混凝土试块制作操作规程2
混凝土工作流程和工艺
混凝土工作流程和工艺一、施工工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护二、施工准备1、技术准备钢筋工程隐检完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，经监理验收合格方可进行下步工作。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录，经监理验收合格方可进行下步工作。
水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检查验收完毕，合格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。
现场水、电、保温养护等措施准备到位，劳力（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织配备齐全。
现场浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门讲述施工交底，对重点部位单独交底，设专人负责，使操作人员熟悉掌握操作规程。
浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前，仔细清理汽车泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管加固情况。
填写浇灌申请，并经批准。
混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。
混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。
混凝土外加剂的性能和种类应报监理工程师认可后方准使用。
外加剂、掺合料由试验确定,不得使用具有早强性能的减水剂。
混凝土送到浇筑地点后，抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车进行坍落度试验并做好记录，不满足要求予以退还。
现场严禁加水。
2、作业条件⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。
混凝土生产操作规程(三篇)
混凝土生产操作规程混凝土是一种由水泥、沙子、石子和水等材料经过混合、搅拌、浇筑和硬化而成的建筑材料。
混凝土的生产过程需要严格遵守操作规程，以确保混凝土的质量和施工工艺的安全性。
下面是混凝土生产操作规程的详细内容。
一、原材料准备1. 水泥的选用应符合国家标准，并经过质量检测。
水泥应存放在干燥通风的仓库中，以防止湿度过高引起凝结。
2. 沙子和石子应使用洁净无杂质的自然河沙和天然石子，并经过筛分和清洗处理。
3. 水的质量也应符合国家标准，避免使用含有有害物质的水源。
二、设备和工具准备1. 混凝土搅拌机应经过检验和保养，确保搅拌效果良好。
2. 搅拌机的排料口应设置在适当位置，以便于混凝土的卸料。
3. 所有的工具和设备应保持清洁，并定期检查和更换损坏的部件。
三、操作流程1. 首先将水和水泥按照一定的配比加入搅拌机中进行混合，混合时间应控制在规定的范围内。
2. 在水和水泥混合均匀之后，逐渐加入沙子和石子，继续搅拌，直到混凝土的均匀度达到要求。
3. 在混凝土搅拌的过程中，可以根据需要适量添加外加剂，如减水剂、增塑剂等，但添加的用量应符合规范要求。
4. 混凝土搅拌完成后，应及时将混凝土卸出搅拌机，保持连续性施工，避免混凝土硬化。
四、质量控制1. 在生产过程中，应定期对原材料进行质量检测，确保水泥、沙子、石子和水的质量符合标准要求。
2. 混凝土的坍落度和抗压强度是重要的质量指标，应定期进行试验检测，并记录在案。
3. 混凝土的浇注厚度、密实度和表面平整度也需要进行检测，以保证施工质量。
五、安全措施1. 在操作混凝土时，应戴好安全帽、安全眼镜和防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
2. 混凝土搅拌机和输送设备的各个部位应设置安全防护装置，以防止意外事故的发生。
3. 在搅拌和卸料过程中，工作人员应配合操作，避免发生误操作和事故。
通过严格遵守混凝土生产操作规程，可以确保混凝土质量的稳定性和施工工艺的安全性，从而保证工程的施工质量和安全性。
抗渗试块制作过程
抗渗试块制作过程一、引言抗渗试块是用于测试材料抗渗性能的样品，制作过程的质量和操作的准确性对实验结果具有重要影响。
本文将介绍抗渗试块制作的详细过程，以确保制作出符合要求的试块。
二、材料准备1. 水泥：选择质量稳定的硅酸盐水泥，按照规定比例进行称量。
2. 沙子：使用干净细腻的河沙，经过筛网筛选去除杂质。
3. 骨料：选择符合要求的石子或砂石，经过清洗和筛选。
4. 混凝土外加剂：根据试块要求，添加适量的外加剂，如减水剂或增强剂。
三、试块模具准备1. 选择合适尺寸的试块模具，根据试块尺寸要求进行选择。
2. 清洗试块模具，确保表面干净，无积水和杂质。
3. 在试块模具内涂抹一层薄油，以便于试块脱模。
四、配制混凝土1. 按照设计配合比准确称取所需的水泥、沙子和骨料。
2. 将水泥、沙子和骨料放入搅拌机中，进行干拌。
3. 按照配合比逐渐加入适量的水，并边加水边搅拌，直至混凝土达到均匀的状态。
4. 添加外加剂，并继续搅拌，确保外加剂充分混合均匀。
五、倒模和振捣1. 将配制好的混凝土倒入试块模具中，填充至模具顶部。
2. 用手或振捣器轻轻震动试块模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3. 振捣的时间和强度要控制适当，以避免试块出现偏差或损坏。
六、养护和脱模1. 将振捣后的试块模具放置在平坦的地面上，用塑料薄膜或湿布覆盖保湿。
2. 根据混凝土类型和试块尺寸，确定养护时间，一般为28天。
3. 养护期间，每天定期浇水保持试块湿润。
4. 养护结束后，轻轻敲击试块模具，使试块从模具中脱落。
七、试块检测1. 检查试块外观，确保试块表面平整光滑，无明显砂眼或裂缝。
2. 测量试块尺寸，包括长度、宽度和厚度，检查是否符合要求。
3. 进行抗渗性能测试，例如水浸试验、压力试验等，根据实验要求进行。
八、结论抗渗试块制作过程的质量控制和操作的准确性对实验结果具有重要影响。
通过严格按照材料配比、模具准备、混凝土配制、振捣、养护和脱模等步骤进行制作，可以获得符合要求的抗渗试块。
混凝土试块制作及养护方案
混凝土试块制作及养护方案一、混凝土试块制作1、工艺流程现场取样试模准备试块制作试块标识试块台账2、具体操作流程（1）现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
（2）试模准备混凝土强度等级低于C60 时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60 时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对混凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
（3）试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
混凝土试块制作规范
混凝土试块制作规范混凝土试块制作规范是为了保证混凝土试块的质量和可靠性，确保试验结果的准确性。
下面是混凝土试块制作规范的一些基本要求：1. 原料选择：混凝土试块的原料应符合相关标准，水泥应选用符合国家标准的水泥，骨料应选用符合标准的砂、石子等。
2. 水泥用量：水泥用量应按照设计配合比确定，且应保证在试块制作过程中不会出现水分的流失。
3. 骨料搅拌：骨料应事先搅拌均匀，确保各种规格的骨料能够充分混合。
4. 水泥和骨料的配合比：水泥与骨料的配合比应符合设计要求，并严格按照配合比进行配料。
5. 混凝土搅拌：混凝土的搅拌时间应控制在规定范围内，以免造成混凝土的过度搅拌或不充分搅拌。
6. 试块模具：试块模具应洁净平整，内侧涂抹薄薄一层润滑剂。
7. 充填均匀：将混凝土均匀充填进模具中，并用金属杆轻轻捣实，以确保混凝土密实。
8. 表面处理：用刮平板将模具上多余的混凝土刮平并表面处理，使试块表面平整。
9. 养护条件：试块模具制作完成后，应及时进行养护。
初期养护应保持试块表面湿润，防止水分的过度流失。
10. 试块保存：试块在养护后，应按规定的时间进行拆模，并将试块保存在水中，以防止试块失水。
11. 试块标识：试块应在制作过程中进行标识，标明试块编号、制作日期、养护时间等信息，以便进行后续的试验和记录。
12. 试块强度测定：在试块拆模后，应按照规定的时间进行强度测定，通常为7天和28天强度测定。
总之，混凝土试块制作规范是为了确保试块质量的一系列操作规程，保证试验结果的准确性和可靠性。
只有严格按照规范要求进行制作，才能得到准确的试验结果，为工程的施工与验收提供科学依据。
水泥混凝土面层操作规程范本（2篇）
水泥混凝土面层操作规程范本一、材料准备1. 水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，其标号为XXX。
水泥应存放在干燥通风的库房中，避免受潮。
2. 骨料：采用符合国家标准的中砂作为骨料，其级配符合设计要求，并且干燥、洁净。
3. 混凝土添加剂：添加剂应符合相关标准，且应经过试验合格。
4. 水：使用清洁无杂质的饮用水，不得使用含有有害物质的水源。
二、设备准备1. 混凝土搅拌机：搅拌机应保持清洁，搅拌叶片完好，搅拌时间应符合标准。
2. 打捆机：用于打捆骨料，保证骨料质量。
3. 刮平机：用于刮平混凝土面层，刀片应保持锋利。
三、施工准备1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，清除杂物和泥浆。
2. 防护措施：对施工现场周围进行围挡，确保工作区域安全。
3. 混凝土施工方案：根据设计要求制定施工方案，包括浇筑顺序、分段浇筑等。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配合比：根据设计要求，进行配合比试验，并确定合适的配合比方案。
2. 骨料测量：按照配合比确定的骨料用量进行测量，并保证测量准确。
3. 水泥测量：按照配合比确定的水泥用量进行测量，并保证测量准确。
4. 水灰比控制：根据设计要求，控制水灰比，保证混凝土的坍落度和强度。
5. 搅拌：将骨料、水泥、水和添加剂放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保混凝土均匀。
6. 合模打捆：将搅拌好的混凝土用合模打捆，保证混凝土密实。
7. 浇筑层次：根据施工方案，按照分段浇筑的原则进行施工。
五、面层处理1. 混凝土抹面：在混凝土刚浇筑完后，立即进行抹面处理，使其表面平整。
2. 刮平处理：使用刮平机对混凝土表面进行刮平，刀片应保持锋利，并进行水平校平。
六、养护处理1. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，立即进行养护处理，采取保湿、覆盖等措施，确保混凝土的养护质量。
2. 温度控制：根据气候条件和混凝土材料性质，控制养护期间的温度，防止温度过高或过低影响混凝土的强度。
3. 维护检查：对混凝土养护过程进行检查，及时发现并处理问题。
试验规范要求
试验规范要求篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。
3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温渡取当天的平均温渡。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
安全操作：混凝土浇筑技术指导
安全操作：混凝土浇筑技术指导1. 概述混凝土浇筑是建筑工程中常见的施工环节，为确保施工安全、提高工程质量，特制定本技术指导。
本指导适用于各类混凝土浇筑工程，包括基础、梁、板、柱等部位的浇筑。
2. 安全操作规程2.1 施工准备1. 确认施工图纸及施工方案，了解混凝土浇筑的具体要求。
2. 检查施工设备，包括混凝土泵、输送泵、振动器等设备是否正常运行。
3. 检查施工场地，确保浇筑区域平整、无障碍物，且具备足够的排水设施。
4. 准备施工所需材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
2.2 浇筑作业1. 在浇筑前，应进行模板及支架的检查，确保其稳定、可靠。
2. 混凝土浇筑应按照施工方案进行，先从一侧开始，逐渐向另一侧推进。
3. 使用振动器进行振动，振动时间应根据混凝土密实程度进行调整。
4. 浇筑过程中，应随时观察混凝土的流动性和密实度，发现异常应及时处理。
5. 浇筑完成后，应及时对混凝土进行覆盖和养护，确保其正常硬化。
2.3 安全防护措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、口罩、手套等。
3. 施工现场应配备急救箱和消防器材，以应对突发状况。
4. 施工过程中，应遵守相关法律法规，确保施工安全。
3. 质量控制1. 混凝土浇筑前，应进行试块制作，以检验混凝土的强度和耐久性。
2. 施工过程中，应对混凝土的坍落度、和易性等指标进行监测。
3. 浇筑完成后，应对混凝土表面进行验收，确保其平整、无裂缝等缺陷。
4. 养护过程中，应按照养护方案进行，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 应急预案1. 突发状况应对：如遇突发状况，如设备故障、水源中断等，应及时采取措施，确保施工安全。
2. 事故处理：如发生安全事故，应立即启动应急预案，进行救援和处理。
5. 总结混凝土浇筑施工安全操作是保障工程质量和施工人员安全的重要环节。
施工人员应严格遵守本技术指导，确保混凝土浇筑施工的安全和顺利进行。
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混凝土试块制作操作规程
1.执行标准
《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002
2.试件的取样、制备
2.1同一组混凝土拌和物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需用量的1.5倍；且宜不少于20L。
2.2混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约4/1处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15分钟，然后人工搅拌均匀。
2.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5分钟。
2.4在试验室制备混凝土拌合物时，试验室温度应保持在20±5℃，所用材料温度应与试验室温度保持一致。
3. 试件的制作与养护
3.1 混凝土抗压强度试验以3个试件为一组；试件的标准尺寸为边长为150mm的立方体试件，在实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定并符合表13-1的要求。
允许的试件最小尺寸表13-1
骨料最大粒径（mm）试件边长 (mm)
≤31.5 100
≤40 150
≤50 200
3.2 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
试模应符合《混凝土试模》（JG3019-94）要求。
制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。
采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。
振动时应防止试模在震动台上自由跳动。
振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
震动台应符合《混凝土试验用震动台》（JG/T3020-94）标准。
3.3 由搅拌车上取样，搅拌车应快转30s后，将混凝土放在小推车上。
人工在进行搅拌均匀后，立刻进行坍落度检验。
坍落度检验后再进行装模。
之后立刻放在振动台上，坍落度在60-100mm时振动50s、坍落度在120-160mm时振动30s，坍落度在180-200mm时振动10s。
（包括混凝土配合比试验）3.4 人工插捣时，混凝土拌合物应分二层半装入试模，每层的装料厚度大致相等插捣时用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20~30mm，插捣时捣棒应保垂直，不得倾斜。
同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。
每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面面积不应少于12次。
插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
强度试块的制作应在40min内完成。
3.5 采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20 5情况下静置一昼夜，然后编号拆模。
拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内的试件应放在架上，彼此间隔为10~20mm，并应避免用水直接冲淋试件。
当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动水中养护，水的Ph值不应小于7。