油墨稠度的控制文库
油墨黏度和稠度的区别与使用
#!" 加 入 高 沸 点 煤 油 减 黏 # 用 量 控
低 黏 度 "流 动 性 大 的 1 号 调 墨 油 #这 种 办 法 效 果 较 好 #但 要 控 制 用 量 #一 般 不 超过油墨用量的 %&( $
.- 纸张表面强度较高 # 表面吸墨性
差时 # 也应适当调稠油墨印刷 % 实际生产时 # 如果没有相应稠度的 油 墨 #或 者 油 墨 的 稠 度 变 小 了 #不 能 满 足使用要求 # 这时就要进行增 & 稠 ’ 处 理# 使油墨的流动性降低% 具体的增 & 稠 ’ 处理的办法主要是 (
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油墨的黏度% 又称摩擦力或内聚
生 产 不 利 &油 墨 黏 度 过 大 %会 造 成 传 墨 不 匀 %使 纸 张 掉 毛 脱 粉 %纸 张 从 橡 皮 滚 筒上剥离困难 % 破坏墨层中间断裂 % 使 版面图文剩余墨层不足 % 在润版液和压 力磨擦力作用下 % 易花版 $ 掉版 , 而如果 油墨黏度过小 % 易使油墨乳化 $ 起浮脏 $ 糊版 $ 网点扩大严重 % 墨层分裂不好 % 影 响产品质量 * 油墨的稠度的大小对网点载墨转 移 % 实现彩色还原起着重要的作用 % 稠 度 适 当 的 油 墨 %延 展 性 良 好 %在 墨 辊 间 能得到正常的传递 % 最后在印版上获得 均匀的墨膜 % 使图文印迹均匀一致 % 并 且印到纸张上后 % 墨层在干燥前流平 % 促使墨膜面平服光洁 % 从而获得良好的 印刷效果 * 如果油墨稠度过大 % 由于其
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范一、引言油墨是印刷过程中不可或者缺的重要材料，对印刷品的质量和效果有着直接影响。
为了确保油墨的质量和稳定性，提高印刷品的品质，制定油墨控制管理规范是必要的。
二、适合范围本规范适合于所有使用油墨进行印刷的企业和机构。
三、术语定义1. 油墨：指用于印刷的含有颜料、树脂、添加剂等成份的液体或者固体材料。
2. 油墨控制：指对油墨的配制、存储、使用和废弃进行有效管理和监控。
3. 油墨配方：指油墨中各成份的种类、比例和处理方法等。
4. 油墨质量：指油墨的颜色、稳定性、粘度等技术指标。
5. 油墨调配：指根据印刷品的要求，按照油墨配方进行油墨的配制和调整。
四、油墨控制管理规范的要求1. 油墨配方管理（1）制定油墨配方管理制度，明确油墨配方的制定、审批和变更程序。
（2）建立油墨配方库，记录每种油墨的配方信息，并进行分类管理。
（3）油墨配方的变更需要经过审批，并及时更新相关记录。
2. 油墨采购管理（1）建立油墨供应商评估制度，选择具有稳定供货能力和质量保证的供应商。
（2）与供应商签订明确的油墨质量合同，明确油墨的技术指标和质量要求。
（3）对采购的油墨进行验收，确保油墨的质量符合合同要求。
3. 油墨存储管理（1）建立油墨存储区域，保证油墨的存放环境符合要求，避免受潮、受热和受阳光直射。
（2）对油墨进行分类存放，避免不同种类的油墨混淆。
（3）定期检查油墨的存储情况，确保油墨的保存期限和质量。
4. 油墨使用管理（1）建立油墨使用记录，包括油墨的种类、批号、使用数量等信息。
（2）严格按照油墨配方进行油墨的调配和使用，避免随意更换油墨。
（3）对油墨使用过程进行监控，及时发现和解决油墨使用中浮现的问题。
5. 废弃油墨处理管理（1）建立废弃油墨的采集和处理制度，确保废弃油墨不对环境造成污染。
（2）废弃油墨应妥善存放，并委托专业机构进行处理或者合法处置。
六、油墨控制管理规范的实施1. 建立相应的油墨控制管理制度，明确各项管理要求和责任。
油墨粘度控制规章制度
油墨粘度控制规章制度第一条: 为了规范油墨生产过程中的粘度控制工作，提高油墨产品质量，保障客户利益，特制定本规章制度。
第二条: 油墨生产企业应设立专门的质量管理部门，负责油墨生产过程中的粘度控制工作。
第三条: 油墨生产企业应建立油墨生产质量档案，详细记录生产过程中的各项数据，包括原材料采购、生产工艺、生产设备等信息。
第四条: 油墨生产企业应配备专门的油墨粘度测试仪器，确保对油墨产品粘度进行准确的测量。
第五条: 油墨生产企业应根据生产工艺要求，设定合理的油墨粘度标准，严格执行标准规定。
第六条: 油墨生产企业应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，避免设备故障导致粘度控制不当。
第七条: 油墨生产企业应建立油墨产品质量追溯制度，一旦发现产品质量问题，应及时追溯原因，并采取相应措施进行处理。
第八条: 油墨生产企业应组织相关人员进行培训，提高员工的粘度控制意识和操作技能，确保油墨生产过程中的粘度控制达到规定标准。
第九条: 油墨生产企业应不断改进生产工艺和技术，提高油墨产品的质量和稳定性，确保产品符合客户需求。
第十条: 油墨生产企业应定期对油墨产品进行抽样检测，确保产品质量稳定，并及时处理发现的问题。
第十一条: 油墨生产企业应加强与客户的沟通，及时了解客户的需求，根据客户反馈意见进行改进，提高服务质量。
第十二条: 油墨生产企业应遵守相关法律法规，做好产品质量记录和保管工作，保障产品质量可追溯。
第十三条: 油墨生产企业应建立健全的质量管理体系，不断优化管理流程，提高管理水平，不断提高油墨产品的竞争力。
第十四条: 油墨生产企业应建立相应奖惩机制，对粘度控制工作表现出色的人员给予奖励，对不合格行为给予相应处罚。
第十五条: 本规章制度自颁布之日起生效，如有违反规定的行为，将受到相应处罚。
以上为油墨粘度控制规章制度，如有需要进一步细化和完善，将逐步完善并实施。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范标题：油墨控制管理规范引言概述：油墨控制管理是印刷行业中非常重要的一环，它直接影响着印刷品的质量和效率。
因此，建立规范的油墨控制管理制度对于提高印刷品质量、降低生产成本具有重要意义。
一、油墨采购管理1.1 确定油墨品牌和型号：根据印刷品的要求和印刷机的特性，选择适合的油墨品牌和型号。
1.2 质量检验：在油墨到货时进行质量检验，包括颜色、粘度、干燥速度等指标。
1.3 存储管理：将油墨存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮、受热或受阳光直射。
二、油墨配制管理2.1 配制标准：根据印刷品的要求和印刷机的特性，确定油墨的配制标准。
2.2 混色管理：控制好油墨的混色比例，避免出现色差。
2.3 混合均匀：在配制油墨时，要确保各种颜色的颜料充分混合均匀，避免出现颜料沉淀或分层现象。
三、油墨使用管理3.1 油墨调试：在使用油墨前，要进行油墨调试，确保油墨的质量符合要求。
3.2 控制用量：根据印刷品的要求和生产工艺，控制好油墨的使用量，避免浪费。
3.3 清洗保养：及时清洗印刷机的油墨系统，保持系统清洁，延长设备寿命。
四、油墨废弃管理4.1 废弃处理：对于废弃的油墨，要及时分类处理，避免对环境造成污染。
4.2 回收利用：可以考虑对部分废弃油墨进行回收利用，减少资源浪费。
4.3 定期清理：定期清理油墨废弃物，保持生产环境整洁。
五、油墨质量监控5.1 质量检测：定期对油墨进行质量检测，确保油墨的质量稳定。
5.2 质量记录：建立油墨质量记录档案，追溯油墨的使用情况。
5.3 持续改进：根据油墨质量监控结果，及时进行调整和改进，提高油墨质量和生产效率。
结语：建立规范的油墨控制管理制度，可以有效提高印刷品质量，降低生产成本，提高生产效率，是印刷企业必须重视和加强的工作。
希望通过对油墨控制管理规范的认真执行，印刷企业可以取得更好的经济效益和社会效益。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范一、引言油墨是印刷行业中不可或者缺的重要材料，对于印刷品的质量和效果起着关键作用。
为了确保油墨的质量稳定和生产过程的可控性，制定和执行一套科学合理的油墨控制管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍油墨控制管理规范的内容和要求。
二、油墨质量要求1. 油墨颜色：油墨颜色应与客户要求的印刷品样本一致，色差控制在△E ≤ 2范围内。
2. 油墨粘度：油墨粘度应符合印刷设备的要求，确保油墨在印刷过程中的稳定性和流动性。
3. 油墨干燥速度：油墨干燥速度应适中，既能满足生产效率的要求，又能保证印刷品的质量。
4. 油墨附着力：油墨应具有良好的附着力，确保印刷品表面的油墨不易脱落或者剥离。
三、油墨配方管理1. 油墨配方记录：每一批油墨的配方应进行详细记录，包括油墨成份、比例、生产日期等信息，以便追溯和管理。
2. 油墨配方审批：油墨配方应经过专业人员审批，确保配方的合理性和稳定性。
3. 油墨配方变更：任何油墨配方的变更都应经过严格的审批程序，并及时通知相关生产人员。
四、油墨生产过程控制1. 原材料采购：采购的油墨原材料应符合国家相关标准，并进行严格的质量检验。
2. 原材料存储：油墨原材料应储存在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮和变质。
3. 油墨调配：按照配方要求，严格控制油墨的成份比例和混合过程，确保油墨质量的稳定性。
4. 油墨过滤：油墨在生产过程中应进行过滤处理，去除杂质和颗粒，保证油墨的纯净度。
5. 油墨质量检验：每一批油墨生产完成后，应进行质量检验，包括颜色、粘度、干燥速度等指标的测试。
五、油墨使用和储存1. 油墨使用：使用油墨前，应先进行搅拌均匀，确保油墨成份的充分混合。
使用过程中应注意控制油墨的用量，避免浪费和污染。
2. 油墨储存：未使用完的油墨应储存在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直射和高温，防止油墨质量受损。
六、油墨废弃物处理1. 油墨废弃物分类：将废弃的油墨按照有害和无害进行分类，并进行相应的处理和处置。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范1. 引言油墨是印刷和包装行业中重要的原材料之一，对产品质量和环境保护具有重要影响。
为了确保油墨的质量和安全性，以及减少对环境的不良影响，制定油墨控制管理规范是必要的。
2. 适用范围本规范适用于印刷和包装行业中使用的各类油墨，包括溶剂型油墨、水性油墨、UV油墨等。
3. 定义3.1 油墨：指用于印刷和包装行业的色浆或墨水。
3.2 油墨控制管理：指对油墨的采购、存储、使用和处理等环节进行规范和管理。
4. 油墨采购4.1 选择合格供应商：采购部门应与具备相关资质和认证的供应商建立合作关系，确保供应商提供的油墨符合国家和行业标准。
4.2 油墨质量检验：采购部门应按照相关标准对进货的油墨进行质量检验，包括颜色、粘度、干燥时间等指标的检测。
4.3 油墨包装和标识：采购的油墨应具备完好的包装，并标明生产日期、批次号、使用期限等信息。
5. 油墨存储5.1 存储条件：油墨应存放在干燥、阴凉、通风的库房中，远离火源和易燃物品。
5.2 区分存储：不同类型的油墨应分别存放，避免混淆和交叉污染。
5.3 库存管理：制定油墨库存管理制度，定期盘点库存，确保库存充足但不过量。
6. 油墨使用6.1 油墨调配：按照产品要求和工艺参数，进行准确的油墨调配，确保色彩准确、一致。
6.2 使用记录：对每次使用的油墨进行记录，包括使用日期、批次号、使用量等信息。
6.3 清洗和更换：使用完毕后，及时清洗印刷设备和工具，避免油墨残留。
如需更换油墨，应确保设备和工具彻底清洗干净。
7. 油墨废弃物处理7.1 分类收集：将废弃的油墨按照类型进行分类收集，避免混合。
7.2 安全储存：废弃油墨应储存在密闭容器中，避免泄漏和污染环境。
7.3 合规处理：委托专业的废物处理公司进行废弃油墨的处置，确保符合环保法规要求。
8. 油墨质量监控8.1 检测频率：建立油墨质量监控制度，对每批油墨进行抽样检测，确保质量稳定。
8.2 检测项目：对油墨的颜色、粘度、干燥时间、耐久性等指标进行检测。
印刷公司油墨管理制度
印刷公司油墨管理制度一、油墨采购与验收1. 根据印刷生产计划和油墨使用历史数据，合理预测油墨需求量，制定采购计划。
2. 选择质量可靠、服务优良的供应商进行油墨采购，确保油墨符合环保标准和印刷要求。
3. 到货后，由专人负责检查油墨的型号、颜色、数量及有效期等信息，确保与采购订单一致，并做好验收记录。
二、油墨存储管理1. 油墨应存放在通风、干燥、避光的环境中，防止受潮和光照导致的质变。
2. 按照油墨的类型、品牌和颜色分类摆放，便于管理和取用。
3. 定期检查库存，实行先进先出的原则，避免过期油墨的使用。
三、油墨使用管理1. 根据印刷作业指导书的要求，准备相应类型和颜色的油墨。
2. 操作人员需熟悉各种油墨的性能，正确调配和使用，避免因操作不当造成油墨浪费。
3. 使用过程中应随时监控油墨的状态，如稠度、流动性等，确保印刷效果。
四、油墨剩余处理1. 对于未使用完的油墨，应根据其剩余量和状态决定是否回收利用。
2. 设立专门的废墨收集容器，对不可再用的油墨进行分类收集，以便环保处理。
3. 鼓励采用环保型油墨清洗剂，减少对环境的污染。
五、油墨质量控制1. 定期对在用油墨进行质量检测，包括颜色稳定性、粘度等指标。
2. 对于不合格的油墨及时隔离，防止流入生产线影响产品质量。
3. 建立油墨质量反馈机制，与供应商沟通改进油墨性能。
六、培训与教育1. 定期对员工进行油墨管理知识的培训，提高其对油墨使用和维护的认识。
2. 强化环保意识教育，使员工了解油墨废弃物对环境的影响，自觉遵守废弃物处理规定。
七、监督与改进1. 设立专责小组对油墨管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 收集员工意见和建议，不断完善油墨管理制度，提高管理效率。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范一、引言油墨是印刷行业中不可或缺的重要材料，它直接影响到印刷品的质量和效果。
为了确保印刷品的质量和环境的可持续发展，制定油墨控制管理规范是必要的。
本文将详细介绍油墨控制管理规范的内容和要求。
二、油墨选择和采购1. 油墨应符合国家相关标准和法规的要求，如GB/T 15490-2009《印刷油墨通则》等。
2. 选择适合印刷材料的油墨，包括纸张类型、印刷方式、印刷速度等因素。
3. 优先选择环保型油墨，减少对环境的污染。
三、油墨储存和保管1. 油墨应存放在干燥、通风、阴凉的库房中，避免阳光直射和高温。
2. 油墨容器应密封良好，防止挥发和外界污染。
3. 库房内应设有防火设施，并定期进行消防安全检查。
四、油墨使用和调配1. 油墨的使用应按照印刷工艺要求进行，避免浪费和过量使用。
2. 油墨调配应根据印刷品的要求进行，确保颜色的准确和一致性。
3. 油墨调配过程中应注意卫生和安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。
五、油墨废弃物处理1. 废弃的油墨应按照国家相关法规进行分类和处理。
2. 废墨应收集并储存在密封的容器中，防止泄漏和外溢。
3. 废墨的处理应委托专业的环保公司进行，确保符合环境保护标准。
六、油墨质量控制1. 建立油墨质量控制体系，包括原材料检验、生产过程控制和成品检验等环节。
2. 定期对油墨进行质量检测，确保符合印刷品的要求。
3. 对不合格的油墨进行追溯和处理，防止不良品流入市场。
七、员工培训和意识提升1. 对从事油墨操作的员工进行培训，包括油墨的使用、调配、储存和废弃物处理等方面的知识。
2. 提高员工的环保意识和安全意识，加强对油墨管理规范的理解和遵守。
八、油墨管理的监督和评估1. 建立油墨管理的监督机制，定期对油墨的使用和管理情况进行检查和评估。
2. 对油墨供应商进行评估，选择合格的供应商合作。
3. 推行油墨管理的持续改进，不断提高油墨质量和环境保护水平。
九、结论油墨控制管理规范是保证印刷品质量和环境保护的重要手段。
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油墨稠度的控制
7-12
油墨黏度和油墨稠度在使用上也是有区别的：
1) 黏度比较大、流动性稍差的“黏”性油墨，其黏连性好，分子内摩擦力或者说内聚力大，附着力强，固着迅速，用“黏”性的油墨印刷可以获得清晰圆实的网点，并且“黏”性的油墨抗水性好、不易乳化，有良好的”收墨性”，容易干燥，网点光洁，墨色鲜艳、色彩饱和、墨层厚实。
因此，这种油墨比较适用于以下的情况：
(1) 用于印刷光泽度好、表面强度高的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸、白卡纸等纸张，及金银卡纸等光滑度好、非吸收性的纸张也适用”黏”性的油墨；
(2) 适宜印网线较高的精细产品，容易获得结实清晰、色彩饱满的图像；
(3) 印刷金、银墨，以及印刷荧光油墨时，也需将油墨调黏一些，使其附着力强而不脏；
(4) 对于磷片状的珠光油墨，亦需调黏油墨印刷。
由于油墨的黏度是网点转移的重要影响因素，实际当中，油墨黏性的大小应根据不同条件的变化与印刷工艺协调适应，作出适当的调节，使油墨的黏度增大或减小，实际上也就是对油墨的内聚力进行一定的调整，使油墨黏度适应实际印刷条件的要求，具体的增“黏”调节办法主要有：
(1) 添加适量的增黏剂增黏，如0号调墨油；
(2) 添加高黏度的树脂油增黏；
(3) 添加适量的高黏度油墨增黏。
由于黏度大的“黏”性油墨内聚力大，黏附力强，在有些情况下不宜使用，比如：在印刷胶版纸、白板纸等纸张强度较低的纸张，印刷速度较快，环境温度较高，版面以大实地为主等情况下，必须使用较低黏度的油墨，如果油墨的黏度太高时，就需进行减黏处理。
通常的减“黏”办法有以下几种：
(1) 添加一定量的硅油；
(2) 加入2％以下、最多不超过5％的减黏剂减黏；
(3) 加入高沸点煤油减黏，用量控制在每千克不超过10-20ml；
(4) 加入一定量的玉米淀粉、凡士林等减黏物质。
2) 稠度较大，但具有一定黏度和附着力的“稠”性油墨，由于流动性差，延展性不好，油墨呈膏状，不易流平，印刷时印迹墨膜不易铺展，图文转印较为准确，不易变形，墨色比较鲜明饱满。
因此“稠”性的油墨比较适合以下的情况使用：
(1) 适宜印刷大实地，带空心字或带小字的产品，由于其不易流平和铺展，空心字或小字不易产生糊版；
(2) 适宜印刷大实地带浅网点的产品，可获得厚实的实地，同时网点比较清晰、不易扩大：
a．环境温度高、车速慢、以网点图文为主情况下，一般适当调稠油墨进行印刷；
b．纸张表面强度较高，表面吸墨性差时，也应适当调稠油墨印刷。
实际生产时，如果没有相应稠度的油墨，或者油墨的稠度变小了，不能满足使用要求，这时就要进行增“稠”处理，使油墨的流动性降低。
具体的增”稠”处理的办法主要是：
(1) 加NaOH，添加量在1％—3％左右，此法见效较快，是油墨调稠简单有效的办法；
(2) 加增黏剂，如0号调墨油，但要注意量要适当，不能太多；
(3) 如受到温度的影响，油墨不够黏稠时，也可在油墨中加相同色相的原墨。
3)稠度较小、黏性稍差的油墨，由于流动好，在墨辊的相互挤压下，能够很好地延展，
转移性能良好，容易下墨，并且油墨在各个印刷转移面间墨层能迅速流平和铺展，印迹墨膜平服光洁，因此，有些情况下，也需降低油墨的稠度，比如：
(1) 纸张质量较差、比较粗糙、吸墨量大，或者表面强度低、容易拉毛掉粉的情况，如印刷较差的胶版纸、书刊纸、白板纸等的使用；
(2) 版面以实地、大色块为主时；
(3)车间温度较高，印刷速度快时；
(4) 纸张有破损现象，如果油墨太稠，可能会使破损加重，因此应使用流动性大一点的油墨印刷。
降低油墨稠度的主要办法是：
(1) 加入一定量的稀释剂，如加入低黏度、流动性大的6号调墨油，这种办法效果较好，但要控制用量，一般不超过油墨用量的10％；
(2) 勤搅动墨斗，因为油墨具有触变性，其流动特性会随着搅动程度增加而得到改善，从而使油墨黏稠度降低；
(3) 加入2％以下的减黏剂。