GL5-50干法制粒机
药剂学固体制剂片剂分解
2)羟丙纤维素HPC：易溶于冷水，可溶于甲醇、 乙醇、丙二醇和异丙醇中。既可做湿法制粒的 粘合剂，也可做粉末直接压片的干粘合剂。
3)羟丙甲纤维素HPMC:易溶于冷水，不溶于热水。 4)羧甲基纤维素钠CMC-Na:溶于水，不溶于乙
醇。应用于水溶性与水不溶性物料的制粒中， 但片剂的崩解时间长，且随时间变硬，常用于 可压性较差的药物。
主药
粉 过 混压 粉 整 混 压
辅料
碎 筛 合块 碎 粒 合 片
制备方法：压片法、滚压法 用于：热敏性物料、遇水易分解的药物， 优点：方法简单、省工省时。 注意：由于高压可引起晶型转变或活性降低。
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（三）直接粉末压片
• 不经过制粒过程直接把药物和辅料的混合物进 行压片的方法。
• 优点：省时节能、工艺简便、工序少、适用于 热不稳定性的药物等。
6）微晶纤维素MCC：具有较强的结合力和良好 的可压性,可用于粉末直接压片。
7）其它：甘露醇、山梨醇、硫酸钙、磷酸氢 钙等。
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(二).粘合剂与润湿剂：
润湿剂 moistening agent是指本身没有粘性， 但能诱发待制粒物料的粘性，以利于制粒的液体。 增加各组分粒子间的结合力。 1）蒸馏水distilled water：制粒中最常用的 润湿剂，但干燥时间长，对水敏感的药物非常不 利。 2)乙醇ethanol：可用于遇水易分解的药物或遇 水粘性太大的药物，常用浓度为30-70%。
3）糊精dextrin：粘性较强，使用不当会使片 面出现麻点、水印，造成片剂崩解/溶出迟缓， 常与糖粉、淀粉配合使用。
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4）α乳糖lactose：无吸湿性，可压性好，片 剂光洁美观，性质稳定，可与大多数药物配 伍，喷干产品可直接压片.
干法辊压式造粒机说明书 (干法辊压式造粒机使用维护说明书)
干法辊压式造粒机使用维护说明书目录1.用途与特点2.设备概况3.造粒工艺流程4.设备参数及设备规格5.设备的安装6.设备试运转及调整、运转维护7.附表和附图干法辊压式造粒机使用维护说明书1、用途与特点：本造粒机是采用国外技术，将干粉状化工原料，经脱气压片，粉碎整理筛分等过程，制成符合标准及用户要求的粉状产品。
他具有工艺过程先进，配合合理，操作简单，能耗低等特点，该设备与物料接触部分均为不锈钢（1Cr18Ni9）或钛材。
具有良好的防腐功能。
2、概况：该设备由下述单机组成。
2.1 搅拌器：配一个搅拌器，搅拌桨上部分为状螺旋。
2.2 螺旋送料器：是给压片机强制送料的部分。
其作用是在压片前对物料进行预压缩，提高体积比重，以满足压片机的需求。
2.3 压片机：是对原料施加压力，经两平行压片辊转动将原料压制成片，提高原理的比重。
上、下两压辊采用齿轮传动，压辊对物料施加的压力系统完成。
2.4 粉碎机：是对片状物料进行粉碎的部分。
粉碎机有螺旋转子（旋转齿）和固定齿。
经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。
2.5整粒机：整粒机是使不规则粒状物料成形，使颗粒大小趋于一致。
2.6旋振筛：是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程。
符合要求的成品进入成品仓。
所整出的不符合要求的可在回到搅拌器中。
3、造粒工艺流程：4、360×300型机的基本参数及设备规格4.1 基本参数：生产能力：取决于物料性质，跟机型的大小有关设备总质量 ~6t机组总功率 39.7Kw设备外形尺寸长×宽×高：约2500×2200×28504.2设备规格：（请组合设备安装示意图，附图-------1）4.2.1 搅拌机：数量 1台容积 1.4㎡减速机型号 XLD3―3－1／35搅拌桨转速 41rpm外形尺寸Φ590×Φ1600（mm）重量： 167㎏4.2.2螺旋送料器：数量 1台螺旋直径×螺距Φ113×76螺旋筒直径（Φ外Φ内）Φ115×Φ125转速范围 35---184rpm调速电机功率 7.5kw外形尺寸（长×宽×高） 1153×460×570质量 180㎏4.2.3压片机：数量： 1台电机功率 22kw电机转速 1440rpm传动方式 B形皮带传动减速齿轮减速机减速齿轮啮合传动减速机型号齿轮减速机压辊规格（直径×宽度）Φ360×300(㎜)压辊转速 13rpm线压力4.2.4油压装置：（详见油压系统图）数量 1套液压系统最高压力 30Mpa油缸直径×行程Φ95×10mm（应用行程5mm）油泵型号 SYB-2（手摇泵）压力表型号 Y-100ZT压力范围 0-40Mpa‘蓄能器型号 NXQ-2.5/320-A装入氮气压力范围为设备工作压力的50%-60% 4.2.5粉碎机：数量 1台转子规格（直径×长度）Φ110x363mm转子转速 160转减速机型号 XWD4-3kw-1/9外形尺寸 830×190×195质量4.2.6整粒机：数量 1台转子规格（直径×长度） 258×1000转子转速 160减速机型号 XWD4-4kw-1/9筛板规格外形尺寸 1120×350×3304.2.7旋振筛（三层）：数量型号振动电机功率震次外形尺寸5、设备的安装：设备的安装应按设备安装示意图和土建图进行安装安装时，应保持压片机机架上平面，旋振筛安装平面基本水平，并保持各出入料口位置正确。
制粒技术
湿法制粒工艺：加料→加粘合剂混合制粒（包含供压缩空气工序）→整粒→沸腾干燥（包含供蒸汽及压缩空气工序）→出粒等多道工序。
干法制粒工艺：加料后，连续地直接压缩成型、造粒，整个制粒只有1道工序。
由于每个加工设备都需要相应的维修、保养，故干法的维修保养成本低。
3.5 能量消耗少
3.1 设备投资少
湿法制粒投入设备：(1)SL150型湿法制粒机1台，生产能力50 kg/批，制粒时间10 min/批左右，加上辅助时间一般4批/h，即200 kg/h；(2)FG120型沸腾干燥机1台，生产能力(湿料)120 kg/批，干燥时间15～45 min(约2批/h)，折合成干粉为200 kg/h）；(3)TA120压缩空气机1台、YK200摇摆颗粒机1台。总设备需投入40万～50万元。
FG120沸腾干燥机 211 0．9 2批/h
TA120压缩空气机 / /
YK200摇摆颗粒机 / /
3.2 空间与厂房需求小
从表1可知：湿法制粒机所占空间为2 220 mm×1 010 mm×1 460 mm；沸腾干燥机主机空间为1 700 mm×2 200 mm×3 130 mm及辅机、风机及管道空间；压缩空气机所占空间1 640 mm×670 mm×1 420 mm；摇摆颗粒机所占空间为1 160 mm×470 mm×1 230 mm。把以上设备进行综合考虑，整套湿法制粒设备所需厂房为4 m×4 m×4 m、4 m×2.5 m×4 m、4 m×2.5 m×3 m共3间，总面积约36 m2。
干法制粒所占空间为2 600 mm×1 300 mm×2 700 mm（包含制冷机的空间），考虑到生产时辅助空间及安全生产所需保证的空间，干法制粒所需厂房为3.6 m×2.5 m×3.2 m，总面积约9 m2 ,其只占湿法的1/4。
干法制粒机工作原理
干法制粒机工作原理
干法制粒机是一种常用的药物制粒设备，常用于制备颗粒剂。
干法制粒机的工作原理如下：
1. 原料进料：原料通过物料进料系统输入到制粒机内。
2. 预压：原料在进料管道和制粒机内部预压螺杆的作用下，逐渐压缩，并移动到下一个工作部位。
3. 切割：在预压的过程中，原料逐渐被切割成均匀的颗粒。
4. 对辊成型：原料在切割后被送入对辊装置，对辊装置由一对旋转的辊筒组成，原料在双辊的夹持和挤压下形成颗粒。
5. 分离：颗粒经过对辊成型后，与过大的颗粒和粉体混合物分离。
6. 终成型：颗粒在对辊成型后经过终成型装置进行进一步整形，使颗粒的形状更加规则。
7. 错颗粒剔除：通过震动筛等装置，将形状不规则的颗粒剔除。
8. 干燥：经过制粒后的颗粒含有一定的水分，需要经过干燥设备进行干燥，使颗粒的含水率降低至一定范围。
9. 冷却：经过干燥后的颗粒需要经过冷却设备进行冷却，以防止颗粒在贮存和包装过程中受潮变质。
10. 包装：经过冷却的颗粒通过输送带等装置，将颗粒输送至包装设备进行包装。
总的来说，干法制粒机通过预压、切割、对辊成型等步骤，将原料制成颗粒剂。
经过干燥和冷却后，最终进行包装。
干法制粒机使用、维护与检修
1适用范围：本标准适用于GL1-100干法制粒机的使用、维护与检修。
2职责：操作人员：严格按本规程操作设备，并进行日常维护工作。
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作。
QA现场监理员：负责检查本SOP的执行情况。
3内容：3. 内容：3.1. 原理GL1-100干法制粒机是采用物料的结晶水，直接将粉料脱气压缩，成形。
粉碎制成颗粒的新设备。
所制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。
本机是采用电磁调速，结构简单，性能稳定可靠，清洗方便，维修方便。
该机适用于制药，食品，化工等行业的制粒，特别适用于湿法无法解决的物料进行制粒。
3.2. 主要技术参数●功率：10.7●生产能力：50-80kg/h●颗粒细度： 0.3-1.5mm●外形尺寸；1420*1050*2170mm3.3. 使用3.3.1操作前准备3.3.1.1 检查设备各紧固件是否紧固。
3.3.1.2 检查筛网是否完好无损3.3.1.3 检查各润滑部位是否润滑良好3.3.1.3检查设备清洁合格证是否在有效期内3.3.1.4 取下“完好”状态标示牌，挂上“运行”状态标识牌3.3.2 操作与维护3.3.2.1打开冷却水，送上控制柜侧面电源总开关，按电源开按钮，再按油泵启动按钮，并按产品工艺要求设定好滚压轮及侧面封的液体压力。
3.3.2.2将送料螺杆及滚压轮电机的电磁调速调到零位，再按粉碎启动、压片启动及送料启动按钮，并按产品工艺要求设定好各自的速度。
此时机器开始运转。
空车运转10-15分钟，如无异常情况，将粉料装入料斗里开始生产。
3.3.3关机：3.3.3.1工作完毕，先按送料停、滚压停、粉碎停，然后按电磁阀启动按钮放油降压，再切断总电源，关闭冷却水开关。
3.3.3.2生产结束，执行《GL1-100干法制粒机清洁SOP》。
3.3.4调整：3.3.4.1如果取样的料片即薄又松，挤压轮的转速过快，应适当调整一下，如压出料片即硬又厚送料螺杆转度过大，这时挤压油缸压力迅速上升甚至越过最高额定压力，促使机器中的安全保护装置动作，切断电源，使机器停下来。
实验室干法制粒机设备工艺原理
实验室干法制粒机设备工艺原理1. 设备介绍实验室干法制粒机是一种用于制造颗粒状药物、食品、化工等物质的设备。
该设备利用高速旋转的制粒盘，将原料粉末通过离心力和摩擦力制成颗粒状物质。
2. 工艺原理实验室干法制粒机的工艺原理主要分为以下几个步骤：2.1 原料制备将要制作成颗粒状物质的原料粉末按照一定比例混合，并加入一定量的润滑剂和粘结剂。
粉末的尺寸一般控制在10~150微米之间。
2.2 制粒过程将混合好的粉末放入制粒机的制粒盘中，并通过旋转制粒盘来制作颗粒状物质。
制粒盘的旋转速度一般在2000~7000rpm之间。
制粒过程中，离心力和摩擦力将粉末压缩成颗粒状，并逐渐增大颗粒的重量和密度。
2.3 干燥过程制作出的颗粒状物质需要进行干燥，以去除其中的水分和润滑剂。
干燥温度和时间根据不同的原料和目标颗粒状物质而定。
2.3 筛分过程干燥后的颗粒状物质需要进行筛分，以去除过大或过小的颗粒，保证颗粒状物质的大小均匀。
3. 设备特点实验室干法制粒机具有如下特点：•制粒速度快，制粒效率高；•出料均匀，颗粒大小可调；•适用于制作颗粒状药物、食品、化工等多种物质；•设备结构简单，易于维护和清洗。
4. 应用领域实验室干法制粒机主要应用于以下领域：•制药工业：制造片剂、胶囊等药品；•食品工业：制造颗粒状食品；•化工工业：制造多种颗粒状化工原料。
5. 注意事项在使用实验室干法制粒机时，需要注意以下事项：•原料粉末应该严格按照比例混合，避免出现不均匀的情况；•制粒盘的旋转速度应该根据不同的原料和目标颗粒状物质而定；•干燥温度和时间应该根据不同的原料和目标颗粒状物质而定；•在使用过程中，要保持设备的清洁和卫生，避免污染原料和制品。
6. 结语实验室干法制粒机是一种十分常用的制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等多个领域。
在使用过程中，需要注意设备的使用方法和注意事项，以保证生产出高质量的颗粒状物质。
成都苑东生物制药股份有限公司口服固体制剂生产线技改项目环评报告表
2 提升及产 降脂胶囊 2 亿粒，富马酸比索洛片 1 亿 [2014] 品规模化 片的产能，其他公辅设施利旧。改造建 634 号
项目 筑面积 12000m2，总投资 7361.26 万元，
其中环保投资 28 万元。
无菌制剂
购置先进生产设备，对现有无菌制剂生
生产线新
3
版 GMP （2010）技
术改造
产线进行扩能改造，产品种类新增布洛 成高环字
本项目属于口服固体制剂制造项目，根据《产业结构调整指导目录（2019 年本）》， 本项目属于“鼓励类”中“第十三项 医药”中“第 1 条 拥有自主知识产权的新药开发 和生产，天然药物开发和生产，满足我国重大、多发性疾病防治需求的通用名药物首次 开发和生产，药物新剂型、新辅料、儿童药、短缺药的开发和生产，药物生产过程中的 膜分离、超临界萃取、新型结晶、手性合成、酶促合成、连续反应、系统控制等技术开 发与应用，基本药物质量和生产技术水平提升及降低成本，原料药生产节能降耗减排技 术、新型药物制剂技术开发与应用”。同时本项目建设不属于国土资源部国家发展和改 革委员会“关于发布实施《限制用地项目目录（2012 年本）》和《禁止用地项目目录 （2012 年本）》的通知”规定的项目。
此外，2019 年 11 月 19 日成都苑东生物制药股份有限公司根据《企业投资项目核 准和备案管理条例》及相关规定，完成了备案，备案号为：川投资备 【2019-510109-27-03-409121】JXQB-0522 号（见附件 3）。
根据以上分析，本项目建设符合有关法律法规要求及当地政府部门的要求，故本项 目的建设是符合国家和地方产业政策要求的。 三、项目规划符合性分析
设项目环境保护管理条例》的有关要求，实施本项目前必须开展环境影响评价工作。根
不同制粒方式所制颗粒的粉体学特征与颗粒的引湿性关系的研究
这个结论可以从图 6 颗粒的粒度分布得以说 明。20～60 目颗粒所占比例由大到小顺序依次为：
干式制粒﹥摇摆式制粒机二次制粒﹥混合制粒﹥ 离心造粒﹥摇摆式制粒机一次制粒，在同样质量的 情况下，颗粒越大，颗粒的表面积越小，越不容易 吸湿；也可以从表一颗粒的松密度得以说明，颗粒 的松密度由大到小顺序依次为：干式制粒﹥摇摆式 制粒机两次制粒﹥混合制粒﹥离心造粒﹥摇摆式 制粒机一次制粒﹥原粉，颗粒的松密度越大，同样 重量的情况下，体积越小，说明颗粒越致密，表面 积越小，越不容易吸湿。混合制粒由于制备过程中 搅拌和切割同时进行，制得的颗粒较致密。摇摆式 制粒机二次制粒，制得的颗粒也较致密。
颗粒得率、休止角、松密度、颗粒表面积的结 果见表 1。 2.2.5 颗粒形貌特征测定[3] 用肉眼观察颗粒形貌 特征如下：离心造粒：颗粒圆整，色泽一致，大小 均匀，表面光洁；混合制粒：颗粒颜色不均匀，颗 粒形状不规则；摇摆式制粒机一次制粒：所得颗粒 颜色不均匀，颗粒形状不规则。摇摆式制粒机二次 制粒：所得颗粒颜色均匀；干法制粒：所得颗粒颜 色均匀，成不规则的薄片状。
原粉
/
39.0
0.654
0.44
2.2.3 松密度的测定 松密度的测定采用量筒法。 取 50 g 黄芪颗粒（20～80 目），让其缓缓通过一玻 璃漏斗倾倒至一量筒内，测出颗粒的松容积，即可 计算出颗粒的堆密度，亦称松密度。重复测定 5 次， 取平均值。 2.2.4 颗粒表面积的测定 通过低温下颗粒吸附 氮气，高温下解吸附氮气，从而可知颗粒表面可吸 附氮气的体积，进而求得颗粒表面积。
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GL5-50干法制粒机使用说明书ZHANGJIAGANG CREATE MECHANICAL MANUFACTURING CO.,LTD 张家港开创机械制造有限公司目录1．概述 (3)2．机器的安装2.1 安装前准备 (3)2.2 安装环境要求 (3)2.3 安装就位 (3)3. 调试3.1 工艺流程 (4)3.2 操作程序 (5)3.3 刮刀与压轮的间隙调整 (5)3.4 振动分筛网的选择与安装 (6)3.5 冷却水温度 (6)3.6 液压调整 (6)3.7 故障原因和排除 (6)4．主要机构及作用4.1 机身 (7)4.2 送料机构 (7)4.3 压片机构 (7)4.4 粉碎机构 (8)4.5 整粒机构 (8)4.6 振动分筛机 (9)4.7 PLC人机界面控制系统 (9)4.8 冷却系统 (18)4.9 液压控制系统 (18)5．清洁与保养5.1 清洁 (18)5.2 保养 (18)6．主要技术参数及规格 (19)7．易损件清单 (19)8．整机平面图 (20)9．装箱清单 (21)10.合格证 (22)1、概述目前，国内外制粒机械分三类：一、干法制粒；二、沸腾喷雾制粒；三、湿法制粒干法制粒是先将药粉和辅料投到干粉混合机中混和均匀，再转入干法制粒机中经二只压轮压合成片状，经粉碎箱打碎后进入整粒箱中整粒，使片状物料变成颗粒。
颗粒的大小由筛网孔径大小决定。
制成的颗粒是干颗粒，可直接用于压片或充填胶囊，省去了烘干工序，不仅减少烘干时药物受污染及烘干时排气对环境造成污染，特别是大大减少了能源消耗。
GL5-50型干法制粒机是我公司消化吸收国外先进的干法制粒技术自行研制的干法制粒设备，颗粒大小紧密度可调，受PLC自动控制，能适应不同的要求，大大提高了成品率，具有效率高、自动化程度高、使用和维护方便、噪音低、通用性好等特点，广泛应用于医药、日化、食品等领域。
本机按GMP要求制造，与物料接触及表面部件用不锈钢制造，压轮采用特种耐磨材料制作，整机结构简单合理，能快速进行清洁、出料方便，无积料死角。
2、机器的安装2.1 安装前准备a使用制粒机注意务必小心接地(PE),接地导线(100Ω以下,Φ1.6mm以上铜芯导线)。
b使用制粒机前注意给各润滑系统注入润滑油(脂)。
2.2安装环境要求a机器安放在水平的硬地面上，四周通畅。
避免高温、潮湿、粉尘；避免日光直射；请匆受腐蚀性气体及油污的侵蚀。
b安装本机器的车间要配置3 相5线制电源，另外必须配置一个PE接口，电源电压380V、50HZ。
c车间内要在适当位置安装一组给排水接口，排水口不能高出地面100mm，排水管路上禁止安装阀门。
d车间面积大于3×4.5m2，开门大于1.1m。
2.3 就位安装1、机器安放在水平的硬地面上，地面承载力要大于1000Kg/m2；2、机器安放好后应校正水平，水平度不低于2mm/1m；3、机器应可靠接地，接地电阻不大于100Ω，线径不小于6mm2可靠接地。
3. 调试3.1 工艺流程(见图1)1.原料（混粉） 5.压制装置 9.合格颗粒Raw Material Rolling Mechanism Qualified Powder2.真空上料装置 6.一级制粒Vacuum Conveyor System First-grade Granulating3.进料装置 7.二级制粒Filling Mechanism Two-grade Granulating4.螺旋推进装置 8.振动筛Screw Feeder Mechanism Vibrating ScreenCL5-50干法制粒机常与真空上料机、振动筛配合使用粉料于料桶中被吸枪吸入负压气流上料机的储料仓内，储料仓下方的料门打开，药粉被放入加料斗中，经过送料螺杆螺旋的作用下脱气并被预压推向两个水平方向左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮作用下反向等速运动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下，两个轧辊表面均布的条状槽，防止在被轧辊咬入时的打滑，料片经破碎掉入整粒箱整粒后进入振动筛过筛分级，合格颗粒由真空上料机输送到成品仓，筛下的细粉则通过真空上料机再返回加料斗中循环制粒。
3.2 操作程序1.清理机器各部位，并将机器周围的地面进行清理。
2.给机器加注润滑油（脂）。
3.检查电源是否符合本机要求，检验接地PE保护符合要求。
4.检查给水、排水系统是否符合要求。
（给水压力大于0.15Mpa，排水管路畅通无阻）。
5.接通电源开关，按一下机器给电开关（见照片一），触摸屏灯亮。
照片一6.详细操作见4.7PLC人机界面控制系统。
7.第一次使用机器空载运行10min观察各部件是否正常，检查电、水、油系统无泄漏现象。
8、操作空载试运行，转至手动操作画面，依次起动除尘电机、制粒电机、压片电机、送料电机。
机器运行过程中，如有异响或猛烈振动，按急停按钮停机。
9、操作负载试运行，转至手动画面，将混合好的干粉通过真空上料机构吸入料筒中（没有安装真空上料机可直接人工加料），及时调整油缸压力及压片电机、送料电机转速，使三要素达到最佳组合状态。
同时可调节制粒电机转速。
通过送料螺杆旋转产生的压力将干粉挤至两压轮中，压轮挤压干粉成片状，经破碎后进入整粒箱中整粒，从而得到大小合适的颗粒。
注意：机器超低速运行时，压轮频率低于10HZ，送料螺杆频率先设置为6HZ，再视压片状态逐渐加速。
3.3 刮刀与压轮的间隙调整1、刮刀与压轮的间隙如果偏大，如遇粘力大的药品就会引起刮片效果不良，因此就要调小其间隙，方法是：拧松固定刮刀的两个内六角螺丝（一般螺丝不需要拧下，拧松即可），慢慢的将刮刀往下移，一般对于粘辊的材料，刮刀与压轮的间隙一般控制在0.2-0.5mm，对于不粘辊的材料刮刀与压轮的间隙一般控制在0.5-1mm。
3.4 振动分筛网的选择与安装振动分筛机上安装二张筛网，上筛网为粗网一般为20目～30目，下筛网为细网一般为60目～80目，筛网孔径大小视颗粒要求而定，1、用于压片的颗粒一般上筛网选装20目，而下筛网选装80目，2、用于胶囊填充的颗粒一般上筛网选装16目，而下筛网选装60目，3、用于冲剂的颗粒一般上筛网选装16目，而下筛网选装40目。
3.5冷却水温度普通药品温度在10℃左右，热敏药品温度在5℃左右。
3.6 液压调整1、液压系统一般设置在3-4MPa（即调压表上限指针调至40附近，下限指针30附近），压轮压力的调整要视各种药品的耐压能力而定，不易压合的矿物质及塑料等压力相对要调得高一些，最高可调至7MPa，对生物类及中药而且对热与压力都较敏感的药品其压力就要尽量调低，一般2-3MPa即可。
3.7 故障原因和排除1、如果片料太松，可加压，或降低压片电机转速或加快送料电机转速。
2、如果片料太硬，可降低压力，或加快压片转速，或降低送料电机转速。
两轮间隙为0.5-2mm。
3、如果产量太低，可同步按比例加快送料、压片电机转速。
4、如果经调整后仍压不成片，增加物料湿度和喷食用酒精等。
5、如果油压上升困难或压力降＞0.5Mpa/10min，应检查液压系统是否正常。
6、如果堵料，本机会自动排除故障。
（手动运行时无此功能，如压片电机不能运转则拧开漏斗座螺栓，漏斗向上升，取出堵料，清除漏斗中的积料。
重新安装后，降低送料速度或加快压轮转速重新试料，待正常运转后，再投入生产。
）7、如果送料有困难，检查物料配比及含水量，是否太湿太粘，然后进行处理。
8、如果成品率不理想，检查压片是否太松，制粒转笼转速是否合理，网安装是否适当，是否阻卡，是否破网，然后进行解决。
9、如果粉尘飞扬太多，检查除尘风机运转是否正常，布袋是否堵塞，积料桶定期回收清理。
10、如果压片较好，制粒后细粉太多，检查转笼是否堵料，制粒速度是否太快，转笼与筛网间的间隙为0.5-1mm为佳。
4、主要机构及作用4.1机身机身与药物非接触部分由钢板、铸件混合联接制成，经精密机加工后，并在外表包衬不锈钢。
机身与药物接触部分均由不锈钢制成。
机身主要起到对各部件机构的支撑作用。
机身下装有可调节底脚，保证安装时，整个设备安装的水平可靠着地。
4.2送料机构送料机构由送料电机、同步带轮、料筒、螺杆等组成。
送料电机通过同步带传动带动螺杆将物料向两压轮间推进。
本送料机构的螺杆转速可通过变频器调节，与压片机构的转速根据药物不同，合理搭配。
（见图3）图3送料机构4.3 压片机构压片机构由左右两压轮、侧密封板、刮刀等组成，旋向相反的两压轮将螺杆送过来的物料挤压成片状。
两侧密封板紧贴在压轮上，防止物料从两侧泄漏。
刮刀贴压在压轮上，将粘在压轮上的粉末刮干净。
本机构压轮采用冷却水循环制冷，压轮冷却水道布局先进合理，制冷更加可靠，符合药物药理特性。
（见图4）图4压片机构4.4粉碎机构粉碎机构由粉碎刀、粉碎刀轴、粉碎箱、筛网等组成。
粉碎电机通过变频调速调节粉碎刀的转速，粉碎刀将压好的片带切成小块，直接掉入整粒箱中。
（见图5）图5粉碎机构4.5整粒机构整粒机构由整粒转笼、筛网、整粒箱等组成。
切碎好的块状物料进入整粒筒内，被高速旋转的整粒转笼与筛网相互挤压，成品颗粒从筛孔中排出。
整粒转笼与筛网间隙合理，采用变频调速，使整粒更加可靠，整粒效率大大提高。
变频调速使制药整粒的范围大大增加。
（见图6）图6整粒机构4.6振动分筛机振动筛采用快拆式把柄把整机连成一个整体，上盖采用封闭结构，有效防止物料在过筛时由于振动而产生的粉尘飞扬。
筛体下部安装振动电机，结构紧凑，下部采用减振丸减振，使整机在平稳状态下工作，振动频率可调，根据物料特性以取得最佳过筛效果。
（见图7）4.7 PLC人机界面控制系统4.7.1 PLC控制说明PLC是可编程自动控制器的英文缩写，本机主要由PLC、触摸显示屏、变频器等组成，该系统大部分采用台湾台达公司产品，性能优越可靠。
本系统软件版权属本公司所有，严禁仿冒。
本系统采用中英文操作界面，可以随机编程并保存，随时按菜单提取使用，编程方法由触摸显示屏的文字键输入信息即可。
操作可以设置为自动状态与手动状态，当设定为自动状态时，先输入送料、压片、制粒电机的频率，按下启动按钮，机器即可自动运行。
如设为手动状态，由显示屏提示触摸相应文字键，机器按照相应的功能运行。
机器在自动运行时显示屏会显示各机构的运行情况，如压片、送料电机的电流值等。
4.7.2 PLC面板操作说明1、通电显示欢迎画面，进入首页（见图8）图8首页2.触按触摸屏任意位置，即可进入系统菜单（见图9）图9 系统菜单3、触按自动画面键进入自动操作画面（见图10）设定好送料、压片、制粒电机的频率，按启动键即可，机器按设定好的参数运行。
(*提示：送料变频：1HZ=1.28r/min,压片变频：1HZ=0.66r/min,制粒变频：1HZ=5.36r/min)图10 自动操作画面4、触按手动键进入手动操作画面（见图11）图11手动操作画面注意：首先，观察左上角是否显示手动两字，如显示手动即表示已进入手动操作画面。