电火花加工的费用
内加工材料费用表
内加工材料费用表
锯床9.26元/时SKD6140元/kg SUS不锈钢40元/kg
车床15.06元/时SKS340元/kg不锈钢管φ13（6米） 88元/根CNC车床57.55元/时SKDII40元/kgφ16（6米） 108元/根铣床22.16元/时S45c10元/kg压克力40元/kg
加工中心44.85元/时SKH9200元/kg铁弗龙150元/kg
热处理——S13640元/kg电木40元/kg
磨床17.86元/时钨钢冲子φ8以上（含）100长 140元/支圆棒100长 30元/根
线切割74.94元/时（慢走丝）φ8以下 100长 60元/支m3不锈钢螺丝0.4元/个
电火花31.27元/时WC钨钢1000元/kg PVCφ200（6米） 240元/根钳工31.27元/时白钢冲子3元/pcs X-Y点胶底板280元/pcs
快走丝20元/时φ5/200长 15元/支弹簧钢40元/kg
φ12/200长 15元/支玻璃纤维40元/kg
白钢200元/kg铬1240元/kg
铜（所有种类）40元/kg厚薄规198元/1米
铝合金80元/kg有机玻璃管40元/1根（0.4米）
银钢支20元/kg
尼龙40元/kg
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机械加工价格收费标准
机械加工价格收费标准一以工时记价办法。
Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件，数量，精度要求收费办法。
1钻孔加工一般材料，深径比不大于倍的直径25MM以下按钻头直径*直径25-60的按钻头直径*(最小孔不低于元) 深径比大于的一般材料收费基价*深径比*收取对孔径精度要求小于或对中心距要求小于的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*收费(以铸铁为标准，钢件另* 在批量加工时以标准基价*收取(根据批量大小与加工难易程度) 2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*收费(最底5元) 长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数* 精度要求在以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴(风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等) 以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*收取，直径大于430MM的按材料直径*收取。
一般圆螺母零件按直径*收费(包括材料)一般梯形，三角螺母零件按直径*(不包材料) 一般轴套类零件(直径小于100径长比小于2)按材料外径*收取，径长比超过2的按径长比*基价* 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于米的基价*2收取。
直径大于40MM的按直径*收取。
3铣床加工类一般键槽加工(长宽比小于10的)按键槽宽度*收取(最低5元)。
长宽比超过10的按长宽比*基价*收取。
如有严格位置度要求的按基价*2收取。
硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。
一般花键加工(长径比小于5的)按花键轴外径*收取(最低15元) 一般齿轮类加工按模数*齿数*元收取。
电火花切割 成本-概述说明以及解释
电火花切割成本-概述说明以及解释1.引言1.1 概述电火花切割是一种常用的金属加工技术，通过在工件和电极之间产生的电火花进行局部高温融化，从而实现对工件的精确切割。
本文将从概述、原理、应用领域和成本构成等方面对电火花切割进行深入探讨。
电火花切割具有高精度、无需物理接触、对材料要求低等优势，但其成本稍高。
通过对电火花切割的成本构成分析，可以更好地掌握其应用和经济效益。
1.2 文章结构2. 正文2.1 电火花切割的原理在这一部分，我们将介绍电火花切割的工作原理，包括电极与工件之间的放电过程，以及如何通过控制电压、电流和脉冲频率来实现精确切割。
2.2 电火花切割的应用领域我们将探讨电火花切割在各种工业领域的广泛应用，包括汽车制造、航空航天、模具加工等，以及其在材料切割、零件加工中的作用和重要性。
2.3 电火花切割的成本构成针对电火花切割过程中涉及的各种成本因素，包括设备购置成本、能耗费用、人工成本、维护保养费用等，我们将详细分析其构成和影响因素。
3. 结论3.1 电火花切割的优势与劣势我们将总结电火花切割的优势，如高精度、适用性广泛等，同时也会分析其存在的劣势，如能耗高、切割速度较慢等。
3.2 成本控制的重要性通过对电火花切割成本构成的分析，我们将强调成本控制在生产过程中的重要性，以及如何通过有效管理和优化成本来提高生产效益。
3.3 结论总结最终，我们将对整篇文章进行总结，强调电火花切割在工业生产中的作用和价值，以及对于成本控制的关键性重要性。
1.3 目的本文的目的是通过对电火花切割的成本进行深入的分析和研究，探讨在不同应用领域中，电火花切割所涉及的各项费用和因素。
通过对成本构成的详细解析，我们可以更好地了解电火花切割的经济价值和优劣势，进一步指导企业和个人在实际应用中的决策和选择。
同时，明确成本的重要性和控制方法，为提高电火花切割的效率和经济性提供理论支持和实践指导。
2.正文2.1 电火花切割的原理电火花切割是一种高精密加工技术，通过在工件表面产生高能量的电火花，使其熔化和蒸发，从而实现材料的切割。
电火花线切割加工技术详解
电火花线切割加工知识目标掌握电火花线切割加工的原理、特点及应用：了解电火花线切割加工的基本工艺规律；电火花线切割加工机床的组成及各部分的功用。
技能目标掌握电火花线切割加工机床的结构：学会电火花线切割加工的手工编程：掌握线切割加工工艺及应用。
任勢一小批量零件的线切割加工任务描述图2-1-1所示的零件，需加工岀异形型腔，共数百件。
如何通过线切割加工的方式来实任务分析许多类型的工件（如高精度要求的花键孔、特姝的异形刀具、航空航天所用的试制零件等）由于生产批疑小、硬度髙，过去采用机械加工，通常用特制的拉刀在拉床上加工而成, 而拉刀成本非常髙，因此对于髙硬度、带有斜度的工件很难适用。
在这种情况下采用慢速走丝线切割进行加工，可以极为方便地满足加工要求。
知识准备一、电火花线切割加工的原理、特点及应用随着电火花加工技术的发展，在成形加工方而逐步形成两种主要加工方式：电火花成形加工和电火花线切割加工。
电火花线切割加工（wircculEDM,简称WEDM）自20世纪50 年代末产生以来，获得了极其迅速的发展，已逐步成为一种高精度和高自动化的加工方法，在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工等方而获得了广泛应用。
目前电火花线切割机床已占电加工机床的60%以上。
1•电火花线切割加工的发展电火花线切割加工历经半个多世纪的发展，已经成为先进制造技术领域的重要组成部分。
电火花线切割加工不需要制作成形电极，能方便地加工形状复杂、大厚度的工件，且工件材料的预加工虽少，因此在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。
尤其是进入20世纪90年代后，随着信息技术、网络技术、航空和航天技术、材料科学技术等髙新技术的发展，电火花线切割加工技术也朝着更深层次、更髙水平的方向发展。
我国上海仪表工程师于20世纪60年代独创的特种快速走丝电火花加工机床，经过30 多年的发展和完善，现已成为模具加工不可缺少的装备，也是中国模具生产企业装备数量最多的电火花加工机床。
关于一般机械加工件的收费标准
《关于一般机械加工件的收费标准》一、以工时记价办法：Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。
二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：1、钻孔加工一般材料深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
直径大于40MM的按直径*0.2收取。
3、铣床加工类一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。
电火花加工的基本原理及设备课件
电火花加工在难加工材料的加工中具有较高的效率和精度 ，能够满足各种复杂零件的加工需求。
CHAPTER 04
电火花加工的优缺点
优点
高精度加工
零件加工
在机械制造业中，有些零件的结构复杂，精度要求高，采用 传统的机械加工方法难以达到要求。电火花加工能够解决这 些问题，实现对复杂型腔、窄槽、微细孔等的高效加工。
电火花加工在零件加工中的应用范围不断扩大，尤其在航空 航天、医疗器械等领域，电火花加工的高效性和灵活性得到 了充分体现。
难加工材料的加工
电火花放电的化学反应
气体放电过程中的化学反应
在电火花放电过程中，电极材料与工作液发生化学反应，产生气 体和金属蒸汽。
电极材料的蚀除
气体和金属蒸汽在高温和高压下对工件表面产生强烈的冲击和腐蚀 作用，使工件表面材料被蚀除。
工作液的循环更新
工作液循环流动，及时带走加工过程中产生的热量和蚀除产物，保 持加工过程的稳定进行。
体成本也相对较高。
CHAPTER 05
电火花加工技术的发展趋势
高效电火花加工技术
高效电火花加工技术是指通过提 高电火花加工的效率和加工质量
，实现快速、高效的生产。
高效电火花加工技术采用了新型 的脉冲电源、高精度电极材料、 高效的排屑系统等技术，提高了
加工速度和加工精度。
高效电火花加工技术的应用范围 广泛，可应用于各种难加工材料 的加工，如硬质合金、不锈钢等
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电火花加工的基本原 理及设备课件
目 录
• 电火花加工的基本原理 • 电火花加工的设备 • 电火花加工的应用 • 电火花加工的优缺点 • 电火花加工技术的发展趋势
机加工机加工报价计算
1.机加工方法报价表格（范例）一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5d≤25 X*d元"L=孔深,d=孔径" 25≤d<60 X*d元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<60 X*d元(*L/d/2.5)孔径公差<0.1 对应基价的倍数 X倍孔距公差<0.1 对应基价的倍数 X倍单个孔加工的最低价格 X元附带攻丝钢件 X*d元d=螺纹直径铸铁件 X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用 X*d元不加丝套费用 X*d元铜件 X*d元批量优惠批量>200个孔且<10000个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍车类加工光轴加工"L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径" 一般精度L/d≤10 X*D*L元 L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝毛坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝毛坯直径六角螺母零件 X*D元d=六角螺母外径，D＝毛坯直径轴套类零件（直径小于100径长比小于2）"d<100,d/L≤2" X*D元 d=轴套外径，L＝轴套长度"d<100,d/L>2" X*D元(*d/L/2)修补轴承座（台）类零件 "t<2,d<40,B<25" X元"t=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度""t<2,d>40或B>25" X元（*d/40*B/25）需要上中心架的对应上述基价的倍数 X倍铣床加工一般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B元 L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价 X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数 X倍一般花键L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价 X元一般齿轮类Z＝齿数，m＝模数一般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数 X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个 X*d元d=孔径最低价 X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆 t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面 t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨 t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数 X倍线切割一般零件S＝切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔 X元电火花一般零件S＝切断面积每mm2 X元每处最低价 X元电焊 L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条 X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元气割一般板件S＝切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S＝剪切面积一般碳钢t≤8每mm2 X元一般碳钢8<t<12 每mm2 X元t=板厚铝板t≤12每mm2 X元铜板t<12 每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
花键轴的电火花加工技巧及费用计算
花键轴的电火花加工技术
编制：时翔
1、
电极（铜）[图
1]：
使用线切割，按图纸加工内花键孔。
一次加工重复使用。
使用十次后，会消耗部分电极，需要把腐蚀部分[图2黑色部分]线切割除，可以继续使用。
(图1)
使用前电极状态 (图2) 使用2次后电极状态
2、电火花加工：常规计费方法为：20元 /1h，不足1h，按满时计算。
图(3)为例 6-18*22*5 长度为
32mm 的花键轴，实际测试[图4参数] 腐蚀0.1mm 时间约为18s 。
可以得知32mm长度轴，机器分钟。
工件装夹及后期精修时间未计算。
（图3）景林包装工件图纸（图4）机器参数
3、注意点：内花键配合的齿轮如果先行加工完毕，需要提供给电火花加工方，保证做出的花键
轴能紧密配合。
（图5）加工状态（图6）加工状态
4、个人做法：建议用电火花加工，在保证精度的同时，还能保证每批次加工的工件可以互配，
有利于售后配件的制作和工件的统一、标准化。
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电火花加工
一、加工费用：电火花加工的费用计算方法与其它机加工方法是相似的，一般是按小时来计算加工费的。
时间可以按从调平工件开始到完成加工为止来计算，也可以按自动加工的时间累加时间来计算。
每小时的加工费用，可以按照[（电极设计费+电极加工费+机器折旧费+人工费+电费+期望的利润值）*（1+税率）]来计算。
当然，加工后工件的表面粗糙度和精度是每小时加工费用的重要参考指标，工件在加工后表面粗糙度越小、精度越高，则每小时加工费越高。
电火花加工需要丰富的经验，用合适的加工方式、到位的粗加工和半精加工、以及用高效的精加工条件一次性地完成图纸的要求，是获取低成本电火花加工的决定因素。
机床的精度、电极的精度以及电极的损耗程度是电火花加工精度的决定因素。
二、电火花加工目录
50年代初
改进为电阻-电感-电容等回路。
同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。
随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。
60年代中期
出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。
70年代
出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。
在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。
电火花加工
工作原理
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
电火花加工
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、
气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。
这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。
这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
电火花加工
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。
因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。
工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。
在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。
常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。
分类
按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
使用说明
电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变
质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。
电火花加工特点
1：电火花加工速度与表面质量
模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。
粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。
2：电火花碳渣与排渣
电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。
实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工时采用高电压，大休止脉波等等。
另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂，使排屑路径不畅通。
唯有积极开创良好排除的条件，对症的采取一些方法来积极处理。
3：电火花工件与电极相互损耗
电火花机放电脉波时间长，有利于降低电极损耗。
电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电，加工速度快电极损耗小。
在精加工时，小电流放电必须减小放电脉波时间，这样不仅加大了电极损耗，也大幅度降低了加工速度。
电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。
具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。
因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。
电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。
电火花加工的特点如下：
1.脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。
不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。
2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。
3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。
工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。
4.可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。
基于上述特点，电火花加工的主要用途有以下几项： 1) 制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。
2) 加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。
3) 在金属板材上切割出零件。
4) 加工窄缝。
5) 磨削平面和圆面。
6) 其它（如强化金属表面，取出折断的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面复杂的零件等）。