装配式钢板筒仓安装技术经验规程
第一章装配式钢板仓本体安装说明一、装配式钢板筒仓构件组成
筒仓整体结构见图2-1-1
图2-1-1
主要由以下几方面组成：
1、仓顶
仓顶部分包括顶环、顶板、安全环、桥型环、自然通风孔、人孔、轴流风机孔、测温吊挂、顶阶、顶阶扶手、仓顶围栏以及安全环夹、桥型环夹、大檐夹、中间檐夹、膨胀螺杆等。详见以下各图。
顶环，又叫仓顶平台
图2-1-2
仓顶盖板
图2-1-3
安全环
安全环夹图2-1-4
桥型环夹图2-1-5
通风弯头图2-1-6
风帽
测温帽图2-1-7
人孔顶盖板图2-1-8
仓顶爬梯水平杆
仓顶扶梯立杆三角支撑块
图2-1-9
测温吊挂图2-1-10
仓檐立杆组件图2-1-11
中间檐夹
图2-1-12
大檐夹图2-1-13
对于直径在60英尺（含60英尺）以上的筒仓，仓顶还增加檩条、檩条夹、椽子、下张环以及椽子间拉条等。如图2-1-14所示
椽子延伸端、环向连接板、椽子图2-1-14
2、侧板
侧板包括标准侧板和门短侧板两种类型，对于标准侧板而言，其有效面积均为2858mm ×813mm；
2.1厚度小于2.0mm（含2.0mm）的标准侧板长度为2934mm，两边为两排孔排布。如图2-1-15所示
图2-1-15
2.2厚度大于2.2mm（含2.2mm）的标准侧板长度为3010mm，两边为四排孔排布。如图2-1-16所示
图2-1-16
2.3与厚度小于2.0mm（含2.0mm）的侧板相配的门短侧板长度为2577mm，两边为两排孔排布。如图2-1-17所示
图2-1-17
2.4与厚度大于2.2mm（含2.2mm）的侧板相配的门短侧板长度为2615mm，两边为四排孔排布。如图2-1-18所示
图2-1-18
3、加强筋
加强筋包括三种类型，其厚度和长度不同。加强筋展开的宽度基本相同：为250、254、264mm。加强筋成型如图2-1-19所示
图2-1-19
3.1顶部加强筋，是位于筒仓最上端一层和二层侧板上，有一环顶加强筋和二环顶加强筋两种。其中一环顶加强筋为短的，长度为727mm，只固定第一层侧板；二环顶加强筋为长的，长度为1540mm，固定一层和二层侧板。如图2-1-20所示
图2-1-20
3.2标准加强筋，是指位于中间段的加强筋，长度均为1619mm，用于固定上下两排侧板。如图2-1-21所示
图2-1-21
3.3底部加强筋，是位于筒仓最下端一层和二层侧板上，和顶部加强筋相配，有一环底加强筋和二环底加强筋。其中一环底加强筋为短的，长度为892mm，只固定最底层侧板；二环底加强筋为长的，长度为1705mm，固定最底一层和二层侧板。如图2-1-22所示
栈桥支撑腿图
2-1-22
4、附件
附件包括内外梯、抗风环和仓门等。
4.1内外梯：内梯和外梯的结构形式相同，只是外梯的立杆比内梯的立杆的弯曲高度高。如图2-1-23所示
图2-1-23
4.2抗风环
根据筒仓的高度适当配备相应的抗风环，位于筒仓的中上端。通过风环夹与加强筋固定。如图2-1-24所示
抗风环抗风环管夹
抗风环支架
图2-1-24 4.3仓门
仓门有1环门和2环门两种，1环门的高度为1块侧板的高度，约800mm，宽度为638mm。2环门的高度为2块侧板的高度，约1600mm，宽度和1环门相同为638mm。
仓门均包括内门和外门两个部分，内门为受力门，钢板较厚；外门为装饰门，主要是防雨和美观。
二、安装技术要求
安装工艺流程
水电安装主要工序及技术要求 一、施工准备： 1、安装项目经理、安装技术负责人、施工队长、技术员在工程开 工之前应认真熟悉图纸，安装技术负责人负责施工方案的编制，项目经理、技术员参与施工方案的制定；根据施工方案确定的施工和技术交底的具体措施做好准备工作。 2、参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标 高是否有交叉，合理布置管道、桥架排列，对于变更必须由甲方签订工程变更单后方可进行施工，否则应严格按图纸进行施工。 二、预留、预埋： 1、由安装技术负责人组织安装项目经理、技术员、施工队长进行 图纸内部会审，熟悉各专业的技术要求； 2、水电预埋与主体施工同时进行，由专人负责，配合土建施工确 保预埋套管位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞；穿线套管设备密切配合土建施工，梁柱、楼板中的管线与钢筋绑扎同步进行，墙内管线在砌筑时埋入，所有隐蔽工程均及时做好隐蔽工程记录，加强与其他专业工程等安全施工的配合协作，对土建做好技术交底，由土建配合预留。 三、安装阶段： 安装工程与土建内装饰穿插进行，设备安装尽量在土建抹灰前进行，以免影响装饰工程质量；本阶段施工过程中应充分做好劳动力、材料的准备工作，与土建施工做好工序穿插及配合，加强对土建成品
的保护，使整个施工过程有条不紊的进行。 四、安装工序： 1、室内给水管安装 安装准备预留预埋预制加工（支架制作安装）干管安装立管安装支管安装管道强度试压管道防腐、保温管道系统试压管通水管道冲洗、消毒。 2、排水管安装： 埋地铺设管道宜分两段施工，第一段先做±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。 楼层管道的安装按下列工序进行，○1按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水的尺寸与排水管道口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。○2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。○3按管道走向及管段的中心线标记，进行测量。管道距墙、柱尺寸应符合规范规定。○4选定合格的管材和管件，进行配管和断管。○5支承件和固定支架的形式应符合设计要求，安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理，安装间距应符合规范要求。○6按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。○7管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后，再依次通水试验。
浅谈装配式结构工程施工过程中的难点和重点
浅谈装配式结构工程施工过程中的难点和重点
目录 一、设计方面 (1) 二、施工过程方面 (2) 三、材料准备 (4) 四、施工现场平面布置图 (6) 五、施工工艺流程 (6) 六、质量控制 (7) 七、重点难点控制 (10) 八、存在问题及解决办法 (13) 九、装配式方式与传统方式对比分析 (21)
浅谈装配式结构工程 施工过程中的难点和重点 随着时代的进步，住宅产业化已逐步在我国开始普及，学习国外的先进技术、软件发展，我国已开始大跨步的进行。下面我将从……项目整体装配式结构设计——施工方面浅谈一些难点和重点 一、设计方面： 1、首先我们对传统结构的设计和装配式结构设计进行区分。传统式结构在多数情况下，由建设单位委托设计单位进行设计，之后再委托施工企业按图施工，已经相对成熟。而整体装配式结构目前我国大多数设计单位未能涉及，相对比较落后，只有少数有资质有经验的设计单位可以委任，建设单位只能采取设计——施工一体化进行招标，由此带来设计时间对整个项目总工期的重要性。 2、从XXX二期公租房设计时间来看，虽然合同时间只有45天，但实际整个延伸到结构结束，因为整个过程分为初步设计——功能分解——工艺拆分——专家验证——设计修正——图纸评图——最终图纸。其中功能设计和工艺拆分图尤为重要，①功能设计往往需要涉及到地方规范、水、电、气、太阳能等多方面，一次完成！工厂生产成型后就无法改变，不能像传统结构灵活，②工艺拆分图，工厂完全按照此图生产，多数节点只有工厂技术人员清楚，待工厂批量生产成型后，拉入现场进行吊装，并按现场顺序图逐一开始，由此可见功能分解和工艺拆分图的重要性。
主要施工工艺技术及要求
主要施工工艺技术及要求 （一）定位放线技术及要求 （1）、根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、绘制坐标定位。 （2）、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。 （3）、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。 （4）、以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。 （5）、天花跌级造型的定位。以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线定位。 （二）电路管线敷设的技术及要求 （1）、根据每层的电路施工图的要求定出位置，定位水平标高，悬挂吊杆。（吊杆一定要防锈处理） （2）、安装接线盒，安装连接镀锌线管，接线盒与铁线管之间用直径6厘米铁电焊跨接处理。 （3）、线管的入口要消除批锋，以防利口刮伤电线。 （4）、选用的PVC铜芯电线截面积一定要能满足线路的功率要求。电线必须有国家有关部门审核出示的合格证书及产品检测报告。（5）、线管穿线的截面积不能大于铁管截面积的3/4，电线不能在线管内存在接驳口。 （6）、金属软管（蛇皮管）在接线盒中接出长度不能超过60厘米。（7）、线管的安装注意美观规范，横平竖直，不能乱拉乱接，歪歪斜斜，安装一定要牢固。 （8）、接地电压测试不能大于4欧姆。 （三）天花工程技术要求
首先确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，如果天棚标高受到其它设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。 接着根据确认下来的标高，准确的在墙上1米高四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工； （1）、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨吊放时尽量避开。 （2）、主龙骨吊点间必须保证1平方米内有一吊杆，吊杆应为φ8mm 的钢筋，钢筋如不够长需焊接时，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动。 （3）、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800X800之间，次龙骨的间距不得大于400X600。 （4）、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大。 （5）、全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密配合，做好各自的隐蔽工程，以便隐蔽工程验收后，进行石膏板封闭。 （6）、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为10—15mm，螺钉间距以150—170mm为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.5—1mm为宜，板与板之间缝隙应在3—5mm左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。 （7）、凡用夹板造型的跌级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊顶跌级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用的木方、夹板均要进行防火涂料处理，高级装饰还要进行防虫处理。（8）、螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须
浅谈装配式建筑施工质量控制措施
浅谈装配式建筑施工质量控制措施 发表时间：2018-09-26T17:59:02.223Z 来源：《防护工程》2018年16期作者：王金平 [导读] 在建筑业蓬勃发展的重要时期，提出了工业化发展的指导战略，其中，利用装配式建筑施工，代替传统现浇施工工艺，对提升工程施工效率与施工质量具有重要意义 山东诚信工程建设监理有限公司山东济南 250101 摘要：在建筑业蓬勃发展的重要时期，提出了工业化发展的指导战略，其中，利用装配式建筑施工，代替传统现浇施工工艺，对提升工程施工效率与施工质量具有重要意义。因此，为综合提升建筑项目建设水平、降低工程施工成本，有必要大力研究装配式施工质量控制措施，并将其广泛应用到工程实践当中，有效延长建筑项目的使用寿命，最大程度实现其功能价值。 关键词：装配式建筑；施工；质量 1导言 由于装配式建筑形式独特的场外加工方式，使得其具有环境保护、节能、节水以及节地等优势，获得了建筑行业的认可与青睐。长久以来，建筑行业都在不断地追求质量高、成本低以及工期短、安全性与质量更有保障的建筑施工形式，而装配式建筑施工作业方式正好是现代化建筑的突出形式，然而由于装配式建筑的相关技术应用时间较短，装配式建筑在我国的数量还相对较小，在施工中缺乏参考依据，使得装配式建筑的施工作业仍存在很大的问题，相比于工期以及成本而言，装配式建筑更需要把质量以及安全提升到首要位置。 2装配式建筑施工过程常见的质量问题 2.1预制构件生产过程的质量问题 当前我国大部分预制构件生产企业规模较小，生产设备落后，而且缺乏一定的构件生产经验，所生产的构件存在不同程度的质量问题：受限高限宽以及运输工具的影响，构件单元的生产尺寸相对较小；生产设备、技术水平落后和生产过程缺乏规范性，导致生产的构件各项技术参数难以满足施工要求；对构件生产的原材料检验不严格，导致不达标材料用于生产，建筑物质量得不到保证；构件堆放不规范或养护不到位，导致构件破损严重。 2.2预制构件物流过程的质量问题 构件生产企业与施工现场往往距离较远，不仅增加了构件的运输成本，也给构件运输带来困难。在构件的运输过程中，支垫材料的选择和对构件的捆扎上存在一定的问题，支垫材料被压碎和构件滑脱等现象时有发生。而且吊装设备相对落后，难以满足对预制柱、梁、板、楼梯段等构件正常垂直起吊的需要以及安装精度。 2.3预制构件安装施工过程的质量问题 缺乏对图纸会审与质量规划、施工方案的审核制度和程序，无法保障构件安装施工质量；施工现场装配架堆放不合理，影响正常的施工进度和施工质量；坐浆层厚度不规范、套筒注浆不饱满，导致构件连接点渗漏问题严重，技能不达标，造成T型节点钢筋连接困难；模板发生偏差，操作不熟练，导致安装尺寸偏差；施工人员对机械设备的操作不规范，导致混凝土振捣不充分或者过度，出现钢筋保护层厚度不均匀或空鼓现象；或者造成构件拼接缝误差偏大甚至错台等。 3提高装配式建筑施工质量的有效措施 3.1保证工厂预制阶段各个构件的质量 在进行构件预制时，需要围绕设计人员以及图纸内容对加工图进行深化设计。由于各个城市的限高不同，因此在预制构件时，不仅需要考虑到构件运输时当地城市的限高限宽限重，同时还需要对现场吊装作业能力进行考虑，设计构件所能够达到的最大生产单元。根据事前控制原则，严格控制原材料的质量，要求根据相关施工要求对各种材料，比如说钢筋连接件、钢筋、预埋件以及砂石原材料实施严格的检查，吊运连接件、预埋件钢板以及钢筋、钢筋连接件等不仅需要生产厂家提供相应的质量证明文件，同时还需要根据批次对其实施抽样检测复试。对于生产阶段所涉及到的吊点设置、钢筋绑扎以及预埋件设置，要求生产厂家进行自检。 在预制构件制作完成，同时通过养护已经满足吊运强度后，需要对预制构件实施质量检测。一般需从以下几方面进行：构件外观质量，外形尺寸大小，孔洞及埋件位置，构件的出筋，与之配备的合格率。应当对预制柱进行着重检查，清理套筒中的杂物，以防止后续的吊装作业受到影响；需使用非破损技术检测预制构件具有的混凝土强度，同时质量抽查钢筋间距以及保护层厚度，若不达标则不得出厂。 3.2保证构件的堆放以及运输质量 无论是构件的堆放还是运输均需要配备相应的方案，施工方需要针对运输次序、路线以及时间等作出明确的规定，同时做好构件固定以及成品保护工作。一般构件堆放场地要有排水设施，同时地面平整坚实，构件以及地面之间应当留有空隙，并在堆垛之间使用通道。在工厂以及施工场地进行构件的临时堆放，或者是在运输车上进行堆放时，需要基于构件的类型，确定最佳的堆放层数以及次数，应保证平放构件有可靠同时牢固性较强的垫块，竖放构件需要通过力学计算后使用牢固稳定同时连接有效的斜支撑方式。 另外需通过准确的计算来确定构件运输阶段支撑的位置以及方法。在运输前需要对构件进行牢固绑扎，以防止其发生倾倒或者是移动问题，在运输过程中应当保护好构件与其各个预埋件、附件等。 3.3科学运用辅助工具 做好转角板的保护,由于在进行转角板安装时，其发生折断情况的几率较大，为此需要使用“L型”吊具辅助开展转角板的吊装，从而使其受力能够转移到“L型”吊具中，以更好地保护转角板。做好平板的护角。需要以构件的薄厚及其规格大小为基础，制作与之所对应的塑料套或者是橡胶材质护角，以便于在运输时更好地保护构件的四角，从而防止平板出现折损。并且这些护角是能够进行重复利用的，在运输车上放置各个平板时，需要控制好其间隙，不可为了降低运输次数而放置过多的平板。 3.4科学使用叠合板 为了预防叠合板断裂问题，需要对叠合板的跨度进行有效的控制，从而使施工操作中所出现的应力损伤问题得以缓解。为此需要科学分析板的挠度，根据设计规定和施工要求科学布置，以防止后续的吊装施工发生明显的损坏缺陷，以使整体吊装的稳定性以及可靠程度有
钢拉杆施工技术交底及安装 工艺要求
钢拉杆施工技术交底及安装工艺要求 1工艺原理 建筑用钢拉杆涉及一种预应力抗拉装置，尤其是相对其他类型拉杆强度高并且直径大。通过特殊的热处理工艺，使其达到良好的综合力学性能。安装时用销轴与两端连接件固定，并通过护套实现辅助张紧及螺纹防松。所采用的技术方案是：1、热处理技术；2、销轴定位技术； 3、护套防松工装预紧技术； 4、螺纹连接，调节套筒实现结构张紧技术； 5、端部锻造、镦粗技术。高度钢拉杆由于性能稳定，形式多样广泛应用于船坞建设及桥梁、建筑等领域。而且通过施加预应力，可以实现大跨度、减轻结构重量，达到建筑与美的结合。 2艺流程及操作要点 2.1工艺流程 施工准备－→测量定位－→拉杆检验－→锚座试安装就位－→支设临时脚手架－→拉杆吊装－→拉杆牵引、连接就位－→拉杆张拉－→防腐处理 2.2操作要点 2.2.1施工准备 1 技术准备 1）在设计院及钢拉杆生产厂家的协助下组织工程技术、施工管理人员熟悉图纸，深刻理解设计意图； 2）根据施工图要求，组织设计院及生产厂家，质监站、业主、监理、审计单位参加，召开专门技术交底会，并作好会议纪要。安装前，由技术人员对施工人员进行安全和技术参数交底，确保每个操作人员严格按操作方法施工。 用全站仪预先定位。
2.2.3拉杆检验 通过实物拉力试验及贴电阻应变片试验确定影响钢拉杆呈线弹性的张拉力位移曲线，钢拉杆弹性模量实测值等数据，作为施工依据。 整套钢拉杆成品静负荷试验，不仅是对钢拉杆力学性能的综合考核，而且是对钢拉杆机加工后装配质量的检验，卧式拉力试验机卸载后钢拉杆残余变形不超过 0.2％，各零部件无明显塑性变形且转动灵活。钢拉杆以张紧器为中心，呈对称结构型式。考虑到成品强度检测的可操作性及安全性。对于超长的钢拉杆，我们以张紧器为中心按左右半套分别进行拉力检测和总伸长率累计计算。当然如果试验仪器设备允许，钢拉杆整体进行拉力试验更好。成品拉力试验时，施加载荷的取值在 CB/T3957 中规定施加 1.5 倍安全工作载荷，明渠流量计规定为0.85 倍杆体屈服强度的拉力。 2.2.4锚座试安装就位 1 因拉杆规格较大，安装时采用现场吊车或挂设临时定滑轮进行，吊装时利用主体结构和现场临时脚手架。 2 在钢柱上吊点一侧设置一个滑轮并配合1T手拉葫芦及两名工人将拉杆的上节点（固定端）牵引到耳板位置，人工穿轴销。这样拉杆上吊点固定完成。 3 在牵引拉杆的过程中，可采用滑轮牵引装置和手拉葫芦调整拉杆的一端锚头先行挂好，拉杆可自然牵引到下端锚固点上，采用手拉葫芦与吊装带辅助定位拉杆下端（张拉端）。此过程需将拉杆的调节套筒旋至最长位置，便于拉杆上下连接,然后人工旋紧拉杆杆体中间位置调节套筒,等待张拉作业。 4 牵引过程中应对拉杆进行充分保护，避免锚头螺纹受到损伤，并及时调整拉杆在悬空中的位置。 2.2.5支设临时脚手架 采用钢管扣件式钢管脚手架，立杆间距1.0m，步距1.5m。将杆体及U型接头、插入式电磁流量计调节套筒等组件置于地面特制专用胎架
浅谈装配式装修对装配式建筑发展的影响
浅谈装配式装修对装配式建筑发展的影响 摘要装配式装修是我国建筑行业中的一种重要发展趋势，推进装配式装修是促进我国装配式建筑发展的必然途径，相较于传统的建筑施工而言，装配式装修理念更加符合我国的建筑行业发展，对此，本文笔者将针对装配式装修在实际应用过程中存在的问题以及其相应的解决策略等内容进行详细的阐述。 关键词装配式装修；装配式建筑；发展 前言 随着我国社会化进程地不断推进，人们对于物质条件的要求和标准也越来越严苛，很多建筑施工企业为了能够为人们提供更加舒适的居住环境，在施工过程中引入了装配式装修的基本理念。接下来，笔者就“装配式建筑的装修和发展”及其相关内容进行一系列的探究及讨论，希望能够为一些建筑企业在遇到装配式装修等相关问题时有所帮助。 1 存在问题 1.1 基础产业较弱 通常来说，装配式装修过程中所使用的产品都是按照标准、统一的规格进行制作的，而装配式装修应当按照建筑物的功能特点，有针对性地制作最佳的产品构件，达到最佳的装配式装修的最终效果。但是就目前而言，很多城市的建筑企业虽然无论是從普通的厨卫用品或者是隔墙的体系都有着非常多的选择性，但是想要将这些产品与装配式装修建筑结构相匹配，并且通过集成化的形式进行生产和应用，建筑企业还有很多困难需要攻克[1]。在这里我们以装配式装修中的整体式卫浴为例，现阶段能够满足一线城市对于卫浴基本需求的生产企业仅有科逸等几家品牌公司，远远不能满足装配式装修市场的需求，因此，从这个角度上来看，装配式建筑的基础产业还处于薄弱阶段。 1.2 技术体系匮乏 为了能够更好地推进我国装配式装修的发展，建筑企业应当根据现阶段我国的国情和相关建筑规范，不断地完善我国家装修行业的装配式装修标准，通过这种方式来间接地推动建筑行业中装配式装修的发展进程。但是就目前而言，我国政府部门在针对建筑施工企业装配式装修等相关的施工内容上暂未出台技术规范和标准，即使一些发展较快的城市开始出现一些装配式装修技术标准，但也未成体系，因此，为了能够更快地实现我国装配式建筑的发展，相关政府部门需要不断地完善装配式装修施工技术体系，为建筑行业提供强有力的技术支撑。 1.3 管理水平较低
装配工艺规范(20210130024917)
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员一、作业前准备 1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM 表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。 3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。 4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。 二、基本规范 1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。 3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。 4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 6、相配零件的配合尺寸要准确。 7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 三、联接方法 1、螺栓联接 A ?螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉 头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。 B?—般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。 C?螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 D ?有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧 紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。 2、销连接 A ?定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 B ?开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90° 3、键联接 A. 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 B. 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。C?钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%,且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。 4、铆接
浅谈装配式建筑的发展
浅谈装配式建筑的发展 国内建筑普通的做法是现场制作，该方法虽然有一定的优势，但是难免有费时费力、污染环境、效率不高等缺点，而国内外的建筑较多的是工厂预制现场拼装，这有利于实现建筑工业化。本文就中国建筑业现状，介绍了国内外装配式建筑发展的概况，结合装配式建筑的优缺点，对中国建筑发展进行了展望。 关键词；装配式建筑；发展概况；优缺点；前景 1、概述 随着可持续发展和节能环保要求的不断提升、劳动力成本持续增加，以装配式混凝土结构体系为代表的建筑工业化得到了越来越多的重视，其应用逐渐升温。预制装配式混凝土结构生产成本较低，大幅度降低了劳动力成本和缩短了施工工期；产品质量更好地得到保障，流程化生产使生产过程更容易得到控制，大幅度提高了生产效率；大幅度降低了生产造成的环境污染、能源浪费，各种材料利用率显著提高，使得产生的废料、废水等得到更加有效地控制，一部分结构构件甚至可以进行回收再利用。 1.2国内发展状况 预制装配式建筑在我国没有得到快速发展，其中一部分原因在于，唐山大地震中预制装配式混凝土结构受到了大量的破坏，为人们留下了不好的印象，使得人们存在一种保守思想，以致不能被广泛宣传。另一方面存在生产体系和管理体系不完善，施工技术能力不高等问题，从而阻碍了装配式建筑的发展。20世纪70年代装配式建筑在我国开始慢慢流传，装配式建筑的观念也在慢慢传播；80年代，预制屋面梁、制屋面板等构件在一些工程中也开始使用，由于当时没有很高的技术水平，所以也不能拥有很高的建筑质量。比如，楼屋面板的密封效果不好，防水措施不完善，以致存在漏水、隔声效果不好等现象。所以装配式建筑没有得到很大进展；到了90年代，施工技术得到一定的改善，管理水平也有了長足的进展，预制装配式建筑被提及，并得到了进一步的发展。 2、我国装配式建筑的发展方向 市场方向的正确引导-政府建设 （1）传统的市场观念会促使很多使用者认为装配式建筑的质量得不到保障，政府相关部门应该进行相关的宣传和引导，使公众在内心能够接受这样的新型住宅。 （2）标准化是装配式建筑发展的重要前提和保障，而以企业自身的标准体系作为全行业的通用标准，不具备广泛普及性，应该由政府引导完善装配式建筑的标准。
产品装配设计工艺技术规范
产品装配设计工艺规范 1前言 产品装配设计是产品制作的重要环节。其合理性与否不仅关系到产品在装配、焊接、调试和检修过程中是否方便，而且直接影响到产品的质量与电气性能，甚至影响到电路功能能否实现，因此，掌握产品装配设计工艺是十分重要的。 本标准就规范产品装配设计工艺，满足产品可制造性设计的要求，为设计人员提供产品装配设计工艺要求，为工艺人员审核产品装配可制造性提供工艺审核内容。 2名称解释 2.1装配 2.2对机器、仪器等的零部件进行必要的配合和联接，使成为成品的过程。装配可分为部件装配和总（产品）装配二个阶段。 2.2.1部件装配 根据一定的技术要求，将两个或两个以上的零件结合成一个装配单元，并完成局部功能组合体的过程。 2.2.2总（产品）装配 根据一定的技术要求，将若干个零件和部件结合成为一个总体（产品），
并完成一定功能组合体产品的过程。 2.2.3装配单元 在装配过程中，以一个装配基准件为基础，可以独立组装达到规定的尺寸链与技术要求，作为进一步装配的独立组件、部件、总成或最终整机的一组构件。 2.2.4装配基准件 在一组装配构件中，其装配尺寸链的共同基准面或线所在的构件。2.3工艺 劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理后成为产品的方法和过程。 2.4装配层： 在装配过程中，为了便于作业划分，对类似作业的装配阶段的划分，如总装层、部装层。一个装配层，可以是一个装配单元，也可以是几个装配单元所组成。 3装配设计的一般原则 装配设计在科研和生产中起着十分重要的作用。在产品设计时，装配图是设计者把装配设计思路落实在文件上的具体表现，它表达产品或部件的工作原理、装配关系、传动路线、连接方式及零件的基本结构的图样。因此，在装配设计时必须遵循以下一般原则：
浅谈装配式建筑施工技术及难点
浅谈装配式建筑施工技术及难点 发表时间：2019-07-16T10:30:42.993Z 来源：《建筑模拟》2019年第22期作者：陈霖 [导读] 随着建筑科技的不断进步和发展，装配式建筑项目不断涌现，特别是目前的住宅项目，较多的采用装配式施工，实行工厂预制现场拼装，这将对普及装配式住宅和实现建筑施工工厂化具有现实意义。 陈霖 上海明松置业有限公司上海市上海 201611 前言 随着建筑科技的不断进步和发展，装配式建筑项目不断涌现，特别是目前的住宅项目，较多的采用装配式施工，实行工厂预制现场拼装，这将对普及装配式住宅和实现建筑施工工厂化具有现实意义。本文结合在建项目，对装配式建筑施工中的存在的技术难点进行一些探讨。 一、项目概况 该项目总建筑面积12万平方，主要建筑为8栋住宅楼及1层地下车库。住宅楼采用装配整体式剪力墙结构，单体预制率≥40%。PC构件包括剪力墙、填充墙、叠合板、阳台、装饰柱、空调板、楼梯。 二、工艺与流程 结合项目现场实际情况，主要针对各预制构件的现场施工这一环节进行一些阐述和分析。 构件的吊装顺序，遵循便于施工，利于安装的原则，提前制定安装进度计划，有效的提高施工效率。为便于流水作业施工，本工程住宅整体吊装顺序按单元划分，单元内吊装顺序为：下一层楼梯→外墙板→内墙板→叠合板→阳台和空调板，以下按此吊装顺序逐一进行阐述。 1、PC预制楼梯板施工工艺 进行预制楼梯安装的位置测量定位，并标记梯段上、下安装部位的水平位置与垂直位置的控制线。预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。在楼梯销件预留孔封闭前对楼梯梯段板进行验收。 2、PC预制内外墙板施工工艺 （1）转换层预留钢筋定位施工 因为转接层的钢筋定位关系着第一层预制构件吊装的精度，故该工序准确度要求较高，控制措施如下： 1）平台模板安装完成后楼面钢筋绑扎前，在木板上根据上一层楼面的留设控制点测设预留钢筋定位控制线。 2）放置转换层预埋钢筋，焊接定位，出混凝土面预留长度需满足插入套筒钢筋直径8D的要求，锚固入下层混凝土深度不小于1.2laE，并在混凝土浇筑完成前后均调整垂直度，焊接定位的预埋钢筋必须稳固，不得轻易就发生扰动现场。 （2）标准层预制墙板安装施工 一般预制墙体采用钢丝绳两点起吊，如预制墙板长度超过5m时，则采用吊装钢梁起吊。吊装就位必须垂直平稳，吊装钢丝绳与构件水平面夹角不小于60°。起吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上。墙板构件吊装至操作面，由底部定位装置及人工辅助引导至安装位置，并保证其底部稳定水平，使预留钢筋插入至灌浆套筒内。吊装时，按照安装顺序进行吊装，从离塔吊最远的板开始，逐块进行安装，形成一个封闭的外围护结构。 安装墙板斜支撑。1）每个预制墙板的临时支撑不少于2道；墙板的上部斜支撑，其支撑点距高底部的距离不小于高度的2/3，且不得小于高度的1/2；2）斜支撑底部与地面用膨胀螺栓或专用螺栓进行锚固；3）支撑与水平楼面夹角在40～50度之间；4）安装过程中，必须在确保斜支撑安装牢固后方可解除外墙板上的吊车吊钩；5）临时支撑必须在完成套简灌浆施工及叠合板后浇混凝土施工完毕后，并经检查确认无误后，方可拆除。 墙板的校正。墙体的标高调整在吊装过程中墙体就位时完成，主要通过将墙体吊起后调整垫片厚度进行。墙体的水平位置与垂直度通过斜支撑调整，一般斜支撑的可调节长度为±100mm。调节时，以预先弹出的控制线为准，先进行水平位置的调整，再进行垂直度的调整，用撬棍对墙板位置进行微调，使墙板构件边缘与地面控制边线重合，再通过两根斜支撑上的螺纹套管对墙板的垂直度进行调整，两根斜支撑要同时调整。 3、PC预制叠合楼板施工工艺 叠合板起吊时，首先将叠合板调离地面300～500mm时略作停顿，检查塔吊稳定性及缓慢调整方向，确认无误后起吊，起吊时需保证叠合板水平，后吊至作业面上空。叠合板吊装时采用钢丝绳吊装，当叠合板跨度较大时采用定制吊装梁，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装，吊装时保证吊索水平夹角不小于60度。 由于叠合板上部预留混凝土浇筑厚度较小，埋设于叠合层的机电管线需进行综合布线设计，避免管线交叉、与桁架钢筋重叠，保证管线不外露出混凝土楼板。各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，可采用附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。叠合板上部钢筋绑扎前，需注意检查并矫正其下部预制底板桁架钢筋的位置及预制板内钢筋外甩长度及间距等是否符合要求。 水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求，支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。 叠合构件混凝土浇筑时，采取由中间向两边的浇筑方式。混凝土输送泵管要用马凳架高于钢筋上铁200～300mm，设置间距1500，防止由于泵管振动压塌板上部筋及叠合楼板。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板。叠合构件与周边现浇混凝土结构连接处，浇筑混凝土必须加密振捣点，并适当延长振捣时间。 4、PC空调板、阳台板施工工艺 预制阳台板吊装使用吊索多点吊装，用卸扣将钢丝绳与预制构件上的预埋吊环连接，并确认连接紧固。预制空调板吊装可采用吊索直接吊装空调板构件。吊装前必须进行试吊装，且检查吊具预埋件是否牢固。吊装时注意保护成品。
施工工艺和技术要求
施工工艺和技术要求 一:电气及水路工程: 1.线槽的开打必须要横平坚直,杜绝走斜线. 2.电路电气的安装工人应持证上岗. 3.强弱电应分开穿管,电气线路与水管严禁在同一根管槽内,线管在天棚上应用卡子固定牢固 4.线路敷设时,严禁有扭绞.死弯.绝缘损坏,护套断裂等缺陷,严禁电线直接埋入抹灰层. 5.同一回路应穿在同一根管内,管内电线不应多于8根,电线总截面积不应超过管内截面积的60%.接头只能在线盒内,严禁在管内接头.火零线应用不同的颜色的导线,线径的使用应符合设计及荷载要求,空调应用4m2线,客厅餐厅大于50m2的，m2柜机用6m2线,厨房插座应用4 m2线,其它插座用4 m2线,照明线用2.5线m2,接地线用1.5 m2线 6.同一房间内开关插座应在同一水平高度,开关插座安装应牢固可靠,四周不应有缝隙 7.插座接线应面对插座左零右相,三孔四孔插座零线在正上方,插座地线不应与工作零线混同. 8.厨卫空开应用带防漏电保护的空开,线路空开应具有短路保护和过载保护功能. 9.灯具安装客厅主灯应用铁膨胀钉固定, 10.水管端口应安装角阀,安装水龙头时应装有装饰盖,装饰盖应紧贴墙面 11.水龙头和开关插座不应在腰线上. 12.在木龙骨或木作内不能安装电容器,镇流器.如需安装应有专用金属箱保护.
13.给水管安装完工后应进行加压试验，试压力不应低于10kg，加压时间不应低于30分钟。排水管完工后应进行排水试验，试验时不应有渗漏、堵塞现象。 二泥作工程 第1节,防水工程 防水的材料种类应符和公司规定的品牌,并严格按照产品说明书施工.卫生间背面有乳胶漆或要制作家具的墙面应做防水处理,且不应低于2.3米,地面防水处理完工后应做保护层,保护层厚度不应低于2CMM进行48小时闭水试验,并经甲方及监理签字后方可进行下道工序作业 第2节抹灰工程, 1新彻墙体保持垂直水平,大面积彻墙时应设置标筋,新旧墙体结合部在抹灰前应设置钢丝网,以防开裂.抹灰底层砂浆配合比为1:3(水泥:砂)面层砂浆配合比为1:2或1:2.5. 2强化本地板抹灰找平时应找水平,表面光滑平整,水泥砂浆应混合均匀,底层砂浆为1:3面层砂浆为1:2 3墙地砖的铺贴 a墙地砖铺贴时基层应干净.平整.湿润.并按不同的基层做不同的处理:木作基层应挂钢网,混泥土或腻子基层应表面凿毛.铺贴前应对砖的规格.尺寸.外观质量.色泽等误差进行筛选,发现问题应及时通知甲方调换. b饰面墙砖的铺贴方式和接缝宽度应符合设计要求,设计无要求时,应与业主商定铺贴方式和接缝宽度. C铺砖前应先选砖预排,以使缝隙均匀,在同一墙面的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖.非整砖应排在次要部位或阴角处，非整砖不宜小于整砖的 D铺砖前应确定水平及竖向标志,放线定位,挂线铺贴.,要求表面平整,接缝平直,缝隙均匀一致,阴角砖应压向正确,阳角砖应45度角碰尖对接.
浅谈装配式建筑的发展
浅谈装配式建筑的发展 浅谈装配式建筑的发展 【摘要】随着我国经济的快速发展，人民对生活品质的要求也越来越高，传统建筑的施工方法已经满足不了现在居民的居住需求了，而装配式建筑作为一种新兴的建筑施工方法却显得尤为重要，焕发着新的生机。本文将从装配式建筑的定义、特点和应用三个方面来阐述装配式建筑在我国的发展情况。 【关键词】装配式建筑；传统建筑；预制 引言：或许，我们都不会相信中国的房屋会从工厂里“制造”出来，而不是采用传统的方法“建造”出来。“制造”和“建造”虽然仅有一字之差，但两者却有着本质的不同。所谓装配式建筑就是用预制的构件在工厂里预先做好，然后运送到施工现场组装而成的。 与传统的建筑施工方法相比，装配式建筑具有质量好、效率高、施工快等优点，克服了传统建筑生产效率低、施工速度慢、建设周期长、劳动强度大、材料消耗多等缺点。因此，装配式建筑作为一种新兴的建筑施工方法越来越受到人们的重视，将成为现代建筑业发展的主流方向。 一、概述： 所谓装配式建筑就是把预制的构件在工厂里预先做好，然后运送到施工现场组装而成的。它采用最新的冷压轻钢结构以及各类轻型材料组合房屋的各个部分，使其具备卓越的保温、隔音、防火、防虫、节能、抗震、防潮等功能。其按照结构形式和施工方法的不同，可以分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、升板和升层建筑和骨架板材建筑五大类。 二、特点： 1、装配式建筑的主要构件都是在工厂里预先制作好的，然后运送到施工现场，采用机械化的吊装方式进行组装而成的。它的施工可以与其他专业的施工同时进行，避免了传统建筑在施工过程中由于混凝土浇筑、混凝土养护等工序和雨雪等天气因素的影响，导致施工周
设备安装工艺标准
设备安装通用工艺标准 本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。 一、施工准备 （一）技术准备 1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书； 2、土建相关的图纸； 3、国家规定的施工规范及标准； 4、施工平面布置图。 （二）主要器具及材料 1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。 2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。 3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。 （三）现场作业条件 1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。 2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。 3、土建设备基础已完成。 二、施工工艺 （一）设备基础 1、基础的检验 （1）基础的主要技术要求 1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。 2)基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。 3)同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。 4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。 5)设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。 6)凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。
装配式建筑施工质量控制要点探讨
装配式建筑施工质量控制要点探讨 发表时间：2019-01-02T14:45:13.413Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第28期作者：王全逵杨艳红周猛[导读] 装配式建筑以预制构件为主要构件，经装配、连接、部分现浇而成的混凝土结构。 中建二局第四建筑工程有限公司天津 300457 摘要：由于装配式建筑形式独特的场外加工方式，使得其具有环境保护、节能、节水以及节地等优势，获得了建筑行业的认可与青睐。长久以来，建筑行业都在不断地追求质量高、成本低以及工期短、安全性与质量更有保障的建筑施工形式，而装配式建筑施工作业方式正好是现代化建筑的突出形式，然而由于装配式建筑的相关技术应用时间较短，装配式建筑体系发展不够成熟，相比于工期以及成本而言，装配式建筑更需要把质量以及安全提升到首要位置。 关键词：装配式建筑；施工；质量；拼装；运输 1 装配式建筑的特点 装配式建筑以预制构件为主要构件，经装配、连接、部分现浇而成的混凝土结构，作为实现建筑工业化的重要组成部分，其本身特点对了解装配式混凝土结构的应用过程中的质量风险和找出控制措施具有十分重要的意义。其特点如下：①根据图纸要求，按照尺寸进行预留，构件尺寸精度高，质量较易控制；②预制构件成型模具可以重复利用，并且减少了施工现场模具的使用，节约了资源；③预制构件在工厂生产，使得施工现场的建筑垃圾大量减少，而且现场装配和连接，模板、现浇混凝土作业、现场湿作业大大减少，更加环保；④现场施工大量减少，一定程度上缩短了工期。 2 装配式建筑施工质量的影响因素论述 2.1 物料方面的影响 一般在生产线上进行构件的制作生产时，生产人员往往会通过自身经验来对混凝土的比例进行控制，而不是依据实验与设计结果，造成产品的质量受到影响。在使用座浆 - 注浆此类湿式连接方式时，由于注浆料以及座浆料配置所用材料、配合比均关系到连接质量，在进行物料拌制时还需要遵守“少拌、勤拌”这一重要原则，然而在实际生产中，仍旧有一部分人员不能遵守这一原则。 2.2 平板制作及安装方面的问题 在此过程中，转角板断裂以及叠合板断裂问题的出现几率较高。其中转角板具有转角处易断裂、体积大以及厚度小等特点，同时其也是装配式建筑形式中必不可少的围护构件。在预制厂生产阶段，如果不能够保证转角板浇筑质量，或者是对其养护不当，则会造成其转角处角度出现问题，在之后的安装过程中容易因为变形较大造成转角部位发生断裂。叠合板断裂问题的发生几率也比较高。这是因为叠合板跨度相对较大，同时在运输阶段由于板件是叠加放置，则各个板件之间容易出现挤压问题，从而翘曲变形或者是角部脱落，严重时还会发生预埋件脱落情况，板面甚至会出现断裂或者是龟裂问题。最后在进行吊装时，因为叠合板的跨度较大，所以其发生挠曲变形的几率也较高，板面进而出现裂缝，其正常使用或者是受力情况会受到很大影响。 2.3 构件间所出现的连接性问题 在对预制构件进行组装或者是拼装之后，需要保证构件以及构件之间的连接问题，但是在连接后常会发生套筒连接错位或者是灌浆不饱满情况。其中，套筒连接错位问题指的是构件上预埋钢筋以及连接套筒的位置发生偏差，从而造成钢筋只能一部分深入到套筒之中，容易出现误工问题，施工效率大大降低，只可以勉强安装，或者是再次加工处理构件。出现这种问题的原因多是因为套筒内径以及钢筋直径之间的偏差较小，施工偏差产生，进而出现安装错位问题。在出现此问题之后，需要把原钢筋截断，利用植筋技术进行钢筋的安装，之后可以把钢筋插入套筒中，实施有效连接。通过以上施工技术，虽然可以进行连接，但是和原有设计意图有出入，容易发生安全问题；灌浆不饱满多是由于检验难度大或者是灌浆孔堵塞等问题造成的。在进行预制构件生产时，因为制作人员没有清理好灌浆孔，造成大粒径的灌浆料在进入到没有清理干净的部位时，发生堵塞问题。在实施灌浆作业时，通常认为灌浆料从灌浆口同一水平位置处的其他灌浆口流出时，就可以认为灌浆孔已经被灌满，然而在实际情况中因为灌浆孔内情况比较复杂，很难对其实施检验，从而造成灌浆孔中的灌浆不饱满。 3 保证装配式建筑施工质量的有效途径 3.1 预制构件生产过程的质量控制 ①在预制构件生产前，需要根据设计图纸对构件加工图进行深化设计。这一过程需要充分考虑项目所在地交通运输对构件长、宽、高、重量的限制以及现场吊装施工能力的要求，从而设计出满足要求的最大生产构件单元。②对制作构件的原材料进行质量控制，包括钢筋、砂石、水泥、添加辅料、钢筋连接件、预埋件等都须按照验收规范进行逐一报验，其中钢筋、钢筋连接件、预埋件钢板、吊运连接件等除需提供必要的生产厂家质量证明外，还需对不同批次的材料进行抽样复检。③对生产过程中的钢筋绑扎、预埋件设置、吊点设置等要先经厂内质检人员自行检验合格后，才能请驻厂监理人员进行隐蔽工程核验，待核验合格后，然后进行批量生产。④对构件成品进行质量检测，包括构件合格证、外形尺寸、重量、出筋、孔洞、埋件位置、混凝土强度、钢筋间距、保护层厚度等，其中需要对预制柱进行重点检查，以防套筒内有杂物而影响后续吊装，对抽检有问题的构件严禁出厂使用。 3.2 预制构件物流过程的质量控制 预制构件物流过程的质量控制重点是对构件的成品保护，避免物流过程对构件成品造成损坏。①制定相应的构件堆放和运输方案，包括对运输设备、时间、路线、顺序、构件固定方式、成品保护措施以及场地堆放方式、支垫材料、支垫方式等做出明确的规定。其中场地要求平整坚实并确保能够正常排水；构件与地面之间留有适当的空隙；堆垛之间留有机械操作和人员通道；竖放构件要有斜支撑支架，确保构件稳固牢靠；平放构件之间要有质地坚硬的垫块，确保构件相互间不发生磕碰；构件运输时的支垫材料选择、放置位置、放置方法要通过力学计算后确定；构件运输前需要进行相应的绑扎固定，避免运输过程中构件移动或倾倒，造成构件损坏。②加大投入，购置合适的吊装机械，能够满足对构件重量、尺寸、起吊高度等相关技术参数的需要；对构件安装时使用的临时支撑体系也需要进行检验，待验收合格后才能进行使用；构件安装结束后，需要对构件的垂直度和水平度进行校验，以确保满足施工技术参数。
音响设备安装工艺规范要求
扩声系统 施工工艺技术规范 广州锐丰建声灯光音响安装工程有限公司 2007年10月
1.焊接工艺 (3) 1.1.接插件焊接工艺 (3) 1.1.1.YSJ3PA芯卡侬公头焊接工艺要求 (3) 1.1.2.YS1K3PA芯卡侬母头焊接工艺要求 (8) 1.1.3.YSJ3F2A芯卡侬公座焊接工艺要求 (11) 1.1.4.YS1K3F2A芯卡侬母座焊接工艺要求 (14) 1.1.5.CS6.35大二芯焊接工艺要求 (16) 1.1.6.CS6.35大三芯焊接工艺要求 (19) 1.1.7.TXT (莲花头）焊接工艺要求 (21) 1.1.8.扬声器接头（NEUTRIK)焊接工艺要求 (23) 1.1.9.BNC焊接工艺要求 (25) 1.1.10.多芯缆头焊接工艺要求 (26) 1.2.焊接连接的检查 (30) 2.调线盘工艺 (31) 2.1.跳线盘焊接工艺 (31) 2.1.1.焊接工艺要求 (31) 2.2.理线工艺要求 (34) 3.线路敷设 (38) 3.1.线#内敷设 (38) 3.2.管内敷设 (39) 3.3.调音台出线敷设 (39) 4.机柜安装及线路敷设 (40) 4.1.设备安装工艺 (40) 4.1.1.音源类 (40) 4.1.2.功放类 (40) 4.1.3.周遍类 (40) 4.1.4.网络交换机 (40) 4.1.5.模拟跳线盘 (41) 4.1.6.光纤跳线盘 (41) 4.2.机柜电源安装 (42) 4.3.机柜接地工艺 (43) 4.4.机柜内线路附设 (43) 4.5.综合插座箱内线路敷设 (43) 5.线路#识 (44) 5.1.标识的方式 (44) 5.1.1.号码管 (44) 5.1.2.标签打印机 (44) 5.2.标识编制方法 (45) 5.2.1.系统有跳线盘 (45) 5.2.2.系统无跳线盘 (45)