干法制粒机的制粒速度更快干法制粒机是一种利用干燥方法进行物料造粒的设备，在化工、制药、食品等领域中有着广泛的应用。
相对于湿法制粒机而言，具有造粒速度快、生产效率高、成本低等优点，同时还可以避免一些湿法制粒机无法解决的问题，如粘度大、易受潮等。
制粒机是通过利用机械剪切和挤压的方式将物料造成颗粒状，主要包括以下几个步骤：1、物料预处理：将原材料进行干燥、筛分、混合等处理，以便更好地进行后续步骤。
2、填料：将经过预处理的物料填充到制粒机中。
3、压缩和成型：在制粒机中，物料会被压缩并形成一定形状的颗粒。
4、干燥：在制粒过程中，水分需要尽可能地排除，因此需要对成型后的颗粒进行干燥。
相比湿法制粒机，干法制粒机的制粒速度更快，可以大大提高生产效率。
由于采用了干燥方法，可以减少制粒过程中的能耗和材料消耗，因此成本也较低。
制粒机制备的颗粒均匀、密度高、含水量低，成品质量好，适合要求高的产品。
制粒机整体结构简单，维护方便，操作简便，可以节省人力成本，适用于各种颗粒状物料的制备，如化工、制药、食品等行业。
制粒机在各个行业中都有着广泛的应用：1、化工行业：可以用于化工原料、颜料、染料、催化剂、塑料等物料的制备。
2、制药行业：可以用于制备片剂、胶囊、颗粒以及各种具有特殊性质的制药原料。
3、食品行业：可以用于制备多种粉末、颗粒状食品，如豆腐干、肉松、鱼糜等。
4、其他行业：可以用于制备化肥、石灰、合成树脂、陶瓷原料等制粒生产的领域。
随着制粒技术的不断发展，干法制粒机在各个行业中的应用越来越广泛。
该设备通过机械剪切和挤压的方式将物料造成颗粒状，具有制粒速度快、成本低、成品质量高、操作简单等优点。
无论是化工、制药、食品还是其他行业，都可以通过使用制粒机来提高生产效率、降低制粒成本、保证产品质量。
未来，我们相信随着制粒技术的不断创新和发展，制粒机也将不断升级改进，为各个行业的制粒工作提供更加先进、高效、便捷的设备。
实验室干法制粒机设备工艺原理
实验室干法制粒机设备工艺原理1. 设备介绍实验室干法制粒机是一种用于制造颗粒状药物、食品、化工等物质的设备。
该设备利用高速旋转的制粒盘，将原料粉末通过离心力和摩擦力制成颗粒状物质。
2. 工艺原理实验室干法制粒机的工艺原理主要分为以下几个步骤：2.1 原料制备将要制作成颗粒状物质的原料粉末按照一定比例混合，并加入一定量的润滑剂和粘结剂。
粉末的尺寸一般控制在10~150微米之间。
2.2 制粒过程将混合好的粉末放入制粒机的制粒盘中，并通过旋转制粒盘来制作颗粒状物质。
制粒盘的旋转速度一般在2000~7000rpm之间。
制粒过程中，离心力和摩擦力将粉末压缩成颗粒状，并逐渐增大颗粒的重量和密度。
2.3 干燥过程制作出的颗粒状物质需要进行干燥，以去除其中的水分和润滑剂。
干燥温度和时间根据不同的原料和目标颗粒状物质而定。
2.3 筛分过程干燥后的颗粒状物质需要进行筛分，以去除过大或过小的颗粒，保证颗粒状物质的大小均匀。
3. 设备特点实验室干法制粒机具有如下特点：•制粒速度快，制粒效率高；•出料均匀，颗粒大小可调；•适用于制作颗粒状药物、食品、化工等多种物质；•设备结构简单，易于维护和清洗。
4. 应用领域实验室干法制粒机主要应用于以下领域：•制药工业：制造片剂、胶囊等药品；•食品工业：制造颗粒状食品；•化工工业：制造多种颗粒状化工原料。
5. 注意事项在使用实验室干法制粒机时，需要注意以下事项：•原料粉末应该严格按照比例混合，避免出现不均匀的情况；•制粒盘的旋转速度应该根据不同的原料和目标颗粒状物质而定；•干燥温度和时间应该根据不同的原料和目标颗粒状物质而定；•在使用过程中，要保持设备的清洁和卫生，避免污染原料和制品。
6. 结语实验室干法制粒机是一种十分常用的制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等多个领域。
在使用过程中，需要注意设备的使用方法和注意事项，以保证生产出高质量的颗粒状物质。
干法制粒及日本友谊公司干法制粒机
二、设备操作参数
◆ 送料速度 ◆ 压辊转速 ◆ 压辊挤压压力 ◆ 侧压力 ◆ 脱气真空度
（上述参数的大小及 稳定情况均会影响制粒效果）
例：某产品干法制粒后颗粒用于硬胶囊充填
国产干法制粒机主要存在的问题
【中国干法制粒机制造厂家很多。但设备稳定性相对较差些，故
障率偏高，主要问题有】：
◆ 轧辊易坏、错位 ◆ 压力不稳定 ◆ 成品一次得率低 ◆ 侧密封效果不佳 ◆ 产尘量大 ◆ 设备振动 ◆ 脱气效果不佳 ◆ 泄露冷却水
片料
每一部分都有平等的硬度
友谊公司
扫描电镜照片的表面致密的鳞片
others
横截面
others
-硬度硬度的表面和内部是一样的
友谊公司压辊
-硬度灰色 ：高 蓝色： 低
---友谊公司压辊优势
◆ 优良的耐用性 ◆ 稳定的生产能力 ◆ 稳定的生产质量
水平压辊垂直进料方式的优点
◆物料在重力和螺旋推力下，垂直下料，不存在“断料”现象！ ◆在重力与摩擦力的双重作用下，便于物料进入压缩区 ◆投料、压片、制粒、过筛垂直方向完成，设备占地面积小 ◆设备装机电功率相对小，节能
日本友谊公司干法制粒机特点
• 3、合理的结构设计，低廉的维护成本
• ◆ 设备结构简洁便于清洁，无死角，符合 GMP要求；
• ◆ 物料的投入、成型、整粒等一连串的过程 采取垂直结构，机器占据空间小；
• ◆ 设备故障率低，维护成本低，较低的设备 故障率几乎让客户无后顾之忧；
独特的设计和加工工艺
1、脱气装置
随机文件
◆ FAT ◆ SAT ◆ IQ ◆ OQ ◆ PQ ◆ 产品规格书
◆ 备品备件清单
技术支持与服务
实验服务
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干法制粒机的用途特点以及制粒技术
首先是干法制粒机用途：
干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种最新的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。
干法制粒机广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒，特别适用于遇
湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。
干法制粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。
干法制粒机特点：
1、真空自动上料，全过程封闭自动运行。
2、所有与药物接触零件都是快速拆卸，单独清洗。
3、偏心结构的压轮副受电脑监控，使片材硬度、厚薄均匀可控。
4、双星轮筛网整粒，使细粉降到最低。
5、适应大多数中药冲剂颗粒。
干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。
具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。
该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。
一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。
然而亦应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。
因此，应用该法的应用关键是寻找适宜的辅料，辅料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、预胶化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生物等。
制粒技术：
一、干法造粒作业的目的以下几点：
⒈将物料制成理想的结构和形状；
⒉为了准确定量、配剂和管理；
⒊减少粉料的飞尘污染；
⒋制成不同种类颗粒体系的无偏析混合体；
⒌改进产品外观；
⒍防止某些固相物产生过程中的结块现象；
⒎改善分离状原料的流动特性；
⒏增加粉料的体积质量，便于储存和运输；
⒐降低有毒和腐蚀性物料处理作业过程中的危险性；
⒑控制产品的溶解速度；
⒒调整成品的空隙率和比表面积；
⒓改善热传递效果和帮助燃烧；
⒔适应不同的生物过程。
以上就是干法制粒机用途特点以及制粒技术，希望能给大家带来用处。