玻璃镜片加工保护—玻璃保护油墨
玻璃镜片保护工艺—玻璃保护油墨
目前电容屏在全球触屏市场得到了广泛的应用，相比之前的电阻屏更实用、科技含量更高。未来也将会成为一个触控的时代！客户对于触摸屏玻璃镜片生产品质的要求也是越来越严格，然而在该行业却存在一种普遍现象—玻璃划伤。
目前玻璃加工技术还是相当滞后，远远跟不上发展的需求。镜片生产加工直通率基本上在50—55%左右，而产生不良的最主要原因就是镜片玻璃在加工中的刮伤。镜片刮伤后的再次抛光打磨使生产效率更低，该工序使用的抛光粉价格从2011年初一路飙升，昂贵的打磨设备更是让许多商家望而却步。如何减少玻璃刮伤、提升良品率，这个难题让OEM镜片厂商乃至整个行业非常苦恼。创新是解决行业技术瓶颈的必由之路！可喜的是，这一难题近期已经得到解决。
在业内，玻璃镜片是否有划伤被列为最重要和严格的检测项目之一。大家都知道，在加工过程中最易导致划伤的环节是开料、CNC加工、夹片仿形和精雕。什么办法可以让玻璃镜片在任何加工工序中都得到简单有效的保护？今天为大家介绍的，就是为解决这个难题而量身打造的环保功能性油墨—玻璃保护油墨。
深圳万佳原化工实业有限公司，一直致力于为触摸屏玻璃镜片加工厂商的服务。万佳原在广东乃至全国都树立了良好的口碑。我们有强大专业的研发团队，在技术革新方面不断地做出尝试和创新。玻璃保护油墨的技术和研发能力一直稳居该领域的前沿。
市场上也有很多类似于我们产品的UV和热固玻璃保护油墨，然而专业人士都知道：玻璃保护油墨对耐物理、耐化学性的要求是相当高的，达不到或者超过限度都会失去玻璃保护油墨的意义和价值。
例如耐物理方面：表面硬度过低，起不到可靠的保护作用；反之过硬，却又使开料困难，开料报废率高及缩短玻璃刀具寿命等等。耐化学方面：如果耐化学性能强，可以耐切削液，但是加工完毕却无法完全脱膜，直接导致生产不顺畅、玻璃表面污物、雾状、彩虹、发蓝等一系列的品质问题。我们的油墨具有适中的表面硬度和耐化学性，除此之外，该油墨在脱膜膜层的状态上，也可以根据客户需要进行调整，如褪成粉状、大片状和碎片状等。
在玻璃保护油墨的研发过程中，为了做到耐物理性和耐化学性的平衡，没有一个专业的研发团队和成千上万次的试验是做不到的。根据客户和市场的需求，我们公司研发了一系列适用于各种玻璃材质的优质保护油墨，建立了一整套完整的实验数据库及成熟的操作细则，给客户提供最合适的生产方案。在玻璃保护工艺上，我们的保护油墨能使传统的工艺良品率由55%提升至95%左右。除此之外，我们的玻璃保护油墨还有更多的优势：环保、气味小、固化UV能量低、丝印适应性优越、并且可喷涂。热固玻璃保护油墨固化时间仅为10—15分钟。（其他油墨普遍近30分钟，严重影响生产效率）
我们拥有成熟的产品以及完美的售后服务，并已经成为世界上六家知名的数码行业OEM、ODM厂商紧密的合作伙伴。如果您的公司正在加工这样的产品。是否也遇到类似的问题？我们很乐意与您一起携起手来，把握机遇，真正体验技术制胜为我们带来的喜悦。
深圳万佳原化工实业有限公司
油墨的基础知识
油墨的基础知识 在我们日常生活中都会接触到油墨，可能是我们的课本、文案等等。油墨用它神奇的法术，变幻出了一个个有趣的文字，汇聚成了一篇优美的文章。 油墨的物理性能 不同体系的油墨其性能有的相差较远，其检验指标也有所不同，以胶印油墨为例，如下所述是一些表达其性能的常规项目。 1.细度是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径，以及在连结料中分布的均匀度。 2.透明度指油墨墨膜覆盖在承印材料上，或相迭在另一墨层表面后，其被覆盖所能显现的程度，它是表征油墨墨膜对被覆盖面遮盖力大小的指标，故通常又称为油墨的遮盖力。 3.着色力是指油墨层在承印材料上所能显示颜色强度的能力，它是表征油墨浓度或饱和度的质量指标之一。在胶印过程中，油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量，而且对于油墨的单位面积用量，关系也十分密切。如选用着色力强的油墨，较着色力弱的油墨耗用量少，又可获得良好的印刷效果。 4.流动度是指油墨在受力后的流动程度。它是用来表征油墨在一定的粘度条件下，墨体所呈现的流动状态和稀稠密现象的，一般地说，油墨的流动度是对粘度、稠度的综合评价。流动度理想的油墨，在墨斗中的流平性和下墨性较好：在墨辊间或印版与橡皮布间的传递、转移性也好；印版和橡皮布上的墨层均匀；印迹墨膜平伏、光洁。流动度太小时，易产生下墨不良；墨层分布不匀等现象，其印迹墨膜表面也会出现波纹。流动度太大时，墨层薄容易造成网点扩大，印迹色泽不浓。普遍采用流动仪测定法。 5.粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力（或内摩擦力）大小的指标。在胶印过程中，一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要条件，也是决定印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。油墨粘度过大时，传递、转移困难，使版面墨量不足，造成图文基础裸露形成花版。同样，粘度过大，也易引起纸张拉毛、脱粉现象，或造成印张的剥离。但粘度过小时，则容易产生浮脏，严重时会造成墨体乳化，若使其不能保持正常的传递、转移，并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积起颜料颗粒，当堆积达到一定程度时，就会引起糊版。
玻璃的磨边加工
磨边 玻璃的机械研磨是使用磨料在磨盘压力和对玻璃表面相对运动下，将玻璃的不平处磨去，使玻璃表面变毛。粗颗粒磨料，研磨速度快，毛面较粗糙，故常用多重磨料。 通常在进行第一次粗磨过后，玻璃表面有凹陷层，下面还有微裂纹层，因此玻璃表面是散光而不透明的，必须把凹陷层和裂纹层都抛去才能获得光亮的玻璃。
直线双边磨边机生产线(上图) 磨边工艺因素的影响
1.磨料性质与粒度磨料的硬度大，通常研磨效率 高。金刚砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高的 多。但硬度大的磨料使玻璃表面凹陷深度较大。 因此，研磨颗粒越大，效率越高，但质量越差。 为此最佳解决办法是多重研磨，最初用大颗粒磨 料，是玻璃快速达到要求的外形并使表面平整。 之后，再用细磨料逐级研磨，最后达到抛光要求 的表面质量。 2.磨料悬浮液的浓度和给料量磨料是加水制成 的悬浮液使用。水不仅使磨料分散、均匀的分布 于工作面，并且带走研磨下来的研磨碎屑，冷却 由于摩擦产生的热以及促成玻璃表面水解，形成 硅胶薄膜。所以水的加入量对研磨效率有一定影 响。通常以测量悬浮液的密度或计算悬浮液的液 固比来显示悬浮液的浓度，各种粒度的磨料都有 它最合适的浓度，过大或过小，都影响研磨效率。 磨料浓度过小，还会使玻璃表面造成伤痕。 研磨效率是随磨料的给料量的增加而提高，但到 一定程度时，再增加磨料的量，效率增加的速度 会减缓，甚至不会提高。所以每一种磨料都有最 适合给料量。
3.研磨盘转速和压力研磨盘的转速和压力与研 磨效率都成正比关系。但是，转盘的转速越快， 将磨料往外甩的就多；压力增大，磨料的磨损也 显著增加。所以都必须适当提高，否则不仅效率 不会提高，反而会出现伤痕等缺陷。 4.磨盘材料磨盘材料硬度大能提高研磨效率。 铸铁材料的研磨效率为1，有色金属为0.6，塑料 仅为0.2。但硬度大的研磨盘使研磨表面的凹陷深 度较深。而硬度较小的塑料盘，可使玻璃凹陷深 度比铸铁降低30%。 磨边机
玻璃油墨的重要
随着人们生活水平的提高，玻璃及其制品在工业上和日常生活中起着相当重要的作用，各种玻璃装饰和色彩斑斓的玻璃艺术制品，可以美化生活环境给人以美的享受。特别是在商品经济的推动下，玻璃的应用范围越来越广泛，色彩要求也越来越丰富。因此，玻璃已经成为现代文明中不可缺少的材料。但是除了改进玻璃的生产工艺，增加花色品种外，欲想提高玻璃及其制品的艺术魅力，形成绚丽多彩的装饰图案，还必须通过玻璃印刷以获得更多的颜色和带有玻璃特色的各种创意彩画，以满足人们生活日益增长的需要。 但由于玻璃本身性质和着色的特殊性，油墨在玻璃上的牢固黏附问题是长期以来印刷科研人员的重大研究课题。实践证明，早期单纯在玻璃表面上直接进行印刷，如直接移印，其效果并不理想，而采用专用油墨印刷与玻璃加工相结合的工艺则是行之有效的。而采用这种工艺目前又非丝网印刷莫属，这是因为： (1)玻璃表面光滑坚硬，受压易碎裂，多为透明制品，印刷压力不能太大，而且在其表面上不允许有印墨的斑点，所以只能采用软接触的丝网印刷方式最为合适。 (2)玻璃是一种化学性质稳定的无机材料，它与油墨中连结料的有机合成树脂的结合力很小，不符合附着性和耐久性的基本要求，因此，印刷后往往还要进行烧结处理，这就要求油墨层应有一定的厚度和耐热性，且无斑点，故也只由丝网印刷最为适合。 由此可见，玻璃印刷的根本问题是为了提高玻璃表面对油墨的附着力，如何正确选用特殊油墨和进行必要的后处理，同时采用合理的丝网印刷方式，是实现玻璃制品精美印刷的关键。 要获得高质量的玻璃陶瓷丝网印刷装饰品，需要对生产过程中的各道工序加以控制。这里需要注意的是，在玻璃陶瓷装饰中，由于印刷时图像的颜色与烧成后的颜色差别很大，并且这种差
玻璃磨边加工工艺的设计分析
玻璃磨边加工工艺的设计分析 发表时间：2018-07-20T14:38:11.967Z 来源：《科技新时代》2018年5期作者：李应 [导读] 对太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃磨边的加工工艺设计进行了深度的分析及研究。 东莞南玻太阳能玻璃有限公司广东东莞 523000 [摘要]本文主要以太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃的视觉定位为基准，从硬件系统结构、测量倍率、补偿角度、加工工艺、软件系统架构几个方面入手，对太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃磨边的加工工艺设计进行了深度的分析及研究。从而能够通过视觉定位这一技术手段的有效应用，设计出太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃磨边最佳的加工工艺，以充分提升太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃的加工效率及质量。 [关键词]太阳能玻璃；磨边加工；工艺；设计；分析； 前言： 针对于太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃的加工，传统玻璃的磨边加工操作工艺主要是在操作台上做出多个或一个标识，依次摆放，并依据这些标识来设置加工程序。若工件实际摆放存在着一定误差性，就对加工效果产生不利影响。传统加工工艺，不仅效率相对较低，且误差相对较大。若引入视觉功能，就可以优化这些缺点。先把相机安装于主轴上，利用倍率的测量得出机床实际的距离与图像像素之间比例关系，再利用补偿角度将相机安装期间所出现的一些误差消除，把工件摆放于操作台，相机对该工件的任意三个角度拍照，通过图像的储量得出更为清晰的相关图像，确定机床坐标，系统依据该工件的坐标，进行加工程序的修整，防止工件位置调整情况的出现。本文主要是以视觉定位为基准，对玻璃磨边的加工工艺设计，开展了系统化的研究，设计出最佳的太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃优化加工工艺，以加工出高质量的产品。 1、硬件系统结构 太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃磨边的加工工艺设计，主要是应用于以运动的控制卡与计算机为核心控制的运动系统，运用计算机自身的各项功能优势，进行相机拍摄图像的优化处理，提升系统运行速度及加工效率。该硬件系统部分主要为带有PCI的总线插槽及千兆的网卡计算机，还有多轴运动的控制器、三轴的联动机床、镜头、工业的CCD相机、PM85A运动的控制卡等。其中，上位的系统主要是由运动的控制卡与计算机所构成，该运动的控制卡主要是利用PCI的总线及上层的软件通信，配合PS485的总线及其运动的控制器实施通信。该上位系统，则主要是负责处理系统的人机交互、系统实际的运行状态、显示加工状态、保持与修改各项参数、加工程序插补与解析、接收及发送命令信号等。而下位系统，其主要是多轴运动的控制器、伺服电机、驱动器等所构成，负责实现I／O的逻辑控制与运动控制；工业CCD的相机，还包含着相机驱动与相关硬件等。相机的驱动主要是在计算机当中与上层软件的交互点，而相机的硬件则是利用千兆的网卡与系统有效连接，实现实时化的通信。如图1所示，为该太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃硬件系统结构图。 图1 太阳能玻璃及太阳能玻璃双玻组件用玻璃硬件系统结构示图 2、太阳能玻璃及太阳能玻璃双膜中的测量倍率 测量倍率主要目地在于得出摄像头所获取图像的像素参数与机床实际距离之间比例关系。那么，通过该比例关系即可依据工件其在图像上坐标位置，进行工件在相应机床上实际的坐标位置有效性计算分析。倍率主要的测量操作流程如下：如图2所示，在图像的界面当中，对矩形框进行标识，机床需逐渐向右侧平移2.000mm。机床在运动期间，软件的界面上需呈现相应图像，进行一段距离的移动操作。如图3所示，图像上的这段距离所对于像素参数可通过相机来获取。该像素的参数与机床的移动距离存在着一定比例关系，实际比值为放大的倍
油墨基本知识
油墨基本知識訓練（升平） A.印刷油墨的組成﹕ 印刷油墨的功能是在任何印刷材料上形成耐久的有色圖案﹐它是具有鮮艷的色彩﹐良好的印刷性能和滿意的干燥速度﹐還應具有耐溶劑﹑酸﹑鹼﹑水﹑光熱等特性﹒印刷油墨主要是由有色物質（顏料或染料）和連結料（樹脂）﹑溶劑与添加劑（填充料﹑助劑）所組成﹒ 一﹑顏料和染色 油墨中的顏料（染料）中﹐有無机顏料和有机顏料兩种﹒ 用于凹印油墨的顏料中﹐必須具有很高的著色力﹑耐光力和化學穩定性﹐有較細的顆粒和柔軟質不磨損版筒﹐在連結料中有較好的分散能力和良好的親和性﹐加入墨中能保持油墨具有很好的流動性﹐在相應的溶劑体系中﹐不會變化﹑退色﹑顏料中的游离酸中不腐蝕版筒﹐不會發生升化或滲出污染﹐以上特性是油墨厂在設計油墨過程中選擇顏料的條件﹒ 二﹑連結料 油墨中的連結料是由各种天然合成樹脂組成﹐一般來講﹐樹脂都是有机化合物﹐它具有复雜的結构﹐高分子量和溶解于一些有机溶劑的性質﹐在選擇要求中﹐樹脂能使印刷的墨膜具有很好的光澤﹐附著牢固度和硬度﹐能在選定的溶劑中形成高濃度﹑低粘度的体系﹐具有良好的溶劑釋放性﹐對相應的溶劑能溶解﹐以利干燥成膜﹐与顏料有良好的親和力﹐并与相配樹脂混溶性好﹐還要求色淺﹑無气味﹑透明﹐并在干燥后复溶﹒ 使用在印刷油墨方面的樹脂品种繁多﹐而用在塑料凹印油墨方面的樹脂主要以合成樹脂為主﹐如聚醯胺樹脂﹑聚氯乙烯樹脂﹑氯化聚丙烯樹脂﹑聚氨酯樹脂﹑聚酯樹脂和丙烯酸樹脂等﹒隨著印刷基材的不斷更新﹐油墨所使用的樹脂品种也不斷增加﹐這方面是油墨行業今后研究和發展的方向﹒ 三﹑溶劑 溶劑是能夠溶解其它物質的液体﹐在印刷油墨中﹐溶劑就是溶解樹脂或油脂的液体﹒一般來說﹐溶劑都是有机化合物﹐但是分子結构比樹脂要簡單得多﹐且小得多﹒在塑料凹印油墨中﹐溶劑的作用給予油墨适宜的流動性和粘度﹐能濕潤被印刷的薄膜表面﹐提高被印刷薄膜的吸收性﹐以增強油墨与薄膜的附著力﹐同理調整印刷過程中的油墨的干燥速度﹒在這整個程中﹐溶劑起了重要作用﹐可以說是凹版印刷的生命力﹐万一錯用溶劑﹐就會引起很大的事故﹐在油墨中﹐溶劑的揮發情況比較复雜﹐其揮發速度与連結料分子對溶劑分子的吸引力大小有一定關系﹒當樹脂或其它高分子物質溶入于溶劑中﹐兩种物質分子彼此緊密結合﹐比單溶劑發揮速度為小﹒ 溶劑揮發速度的快慢﹐是直接影響產品質量的重要原因之一﹐如在凹版印刷的情況下﹐溶劑干燥得慢﹐則版子的再現性良好﹐可是容易成為粘連的原因﹒但干燥過快﹐又會產生印刷發白堵版等現象﹒因而﹐選擇适當揮發速度的溶劑﹐是印刷技術的重要事項之一﹒ 气候的變化﹑溫濕的變化﹐印版的深淺﹐墨層的厚薄﹐都与溶劑揮發速度有關﹒
钢化玻璃油墨的配方设计
钢化玻璃油墨的配方设计 玻璃网印油墨的配方设计 玻璃是化学性质稳定的无机材料，表面光滑坚硬，与普通的合成树脂类有机印墨结合力不强，而且多数为透明制品，表面上不能有印墨的斑点。因此，网版的印刷最为适合。能够被网版印刷的硅酸盐玻璃制品表面进行网版印刷的方式主要是图案装饰、刻度文字等，在硅酸盐玻璃制品(一般为板玻璃与瓶玻璃)表面进行网版印刷所使用的油墨称为玻璃油墨。这里着重介给玻璃网印油墨的组成部分与制备及网印使用要注意的事项。首先玻璃网印油墨主要由三种成分组成：调墨油、玻璃基釉和着色剂。 成分之一：调墨油 玻璃网印油墨(玻璃色釉)的调墨油，也叫刮板油(连接料)，它的主要成分为各种合成树脂油或天然树脂油及高沸点有机溶剂，在玻璃网版印刷油墨配方中的作用主要是将粉状的玻璃色釉及色粉颜料混合成糊状以便于网版印刷。印花油在玻璃网印油墨配方中用量有一定的控制性考究数据，应根据配方体系的各物料性质适当使用，为使网版印刷易于进行，并且在网版印刷后玻璃表面不出现线条繁乱的现象，必须尽量少地使用调墨油。玻璃网印油墨(玻璃油墨)的连接料油通常选用松节油、松油醇、松香、乳香、乙基纤维素等作配方用料，玻璃网印油墨制备配方中调墨油的作用不仅为在网版印刷过程中能将玻璃色釉粉末调成糊状以便印刷，而且还能借助其黏性将玻璃色釉粉末暂时性的黏附于平滑的玻璃制品表面，而在高温烤花(烧制)过程中它本身又必须全部挥发燃烧掉，从而使油墨配方中的玻璃色釉粉末熔结于玻璃制品的表面，形成色彩斑斓的网印图案与文字。这些具有黏附性的印花油不但要求其与玻璃色釉粉末混合时应有较好的润湿性，而且还应具有一定的干燥速度及黏度，能够使 印刷形成的墨膜具有一定的厚度和强度。 成分之二：玻璃基釉 一般的网版印刷使用的玻璃釉料，市场已有供应。特殊性的玻璃釉料，如特殊色调的釉料、特薄玻璃器具的网印釉料，以及防酸、蒙砂(磨砂状装饰)的釉料要根据实践使用效果自行配制。我们制备玻璃网印油墨的基釉一般是用属于硅一铅一硼系统氧化物的低熔点的玻璃粉末，这些玻璃粉末一般为低温下耐水性良好的氧化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等；使用它们来制备玻璃基釉的方法：把上述性质的原料放入坩埚中高温熔化，然后使其流入水中，破碎成玻璃碎片即得玻璃基釉。玻璃基釉最重要的性能就是熔于玻璃表面时的温度和热膨胀系数与玻璃要相近或差距不要太大，根据印刷玻璃制品的膨胀系数及软化温度等性质来考虑选用低熔点的玻璃粉末的硅一铅一硼比例组成，一般是通过调节玻璃粉末中的硅一铅一硼比例组成使得其熔化温度接近或低于印刷玻璃制品的软化温度；通过往玻璃网印油墨的基釉中添加硅酸、氧化锌、氧化铝、氧化锂等物质，以提高玻璃基釉的热膨胀系数；这样就会在对玻璃制品表面网印图案与文字后的烤花过程中，当图案与文字色釉粉末达到熔化状态时，玻璃制品的表面只不过是刚刚开始软化，此时就会有一部分巳熔化的网印后的图案与文字色釉扩散渗透到玻璃制品的表面，形成一层很薄的中间层，图案与文字色釉便与玻
玻璃油墨的印刷
平板玻璃的装饰性丝印，应用在门、窗、屏风、灯具等方面，与原来老的装饰工艺相比，不仅生产效率高，质量也更胜一筹。它线条精细，图案美观，既可无色，也可有色彩，甚至可以是多色的。目前，在大面积、整块玻璃上进行装饰的新工艺还未被大量应用，但在小块玻璃上进行丝印工艺装饰，已很普遍，如灯具玻璃的装饰等。 玻璃是非晶体无机材料，随着温度升高而软化，当加热达到玻璃的软化温度时，玻璃就会变形。玻璃釉彩通过丝印装饰于平板玻璃上后，需通过高温加热烧结，才能固着于玻璃表面。但烧结温度必须低于被装饰玻璃的软化温度，才能保证被装饰玻璃不致变形。一般玻璃釉料的烧结温度应不高于520℃，通常控制在480～520℃。玻璃釉料的烧成温度的高低与其化学成分有关．用于平板玻璃丝印的玻璃釉料，其基釉主要成分大多为硅一硼一铅系玻璃。其中，氧化铅玻璃的含量对烧结温度影响较大，对釉彩的化学稳定性也有较大影响。在考虑釉料烧结温度的同时，亦需考虑釉料与被印玻璃的膨胀系数应匹配。 随着人们生活水平的提高，玻璃及其制品在工业上和日常生活中起着相当重要的作用，各种玻璃装饰和色彩斑斓的玻璃艺术制品，可以美化生活环境，给人以美的享受。在市场经济的推动下，玻璃的应用范围起来越广泛，色彩和图案要求也越来越丰富。因此，玻璃已经成为现代文明中不可缺少的材料。 随着玻璃工业的发展，玻璃的品种和色彩趋于多样化，为建筑材料、医药卫生、包装容器等提供了大量的丰富多彩的装饰玻璃，特别是为各式各样玻璃艺术制品增添了光彩。但是除了改进玻璃的生产工艺，增加花色品种外，欲想提高玻璃及其制品的艺术魅力，形成绚丽多彩的装饰图案，还必须通过印刷以获得更多的颜色和带有玻璃特色的各种创意彩画，以满足人们生活日益增长的需要。
CR39偏光镜片生产工艺
项目名称：CR39宝丽来镜片生产工艺及生产评估 报告编号：Regna-20120508 前言： 随着科技的进步和消费者对眼镜保护意识的增强，消费者也越来越注重眼镜的功能性与美观性相结合的镜片，公司需要掌握消费市场需求的变化，及时开发一种符合市场需求的新产品以促使公司转型升级并领先竞争对手。CR39宝丽来镜片就是一种市场未开发完全的镜片产品，这将会进一步优化公司产品结构，提高公司整体实力。 偏光膜对眼镜优异的保护作用与CR39树脂镜片良好的光学性能以及染色效果相结合得到的产品将会满足市场的需求。CR39镜片今年在我公司开始上线，这为开发CR39宝丽来镜片提供了便利和基础。 1、生产工艺 整个工艺生产流程为：偏光膜软化处理弯度加工表面处理裁剪合模单体浇注固化开模二次固化质检 包装入库 其中对镜片质量影响较大的工艺条件有偏光膜的软化处理、弯度加工、表面处理、合模和浇注、固化温度曲线的设定。 1．1偏光膜软化处理及对膜质量的影响 将偏光膜一端拉出固定在专用U型架上，小心地把偏光膜上下两层透明保护胶撕开，此时需要控制好拉力，若拉力过大，会使偏光膜产生静电而吸附空气中的灰尘粒子，影响膜的质量。然后将装有偏光膜的
U型架放入恒温恒湿炉中，温度一般控制在（50±1）℃，湿度控制在（93±3）%，润湿时间约为5min。润湿时间不能太短，否则会造出偏光膜无波纹或波幅大于15mm；润湿时间较好的偏光膜一般呈现约10mm小波纹状。同时应注意取出偏光膜及U型架时，不可碰撞炉内固定架，并避免水珠滴到偏光膜上。 1.2偏光膜弯度加工及对膜质量的影响 将装有润湿合格的偏光膜的U型架放在装有玻璃模具的铝模底层上，用压弯机制成所需要的弯膜。偏光膜与具有一定弯度的玻璃模具一定要贴紧，不能出现空隙，否则制作的膜会出现皱纹现象。然后连同铝模一起放入净化炉中，烘烤10min后将铝模取出，进行冷却定型，冷却环境温度需要控制在25℃以下，湿度需要控制在30%-35%。偏光膜一经从铝模上取下，须在半小时内裁剪，并放入恒温防潮箱中，以免受潮。 1.3偏光膜表面处理及其对膜质量的影响 在表面处理前先对弯度加工好的偏光膜进行超声波清洗，清洗液为异丙醇，其浓度要求在95%以上，时间为2-5分钟，再用纯水清洗后在60℃以下烘干。膜的清洗及其重要，清洗不干净会直接影响膜的表面质量及其镜片的清晰度。将清洗干净的偏光膜浸入比例为60:1 Love5A、Love5B表面处理液中，表面处理液使用前必须经过充分混合和过滤，用3μ的过滤器循环4h后即可加膜。温度控制在12—15℃。在浸入表面处理剂几秒后，匀速提起，太快或太慢都会引起膜表面涂层的不均匀性。然后将膜在60℃以下烘干。温度控制在20~25℃，湿
磨边工序操作规程
磨边工序操作规程 1、目的 使磨边生产线全体员工都有据可依，从而确保员工操作过程中的人身安全，并设备的运行安全，以促进生产，提高工作效益。 2、适用范围 适用于磨边线的全体工作人员。 3、职责 4.1生产部主管、班组长及质量主管负责制定、落实和监督本规范。 4.2 各班组长、主操负责执行本规范。 4、操作内容 4.1 格按照规定的劳保品穿戴上岗，不准穿戴短袖、短裤等服装上班；4.2全面了解，确认设备的完好程度和本班的生产任务，如有异常情况及时 向上级领导反映情况； 4.3机前必须检查紧固件、安全限位、冷却水和润滑油系统以及电器联结部 分是否符合要求，转动部分是否锁紧，确认无误后方可开机； 4.4被加工玻璃要轻放，平直的放入设备上片段，并轻轻推动到位，严禁随 意抛、扔玻璃，防止伤害到人和设备； 4.5定位装置必须调到规定的压力，并定时检查，确认其固定平稳后方可开机加工玻璃。 4.6根据玻璃的厚度，所需要加工的尺寸来选择合适的磨削量和磨削速度， 严禁胡乱开“快车”； 4.7 加工过程中要严格按工艺需要选择合适的磨轮，根据不同的磨轮来决
定不同的磨削量、磨削速度，不得使用不符合工艺要求的磨轮来加工玻璃； 4.8 磨边加工中，磨削量不要过大，确认冷却效果后方可启动加工； 4.9 每件产品加工完毕要小心轻放至规定的架子上，确保玻璃全部放在垫料上，每架玻璃不得超载，玻璃摆放要有一定的角度，并要平稳紧贴架子，以保证玻璃不会倒落破损； 4.10 生产过程中如遇设备冒烟、打火、异常噪音必须立即停机，切断电源，及时通知维修人员修复设备。如遇燃烧失火，必须按设备的不同部位选择合适的灭火方法及时进行灭火，不准随意用水浇淋，以防触电，危害人身安全，扩大事故造成的损失； 4.11 磨边操作过程中的操作人员，必须集中思想，加强观察，及时调整， 严禁用手触摸转动部位，严禁用脚或其他器材操作设备； 4.12 生产结束后，要按规范切断电源，按规定进行设备的日常维护和清扫 场地。
玻璃的丝网印刷工艺流程
玻璃的丝网印刷工艺流程 玻璃丝网印刷是指以玻璃板或者玻璃容器为主要产品而采用的丝网印刷方式。玻璃的使用在我国已有悠久的历史，即使在现代化的今天，玻璃依然在我们的生活中占有重要地位。当前，发端于美国华尔街的金融危机如“海啸”一般冲击着全世界的神经，对世界各国的经济都造成了一定影响。 2008年以来，国际石油价格飙升、人民币升值、出口退税调低，已经对我国网印工业的出口型企业造成了负面影响，此次全球性金融危机的爆发，对原本利润低、经营困难的印刷企业而言，更是雪上加霜，尤其是中小型包装印刷企业。另外，新劳动法执行后，劳工成本的提高加大了网印企业的经营成本，再加上其下游客户押款严重，从而造成资金链紧张甚至断裂，增加了网印企业的经营难度。因此，网印企业应理性结合企业实际情况及产品特点，以最低的生产成本、最高的生产效率为客户服务。在这机遇和挑战并存的条件下，将丝网印刷应用在玻璃制品上，无疑是很有效的应对措施，能够加大市场的开拓力度，开通多种营销渠道。 玻璃作为建筑装饰用材料具有平整透明，能遮挡风雨，容易擦洗等优点。经过网印后的玻璃用于室内外的装饰更倍受欢迎，极大地满足人们的生活和审美需要，各种美轮美奂的图案争奇斗艳，曲尽其妙，巧夺天工。现在玻璃容器已经开始向医药用品，工业用品发展，利用丝网印刷技术装饰的玻璃制品的高质量化将成为玻璃印刷的新的增长点。 一、玻璃的丝网印刷工艺流程 根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的表面，再采用油墨的固化措施，印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下： 绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥 ↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷 ↓ 烧结 1.适用于印刷的玻璃 根据用户要求切割玻璃，可以是规则形状，亦可以是不规则形状，然后倒边磨削加工，再清洗，干燥待用。这里应特别注意，玻璃表面不能有水迹。 2.丝网的选择 玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270～300目。
光学镜片加工工艺
目录 光学冷加工工序----------------------------------------2 玻璃镜片抛光工艺--------------------------------------3 镜片抛光----------------------------------------------4 光学冷加工工艺资料的详细描述--------------------------5 模具机械抛光基本程序（对比）--------------------------7 金刚砂 -----------------------------------------------8 光学清洗工艺-----------------------------------------10 镀膜过程中喷点、潮斑(花斑)的成因及消除方法------------12 光学镜片的超声波清洗技术-----------------------------14 研磨或抛光对光学镜片腐蚀的影响-----------------------17 抛光常见疵病产生原因及克服方法-----------------------23 光学冷却液在光学加工中的作用-------------------------25
光学冷加工工序 第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08)起到成型作用. 第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值. 第3道就是抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好。 第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净.防止压克. 第5道就是磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。 第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜 第7道就是涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨. 第8道就是胶合,是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合. 特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20跟轴)线切割 根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的先后次序。 玻璃镜片抛光工艺 用抛光机和抛光粉或抛光液一起下进行抛光要设定抛光时间,压力等参数. 抛光后要立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉会固化在玻璃上,会留有痕迹的. 1.抛光粉的材料 抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此广泛用于玻璃的抛光。 为了增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3－8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。 对ZF或F系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高，因此因选用不含氟的抛光粉为好。 2.氧化铈的颗粒度 粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的材料，ZF玻璃应该用偏细的抛光粉。要注意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而最大粒径Dmax决定了抛光精度
影响玻璃油墨附着力的因素
影响玻璃油墨附着力的因素 瓶子丝印过程中影响油墨附着力的若干因素 一瓶子材质： 印刷材质如果其料不纯 印刷材质如果其料不纯的话，那麽对附着力有相当大的影响，在目前市场上印刷材质不纯主要表现在合成料与水口料。再因在注塑时不同公司的工艺差异而导致塑胶料表面呈现不同的状 况，有很多材料表面有油脂，从而会影响它的附着力。瓶子材质的顔色对紫外线接收也有影响，从而也会影响它的附着力。 二瓶子的印前处理 爲了获得油墨对承印物的良好附着力，必须对瓶子进行极化处理，使瓶子表面张力达到使其表面张力不低于3.8×10-2Ｎ/m(壹般而言，油墨对承印物有良好附着力的最基本条件是承印物表 面张力至少达到50dyn／cm以上)。
对瓶子进行极化处理的方法主要是火焰处理。火焰处理其原理是通过高温使塑料表面去污，并熔化膜层表面，从而提高塑料瓶的表面能，提高其表面对油墨的黏附性能。总而言之，印刷前 壹定要保证承印物表面清洁和有效的极化处理，瓶子表面处理不彻底，附着力必然会有影响。 火焰处理 火焰处理机是由传送带、锥形插柱、火焰喷嘴及燃气罐等几部分组成。使用时将塑料瓶放入锥形插柱上，传送带向前匀速移动，未到火焰喷嘴前，锥形插柱开始转动,同时也带动瓶子转动，蓝色火焰对塑料瓶表面进行烧蚀，从而提高塑料瓶的表面能,增加与油墨的结合力。而火焰的强度、传送带的运行速度、瓶子转动时的平稳度都直接影响处理效果，其中瓶子转动时的平稳度最爲关键。平稳度与瓶子的大小成正比，瓶子越短,半径越小处理後的效果也越好。对于较大的瓶子，我们必须采取措施来增大它的平稳度，常用的方法是在锥形插柱上附加尼龙套，套的内径也呈锥形,外径则与瓶口尺寸壹致。加套的瓶子不能自行掉落，必须人工拔取。经火焰处理过的塑料瓶应立即进行印刷,否则塑料瓶表面能降低，容易二次沾尘，影响油墨的附着力。
玻璃基础知识培训
玻璃基础知识培训 我们公司的玻璃产品都是以钢化玻璃为原料进行二次加工而成的，那么什么是钢化玻璃？首先来认识下钢化玻璃。 钢化玻璃。它是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃。钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征： 1）前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者4 倍以上 2）钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人体伤害大大降低 目前业界有名的生产厂商有中国的南玻集团、美国的康宁公司、日本的板硝子和旭硝子等，这几家厂家都能够生产适合加工成手机或者平板电脑上的触摸屏玻璃原料，以美国康宁公司的材料为最佳。 这次我主要介绍下玻璃二次加工所用到的专业名词，有加工生产过程中的专业名词和玻璃外观检验上的专业名词。加工生产过程中的专业名词有倒角、车机、精雕、扫边、抛孔、电铝、电膜、退镀、蚀酸、化学强化、粗磨、精磨、返磨、白片、网版、丝印、应力、自爆、CS、DOL、CT、视窗区、丝印区、IR孔、R角、百格测试、恒温恒湿等等。外观检验方面的专业名词主要是集中在外观不良项上，具体有脏污、异物、划伤、点花、孔未亮、崩边、缺角、凸缘、压痕、凹凸点、银点、白点、异色、边漏光、点漏光、针孔、毛丝、锯齿、芽缺、长芽、IR异色、IR透面等等。 下面对这些具体的名词加以解释，方便大家以后在业务洽谈过程中的熟练运用，加工生产过程中的： 倒角：为了让玻璃边更加光滑不伤手，也为了便于装配，把玻璃的棱角切削成一定的斜面。这个斜面就是我们所称的倒角。 车机：为了便于后续的玻璃加工，进行的一种初步切割工艺，此动作需要为后续的扫边等工序预留出一定的加工尺寸，具体依后续工序的加工需要及出货尺寸而定。 精雕：将玻璃加工成形的一道工序，比如雕孔、切倒角、外形尺寸等 扫边：因车机和精雕工艺会让玻璃接触面变得粗糙，为使玻璃边呈现亮色，所进行的加工工艺。 抛孔含义和扫边雷同，只是此工序是针对孔或槽而非玻璃边进行的加工工艺。 电铝：在玻璃的表面上电镀上去一层铝层，作为LOGO标志及字唛信息所用。 退镀：因为电铝的时候是电镀小方块或者整块电铝的，在此工序操作中，为显现出LOGO及字唛信息，将非LOGO及字唛区域去除掉。 蚀酸：生产过程中有丝印不良或成品不良时，用氢氧化钠和铁氰化钾溶剂清洗掉丝印油墨。 粗磨：玻璃来料在厚度上是比出货的厚度要厚的，为了初步达到出货厚度进行的厚度加工。 精磨：含义和粗磨雷同，但是此工序决定了玻璃的货厚度，所以此工序尤为重要， 化学强化：为了让玻璃的强度达标，采用高温的方式进行钠钾离子交换，增强玻璃的应力值。 返磨：全名称叫清洗返精磨，主要是在化学强化后采用研磨机清洗掉残留在
钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃加工工艺 洛阳港信玻璃技术有限公司
1.钢化玻璃的性能 ? 钢化玻璃定义:经热处理工艺之后的玻璃.其特点是玻璃表面均匀而有规律分布压应力层，从而赋予钢化玻璃许多优良性能：? 机械强度大 ? 热稳定性好 ? 安全性强 洛阳港信玻璃技术有限公司
2.钢化玻璃的形成 ? 当玻璃均匀加热到钢化温度后骤然冷却时，由于内外层降温速度的不同，表层急剧冷却收缩，而内层降温收缩迟缓。结果内层因被压缩受压应力，表层受张应力。随着玻璃的继续冷却，表层已经硬化停止收缩，而内层仍在降温收缩，直至到达室温。这样表层因受内层的压缩形成压应力，内层则形成张应力，并被永久的保留在钢化玻璃中。 洛阳港信玻璃技术有限公司
3.玻璃钢化的一般标准(GB15763.2-2005) ? 玻璃钢化加工完成后，加工质量由以下几个方面来检测：? （1）外观质量 ? （2）弯曲度 ? （3）抗冲击性 ? （4）碎片状态 ? （5）霰弹袋冲击性能 ? （6）表面应力 ? （7）耐热冲击性能 洛阳港信玻璃技术有限公司
4.炉体初次升温的步骤和方法 洛阳港信玻璃技术有限公司
5.装片操作 ? 1 检查清理入片辊台，保持辊面清洁。 ? 2 认真检验玻璃原片，发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。? 3 装片时要轻拿轻放，不可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应将玻璃立放使其单边接触辊子，以防损伤辊面。 ? 4 严禁不同厚度，不同透光度的玻璃同炉装片。 ? 5 严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标。 ? 6 压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下。 ? 7 玻璃片与片的间距不得小于30mm，边沿距炉内壁不少于50mm，严禁超长装片， 洛阳港信玻璃技术有限公司
玻璃油墨的特性及使用
油墨的组成成份及相关性能 印刷油墨的组成： 油墨是由连接料（树脂）、颜料、溶剂、助剂及其他填充料混合加工而成。 主要生产流程： 投料——分散——研磨——检测——包装——成品抽检——入仓 油墨的不同成份对油墨性能的影响 油墨中的各种组成成份都决定着该产品不同的性能，同时直接影响着印刷品的品质。 树脂：又叫连接料，是油墨的主要组成成份，决定了油墨的附着力、粘度、粘性、耐黄变性、耐化学性等。 颜料：颜料在油墨中起到显色的作用，在油墨中决定了油墨的色彩、艳度、耐光性及耐化学性。 溶剂：溶剂在油墨中主要作用是溶解树脂，使油墨具有良好的、适合印刷的粘性，同时决定了油 墨的表面流平性及油墨的干燥速度。 助剂：油墨中的助剂主要是调整油墨的印刷适应性，少量添加即能明显改善油墨印刷性的化学制剂，如消泡剂、流平剂等。 潜固化剂、固化剂及自干剂的区别与用途 潜固化剂：该类固化剂属于高温交联型固化剂，在常温下不产生交联反应，只有在高温下才发生交联反应，促使油墨固化。主要适用于单组份油墨，添加到油墨中可以保证油墨在常温下长时间库存，并在烘烤后增加油墨的附着力。 固化剂：该类固化剂在常温下产生交联反应较缓慢，在高温下发生快速交联反应，促使油墨固化。主要适用于双组份油墨，添加到油墨中使油墨在烘烤后增加附着力及硬度。同时要注意添加了固化剂的油墨需在8小时左右用完，用量为5～10%。 玻璃油墨的特性及使用 ● 中益油墨涂料有限公司 王剑华
自干剂：自干剂主要用于免烘烤的玻璃、金属油墨中，添加后在常温下便可以使油墨产生交联反应而固化，但往往油墨附着力欠佳及其耐性差，用量为10～15%。 BL专用溶剂及助剂的使用 1．BL-05专用稀释剂：该稀释剂是根据油墨主体树脂成份而配的专用溶剂，对BL油墨有良好的溶 解性和分散性。在印刷过程中增强油墨的流平性，使印刷品表面更光滑、平整。 2．BL-粉料改性剂：主要用于调配珠光色时，加到油墨中改变珠光粉的排列方式，消除印刷中的黑点，使用量为0.8～1.0%。 3．BLA-消泡防缩孔剂： 主要用于印刷环境导致的油墨起 泡或油墨印刷基材不清洁引起的 表面缩孔现象的处理，使用量为 0.6～1.2%。 4．BL白墨及光油改性剂： 该助剂主要添加到白墨或光油 中，改变树脂的分子结构增加其 稳定性。 丝印油墨中溶剂的使用 溶剂的分类 丝网印刷油墨行业常用溶剂有：脂肪族烃类、芳香族烃类、醇类、脂类、酮类、多元醇等。 溶剂在丝网印刷中的功能及影响 1．溶解树脂：依照不同的树脂，需要采用不同的溶剂进行溶解（极性、非极性）。 2．调节油墨流动性：同类产品不同厂家生产有其不同的溶解力，直接影响到油墨的粘度，使之改变油墨在印刷后的流平性。 3．光泽度：不同挥发速度的同类或不同类溶剂在印刷墨膜中释放时会造成墨膜的雾化和白化，从而影响印刷面的光泽。 4．调节干燥时间：由于印刷作业时选择不同的印刷方式，以及印刷环境、气候条件的差异和本身配方上的需要，溶剂在沸点上的不同提供适当的干燥时间。 5．溶剂的残留性：部分与树脂低亲和力的溶剂，有助于印刷墨膜开放时间的加长而使残留溶剂减少。 溶剂对印刷油墨特性的设定 主溶剂：在生产油墨时，配合油墨品质基本条件溶解树脂，得到稳定粘度所使用的溶剂。 助溶剂：在主溶剂有优良的溶解力，但在其他条件上呈现缺点时就必须选择溶解力较低又可辅助某方面缺点时所采用的溶剂。 稀释剂：对油墨本身的树脂不具有溶解力，但可以与主溶剂混合后也具有溶解的功能，达到降低油墨粘度的效果。 溶剂的溶解力与印刷的关系 1．针对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感。使油墨有稳定的粘度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂时能得到充分稀释分散的效果。 2．针对印刷设 备：加入不适当的溶 剂，可能增加设备的 摩擦，使印刷设备折 旧较快。同时可能造 成由于油墨塞版引起 频繁的停机和开机操 作，加快零件的磨损
中空玻璃生产工艺流程
中空玻璃生产工艺流程 要生产设备：1.玻璃切割机2.玻璃磨边机3.玻璃清洗烘干机4.玻璃检查运输机5.铝框定位机6.玻璃合片机7.翻转运输机8.旋转涂胶台9.双组份打胶机10.中空玻璃专用充气机11.成品玻璃输送车12.铝条折弯机13.自动分子筛罐装机14.丁基胶涂胶机15.半自动铝框输送机 着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。 空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇，提供优质可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。 先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标：
、分类： 前国内市场上有两种中空玻璃 、槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较复杂。 、胶条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内刚刚起步，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快，但中空密封效果不佳。 、中空玻璃的国家标准中的五项指标： 、初始露点 、密封试验 、紫外线照射 、高温高湿
、气候循环试验 中空玻璃加工工艺 据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能达到中空玻璃的要求呢？由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。 、玻璃设计优化及切割下料： 原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，镀膜玻璃，Low-E玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614-2002《浮法玻璃》中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。首先根据用户订单设计合理的加工程序，对玻璃进行优化，制作下料单，选择尺寸合适的玻璃原片并在下料单注明所选玻璃原片的尺寸，避免浪费。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意下料尺寸，使用易挥发、易清洗的切割油，注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷，加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。并对切割好的玻璃按尺寸分拣好，装到运了车上，送到玻璃磨边机旁边。
玻璃镜片加工保护—玻璃保护油墨
玻璃镜片保护工艺—玻璃保护油墨 目前电容屏在全球触屏市场得到了广泛的应用，相比之前的电阻屏更实用、科技含量更高。未来也将会成为一个触控的时代！客户对于触摸屏玻璃镜片生产品质的要求也是越来越严格，然而在该行业却存在一种普遍现象—玻璃划伤。 目前玻璃加工技术还是相当滞后，远远跟不上发展的需求。镜片生产加工直通率基本上在50—55%左右，而产生不良的最主要原因就是镜片玻璃在加工中的刮伤。镜片刮伤后的再次抛光打磨使生产效率更低，该工序使用的抛光粉价格从2011年初一路飙升，昂贵的打磨设备更是让许多商家望而却步。如何减少玻璃刮伤、提升良品率，这个难题让OEM镜片厂商乃至整个行业非常苦恼。创新是解决行业技术瓶颈的必由之路！可喜的是，这一难题近期已经得到解决。 在业内，玻璃镜片是否有划伤被列为最重要和严格的检测项目之一。大家都知道，在加工过程中最易导致划伤的环节是开料、CNC加工、夹片仿形和精雕。什么办法可以让玻璃镜片在任何加工工序中都得到简单有效的保护？今天为大家介绍的，就是为解决这个难题而量身打造的环保功能性油墨—玻璃保护油墨。 深圳万佳原化工实业有限公司，一直致力于为触摸屏玻璃镜片加工厂商的服务。万佳原在广东乃至全国都树立了良好的口碑。我们有强大专业的研发团队，在技术革新方面不断地做出尝试和创新。玻璃保护油墨的技术和研发能力一直稳居该领域的前沿。 市场上也有很多类似于我们产品的UV和热固玻璃保护油墨，然而专业人士都知道：玻璃保护油墨对耐物理、耐化学性的要求是相当高的，达不到或者超过限度都会失去玻璃保护油墨的意义和价值。 例如耐物理方面：表面硬度过低，起不到可靠的保护作用；反之过硬，却又使开料困难，开料报废率高及缩短玻璃刀具寿命等等。耐化学方面：如果耐化学性能强，可以耐切削液，但是加工完毕却无法完全脱膜，直接导致生产不顺畅、玻璃表面污物、雾状、彩虹、发蓝等一系列的品质问题。我们的油墨具有适中的表面硬度和耐化学性，除此之外，该油墨在脱膜膜层的状态上，也可以根据客户需要进行调整，如褪成粉状、大片状和碎片状等。 在玻璃保护油墨的研发过程中，为了做到耐物理性和耐化学性的平衡，没有一个专业的研发团队和成千上万次的试验是做不到的。根据客户和市场的需求，我们公司研发了一系列适用于各种玻璃材质的优质保护油墨，建立了一整套完整的实验数据库及成熟的操作细则，给客户提供最合适的生产方案。在玻璃保护工艺上，我们的保护油墨能使传统的工艺良品率由55%提升至95%左右。除此之外，我们的玻璃保护油墨还有更多的优势：环保、气味小、固化UV能量低、丝印适应性优越、并且可喷涂。热固玻璃保护油墨固化时间仅为10—15分钟。（其他油墨普遍近30分钟，严重影响生产效率） 我们拥有成熟的产品以及完美的售后服务，并已经成为世界上六家知名的数码行业OEM、ODM厂商紧密的合作伙伴。如果您的公司正在加工这样的产品。是否也遇到类似的问题？我们很乐意与您一起携起手来，把握机遇，真正体验技术制胜为我们带来的喜悦。 深圳万佳原化工实业有限公司
高温玻璃油墨(谷风优文)
高温玻璃油墨 含铅及无铅钢化玻璃粉状颜料 该类颜料用于钠钙玻璃，特别是浮法玻璃表面施釉，产品颜色有红、黄、蓝、绿、黑、白、蒙砂、透明等多种，有亚光（耐酸）和亮光之分，用户可根据不同要求进行选择，主要用于安全玻璃之夹层玻璃生产（热弯），亦可用于生产普通钢化玻璃（推荐用于空气面）。 性能指标： A、细度：8um B、丝印条件：印网180~250目，环境温度：25±5℃ C、烧成温度：680~720℃/2.5~10分（钢化烧烤法） 630~670℃/2.5~10分（普通烧烤法） D、色泽：与标准色一致 含铅及无铅钢化玻璃油墨 性能指标：A、固含量：75±5% B、浆料细度：8um C、丝印条件：印网180-250目，环境温度；25±5摄氏度 D、干燥条件：150-180℃/5分 E、烧成条件：680-720℃/2.5-10分(钢化烧烤法) 630-670℃/2.5-10分（普通烧烤法） F、色泽：与标准一致 蒙砂（磨砂）颜料及蒙砂（磨砂）油墨 该类颜料是钢化系列颜料中一类新型颜料，其特点是无铅、耐酸，在颜料中引入一种特殊元素，使钢化烧成后具有一种母金、云母银等各色效果。 性能指标：A、固含量：75±5% B、浆料细度：8um C、丝印条件：印网180-250目，环境温度；25±5℃ D、干燥条件：150-180℃/5分 E、烧成条件：680-720℃/2.5-10分(钢化烧烤法) 630-670℃/2.5-10分（普通烧烤法） F、色泽：与标准一致 S系列钢化色素及油墨 颜色型号颜色型号 红色SR-001 白色SW-012 黄色 SY-002 无铅黑色SWN-013 天蓝SB-003 无铅白色 SWN-015 宝蓝SB-005 蒙砂白S-016 翠绿SG-006 无铅蒙砂白 SN-017 深绿SG-007 无铅蒙砂白带银色 SN-018 黑亮光1 SK-008 有铅灰色 S-019