260t／h煤粉炉运行规程(低氮脱销)
260t/h煤粉炉运行操作规程
山东华鲁恒升化工股份有限公司热动分部
2014年9月
260t/h煤粉炉运行操作规程
一、总则
1.1本工艺规程适用范围：适用于YG—260/9.8—M11型煤粉炉岗位。
1.2设备介绍
1.2.1 锅炉概况
锅炉型号：YG—260/9.8—M11 锅炉名称：260t/h高温高压自然循环锅炉
主要设计参数：
额定蒸发量：260t/h 过热器出口汽压：9.8MPa 过热器出口温度: 540℃
给水温度: 158-215℃排烟温度：135－145℃
预热器进口风温：20℃预热器出口风温：362℃
锅炉计算效率：90.7% 制造厂家：济南锅炉厂有限公司
1.2.2 汽包概况
内径:φ1600mm壁厚: 100mm 材质: 19Mn6
锅筒总长度: 12807mm 中心线标高: 37900mm
正常水位在汽包几何中心线下: 180mm 汽包最高最低水位距正常水位：±50mm
1.2.6 空气预预热器
空气预热器采用管式预热器，冷风温度20℃，热风温度362℃，支撑在钢架上，最下级为防止低温腐蚀采用的搪瓷管空气预热器，烟气入口为防磨套管装置。
1.2.7 燃烧器
采用正四角布置的直流式燃烧器，为徐州燃控科技低氮燃烧器，一二次风顺切圆燃烧，具有很好
的防焦效果，配钢球磨制粉系统，热风送风系统，燃烧器随水冷壁一起膨胀。各层风假想切圆为一次风切圆顺时针φ408mm 。
燃烧器分为上下2组：其中上组包括1层高位燃尽SOFA风和1层低位SOFA风。下组喷口布置形式从下至上为：下二次风口、下一次风口、偏置风口、上一次风口、三次风口、OFA风口,共计6个喷口。点火装置布置在下二次风口内；一次风采用水平浓淡技术，强化燃烧喷嘴，一次风管采用内贴陶瓷以增加抗磨性及耐腐蚀性；两层一次风中间加一层偏置风，防止淡粉侧结焦；OFA风可以加快燃料跟烟气的混合，加快燃尽。锅炉上组的低位SOFA和高位SOFA层，采取上下摆动15度，水平摆动10度，可以有效的促进燃料的燃尽和屏底温度与过热器气温的调节。
1.2.8 炉膛
深为8.27米，宽为8.27米，宽深比1.1 炉膛周界长度33.08米。
1.2.9 油枪及点火装置
采用高能点火装置直接点燃油枪。油枪采用机械雾化方式，进油压力为2.45MPa，进油粘度<4°E。最大进油量按锅炉蒸发量的30%计算，装设4支油枪,油枪及点火枪均由气缸带动，进口气压力为0.4～
0.6 MPa，压缩空气需经干燥及过滤。
1.2.10 点火油枪规范
型号：空气雾化XYQ—22－300 雾化方式：空气雾化
燃油压力：空气雾化0.6－1.0MPa 雾化介质压力：0.6－1.0MPa
气液比：1：3 油枪出力：1200kg／h 油品：＃0轻柴油
气动雾化油枪雾化颗粒度：索太尔平均直径：SMD＜50 μ m
尺寸分布指数：N＞2
连接方式为软管连接，接头形式为球面圆锥密封，螺纹尺寸M24×1.5
枪头直径为：空气雾化为Φ38
二、岗位生产工艺流程概述
2.1 风烟煤系统流程
经送风机送出的冷风依次经过低级、中级、高级空气预热器加热后，通过环形风道分配为四角喷燃器一次风、四角各三层二次风、磨煤机入口热风，煤粉与一次风混合后通过喷燃器进入炉膛燃烧，烧尽的炉渣经过主灰斗进入碎渣机、捞渣机后进入除渣系统。从炉膛烧尽的飞灰依次流经屏式过热器、炉顶过热器、一级喷水减温器、低温过热器、二级喷水减温器、高温过热器、高级省煤器、高中级空气预热器、SCR反应器、中低级省煤器和低级空气预热器，把携带的热量传给各级受热面，烟气自身温度逐渐降低，最后经电袋除尘器除灰净化后由引风机引入烟囱排入大气。
2.2 汽水系统流程
盐除氧水经给水泵加压后，先进入高压加热器，经高压加热器加热后的给水进入锅炉给水母管分成两路，第一路直接进入省煤器，第二路进入一、二级减温器，在减温器中喷入给水，直接变成蒸汽。给水经省煤器再次提高温度后进入汽包，沿下降管流入各下联箱，下联箱中的水在运动压头的推动下进入膜式水冷壁，部分水受热蒸发，变成蒸汽，汽水混合物沿水冷壁管上升并进入上联箱，经汽水引出管引入汽包，进入汽包的汽水混合物在汽包中分离成饱和水和饱和蒸汽，饱和水沿下降管进入下联箱继续循环流动，饱和蒸汽先后进入炉顶过热器、后包覆过热器、左右包覆过热器、低温过热器、经过一级减温器减温后进入屏式过热器、高温过热器进口集箱、经过二级减温器减温后进入高温过热器出口集箱，加热成过热蒸汽，供汽机和全厂生产用汽。
2.3脱销系统流程
烟气从锅炉上级预热器出来后通过SCR反应器入口烟道进入SCR反应器，在SCR反应室入口烟道上设置有氨气喷射栅格（AIG），将氨/空气混合气体均匀的喷射到SCR反应室入口烟道中，使喷入的氨气能与烟气中的NOx充分混合，为了保证烟气能垂直的通过SCR反应室床层，在烟道转弯处均设置有烟气导流板，烟气通过导流板后均匀分布并流过催化剂层，在催化剂的作用下，NH3与NOx发生还原反应，生成无二次污染的N2和H2O，随烟气流经锅炉锅炉低温段省煤器，低温段空预器、除尘器、脱硫装置后，进入烟囱排放。从氨区输送过来的氨气与稀释空气在氨/空气混合器中混合均匀后，
通过喷氨格栅注入SCR反应室入口烟道中。
在催化剂存在条件下，反应温度在330～420℃之间时，SCR法烟气脱硝工艺的主要反应方程式如下：
4NO+4NH3+O2 →4N2+6H20 （4-1）
2NO2+4NH3+O2 →3N2+6H2O （4-2）
NO+NO2+2NH3 →2N2+3H2O （4-3）
其中式（4-1）和（4-3）是主要的反应过程，因为烟气中90％以上NOx是以NO形式存在。在反应过程中，NH3选择性的和Nox反应生成无二次污染的N2和H2O随烟气排放。
三、岗位任务及管辖范围
3.1 岗位任务
按照本规程，安全可靠地操作260t/h煤粉炉，在保证设备安全、稳定、环保、长周期连续运行的同时，生产出足量、合格的过热蒸汽，供后工序使用。
3.2 岗位管辖范围
锅炉本体、脱销、各种辅机，自锅炉给水进水阀至锅炉过热蒸汽截汽门之间锅炉范围内所有的设备、管道等。
四、设备设计参数及岗位工艺指标
4.1主要参数
9脱销系统入口烟气参数
锅炉BMCR工况脱硝系统入口（省煤器出口）烟气成分
注 *1 : 在下列条件下，对Nox脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核：
a)锅炉45%BMCR～BMCR负荷；
b) 脱硝装置入口烟气中NO x含量450 mg/Nm3（干基，6％O2）；
c) 脱硝装置入口烟气中烟尘含量_30_ mg/Nm3（干基，6％O2）；
d) 2层催化剂运行；
*2 : 从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失（设计煤种，100%BMCR工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。
*3 : 催化剂寿命保证值：从首次通烟气开始到更换或加装新的催化剂之前。
五、机组运行
5.1 正常运行的监视与调整
一. 锅炉运行中，注意观察炉内火焰，正常火焰应为金黄色，保持良好的切圆燃烧，对流过热器两侧烟温差不大于50℃，过热器管壁温度不超过规定值。
二.保持炉膛负压-20～-50Pa范围内，严禁正压运行，氧量值保持在4～6%，排烟温度在规定范围内，经常检查炉内燃烧工况，合理调整一、二次风量。
三．及时清除炉膛及喷燃器周围的结焦，定期进行吹灰工作。
四．锅炉运行中要注意监视炉膛负压、送风量、给粉机等自动控制是否正常，发现异常及时联系处理。
五．就地检查各燃烧器、二次风箱、风门运行情况，发现问题及时处理，要保持炉膛及烟道良好的密封性能，运行中所有人孔门、看火孔、检查孔应关闭严密。
六．根据煤质化验报告，采取相应的调整措施，定期对飞灰、灰渣进行取样分析，保持飞灰不大于5%，灰渣可燃物不大于12%。
七．运行中经常注意一次风压和一次风温的变化，发现异常及时处理，当一次风管堵塞时，应立即停止给粉机，并关闭下粉闸板进行疏通。
八．当锅炉运行的给粉机台数一定时，调整锅炉负荷一般采用增加或减少给粉量来完成，其调整原则：
1．增加负荷时，一般先增加风量再增加给粉量；
2．在低负荷下运行，增负荷时应先增加粉量，再增加风量；
3．降低负荷时，先减少给粉量，再减少风量。
九.下层的给粉机出力要保持均衡稳定，根据负荷需要，可对角投停上排给粉机，避免缺角运行。停用的喷燃器经过吹扫后方可关闭一次风门。
十．正常运行中，炉前燃油系统应处于良好备用状态，当煤质低劣，负荷较低或燃烧不稳时，应及时投油助燃，稳定燃烧。
十一.当锅炉灭火时，应严格执行事故处理规程，严禁采用爆燃方式点火。
5.1.3 蒸汽压力的调整
一.锅炉正常运行应采用定压运行，保持主蒸汽压力在9.75MPa～9.85MPa。
二.运行中的汽压调整通过增减给粉量来调节。
三.汽压发生异常变化时，应及时解除自动，分析、查明原因并消除。
四.遇有下列情况，应加强汽压的监视与调整：
1.启、停制粉系统和给煤机堵煤、断煤时；
2.煤质变化大，给粉机自动调整超限时；
3.电负荷变化快；
4.细粉分离器堵塞时；
5.粉仓粉位太低时；
6.一次风管堵塞时。
5.1.4 汽温的调整
1.锅炉负荷超过70%BMCR，过热器、出口汽温应控制在540+5 -10℃。
2.主蒸汽、两侧温差不超过15℃，主蒸汽温度差不超过30℃，并严密监视各级过热器管壁温度不超限。
3.锅炉主蒸汽温度采用喷水减温调节时，正常情况下应使用二级减温器，当后屏过热器壁温超温或二级减温水量不足时，可使用一级减温器。
4.在实际运行中可用改变炉膛火焰中心位置，作为辅助手段来调节汽温，一般不应用调整风量的方法调整汽温。
5.出现异常情况汽温波动较大时，应及时解除减温水自动控制，手动调节减温水。
6.遇有下列情况，应加强汽温的监视和调整：
7.锅炉燃烧不稳或运行工况变化时；
8.锅炉除灰、吹灰或炉内结焦时；
9.负荷及水位变化过大时；
10.启停制粉系统时；
11.制粉系统不稳定或发生故障时；
12.投、停给粉机时；
13.煤质变化及煤粉细度变化时。
5.1.5 汽包水位的调整
一.锅炉运行中，应保持给水正常，汽包水位保持在0位，正常波动范围±50mm，且就地水位计和控制室水位指示一致；
二.正常运行时，汽包水位以就地水位计为准，并参照其它水位指示，正常运行时至少有两只以上指示准确的水位计供运行人员监视。
三.事故情况下应以电视监视就地水位计为准，若无法监视应以电接点水位计为准，其它水位计只作参考。
四.锅炉正常运行中应投入给水“自动”，应经常检查给水控制系统的工作情况是否良好，出现水位超过±50mm或自动异常，立即切至手动调节。
五.当水位高时，应及时减少给水量，必要时通过事故放水来调整。
六.运行中应对主蒸汽流量和给水流量等参数进行分析，发现异常，及时处理。
七.运行中汽包水位，应有轻微的波动，如果水位呆滞不动或模糊不清，应立即冲洗水位计，远传水位计应定期校验。
八.汽包就地水位计和各远传水位计，每班检查校对一次，并定期做高、低水位报警试验。保持水位计照明良好。
九.遇有下列情况，应加强汽包水位的监视与调整：
1.点火过程中升负荷及停炉过程中降负荷、等引起蒸汽量变化产生虚假水位时；
2.安全阀动作时；
3.给水自动失灵时；
4.切换给水泵及给水泵工作异常时；
5.事故放水门打开时；
6.承压部件泄漏严重时；
(7).定期排污时；
(8).汽压或负荷有较大波动时；
5.1.6 锅炉氮氧化物的调整
1.脱销SCR反应器入口烟气温度控制在300~420℃；
2.当脱销SCR反应器入口烟气温度低于300℃时，可投入高温烟气旁路提高进口烟气温度，投入后扔无法满足烟气温度要求是退出喷氨；当烟气温度高于420℃时，应退出喷氨；
3.正常运行时，喷氨量在0.54kg/h以下，确保烟气氨逃逸率低于3ppm；
4.正常运行时，吹灰系统投自动，吹灰时间10s，间隔时间140s，4-3-2-1吹灰器依次吹灰；
5.遇到以下情况，应加强监视：
（1）烟气温度接近控制指标时；
（2）烟气氨逃逸率偏高时；
（3）反应器压差压力提高时；
（4）锅炉有异常故障或操作时。
6.遇到以下情况，应退出SCR反应：
（1）点炉、停炉的投油过程中；
（2）烟气温度偏离300-420℃的指标时；
（3）反应器压差达到980Pa及以上时。
5.2 定期工作及要求
5.2.1 要求
1.为了确保机组的正常运行，运行值班人员应对所辖系统及设备进行定期检查、维护。
2.机组正常运行时，每小时记录一次运行日志表、记录应按时、准确，字迹工整清楚，并随时比较分析运行状态，发现异常及时查明原因、进行处理。
3.要求值班人员对所属设备定期检查并记录签字。
4.锅炉本体、炉顶、制粉系统、给粉机应每2小时检查一次，做好检查记录。
5.设备的试验及定期切换工作必须经过值长的许可，在有关领导的统一领导下，监护人、操作人各负其责，认真完成试验要求的各项内容。
6.将定期工作情况，除记录在《运行日志》外还应记入专用的记录簿上，因故不能试验与切换的设备，要将原因详细地记录在值班记录薄上，并向值长、运行主任汇报，在试验中出现问题应及时联系处理，必要时应停止试验，待处理好再进行试验。
7.切换后的设备必须恢复备用。
8.有自动联锁的设备，在做定期工作时应解除，恢复备用时再投入。
9.若做定期工作时出现异常，应立即停止工作，根据命令执行.
每班须做的定期工作：
一. 锅炉自动控制:
1.主汽温自动调节
2.汽包水位自动调节
3.炉膛负压自动调节
4.送风量自动调节（加氧量校正）
5.磨煤机入口负压自动调节
6.磨煤机出口温度自动调节
7.顺序控制装置等
二.锅炉MFT动作条件
1.当发生以下任何一种危及锅炉安全运行工况时，MFT动作，切断锅炉燃料, 并显示出首次跳闸原因，实现紧急停炉：
(1)两台送风机均跳闸；
(2)两台引风机均跳闸；
(3)汽包水位高+300mm（三取二）；
(4)汽包水位低-300mm（三取二）；
(5)炉膛压力高+2.0 Kpa（三取二）；
(6)炉膛压力低-2.0 Kpa（三取二）；
(7)燃料全部丧失；
（8）冷却风机全部跳闸；
（9）全炉膛灭火；
（10）风量<30%，延时5秒；
（11）手动MFT；
2.MFT动作对象
(1) 切断所有给粉机电源，关一次风挡板；
(2) 关闭燃油快速切断阀及四角油枪快关阀；
(3) 跳所有排粉机；
(4)关闭减温水总门及各调节门。
3.保护动作后，应满足下列条件，方可进行炉膛吹扫：
（1）有送风机运行，且相应挡板打开；
（2）有引风机运行，且相应挡板打开；
（4）无MFT条件；
（5）火检冷却风压>1.5Kpa；
（6）炉膛无火焰；火检指示无火；
（7）全燃料中断；
（8）汽包水位<100mm且>-100mm；
(9) 风量>30%；
三.锅炉辅机联锁保护：
1.引风机跳闸联锁：
(1)当运行中的两台引风机同时跳闸，MFT发生；
(2)当两台运行中的引风机任一台故障跳闸时；炉膛负压在自动时另台引风机挡板自动开大;当炉膛压力>2.0kpa,MFT发生；
(3)当只有一台引风机、两台送风机运行，引风机跳闸时，联跳送风机及给粉机、排粉机，MFT 发生。
2.送风机跳闸联锁：
(1)当运行中两台送风机同时跳闸或只有一台运行而事故跳闸时，MFT动作。
(2)当两台运行中的送风机任一台跳闸时，且炉膛压力<2.0kpaMFT发生.
3.制粉系统跳闸联锁：
(1)当排粉机跳闸联跳本侧相应磨煤机、给煤机，三次风门冷却风门开；
(2)当磨煤机跳闸时，联跳本侧相应给煤机。
4.磨煤机润滑油站联锁和保护：
（1）磨煤机两台低压油泵互为备用，当油泵联锁投入时，运行泵跳闸或润滑油压力<0.1MPa 时备用泵自动启动；（若磨煤机润滑油压力<0.05MPa时闭锁磨煤机）
（2）磨煤机润滑油温低于18℃加热器自动投入，磨煤机油箱油温高于35℃，加热器自动停止。润滑油温度高于45℃，冷却器自动投入。
5.锅炉辅助设备联锁保护定值：
1.发生下列情况之一，引风机保护跳闸：
（1）引风机前、后轴承温度＞85℃；
（2）引风机电机轴承温度＞85℃；
(3)引风机运行60s后其出口门关闭联跳该引风机（引风机在远方位）。
2.发生下列情况之一，送风机保护跳闸：
（1）送风机前、后轴承温度＞85℃，保护动作跳送风机；
（2）送风机电机轴承温度＞85℃，保护动作跳送风机；
（3）送风机运行60s后，其出口门关闭，联跳该送风机（送风机电机在远方位）。
3.发生下列情况之一，排粉机保护跳闸：
（1）MFT动作联跳排粉机；
（3）排粉机前、后轴承温度＞85℃；
（4）电机前、后轴承温度＞85℃；
注：两台送风机运行，一台排粉机运行，任一台送风机跳闸时，不跳排粉机。
4.发生下列情况之一，磨煤机保护跳闸：
（1）润滑油站压力<0.05MPa；
（2）润滑油回油温度>50℃；
（3）电机前、后轴承温度>90℃；
（4）同侧排粉机跳闸；
（5）磨煤机轴承温度>60℃。
5.发生下列情况之一，给煤机保护跳闸；
（1）给煤机堵煤5S；
（2）给煤机断带时5S；
（3）同侧磨煤机跳闸。
（4）给煤机温度>100℃
6．低电压保护
6KV电压低至额定值的60%时，延时0.5S磨煤机跳，延时9S送风机跳闸。
7．事故放水门保护及联锁
（1）汽包水位>200mm，联开锅炉事故放水门。
（2）汽包水位<200mmS，且汽包水位>-200mm联关锅炉事故放水门。
8．锅炉超压保护
当锅炉压力达到10.2MPa对空排汽门开启.开启汽包及集汽集箱的压力应迅速降低,降到安全压力.如汽包压力不能下降,继续上升, 达到集汽集箱上的安全阀开启，达到11.9MPa时,汽包压力的主安全阀开启。
六、机组检修后的检查与试验
6.1 机组检修后的检查验收
1．机组大、小修后，有关设备系统的变更应有设备异动报告。
2．运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录。
3．在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出。并记入设备缺陷单，将设备缺陷在投运之前必须消除。
4．为检修工作而采取的临时设施应拆除，原设施已恢复。现场整洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固。
5．锅炉本体部分、风机及风烟道、制粉系统、空气预热器、燃烧、吹灰器系统、给水系统、冷却水系统完整，设备内部无杂物。
6．管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整,标示牌齐全，并有符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志。
7．看火孔、人孔门、检查孔开关灵活，关闭后严密性能良好。
6.2 机组检修后的保护、联锁试验
6.2.1 设备保护、联锁试验总则：
1.设备试验方法分静态、动态两种；静态试验时，6KV辅机仅送试验电源，400V低压动力有空气开关的设备或用直流控制合闸的设备只送试验电源,用交流控制合闸的设备送上动力电源；动态试验时，操作、动力电源均送上。动态试验必须在静态试验合格后方可进行；
2.机组保护、联锁试验前，热工人员应强制满足有关条件后方可进行试验；
3.各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确、可靠，声光报警、显示正常；
4.机组大小修后，必须进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转；
5.运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响运行设备的安全，对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想；
6.试验后应恢复强制条件，并在可靠投入相应的保护联锁后，不得随意改动，否则应经过规定的审批手续；
7.试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，同时应分析试验结果，做好详细记录；
8.进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格；
9. 试验结束前，动力电源开关应切至“远方”位置。
6.2.2 锅炉保护、联锁试验
1.电动门、调节门及风门挡板的全开、全关试验；
1.1 试验要求：
（1）已投入运行的系统和承受压力的电动门、调节门不允许试验；
（2）有近控、远控的伺服机构，远控、近控都要试验，并专人记录开、关时间及试验情况。
1.2 试验方法：
（1）联系热工人员送上各电动门、挡板及风门电源；
（2）按照检查卡的要求对所有电动门、挡板及风门进行远、近控试验，开度指示与就地指示应一致，灯光指示正确，开、关灵活无卡涩；
(3)气动调节装置应动作灵活，无漏气及异常现象。
2.拉、合闸及事故按钮试验。（静态）
(1).分别启动引风机、送风机、排粉机、磨煤机、做拉闸试验依次停止磨煤机、排粉机、送风机、引风机证实良好，恢复合闸位置。
(2).分别在就地按拉闸顺序用事故按钮停止各设备，均能跳闸，声光信号报警。
3.试验方法：6KV设备切断动力电源，送上控制电源，400V设备送上工作电源，联系热控人员复归MFT信号，A、B引风机、A、B送风机、给粉机电源、排粉机、磨煤机、给煤机、火检风机开关，开启燃油快速切断阀及各减温水门，由热工人员分别满足MFT各动作条件后，MFT发出，各动作对象均动作。
6.2.3 引、送风机静态保护试验
1.引风机启动逻辑条件具备。
（1）引风机入口导叶关。
（2）风机入口挡板处于关闭状态。
（3）引风机出口挡板在开位置。
（4）引风机驱动端轴承温度正常。
（5）引风机非驱动端轴承温度正常。
（6）引风机电机驱动端轴承温度正常。
（7）引风机电机非驱动端轴承温度正常。
2.检查引风机现场具备条件：如油位正常，油质合格，设备本身具备启动条件等。
（1）向引风机发出启动指令.
（2）确认引风机已经启动，振动，电气仪表显示和温度正常，无异音、异味发出。
（3）根据炉膛负压和风量配比，合理控制引风量。
3、引风机的启动顺序：
开引风机出口挡板→关引风机入口调整挡板→启动引风机→-允许调整引风机入口调整挡板。
4、引风机的保护：
（1）任意轴承温度大于70℃报警，大于85℃风机跳闸；
（2）电机绕组线圈温度大于120℃风机跳闸；(三选二)
（3）任意轴承振动超过规定值风机跳闸；
（4）事故按钮停止，风机跳闸。
5．送风机启动逻辑条件具备。
（1）送风机入口调节门在关位置。
（2）至少一台引风机投运。
（3）送风机驱动端轴承温度正常。
（4）送风机非驱动端轴承温度正常。
6.检查送风机现场具备条件：如油位正常，油质合格，设备本身具备启动条件等。
7.送风机的启动
（1）向一次风机发出启动指令，
（2）查一次风机已经运转，振动，电气仪表显示正常，无异音、异味发出。
8．送风机启动的顺序是：
关送风机入口调节门→开启送风机出口挡板→启动一次风机→允许调节送风机入口门。
9．送风机的保护：
(1)事故按钮停止，风机跳闸。
(2)任意轴承温度高高。
10. 送风机跳闸原因：
（1）两台引风机全停
（2）送风机驱动端轴承温度高高
（3）送风机非驱动端轴承温度高高
11.启动A引风机，只投入A引风机保护，由热工人员分别满足引风机跳闸条件，A引风机跳闸，出、入口挡板自动关闭，复位开关。
12.同样方法试验B引风机和A、B送风机。
6.2.4 制粉系统静态联锁保护试验
1．启动A排粉机，A磨煤机，A给煤机。停A排粉机，A磨煤机，A给煤机跳闸。
2．同样方法试验B制粉系统。
3．启动磨煤机A低压油泵，投入磨煤机保护联锁，调整油压<0.1MPa或停A低压油泵,B低压油泵自启动;同样方法试验B油泵,启动加热器，调整磨煤机油箱油温满足油温>35℃,加热器自动停止。
4．启动A磨煤机，由热工人员分别满足磨煤机跳闸条件，A磨煤机均应跳闸，复位跳闸开关。
5．用同样方法试验B磨煤机、A排粉机、B排粉机。
6.2.5 汽包水位保护试验：由热工人员满足事故放水门动作条件，事故放水门动作正常。
6.2.6 火检冷却风机联锁试验
1．启动A火检冷却风机，将B火检冷却风机投联锁，停A火检冷却风机，B火检冷却风机自启。
2．同样方法试验A火检冷却风机自启.
3．启动A火检冷却风机，将B火检冷却风机投联锁，让热工强制A火检冷却风机小于1.5KPa，B 火检冷却风机自启。
4．同样方法试验A火检冷却风机自启。
6.2.7 油泄漏试验
1．试验要求：在炉膛吹扫前，必须做燃油系统油泄漏试验，检查燃油快速关断阀及油枪快关阀和油管是否严密，以保证当燃油快速关断阀或各个油枪快关阀关闭时，无油泄漏进入炉膛。
2．试验条件：
（1）燃油快关阀前压力>3.0MPa
（2）燃油角阀全关
（3）MFT
3．试验方法：
满足燃油泄漏试验条件后，按下泄漏试验按钮，开始进行泄漏试验。
（1）每一步条件不满足时显示泄漏试验失败，
开燃油快关阀，开燃油循环阀；当燃油回油调节阀开、燃油快关阀已开、燃油循环阀已开、燃油快关阀前压力允许同时满足时，进行下一步；
（2）关燃油快关阀，当燃油快关阀已关、燃油快关阀后压力低同时满足时，进行下一步；
（3）关燃油循环阀，关后进行下一步；
（4）记录燃油压力，时间为60S，在时间期间内油压变化值<0.1MPa时，进行下一步；
（5）开燃油快关阀，当燃油快关阀已开、燃油快关阀后压力正常、开燃油快关阀10秒后，进行下一步；
（6）关燃油快关阀，当燃油快关阀已关，进行下一步；
（7）记录燃油压力，时间为60S，在时间期间内油压变化值<0.1MPa时，进行下一步；
（8）泄漏试验成功。
6.3 锅炉水压试验
6.3.1 水压试验原则
1. 锅炉水压试验应总工程师批准并拟定详细的安全措施和技术措施后进行，水压试验由专人负责指挥，运行及有关人员配合。
2. 水压试验由按冷态启动中有关项目进行检查。
3. 水压试验为锅炉本体部分（给水泵出口到汽机主汽门前）
4..锅炉水压试验压力规定
6.3.2 锅炉水压试验可分为工作压力试验和超压试验。
1.锅炉在大、小修或局部承压部件检修后应进行额定工作压力下的水压试验。
2.锅炉的超压试验则在下列情况下才进行：
（1）运行的锅炉每六年进行一次；
（2）停用一年以上的锅炉恢复运行时；
（3）新装或移装的锅炉投入运行时；
（4）锅炉改装或承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上；过热器、、省煤器等部件更换，汽包进行重大修理；
（5）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
6.3.4 锅炉水压试验的范围
1. 锅炉本体（水系统和过热汽系统）：包括省煤器、水冷壁、汽包及过热器系统，自给水泵出口至过热器出口集汽联箱（水压试验用堵板）。
2. 锅炉本体部分的管道附件。
3. 汽包水位计参加工作压力水压试验，不参加超压试验。
5.安全阀不参加水压试验。
6.3.5 水压试验准备和检查工作。
1. 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作已结束，工作票已终结。
2.汽包和过热器出口就地压力表均已投入且指示正确，控制室内汽包和过热器出口压力指示正确，给水压力表已投入且指示正确。
3.所需通讯工具齐备。
4.所有安全阀采取防起座措施，如进行超压试验时应将就地双色云母水位计退出。
5.检查锅炉汽水系统与系统母管确以隔绝，确认水压试验用堵板已装好，开启截汽门与主汽门之间的疏水门;
6.水压试验时环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防冻措施。
7.锅炉进水前，应按水压试验阀门检查卡检查汽水系统阀门处于正确状态。
6.3.6 锅炉上水，水温控制在60～90℃，水质用除盐水并满足以下要求：
1.氯离子含量小于0.2mg/L；
2.联氨或丙酮肟含量为200-300mg/L；
3.PH值为8.8-9.3
6.3.7 锅炉进水时间与操作应按试验专用措施的规定执行。上水时应有专人操作，水位计、空气门应设专人监视。当各空气门有水冒出后视为已充满水，关闭空气门、停止上水。
6.3.8 水压试验过程中，汽包壁温不应低于40℃。
6.3.9 水压试验时，必须具备快速泄压措施，以防超压。
6.3.10 试验前主操应复查下列项目：
1.汽包压力表投入；
2.过热器压力表投入；
3.紧急放水门、向空排汽门电源接通，开关灵活；
(4)汽水系统与汽机确已隔绝。
6.3.11 锅炉本体水压试验的操作方法
1.水压试验过程中必须统一指挥，升压和降压时要得到现场指挥的许可才能进行。总指挥由检修或运行副总担任，副总指挥由检修主任担任，运行主任、专工、值长、本机组人员及检修有关人员
参加。检修方面组织检查，运行方面负责操作。
2.有关阀门、管道如不参加水压试验，检修方面应在检查前向总指挥提出。
3.做好人员分工，联系人员、表计监视人员、操作人员到位。
4.开启减温水总门及一级或二级减温水前后截门，用减温水调整门控制升压速度，升压速度必须缓慢，每分钟不超过0.3MPa,当压力升至2MPa时,进行检查一次,无问题后继续升压。
5.当压力升至10.0MPa时，停止升压，检修人员进行全面检查，无异常后可继续升压。升压速度每分钟不超过0.15MPa。
6.当压力升至规定压力时维持压力5分钟，关闭进水门，停止升压泵，记录压力5分钟内下降值，进行全面检查。
7.如要做超压试验时应解列云母水位计，在工作压力下检查完毕后，再继续升压，升压速度每分钟不超过0.1MPa，升至试验压力后维持20分钟，降至工作压力再进行全面检查，禁止在超工作压力工况下进行检查。
8.泄压、放水。接到总指挥关于检修检查完毕可以泄压放水的命令后，采用下列泄压方法：
（1）关闭进水门进行自然降压，控制泄压速度每分钟不超过0.5MPa，如压力下降速度超过规定值，可稍开启进水门；
（2）开启炉水取样门泄压（或集汽联箱疏水门）；
（3）压力降至0.2MPa，开启空气门或向空排汽门，将汽包水位放至+100MM。
9.水压试验不结束，监视、操作、联系人员不得离开岗位。
6.3.12 水压试验合格的标准。
1.停止进水后，（在给水门不漏的情况下）经5min内汽包压力下降不超过0.1～0.2mpa。
2.承压部件无漏水.水珠.水雾和泄露痕迹.
3.承压部件无明显的残余变形现象。
注:锅炉的水容积(供水压试验参考)
炉筒: 22.8吨
水冷壁: 38.2吨
下降管: 7.0吨
引出管: 4.3吨
过热器: 27.2吨
过热器蒸汽连接管: 4.3吨
省煤器: 10.3吨
共计: 114.1吨
6.4 锅炉安全阀的校验
一.安全阀校验应具备的条件及要求：
1.安全阀校验一般采用单独启动升压的方法。需带负荷校验时，应由检修和运行技术负责人在场统一指挥并制定具体措施。
2.安全阀校验时，由检修负责人主持，检修人员负责具体校验工作，运行主任指挥锅炉的启动、升压操作。
3.校验前由热工人员更换标准压力表，校对汽包压力与控制室内汽包压力一致，校对水位计。
4.锅炉具备投油点火条件，启动前的准备工作已进行完毕。
二.安全阀校验的顺序是：、过热器、汽包由高到底逐一进行。
三.待汽包压力升至11MPa时，保持稳定。做好防止汽包安全阀误动的措施。
四.锅炉继续升压，进行过热器安全阀的动作校验，当过热器起座时，应及时减少油枪数量，降低燃油压力，同时开启本体各疏水门，使安全阀及时回座。
五.过热器安全阀的校验结束后，将汽包压力降至11MPa，保持稳定。将过热器安全阀装上压紧装置，以便继续进行汽包安全阀的校验。
六.汽包安全阀的校验
安全生产操作规程完整
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
20T锅炉机组的运行规程完整
第一篇锅炉机组的运行 第一章设备技术规及燃料特性 第一节锅炉概况 SZL20-1.25/320-AII锅炉为锅炉厂制造的低压蒸汽工业锅炉。一、锅炉规 额定蒸发量 20t/h 额定工作压力 1.25MPa 给水温度 20℃ 主蒸汽温度 320℃ 空气温度30℃ 锅炉水容积（不包括省煤器） 18.0m3 排烟温度 175℃ 设计效率 78.2% 最大运输件重量 20t 理论计算有效煤耗量 3740kg/h 二、设计燃料 设计选用烟煤，煤的元素成份及低位发热值为： 煤的焦渣特性为弱黏结。 灰熔点DT＞1500℃。 三、受热面积及炉排有效面积 炉膛辐射受热面积 81.4m2 对流管束受热面积 214m2 过热器受热面积 51.0m2
省煤器受热面积 334.8m2 空预器受热面积 196m2 炉排面积热负荷 822647Kcal/m2h 炉膛容积热负荷 259080Kcal/m3h 炉排有效面积 18.9m2 四、锅炉概况 本锅炉是根据工业企业用蒸汽的需要而设计。其开发、设计、生产及制造，按照ZB/T10094-1999《工业锅炉通用技术条件》的要求进行，同时遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。 本锅炉为双锅筒纵置式自然水循环组装水管锅炉。燃烧设备采用轻型链条炉排，并配以无级变速传动装置。炉膛布置有前、后两组光管式水冷壁，左、右两组膜式水冷壁；前后水冷壁吊挂异型耐火砖，在炉排上方形成高而短的前拱和低而长的后拱，覆盖炉排的长度的75%左右。立式悬挂式过热器放在对流烟道对流管束之前.对流段由φ51×3的锅炉管组成，用隔墙使烟气折成三个回程，尾部布置铸铁省煤器和卧式空气预热器。 鼓风机将冷空气鼓入空预器,再进入锅炉两侧的进风管，每侧经7个独立炉排风室上升到炉膛，每个进风管设有风量调节门，使炉排上的燃料能够得到合理的配风。 燃烧设备前布置有煤斗，煤闸门采用水冷锯齿形，使煤层表面积有效增大，有利于煤的充分燃烧。 烟气流程：燃料经煤斗进入炉膛燃烧，经炉膛水冷壁吸收热量后的高温烟气进入冷却室，空烟道、过热器、对流管束，换热后排出炉膛进入省煤器及空气预热器加热给水和空气，通过水膜除尘器后，最后有引风机抽引由烟囱排入大气。 第二节汽水系统 上锅筒直径为φ1100×18，两端设有人孔，前部为活动端，支撑在锅炉钢梁上，后部由对流管及支撑架作力于下锅筒。下锅筒直径为φ900×14，后端设人孔，其下设有支座，将重量传递到锅炉钢梁上。上锅筒部装有配水装置及汽水分离装置，保证各受热面的水量分配合理及较好的蒸汽品质。 上下锅筒中心距2.3m，其间布置φ51×3的对流管束分别与上下锅筒采用焊接工艺连接，管束间有三组隔墙，烟气在管束间形成三回路横向冲刷对流。 炉膛四周由φ57×3.5的前后水冷壁管子及φ57×4的左右膜式水冷壁组成。前后水冷壁管子节距为162mm，模式水冷壁管子节距为82mm。左右水冷壁下集箱作为防焦箱解决了侧
煤磨现场安全操作规程安全操作规程
煤磨现场安全操作规程 1.目的： 使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作规程。 2.适用范围： 车间煤磨巡检 3.引用标准： 《云浮天山安全管理标准》 4. 工作安全技术要求： 4.1 上班前要充分休息，班前五小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。 4.2开车前要认真检查（如衬板螺丝是否松动、脱落，磨机、减速机轴承是否符合要求），确认本岗位的仪表、指示灯、报警器无问题，检查设备内部和周围是否有人或影响其运转的障碍物，与中控联系，确认无误后方可开车。 4.3开车后检查主电机、主减速机和磨机各仓内的声音是否正常，勤听磨音，及时向中控人员反映现场信息。如发现异常需停机处理时应向中控人员及时联系。 4.4巡检过程中严禁在运转部位跨越、穿行和修理，不得接触和清扫设备运转部位。不准触摸设备的运转部位。上下楼梯以防摔伤，检查出磨斜槽时不得从平台上往下跳。 4.5 严禁从磨机下部行走，清扫卫生时必须有专人监护，不得越过安全警戒线。 4.6在办理好停电票手续后方可打开磨门，并进行长时间通风换气后确认磨内的CO等浓度已符合安全标准并对人体无害时，方可进入磨内作业，在磨内作业所用的工具锤头要牢固，打大锤对面不准站人，防止锤头楔子蹦起伤人。 4.7紧磨体螺丝，必须用特制的死扳手，不得使用活扳手，以防脱落伤人。 4.8在磨机上部、两侧、两端、打磨门等高空作业时，必须牢固挂戴安全带、安全帽等防护用具，下方禁止站人，周围做好防护措施，以保证安全可靠。 4.8用电、气焊时要求采取安全措施，必须将作业场所内的管道、容器内煤粉清理干净，做动火安全措施，必须有专人监护。工作完毕后，要对现场进行严格检查，不能遗留火种。 4.9进磨检查或检修时，必须通知电工办理停电票手续，把机旁开关打至“0”位。悬挂“检修”牌，并通知有关人员，进磨前要使磨内通风换气，防止“CO”中毒。
库管员安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A99479 库管员安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
库管员安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、库管员必须熟知库内的爆破器材品种、性能、数量及库容。 二、进入库区不应携带手机及其它火种；进入库区不应穿带铁钉的鞋和易产生静电的化纤衣服。 三、每次入库，库管员将爆炸物品购买卡信息输入手持机内，对每箱爆炸物品条码进行扫描，直到扫描信息与购买卡信息一致。 四、对新入库的爆破物品，应逐箱检查包装情况，查看包装有无破损，封缄是否完整，品名、数量、出厂日期、工作牌号的日期是否清楚，包装是否有浸湿和渗油痕迹等。
全套管钻机 安全操作规程 - 制度大全
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
LG—40382—QJ发电燃气锅炉运行规程
LG —40/3. 82—QJ 发电燃气锅炉运行规程 第一章锅炉设备规范及燃料特性 第一节锅炉概况与简要特性 一、设备概况 LG--40/3 ? 82-QJ 发电锅炉由太原锅炉集团仃限公司设计制造，锅炉采用单锅筒、自然循 环、门型布置的燃用焦炉煤气的蒸汽锅炉，半歸天布置。 锅炉的布豐格局，炉膛下部为燃烧器燃烧室，四周为全股式水冷舉悬笊的封闭结构，高温过 热器布置在炉膛出I I 处的斜烟道内，低温过热器、省煤器和空气预热器布置在尾部竖井烟道 内，在低温过热器和高温过热器之间采用给水啖水减温系统。 二、锅炉主要参数 额定蒸发虽 40T/II 额定蒸汽压力 3.82MPA 额定蒸汽温度 450*C 锅炉T ?作压力 4.22MPA 给水温度150￡ 排烟温度I48T 设计效率92.26 三、燃料特性 木锅炉适应燃料为焦炉煤气,其组成如下（体积％） 低位发热杲:QdwY=4100-4500KcaVkg 爆炸极限：上限30.8% 下限：5.6% 第二节锅炉主要承压祁件及受热面 一、锅简及内部装置 锅筒内径1400 nun,壁厚也価，材料20g,锅筒身长5900 mm,全长（包括封头）6940価° 锅筒内部设勺给水、義汽分离、连续排污及加药装呂，蒸汽的一次分离采用14个290 mm 的 旋风分离器，锅炉达到额定蒸发最厉，每个旋风分离器的负荷为2.86T/h,蒸汽的二次分离 设有钢丝网及多孔板，锅筒上装设有就地水位计。双色水位计、电极式水位计、安全阀、压 力表等安全装宣，锅筒的正常水位在锅筒儿何中心线下100価处，最亦 最低安全水位在正 常水位上下75 mm 处，最高、最低允许水位在锅筒正常水位上下50 mm 处，锅筒由两个活动 锅筒朋支承在顶及梁上，在受热时能够两端白由膨胀。 二、水冷壁系统 锅炉炉膛水冷舉采用全膜式卑结构；水冷卑管为60*5,管间距100 nun,刚性梁将整个水 冷壁管组成刚性巾挂式结构；前灯左右水冷壁管扌II 两两焊接成?密封筒体，以保运炉膛在运 行屮产生正、负压力时不会发生变形；水冷垦及炉筒均通过水冷樂巾挂装置悬巾于钢架的顶 部板梁上，整体向下膨胀。 整个水冷壁系统的汽水循环冋路分为前、后、两侧四个冋路，锅水由8根（前后集箱各四根） 和4根（左、右集箱各两根）共计12根,F 降管至炉膛下部各冋部的进口集箱中,在水冷 壁管屮受热上升后由接在出口集箱的导汽管（前后集箱各8根，左右集箱*8根，左右集箱 备3根）将汽水引入锅筒。 水冷系统辐射受热面积为176 m\其中下降管133*5共12根,左右水冷108*4为6根共22 根，上升管（水冷舉管）60*5共130根，导汽管（前后水冷眇*4为16根，左右水冷氢气（H2） :55—60% 一 氧化碳（CO ）： 5—8% 二 氧化碳（CO2）： 27.31% 甲烷(CH4)： 23—27% 碳氢化合物(CmHn) :2—4% 氧气(02)： 0.3—0.8%
煤粉仓安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.煤粉仓安全操作规程正式 版
煤粉仓安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间；注意跟踪煤粉温度； 2 长期停磨前排空煤粉仓； 3 短期停磨，在仓中倘存煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度变化； 4 在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向仓内输送带有火种的煤粉； 5 一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作； ａ）停止向仓内进煤粉；
ｂ）关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）； ｃ）关闭仓底助流空气系统； ｄ）向仓内注入CO2，直到所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化， 若需继续喷入CO2气体，直到恢复正常为止； ｅ）待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉； 6 进煤粉仓安全操作 ａ）煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业； ｂ）确认仓内仅存仓壁少量煤粉方可
建筑工程各工种安全操作规程(全套)
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
锅炉运行规程补充规定示范文本
锅炉运行规程补充规定示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉运行规程补充规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、余热利用系统投运前检查 ①＃3、＃4机组再热器冷段汽源一、二次门以及高排 邻加母管疏水一、二次门关闭； ②＃3、＃4机组邻加母管中间联络门关闭； ③＃3、＃4炉连排至余热利用系统截止门关闭； ④＃3或＃4炉连排至连排扩容器前截止门关闭； ⑤余热利用系统连排减温水电动截止门关闭； ⑥#3或#4炉邻加系统停运。 2、余热利用系统投运 ①接单元长令投入余热利用系统，开启高排邻加母管 疏水一、二次门； ②缓慢打开＃3或＃4机组再热器冷段汽源一、二次门
适当，使冷再汽进入管道内暖管，同时观察疏水情况； ③当完全疏水后关闭高排邻加母管疏水一、二次门，适当开启再热器冷段汽源一、二次门； ④根据需要开启＃3、＃4机组高排邻加母管中间联络门； ⑤根据要求全开再热器冷段汽源一、二次门； ⑥操作完毕，汇报单元长。 操作过程中应缓慢，同时注意人身安全，防止烫伤等，而且远离焊口、法兰等处，防止突然爆裂伤人。 3、喷水减温系统投入 ①应根据热泵出口过热度的情况适机投入锅炉连排水进行喷水减温。 ②当有出口蒸汽母管有足够的过热度时，运行稳定的情况下，投入喷水减温装置。 ③系统投入时应缓慢开启连排至余热利用系统手动截
进煤粉仓安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT745 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 进煤粉仓安全操作规程通用范本
进煤粉仓安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.进煤粉仓前应通知公司安全员、部门领导、安全员、调度员，其中公司安全员、部门安全员及调度必须到现场进行安全监督和指导； 2.煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业； 3.确认仓内仅存少量煤粉，方可入内； 4.进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护； 5.进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、身系安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；
仓库管理员安全操作规程
仓库管理员安全操作规程 一：目的： 为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物资安全规范，确保本公司的物资储运安全。=：范围： 仓库和理货区。 三：内容： 1、严格遵守公司和部门各项规章制度。非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。 2、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。 3、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（如手提包、纸袋等）进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。 4、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。 5、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。 6、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。 7、严格执行仓库的货物保管制度。
8、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。 3.2．3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。 3.2．4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。 3.2．5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。 9、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。 10、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。 11、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。 12、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。 13、仓库、理货区、包装箱及其它贵重物品的专柜锁匙由各组长保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。 14、严格执行货物进出仓库规程。 15、严格执行仓库的货物进出仓的运作流程，确保仓库区域的货物的贮存安全。 16、理货员在收发时请参照《理货规程》。 17、仓管员在接到理货员入库通知时，按照入库单与理货员做好货物清点交接工作，并在入库单上签字确认。
安全操作规程完整版
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
锅炉运行规程(附1)
浙江中成控股集团 绍兴中成热电有限公司 生产管理制度汇编 第二册 运行分场 （附一） 锅炉专业 运行规程 2007年6月一版 目录 第一篇锅炉机组的运行 1.1 锅炉结构及燃料部分 (4) 1.2 新安装及检修后锅炉的检查与试验 (28) 1.3 锅炉机组的启动 (39) 1.4 锅炉运行中的监视与调整 (53) 1.5 锅炉机组的停运 (68) 第二篇锅炉机组事故处理 2.1 总则 (73) 2.2 故障停炉 (73) 2.3 水位异常 (74) 2.4 锅炉承压部分损坏 (79) 2.5 锅炉燃烧异常 (85)
2.6 电气系统故障 (90) 2.7 辅属设备故障 (91) 附表1 锅炉校核煤种热力计算汇总表 附表2 锅炉辅机加油明细表 附表3 锅炉相关操作规程 电除尘器启动操作票 (97) 给煤机启动操作票 (97) 冷渣机操作票 (97) 返料风机启动操作票 (98) 引风机启动操作票（Ⅰ期） (98) 引风机启动操作票（Ⅱ期） (99) 二次风机启动操作票 (99) 一次风机启动操作票 (100) 布袋除尘器启动操作票 (100) 锅炉机组启动操作票 (101) 锅炉压火操作票 (107) 锅炉热启动操作票 (107) 空压机组启动操作票 (108) 燃气冲击波吹灰系统操作票 (110) 一期气力输灰系统操作票 (111) 一期石灰石系统操作票 (111) 二期石灰石系统启停操作票 (112) 第一篇锅炉机组的运行 1.1锅炉结构部分 1.1.1锅炉概述 本机组为自然循环循环流化床锅炉，半露天布置。 锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两个蜗壳式汽冷旋风分离器和一个由包墙管包覆的尾部竖井烟道组成。 在尾部包覆竖井里布置有高、低温过热器。包墙下部烟井布置有省煤器及空
煤磨中控岗位安全操作规程
编号：CZ-GC-00323 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤磨中控岗位安全操作规程Safety operation procedures for coal mill central control post
煤磨中控岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2.适用范围 煤磨中控岗位 3.引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在安全风险 火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。 5.安全技术要求 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。
5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 6安全注意事项： 6.1安全措施： 6.1.1为防止煤粉外逸，系统所有设备不要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。 6.1.2煤粉仓装有温度检测仪，正常温度55-60℃超温报警。 6.1.3为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。 6.1.4磨机出口气体温度不准超过70℃。
危险化学品仓库安全管理制度全套含仓管员职责操作规程应急处理
危险化学品仓库安全管理制度 一、目的为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度，加强对危险化学品的安全管理，确保人员安全，特制定本制度，达到消除危害、安全生产的目的。 二、适用范围危险化学品仓库。 三、注意事项： 1. 人员培训。危化学品仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。对危化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。 2. 危险化学品库只允许化学品仓管人员能够出入，严禁其他人员在未经化学品库管员同意的情况下进入化学品库。供应商及生产领料员提供或领取化学品时，应通过库管员，严禁供应商及生产领料员擅自进入化学品库。 3. 严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品库。 4. 危险化学品库应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。 5. 化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏
等。化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。 6. 装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。装卸高毒类的危险化学品必须佩戴防毒用品；装卸具有腐蚀性的危险化学品时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅面罩。 7. 危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。 8. 废弃物处理。禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。
碎石加工厂全套安全操作规程完整
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程一般规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机的操作规程 10、振动筛的操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程 12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程一般规定 1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。 3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。 4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必须持证上岗。 5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内，禁止人员进入并立即报告。 13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。 14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
220t循环流化床锅炉运行规程
220t/h循环流化床锅炉运行规程 1 锅炉设备系统简介 1 1.1 锅炉设备规范及特性 1 1.2 燃料特性 1 1.3 灰渣特性 2 1.4 石灰石特性 2 1.5 汽水品质 3 1.6 锅炉计算汇总表 3 1.7 炉膛水冷壁 6 1.8 高效蜗壳式汽冷旋风分离器7 1.9 汽包及汽包内部设备7 1.10 燃烧设备8 1.11 过热器系统及其调温装置9 1.12 省煤器9 1.13 空气预热器10 1.14 锅炉范围内管道10 1.15 吹灰装置10 1.16 密封装置10 1.17 炉墙11 1.18 膨胀系统11 2 锅炉辅助设备及运行11 2.1 转机运行通则11 2.2 引风机及电机13 2.3 高压流化风机及电机14 2.4 一次风机及所配电机14 2.5 二次风机及所配电机16 2.6 电子称重给煤机17 2.7 电锅炉17 2.8 冷渣器19 2.9 MGB410XN系列埋刮板输送机21 2.10 ZBT系列重载板链斗式提升机21 2.11 冷渣系统启停顺序21 3. 锅炉的烘炉及试验22 3.1 烘炉22 3.2 锅炉冷态空气动力场试验23 3.3 MFT主燃料跳闸试验23 3.4 OFT试验24 3.5 锅炉水压试验25 3.6 安全门校验26 4 锅炉机组的启动27 4.1 禁止锅炉启动的条件27 4.2 锅炉启动前的检查和准备27 4.3 锅炉上水28
4.4 投入锅炉底部加热28 4.5 锅炉吹扫29 4.6 锅炉冷态启动投油及升温、升压29 4.7 投煤30 4.8 热态启动30 4.9 锅炉启动过程中的注意事项31 5 锅炉正常运行的调整31 5.1 锅炉调整的任务31 5.2 运行主要参数的控制31 5.3 负荷调节32 5.4 水位调节32 5.5 汽压调节32 5.6 汽温调节32 5.7 床温调节33 5.8 床压调节33 5.9 NOX、SO2排放浓度调节34 5.10 配风调节34 5.11 其他34 6 锅炉停炉34 6.1 正常停炉34 6.2 停炉热备用35 6.3 停炉后的冷却35 6.4 停炉注意事项36 6.5 锅炉停炉保养36 7 锅炉机组的典型事故处理37 7.1 事故处理总原则37 7.2 紧急停炉37 7.3 申请停炉38 7.4 主燃料切除（MFT）38 7.5 床温过高或过低39 7.6 床压高或低40 7.7 锅炉缺水40 7.8 满水事故41 7.9 水冷壁爆管41 7.10 过热器爆管42 7.11 省煤器泄漏42 7.12 床面结焦43 7.13 烟道再燃烧43 7.14 流化不良44 7.15 骤减负荷44 7.16 J阀回料器堵塞45 7.17 厂用电中断45 7.18 其他45 8电除尘器运行规程45
进煤粉仓安全操作规程(标准版)
进煤粉仓安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0848
进煤粉仓安全操作规程(标准版) 1.进煤粉仓前应通知公司安全员、部门领导、安全员、调度员，其中公司安全员、部门安全员及调度必须到现场进行安全监督和指导； 2.煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业； 3.确认仓内仅存少量煤粉，方可入内； 4.进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护； 5.进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、身系安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具； 6.进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出； 7.进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超过
80℃或者仓顶壳壁温度达85℃，表明煤粉已在仓内自然，此时应禁止进入仓内； 8.进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源，并挂警示牌； 9.作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯； 10.在仓内清料作业时，严格执行从上向下清料原则； 11.同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外； 12.在开启仓下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留； 13.作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
危险化学品库管人员安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD102 危险化学品库管人员安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD102 2 / 2 危险化学品库管人员安全操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、仓库应有明显的禁火标志，足够的消防水源和设施以及现场急救、清洁消毒的安全设施。 2、仓库应标明危险品性能和消防方法，仓库内通道、安全出入口以及通向消防设备、水源的道路必须畅通。 3、危险品储存除执行一般物料储存规程外，还应做到 受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品和桶装、罐装等易燃液体、气体应当在阴凉通风地点存放； 化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险物品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。 固体危险品的码放：一级危险品最大堆垛不得超过40平方米，一般危险品最大堆垛不得超过80平方米。 危险品库应专职人员管理。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location