复杂部件数控多轴联动加工技术竞赛样题
复杂部件数控多轴联技能竞赛样题
2019年山东省职业技能大赛
高职组“复杂部件数控多轴联动加工技术”赛项
（总时间：270分钟）
比
赛
任
务
书
场次号：赛位号：
一、注意事项
1.本任务书（含图纸）总共27页，选手比赛结束需如数交回。
2. 选手在任务书封面要填写场次、赛位号，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。
3.参赛队应在270分钟（
4.5小时）时间内完成任务书规定的比赛内容。
裁判长宣布比赛时间到比赛即结束，选手应立即停止操作，根据裁判要求离开比赛场地，不得延误。
4. 比赛任务总分为100分。
5.选手进入赛场不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者将取消竞赛资格。
6. 在进行比赛过程中如计算机或软件损坏，以及数控机床或控制系统出现故障，经裁判组检定后，确定非人为损坏，由裁判长酌情决定由技术支持人员进行处理，并给予补时。
7选手比赛中如出现下列情况时另行扣分：
（1）在完成工作任务过程中计算机或软件损坏，经裁判组检定后，如属人为损坏，扣10分。
（2）选手在进行比赛过程中，因违规操作而损坏赛场设备及部件的扣分：①工具砸坏机床工作台面，扣10分；②损坏工、量具扣5分/件；③损坏其它设施及零部件，扣2分/个；④操作过程中设备部件之间发生严重撞击，影响运行，扣10分；⑤操作过程中发生机床主轴碰撞严重事故将取消竞赛资格。
8.选手因故扰乱赛场秩序，干扰裁判正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。
1。
复杂部件造型、多轴联动编程与加工样题
7±0.02
姓名
比例 1:1
机床
轴套 材料 45钢
裁判
图号 CX-02
接收
2012年福建省高职院校数控竞赛样题 第3张 共7张
R4 3
R10 φ20
58 1.6
2-1.5×45°
φ40.1
M24×1.5 φ34.27
2
0
0 -0.
φ
55
SR5 12±0.025
30°
15
2
0
-
0 0.
0
5
5.614
1.6 2-1.5×45°
30°
3.2
其余
φ36 φ60
φ20
M24×1.5
5
2
0
2
.
.0
0 0
-
0 0
3
-
6
4
5
φ
技术要求
1. 未注倒角1×45°； 2.尖角倒钝； 3. 未注公差按±0.2； 4.不允许用锉刀、纱布修饰表面；
15
2
0
-
0 0
.
0
5
27±0.02
21
10
10±0.02
84±0.05
φ
5
0
-
0 0
.
0
7
φ
5
6
-
0 0
.
0
2
φ58.5
3.2
其余
φ60±0.02
M24×1.5 R22 R10
φ52 φ4 3+00 .025
2
0
.
0 0
-
4
φ68±0.02
6
φ
数控加工技术竞赛简答题汇总100题
目录1、什么是逐点比较插补法，一个插补循环主要包括哪些节拍？2、滚珠丝杠副进行预紧的目的是什么？常见的预紧方法有哪几种？3、常用的光电耦合器有几种类型及特点如何？光电耦合器在I/O接口中的主要作用是什么？4、车削轴类零件时，由于车刀的哪些原因，而使表面粗糙度达不到要求？5、车刀有哪几个主要角度？有什么作用？6、什么是精基准？如何选择精基准？7、开环、闭环、半闭环数控系统？8、数控机床由哪几个基本组成部分？各部分的主要功能是什么？9、定位与夹紧？10、什么是顺铣？什么是逆铣？各有什么特点？11、加工中心的主轴为什么要有准停？准停的指令是什么？12、常用的刀具材料有哪些？分别适用于什么场合？13、数控铣床三轴联动和两轴半联动是一个什么样的概念？它们在加工应用上有什么差别？14、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？15、试简要叙述点位控制系统、直线控制系统和轮廓控制系统？16、在编程时，为什么要进行刀具半径补偿？17、数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？18、简述G00与G01程序段的主要区别？19、刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？20、在数控加工中，一般钻孔固定循环由哪6个顺序动作构成？21、数控加工工序顺序的安排原则是什么？22、用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？23、简述表面粗糙度的大小，对机械零件使用性能的影响。
24、简单回答，传统切削与高速切削在对刀具的磨损上有何主要区别，各自的表现形式及原因。
25、ISO 513－1975（ e ）标准中将碳素硬质合金分为K、P、M三大类。
试回答其中K类和P 类在成分组成和应用上的主要区别。
26、简述薄壁加工时的注意事项？27、数控加工编程的主要内容有哪些？28、数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？29、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？30、何谓机床坐标系和工件坐标系？主要区别是什么？31、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点？32、刀具补偿有何作用？有哪些补偿指令？33、什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？34、采用夹具装夹工件有何优点？35、按照基准统一原则选用精基准有何优点？36、确定夹力方向应遵循哪些原则？37、造成主轴回转误差的因素有哪些？38、难加工材料是从哪三个方面来衡量的？39、难加工材料的车削特点主要表现在哪些方面？40、简述车削难加工材料应采取哪些改善措施？41、应用可转位硬质合金刀片有哪些优点？42、什么叫尺寸基准？43、制图中如何靠如何选择基准？44、什么是金属切削过程？45、切削用量对切削力各用什么影响？46、刀具切削部分的材料包括什么？47、切削用量对切削温度各有什么影响？48、什么叫工艺尺寸链？49、什么是六点定位？50、什么是定位误差？51、加工中可能产生误差有哪8个方面？52、在机械制造中使用夹具的目的是什么？53、工件以内孔定位，常用哪几种心轴？54、定位装置和夹紧装置的作用是什么？55、什么叫重复定位？什么叫部分定位？56、机床误差有哪些？对加工件质量主要影响什么？57、什么叫车床的几何精度和工作精度？58、带状切削产生的条件有哪些？59、工艺分析的重要意义是什么？60、说明什么是设计基准、工艺基准（分为装配基准、定位基准、测量基准和工序基准）？61、定位误差产生的原因是什么？如何计算？62、以外圆柱面为定位基准在V形架上定位，试分析圆柱有无定位误差？63、测量误差分哪些几类？各有何特点？应如何处理？64、车床床身导轨的直线度误差及导轨之间的平行度误差，对加工零件的外圆表面和加工螺纹分别产生哪些影响？65、车削圆柱形工件时，圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关？66、制订数控车削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？67、数控加工对刀具有哪些要求？68、确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题？69、零件图铣削工艺分析包括哪些内容？70、制订数控铣削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？71、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点？72、对数控机床进给驱动装置机械结构总的要求有哪些？73、在编写加工程序时，利用子程序有什么优点？74、产生加工误差的原因有那几个方面？75. 数控机床对检测装置有何要求？检测装置分为哪几类？76、简述刀具材料的基本要求？77.混合式步进电动机与反应式步进电动机的主要区别是什么？78、数控机床的主传动变速方式有哪些？各有何优缺点？79、刃磨螺纹车刀时，应达到哪些要求？80、主轴脉冲编码器有哪些功能？它与主轴的联系有何要求？81、用两顶尖安装工件时应注意哪些问题？82、数控要床的人机界面包括哪几部分内容？各有何能？83、数控机床常用的位置检测装置有哪些类型？有何特点？84、车刀的前角、后角如何选择？85、简述数控机床进给导轨的类型和各自特点？86、使用弹性刀杆切断有什么好处？87、试述高速刚刀具村材料的优点及使用范围？88、在自动换刀装置的数控机床上，其主轴部件的特殊要求有哪些？为什么？89、试述切削用量与刀具寿命的关系？90、常用的切削液有哪几种？它们的作用如何？91、简述数控机床进给传动中滚珠丝杠螺母副调整及预紧的基本原理，以及常用的几种方式和特点?92、什么是加工精度，它包括哪几方面的要求？93、自动换刀装置的形式有哪几种？各有何应用场合和特点？94、数控机床中位置检测装置的作用与要求有哪些？95、数控加工编程的主要内容有如哪些？96、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？97、简述数控系统软件故障形成的原因？98、解释对刀点的含义？99、解释机械加工工艺过程的具体含义？100、进给驱动系统软件和硬件报警的形式有哪些？101、滚珠丝杆副进行预紧的目的是什么？简述“双螺纹垫片式”预紧方法的工作原理？102、简述数控机床零件加工的一般步骤？103、脉冲当量的含义？104、柔性制造系统由哪几个部分组成？请简单说明？105、列举出四种数控加工专用技术文件？106、数控机床的定位精度包括哪些？107、句词解释：DNC、刀具半径补偿？108、名词解释：步距角？109、名词解释：粘结磨损和模态代码？110、滚珠丝杠螺母副有何特点？111、数控机床与普通机床相比，其主传动的特点是什么？112、名词解释：工件坐标系，一次逼近误差？113、普通机床的数控改造应从哪些方面进行？114、什么叫装夹？常用的装夹方法有哪些？115、常用的数控功能指令有哪些？并简述其功能？116、为什么要对工件轮廓进行拟合？117、名词解释：基点和节点？118、为什么要进行刀具补偿？刀具补偿分为哪两种？应用刀具补偿应注意的哪些问题？119、什么是后置处理程序？120、通常数控加工程序包含哪些内容？121、数控机床中位置检测装置的作用与要求有哪些？122、简述麻花钻的修磨方法？123、简述数控机床的工件装夹原则，以及数控机床加工时的工序划分原则？124、比较高速工具钢和硬质合金这两类铣刀常用材料的特性（主要成分、耐磨性、热硬性、工艺性、刃口锋利程度和抗冲击性）？125、什么叫调质？其目的是什么?126、钢的热处理？127、名词解释：基点和节点128、为什么要进行刀具补偿？刀具补偿分为哪两种？应用刀具补偿应注意的哪些问题？129、什么是后置处理程序？130、通常数控加工程序包含哪些内容？131、数控机床中位置检测装置的作用与要求有哪些？132、简述麻花钻的修磨方法。
全国数控技能大赛加工中心理论竞赛试题题目及答案
1.图 1-5 表示实际轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面之间，
诸球的直径为公差值 0.02mm，且球心在理想轮廓面上。（ ）
2. 数控机床的换刀点应设定在机床原点上。（ ）
3.闭环控制数控机床可以对传动系统的间隙、磨损自动补偿，其精度
保持性要比半闭环控制数控机床好，但对机械结构以及传动系统的要求比半闭环要高。（ ）
零件常采用的材料是（ ）。
A.高碳钢 B.中碳钢或中合金钢 C.低碳钢或低合金钢 D.高合金钢
19．机床夹具的种类很多，下列选项中不是按其通用化程度分类的是（ ）
A．通用夹具 B.固定式夹具 C.通用可调夹具 D. 成组夹具
20．对刀点就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起始点，它用于确定工件坐标系
B. 应力集中、塑性变形
C. 粘结磨损
D. 胶合磨损、刃部退火
16．下列数控机床常用的检测元件中，既能用于角位移的测量，又能用于直线位移的测量的是（ ）。
A．感应同步器
B.光电盘
C. 旋转变压器
D.编码盘
17．如图 1-4 所示小步距角的三相反应式步进电机，
转子上有 40 个齿，定子每段弧极有 5 个齿，采用
9.粗糙度是零件表面质量的一项重要指标，加工零件时表面粗糙度越小越好，越耐磨损。（ ）
10. 积屑瘤的产生和刀具刃前区的温度与压力分布有关，温度越高越容易产生积屑瘤。（ ）
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备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会 试题集 2006 年 8 月
九江职业技术学院
考卷编号：
姓名：
工件的一道工序的时间称为单件时间，下列选项中单件时间的组成不包括的是（ ）
A．基本时间和辅助时间 B. 制定工艺的时间 C. 休息和生理需要时间 D. 布置工作地时间
2023 年江苏省职业院校技能大赛复杂部件数控多轴联动加工技术教师组-样题(评分标准)
创新设计与加工裁判长：主观评分裁判：手工检测裁判：录分员：0100总成绩三坐标监督裁判：14.6主动滚轮职业素养赛件加工与装配职业素养5从动滚轮13.1连接轴16.3底板12.914.1上盖4球头驱动柱限位圈创新设计与加工1505装配与功能000000002023年江苏省职业院校技能大赛-JSG202309复杂部件数控多轴联动加工技术赛项高职教师组评分表（样题）总成绩名称配分项目赛件编号实际得分配分成绩小计序号配分得分偏差A-创新设计与加工15OK NO 02436OK NO 0小计150选手编号技术要求评分方式赛件编号评分裁判长按照功能要求进行零件的创新设计，撰写创新设计报告书：要求：根据装配体结构及凸轮运动关系，各参赛队自行设计一个驱动装置，使主动滚轮可连续旋转。
创新件加工：裁判员2015根据各参赛队创新设计图纸加工零件。
零件符合图纸要求得4分，部分符合要求且完成率大于50%得2-3分，完成率低于50%得1分，未加工0分。
创新件功能实现：创新件能与主动滚轮连接，并且能连续旋转带动从动滚轮反方向转动。
复杂部件数控多轴联动加工技术赛项高职教师组评分表（样题）创新设计与加工裁判员1成绩小计序号方位配分尺寸类型公称尺寸上偏差下偏差上极限尺寸下极限尺寸实际尺寸得分偏差允差0.00310.5长度1360-0.07136135.93020.5长度1960-0.07196195.93030.5长度1620.070162.07162040.5直径800.05080.0580050.5直径650-0.056564.95060.5长度200-0.052019.95070.5长度380-0.053837.95080.5长度380-0.053837.95090.5长度460-0.054645.950100.5长度1300.03-0.03130.03129.970110.5长度460-0.054645.950120.5长度380.05038.05380130.5长度800.03-0.0380.0379.970140.5长度1710.03-0.03171.03170.970150.5直径80.0208.0280160.5直径220.05022.05220170.5长度40.02-0.02 4.02 3.980180.5直径420.03042.03420190.5长度50.050 5.0550200.5长度70-0.057 6.950210.1直径360.1-0.136.135.90220.5螺纹M4OK NO 0230.1长度1200.1-0.1120.1119.90240.1长度50.1-0.1 5.1 4.90250.1半径120.1-0.112.111.90260.1直径110.1-0.111.110.90270.1长度100.1-0.110.19.90280.1直径 6.60.1-0.1 6.7 6.50290.1长度380.1-0.138.137.90300.1角度1350.1-0.1135.1134.90小计11.4E-赛件外观1234510.5020.5030.50小计1.5选手编号赛件编号A-主要尺寸锐角倒钝（机床与手工倒角）轮廓完成度、与图纸相符度其余表面粗糙度成绩小计序号方位配分尺寸类型公称尺寸上偏差下偏差上极限尺寸下极限尺寸实际尺寸得分偏差允差0.00310.5长度450-0.054544.95020.5长度400.03-0.0240.0339.98030.5长度30.50-0.0630.530.44040.5长度32.50.06032.5632.5050.5长度1980-0.08198197.92060.5长度30.030 3.033070.5长度1550-0.08155154.92080.5长度1060-0.05106105.95090.5长度350.05035.05350100.5长度80.0408.0480110.5直径250-0.052524.950120.5长度200-0.052019.950130.5长度170.03-0.0317.0316.970140.5长度1710.03-0.03171.03170.970150.5长度1300.03-0.03130.03129.970160.5长度800.03-0.0380.0379.970170.5直径420.03042.03420180.1直径200.1-0.120.119.90190.1直径120.1-0.112.111.90200.1直径80.1-0.18.17.90210.5长度70.0507.0570220.5长度40.040 4.0440230.5长度110.0511.05110240.5螺纹M4OK NO 0250.5螺纹M10 - 6HOKNO 0260.1直径360.1-0.136.135.90270.1长度200.1-0.120.119.90280.1长度400.1-0.140.139.90290.1长度190.1-0.119.118.90300.1长度660.1-0.166.165.90310.1长度60.1-0.16.1 5.90320.1倒角C4OK NO 0330.6轮廓斤OKNO0小计12.6E-赛件外观1234510.5020.5030.50小计1.5选手编号赛件编号A-主要尺寸锐角倒钝（机床与手工倒角）轮廓完成度、与图纸相符度其余表面粗糙度成绩小计序号方位配分尺寸类型公称尺寸上偏差下偏差上极限尺寸下极限尺寸实际尺寸得分偏差允差0.00310.5直径720.05-0.0572.0571.95020.5直径300-0.033029.97030.5长度1000-0.0510099.95040.5长度600-0.056059.95050.5直径800-0.058079.95060.5直径300-0.033029.97070.5直径520.05052.0552080.5直径690.05069.0569090.5长度60.080.03 6.08 6.030100.5长度 1.50.04-0.04 1.54 1.460110.5长度 1.50.04-0.04 1.54 1.460120.5长度100.05010.05100130.5长度100.08010.08100140.5长度260.05026.05260152直径80.0208.0280160.5螺纹M6x0.75 - 6HOK NO 0170.1直径340.1-0.134.133.90180.1直径340.1-0.134.133.90190.1倒角C2OK NO 0200.1长度120.1-0.112.111.90210.1长度10.1-0.1 1.10.90220.1长度10.3-0.31.30.70小计10.1B-形位公差13OK NO 0小计30E-赛件外观1234510.5020.5030.50小计1.5选手编号赛件编号A-主要尺寸锐角倒钝（机床与手工倒角）轮廓完成度、与图纸相符度其余表面粗糙度圆柱凸轮形状符合图纸要求成绩小计序号方位配分尺寸类型公称尺寸上偏差下偏差上极限尺寸下极限尺寸实际尺寸得分偏差允差0.00310.5直径720.05-0.0572.0571.95020.5直径300-0.033029.97030.5长度600-0.056059.95040.5长度1000-0.0810099.92050.5直径800-0.048079.96060.5直径300-0.033029.97070.5长度60.080.03 6.08 6.03080.5长度 1.50.04-0.04 1.54 1.46090.5长度 1.50.04-0.04 1.54 1.460100.5长度100-0.05109.950110.5长度260-0.052625.950122球面-SR 40.050 4.0540130.5螺纹M6x0.75 - 6HOK NO 0140.1直径340.1-0.134.133.90150.1长度120.1-0.112.111.90160.1长度10.1-0.1 1.10.90170.1长度110.1-0.111.110.90180.1直径340.1-0.134.133.90190.1半径100.1-0.110.19.90小计8.6B-形位公差13OK NO 0小计3E-赛件外观1234510.5020.5030.50小计1.5选手编号赛件编号A-主要尺寸锐角倒钝（机床与手工倒角）轮廓完成度、与图纸相符度其余表面粗糙度圆柱凸轮形状符合图纸要求成绩小计第一件序号方位配分尺寸类型公称尺寸上偏差下偏差上极限尺寸下极限尺寸实际尺寸得分偏差允差0.00310.5长度920-0.059291.95020.5长度680.02-0.0268.0267.98030.5直径220-0.022221.98040.5长度470-0.054746.95050.5长度40.1-0.14.1 3.9060.5螺纹M6x1 - 6H OK NO 070.5螺纹M12x1.75 - 6gOKNO 080.1直径140.1-0.114.113.9090.1长度120.1-0.112.111.90小计3.7第二件序号方位配分尺寸类型公称尺寸上偏差下偏差上极限尺寸下极限尺寸实际尺寸得分偏差允差0.00310.5长度920-0.059291.95020.5长度680.02-0.0268.0267.98030.5直径220-0.022221.98040.5长度470-0.054746.95050.5长度40.1-0.14.1 3.9060.5螺纹M6x1 - 6H OK NO 070.5螺纹M12x1.75 - 6gOK NO 080.1直径140.1-0.114.113.9090.1长度120.1-0.112.111.90小计3.7第三件序号方位配分尺寸类型公称尺寸上偏差下偏差上极限尺寸下极限尺寸实际尺寸得分偏差允差0.00310.5长度920-0.059291.95020.5长度680.02-0.0268.0267.98030.5直径220-0.022221.98040.5长度470-0.054746.95050.5长度40.1-0.14.1 3.9060.5螺纹M6x1 - 6H OK NO 070.5螺纹M12x1.75 - 6gOK NO 080.1直径140.1-0.114.113.9090.1长度120.1-0.112.111.90小计3.7第四件序号方位配分尺寸类型公称尺寸上偏差下偏差上极限尺寸下极限尺寸实际尺寸得分偏差允差0.00310.5长度920-0.059291.95020.5长度680.02-0.0268.0267.98030.5直径22-0.022221.98选手编号赛件编号A-主要尺寸A-主要尺寸A-主要尺寸A-主要尺寸40.5长度470-0.054746.95050.5长度40.1-0.14.1 3.9060.5螺纹M6x1 - 6H OK NO 070.5螺纹M12x1.75 - 6gOKNO 080.1直径140.1-0.114.113.9090.1长度120.1-0.112.111.90小计 3.7E-赛件外观1234510.5020.5030.50小计1.5锐角倒钝（机床与手工倒角）轮廓完成度、与图纸相符度其余表面粗糙度配分成绩小计序号方位配分尺寸类型公称尺寸上偏差下偏差上极限尺寸下极限尺寸实际尺寸得分偏差允差0.00310.5直径800-0.058079.95020.5直径690-0.056968.95030.5直径650.080.0265.0865.02040.5长度100-0.04109.96050.5长度3.50.053.553.50小计2.5E-赛件外观1234510.5020.5030.50小计1.5复杂部件数控多轴联动加工技术赛项高职教师组评分表（样题）球头驱动柱限位圈4选手编号赛件编号A-主要尺寸锐角倒钝（机床与手工倒角）轮廓完成度、与图纸相符度其余表面粗糙度配分成绩小计序号配分得分偏差A-装配11OK NO 020.5OK NO 030.5OK NO 040.5OK NO 050.5OK NO 061OK NO 071OK NO 0小计5选手编号赛件编号评分裁判长底板、盖板与4个连接轴能装配。
数控大赛例题
理论部分试卷一一、选择题：令９、光栅尺是（）Ａ、一种能准确的直接测量位移的元件Ｂ、一种数控系统的功能模块Ｃ、一种能够间接测量直线位移或角位移的伺服系统反馈元件Ｄ、一种能够间接测量直线位移的伺服系统反馈元件１０、某一圆柱零件，要在Ｖ形块上定位铣削加工其圆柱表面上一个键槽，由于槽底尺寸的标注方法不同，其工序基准可能不同，那么当（）时，定位误差最小。
Ａ、工序基准为圆柱体下母线Ｂ、工序基准为圆柱体中心线Ｃ、工序基准为圆柱体上母线Ｄ、工序基准为圆柱体任意母线１１、当正向面对立式数控铣床有右手法则判断机床坐标轴方向时，如果机床的工作台向左移动，在机床坐标系下则表示向（）方向移动。
Ａ、-Ｘ轴Ｂ、+Ｘ轴Ｃ、+Ｙ轴Ｄ、-Ｚ轴１２、零件的机械加工精度主要包括（）。
Ａ、机床精度、几何形状精度、相对位置精度Ｂ、尺寸精度、几何形状精度、装夹精度Ｃ、尺寸精度、位置精度、相对位置精度Ｄ、尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度１３、下列叙述中，除（）外，均适于在数控铣床上进行加工。
Ａ、轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件Ｂ、大批量生产的简单零件Ｃ、精度要求高的零件Ｄ、小批量多品种的零件１４、脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，在下列脉冲当量中如果选用（），则数控机床的加工精度最高。
Ａ、０.００１mm/脉冲 Ｂ、０.１mm/脉冲 Ｃ、０.００５mm/脉冲 Ｄ、０.０１mm/脉冲１５、用ＦＡＮＵＣ数控系统编程，对一个厚度为１０mm ，Ｚ轴零点在下表面的零件钻孔，其中的一段程序表述如下：G90 G83 X10.0 Y20.0 Z4.0 R13.0 Q3.0 F100.0;它的含义是（ ）。
Ａ、啄钻、钻孔位置在（１０，２０）点上、钻头尖钻到Ｚ＝４.０的高度上，安全间隙面在Ｚ＝１３.０的高度上、每次啄深为３mm 、进给速度为１００mm/minＢ、啄钻、钻孔位置在（１０，２０）点上、钻削深度４mm 、安全间隙面在Ｚ＝１３.０mm 的高度上、每次啄深为３mm 、进给速度为１００mm/minＣ、啄钻、钻孔位置在（１０，２０）点上、钻削深度４mm 、刀具半径为１３mm 、每次啄深为３mm 、进给速度为１００mm/minＤ、啄钻、钻孔位置在（１０，２０）点上、钻头尖钻到Ｚ＝４.０的高度上，工作表面在Ｚ＝１３.０mm 的高度上刀具半径为３mm 、进给速度为１００mm/min１６、欲加工φ６H ７深３０mm 的孔、合理的用刀顺序应该是（ ）Ａ、φ２.０麻花钻、φ5. 0麻花钻、φ6.0微调精镗刀 Ｂ、φ２.０中心钻、φ5. 0麻花钻、φ6H7精铰刀 Ｃ、φ２.０中心钻、φ5. 8麻花钻、φ6H7精铰刀 Ｄ、φ1.０麻花钻、φ5. 0麻花钻、φ6.0H7麻花钻 17、非模态代码是指( )。
数控车床技能大赛试题
“创业杯”数控车床技能大赛试题一、竞赛题1用数控车床完成如图所示零件的加工。
零件材料为45钢，毛坯为：Ф35mm×102mm。
按图样要求,设定工件坐标系,制定正确的工艺方案,选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
其余技术要求:1、未注尺寸公差按IT12加工和检验.2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工.二、评分标准三、刀具准备2、外圆精车刀1把3、60º外螺纹刀1把4、外切槽刀1把（4mm)四、检测量具准备1、150mm游标卡尺1把2、0～25mm外径千分尺1把3、25～50mm外径千分尺1把4、深度千分尺1把5、百分表1只6、磁性表座1套7、M24×1.5-6g螺纹环规1把8、分度头1只9、150mm钢直尺1把10、5～25mm内径千分尺1把“创业杯”数控车床技能大赛试题竞赛题2用数控车床完成如图所示零件的加工，零件材料为45钢，毛坯为：Ф60m m×122mm.按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案,选择合理的刀具和切削工艺参数,编制数控加工程序.技术要求1、未注倒角C2.2、未注尺寸公差按IT12加工和检验。
3、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工.三、刀具准备1、外圆粗车刀1把2、外圆精车刀1把3、60º外螺纹刀1把4、外切槽刀1把(4mm)5、外圆弧车刀1把6、内孔镗刀1把7、内切槽刀1把8、Ф20mm钻头1把9、中心钻1只四、量具准备1、150mm游标卡尺1把2、25～50mm外径千分尺1把3、50～75mm外径千分尺1把4、25～50mm内径千分尺1把5、深度千分尺1把6、M32×2—6g螺纹环规1把7、百分表1只8、磁性表座1套9、分度头1只10、150mm钢直尺1把“创业杯”数控车床技能大赛试题竞赛题3用数控车床完成如图所示零件的加工。
此零件为配合件,件1与件2相配，零件材料为45钢，件1毛坯为：Ф50m m ×62mm ，件2毛坯为：Ф50m m ×100mm ，按图样要求设定工件坐标系,制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序.技术要求：1、未注倒角C1。
数控技能大赛数控车理论知识竞赛模拟题
数控技能大赛数控车理论知识竞赛样题本卷须知1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号2.请认真阅读题目，按要求答题；维持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容3.考试时刻为90分钟一、判定题〔第1～20题。
将判定结果填进括号中。
正确的填“√〞，错误的填“×〞。
每题分。
总分值20分〕1.YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。
〔〕2.主偏角增大，刀具刀尖局部强度与散热条件变差。
〔〕3.关于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。
〔〕4.一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。
〔〕5.数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点。
〔〕6.退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。
〔〕7.平行度、对称度同属于位置公差。
〔〕8.在金属切削过程中，高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的碍事。
〔〕9.外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。
〔〕10.加工偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。
〔〕11.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。
〔〕12.只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。
〔〕13.在编写圆弧插补程序时，假设用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。
〔〕14.低碳钢的含碳量为≤0.025%。
〔〕15.数控车床适宜加工轮廓外形特别复杂或难于操纵尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特别的螺旋类零件等。
〔〕16.能够完成几何造型〔建模〕；刀位轨迹计算及生成；后置处理；程序输出功能的编程方法，被称为图形交互式自动编程。
〔〕17.液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，操纵元件是油箱。
〔〕18.恒线速操纵的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
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2018年全国职业院校技能大赛高职组“复杂部件数控多轴加工技术”赛项样题
（总时间：300分钟）
比
赛
任
务
书
参赛号：场次：赛位号：
一、注意事项
1.本任务书（含图纸）总共20页，赛后选手需如数交回。
2.任务完成总分为100分。
3.参赛团队应在300分钟（5小时）时间内完成任务书规定内容。
比赛时间到，比赛即结束，选手应立即停止操作，根据裁判要求离开比赛场地，不得延误。
4.选手在任务书封面要填写参赛号、场次、赛位号，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。
5.选手进入赛场不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。
6.选手比赛中如出现下列情况时另行扣分：
（1）操作过程中设备各部件之间发生严重撞击，影响运行，扣10分。
（2）在完成工作任务过程中计算机及软件损坏，经裁判组检测后；如非人为损坏，由裁判长根据现场情况决定技术支持人员进行处理；如属人为损坏参照第7点处理。
7.选手在完成工作任务过程中，因违规操作而损坏赛场设备及部件的扣分：工具砸向机床工作台面扣10分，损坏工、量具扣5分/件，损坏其它设施及零部件扣2分/个。
操作过程中发生机床主轴撞车等严重事故的取消竞赛资格。
8.选手扰乱赛场秩序，干扰裁判正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。
9.任务书中需现场裁判确认的部分，在任务记录表中有明确提示，参赛选手完成此步须举手示意，由现场裁判评判后签字确认方有效；任务1由评分裁判独立评定。
10. 填写工艺表要用黑色水笔，表中数据、文字涂改后无效。
二、需要完成的工作任务（请在300分钟内完成如下工作任务）
1.利用CAPP软件，根据比赛任务书的内容要求进行数字化工艺编制，填写工艺表，包括分析零、部件的加工工艺过程，刀具的配置，切削条件的运用等；
2.利用CAD/CAM软件等进行复杂部件的造型设计与编程；
3.完成部件与相关辅助零件的数控编程和加工；
4.完成部件的多轴联动编程与精加工；
5.完成部件与相关辅助零件的装配及调试；
6.考核比赛过程选手的工匠精神、职业素养与操作安全。
三、具体任务及要求
任务1 利用CAPP软件，根据比赛任务书的内容要求进行工艺编制（20%）
根据比赛任务书所给图纸（GDZX01～GDZX06）的内容要求进行工艺编制，填写工艺表，包括分析零、部件的生产工艺过程，刀具的配置，切削条件的运用等，将相关内容填在CAPP软件<加工工艺表>模板中，要求使用仿宋、小4字填写，可以选择插入常用符号。
根据所给图纸（GDZX07），将相关内容填在CAPP软件<装配工艺表>模板中。
要求使用仿宋、小4字填写，可以选择插入常用符号。
注意: 选手在工艺卡片模板中填写相应的工艺内容后，使用PDF虚拟打印机打印出PDF格式文件并保存在计算机“D: \2018复杂部件数
控多轴联动技术\场次号--赛位号”文件夹下。