墙柱钢筋绑扎技术交底

墙柱钢筋绑扎技术交底
墙柱钢筋绑扎技术交底

交底内容:

一、材料要求

各种成型钢筋,套筒,20#~22#火烧丝。

二、主要工具

钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔。

三、作业条件

1、钢筋有出厂合格证和复试报告,钢筋表面无铁锈、无油污等。

2、施工作业面清理干净,施工缝处的散石子、浮浆等清理干净。

3、竖向钢筋偏离严格按照1:6原则调整完毕,钢筋表面附着的水泥浆等清理干净。

4、弹好墙身、洞口及模板50控制线,并经检查验收合格。

5、根据钢筋料表各种规格的钢筋加工完毕,并经检查验收合格,同意使用。

四、施工工艺

墙体边线、50控制线验收后→绑扎柱、暗柱立筋及箍筋→绑扎竖向筋及梯子筋→绑扎横向筋→门窗洞口加强筋→墙体定位筋→验收

1、弹好墙体边线及控制线,经验收合格后,绑扎柱、暗柱立筋及箍筋。

2、柱、暗柱钢筋绑扎:

1)套柱箍筋:先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后立柱子钢筋,待柱子钢筋连接完毕并做好连接验收后,即进行箍筋绑扎。

2)墙体柱钢筋直径小于Φ20(不含Φ20)采用绑扎连接,墙体柱钢筋直径大于Φ20(含Φ20)采用辊轧直螺纹连接。

3)柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开,在同一截面内钢筋接头面积百分率为50%。

采用机械连接时,相邻纵向钢筋连接接头间距为35d。钢筋预留筋高出楼板≥H

/6,

n ≥h

且≥500mm。采用绑扎搭接时相邻纵向钢筋搭接中心间距为。

c

4)柱筋在距顶板50mm处加套柱定距框。

5)竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩与模板成45°,中间钢筋弯钩与模板成90°6)柱子箍筋与主筋要垂直,箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型;在搭接长

度内绑扣不少于3个,绑扣要朝向柱中心。

7)柱钢筋型号及箍筋型号间距见下表:

8)。

3、墙体钢筋绑扎:

1)每道墙先立2-4根竖筋,并用粉笔画好水平钢筋分档线,然后绑扎钢筋。水平筋绑在竖向筋外(除外墙),绑扎时先绑水平筋,再绑竖向筋。

2)每道墙要放置梯子筋,梯子筋比墙体钢筋要大一个规格,代替该位置原墙体钢筋每隔2米设置一道,梯子筋的的两纵向钢筋的距离为墙体水平钢筋的距离,梯子筋上游三根支棍(上、中、下三根),梯棍长度为墙身厚度减2mm,梯棍两头磨平磨光,并刷两边防锈漆,在梯子筋端头刷两遍防锈漆。

3)墙体钢筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,扎丝朝向墙体内侧,顺反

扣间隔布置。

4)绑扎墙体立筋时,第一根墙体立筋距墙暗柱50mm,墙体第一道水平筋距楼板砼面50mm,剪力墙体连梁上进暗柱50mm一个箍筋,连梁主筋锚入墙内的长度≥Lae 且≥600mm。

5)钢筋连接与锚固:

1)墙体柱钢筋直径小于Φ20(不含Φ20)采用绑扎连接,搭接长度见附表。

2)墙体柱钢筋直径大于Φ20(含Φ20)采用辊轧直螺纹连接。

6)受力钢筋的绑扎接头应相互错开,相邻两钢筋绑扎接头中心间距应大于,搭接部分绑3个扣(两端和中间),钢筋搭接接头面积百分率为50%。

7)钢筋连接和锚固长度见附表:

8)水平定位筋:墙体钢筋绑扎完毕支完模板后,应在模板上口10cm处加水平定位筋水平定位筋采用Ф12钢筋现场加工制作,支棍与小钢模板发生关系,顶住模板,固定牢固有效,做法与竖向梯子筋相同。

9)预留洞加强筋:剪力墙上长边≤800洞口每侧附加被截钢筋量的1/2,被截断钢筋在洞边应设置直钩。

10)拉筋绑扎:拉钩绑扎在钢筋交叉点处,间距根据墙厚改变(详见附表),成梅花型布置。

11)墙筋外侧绑上墙体塑料环形垫块,竖直、水平间距为1m。固定在最外层筋上。所有绑扎丝朝向墙体内侧。

4、钢筋保护层厚度:

1)框架柱钢筋保护层厚度为30mm。

2)墙体暗柱、连梁主筋保护层厚度为25mm。

3)地下室外墙和窗井墙的保护层厚度为25mm,内墙保护层厚度为20mm。

地上墙体外层分布筋保护层厚度为15mm。

4)砂浆垫块绑扎在钢筋十字交叉处,绑扎要牢固,垫块呈梅花状布置,间距600mm。

五、质量要求

1、钢筋的规格、级别必须符合设计要求,现场取样复试合格。

2、带有锈蚀的钢筋,必须除锈,合格后方能使用,钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、搭接点、错开位置,必须

符合设计及施工规范要求,钢筋对焊接头,机械连接接头,取样试验必须合格。

5、绑扎竖筋应使其全部紧贴梯子筋,用绑扎丝绑牢。

6、注意暗柱立筋保护层应为墙体保护层厚度+墙体水平筋直径。

7、可能偏差项目允许误差值

1)、受力钢筋间距:±10mm (尺量两端中间各一点)

2)、受力钢筋排距:±5mm (取其最大值)

3)、箍筋间距:±20mm (尺量连续三档取其最大值)

4)、网眼尺寸:±20mm (尺量连续三档取其最大值)

5)、骨架的宽度、高度:±5mm (尺量检查)

6)、预埋件:中心线位移±5mm (尺量检查)

水平高差 +3,0mm (尺量检查)

7)、受力钢筋保护层:梁、柱±5mm (尺量检查)

墙、板±3mm (尺量检查)

六、成品保护

1、柱子钢筋绑扎之后,不准踩踏、攀登。

2、钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、模内面涂隔离剂,不要污染钢筋。

4、安装线管、线盒、套管时,不得任意移动钢筋。

5、模板支撑棍不能与墙体钢筋焊接,支撑棍端头刷两边防锈漆。

七、安全注意事项

1、施工人员在现场施工时必须戴安全帽,系好下额带,严禁吸烟。

2、绑扎墙体、柱子钢筋搭设的架子要由专业架子工搭设。双排架,立杆间距≤;横杆

步距≤。操作面要满铺脚手板,板两端用铅丝(16号以上)和小横杆绑牢,板出小横杆≤15mm,严禁出现探头板,飞跳板。作业面外围要有护栏,高度≥,上、中、下三道水平杆,满挂密目安全网搭设架子稳固。

3、高空临边作业(高度≥2m),施工人员要系安全带,系法要正确,穿软底防滑鞋。

4、严禁上下同时作业。

5、控制噪声,钢筋轻拿轻放。

6、绑扎钢丝等垃圾及时清理。

7、患有恐高症的人严禁高空作业,患有夜盲症的人严禁夜间施工。

8、遇有6级以上大风,严禁施工,尤其是高空作业。

9、夜间施工时,现场照明要充足。

10、每班作业前,工(班)长都要对工人进行安全教育,以提高安全意识。

八、附表

框架柱钢筋统计表表1

柱编号标高

截面尺寸

(b×h)

全部纵筋角筋b边中部筋h边中部筋箍筋

KZ3-1 —

1200×1200 36三级25 4三级25 8三级25 8三级25 Φ14@100(10×10)

KZ3-2 —

1100×1100 32三级25 4三级25 7三级25 7三级25 Φ12@100(9×9)

KZ3-3 —

1200×1200 36三级25 4三级25 8三级25 8三级25 Φ14@100(10×10) —

1100×1100 32三级25 4三级25 7三级25 7三级25 Φ12@100(9×9)

KZC-1 —

800×800 16二级25 4二级25 3二级25 3二级25 Φ10@100/200(5×5) 柱钢筋连接和锚固长度表2

层数 砼标号 抗震锚固长度(l de ) (l le )

备注 地下3层 C60 31d 44d 表内为三级钢锚固长度和搭接长度,括号内为二级钢锚固长度和搭接长

地下2层-2层 C60 34d 48d 3-9层 C50 34d 48d 10-14层 C45 34d 48d 15层及以上

C35

37d (29d )

52d (41d )

墙体钢筋统计表 表3

墙体编号 墙体厚度 标高

竖向分布筋

水平分布筋

拉筋

分布筋排数

Q-200 200 — Φ12@200(2) Φ12@200(2) φ6@400 2 Q-300 300 — Φ12@200(2) Φ12@200(2) φ6@400 2 Q-400 400 — Φ14@200(3) Φ14@200(3) φ6@400 3 Q-500

500

Φ14@200(3)

Φ14@200(3)

φ6@450

3

墙体钢筋连接和锚固长度 表4

层数 砼标号 抗震锚固长度(l de ) 搭接长度(l le )

地下3层 C50 26d 37d 地下2层-9层 C50 29d 41d 10-14层 C45 29d 41d 15-18层 C40 29d 41d 19层及以上

C35

31d

44d

地下室墙柱梁板钢筋绑扎技术交底(行业参考)

技术交底记录 鲁JJ—005 工程名称黄岛缤纷港项目(南区)施工单位中建八局第四建设有限公司交底部位地下室工序名称梁板墙柱钢筋绑扎 交底提要:钢筋绑扎、作业条件、施工方法、质量要求 一、施工准备 1.1材料 1.1.1、绑扎铁丝: 20#镀锌铁丝。 1.1.2、垫块:墙柱等竖向筋保护层的垫块采用塑料垫块,梁板采用砂浆垫块。墙外侧5cm,内侧2cm,内墙2cm、梁、柱 2.5cm、板2cm,人防门框位置钢筋保护层:上下4cm,左右3cm. 1.1.3、钢筋马镫:成品马镫。 1.2作业条件 1.2.1、检查钢筋是否有备案证、合格证及产品标识牌和复试报告。 1.2.2、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。 1.2.3、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状及数量是否正确。 1.2.4、做好抄平放线工作,即表明墙、柱等部位水平标高和弹好尺寸线。 二、施工方法 2.1剪力墙钢筋绑扎 2.1.1、先立2~4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,墙及柱第一根竖筋距柱或暗柱1/2竖向钢筋间距,画好水平筋的位置线,然后与下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。竖筋在内横筋在外。 2.1.2、墙钢筋应逐点绑扎,人防墙(临空墙、密闭门框墙、封堵墙)按图纸加设拉钩。梅花形布置。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点及连梁等部位的锚固长度及洞洞口周围加强筋均应符合设计要求。尤其注意人防墙体应注意加强钢筋、卧梁钢筋不得遗漏。门框两侧加强柱钢筋位置要准确,两侧钢筋保护层3cm。 2.1.3、合模后对伸出的钢筋应进行调整,宜在搭接处绑一道临时横筋定位,浇筑砼时专人看管,浇注后再次调整以保证钢筋位置准确。 2.1.4、封顶墙的钢筋绑扎应用钢管搭设临时水平杆,以准确控制墙体钢筋的上顶标高。 2.1.5、墙体钢筋有C14、C16等直径18以上采用机械连接,C14、C16采用绑扎搭接。抗爆结构纵向 受拉钢筋锚固长度如下 钢筋类型 锚固长度Laf mm 混凝土强度等级=C30 C14 515 C16588 C18 662 C20 735

独立基础、柱子钢筋绑扎技术交底08058

交底内容: 一、概况 本工程钢筋混凝土结构中,钢筋采用搭接连接。该交底的编制主要参考资料有:《 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1~6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《滚轧直螺纹连接接头》JG163-2004、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998、本工程施工组织设计、站房综合楼钢筋工程施工方案、施工图纸、图纸会审、设计变更洽商等。 二、作业条件 1、钢筋的各种质量证明材料齐全,复试合格。 2、加工完成的钢筋半成品经过预检且合格。 3 4、操作工人的各种证件齐全有效。 三、施工准备 1、作业面清理干净,无杂物。 2、工具准备:钢筋扳手、弯曲大直径钢筋用的扳手、钢筋钩。 3 、人员准备:钢筋工20 人。 三、操作流程 1柱下独立基础 2、柱筋 四、操作工艺及要点 站房综合楼基础采用柱下独立基础,基础底板配筋为单层网片,基础钢筋保护层厚度为40mm 。柱子采用矩形(正方形)截面柱,箍筋为多肢复合箍,钢筋保护层厚度为30mm 。 独立柱基础钢筋: 1、测量放线:测量人员依据已经投测到基坑内的控制网将柱基础的轴线、边线用黑色墨线弹出。 2、弹钢筋位置线:钢筋工依据柱基础的轴线、边线将钢筋线弹出,颜色为红色,以区别轴线。并且用红色油漆注明钢筋的型号,以便于绑扎时核对钢筋加工料牌,防止绑错。 3、摆放底板网片钢筋:根据柱基础的型号及配筋摆放网片上下层钢筋,摆放时,应注意长向钢筋在下,短向钢筋在上,对于边长≥2.5m 的基础,钢筋应交错布置。 4、绑扎网片:底板钢筋摆放好后,根据钢筋位置线用绑丝将钢筋上下层钢筋绑扎牢固,要求所有交叉点处采用八字扣逐扣绑扎,不得采用跳扣。 4、放置垫块:基础钢筋网片绑扎完毕后,调整底板钢筋网片位置使其居中,按@800mm 成梅花形支垫好40mm 厚花岗岩保护层垫块,保证侧面保护层为40mm 。 5、绑扎柱子插筋:根据弹好的柱位置线,将柱伸入基础的插筋与基础钢筋网片间绑扎牢固,基础高度范围内自基础面以下5cm 开始向下绑扎三道柱箍筋。

地下室钢筋绑扎技术交底

地下室钢筋绑扎技术交底 1 技术交底范围 2 设计情况 3 施工工艺流程 3.1 材料及主要机具 3.1.1 材质要求 (1)成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有出厂合格证。 (2)绑扎铁丝:20 ~22 号铁丝(火烧丝)。 (3)垫块和塑料卡:用水泥砂浆预制成50 毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。 (4)双层钢筋楼板(现浇)应加马凳(根据楼板厚度及保护层等设计情况考虑)。 3.1.2 主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝用铡刀、钢卷尺、粉笔或石笔、保护层垫块和塑料卡、必要的运输工具和吊装机具、焊机、焊剂等。 3.2 作业准备 (1)作业层混凝土强度已满足施工荷载要求,且已与混凝土班组办理完交接手续;模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。 (2)墙、柱根部基层结合面已凿毛、清理完成;检查下层预留钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,及时通知项目技术人员进行处理。绑扎前先整理调整下层伸出的钢筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净;在首次柱定位插筋或当柱截面(配筋)有改变时,必须重新检查钢筋直径、位置、间距等是否正确无误。 3)做好抄平放线工作注明水平标高,弹柱外皮尺寸线

4)钢筋绑扎前,成型钢筋应根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、 尺寸、数量上是否与料单一致,检查有无锈蚀现象,如有问题及时通知技术人员进行处理,不得私自增减钢筋数量。 (5)按要求搭好脚手架(绑扎架)。 3.3 工艺流程 3.3.1 筏板基础钢筋绑扎工艺流程 画钢筋位置线→筏板底层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→筏板上层筋绑扎→柱、墙插筋 3.3.2 独立基础钢筋绑扎工艺流程 画钢筋位置线→摆放底板网片钢筋→绑扎网片→放置垫块→绑扎柱子插筋 3.3.3 柱钢筋绑扎工艺流程清理根部、调整柱纵向钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→画箍筋间距线→绑箍筋、拉结筋→钢筋定位控制钢筋保护层控制 3.3.4 梁钢筋绑扎工艺流程 (1)模内绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 (2)模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)工艺流程画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 在梁筋绑扎过程中随时根据实际情况进行钢筋定位控制和钢筋保护层控制。 3.3.5 现浇板钢筋绑扎工艺流程 在模板上画板主筋及分布筋位置线→绑板下受力筋→绑板面筋、负弯矩钢筋及分布筋→垫钢筋保护层垫块和马凳筋

二次结构钢筋绑扎技术交底

表C2-1 资料编号 工程名称 北京城市副中心东小营车辆段上盖职工周转房项目 (一期) 交底日期 2020/4/1 施工单位 北京城建一建设发展有限公司 分项工程名称 二次结构钢筋 交底提要 二次结构(构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱)钢筋绑扎 交底内容:(第1页/共9页) 审核人 交底人 接受交底人 交底内容: 一、 施工准备 1、 材料及机具准备 1.1 ?12三级钢筋,?6钢筋,22号(火烧丝) 1.2 钢筋保护层垫块1.5cm 厚。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 植筋拉拔合格,梁模板已支设完毕,并已通过检查。 3技术准备 3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示,施工中按以下原则设置: (1)砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处; (2)当墙长超过5m 时,应在墙体中间设置构造柱; (3)墙体较长时每隔3.0~3.5m 设构造柱; (4)外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱; (5)支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体,应设置抗裂构造柱,间距≤3m ; (6)其他设计及规范要求设置构造柱的部位。构造柱断面:墙厚x200,配筋412,¢6@200,上下端搭接区域600范围内不少于4个箍筋。构造柱的钢筋应锚入梁板,钢筋搭接50d 。 (7)墙体的门、窗、洞口应做抱框,门窗洞等洞口大于等于1500mm 小于2100mm 时,洞两边设不到顶抱框,大于2100mm 时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内;见下图:

基础承台钢筋绑扎技术交底

基础承台钢筋绑扎技术交底

技术交底记录 表C2-1编号 工程名称泗县大路口 乡大季村安 置点一期工 程 交底日 期 年月日 施工单位中煤三建 分项工 程名称 交底提要 基础钢筋绑扎工艺要求及质量安全事项

交底内容: 一、施工准备: 1、材料准备 1.1成型钢筋:必须核对设计图纸符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并对加工质量进行进场验收。 1.3绑丝:采用22号(火烧丝),焊条HPB235用E43型焊条,HRB400 2、机具:钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉用E50型焊条。 1.4 50mm厚混凝土垫块,马凳。 笔、尺子、钢筋马凳。 3、作业条件: 3.1绑扎前,核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接,分别码放。 3.2做好抄平放线工作,在槽边弹好水平标高点,最好用红油漆点做标志。 二、施工工艺: 1、承台、地梁钢筋施工工艺流程: 弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上部钢筋→插入墙体、柱钢筋 1.1划钢筋位置线:按图纸注明的钢筋间距,划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。 1.2承台钢筋: 1.2.1先铺承台下钢筋。所有交叉点都要绑扎牢固,保证钢筋不位移。下部钢筋绑扎时要全数绑扎,不得漏扣,基础承台钢筋的保护层为50mm。 1.2.2承台底筋绑扎完后,放混凝土垫块,

垫块厚度为50mm ,间距400mm ,梅花型放置。 1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑 筋,采用18@1500*1500钢筋做成,间距1000mm ,也可采用Φ18-20废钢筋头做成,马凳间距1000mm ,高度按图。 1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎,绑扎 上铁钢筋的方法同下铁筋,钢筋交叉点均绑扎。 1.3 事先在绑扎完承台底板下部钢筋时 定位绑扎框架柱及构造柱钢筋,构造柱钢筋弯锚入承台内,弯锚平直段采用10d ,框柱按图取300mm 。 1.4将承台下部垫层处弹好的内外墙、柱 节点位置线,引至承台上皮钢筋上,用红油漆标示好,承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线,根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固,并插至下层钢筋上进行固定绑扎,柱子。先插柱筋再插墙体筋,第一根水平筋距承台上表面50mm ,距承台上皮500mm 高部位和根部用水平梯子筋固定,保证甩筋垂直,不斜插和移位。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示: 外墙插筋节点 内墙插筋节点 50 50 墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋墙体立筋 墙体水平筋 墙体水平梯子筋 柱筋锚至承台底 4号封闭箍筋 三、质量要求:

条形基础独立基础筏板基础钢筋绑扎技术交底改

1 质量标准及执行规程规范 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(2013年版本)、建筑工程施工质量评价标准(GB/T50375-2006)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002 2011版)、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)、建设工程施工 现场供用电安全规范(GB50194-93、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(一2007)、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋(一2007)、低碳钢热扎圆盘条(GB/T701-2008)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107—2010)、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)、建筑施工现场环境卫生标准(JGJ146-2004)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1、2、3、12G101-4)、G101系列图集常用构造节点三维节点详图(11G902-1)、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 (12G901-1、2、3)、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169 号 2 安全操作事项 1. 生产工人应掌握本工种操做技能,熟悉安全技术操作规程,经考试合格后持证上岗。 2. 进入施工现场必须戴安全帽,穿平底防滑鞋,不准追逐、打闹。 3. 施工现场设立安全生产管理制度牌,在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。 4. 中小型施工机具均必须专人使用,专人保养,并挂安全操作牌。 5. 夜间施工配备足够的照明,电力线必须有电工人员架设及管理,并按规定设红灯警 示。 6. 钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求,捆扎牢固,吊点合理正确。 7. 高处作业应有安全操作平台,严禁踩踏箍筋上下。保持高度警惕,确保安全,要做到场地平整、整洁、脚下无障碍物及易燃物。 8. 施工人员听从管理人员的指挥,协调一致,不得擅自行动。 9. 施工现场消防用品派专人看护,不得私自挪用。 10. 基坑四周临时围栏不得私自拆坏,一米以内不得堆土堆料。 11. 基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。在边坡附近施工时,设专人观察边坡,如有异常情况,及时通知操作工人撤离现场。

二次结构钢筋绑扎技术交底大全

交底容: 一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 12、圆6钢筋,可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝), 1.2 钢筋保护层垫块1.5cm厚。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 植筋拉拔合格,梁模板已支设完毕,并已通过检查。 3技术准备 3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示,施工中按以下原则设置: (1)砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处; (2)宽度≥2m的洞口的两侧; (3)当墙长超过5m时,应在墙体中间设置构造柱; (4)墙体较长时每隔3.0~3.5m设构造柱; (5)外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱; (6)支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体,应设置抗裂构造柱,间距≤3m; (7)其他设计及规要求设置构造柱的部位。构造柱断面:墙厚x200,配筋4 12(10),¢6200,上下端400长度围,箍筋间距加密到100。构造柱的钢筋应锚入梁板或基础上下各500,留出钢筋长度不小于700,钢筋搭接770。 (9)砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处,每隔3500mm-4000mm 设置一道砼构造柱,条窗下构造柱小于2000mm设置一道。 (10)墙体的门、窗、洞口应做抱框,门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm 时,洞两边设不到顶抱框,大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼;见下图:

(11)墙体中应留好预埋拉筋,同时留出马牙槎;见下图: 7、构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,在构造柱处留出马牙槎,再浇构造柱混凝土。 8、填充墙砌至板、梁附近后,应待砌体沉实(至少14天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块敲紧填实。 9、楼梯间疏散通道填充墙与主体结构墙柱及构造柱的拉结钢筋应通长布置且应以钢丝网砂浆抹面层做加强处理。楼梯间及人流通道处,尚应采用¢4200钢丝网砂浆面层加强。 10、过梁、圈梁、配筋带的设置:每层墙高的中部设封闭的圈梁或配筋带。 (1)圈梁位置:a)自由端的墙体顶面;b)高度超过3米的墙体。 (2)配筋带位置:高度小于3米的外墙中部每层都设(碰到门窗以窗台配筋带搭接代替)。

钢筋绑扎技术交底

表C2-4 技术交底记录

表C2-4 技术交底记录

目 交底部位页数共页 6 按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表。 四、操作工艺流程 (一) 工艺流程: 1 基础底板双层钢筋绑扎工艺流程: 弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入 设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框 插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收 2墙体钢筋绑扎工艺流程: 在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置 接长竖向钢筋加竖向梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋 绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收 3框柱钢筋绑扎工艺流程: 在底板上弹框柱竖向钢筋位置线和模板控制线调整纵向钢筋位置 套箍筋接竖向钢筋绑扎框柱箍筋设置拉钩

表C2-4 技术交底记录

交底部位页数共页 4框梁钢筋绑扎工艺流程: 画箍筋间距梁模上口铺横杆 腰杆上放箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎 扎 5板筋工艺流程: 清理模板→模板上画底筋间距线→绑板下受力筋→水电工施工→绑负弯矩钢筋→验收 (二)绑扎基础底板及基础梁钢筋: 1按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。 2先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。(如果底板有集水坑、设备基坑或柱下坑,在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑、设备基坑和柱下坑的下层钢筋)。 3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验,钢筋绑扎时,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移。 4检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层用砂浆垫块或大理石垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小. 5底板如有基础梁,可事先预制或现场就地绑扎.对于短的基础梁、门洞口下地梁,可采用事先预制,施工时吊装就位即可,对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。 6基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,,摆放钢筋马凳(间距以1m左右一个为宜),在马

条形基础、独立基础、筏板基础钢筋绑扎技术交底

1质量标准及执行规程规范 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(2013年版本)、建筑工程施工质量评价标准(GB/T50375-2006)、建筑地基基础 工程施工质量验收规范(GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002 2011版)、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011、建设工程施 工现场供用电安全规范(GB50194-93、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(一2007)、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋(—2007 、低碳钢热扎圆盘条(GB/T701-2008 、钢筋焊接及验收规程(JGJ18— 2012)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107 —2010)、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33—2012 、建筑施工安全检查标准(JGJ59—2011 、建筑施工现场环境卫生标准(JGJ146—2004 、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—2005 、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1、2、3、 12G101-4 、 G101系列图集常用构造节点三维节点详图(11G902-1)、混凝土结构施工钢筋排布规则 与构造详图(12G901-1、2、3 、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169 号 2安全操作事项 1.生产工人应掌握本工种操做技能,熟悉安全技术操作规程,经考试合格后持证上 4-U 岗。 2.进入施工现场必须戴安全帽,穿平底防滑鞋,不准追逐、打闹。 3.施工现场设立安全生产管理制度牌,在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。 4.中小型施工机具均必须专人使用,专人保养,并挂安全操作牌。 5.夜间施工配备足够的照明,电力线必须有电工人员架设及管理,并按规定设红灯警示。 6.钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求,捆扎牢固,吊点合理正确。 7.高处作业应有安全操作平台,严禁踩踏箍筋上下。保持高度警惕,确保安全,要做到场地平整、整洁、脚下无障碍物及易燃物。 8.施工人员听从管理人员的指挥,协调一致,不得擅自行动。 9.施工现场消防用品派专人看护,不得私自挪用。 10.基坑四周临时围栏不得私自拆坏,一米以内不得堆土堆料。 11. 基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。在边坡附近施工时,设专人观察边坡,如有异常情况,及时通知操作工人撤离现场。 12. 施工人员应有高度的安全责任心,做到安全施工,禁止违章作业野蛮施工。

二次结构钢筋绑扎技术交底

交底内容: 一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 12、圆6钢筋,可采用20?22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝), 1.2钢筋保护层垫块1.5cm厚。 1.3钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2作业准备 2.1已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2植筋拉拔合格,梁模板已支设完毕,并已通过检查。 3技术准备 3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示,施工中按以下原则设置: (1)砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处; (2)宽度》2m的洞口的两侧; (3)当墙长超过5m时,应在墙体中间设置构造柱; (4)墙体较长时每隔3.0~3.5m设构造柱; (5)外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱; (6)支承在悬臂梁和 悬臂板上的墙体,应设置抗裂构造柱,间距w 3m (7)其他设计及规范 要求设置构造柱的部位。构造柱断面:墙厚X200,配筋4 12(10),?@200上下端400长度范围内,箍筋间距加密到100。构造柱的钢筋应锚 入梁板或基础内上下各500,留出钢筋长度不小于700,钢筋搭接770。 (9) 砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处,每隔3500mm-4000mm 设 置一道砼构造柱,条窗下构造柱小于 2000mn设置一道。 (10) 墙体的门、窗、洞口应做抱框,门窗洞等洞口大于等于1500mmJ、于2100mm 时,洞两边设不到顶抱框,大于 2100mm寸抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加 2①12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内;见下图:

3^10〕 ■V ■■■> ■:24〔 —? —— Q6@300 亍 加气礎埴体配 笳带 / * Q f ?? ?,-■■■ ■? /7/\7I h d/ (11) 墙体中应留好预埋拉筋,同时留出马牙槎;见下图: 7、构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,在构造柱处留出马牙槎,再浇构造柱混凝土。 8填充墙砌至板、梁附近后,应待砌体沉实(至少14天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块敲紧填实。 9、楼梯间疏散通道填充墙与主体结构墙柱及构造柱的拉结钢筋应通长布置且应以钢丝网砂浆抹面层做加强处理。楼梯间及人流通道处,尚应采用C 4@200钢丝网砂浆面层加强。 10、过梁、圈梁、配筋带的设置:每层墙高的中部设封闭的圈梁或配筋带。 (1)圈梁位置:a)自由端的墙体顶面;b)高度超过3米的墙体。 (2)配筋带位置:高度小于3米的外墙中部每层都设(碰到门窗以窗台配筋带搭 接代替)

基础承台钢筋绑扎技术交底

技术交底记录 资料编号 表C2-1 工程名称福特汽车4S店工程交底日期2013年10月14日 施工单位南通二建集团有限公司分项工程名称基础工程 交底提要基础承台、框架梁钢筋绑扎 交底内容: 一、施工准备: 1、材料准备 1.1成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并对加工质量进行进场验收。 1.3绑丝:采用22号(火烧丝),焊条HPB235用E43型焊条,HRB400用E50型焊条。 1.4 40mm厚混凝土垫块,马凳。 2、机具:钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。 3、作业条件: 3.1绑扎前,核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接,分别码放。 3.2做好抄平放线工作,在槽边弹好水平标高点,用红油漆点做标志。 二、施工工艺: 1、承台、地梁钢筋施工工艺流程: 弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入墙体、柱钢筋 1.1划钢筋位置线:按图纸注明的钢筋间距,划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。 1.2承台钢筋: 1.2.1先铺承台下铁筋。承台先放下铁封闭箍筋,然后再放下铁南、北向的2号下纵筋钢筋,所有交叉点都要绑扎牢固,保证钢筋不位移。下铁钢筋绑扎时要全数绑扎,不得漏扣,绑扎承台下铁钢筋时,下层端部弯成90°,平直段长度:10d。基础承台钢筋的保护层为40mm。 1.2.2承台底筋绑扎完后,放混凝土垫块,垫块厚度为40mm,间距400mm,梅花型放置。

1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋,采用18@1500*1500钢筋做成,间距1000mm ,也可采用Φ18-20废钢筋头做成,马凳间距1000mm ,高度870-890mm 。 1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎,绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋,钢筋交叉点均绑扎。 1.3基础梁: 1.3.1绑扎完承台下铁筋后绑扎地梁钢筋,先穿梁上筋,梁伸入承台40d ,在上筋上画出箍筋间距线,套箍筋,箍筋开口在下部,且开口位置相互错开,箍筋套好后按间距排开,箍筋的加密区及做法详见11G101图集。然后穿梁下筋,并进行绑扎,。 1.3.2箍筋与梁筋交叉处均要绑扎,并采用八字扣绑扎,即绑扣为一顺一逆,不得有漏扣、松扣等现象, 1.3.3、梁钢筋定位措施: (1)保护层厚度40mm ,下面垫砼垫块,箍筋按线调整绑扎到位。 (2)在地梁的上口设立受力钢筋的定位撑,在每道梁支座附近和跨中设立,使受力钢筋的间距均匀、合理,保护层厚度符合设计要求。 1.3.4基础梁两端连续时,钢筋一律贯通。 1.4将承台下部垫层处弹好的内外墙、柱节点位置线,引至承台上皮钢筋上,用红油漆标示好,承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线,根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固,并插至下层钢筋上进行固定绑扎,柱子。先插柱筋再插墙体筋,第一根水平筋距承台上表面50mm ,距承台上皮500mm 高部位和根部用水平梯子筋固定,保证甩筋垂直,不斜插和移位。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示: 外墙插筋节点 内墙插筋节点 50 50 墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋墙体立筋 墙体水平筋 墙体水平梯子筋 柱筋锚至承台底4号封闭箍筋 1.5钢筋接头方式: 横向:梁钢筋一律采用焊接接头,采用搭接焊时,焊缝长度为10d 。 竖向:柱子钢筋采用电渣压力焊。

钢筋加工与绑扎技术交底

技术交底记录

钢筋配料单→配料单审核→钢筋需要量计划→钢筋进场→钢筋材质、规格、数量验收→取样送检→钢筋加工→加工验收→运至成品区或吊运至作业层。 (三)、钢筋加工 钢筋进场后应按部位编号分类堆放,并在各种钢筋上明显标识。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 钢筋切断时,要保证断料正确,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全,在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。钢筋的弯曲应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前,应根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时,该段长度划线时增加,划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。加工分布钢筋、箍筋时,应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志,按标志进行操作,以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表上标明的形状尺寸进行复核,符合要求后再成批生产。钢筋成型后,要求其形状正确,平面上没有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂缝。 HPB235、HRB400级钢筋端部做180度弯钩时,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的倍,平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的倍,弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。 HRB335级、HRB400级钢筋末端须做135度弯折时,弯曲直径D不应小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计要求确定。

钢筋做不大于90度弯折时,弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。 钢筋弯曲调整值 30° 45°60° 90° 135° 2d 光圆钢筋弯钩增加长度 半圆弯钩直弯钩斜弯钩 四、钢筋绑扎: (一)±以下施工 1、基础底板钢筋绑扎 ①施工前,按钢筋的间距弹出钢筋位置线,确保钢筋绑扎位置正确。 ②底板底排筋用C30砼垫块(尺寸50×50×35)按1000mm的间距梅花形分布、支垫,保证钢筋保护层厚度。 ③底板及承台梁钢筋绑扎完后,应制作专用支承件,并按间距为1m双向布置。 ④绑扎钢筋时,靠近外围两行的相交点应全部绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,以保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。 ⑤绑好底层钢筋,摆放钢筋马凳或钢筋支架(撑)后,即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋同。 ⑥底板钢筋上、下层钢筋有接头时,应按规范要求错开,其位置、数量和连接长度均应符合设计和施工规范的要求。 ⑦当地下室长度较大,在中部设置后浇带时,底板上、下网筋仍按原设计连续安装而不切断。 ⑧墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求,根据划好得墙位置,将预留插

基础承台钢筋绑扎技术交底

技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称泗县大路口乡大季村安 置点一期工程 交底日期年月日 施工单位中煤三建分项工程名称 交底提要基础钢筋绑扎工艺要求及质量安全事项 交底内容: 一、施工准备: 1、材料准备 1.1成型钢筋:必须核对设计图纸符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并对加工质量进行进场验收。 1.3绑丝:采用22号(火烧丝),焊条HPB235用E43型焊条,HRB400 2、机具:钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉用E50型焊条。 1.4 50mm厚混凝土垫块,马凳。 笔、尺子、钢筋马凳。 3、作业条件: 3.1绑扎前,核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接,分别码放。 3.2做好抄平放线工作,在槽边弹好水平标高点,最好用红油漆点做标志。 二、施工工艺: 1、承台、地梁钢筋施工工艺流程: 弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上部钢筋→插入墙体、柱钢筋 1.1划钢筋位置线:按图纸注明的钢筋间距,划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。 1.2承台钢筋: 1.2.1先铺承台下钢筋。所有交叉点都要绑扎牢固,保证钢筋不位移。下部钢筋绑扎时要全数绑扎,不得漏扣,基础承台钢筋的保护层为50mm。 1.2.2承台底筋绑扎完后,放混凝土垫块,垫块厚度为50mm,间距400mm,梅花型放置。 1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋,采用18@1500*1500钢筋做成,间距1000mm,也可采用Φ18-20废钢筋头做成,马凳间距1000mm,高度按图。

1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎,绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋,钢筋交叉点均绑扎。 1.3 事先在绑扎完承台底板下部钢筋时定位绑扎框架柱及构造柱钢筋,构造柱钢筋弯锚入承台内,弯锚平直段采用10d ,框柱按图取300mm 。 1.4将承台下部垫层处弹好的内外墙、柱节点位置线,引至承台上皮钢筋上,用红油漆标示好,承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线,根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固,并插至下层钢筋上进行固定绑扎,柱子。先插柱筋再插墙体筋,第一根水平筋距承台上表面50mm ,距承台上皮500mm 高部位和根部用水平梯子筋固定,保证甩筋垂直,不斜插和移位。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示: 外墙插筋节点 内墙插筋节点 50 50 墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋墙体立筋 墙体水平筋 墙体水平梯子筋 柱筋锚至承台底4号封闭箍筋 三、质量要求: 1、主控项目 1.1带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。 1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确。 2、一般项目 2.1缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。 2.1弯钩的朝向正确。绑扎接头、搭接长度正确。 2.2箍筋的间距数量应符合图纸要求,弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d 或75mm 最大值。12(120mm ),16(160mm )。 2.3严禁随意割断钢筋。 2.4严禁吊重物放在绑好的板筋上。 2.5钢筋绑扎允许偏差项目见下表。 现浇混凝土梁、板钢筋绑扎允许偏差(mm ) 项目 允许偏差 检验方法

钢筋绑扎工程技术交底

框架结构钢筋绑扎工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003

交底内容 (四)楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭 接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果 柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模 板成90°。 2、搭接绑扎竖向受力筋;柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求,如设 计无要求时,应按表2-13采用。 表2-13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20~C25 C30~C35 ≥C40 光圆钢筋HPB235级45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335级55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级—55d 40d 35d 注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。 3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距 楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。 4、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5、柱箍筋绑扎: (1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如图2-15。 (2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 (3)箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图2-16。 (4)有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),见图2-17。

检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎技术交底

检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎 一、施工准备 1、材料及主要机具: 成型钢筋:根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加工成型钢筋。 拉筋和支撑筋:墙体采用双层钢筋网片时,在两片钢筋间应绑拉筋和支撑钢筋,以便固定上下左右钢筋间的距离。为了保证墙体双层网片正确位置,最好采用梯形支撑筋。梯形支撑筋是用两根竖筋(用墙体竖筋同直径同高度)与水平筋焊(间距不大于400)成梯形,绑在墙体两排钢筋之间起到支撑的作用,梯形钢筋间距1200mm左右。梯形钢筋宽度等于混凝土墙体厚减去砼的两面保护层。。 铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、作业条件 1、检查钢筋的出厂合格证,在监理的见证下对钢材取样送检,由有资质的试验室作力学性能复试,复试合格后方可进行半成品加工及绑扎,当原材经过两次复试其强度仍然达不到规范要求时,该批钢筋必须退场。当加工过程中钢材发生脆断等特殊情况,应立即停止加工,还需对问题钢筋封存并作化学成分检验;有问题的一批钢筋坚决退场,钢筋应无老锈及油污。 2、钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放,平放时应垫平,垫木应上下对正,钢筋堆场地面硬化,排水畅通,钢筋原材及半成品应有防雨措施。 3、钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 4、弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净,校正墙竖向钢筋的位置,使其保护层厚度在允许范围内。 三、操作工艺 1、检查井壁钢筋绑扎:

工艺流程: 保护层厚度在允许偏差范围内,并将表面砂浆等杂物清理干净,钢筋端头的锈蚀应除去。 根据设计间距在井壁钢筋上划上箍筋位置,套上墙箍筋,根据设计规格和间距绑扎井壁竖向钢筋的箍筋,箍筋应绑扎水平,箍筋应成套绑扎,相邻箍筋的开口位置应互相错开,箍筋与主筋的每个交点应绑扎牢固。 绑扎井壁钢筋,先立2~4根墙的竖向钢筋,根据设计间距在竖向钢筋上划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好竖向钢筋的分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。 双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径不小于φ6,间距不大于400mm ,为保持两排钢筋的相对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距1200mm 。 检查井钢筋搭接:检查井墙的相邻竖向钢筋和相邻水平钢筋的接头位置应相互错开,接头错开长度大于井壁长/4倍的搭接长度,每次连接的钢筋数量不超过50%。竖向钢筋和水平钢筋的搭接长度应符合设计图集要求,搭接长度不小于, 1.6 剪力墙钢筋的锚固 1.6.3 检查井的梁上下水平钢筋伸入墙内长度≥LaE ,且不能小于600。 1.6.4 检查井的梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求,在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内,应设置间距不小于150mm 的构造箍筋。 1.6.5 检查井洞口周围应绑扎补强钢筋,其规格数量符合结构设计总说明图G9,其锚固长度应符合设计要求。 1.6.6 修整:模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并

钢筋绑扎技术交底

钢筋绑扎技术交底 一、施工范围:本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。 二、质量要求:每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自范围内的文明施工。 三、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1): HPB235级钢筋由于钢筋表面光滑,只靠摩阻力锚 固,锚固强度很低,一旦有滑移即被拔出,因此其末 端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径 的 2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直 径的3倍。但锚固长度LaE不包括期末端180°弯钩 长度。做受压钢筋时可不做弯钩。 2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍 四.除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形 式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规定外,尚应不小于 受力钢筋直径。 2) 箍筋弯钩的弯折角度:对有抗震等要求的结构,应为135°。 3) 箍筋弯后平直部分长度:对有抗震等要求的结构,不 应小于箍筋直径的10倍。 五.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 1.当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时,设置在同一构

件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500 mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 2.受拉区不宜大于50%。 3.接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋 加密区;当无法避开时,对等强度质量机械连接接头,不应大于50%。 4.直接承受荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时动力,不应大于50%。 六.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25 mm。 钢筋绑扎搭接,接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25% 2)对柱类构件,不宜大于50%。 3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其它构件,可根据实际情况放 宽。 七.在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设 计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定: 1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。 2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不大于100 mm。 3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200 mm。 4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时,应在搭接接 头两个端面外100 mm范围内各设置两个箍筋,其 间距宜为50 mm。

钢筋绑扎技术交底范文

钢筋绑扎技术交底 范文

钢筋绑扎技术交底 一、施工范围:本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。 二、质量要求:每一分部分项施工的检查要一次性验收经过并好各自范围内的文明施工。 三、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1):HPB235级钢筋由于钢筋表面光滑,只靠摩阻力锚固, 锚固强度很低,一旦有滑移即被拔出,因此其末端应作 180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩 的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。但锚固长 度LaE不包括期末端180°弯钩长度。做受压钢筋时可不 做弯钩。 2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯 钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍 四.除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应 符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规定外,尚应不小于受力钢 筋直径。 2) 箍筋弯钩的弯折角度:对有抗震等要求的结构,应为135°。 3) 箍筋弯后平直部分长度:对有抗震等要求的结构,不应小于 箍筋直径的10倍。 五.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 1.当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500 mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 2.受拉区不宜大于50%。 3.接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密 区;当无法避开时,对等强度质量机械连接接头,不应大于50%。 4.直接承受荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时动力,不应大于50%。 六.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑

相关文档
最新文档