干法制粒机使用、维护与检修
吡唑干法制粒机安全操作及保养规程
吡唑干法制粒机安全操作及保养规程吡唑干法制粒机是制药、食品和化工等行业中常用的重要设备之一，在制粒过程中对药品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
然而，由于设备本身的复杂性和工作环境的局限性，操作和保养吡唑干法制粒机时必须要注意到安全问题。
本文将从操作和保养两个方面，对吡唑干法制粒机的安全操作规程和保养注意事项进行详细介绍。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在操作吡唑干法制粒机之前，必须要对设备进行检查，确保所有的设备部件都处于正常状态。
特别是在开机前，要检查电源线路、空气源、滤芯、冷却水等部分是否完好无损。
另外，在操作前还要仔细阅读吡唑干法制粒机的说明书，了解设备的原理和工作过程，熟悉设备的各项功能，这样可以有效避免一些错误操作造成的安全风险。
2. 操作时的安全措施在使用吡唑干法制粒机时，必须要注意以下几点安全措施：1.操作员必须穿戴好工作服和安全鞋，戴好手套和口罩，避免操作过程中发生意外。
2.操作员必须时刻注意设备的工作状态。
如果发现设备出现异常情况，应立即停机并进行检查和维护，避免造成更大的安全隐患。
3.操作员必须严格按照设备说明书中的操作规程进行。
不得擅自更改设备的设置和运行参数。
4.在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入设备内部，避免因此带来的人员伤害。
5.在设备工作时，应注意保持设备周围的通风环境良好，避免出现粉尘积聚等安全隐患。
3. 操作后的安全措施在操作吡唑干法制粒机之后，必须进行以下安全措施：1.关闭设备，并在断电前仔细检查设备是否有残留物，然后清理设备，保持设备内外的干净整洁。
2.在使用过程中产生的废料和过程中所产生的粉尘应妥善处理，防止因此造成环境污染和对人体造成的危害。
保养注意事项1. 注意设备的润滑吡唑干法制粒机的润滑工作对于设备的正常运行至关重要。
在设备运行之前，应注入适量的润滑油，并定期检查设备的润滑情况，保证设备的润滑系统处于良好状态。
2. 定期更换滤芯滤芯对于吡唑干法制粒机的正常运行十分重要，定期更换滤芯可以有效防止粉尘积聚和设备堵塞，保证设备的正常工作和生产效率。
可清洗干法制粒机安全操作及保养规程
可清洗干法制粒机安全操作及保养规程在制药、食品、化工等行业中，干法制粒机是一种重要的机器设备。
干法制粒机能够将药物、食品、化工等物料通过压制、挤压等方式变成颗粒，用于生产成各种产品。
但是，如果操作不当或者保养不当，将会导致设备磨损、质量降低甚至意外事故的发生。
因此，我们有必要对可清洗干法制粒机的安全操作及保养规程进行详细的介绍。
安全操作规程1. 设备检查在使用干法制粒机之前，首先要进行设备检查。
对于可清洗型干法制粒机，需要检查清洗管路的畅通性，确保设备清洗干净。
检查设备的螺杆和筛网是否损坏或磨损严重，若发现问题应及时更换或维修。
2. 设备启动在清洗完毕后，千万不要马上启动设备。
应该先进行空载试运转，排出管路中的洗涤剂或水分，检查设备是否正常运转。
同时，要注意设备的进料口和出料口是否安装完好，并且开启了防护装置，避免因误操作带来的伤害。
3. 进料操作将要加工的物料投放到进料口时，一定要小心谨慎，避免物料堆积过高堵塞设备。
忌讳使用硬物料加工，禁止使用大块物料进行加工。
在加料过程中，禁止在设备运转时打开进料口盖板。
同时，也不能在设备进气孔处加料，以免对设备造成损伤。
4. 设备停机在加工完毕之后，应停止设备运转，关闭电源。
同时，要彻底清洗设备内部和排放管路。
清洗时应坚决禁止使用金属的切口或其他尖锐工具进行清洗，避免对设备造成损伤。
切勿用水冲洗控制电器和线路。
在清洗干法制粒机时要注意，不能用普通水洗设备内部，也不能用腐蚀性清洁剂进行清洗，应该使用专用清洗液，以免对设备造成损伤。
设备保养规程1. 日常保养每天使用干法制粒机后，应对设备进行检查清洗，以确保设备干净卫生。
定时清洗设备内部，清理灰尘和污物。
同时，在设备使用过程中，应该及时检查设备的螺杆、筛网等部件，记录好使用寿命，定期更换和维护。
2. 机器维护干法制粒机是一种机器设备，需要定期对设备进行维护保养。
应该对设备进行定期的润滑、紧固、清理、调整等保养工作，以确保设备长期高效稳定地运行。
茶叶粉制粒机干法辊压制粒机安全操作规定
茶叶粉制粒机干法辊压制粒机安全操作规定茶叶粉是茶叶加工的副产品，可用来制作茶饮、调味品等。
而茶叶粉的形态多样，制粒成为一种常用的加工方式。
茶叶粉制粒机干法辊压制粒机是一种常见的制粒设备，但在使用过程中需要注意安全，避免事故的发生。
本文将介绍茶叶粉制粒机干法辊压制粒机的安全操作规定，以保障工作人员的安全。
一、前期准备工作1.对茶叶粉制粒机干法辊压制粒机进行全面检查，确保设备完好无损。
2.对工作场所进行清理和整理，保持场所整洁，确保操作的通畅。
3.对工作人员进行相关安全知识的培训，提高安全意识和操作技能。
4.穿戴必要的个人防护用品，包括手套、口罩、护目镜等。
二、操作规定1.开机前检查在启动茶叶粉制粒机干法辊压制粒机前，必须对设备进行全面检查，包括传动系统、制粒系统、电气系统等。
检查每个部位是否调整到正常位置，并清理掉设备表面的杂物。
2.启动操作开机前先按照启动顺序对设备的每个部分进行排查，包括制粒器、电控柜和排屑装置等。
然后按照操作手册的规定进行操作。
3.运行操作茶叶粉制粒机干法辊压制粒机在工作后，要及时观察机器运转状况和材料进出口情况，确保其正常运转。
若出现异常情况，应立即停机，并进行排除故障。
4.关机操作在茶叶粉制粒机干法辊压制粒机工作结束后，要按照操作手册中的规定逐步关闭设备各项操作，包括制粒器的关闭、停机、断电等。
5.维护保养设备在使用中需要维护保养，并定期检验和维修设备正常运转的部位。
重要部件应定期更换，以保证机器正常运转。
三、安全注意事项1.操作前必须戴上防护手套和口罩等防护用品，以避免人体吸入粉尘和材料造成危害。
2.在操作过程中，应注意设备的状态，及时发现漏料、停料、卡料等异常状态，并及时处理。
3.操作人员禁止随意触动设备，以免造成不必要的伤害。
4.如果设备发生故障停机，应首先关闭电源，排除故障后才允许重新启动。
5.操作过程中不得使用生锈或老化的工具，严禁使用易燃易爆物品，以保证操作的安全性。
【干燥机】喷雾造粒干燥机维护与保养 干燥机维护和修理保养
【干燥机】喷雾造粒干燥机维护与保养干燥机维护和修理保养喷雾造粒干燥机是热敏陶瓷生产工艺中的紧要设备，该设备价格较高，构成多而杂，使用和维护难度较大。
然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆的量以及浓度等情况，若显现问题应适时排出。
维护与保养1、设备长时间运行或因操作不当，部分设备内会显现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。
旋风分别器内集尘的清除，同样需要打开旋风分别器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。
对于袋式除尘器的清理，应打开掌控开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，最后更换过滤袋。
2、对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。
造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。
然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。
接着清理干燥塔，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。
3、假如突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。
当出料口温度达到设定温度时，启动料泵和除尘系统。
设备运行后，应适时察看雾化情况及料泵工作情形，若显现堵枪现象需立刻清洗或更换喷嘴。
设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。
有关耙式干燥机的操作是怎样的真空耙式干燥机适用于浆状、膏糊状、粉状物料；要求低温干燥的热敏性物料；易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；要求回收有机溶剂的物料。
医药、食品、化工等行业进行一下物料干燥；工作原理：真空耙式干燥机紧要由壳体、旋转轴和耙齿构成。
与浆叶式干燥器不同，真空耙式干燥机的旋转轴和耙齿是不作为加热面的，它仅作为搅动物料和更新表面的作用。
耙式干燥器是真空操作的，先将湿物料加入到干燥器内，夹套内通入加热介质（一般为水蒸气或热水也可用导热油）；然后启动真空泵，达到规定的真空度后，启动搅拌装置，利用耙齿的正反转；使物料在干燥过程中连续不断的向中心和两端推动；同时，在耙齿间也可以依据用户要求放置4根不锈钢棒（无缝钢管），它在轴的转动过程中不断的上下运动，振动黏结在器壁上的物料以及将结块的物料粉碎。
制粒机的使用和维护
制粒机的使用和维护制粒机的使用和维护饲料机械主要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备,在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备,使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。
同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。
制粒机作为生产中的关键设备,它的使用和维护、保养尤为重要。
下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。
一、制粒的一般工作过程料仓→喂料螺旋→调质器→制粒机→冷却器→成品仓。
二、制粒过程中的注意事项1 物料在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定(4～8ｂａｒ),而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞。
物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2 制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。
湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。
温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75～95℃之间。
3 制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。
冷却后的物料应与室温一致。
三、环模和压辊的选用1 环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢,可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料,对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。
压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。
可采用齿型的或是凹孔型的。
2 环模的压缩比。
环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。
可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。
压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。
但颗粒松散,长短不一,饲料粉化率高;反之颗粒结实,外观光滑而且有光泽,粉化率小,但生产成本高。
用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比,畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下,水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。
对于一些小孔的环模,为保证环模的强度,在保证合理压缩的前提下,增加环模的厚度和增开准确减压孔。
热销型实验室干法制粒机安全操作及保养规程
热销型实验室干法制粒机安全操作及保养规程实验室干法制粒机是一种制粒设备，适用于化工、医药等领域中物料的制粒工作。
由于其高效、节能等优点，越来越多的实验室选择了实验室干法制粒机作为其制粒设备。
但是，使用实验室干法制粒机需要注意安全操作和正确保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
安全操作规程1.确保实验室干法制粒机各部件及连接处完好无损。
在使用前，需要检查所有螺丝、管道、电缆等连接处是否牢固可靠，所有管道、电缆是否排列整齐，防止使用过程中出现漏水、漏电等安全隐患。
2.了解并遵守实验室干法制粒机的操作规程。
必须熟悉实验室干法制粒机的工作原理和使用方法，注意安全指导书中关于电气、机械等方面的规定，遵循制粒机使用手册的要求，按照要求使用制粒机。
3.在使用实验室干法制粒机前，应先将操作人员的衣服和手部、脚部的皮肤保持清洁，并佩戴适当的防护装备。
禁止穿戴有宝石、手表等饰品进入制粒机研磨室内进行作业。
4.严禁在制粒机运行过程中拆卸、接触设备造成人员伤害。
按照使用手册和操作指南的要求进行操作，禁止在制粒机运行时打开机器保护罩和各种开关，同时禁止将手伸进制粒机内部，避免因此带来的人员伤害。
5.使用过程中应注意观察。
在使用过程中应及时注意制粒机运行状态、温度、压力等指标是否正常，并及时发现、排除设备故障。
6.使用完毕后，要逐层关闭电源、吸附风机、主机风机、气源阀门、进样口、出料口等支路，保证干法制粒机在停止运行状态下。
实验室干法制粒机保养规程1.对于实验室干法制粒机的使用较为频繁的部件，需要进行定期更换。
如刀片、吸附滤芯等部件。
2.在使用实验室干法制粒机时，需要不断清理其内部的粉尘和颗粒物。
可以使用吸尘器泡沫等清洁干燥后的设备内部设备。
拆开设备每个部分，仔细擦拭积尘和杂物。
3.定期检查实验室干法制粒机的电路和接线，确保正常通电。
同时，也需要检查设备各接口的连通性，防止意外事故的发生。
4.检查制粒机的润滑系统和冷却系统，确保其运行正常有效。
制粒干燥机操作保养规程
制粒干燥机操作保养规程制粒干燥机是制备颗粒剂的一种重要设备，常见于制药、食品、化工等领域。
为了保证制粒干燥机的正常运行，延长其使用寿命，需要制定一套操作保养规程。
本文介绍制粒干燥机的操作和保养指南，以供参考。
操作规程1.开机准备在制粒干燥机每天开机前，需要进行以下操作：•开启总电源开关，控制面板上的指示灯亮起；•检查所有安全门是否关闭，并进行一次全面检查，确保各部位无异物；•接通电源、气源、水源等动力和辅助设备。
2.制备颗粒在制备颗粒之前，需要根据物料特性、制造工艺等因素，进行以下设定：•设定制粒干燥机的转速、温度、湿度等参数，以达到所需的制品规格；•使用钢丝筛筛选物料，确保物料无颗粒和杂质；•预热干燥器，将水分挥发干净。
接着，根据物料特性和生产工艺，在控制面板上进行设定，启动制粒干燥机，进行颗粒制备。
3.停机检查在制备完成后，需要对制粒干燥机进行停机检查，在检查中应注意：•将制粒干燥机的转速设定为0；•关闭气源、水源等动力设备；•清除机器中的残留物；•针对机器的各部位进行清洁，避免杂质污染。
检查全面后，按下总电源关闭开关，完成制粒干燥机的关闭。
保养规程1.日常保养制粒干燥机需要日常保养，以维护其正常运行，具体步骤如下：•对机器的清洁和消毒，一般要求一天清洁一次；•润滑保护组件装置、行程开关、减速机等关键部位的摩擦面，避免机器生锈；•检查密封件、接头等易损件，同时更换损坏或失效的零件；•对机器的线路进行检查，确保各元器件的联接牢固可靠。
2.定期保养为了保证制粒干燥机的长期正常运行，其还需进行定期保养，包括以下步骤：•清洗泵、过滤器、风扇等部件，以消除污垢和沉积物；•润滑刮刀、滑动接头等关键滑动部分，以确保正常工作；•对机器的漏电维护进行校正和调整，保证功率供应正常；•每年对机器进行一次全面检修，对润滑系统、传动系统、控制系统等进行检查，避免意外损坏。
注意事项制粒干燥机操作保养过程中需要注意以下事项：•切勿随意搬动机器，应避免对其造成磕碰或损坏；•严禁滥用机器，避免荒废其使用寿命；•定期进行保养、维护和检修，以避免意外损坏或故障；•合理配置物料、工艺和机器参数，以保证最佳的制造效果和制品质量。
干法辊压式制粒机造粒机安全操作及保养规程
干法辊压式制粒机造粒机安全操作及保养规程
干法辊压式制粒机（以下简称制粒机）是常见的制粒设备之一，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
正确的操作方法和保养措施对于延长制粒机的使用寿命、提高制粒效率、保证生产安全至关重要。
本文将详细介绍制粒机的安全操作和保养规程。
安全操作规程
1. 设备检查及调试
在启动制粒机前需进行设备检查，包括但不限于以下几项：•检查所有紧固件是否松动，如有则需要紧固；
•确认润滑点的润滑脂是否足够；
•检查各部位是否有异物和杂物；
•检查电器设备是否符合要求，接线是否牢固等。
确认设备符合操作要求后可进行调试，调试应按照以下步骤进行：
•以空载方式使设备正常运行2-3min，检查设备是否运行平稳；
•检查磨辊是否有过热现象，如有过热现象则需要停机检查原因；
•检查颚齿压力是否调整到合适位置；
•检查进料板的高低位置是否调整适当；
•检查水络漏水情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1适用范围：
本标准适用于GL1-100干法制粒机的使用、维护与检修。
2职责：
操作人员：严格按本规程操作设备，并进行日常维护工作。
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作。
QA现场监理员：负责检查本SOP的执行情况。
3内容：
3. 内容：
3.1. 原理
GL1-100干法制粒机是采用物料的结晶水，直接将粉料脱气压缩，成形。
粉碎制成颗粒的新设备。
所制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。
本机是采用电磁调速，结构简单，性能稳定可靠，清洗方便，维修方便。
该机适用于制药，食品，化工等行业的制粒，特别适用于湿法无法解决的物料进行制粒。
3.2. 主要技术参数
●功率：10.7
●生产能力：50-80kg/h
●颗粒细度： 0.3-1.5mm
●外形尺寸；1420*1050*2170mm
3.3. 使用
3.3.1操作前准备
3.3.1.1 检查设备各紧固件是否紧固。
3.3.1.2 检查筛网是否完好无损
3.3.1.3 检查各润滑部位是否润滑良好
3.3.1.3检查设备清洁合格证是否在有效期内
3.3.1.4 取下“完好”状态标示牌，挂上“运行”状态标识牌
3.3.2 操作与维护
3.3.2.1打开冷却水，送上控制柜侧面电源总开关，按电源开按钮，再按油泵启动按钮，并按产品工艺要求设定好滚压轮及侧面封的液体压力。
3.3.2.2将送料螺杆及滚压轮电机的电磁调速调到零位，再按粉碎启动、压片启动及送料启动按钮，并按产品工艺要求设定好各自的速度。
此时机器开始运转。
空车运转10-15分钟，如无异常情况，将粉料装入料斗里开始生产。
3.3.3关机：
3.3.3.1工作完毕，先按送料停、滚压停、粉碎停，然后按电磁阀启动按钮放油降压，再切断总电源，关闭冷却水开关。
3.3.3.2生产结束，执行《GL1-100干法制粒机清洁SOP》。
3.3.4调整：
3.3.
4.1如果取样的料片即薄又松，挤压轮的转速过快，应适当调整一下，如压出料片即硬又厚送料螺杆转度过大，这时挤压油缸压力迅速上升甚至越过最高额定压力，促使机器中的安全保护装置动作，切断电源，使机器停下来。
反之，油缸压力过大，则压出来的料片又硬又薄。
如果要生产具有一定硬度，一定松度的料片要将挤压轮速度、送料螺杆转速，油缸压力调到最佳配合，这样才能得到质量优，产量高的颗粒。
3.3.5异常情况处理：
3.3.5.1如物料的可压性和流动性较好，但产量较低，硬度太高或太低，其主要原因是：
➢重新调整挤压轮转速，送料螺杆转速，油缸压力。
➢重新检查物料的水份含量。
➢检查机房内温度和湿度有无变化。
3.3.5.2油压不上去的主要原因：
➢如果该设备连续工作达一年以上，可考虑各球阀和柱塞密封环磨损。
➢如果工作时间不长，其原因可能是液压油内有脏物停留在阀面上，促使阀关闭不严，高低压串通。
处理办法：可先用摇泵杆断断续续的打油或时快时慢打油，看能否将脏物冲走，万一不行
就卸开清洗。
➢油路中某处漏油（堵漏）。
➢经重新卸洗过的泵，可能油路中有气体，则可拧开放气螺丝放气。
➢挤压轮处表面严重粘合处理方法：
➢换上另一种型号的挤压轮。
➢调整挤压轮转速，送料螺杆转速，油缸压力。
3.3.6注意事项：
3.3.6.1如果机器工作不正常，马上关机检查，除紧急情况利用急停开关外，一般情况下，按正常停车顺序进行，即先停送料机构后降低主轴转速，然后关掉主机，进行检查，排除故障。
3.3.6.2在清洗各零件和清理挤压轮表面粘合物时，不允许用金属工具铲打击，以免损伤零件。
3.3.6.3侧封小油缸的压力通常用0.5Mpa油压，不宜过高，油压过高，会使内封板的磨损加快。
3.3.6.4送料螺杆表面光洁度很高，材料硬度低，清洗以后存时不可铲刮、敲打，以免损坏其外表面。
3.3.6.5设备顶盖上不可存放重物，以免损坏外壳的平整和光亮。
3.3.7维护、保养：
3.3.7.1经常检查各油管接头渗漏情况，如有则先查明渗漏点，再作必要的处理，切不可用大规格的板手猛拧，以免损坏。
3.3.7.2设备内部各处的粉尘要定时清洗，并检查所有紧固处有无松动、移动，如有松动或移位，应加以固定。
3.3.7.3定期检查易损件的磨损情况，如有损坏应进行修复和更换。
所有润滑点、油箱内的油、脂应更换一次。