冲压设备与自动化(5-1)
滚轮
第五章 冲压生产自动化 第一节 组成单元
• 芯轴型开卷机
卷料
芯轴
限位 开关 器
第五章 冲压生产自动化
• 原理：
第一节 组成单元
• 结构
分离 装置
料架
移料 装置
送料 装置
第五章 冲压生产自动化 第一节 组成单元
• 储料架
毛坯
顶料 机构
料架
液压缸
第五章 冲压生产自动化
• 蜗杆涡轮顶料装置
• 输送传递 Y型挂具
第一节 组成单元
链板线
螺旋皮带机
第五章 冲压生产自动化
• 上下坡机BL-350XD
第一节 组成单元
转 弯 滚 筒 输 送 线
基板接驳台PT-28
第五章 冲压生产自动化
• 自动生产线
第一节 组成单元
悬 挂 生 产 线1
悬 挂 生 产 线2
第五章 冲压生产自动化
• 汽车轮毂抛光机
齿轮
第一节 组成单元
连杆
凸轮
导块
第五章 冲压生产自动化
• 移料装置
吸盘 提料 气缸
第一节 组成单元
活塞杆 移料气缸
第五章 冲压生产自动化
• 上油装置
油管
第一节 组成单元
毛毡
辊轴
油箱
第五章 冲压生产自动化
• 累了吧…….
第一节 组成单元
先歇ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ！！
第五章 冲压生产自动化 第一节 组成单元
• （二）一次加工送料装置
第五章 冲压生产自动化 第一节 组成单元
• 送料机
棍 式 送 料 器
HDG-5 上料机
快速送料装置
第五章 冲压生产自动化 第一节 组成单元
• 送料机
LXG螺旋输送机
不
锈
钢
提
升
小
机械化挑选输送机
车
第五章 冲压生产自动化 第一节 组成单元
• 输送传递
伸缩皮带机
转弯滚筒输送线 悬空伸缩皮带机
第五章 冲压生产自动化
1、钩式自动送料装置 2、辊式自动送料装置 3、夹持式自动送料装置
第五章 冲压生产自动化
本章内容和结构： §5-1 自动化组成单元 §5-2 自动化装置 重点 §5-3 冲压机械手 重点 §5-4 自动冲压设备 §5-5 自动化系统
第五章 冲压生产自动化
5-1 自动化组成单元
系 1、加工单元 统 2、附属单元 组 成 3、信息单元
第一节 组成单元
第五章 冲压生产自动化
5-1 自动化组成单元
第一节 组成单元
附 1、模具交换装置
属 单
2、材料自动更换装置
元 3、工作协调装置
第五章 冲压生产自动化 第一节 组成单元
加工单元
• 供料装置 • 送料装置 • 加工工位 • 输送传递 • 动作控制 • 检测保护
模具 / 刀具 压力机之间传递工件 凸轮、连杆/气动液压/PLC 过载保护装置/中心孔对准
第二节 冲压自动生产装置
§5-2-1 一次加工送料
卷料
1 卷料架 2 托架 3 芯轴型开卷机
1 储料架
条料
2 分离装置 3 提料装置
4 移料装置
第五章 冲压生产自动化 第一节 组成单元
• 卷料架 （带动力/不带动力）
开关
卷料
杠杆
第五章 冲压生产自动化 第一节 组成单元
• 托架 （简便/宽度可调，擦伤）
第一节 组成单元
汽 车 轮 毂 抛 光 机2
第五章 冲压生产自动化
控制
第一节 组成单元
在线一角
车间一角
电子装配线一角
电子装配在线测试机 轴承装配生产线 轴承装配生产线一角
第五章 冲压生产自动化 第一节 组成单元
• §5-1-2 自动化组成单元的选择 合理选择单元
依据: 1.产品、2 .批量、3 .加工材料
涡轮
第一节 组成单元
电动机
蜗杆
限位 开关
第五章 冲压生产自动化
• 分离装置
吸盘
毛坯
第一节 组成单元
齿形板
电磁铁
板料
第五章 冲压生产自动化
• 提料装置
机械式
齿轮
第一节 组成单元
连杆
板料
吸盘
第五章 冲压生产自动化
• 提料装置
气缸
第一节 组成单元
活塞杆 吸盘
气动式
第五章 冲压生产自动化
• 移料装置
送料时： 1）原材料 2）半成品 3）结 束
一次加工送料装置（辊/夹/钩） 二次加工送料装置（匣/斗） 出件、退料装置（自/反/手）
第五章 冲压生产自动化 第一节 组成单元
• §5-1-3 冲压生产自动化的方式
选择原则：零件、设备、水平
1）连续加工法
（先加工后分离）
2）传送加工法
（先分离后加工）
第五章 冲压生产自动化 第一节 组成单元
第五章 冲压生产自动化 第一节 组成单元
• 供料装置
供应矫正机
供应材料架
空气自动供料机
• 产品型号：SCW-GY • 产品名称：滚筒输送线（非标准设备）
• 产品特点：结构简单、维修方便、运行可靠、输送能力强，易于和其他输送线配套使 用可实现多种复杂的输送。如上图，可实现产品合拢及分流输送。
• 产品规格：主要输送形式有：动力滚筒输送线、无动力滚筒输送线及堆积滚筒输送线。 • 滚筒直径主要有：Ø25、Ø38、Ø50、Ø60、Ø75、Ø80、Ø89，Ø110，Ø130， • 筒体长度一般为100～1000mm；特殊规格可根据用户需要定作。 • 滚筒筒体有：镀锌、镀铬、不锈钢、PVC材料等。 • 线体支架有：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。 • 输送速度一般为10～40M/min；也可根据用户需要采用变频调速。 • 应用范围：广泛应用于各行业的成品包装箱、周转箱的输送。
2024年冲压工基础理论考试题库(附答案)
2024年冲压工基础理论考试题库(附答案)一、单选题1.落料凹模在上模的叫复合模。
A、正装B、反装C、倒装D、叠装参考答案： C2.一般情况下，切边和翻边镶块的宽高比(W;H)在时比较合适。
A 、1:1B 、1.5:1C 、2:1D 、5:1参考答案：B3.冲小孔(一般为孔径d 小于料厚)时，凸模易折断，冲裁间隙应取些，但这时应采取有效措施，防止废料回升。
A、大B、小C、不变D、以上都不对参考答案：A4.冷作工常用的下料方法有剪切、冲裁、()等。
A、气割B、锯割C、切割参考答案：A5.主要定位基准面应选择()表面。
A、较长B、较窄C、较短D、宽大参考答案：D6.成形基工序的目的是使冲压毛坯发生以获得要求的制作形状和尺寸。
A、拉伸变形B、弹性变形C、伸缩变形D、塑性变形参考答案：D7.胀形时，变形区在板面方向呈状态，在板厚方向上是减薄，即厚度减薄表面积增加。
A、单向拉应力B、双向拉应力C、单向压应力D、双向压应力参考答案：B8.复合模与级进模比较则。
A、复合模的生产效率较高B、复合模的生产安全性较高C、复合模冲制的工件精度较高D、复合模冲制的工件的形状不受限制参考答案：C9.冷作硬化现象是在时产生的。
A、热矫正B、冷矫正C、火焰矫正D、高频矫正参考答案：B10.在乙炔气割中，切割面平面度指的是()。
A、波纹峰—谷之间的高度B、切割面的凸凹程度C、割口上边的烧塌程度参考答案：B11.模具能正确安装在压力机上的高度是A、h 模<H 机最小B、H 机最小<h 模<H 机最大C、h 模>H 机最大参考答案：B12.送料方向不仅影响工人操作的安全性和方便性，而且还影响定位的可靠性。
确定送料方向时，下面说法正确的是：A、工序件有大、小头的，一般是拿住大头往前送B、工序件一面是平直、一面带曲线的，一般是拿住平直面往前送C、工序件一面浅一面深的，一般是拿住深的一面往前送D、以上都是参考答案：D13.金属冷塑性变形产生内应力，这种内应力的存在会()金属的强度。
冲压设备的选用与操作
图7-7所示为上传动双动拉深压力机，它具有双滑块 结构：一个外滑块和一个内滑块。外滑块在机身导轨上做 下止点有“停顿”的上下往复运动；内滑块在外滑块的内 导轨中做上下往复运动。外滑块用来落料或压紧坯料的边 缘，防止起皱，内滑块用于拉深成形。
如图7-2所示，JB23 -63型压力机的工作原理为：电 动机1通过小带轮2和传动带把能量和速度传给大带轮3， 再经过传动轴和小齿轮4 、大齿轮5传给曲轴7。连杆9上 端装在曲轴上，下端与滑块10连接，通过曲轴上的曲柄把 旋转运动变为滑块的往复直线运动。滑块运动的最高位置 称为上止点位置，而最低位置称为下止点位置。冲压模具 的上模11装在滑块上，下模12装在垫板13上。因此，当板 料放在上模11 、下模12之间时，即可以进行冲裁或成形 加工。
（二）通用压力机的分类和表示方法
1 .通用压力机的分类 机械压力机类( J)分为十组九型，从用途上分，第一
组至第三组称为通用压力机，第一组为单柱压力机，第二 组为开式压力机，第三组为闭式压力机。每一组根据具体 结构不同，又分若干型。通用压力机的分类和组型代号见 表7 -1 。 （1）按机身结构形式分
闭式压力机机身为框架结构，如图7-3c所示。其机身 前后敞开，两侧封闭，机身刚度大，适用于大中型压力机。 闭式压力机按机身结构不同又分成整体式压力机(图7-3c) 和组合式压力机。组合式机身由上横梁、立柱、工作台和 拉紧螺柱等组合而成。
（2） 按压力机连杆数量分
按压力机连杆数量不同，分为单点压力机、双点压力 机和四点压力机。单点压力机的滑块由一个连杆带动，一 般均为小型压力机。双点压力机的滑块由两个连杆带动， 运动平稳、精度高，一般为中型压力机。四点压力机的滑 块由两对连杆带动，运动平稳，一般为大型压力机。如图 7-4所示为单点、双点、四点通用压力机示意图。
冲压设备技术参数
冲压设备技术参数冲压设备是一种重要的金属加工设备，在工业生产中被广泛应用。
其技术参数主要包括以下几个方面：1.冲床类型：冲压设备根据其结构和工作方式的不同，可以分为机械式冲床、液压式冲床和气动式冲床等多种类型。
不同类型的冲床在工作原理和性能方面会存在一定的差异。
2.冲床规格：冲床的规格主要指冲床的最大冲击力和床体尺寸。
最大冲击力决定了冲床能够承受的最大压力，床体尺寸则决定了冲床能够加工的最大工件尺寸。
冲床规格的选择应根据实际生产需求来确定。
3.动作速度：冲床的动作速度是指冲床在加工过程中的运动速度，包括下冲速度、停留时间和回程速度等。
动作速度对冲压加工质量和生产效率具有重要影响，应根据加工材料和模具设计来确定合适的动作速度。
4.冲程长度：冲程长度是指冲床滑块在单次冲击过程中的运动距离。
冲程长度的选择应综合考虑工件尺寸和冲压工艺要求等因素。
过长或过短的冲程长度都可能导致冲压加工质量下降。
5.冲床精度：冲床的精度是指冲床在加工过程中的精确度。
包括滑块平衡精度、工作台平面度、冲床垂直度等指标。
冲床的精度对于冲压加工的质量和尺寸精度有重要影响。
6.自动化程度：冲压设备的自动化程度越高，生产效率越高，操作难度也相应提高。
自动化程度包括自动送料、自动定位和自动下料等功能。
高度自动化的冲压设备能够减少人工操作，提高生产效率。
7.控制系统：冲压设备的控制系统包括机械传动控制和电气控制。
机械传动控制是利用机械装置来实现各个部件的运动控制；电气控制则通过电气元件和控制器来实现设备的运转控制。
冲压设备的控制系统的性能影响着设备的稳定性和生产效率。
以上是冲压设备的一些主要技术参数。
在选择和使用冲压设备时，需要根据具体生产需求、加工材料和加工工艺等因素综合考虑，以确保设备能够满足生产要求，并提高生产效率和加工质量。
冲压工艺与模具设计复习题(DOC)
第一章概述一、填空、解释、选择类型题：1冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1•影响金属塑性和变形抗力的因素1,金属组织2•变形温度3.变形速度4•尺寸因素2•塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3•加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4•冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5•影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6•反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7•冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4、影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5•分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9・凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件| 3制| S d| < Z rn aXmin 10・搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11・降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12・冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13・冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14・模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
冲压设备简介
（2）按运动滑块的个数分类： 分为单动、双动和三动压力机。目 前使用最多的是单动压力机，双动和三动 压力机则主要用于拉深工艺。
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1．曲柄压力机的分类
（3）按与滑块相连的曲柄连杆数分类： 曲柄压力机可分为单点、双点和四点压 力机。 曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的 大小和使用目的而定。点数多的，滑块承 受偏心负荷的能力大。
F2＝PA2＝F1 A2／A1 F2＝PA2＝F1 A2／A1
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1．液压机的工作原理
例如Y32—300型液压机，高压泵提 供压力油的压力为20 MPa，液压缸 的工作活塞直径为440 mm，则工作 活塞能获得3000 kN的作用力。
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2．液压机的特点
液压机与机械压力机比较有如下特点： （1）容易获得最大压力。 （2）容易获得大的工作行程，并能在行程的 任意位置发挥全压。 （3）容易获得大的工作空间。 （4）压力与速度可以在大范围内方便地进行 无级调节。
曲柄压力 机属于机械传 动类压力机， 它是重要的冲 压设备。它能 进行各种冲压 和模锻工艺， 直接生产出零 件或毛坯。
3
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曲柄压力机工作情况
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1．曲柄压力机的用途和分类
（1）用途： 按工艺用途曲柄压力机可分为通用压力 机和专用压力机两大类。 1）通用压力机适用于多种工艺用途，如冲 裁、弯曲、成形、浅拉深等。 2）专用压力机用途较单一，如拉深压力机、 板料折弯机、剪切机、挤压机、冷镦自动机、 高速压力机、板冲多工位自动机、精压机、 热模锻压力机等，都属于专用压力机。
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1．曲柄压力机的分类
（1）按机身的结构形式不同，曲柄压力 机可分为开式压力机和闭式压力机。 1）开式压力机： 机身形状类似英文字母C，其机身前 面及左右均敞开，操作空间大。但机身 刚度差，所以，这类压力机的吨位都比 较小，一般在2000 kN以下。
冲压工理论知识试题库含参考答案
冲压工理论知识试题库含参考答案一、单选题（共65题，每题1分，共65分）1.当制件总的拉深系数小于第一次最小极限拉深系数时，则该制件（）。
A、可以不用压边圈拉探B、可以一次拉深成形C、必须多次拉深D、必须进行退火．降低变形强度后才拉深正确答案：C2.空心坯料胀形方式一般可分为几种（）。
A、二种B、三种正确答案：A3.冲裁件的经济公差等级不高于（）级，一般要求落料件公差等级差等级。
A、> 1T12B、高于C、IT11正确答案：C4.当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定（）工作部分的尺寸。
A、凸模B、凹模C、都一样正确答案：B5.自动化是指（）过程。
A、冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机B、冲压的操作过程全部由人工来完成C、冲压的操作过程由人工与机械协作完成正确答案：A6.提高冲压产品的质量和精度，除尽快提高普通冲模的精度和压力机的精度外，还应（）。
A、增长冲压作业时间B、增加冲压工作人员的数量C、尽快发展精密冲裁技术正确答案：C7.冲压安全技术措施的具体内容很多，以下说法不正确的是（）。
A、改进冲压作业方式B、在模具上设置机械进出料机构，实现机械化和自动化C、增加工作时间D、改革工艺、模具，设置模具和设备的防护装置正确答案：C8.弯曲件为_____,无需考虑设计凸、凹模的间隙。
（）A、U形B、桶形C、冗形D、V形正确答案：D9.冲裁模的凸模、凹模工作部分的硬度是( )。
A、HRC20～28B、HRC30～38C、HRC58～62正确答案：C10.从事电工作业、焊接作业、起重作业、企业内机动车辆驾驶，下列( )叙述是正确的。
A、跟着师傅学习，掌握好相关技能，实习一段时间即可上岗B、必须取得特种作业操作资格证书才可上岗C、采取防护措施，即可上岗正确答案：B11.弯曲变形前后 ( ) 长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以（）为依据。
A、中心层B、中性层C、两者皆可正确答案：B12.冲压工艺要求材料有良好的（）。
冲压工理论知识模拟考试题及答案 (2)
冲压工理论知识模拟考试题及答案一、单选题（共65题，每题1分，共65分）1.拉延模采用压边装置的主要目的是()。
A、防止起皱B、支承坯料；C、坯料定位。
正确答案：A2.对步距要求高的级进模，釆用______的定位方法。
（）A、固定挡料销+始用挡料销D固定材料销+侧刃B、侧刃+导正销C、固定挡料销正确答案：B3.在热处理淬火后，凹模的硬度要比凸模的（）。
A、一样B、稍高C、稍低D、随便正确答案：B4.（）工序是拉深过程中必不可少的工序。
A、润滑B、去毛刺C、校平D、酸洗E、热处理正确答案：A5.从业人员有权要求用人单位依法为其办理工伤保险。
工伤保险费应由（）A、职工个人缴纳B、职工和企业按比例缴纳C、企业缴纳正确答案：C6.自动化是指（）过程。
A、冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机B、冲压的操作过程全部由人工来完成C、冲压的操作过程由人工与机械协作完成正确答案：A7.弯曲变形前后()长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以（）为依据。
A、两者皆可B、中心层C、中性层正确答案：C8.下列关于侧刃凹模描述正确的是()。
A、侧刃凹模与侧刃四周都有间隙B、侧刃凹模的长度等于步距。
C、在大批量生产中，将侧刃做成60°，内斜的燕尾槽形，侧刃凹模对应部分燕尾的角度应小于60°。
D、侧刀凹模的材料—般与连续模的工作零件材料相同正确答案：B9.空心坯料胀形方式一般可分为几种（）。
A、二种B、三种正确答案：A10.弯曲件的高度不宜过小,其值为（）。
A、h>r-2tB、.h>r+2t正确答案：B11.下列对未来冲压加工发展方向叙述错误的是（）。
A、大力发展先进冲压工艺，扩大冲压应用范围B、大力推广冲压加工机械化与自动化，并保证操作安全C、不断提高冲压产品的质量和精度D、保持现有的冲模生产制造技术正确答案：D12.物体质量的计算公式为密度乘以（）。
A、体积B、截面积C、长度D、面积正确答案：A13.有凸缘筒形件拉深、其中对拉深系数影响最大。
冲压设备自动化技术现状与发展趋势
汽 车覆盖 件拉 延成形时，受材料性能的限制，普通 低碳钢 允许
的拉延速度为 １ ８ － ２ ４ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ，压机拉延速度超过此值 ，零件就会 拉裂 报废 ，普通 的曲柄压 力机滑块运行 速度 曲线近似 正弦曲线。只能完
成７ ０ ａ ｒ ｍ以下简单浅拉伸 ，不能满足高档轿车汽车覆盖件 （ 车门、顶 盖等 ）的深 拉伸 （ ＞２ ５ ０ ｍ ｍ ） ，因此 冲压 生产 线打头设 备均采用 多连 杆技术 。多连杆压机运动特性是快速下降 ，在进行拉伸区域 （ ３ ０ ０ ｍ ｍ 左右 ）速度低 而均匀，拉 伸完成后，滑 块快速回程，既满足了低速 拉伸工 艺的要求 ，又提高 了压力机 的生产率 。 ２ ． ２大型多工位压力机 大型多工位压力机是 目前世界上最先进、 ． 最高效的板材冲压设 备，它代表 了 目前车身覆 盖件冲压成形的最高水平和发展方向 大 型多工位压 力机 一般 由拆 垛机、大型压 力机、 自动送料系统和码垛 系统等组成 。其生产节拍可达１ ６ ￣２ ５ ｍ ｉ ｎ， 是手工送料流水线的４ ～
求 ，具有高柔性和高 效率 的自动化冲压设备 ，已经成为世界冲压技 术及设备发展 的主要潮流 。本文从压力机 、自动送料系统两个模块 阐述冲压设备 自动化 的现状与发展趋势。 ２压 力机现状与发 展趋势
２ ． １ 大 型 多连 杆 压 力 机
３ ． ２机械手臂 自动化送料系统 ， 机械手臂 自动化送料系 统主要 由板料拆垛系统、 板料对中系统、 压机间快速送料传送系统组成 。由于能够缩短压力机的间距 ，工件 传 输 效 率 较 高 ， 生 产 节 拍 一般 为 ８ ～ｌ ５ ｓ ｐ ｍ 。
图２机械手臂 自动化生产示 意图
５ 倍，是单机 联线 自动化生产线 的２ ～３ 倍， 具有生产效率高，制件质 量高的特 点，特别适合汽车大批量冲压生产 。
自动化冲压生产线布局方案及多机控制方法
边、 拉伸等。 该 方 案主要 配合 料架 、 自动 开 卷 机 、 矫 平 机 、送 料 装 置 以 及 多 台 中 小 吨位 级 进 模 高 速 冲 床 实
料 料 开卷 矫平 送料 级进模 加工件 架 带 机 机 装置 冲床 移送 装置
级进模 冲床
第一 台冲床
第二 台冲床
现对 高强度 钢材 料 的冲压需 求 。
汽 车 工 业 的高 速 发 展 ， 对 高 强 度 板 材 的 冲 压 成 形 需求快 速 卜升 ， 由此 对 新 的 冲 压 成 形 Ｔ 艺 以 及 对 大 吨 位 冲 压 加 工 设 备 提 出 了更 高 要 求 。 目前 ，解 决 高 强 度 板 材 冲 压 和 级 进 模 冲 压 的 手 段 主 要 是 通 过 设 计 较 大 吨 位 的 机 床 来 实 现 。 其 问题 主要 有 ： 一方 面 ， 由于材 质 强度 的提 高 ， 不 得 不 更 换 较大 吨位 的机床 ， 造成 中ｓ Ｊ － ， 型吨位机 床 闲置 ； 另 一 方 面 ， 大 吨位 冲压 机床 需 构筑 地 坑 结构 ， 安 装 麻烦 ， 且
１ 前 言
文献标 识码 ： Ｂ ２ ． ２ 多机 多 Ｔ 位 冲 压 连 线 图 ２所 示 为 多 机 多 工 位 冲 压 连 线 布 局 方 案 示 意 冈。 多 Ｔ位 冲床是一 一种 较 为 先 进 的 冲 压 设 备 ， 相 当 于 多 台 冲 床 及 拆 垛 送 料 系 统 的 集 成 ， 即 一 台 多 Ｔ 位 冲 床 相 当 于 一 条 自动 化 冲 压 生 产 线 ， 一 般 由线 首 单 元 、 送料 机构 、 冲床 和线尾 部分组 成 。 该 方 案 是 将 多 台 中 小 吨 位 的 多 工 位 冲 床 与 送 料 装 置 连 线 使 用 ，完 成 一 台或 几 台大吨位 多 ＿ ｒ 位 冲床 所 能 完 成 的 任 务 。 该 方 案主 要有材 料供 给装置 、多工位 冲床 、中间搬 送装 置 、 材 料排 出装 置组成 。通 过多 Ｔ位 冲床 连线 ， 降低 生 产 线 投 入 成 本 ，有 效 利 用 中小 吨 位 多 工 位 冲 床 实
冲压自动化生产线安全操作规程
编号：SM-ZD-31754冲压自动化生产线安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改冲压自动化生产线安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特制订本规程2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备及保护人身安全。
5、操作规程5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。
5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。
5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。
5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质排放干净。