玻璃镜片加工保护—玻璃保护油墨
钢化玻璃油墨的配方设计
钢化玻璃油墨的配方设计玻璃网印油墨的配方设计玻璃是化学性质稳定的无机材料，表面光滑坚硬，与普通的合成树脂类有机印墨结合力不强，而且多数为透明制品，表面上不能有印墨的斑点。
因此，网版的印刷最为适合。
能够被网版印刷的硅酸盐玻璃制品表面进行网版印刷的方式主要是图案装饰、刻度文字等，在硅酸盐玻璃制品(一般为板玻璃与瓶玻璃)表面进行网版印刷所使用的油墨称为玻璃油墨。
这里着重介给玻璃网印油墨的组成部分与制备及网印使用要注意的事项。
首先玻璃网印油墨主要由三种成分组成：调墨油、玻璃基釉和着色剂。
成分之一：调墨油玻璃网印油墨(玻璃色釉)的调墨油，也叫刮板油(连接料)，它的主要成分为各种合成树脂油或天然树脂油及高沸点有机溶剂，在玻璃网版印刷油墨配方中的作用主要是将粉状的玻璃色釉及色粉颜料混合成糊状以便于网版印刷。
印花油在玻璃网印油墨配方中用量有一定的控制性考究数据，应根据配方体系的各物料性质适当使用，为使网版印刷易于进行，并且在网版印刷后玻璃表面不出现线条繁乱的现象，必须尽量少地使用调墨油。
玻璃网印油墨(玻璃油墨)的连接料油通常选用松节油、松油醇、松香、乳香、乙基纤维素等作配方用料，玻璃网印油墨制备配方中调墨油的作用不仅为在网版印刷过程中能将玻璃色釉粉末调成糊状以便印刷，而且还能借助其黏性将玻璃色釉粉末暂时性的黏附于平滑的玻璃制品表面，而在高温烤花(烧制)过程中它本身又必须全部挥发燃烧掉，从而使油墨配方中的玻璃色釉粉末熔结于玻璃制品的表面，形成色彩斑斓的网印图案与文字。
这些具有黏附性的印花油不但要求其与玻璃色釉粉末混合时应有较好的润湿性，而且还应具有一定的干燥速度及黏度，能够使印刷形成的墨膜具有一定的厚度和强度。
成分之二：玻璃基釉一般的网版印刷使用的玻璃釉料，市场已有供应。
特殊性的玻璃釉料，如特殊色调的釉料、特薄玻璃器具的网印釉料，以及防酸、蒙砂(磨砂状装饰)的釉料要根据实践使用效果自行配制。
我们制备玻璃网印油墨的基釉一般是用属于硅一铅一硼系统氧化物的低熔点的玻璃粉末，这些玻璃粉末一般为低温下耐水性良好的氧化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等；使用它们来制备玻璃基釉的方法：把上述性质的原料放入坩埚中高温熔化，然后使其流入水中，破碎成玻璃碎片即得玻璃基釉。
镜片加工的一般流程ppt课件
现象； 2.3.8.2.2清除镜筒、镜框裹面之反射现象； 2.3.8.2.3使镜头的外观更协调、美观。
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2.3.9QA出荷检(KX65)
2.3.9.1检查项目:外径、厚度、偏芯、深度、 亚斯、分光、膜强度、墨强度、外观、 信赖性试验。
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2.3.5芯取(DC)
2.3.5.1定义:将研磨后两个面的曲率中心（光轴）
与芯取机（镜片外圆的切削机械）的回转轴合
致(所谓心出)，按所规定的形状、尺寸研削外圆，
同时倒角(决定有效径、防止裂边)的作业。
2.3.5.2芯取的目的:对单一镜片的光轴而言，外
圆轴与光轴的合致，加工组立时之基準面，在
2.3.4.1定义:指镜片通过物理或化学作用，
将表面的污物或杂质类去除，以达到某 工程所需的表面洁净度。
2.3.4.2洗净的原理
2.3.4.2.1洗净的乳化作用：洗剂中的活性剂 将污垢与洗剂之间的表面张力变小，同
时利用浸透作用使污垢逐渐从镜片表面
放鬆，最后形成球状，从而使其容易从 镜片表面分离。
2.3.4.2.2纯水的净化作用：利用纯水将镜片
表面的残餘污垢及精选所课件P带PT 洗剂去除。
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超声波的物理作用：由超声波发生器内的电路 振谐產生高於20kHZ的超声波功率信号，通过 换能器的逆压效应转换成高频的机械振荡，再 以振动的形式辐射到清洗介质中，超声波在清 洗介质中疏密相间地向前辐射，使液体中產生 数以万计的微小氯泡，这些微小氯泡是在超声 波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区 迅速闭合,这种微小氯泡的形成、生长、迅速闭 合的现象称為空化现象。在空化现象中氯泡闭 合时形成超过１０００个大氯压的瞬间高压， 连续不断產生瞬间高压，就象一连串小爆炸不 断地轰击被清洗的物体表面，使物体表面及缝 隙中的污垢迅速剥离达到高质量、高效率的清 洗目的。
228涂墨标准(仿宋)
Q/YK 光学零件涂墨标准2008年2月01日发布2008年3月01日实施1 标准适用范围本标准适用于光学零件非工作面涂墨的工艺和验收。
2 引用文献2.1日本『GT-7の墨涂り管理书』2.2 台湾《光学涂墨标准》2.3 GB 8264- 1987 涂装技术术语3 术语3.1主剂—双组分涂料中含主要成膜物质的部分。
例如GT-7的A液3.2可用时间—主剂、固化剂、稀释剂熟化后开始计算的时间。
3.3 黑色颜料—是涂料中发黑的着色成分，比如碳黑、氧化铁黑、苯胺黑。
3.4 薄涂—把涂层厚度制成约0.005mm及其以下的工艺，代号bt。
3.5 普涂—把涂层厚度制成约0.005～0.015mm的工艺，代号pt。
3.6 厚涂—把涂层厚度制成约0.015～0.03mm的工艺，代号ht。
3.7剥离剂—将已固化的涂层从镜片上剥离掉的试剂。
4 概述4.1涂墨的目的4.1.1吸收光学零件边缘的光线，进而降低光学系统的杂散光系数。
4.1.2吸收来自镜筒和光阑的反射光。
4.1.3使镜头的外观更协调、美观。
4.2涂墨的范围4.2.1 用于光学系统的玻璃镜片、树脂镜片、复合非球面镜片（HBL）。
4.2.2 用于镜筒、光阑和其他光学零件非工作面的消光。
4.2.3 镜片边部面积较大时，涂墨可减小到有效孔径。
4.2.4 内部各方共同认定的涂墨标准样件。
4.3涂墨的种类4.3.1 GT-7墨4.3.2 奥立剂（ORIGIN或TG3 ）4.3.3 爱普拉2000# （EPOLA2000#或エポテ2000# ）4.3.5 普通墨汁（水墨）和光学专用墨4.4涂墨的工具、设备4.4.1涂具：①切除笔尖的羊毫笔、狼毫笔或马毛笔；②喷笔。
③镊子夹持的涂墨海绵或泡沫朔料；4.4.2涂墨机：TMP-200涂墨机，可涂Φ10～Φ250mm的透镜。
4.4.3透镜承座：根据该透镜直径和球面半径制作的专用夹具。
4.4.4烘箱：烘箱的温度可控，烘箱内温度要均匀。
玻璃油墨成分
玻璃油墨成分
玻璃油墨是一种常见的印刷油墨，主要用于玻璃表面印刷图案或文字。
它由多种化学成分组成，包括树脂、颜料、稀释剂和助剂等。
下面我们将逐一介绍这些成分。
一、树脂
树脂是玻璃油墨中最重要的成分，它决定了油墨的粘度、硬度、光泽和附着力等特性。
常用的树脂有环氧树脂、丙烯酸树脂和酚醛树脂等。
环氧树脂具有良好的耐腐蚀性和机械性能，丙烯酸树脂具有良好的耐候性和附着力，酚醛树脂具有优异的硬度和耐刮擦性。
二、颜料
颜料是玻璃油墨中的色彩来源，它决定了油墨的颜色和色泽。
常用的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料包括氧化铁、氧化铬、钛白粉等，它们具有良好的耐光、耐候性和化学稳定性。
有机颜料包括酞菁、酰胺等，它们具有良好的色泽和透明性。
三、稀释剂
稀释剂是用来调整油墨的粘度和流动性的成分，它能够使油墨更容易涂布在玻璃表面上。
常用的稀释剂有甲醇、乙醇、丙酮等。
四、助剂
助剂是用来改善油墨性能和加速干燥的辅助成分。
常用的助剂有促进硬化剂、防粘剂、抗氧化剂等。
促进硬化剂能够加速油墨的固化过程，防粘剂能够防止油墨在印刷过程中粘连，抗氧化剂则能够延长油墨的寿命。
总体来说，玻璃油墨成分的选择和比例将直接影响油墨的性能和印刷效果。
因此，在实际应用中需要根据不同的印刷要求选择合适的油墨成分和配比。
光学镜片自动涂墨技术
光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分，特别是新世纪以来，随着光学与电子信息科学、新材料科学的不断融合，作为光电子基础材料的光学玻璃在光传输、光储存和光电显示三大领域的应用更是突飞猛进，成为社会信息化尤其是光电信息技术发展的基础条件之一。
光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。
光学玻璃是通过对光的折射进行成像的重要部件，一般用于相机镜头、摄像机镜头、显微镜和安防镜头等光学设备上，在光学玻璃的加工过程中，为了提高光学镜片的品质，加强镜片对边缘光线以及反射光的吸收，降低光学系统的杂散光系数，同时使镜片外观更协调、美观，现有的光学镜片一般在非透光面上进行涂墨操作，即对光学镜片的边缘进行涂墨。
现有的涂墨工序一般为人工完成，人工涂墨存在诸多不足，例如：操作效率低下，在进行大批量涂墨操作的时候需要多人进行同时工作，人力成本较高；产品的一致性不好，由于涂墨操作需要操作光学镜片自动涂墨技术文 陈玉磊 孙波 方涛 石忠亮 徐宛人员具备一定的操作技巧和熟练程度，而不同的操作人员之间存在着差异，使得不同的操作人员完成的涂墨操作从涂墨量，到涂墨位置及操作速度均不相同，所以往往会造成同一批次的产品中一致性的差异；不利于人员的身体健康，由于油墨是一种挥发性物质，对人体有害，长时间从事此类工作会对人员的健康造成不良影响。
为了避免上述问题，现在市面上出现了一些自动涂墨机，通过机械设备来进行涂墨操作，实现自动化生产，提高了加工生产效率。
目前市场自动涂墨机分半自动涂墨机和自动涂墨机两种。
相对于传统涂墨机，半自动涂墨机（图1）通过提升定位治具和设备转轴的同轴度，提高了镜片的定位效率和定位精度，转轴跳动可达到0.05mm以内，操作也较为便捷，但仍需要人工控制设备的运行以及镜片取放和涂墨的动作，而且定位的精度也依赖于治具的加工精度，以及治具与设备转轴的配合程度。
工作时，将待涂墨的镜片用真空吸管吸附，并放置于涂墨治具上，踩送（取）料真空脚踏开关，放置镜片。
玻璃油墨
1.玻璃油墨：主要适用于各种玻璃、陶瓷表面的丝印、移印或一些五金烤漆面的丝印、移
印，辅以13%的EP-01固化剂，150度烤15分钟，耐溶剂，用S-3慢干剂稀释剂调稀。
2.耐酒精油墨：慢干，防酒精油墨，主要适用于AS、ABS、PVC、PC、亚克力等硬塑料
件，可丝印、移印，用S-3慢干开油水稀释或S-3A快干稀释剂稀释。
（普通防酒精油墨、500g力50次）
3.特耐酒精油墨：中干、高耐酒精、耐磨擦油墨适合各种ABS、HIPS、PC、PVC、亚克
力等注塑硬胶制品或片材表面的丝印、移印。
尤其是各种字键、字符如：（电脑计算器、键盘、鼠标等）丝印用S-3特慢干稀释剂；移印用S-3A中干稀释剂。
（加DB-02也可印PU油漆表面）
4.高耐酒精油墨：适合各种ABS、亚克力、HIPS、PC、PVC等注塑硬胶制品或片材表面
的丝印、移印。
中干型油墨，流平性好，中度光泽，可丝印、移印。
较ABS、MBS系列相比，680系列有超强的耐酒精、耐汽油能力以及超强的耐磨擦能力,比ABS、MBS 更适合移印。
5.镜片油墨：主要用于ABS、PS、PC、亚克力、AS等塑料的注塑件，特别是上述材料的
透明胶片上的丝印、移印、盖底，用S-7或S-7A快干开油水稀释，不侵蚀底材，油墨光鲜，遮盖力、附着力好，属通用不防酒精型油墨。
单层印刷玻璃盖板绝缘黑油检测标准
单层印刷玻璃盖板绝缘黑油检测标准适用范围：专业针对强化玻璃材料，广泛应用于手机玻璃盖板、平板电脑玻璃盖板、导航仪、MP4、MP5等电容屏模组都玻璃盖板、面板、镜片。
油墨特性：1.单层印刷，420目丝印一遍，OD值5.0以上，膜厚6-7um 350目印刷一遍，OD值6.0以上，膜厚8-10um。
2.油墨表面分高亮光和哑光效果：高亮光特别适合印刷UV水胶贴合哑光特别适合OCA光学胶贴合。
3.与丝印镜面银LOGO部分密着性强，保护镜面银油墨，在水煮30分钟，超声波（PH值11-12）清洗、UV光照200小时后，在镜面银部分做百格测试，附着力达5B。
测试内容检测标准测试结果附着力 3M600胶纸百格测试，垂直剥离重复3次，附着力5B 附着力5B，无脱墨油墨厚度 350目印刷一次，测膜仪实测干膜厚度，小于或者等于7um 4-6um透光率油墨干燥后，使用OD值测试仪测试OD值，大于或等于3.0 4.0以上耐酒精白色无尘布蘸98%酒精，500克力，100次不退色（往返为一次）白色无尘布无染色耐丙酮白色无尘布蘸丙酮，500克力，100次不退色（往返为一次）白色无尘布无染色耐甲苯白色无尘布蘸甲苯，500克力，100次不退色（往返为一次）白色无尘布无染色耐酸碱 25%浓度NaOH碱溶液中侵泡24小时，性能测试，百格测试达5B 油墨无变色无麻点，附着力5B耐水煮 100℃沸腾开水煮60分钟，性能测试，百格测试达5B 油墨无变色无气泡，附着力5B高温高湿 60℃，90%RH，测试240小时，性能测试，百格测试达5B 油墨不起气泡和皱纹，附着力5B UV光照 200小时UV光源测试，1.0W/c㎡能量，40-50℃环境，测试性能油墨不变色，无变化，附着力5B耐高温 250℃烘烤30分钟，颜色无变色（白色250℃烘烤30分钟无变黄）颜色不变色，白色不变黄盐雾测试 35℃，喷雾2h--40℃,93%RH环境—保持168小时，性能测试墨层无异常，无变色，附着力5B超声波超声波清洗 1h,墨层与覆盖镜面银LOGO部分无参透、无麻点墨层无异常，对镜面银油保护强油墨硬度 750±10g压力，与测试面成45o，速度0.5mm-1mm/S,距离7mm 中华4H铅笔，测试硬度达标工艺条件： 1.网目；420目/350目胶刮硬度：75-80°刮刀斜度：15-35°网版感光膜厚：12-18um2油墨调配：.PM-1075-8(黑色)：PM-1000(固化剂)=100:10 稀释剂比例=10-12%3干燥条件： IR远红外隧道炉180℃烘烤10分钟进行表面干燥，最后一遍印刷完成后用烤箱160℃烘烤30分钟，达到完全干燥。
玻璃油墨成分
玻璃油墨成分玻璃油墨是一种用于印刷在玻璃表面的油墨，它可以在玻璃表面形成持久的图案或文字。
玻璃油墨通常由多种化学物质组成，这些化学物质可以影响油墨的颜色、粘度、干燥速度和耐久性。
下面将详细介绍玻璃油墨的成分。
1. 树脂树脂是玻璃油墨中最重要的成分之一，它可以提供黏性和附着力。
树脂通常由合成树脂或天然树脂制成，例如丙烯酸树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。
这些树脂具有良好的附着力和耐久性，并且可以通过添加其他化学品来改变其颜色和粘度。
2. 溶剂溶剂是使玻璃油墨变得流动并且易于印刷的重要组成部分。
溶剂可以是有机溶剂或水性溶剂，例如甲苯、醇类、酮类等。
不同类型的溶剂具有不同的挥发性和危险性，因此需要根据具体情况选择合适的溶剂。
3. 颜料颜料是玻璃油墨中提供颜色的重要成分。
颜料可以是有机颜料或无机颜料，例如碳黑、钛白粉、铬黄等。
不同类型的颜料具有不同的耐光性和耐久性，因此需要根据具体情况选择合适的颜料。
4. 添加剂添加剂是玻璃油墨中用于改变其特性和性能的化学品。
例如，流平剂可以使油墨更加平滑，并且减少表面张力；干燥剂可以加速油墨干燥速度；抗氧化剂可以提高油墨的耐久性等等。
添加剂种类繁多，需要根据具体需求选择合适的添加剂。
5. 硬化剂硬化剂是一种用于提高玻璃油墨硬度和耐久性的化学品。
硬化剂通常与树脂混合使用，例如异氰酸酯类硬化剂、醛类硬化剂等。
硬化剂可以使玻璃油墨更加耐磨、耐腐蚀和耐候性更好。
综上所述，玻璃油墨的成分包括树脂、溶剂、颜料、添加剂和硬化剂等多种化学物质。
这些成分可以影响油墨的颜色、粘度、干燥速度和耐久性等特性。
在制作玻璃油墨时，需要根据具体情况选择合适的成分，并且注意安全操作，以确保玻璃油墨的质量和稳定性。
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玻璃镜片保护工艺—玻璃保护油墨
目前电容屏在全球触屏市场得到了广泛的应用，相比之前的电阻屏更实用、科技含量更高。
未来也将会成为一个触控的时代！客户对于触摸屏玻璃镜片生产品质的要求也是越来越严格，然而在该行业却存在一种普遍现象—玻璃划伤。
目前玻璃加工技术还是相当滞后，远远跟不上发展的需求。
镜片生产加工直通率基本上在50—55%左右，而产生不良的最主要原因就是镜片玻璃在加工中的刮伤。
镜片刮伤后的再次抛光打磨使生产效率更低，该工序使用的抛光粉价格从2011年初一路飙升，昂贵的打磨设备更是让许多商家望而却步。
如何减少玻璃刮伤、提升良品率，这个难题让OEM镜片厂商乃至整个行业非常苦恼。
创新是解决行业技术瓶颈的必由之路！可喜的是，这一难题近期已经得到解决。
在业内，玻璃镜片是否有划伤被列为最重要和严格的检测项目之一。
大家都知道，在加工过程中最易导致划伤的环节是开料、CNC加工、夹片仿形和精雕。
什么办法可以让玻璃镜片在任何加工工序中都得到简单有效的保护？今天为大家介绍的，就是为解决这个难题而量身打造的环保功能性油墨—玻璃保护油墨。
深圳万佳原化工实业有限公司，一直致力于为触摸屏玻璃镜片加工厂商的服务。
万佳原在广东乃至全国都树立了良好的口碑。
我们有强大专业的研发团队，在技术革新方面不断地做出尝试和创新。
玻璃保护油墨的技术和研发能力一直稳居该领域的前沿。
市场上也有很多类似于我们产品的UV和热固玻璃保护油墨，然而专业人士都知道：玻璃保护油墨对耐物理、耐化学性的要求是相当高的，达不到或者超过限度都会失去玻璃保护油墨的意义和价值。
例如耐物理方面：表面硬度过低，起不到可靠的保护作用；反之过硬，却又使开料困难，开料报废率高及缩短玻璃刀具寿命等等。
耐化学方面：如果耐化学性能强，可以耐切削液，但是加工完毕却无法完全脱膜，直接导致生产不顺畅、玻璃表面污物、雾状、彩虹、发蓝等一系列的品质问题。
我们的油墨具有适中的表面硬度和耐化学性，除此之外，该油墨在脱膜膜层的状态上，也可以根据客户需要进行调整，如褪成粉状、大片状和碎片状等。
在玻璃保护油墨的研发过程中，为了做到耐物理性和耐化学性的平衡，没有一个专业的研发团队和成千上万次的试验是做不到的。
根据客户和市场的需求，我们公司研发了一系列适用于各种玻璃材质的优质保护油墨，建立了一整套完整的实验数据库及成熟的操作细则，给客户提供最合适的生产方案。
在玻璃保护工艺上，我们的保护油墨能使传统的工艺良品率由55%提升至95%左右。
除此之外，我们的玻璃保护油墨还有更多的优势：环保、气味小、固化UV能量低、丝印适应性优越、并且可喷涂。
热固玻璃保护油墨固化时间仅为10—15分钟。
（其他油墨普遍近30分钟，严重影响生产效率）
我们拥有成熟的产品以及完美的售后服务，并已经成为世界上六家知名的数码行业OEM、ODM厂商紧密的合作伙伴。
如果您的公司正在加工这样的产品。
是否也遇到类似的问题？我们很乐意与您一起携起手来，把握机遇，真正体验技术制胜为我们带来的喜悦。
深圳万佳原化工实业有限公司。