啤酒厂CO2回收量和使用量的计算教学文稿
提高CO2回收量、降低使用量的试验改进
提高CO2回收量、降低使用量的试验改进
孙黎琼
【期刊名称】《啤酒科技》
【年(卷),期】2011(000)003
【摘要】针对高浓发酵后CO2回收量减少、使用量增加的问题,本文通过生产工
艺及CO2回收工艺方面的分析、改进,提出了提高CO2回收量、降低使用量的措施.
【总页数】3页(P22-23,27)
【作者】孙黎琼
【作者单位】福建省燕京惠泉啤酒股份有限公司,362100
【正文语种】中文
【相关文献】
1.通过改进倒罐工艺节约CO2使用量
2.改进管料切削工艺试验,提高产品质量、降低产品成本
3.上腹部能谱CT智能匹配技术在提高图像CNR、降低对比剂使用量
中的应用4.降低能耗提高效率——有效的系统改造明显降低药厂蒸汽使用量5.降低化肥使用量大力推广新型肥料提高肥料利用率中盐红四方全面阐释“减肥增效”
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啤酒厂CO2回收量和使用量的计算
啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算廊坊青岛啤酒厂：窦春生CO2是啤酒发酵中的主要产物，近代啤酒技术中CO2又是必不可少的重要原料，CO2的合理回收利用对于改进酿造工艺，提高啤酒质量起着重要作用。
因此，啤酒厂回收发酵产生的CO2经过过滤、洗涤、压缩等一系列的处理最后使用到啤酒的过滤和包装过程中，这样既能减排又能变废为宝。
在此就啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算方法介绍如下与同行参考。
1、发酵过程中CO2产生总量啤酒发酵过程中，可发酵糖在酵母作用下转化为酒精、CO2及副产物。
正常发酵情况下，可发酵糖中约98%左右可完全发酵产生CO2。
"根据巴林（Balling）氏的研究，在完全发酵时，存在下列关系：浸出物酒精+ CO2 +酵母2.06651."00."95650."11由上式可推出发酵满罐至下酒时CO2产生总量:：G =（麦汁浓度-下酒真浓）*98%*酒液总量*0."9565/2."0665……..（1）2、CO2实际回收量设麦汁原浓14%，主酵温度12℃，罐压0."08-0."1Mpa，下酒外浓3."2%，外观发酵度75%，真正发酵度60%，酒精含量4."25%，真浓5."5%，CO2纯度达到99%、原浓为12.".1 %时开始回收，按以上条件为例计算发酵过程中每KL麦汁实际回收的CO2量。
CO2理论收量=产生总量-回收前溢出量-发酵液中溶解量……（2）由1式可得：CO2产生总量=（14%-5."5%）*1000*1."056*98%*0."9565/2."0665=40."72."kg…（3）回收前溢出量=（14%-12."1%）*1000*1."056*98%*0."9565/2."0665=9."10kg……..(4)假设发酵液中CO2含量为6."0g/L，发酵液中溶解量=0."60%*1000=6."00kg…..(5)由（3）、（4）、（5）代入（2）式可得：CO2理论回收量=40."72-9."10-6."00=25."62kg，即每KL麦汁可产生CO2理论回收量为25."62kg/kl，但实际上CO2回收量受各种环节及操作水平的影响，回收率约为0."74-0."84之间，也就是每kl 14度麦汁实际回收可供使用的最大量约为21."50kg/kl。
CO2回收与应用
TPM活动巡检持续开展，供气CO2纯度不断提高
99.98% 99.97% 99.96% 99.95% 99.94% 99.93% 99.92% 99.91% 99.90% 99.89%
2003
2004
99.98%
2005
2006
CO2纯度
二氧化碳对质量的影响因素
▪ 纯度－对溶氧的影响（Addtion of 1g CO2 of per liter of beer = CO2增加 0.1% ）
化
空
杂
碳
酵 罐
碳
气
回
收
排查发现后酵发酵罐压缩空气备压手阀内漏．
1.断接回收 2.更换手阀 3. 计划改造断开回收和备压 系统。
提高回收CO2纯度，气源纯度由99.70%提高为99.8%. 气源纯度提高后, 冷却器的排杂量减少2/3，有效地提高了 CO2回收的效率。 供气二氧化碳纯度提高０.０１%.
利用TPM提高CO2回收纯度
其中，产生的二氧化碳约有2%不能回收（纯度不够、溶解在酒里）。
根据收气时糖度与封罐时糖度的差值（即可发酵的产生二氧化碳的 糖量）与麦汁量计算出产生二氧化碳的量。
CO2吨麦汁回收量理论分析（一）
*12BX满罐24小时后罐内CO2纯度达到回收标准99.7%， 此时的麦汁糖度是9.62. *由此可得发酵糖：9.62-3.4（封罐糖度）=6.22 *以此类推13度发酵液发酵糖：10.62-3.5（封罐糖度） =7.12 *以现在批麦汁平均量90.8吨,满一大罐麦汁量是6批，即麦 汁量是544.8吨
3254(克)=1.59（吨） 类推330吨速冷、空罐备压需耗CO2：0.745吨 b.660吨速冷进罐空罐备压，备压至0.3bar只需耗CO2（W）: M=PVm/RT=0.3×105×660×44/8.314×(273+15)=367
啤酒厂CO2回收量和使用量的计算
啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算廊坊青岛啤酒厂：窦春生CO2是啤酒发酵中的主要产物，近代啤酒技术中CO2又是必不可少的重要原料，CO2的合理回收利用对于改进酿造工艺，提高啤酒质量起着重要作用。
因此，啤酒厂回收发酵产生的CO2经过过滤、洗涤、压缩等一系列的处理最后使用到啤酒的过滤和包装过程中，这样既能减排又能变废为宝。
在此就啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算方法介绍如下与同行参考。
1、发酵过程中CO2产生总量啤酒发酵过程中，可发酵糖在酵母作用下转化为酒精、CO2及副产物。
正常发酵情况下，可发酵糖中约98%左右可完全发酵产生CO2。
根据巴林（Balling）氏的研究，在完全发酵时，存在下列关系：浸出物酒精 + CO2 + 酵母2.0665 1.0 0.9565 0.11由上式可推出发酵满罐至下酒时CO2产生总量:：G =（麦汁浓度-下酒真浓）*98%*酒液总量*0.9565/2.0665 (1)2、CO2实际回收量设麦汁原浓14%，主酵温度 12℃，罐压 0.08-0.1Mpa，下酒外浓3.2%，外观发酵度75%，真正发酵度60%，酒精含量4.25%，真浓5.5%，CO2纯度达到99%、原浓为12..1 %时开始回收，按以上条件为例计算发酵过程中每KL麦汁实际回收的CO2量。
CO2理论收量= 产生总量-回收前溢出量-发酵液中溶解量 (2)由1式可得：CO2产生总量=（14%-5.5%）*1000*1.056*98%*0.9565/2.0665=40.72.kg (3)回收前溢出量=（14%-12.1%）*1000*1.056*98%*0.9565/2.0665=9.10kg (4)假设发酵液中CO2含量为6.0g/L，发酵液中溶解量=0.60%*1000=6.00kg (5)由（3）、（4）、（5）代入（2）式可得：CO2理论回收量=40.72-9.10-6.00=25.62kg，即每KL麦汁可产生CO2理论回收量为25.62kg/kl，但实际上CO2 回收量受各种环节及操作水平的影响，回收率约为0.74-0.84之间，也就是每kl 14度麦汁实际回收可供使用的最大量约为21.50kg/kl。
啤酒厂CO2的回收和使用量
啤酒厂CO2的回收和使用量
周永河;尹丽霞;王力
【期刊名称】《啤酒科技》
【年(卷),期】2011(000)012
【摘要】1CO2回收量rn理论上：100g葡萄糖（完全发酵）生成51g酒精和49gCO2。
rn生产上的CO2产出量=麦汁量×密度×浓度×发酵度×CO2产率-发酵液量×啤酒中CO2含量。
【总页数】1页(P70-70)
【作者】周永河;尹丽霞;王力
【作者单位】华润雪花啤酒[秦皇岛]有限公司,066001;华润雪花啤酒[秦皇岛]有限公司,066001;华润雪花啤酒[秦皇岛]有限公司,066001
【正文语种】中文
【中图分类】TS262.5
【相关文献】
1.浅谈啤酒厂的CO2回收利用 [J], 郭俊;王海明
2.提高CO2回收量、降低使用量的试验改进 [J], 孙黎琼
3.Haffmans CO2回收系统在啤酒厂的应用 [J], 李东;顾庆才
4.啤酒厂CO2回收工艺 [J], 李燕平;陈树文
5.啤酒厂CO2回收系统节能技术改造 [J], 王磊;张文顺
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啤酒厂CO2回收量和使用量的计算教学文稿
啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算
KHS中国广东轻工机械二厂有限公司汤文发
CO2是啤酒发酵中的主要产物，近代啤酒技术中CO2又是必不可少的重要原料，CO2的合理回收利用对于改进酿造工艺，提高啤酒质量起着重要作用。
因此，啤酒厂回收发酵产生的CO2经过过滤、洗涤、压缩等一系列的处理最后使用到啤酒的过滤和包装过程中，这样既能减排又能变废为宝。
在此就啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算方法介绍如下与同行参考。
1、发酵过程中CO2产生总量
啤酒发酵过程中，可发酵糖在酵母作用下转化为酒精、CO2及副产物。
正常发酵情况下，可发酵糖中约98%左右可完全发酵产生CO2。
根据巴林（Balling）氏的研究，在完全发酵时，存在下列关系：
浸出物酒精+ CO2 + 酵母
2.0665 1.0 0.9565 0.11
由上式可推出发酵满罐至下酒时CO2产生总量:：
G =（麦汁浓度-下酒真浓）*98%*酒液总量*0.9565/2.0665 (1)
2、 CO2实际回收量
设麦汁原浓14%，主酵温度12℃，罐压0.08-
0.1Mpa，下酒外浓3.2%，外观发酵度75%，真正发酵度60%，酒精含量4.25%，真浓5.5%，CO2纯度达到99%、原浓为12. 1
%时开始回收，按以上条件为例计算发酵过程中每KL麦汁实际回收的CO2量。
二氧化碳回收技术
气态回收二氧化碳工艺流程
水 水
发酵二氧化碳气体
除沫器
贮气囊
洗涤塔
双塔净化 过滤器
双塔干燥 贮气罐
压缩（0.883MPa） 减压
液态回收二氧化碳工艺流程
发酵二氧化碳气体 除沫器 贮气囊 洗涤塔
双塔净化
双塔干燥
二级压缩（2.0MPa）
蒸汽
水气分离器
液化器（-20℃）
冷冻机
贮液罐
气化器
供本厂使用
柱塞泵
近年来我国发酵工业发展迅速， 1996年啤酒产量超过1600万吨居世界 第二，酒精产量也超过300万吨，按实 际回收率计算，啤酒工业回收二氧化 碳约为31.9万吨，酒精工业年回收二 氧化碳120万吨。 现在我国发酵工业二氧化碳的实 际利用率还不足15%，发展我国的二氧 化碳生产是有着巨大潜力的。
二氧化碳是发酵工厂的一项重要的 副产物，其纯度一般在97%-98.71%，而 经过回收处理后的二氧化碳纯度可达到 99%-99.5%以上。 如何利用发酵废气的资源，采用最 经济、最现代的工艺，尽可能回收二氧 化碳和提高其纯度，以满足国民经济各 部门和人民的日常生产的需要有着重要 意义。
二氧化碳的回收方式
二氧化碳的回收方式可分为：气 态回收、液态回收和干冰回收。 对于年产3万吨以下的中小啤酒厂可 采用气态回收，回收净化的二氧化碳 气体直接应用于啤酒生产，可以减少 投资，又降低啤酒的生产成本。
对于大型啤酒厂和酒精厂采用液 态回收方式，除供本厂使用外， 大部分制成高压钢瓶装外销，可 创造相当可观的经济效益。 对特殊需要可采用干冰回收方式， 干冰主要用作冰源和人工降雨。
生化111
09
酒精的发酵机理
发酵工厂以淀粉为原料制造酒精、 啤酒，是淀粉质在微生物作用下生成 的，其反应机理如下：
啤酒生产过程中CO2回收与损耗控制
啤酒生产过程中CO2回收与损耗控制作者：袁茂赞来源：《现代食品》 2018年第16期摘要：近年来，随着人们饮食结构的改变，啤酒越来越受人们的关注。
在啤酒生产过程中，CO2 是一种十分重要的原料，生产旺季经常会出现CO2 不足，所以在实际中，就需要特别注重CO2 的回收，同时要对其回收质量进行控制。
此外在CO2 回收过程中，需要损耗很多能量，为了响应绿色生产、节能生产的时代发展需求，还需要控制CO2 回收损耗，本文对此进行了分析。
关键词：啤酒生产；CO2；回收；损耗；控制Abstract：With the change of people’s dietary structure, beer has attracted more and more attentioninrecent years. CO2 is a very important raw material in beer production. CO2 deficiency often occurs in the peakseason of beer production. Therefore, it is necessary to pay special attention to the recovery of CO2 and tocontrol the quality of recovery. In addition, in the process of CO2 recovery, alot of energy needs to be lost. Inorder to respond to the development of green production and energy-saving production, we need to pay moreattention to the loss control of CO2 recovery.Key words：Beer production; CO2; Recovery; Loss; Control中图分类号：TS262.5CO2 是啤酒生产中十分重要的一种原料，同时还是一种新的制冷剂，其对臭氧层的破坏很小，对自然生态环境的影响也不是很大，属于环保、优质、高效的制冷剂。
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啤酒厂C O2回收量和使用量的计算
啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算
KHS中国广东轻工机械二厂有限公司汤文发
CO2是啤酒发酵中的主要产物，近代啤酒技术中CO2又是必不可少的重要原料，CO2的合理回收利用对于改进酿造工艺，提高啤酒质量起着重要作用。
因此，啤酒厂回收发酵产生的CO2经过过滤、洗涤、压缩等一系列的处理最后使用到啤酒的过滤和包装过程中，这样既能减排又能变废为宝。
在此就啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算方法介绍如下与同行参考。
1、发酵过程中CO2产生总量
啤酒发酵过程中，可发酵糖在酵母作用下转化为酒精、CO2及副产物。
正常发酵情况下，可发酵糖中约98%左右可完全发酵产生CO2。
根据巴林（Balling）氏的研究，在完全发酵时，存在下列关系：
浸出物酒精 + CO2 + 酵母
2.0665 1.0 0.9565 0.11
由上式可推出发酵满罐至下酒时CO2产生总量:：
G =（麦汁浓度-下酒真浓）*98%*酒液总量*0.9565/2.0665 (1)
2、CO2实际回收量
设麦汁原浓14%，主酵温度 12℃，罐压 0.08-0.1Mpa，下酒外浓3.2%，外观发酵度75%，真正发酵度60%，酒精含量4.25%，真浓5.5%，CO2纯度达到99%、原浓为12..1 %时开始回收，按以上条件为例计算发酵过程中每KL麦汁实际回收的CO2量。
CO2理论收量= 产生总量-回收前溢出量-发酵液中溶解量 (2)
由1式可得：CO2产生总量=（14%-5.5%）*1000*1.056*98%*0.9565/2.0665=40.72.kg (3)
回收前溢出量=（14%-12.1%）*1000*1.056*98%*0.9565/2.0665=9.10kg (4)
假设发酵液中CO2含量为6.0g/L，发酵液中溶解量=0.60%*1000=6.00kg (5)
由（3）、（4）、（5）代入（2）式可得：
CO2理论回收量=40.72-9.10-6.00=25.62kg，即每KL麦汁可产生CO2理论回收量为
25.62kg/kl，但实际上CO2 回收量受各种环节及操作水平的影响，回收率约为0.74-0.84之间，也就是每kl 14度麦汁实际回收可供使用的最大量约为21.50kg/kl。
3、生产过程中CO2的使用量
A、制取碳酸水
碳酸水中CO2含量以0.55%计，生产1KL10°P啤酒，需14度啤酒723 L和287 L碳酸水，则需添加CO2的量为 287*0.55/100=1.579kg，即KL啤酒耗CO2为 1.579kg/kl
B、发酵罐滤酒背压
CO2背压以0.1 MPa计，需要的CO2的总量为根据气体状态方程，相同体积下，0.1 MPa 表压所需CO2的量为标准状态下所需CO2量的两倍，设发酵罐的全容为380KL，有效容积为300KL，即2×380 kL×1.97kg/m3 =1497.2kg，折合千升啤酒为4.99kg/ kl。
C、清酒罐滤酒背压
清酒罐全容240KL，有效容积200KL，则：2×240 kl×1.97kg/kl =945.6kg，折合千升啤酒为4.728kg/ kl。
D、清酒罐灌酒背压
同上，2×200 kl×1.97kg/kl =788kg，折合千升啤酒为3.94kg/ kl。
E、灌酒机背压
灌酒机二次抽真空、背压耗二氧化碳 2.5kg/kl。
由以上累积算出每kl啤酒从贮酒至灌装至少需用CO2量约为17.72 kg/ kl。
而每kl 14度麦汁实际回收的CO2量为21.50kg/kl，拆算为10度成品啤酒即每kl啤酒实际可供应CO2量为16.16 kg/ kl，即每万kl成品啤酒实际可供应CO2量约为161.6 t，而每万kl成品啤酒理论耗用量177.2 t，从理论上看CO2回收量与使用量就不能持平，在实际生产过程中供应CO2量更是不足的，实际每万kl成品啤酒使用量为理论耗用量177.2 t加上生产调节与合理损耗量8 t（经验推算）=185.2 t，即每万kl成品啤酒实际使用量与回收量的差别约为24 t。