纱线基础知识--竹节纱
竹节纱纺制方法
竹节纱纺制方法竹节纱，作为一种具有独特外观和优良性能的纱线，近年来在纺织品市场上备受欢迎。
竹节纱的特点在于其表面呈现出类似竹子纹理的节状结构，不仅具有较强的视觉效果，还具有优良的透气性、吸湿性和抗拉伸性能。
接下来，我们将详细介绍竹节纱的纺制方法。
一、竹节纱的概念与特点竹节纱是一种具有特殊外观和性能的纱线，通过在纱线表面形成竹节状结构，使其呈现出独特的风格。
竹节纱的主要特点是强度高、透气性好、吸湿性强、抗拉伸性能优良，广泛应用于各种纺织品加工领域。
二、竹节纱纺制的方法与步骤1.原料选择与处理：竹节纱的原料主要为天然纤维和化学纤维。
在选择原料时，要充分考虑纤维的性能对竹节纱品质的影响。
接下来，对纤维进行预处理，如开松、梳理、混合等，为纺纱做好准备。
2.纺纱设备与工艺：采用常规的纺纱设备，如环锭纺、紧密纺、喷气纺等，根据所选纤维的性能和竹节纱的要求，调整纺纱工艺参数，如纺纱速度、纱线密度、牵伸倍数等。
3.竹节纱的形成与调控：在纺纱过程中，通过改变纺纱设备的部件或添加特殊装置，使纱线表面形成竹节状结构。
调控方法包括改变喂入速度、调整皮辊压力、变更纱线间距等。
4.后整理工艺：竹节纱制成后，需进行后整理，以提高纱线的品质。
后整理工艺包括定形、染色、抗起球处理等，根据产品需求进行调整。
三、竹节纱的应用领域与发展前景竹节纱在纺织品领域具有广泛的应用，如家纺、服饰、装饰等领域。
其独特的外观和优良的性能使竹节纱产品具有较高的附加值，市场前景广阔。
随着纺纱技术的不断发展和创新，竹节纱的应用领域将进一步拓宽，市场需求将持续增长。
总之，竹节纱作为一种具有独特风格和优良性能的纱线，其纺制方法日益成熟。
竹节纱的纺纱原理及工艺探讨
竹节纱的纺纱原理及工艺探讨
许要
【期刊名称】《内蒙古科技与经济》
【年(卷),期】2000(000)004
【摘要】所谓竹节纱，即在细纱机纺出的粗细均匀的纱线上，纺出长短，粗细各不相同的竹节，据竹节长短，可分为短竹节和长竹节。
由于纺纱机械原理不同，本文着重介绍长竹节纺纱原理以及工艺原理。
【总页数】1页(P76)
【作者】许要
【作者单位】内蒙古棉纺织厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS106.414
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色纺赛络竹节纱的细纱操作法
色纺赛络竹节纱的细纱操作法袁秋梅卜冬平（汶上如意技术纺织有限公司）色纺赛络竹节纱由于是两根粗纱同时喂入，原料经过染色，罗拉不断变速，因此细纱的操作法除了普通环锭纺纱的操作要求外，还有一些特殊要求。
1 装车（1）赛络竹节纱和AB纱的挂纱方法相同，下压摇架时要轻，避免压住喇叭口，压下摇架后要保证喇叭口左右活动自如，后皮辊不能压住纱条。
（2）生头时保证两根须条都在皮辊、皮圈下，且要运转15秒，等两根须条都从前罗拉下吐出才能生头，生头完成后要复查一便，保证须条运行正常。
（3）如果粗纱出现断头，要重新穿头并检查须条是否存在交叉现象，管纱上不合格的纱要全部拉干净。
（4）粗纱包卷要合格（这一点对前纺车间要严格要求）。
2 接头采用“抵管接头法”进行接头，动作要求“简单连贯、准备迅速”，质量要求无螺丝头。
具体要求是：（1）一稳：掐头挺、距离近、部位准、平挑轻、插管稳。
（2）二短：引纱短、提纱短。
（3）三结合：插管、绕导纱钩、掐头交叉结合。
（4）四快：拔插管快、寻头快、套钢丝圈快、绕导纱钩快。
3 落纱（1）采用刺头法生头，生头纱一定要用本品种试验合格后的纱线生头。
（2）生头时要保证纱条从喇叭口中经过，运转15秒正常吐出须条后方可生头，生头完成后，一定要复查一遍牵伸区，查看运行情况是否正常。
（3）拔纱穗时要认真检查每一个管纱的颜色是否均匀，及时挑拣出疵纱。
4 清洁工作（1）值车工在巡回过程中要严格执行三查：上查粗纱纱疵点、异纤、纱条是否交叉、斜穿；中查牵伸部件是否正常，有无缺损、喇叭口有无堵花，基纱、饰纱是否交叉、重叠、须条是否经过集棉器。
保证纱条通道通畅、有无挂花；下查断头，看管纱是否单根、管色是否均匀，手感管纱是否松软、紧实、粗硬，是否有强弱捻，如发现不良管纱，及时捉出。
（2）清洁时要遵循清洁“五字原则”：轻：清理牵伸区应使用捻抢，动作轻捷连贯，严禁使用其它非专用工具。
清：清洁应彻底干净，对于难以处理的积花应用皮辊针捻净。
竹节纱
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹节纱
竹节纱
竹节纱：纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。
竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14．5tex竹节纱是指竹
节间距问正常纱的号数，而竹节处的号数要大。
实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。
目前，竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势
而广为流行，竹节纱品种多，适用范围广。
一般来说，按竹节纱纺纱形式分：有气流纺竹节和环锭纺竹节；按竹节长度分：有长竹、中竹、短竹；按竹节倍数分：有粗竹、中竹、细竹；等等。
一、竹节纱主要参数与布面风格的关系
竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距，由于竹
节纱的特殊结构，布面风格与上述4参数密切相关，其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格，其方法主要有以下4种。
1. 由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致，再根
专注下一代成长，为了孩子。
竹节纱的设计生产及来样织物分析
竹节纱的设计生产及来样织物分析文/邵利韬刘充近年来竹节面料以其独特的风格赢得了用户青睐，有弹力竹节纱、包芯竹节纱、AB竹节纱和彩点竹节纱等，被广泛用于服装及装饰用织物，如窗帘、沙发罩、床罩、车用装饰织物等。
客户经常会寄来竹节纱布样，要求按样加工生产，竹节的长短不同、粗细不同、间隔不同，会影响到布的织物风格，布样分析和准确把握织物风格便成了关键的环节。
1 竹节纱机织物的分类竹节纱机织物根据织造工艺不同分为经竹节纱织物、纬竹节纱织物、经纬全竹节纱织物3种。
分析竹节织物应从布面效果出发，首先确定竹节纱的3个基本要素，即节长、节粗、节距的搭配。
竹节纱机织产品主要有弹力竹节纱织物、自然波纹织物、竹节牛仔织物、竹节仿麻织物、麻棉竹节纱织物等。
总之，竹节纱机织物的品种多样，风格独特，使用范围广。
2 竹节纱工艺设计生产2.1竹节纱的生产方法目前，国内竹节纱装置大概有两类，一类是使用电磁离合器控制前罗拉停动或中后罗拉超喂，使前区牵伸改变而产生竹节效应。
这类装置结构简单，改造费用低，但因离合器的开合次数和灵敏度有限，所以适宜作粗而精度不高的竹节纱。
另一类是采用步进电机或伺服电机控制前罗拉变速或中后罗拉超喂，从而改变牵伸倍数而生产竹节纱。
这一类竹节装置灵敏度高，适宜作较精密的竹节纱，制造费用较大。
超大竹节（2 000 tex左右）在一般细纱机上是无法实现生产的，用变频电机在粗纱机上改造可以实现。
电磁离合器装置几乎被淘汰，竹节纱装置主要以步进电机驱动前罗拉变速法和伺服电机控制中后罗拉超喂法为主。
两种机构比较，利用前罗拉变速生产竹节纱时灵敏度高，适用于较密竹节，无论竹节的长短粗细均有较好的控制能力。
但由于前罗拉速度改变，粗节过密时会影响产量，由于锭速恒定，对捻度也有影响。
而利用中后罗拉超喂生产竹节纱时，由于前罗拉速度不变，所以对捻度和产量没有影响。
后者制造费用高。
2.2竹节纱工艺参数无论哪一种竹节纱装置，都离不开基纱特数、节长、节粗、节距，另外还有竹节纱有无规律性选择。
竹节纱产量计算公式
竹节纱产量计算公式竹节纱是一种以竹节为原料制成的一种纺织品，它具有优良的透气性、吸湿性和柔软度，被广泛应用于服装、家居用品等领域。
而竹节纱的产量计算公式是指根据一系列相关因素来确定竹节纱的生产量。
本文将从原料选择、生产工艺、设备投入和人工成本等方面介绍竹节纱产量计算公式。
一、原料选择竹节纱的原料主要是竹节，竹节的选择直接影响到竹节纱的产量。
一般来说，新鲜、无病虫害的竹节是制作竹节纱的首选。
此外，竹节的大小、纤维质量也会对产量有一定影响。
选择质量较好的竹节可以提高竹节纱的产量。
二、生产工艺竹节纱的生产过程包括竹节的剥离、纤维的提取、纤维的加工等多个环节。
在这些环节中，生产工艺的合理性对竹节纱的产量有很大影响。
例如，在竹节的剥离过程中，如果采用了高效的机械剥离设备，可以提高剥离效率，从而增加竹节纱的产量。
此外，纤维的提取和加工过程中的工艺控制也会直接影响到竹节纱的产量。
三、设备投入竹节纱的产量还与设备投入有关。
生产竹节纱需要一系列设备，包括剥竹机、纤维提取机、纤维加工机等。
这些设备的性能和数量决定了竹节纱的产量。
如果投入更多的设备，可以提高生产效率，进而增加竹节纱的产量。
四、人工成本人工成本也是影响竹节纱产量的重要因素之一。
在竹节纱的生产过程中，需要有一定数量的工人进行操作和管理。
人工成本的高低直接关系到生产成本和产量。
如果提高工人的技术水平、改进工作方法，可以提高生产效率，降低人工成本，从而增加竹节纱的产量。
竹节纱的产量计算公式可以表达为：产量 = 原料选择因素× 生产工艺因素× 设备投入因素× 人工成本因素。
其中，原料选择因素包括竹节的质量和选择方式等；生产工艺因素包括剥竹、提取纤维、加工纤维等过程的工艺控制；设备投入因素包括设备的性能和数量；人工成本因素包括工人的技术水平和工作效率等。
通过合理控制这些因素，可以提高竹节纱的产量，满足市场需求。
竹节纱及其他环锭
赛络纺（P131）
在细纱机上，两根保持一定距离的粗纱—— 欠伸后输出两根单纱条 加捻使两根单纱条带少量捻回 两纱条汇合后进一步加捻成的纱线类似股线 毛羽少，强力高，耐磨好，条干好。毛纱可单纱织造
粗纱1 粗纱2 后罗拉 中罗拉 前罗拉 两短纤维须条交捻
赛络菲尔（P135）
在赛络纺上发展而来，将其中一根粗纱改为长丝，与另 一根欠伸后的粗纱交捻成纱 由于长丝的支撑，可降低纤维细度要求加工高支纱，降 低成本。
的纱
技术难点 ：（1）批量小、品种多、变化大—
分批分色管理难度大；（2）保持色光一致技术 难度大
技术要点：（1）原棉染色后色牢度、弹性等
的保持；（2）混棉方法——确保混合均匀，色 光保持；（3）优化纺纱工艺（轻定量，慢速 度）；（4）严控回料的使用
谢谢！！
赛洛纺特点
经济效益显著：省去络筒、并纱、捻线，节约设备、 占地、能耗，产量高；单锭比环锭高一倍） 纱线质量好：同向同步加捻，截面呈圆形（普通纱呈 扁形），凶观似单纱，无股线单捻纹路；表面纤维整 齐、顺直、纱线结构紧密，毛羽少，抗磨性好，起球 少，手感柔软光滑；条干CV值接近或稍低于环锭纱； 适用范围广：虽起于毛纺，但也可用于中长纺、棉纺 以及不同类型纤维条的捻合； 设备改造简单：只需在原有环锭细纱机上附加部分部 件即可，关键是断头自停装置； 不足：细节多，易出现长细节，必须优先原料；单纱 与股纱捻向相同，股线打结多，回丝多。
4 ．轮系系数的计算
竹节纱控制面板输入参数
1 。输入前罗拉转速N前(r/min)； 2。输入轮系系数F01
3。各段竹节与间距长度(mm) 与竹节倍率(%)（倍率 相同 只需输入第一个倍率即可）
4。输入末段后的循环标签：L??？+1=0
竹节纱生产工艺浅析及竹节纱装置说明
竹节纱生产工艺浅析及竹节纱装置说明一、概述竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。
竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。
可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。
纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。
竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14.5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。
实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。
二、竹节纱生产原理1、目前竹节纱常见的生产方式是前罗拉恒速，控制中、后罗拉超喂，形成与基纱有变化的粗节；一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低得多，所以更容易控制，避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度；且中后罗拉转速较低，变速时对机械本身的冲击磨损也小。
无锡普莱特公司的ZNZ智能型数字式竹节纱生产装置便是这种类型，采用跟随前罗拉，并用伺服电动机控制中后罗拉，这种装置灵敏度高，适宜制作较精密的竹节纱。
2、竹节纱纱样分析和设计对纺纱厂来说，如何准确测量竹节纱的三大参数：竹节长短、粗细和间距是竹节纱设计的关键环节。
分析好竹节样布的主要条件：所选布样要足够大，要能看出整个竹节循环、竹节密度和织物风格；称纱线质量的电子天平精度要达到0．001 g以上。
根据竹节纱布样需要测量和分析出的工艺参数主要有竹节粗度、竹节基纱细度、平均细度、竹节细度、竹节节距、竹节长度、捻度等，同时还要根据细度设计牵伸倍数和传动比、卷绕螺距、钢领、钢丝圈卷绕工艺参数等。
3、竹节纱经济效益竹节纱技术适应高附加值织物的需求，且在生产过程中还能减少用棉等级，可为纺织企业带来可观的经济效益。
竹节纱装置在各种细纱机上改造方便，纺竹节纱时，将轻重牙齿脱开，换上长轴用带轮带动中后罗拉，从而通过电脑程序控制中后罗拉的速度，达到按要求生产各种规格的竹节纱，无竹节定单时又可以纺常规纱。
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纱线基础知识--竹节纱
近年来，随着竹节纱产品的不断开发与延伸，从服装到家纺、装饰等领域，被越来越
多的品牌、设计师采用，总是让人产生不一样的视觉和触觉效果，受到消费者的青睐。
竹节纱盛行20多年，何谓竹节纱？
竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状
竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。
竹节纱可用于轻薄的夏季织物和
厚重的冬季织物。
可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。
纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节
竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14．5tex竹节纱是指竹节间距问正常
纱的号数，而竹节处的号数要大。
实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱
的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。
目前，竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势而广为流行，
竹节纱品种多，适用范围广。
一般来说，按竹节纱纺纱形式分：有气流纺竹节和环锭纺竹节；按竹节长度分：有长竹、中竹、短竹；按竹节倍数分：有粗竹、中竹、细竹；等等。
一、竹节纱主要参数与布面风格的关系
竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距，由于竹节纱的特殊结构，布面风格与上述4参数密切相关，其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格，
其方法主要有以下4种。
1. 由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致，再根据竹节长短不同会形成雨点或
雨丝的风格。
2. 原料不同形成的风格有异：如用普通棉、涤纶原料纺制的单纱织制的竹节纱织物
竹节比较明显；而采用异形纤维如阳离子涤纶、强光涤纶、粘胶等形成较细竹节，然后与
普通纱加捻成线，可制成高档面料。
3. 在转杯纺纱机上纺制48.6～58.3tex (Nel2～10)竹节纱，其竹节可高于正常纱的1.3～1.8倍，配合竹节间距与长度的变化，可织制出具有麻的风格的高档面料。
4. 利用竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，可开发出丰
富多彩、风格各异的品种，以满足各类不同消费者的需要。
二、纺竹节纱的工艺设计
竹节纱的开发首先要改造现有环锭纺纱机的成型机构，设计试验出相对应的整浆工艺，以及选择织造适宜的筘密、综眼，以保障竹节纱的工艺通过性能良好。
后处理则是保证性
能显现的关键，以最恰当的工艺条件，使蓬松纱的网络主体不变形，则能充分显现纯棉产
品的超级蓬松，特别柔软丰厚而又轻盈、舒适的特殊功能，使纯棉制品以前所未有的新颖
面貌呈现在用户面前，为市场增添活力。
1. 竹节粗度
在竹节纱纺纱过程中，粗度足较难掌握的参数。
我们用切断称重法来检定竹节的粗度，即取相同长度的竹节部分和节距部分，分别称重，竹节重量与节距重量之比即为粗度。
粗
度一般由试纺确定，经用户认可后投入批量生产。
2．纱号设计
在确定竹节纱的百米定量时，应根据竹节长度、节距的大小和竹节段粗细，换算成百
米定量。
但由于竹节部分和节距部分有一粗细过渡态，特别是转杯纺竹节纱，过渡态较长，因此计算重量和实际重量间会有一定的差异，实际生产中应根据大面积定量进行微调。
3. 竹节长度
a. 环锭竹节纱的竹节长度
在前罗拉变速情况下，取决于前罗拉的速度V1(mm/s)和瞬时降速的时间t1(s)的乘积，在后罗拉变速情况下，取决于前罗拉的速度V1(mm／s)和后罗拉升速的时间t2(s)的乘积，一般误差较小。
b. 转杯竹节纱的竹节长度
在改变喂给罗拉速度的情况下分为两种情况：
设L为喂给罗拉高速情况下引纱罗拉输出的纱线长度，D为转杯的直径，S为竹节长度。
当L>πD即在喂给罗拉升速的时间内引纱罗拉输出的纱线长度大于纺杯的周长时，竹
节长度S=2πD a，(a=L-2πD)，为纺杯周长的两倍以上。
当L。