《安全操作规程》之化工常用容器泄漏治理技术
化学品泄漏应急处置技术规范
化学品泄漏应急处置技术规范化学品泄漏是一种严重的安全事故，可能对人员健康、环境和设施造成巨大的危害。
为了有效应对化学品泄漏事件，保障生命财产安全和环境安全，制定科学合理的应急处置技术规范至关重要。
一、化学品泄漏的危害化学品泄漏可能导致多种危害，包括但不限于以下几个方面：1、对人体健康的危害：泄漏的化学品可能通过吸入、接触皮肤或误食等途径进入人体，引起中毒、灼伤、过敏反应甚至危及生命。
2、对环境的危害：化学品可能污染土壤、水源和空气，破坏生态平衡，对动植物造成长期的不良影响。
3、火灾和爆炸危险：某些化学品具有易燃、易爆特性，泄漏后可能引发火灾或爆炸事故，进一步扩大危害范围。
二、应急处置的基本原则1、安全第一：在应急处置过程中，确保救援人员和周边人员的生命安全始终是首要任务。
2、快速响应：一旦发生化学品泄漏，应迅速启动应急预案，采取果断措施控制泄漏源。
3、科学处置：依据化学品的性质、泄漏量和现场情况，选择合适的处置方法和技术，遵循科学原理进行操作。
4、防止扩散：采取有效措施防止泄漏的化学品扩散，减少污染范围和危害程度。
三、应急处置前的准备工作1、应急预案制定：企业应制定完善的化学品泄漏应急预案，明确各部门和人员的职责、应急处置流程和措施。
2、应急物资储备：配备必要的应急物资，如个人防护装备、堵漏工具、吸收材料、中和剂、检测仪器等，并定期检查和维护，确保其处于良好状态。
3、人员培训：对相关人员进行化学品安全知识和应急处置技能培训，使其熟悉应急预案和应急物资的使用方法。
四、现场应急处置措施1、紧急疏散：立即组织泄漏区域内的人员疏散到安全地带，设置警戒线，禁止无关人员进入。
2、切断泄漏源：根据泄漏情况，采取关闭阀门、停止作业、拆除泄漏设备等措施，尽快切断泄漏源。
3、泄漏物控制：围堵：使用沙袋、堤坝等对泄漏物进行围堵，防止其进一步扩散。
吸附和吸收：使用合适的吸附材料（如活性炭、蛭石等）或吸收剂（如酸碱中和剂、油类吸收剂等）对泄漏物进行吸附和吸收。
危险化学品泄漏处理的技术方法和操作注意事项
危险化学品泄漏处理的技术方法和操作注意事项危险化学品泄漏是一种常见的事故，对人类和环境都带来严重的危害。
因此，正确处理危险化学品泄漏是非常重要的。
本文将介绍一些常用的危险化学品泄漏处理技术方法和操作注意事项。
一、技术方法1. 隔离和封堵：在发生危险化学品泄漏时，首先要隔离和封堵泄漏源。
可以使用泄漏应急包或其他可用材料进行封堵，以防止泄漏物进一步扩散。
2. 削减蒸汽：如果泄漏物是液体，但有可能蒸发成有害气体，可以利用喷雾器或水幕墙等方法削减蒸汽的形成。
这样可以减少有害气体对环境和人体的伤害。
3. 吸附和吸收：对于液体泄漏，可以使用吸附剂或吸收剂进行处理。
吸附剂可以吸附液体，而吸收剂则可以将液体转化为固体。
这样可以减少液体的扩散范围，方便后续的清理工作。
4. 中和和稀释：对于酸性或碱性物质的泄漏，可以使用中和剂进行中和处理。
中和剂可以中和酸碱物质，使其变为中性物质，减少对环境的危害。
另外，对于有害气体的泄漏，可以利用通风设备进行稀释，降低气体浓度。
5. 化学反应：有些危险化学品泄漏可以通过化学反应进行处理。
例如，氧化剂和可燃物质的泄漏可以通过加入还原剂进行反应，从而减少火灾的危险。
二、操作注意事项1. 个人防护：在处理危险化学品泄漏时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜和防毒面具等。
这些装备可以有效保护人体免受有害物质的侵害。
2. 防止火源：危险化学品泄漏往往伴随着火灾的危险。
因此，在处理泄漏时，必须注意防止火源的存在。
禁止吸烟、使用明火和电器设备等，以免引发火灾。
3. 防止扩散：在处理危险化学品泄漏时，必须采取措施防止泄漏物进一步扩散。
可以利用隔离带进行封锁，限制泄漏物的扩散范围。
同时，要注意通风设备的使用，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。
4. 正确处置：处理危险化学品泄漏后，必须按照相关规定和标准进行正确的处置。
泄漏物应妥善包装和标记，交由专业公司进行处理。
同时，泄漏地点也要进行彻底清理，以防再次泄漏或对环境造成污染。
化学品泄漏安全处理规程
化学品泄漏安全处理规程前言在工业生产中，化学品的使用十分普遍。
但是，由于化学品具有毒性、易燃等特性，一旦发生泄漏或者相关事故，很可能给人身体、财产和环境带来极大的损害。
为了有效降低化学品泄漏事故的发生率和破坏力，制定并执行化学品泄漏安全处理规程显得至关重要。
泄漏现场的应急措施发现化学品泄漏后，应立即采取以下措施：1.迅速切断泄漏源。
2.通知所在单位的应急协调员或者相关人员，并随时向有关方面汇报泄漏情况。
3.根据泄漏情况及所使用的化学品确定紧急处理程序和采取应急措施。
4.穿戴好化学防护装备再进行现场处置。
5.将泄漏的化学品及处理用品收集好，做好标记并妥善处置。
应急处理程序1.防护：穿戴好化学防护装备，如化学隔离衣、口罩、手套等。
2.隔离：立即隔离泄漏现场，防止化学品扩散。
3.排空：关闭空调、通风设备等，防止化学品蒸气扩散。
4.报警：及时报警，通知相关部门。
5.处置：根据化学品属性及泄漏情况，采取适当的处置方法。
泄漏后的清理及处理操作须知1.制定详细的处置方案，要有明确的处置程序及安全保障措施。
2.穿戴适当的化学防护装备。
3.在清理处理时应时刻注意现场是否有泄漏物或气体扩散。
清理方法1.盘起泄漏物，用指定的容器接收泄漏物。
2.用配好的处理剂铺洒于泄漏区域，将泄漏物与处理剂混合，转移处理。
3.用洗消剂洗涤泄漏区域，彻底去除污渍，最后用大量水冲洗。
4.泄漏污染的设备和器具，应单独清洗加工。
特殊物品的处理1.对于高毒性、易挥发性、易燃易爆性化学品泄漏，应尽快将附近民居疏散，并将现场与周围道路隔离，避免造成二次污染和危害。
2.对于含酸、碱性等化学品泄漏，应选择中和剂进行处理，不得直接洗涤，避免发生化学反应，造成二次污染。
泄漏后的监测与检测泄漏后监测1.在泄漏现场周围设置警示带，并在现场、周边地区进行气体的监测，了解泄漏物的类型、浓度及风向等信息，全面评估泄漏对人体健康和环境威胁。
检测1.泄漏事故处理后，应根据现场情况进行检测，检测工作应在处理后 2 小时内完成。
常见化学危险品泄露的应急方法和急救措施
常见化学危险品泄露的应急方法和急救措施近年来，人们的生活与工作日益密切地与各种化学危险品联系在一起。
因此，化学危险品的泄漏事件不可避免。
一旦发生化学危险品泄漏，不及时采取应急措施会导致严重后果。
本文将介绍常见化学危险品泄漏的应急方法和急救措施。
一、常见化学危险品泄漏的应急方法1. 封锁污染源：首先,应将泄漏源封堵或隔离，以防止污染物进一步扩散。
2. 切断电源：对于有易爆性的化学物质，应切断电源并关闭气体泄漏阀。
3. 喷淋冷却：当泄漏物为温度高或易挥发物质时，应及时用喷淋冷却设备进行喷淋冷却。
冷却可以减少气体的扩散速度，降低易爆和有毒物质的危险程度。
4. 稀释泄漏物：可以在泄漏源周围利用泵或其他工具进行稀释，把泄漏物降低到较低的浓度。
5. 液体泄漏：对于液体泄漏，应尽可能将污染区域周围的水隔离或收集并严格按照相关的要求处理，尤其是在处理危险品靠近河流、湖泊等水体的泄漏时需要特别注意。
二、化学危险品泄漏的急救措施1. 人员疏散：当发生化学危险品泄漏事故时，应第一时间疏散现场人员，保障其人身安全。
疏散的原则是"保护自己，保护他人"。
2. 医疗救治：当人员中毒或者受伤的情况下，要及时送到医院进行治疗和救治。
在救治方面，也要遵循"先抢救，后核实"的原则。
3. 中毒急救：根据中毒物质的不同，需要采取不同的急救措施，如对吸入有毒气体的人员应该转移到空气清新处，让其呼吸新鲜空气，对于有毒的物质进入眼镜、皮肤或者口内时，应该及时用清水冲洗受污染部位至少15分钟以上，以减轻中毒程度。
4. 消防应急：对于化学危险物泄漏事故，需要及时调动消防队伍进行参与应急处理，特别是针对易爆和有毒化学物质的泄漏，要确保消防人员采取正确的措施，保障其生命安全。
三、结语：化学危险品的泄漏事故是随时可能发生的，只有及时采取应急处理措施，才能保障人员的生命安全，减少事故带来的经济及其他损失。
因此，我们必须认真掌握化学危险品泄漏的应急方法和急救措施，提高应对化学危险品泄漏事故的能力和水平。
化学品泄漏应急处置技术规范
化学品泄漏应急处置技术规范引言：化学品的使用和储存在我们的日常生活中扮演着不可或缺的角色，但若不加以妥善管理和控制，可能会带来严重的危害。
在发生化学品泄漏事故时，及时、有效地进行应急处置至关重要。
本文将详细介绍化学品泄漏应急处置技术规范，并提供一系列操作指南，以帮助各行业在事故发生时能够迅速、安全地处理问题。
一、应急响应准备化学品泄漏事故的处理需要提前有应急响应计划，并在发生事故前进行充分的准备工作。
以下是应急响应准备的关键步骤：1. 危险品清单的制定：根据企业所使用和储存的化学品种类，制定一份详尽而准确的危险品清单，包括每种化学品的物理化学性质、危害特性以及储存位置等信息。
2. 应急响应小组的组建：建立专门的应急响应小组，并明确每个成员的职责和任务。
小组成员应定期接受培训，熟悉应急预案，并了解各种化学品的处理方法。
3. 应急物资的购置：准备足够的应急物资，如防护服、呼吸器、吸附剂、防护栏等。
确保这些物资的质量符合相关标准，并在使用前进行检查和测试。
4. 应急演练的进行：定期进行应急演练，以检验应急响应计划的可行性和有效性。
演练应包括不同类型和规模的化学品泄漏情景，参与人员应模拟真实情况进行应急处置。
二、事故现场评估和安全措施在实际事故发生时，对事故现场进行评估并采取适当的安全措施是至关重要的。
以下是应急处置的关键步骤：1. 初步评估：迅速评估事故现场的危险程度和范围。
根据化学品的种类和泄露情况，确定适当的安全区域，并采取措施将人员疏散到安全地点。
2. 物质特性分析：通过对泄漏化学品的物理化学性质进行分析，判断其对环境和人体的危害程度，并据此确定适当的处置方法。
3. 安全措施的采取：根据事故现场的特点和泄露化学品的性质，采取相应的安全措施，如穿戴防护服、呼吸器等，并设置警示标志和警戒线，阻止非授权人员进入。
4. 应急处置方法的选择：根据泄露化学品的种类和危害特性，选择适当的处置方法进行应急处理。
化工常用容器泄漏治理技术
化工常用容器泄漏治理技术化工常用容器泄漏治理技术化工工业是国民经济中的重要支柱产业，其产品应用广泛，但也存在着一定的安全隐患，容器泄漏是其中最常见的问题之一。
化工常用容器如贮槽、罐、桶、管道、泵等，如果存在漏洞或运输时受到损坏，都有可能发生泄漏事故，给企业和社会带来严重的经济、环境和人员伤害。
因此，如何预防和治理化工容器泄漏是当今化工行业一项重要的任务。
一、预防泄漏的技术1. 容器的设计：容器的设计是预防泄漏的首要环节。
设计阶段时，需考虑储存介质的特性、容器材质、容器体积、加装设备、容器周围环境等因素，同时对容器进行充分考量，优化结构，确保容器的耐用期足够长。
2. 采用先进材料：由于化工介质具有极强的腐蚀性和侵蚀性，容器的材质需达到足够的强度和耐腐蚀能力。
在不同情况下，需选择不同性能的材质，如玻璃钢、PE、PP等。
3. 定期检查和维护：对容器定期检查和维护能发现潜在漏洞，及时进行处理，减少泄漏事故的发生。
其规模可分为日常检修、中期检修和换桶、罐等周期性的大型维修，做到定期检查，及时发现隐患，并采取必要的措施进行紧急修复。
二、泄漏的治理技术1. 长程储存：对于一些易挥发的化学品，可以通过采取长程储存的方法来减少泄漏。
将易挥发的物质制成固体或粉末，通过真空封装、高温热封方式保证容器的密封性，以此减缓化学品的挥发速度，从而降低泄漏的风险。
2. 防渗漏：防渗技术可以分为两大类：一是外防渗漏，包括容器周围的堤坝、防渗壁等，二是内部防渗漏，主要采取涂层、橡胶板、地砖、防渗毯等材料做内衬，使容器尽可能达到密闭的状态。
3. 现场应急处理：当容器泄漏时，应立即进行现场应急处理。
方法包括尽快制止泄漏现象，切断泄漏物料的源头，配备合适的保护装备，及时展开现场消防工作，加强灭火、降温、离心、吸附等措施。
4. 现场清洗：灾害发生后，要及时进行现场的清洗，保持场地清洁，防止危险物质继续对人体和环境造成危害。
注意在清洗过程中严格遵守消防规定，避免二次伤害的发生。
化学品泄漏安全处理规程
化学品泄漏安全处理规程
化学品泄漏是一种非常危险的情况，对人体和环境都有很大的
危害。
因此，在现代化工环境中，必须严格遵守化学品泄漏安全处
理规程，以确保人员和环境的安全。
1. 发生化学品泄漏时，第一时间应该关闭泄漏源，以最大程度
地减少泄漏的范围和影响。
2. 首先要核实泄漏物质的种类、数量和性质，并通过防护衣、
口罩、手套等防护用品来保护工作人员的安全。
3. 迅速评估泄漏对周围环境的影响，并采取相应的应急措施，
防止化学品向周围环境扩散，同时保护现场的人员安全。
4. 根据泄漏物质的性质和数量，采取合适的处理方法，如使用盐、水、碱等化学物质来中和酸碱溶液的pH值，能够让泄漏的液体
变得无害。
5. 根据泄漏的特点和区域的不同，采用吸附剂、隔离墙、砂土、沙袋等方法进行固化处理，避免化学品渗透到土壤或排入下水道。
6. 将泄漏液体收集到特定的容器中进行处理，并迅速将容器送
往专业化学品处理厂进行进一步的处理。
7. 经过处理的化学品残留物和污染物必须妥善处置，不可随意
倾倒或排放到环境中，以免对人类和环境造成进一步的伤害。
8. 在处理化学品泄漏的过程中，必须严格执行相关的安全操作
规程，同时做好现场和处理后的环境消毒和清洁工作，以确保不会
对人员和环境造成进一步的危害。
化学品泄漏安全处理规程是一项非常重要的工作，必须加强相关的培训和教育，确保所有的化工从业人员掌握必要的应急处理技能，及时有效地处理化学品泄漏，保护化工企业的生产秩序和人民群众的生命财产安全。
危险化学品泄漏处理操作规程范文（二篇）
危险化学品泄漏处理操作规程范文1. 引言危险化学品泄漏是一种常见的紧急情况，需要快速、有效地进行处理，以减少对周围环境和人员的损害。
本操作规程旨在提供危险化学品泄漏处理的准确、安全的操作步骤，确保员工能够正确地应对紧急情况并保护自己和周围环境的安全。
2. 泄漏报告和紧急处理2.1 如果发现危险化学品泄漏，立即向上级报告，并通知周围的工作人员。
2.2 在报告泄漏的同时，立即进行紧急处理，以尽量减少对环境和人员的损害。
2.3 根据泄漏的严重程度，采取适当的措施，如疏散人员、封锁区域、戴上呼吸器等。
3. 个人防护装备和紧急装备3.1 在进行危险化学品泄漏处理之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和呼吸器等。
3.2 除个人防护装备外，还应配备紧急装备，如泄漏清扫工具、吸附材料、中和剂等，以帮助处理泄漏。
4. 泄漏清扫步骤4.1 首先，确定并戴上适当的个人防护装备。
4.2 到达泄漏现场后，先评估泄漏情况，包括泄漏物质的性质、数量和泄漏的位置等。
4.3 根据泄漏情况选择合适的泄漏清扫工具，如铲子、吸附垫和扫帚等。
4.4 将泄漏现场封锁，并清除周围的人员。
4.5 使用泄漏清扫工具收集泄漏物质，注意不要将泄漏扩散到其他区域。
4.6 将泄漏物质收集到合适的容器中，并进行适当的处理，如中和、稀释等。
注意根据不同的泄漏物质采取不同的处理方法。
4.7 将收集到的泄漏物质妥善处理后，进行适当的标记，并妥善存放，以防再次泄漏。
5. 清洗和处理废物5.1 在泄漏清扫完成后，对泄漏现场进行彻底清洗，以确保没有残留的泄漏物质。
5.2 涉及到的清洗剂和废物必须妥善处理，按照相关法规进行处置。
6. 泄漏后维修和检查6.1 在泄漏情况得到控制后，进行维修和修复，以排除导致泄漏的原因。
6.2 在维修和修复完成后，对相关设备和管道进行检查，以确保没有潜在的泄漏隐患。
7. 教育和培训7.1 提供适当的培训和教育，以确保员工了解危险化学品泄漏的风险和处理方法。
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化工常用容器泄漏治理技术在现代化的石油化工厂中，高塔林立，储罐成群，还有各种各样的釜、桶、槽等容器，数量众多，不可或缺。
压力容器的工作条件（如高压、高温、腐蚀介质等）比较恶劣，极易发生腐蚀、磨损、变形、疲劳等缺陷，若不能及时发现和排除这些缺陷，便可能发生泄漏。
本节主要介绍油罐、液化石油气球罐、槽车、气瓶、锅炉、换热器等容器的泄漏治理问题。
一、油罐油罐是储存石油的重要设备，有威武矗立的圆柱形油罐、汽车拉油用的车载罐、油桶等。
随着石油工业的发展，石油储罐越来越大，我国目前最大的油罐达到10×104m3。
油田使用的油罐主要有固定拱顶罐和浮顶油罐两种。
国内油田七、八十年代建成投产的油罐，大部分是拱顶罐。
由于附件问题（如呼吸阀冬天易冻，多数被拿掉阀瓣，变成通气管）而造成敞口，石油中大量的伴生气挥发进入大气。
另外，拱顶油罐在运行过程中不可避免地存在着“大小”呼吸损耗。
浮顶油罐消除了油面以上的气体空间，也就没有了呼吸损耗，大大减少了气体泄漏。
浮顶罐在储存汽油时大约能控制挥发量的90%。
因此，应尽量使用浮顶油罐。
1．油罐油气挥发的防止措施对于固定拱顶罐，可应用油罐抽气装置回收油罐挥发气体，或采用氮封，以减少油罐气泄漏损失，实现油气密闭集输处理。
（1）油罐抽气装置胜利油田设计院研制的“油罐抽气装置”，由皮囊缓冲系统、压缩机、分离器等组成。
它通过玻璃钢管线与油罐连接，挥发气体沿管道进入分离器，分离出气体中的轻质油，再由压缩机加压外输。
橡胶皮囊以及变频控制系统，可有效地控制气压的波动变化，使密闭油罐始终处于微正压状态（0.05MPa），从而保证油罐安全运行。
（2）氮封将氮气充填在固定顶油罐的油气空间，这时因氮气的密度小于油气而浮在油气之上，从而形成氮封，阻止油气泄漏，可以减少油品蒸发损耗98%左右，并且能够防止油罐内气体爆炸，而对储存油品的性质没有任何影响。
氮封用的氮气通过管道输入固定顶油罐的油气空间，氮气压力应根据油罐的耐压程度而定，尽量降低压力，压力一般为355～1750Pa。
当氮气压力达到设定值时，自动停止供给。
为了保证油罐内压力平衡和保证油罐安全，油罐顶部安装呼吸阀。
呼吸阀负压时吸入空气，正压时排出气体。
排出的气体可直接排入大气或与氮气回收系统连接进行回收。
氮封系统可控制几个罐，这样更加经济合理。
油罐之间用管线连接，管线上安装单向阀，以防倒流，油罐之间互不影响。
2．罐体泄漏的原因对于钢制油罐安全运行最大的威胁就是罐体腐蚀穿孔，以罐底居多。
油罐腐蚀穿孔、泄漏，势必污染周围环境，特别是对地下水的污染尤为严重。
一般建罐7年后就开始出现罐底腐蚀穿孔，10年以后穿孔次数会急剧增多，罐底板腐蚀内侧和外侧所占比例差不多。
罐底板内侧腐蚀，原因是储存的石油中含有水，水沉积到底部，形成腐蚀环境。
罐底板外侧腐蚀是因为底板与大地土壤接触，长期处于腐蚀环境之中，虽然事先设有沥青防腐涂层，但是由于焊接过程的高温造成焊缝处涂料烧坏。
典型形式是溃疡状大面积减薄，尤以焊缝处严重。
罐壁泄漏，主要是由于焊接质量差造成的。
对于浮顶油罐来说，则往往是罐中部受到严重腐蚀，这是因为浮顶长时期经过该部位，且浮顶的刮擦作用不断刮走罐壁的氧化膜，加剧了腐蚀。
3．油罐的泄漏监测目前，油罐的渗漏检测方法有两种：一是直接检漏法，采用油检测元件监测环境变化；二是间接检漏，即使用油罐液位自动检测系统。
这两种方法都有缺陷，前者只有当石油渗到探头处才能发现，难以找出渗漏源；后者由于油罐的尺寸太大及测量的精度有限，要发现微小的渗漏是相当困难的，也不能定位。
（1）直接检漏在油罐排水沟或设检测井（通常安装在地下土壤或地下水中），通过油检测元件检漏。
日本的罐区都设有泄漏监测报警系统，一般在储罐基础外1m左右的地方设一圈200mm宽的水沟，在沟的最低处设置油传感器。
一旦油罐漏油，传感器就发出信号，传到值班室报警。
（2）液位检漏法通过测量油罐液位的变化，或在油罐收发作业时比较实际进出量的差值来检测泄漏情况。
目前，一般由计算机自动完成油罐液位的扫描监测。
收发油时，可每3min 检测一次；静止时可每20min检测一次。
如果静止时两次液位差值超过10mm，就报警。
如美国空军机场油库每年都要进行一次泄漏检测，关掉所有进出口阀门，测量油罐数据（包括液位、水位、温度、密度）后，保持48h，然后重新对油罐计量，通过总体积和静体积对比，判断油罐是否存在泄漏。
美国Tanknolog公司开发的高精度油罐泄漏检测装置，测量罐底压力，通过管道将低压惰性气体传送到罐底，由压力传感器测定惰性气体压力，并自动记录跟踪、检漏。
4．泄漏预防措施对于金属油罐，最有效的防止泄漏办法就是改革油罐结构，特别是罐底结构，即使用夹层结构。
为了防腐，首选的方法是在罐内进行玻璃钢衬里，另一种就是采用阴极保护技术进行防腐，即在油罐表面安装锌阳极。
（1）改进罐体结构美国Marmac公司研制出一种对新建及原有油罐进行“二次封闭及渗漏检测”的技术，它集密闭、检漏、回收于一体，能够方便地进行检漏和回收泄漏油品。
这种油罐就是在现有油罐钢底板下面铺设高密度聚乙烯衬垫层，中间填充混凝土或沥青砂层。
还设有导管用来监测油罐底板，若已监测到渗漏时，还可以用来冲洗二次封闭面。
高密度聚乙烯垫层2～2.5mm厚，有一定的坡度，倾向油罐中间的钢制集油槽，槽通过管道与油罐外侧的立管连通，操作人员从立管里就能发现泄漏。
混凝土层厚100～300mm，起支撑作用。
在混凝土表面开一些细沟，能使罐底板上任意一点渗出的油品迅速地排入集油槽中。
在油罐基础的圈梁上还安装有6mm的聚乙烯导管，直通上层罐底下面，在新罐底板安装之前预先插到罐壁中。
该导管与混凝土表面上的集油细沟处于同一水平面上，其用途有三个：一是在试水前检验油罐底板的完整性或确定油罐底板渗漏点。
当油罐一开始进水时，从导管处注入空气，然后监视罐底板上有无气泡就可知道有无渗漏。
二是油罐使用中发现底板渗漏时也可使用这个导管。
油罐放空后取下导管盖，排出残余油品，在清洗混凝土层表面时，该导管可作为水观测点。
清洗水可通过渗漏监测系统进入，从导管处可观测到注入的水。
三是可用来安装石油检测传感器（如导电性粉体元件等），便于更换。
这种油罐形式也存在一些缺点，比如混凝土方式安装容易，但不能设阴极保护，且易出现裂纹；油砂一旦出现泄漏，沥青即被溶解，使得罐底处于无保护状态。
对此，美国俄克拉何马州Conoco公司所属的Ponca城炼油厂建造了10座双层钢底板的新型油罐，采用真空检漏技术，能测出微小渗漏。
（2）玻璃钢双层罐玻璃钢双层罐的出现，是基于人们对于泄漏引起的环保问题的高度重视。
欧美及日本等国已广泛将这种GRP罐，用作地下油罐、加油站、敏感区域的储槽等。
双层结构之间的间隙，有利于监测泄漏，它借助于外层结构的液位计设置，保障了内层罐泄漏的及时发现与报警，避免了单层罐因泄漏造成的污染事故。
当然，强度也明显高于单层结构。
油罐夹层中可充入乙二醇，一旦发生泄漏，乙二醇液位会发生变化，监测系统会自动报警。
二、液化石油气储罐石油液化气常以液体形式储存在罐内，大容积的有球罐、卧式罐，小容积的就是家用气瓶。
液化气罐的危险性比油罐要大得多，操作条件严格，容易发生超温、超压、液位失控、材料破坏等事故造成泄漏。
液化气储罐根部排污阀、液相管、压力表连通管和液位计管的第一道阀门法兰口和储罐根部短管接口处，是容易发生泄漏事故的关键点。
一旦泄漏，极易造成无法控制的局面，应重点防范。
液化气的泄漏一般不易发现，只有当大量泄漏时，才能见到白雾或听到“嘶嘶”声。
如果在法兰盘上或阀门上有白霜，就要特别警惕。
因为液化气蒸发造成的局部降温，会使空气中的湿气冻结成霜；大量泄漏时，也会使容器上结霜；地上的“水印”也要当心。
要防止泄漏，就要做好定期检查、检测，把好充装关，坚决不能充装太满；我国北方地区的液化气罐应考虑冬季储罐根部阀门的伴热保温问题。
液化气储罐泄漏后，一般常用边强行堵漏边进行倒罐或者打开液化气罐的放空阀放空，但是堵漏时火灾、爆炸和冻伤的危险性很大，不少单位用注水的办法，就是将储罐的回流管和排污管与消防喷淋管线之间加装阀门和高压快装接头，江苏苏州市消防支队推出了专用的液化气储罐消防注水器，一旦储罐根部出现泄漏，及时启动消防水泵，将水通过排污管打入液化气罐内，由于水比液化气密度大，而沉在储罐底部，起到水封作用，顶替液化气泄漏，争取倒罐时间。
三、轻油装车我国铁路、汽车成品油装车大都是敞口、高位喷溅灌装方式，在灌装过程中，大量油气挥发进入大气。
据测试，装一个60m3的槽罐，就得挥发掉70～80kg油。
这是极大的安全隐患，泄漏油气与空气混合形成燃爆混合物，而且液体自由下落、喷溅，都会产生静电；另外，还造成资源浪费和环境污染，影响职工的身体健康。
控制装卸泄漏的措施有：（1）实行密闭装车，增设油气回收措施，将气相引入一个简单的吸收塔，用油加以吸收，或利用冷冻方法回收。
（2）改进鹤管结构，增设分流头，实行低位液下装车。
当然，实现液下密闭装车有两个技术难题：一是装油的槽车规格不一，口径结构不一，密闭难；二是密闭装车后，看不见液面位置。
湖南长岭炼油厂研制的“小鹤管密闭定量装车系统”成功地解决了这两个问题。
这套系统由横向对位机构、升降气缸、密封器（也就是橡胶大盖）、液位控制、涡轮流量计、排气金属软管和进油金属软管等组成，装车过程中杜绝了油气挥发泄漏，液位由干簧管控制，所以在装车过程中不会出现跑、冒事故。
四、气瓶气瓶是移动式压力容器，常用于储存石油液化气、液氨、氧气、氮气等高压气体。
1．气瓶泄漏的原因造成气瓶泄漏的原因，第一是超装，第二是质量低劣。
所谓“超装”，就是实际充装的液化气超过国家标准规定的标准充装量。
“超装”有非常大的爆炸危险性。
超装在环境温度升高时，瓶内液体受热膨胀，就可能出现“满液”，如果温度继续升高，必然造成满液后的温升压力，这个压力是很大的。
如液化气的体积膨胀系数比水大10～16倍，由理论计算和试验可知，满液后，温度每升高1℃，瓶内压力升高2MPa，而液化气瓶设计压力是1.6MPa，因此温度仅升高1℃，就可能使压力超过气瓶承受压力，造成液化气泄漏。
质量低劣的主要表现是钢板质量不合格。
国家技术监督局颁布的强制性标准规定，对制造液化石油气瓶有明确的规定。
钢板必须是专用的“钢瓶”板，这种钢板有足够的延伸率，万一瓶内液体受热膨胀，气瓶体积可以在一定程度内随之增大，提高了安全系数。
但是这种钢板比非专用钢板贵，于是一些不法厂家为了节约成本，竟用其它钢板代替。
也有的厂家使用厚度不合格的钢板。
按标准，10～15kg瓶用3mm 厚钢板，50kg瓶用3.5 mm厚钢板。
但是有些10kg瓶用的却是2.5 mm厚钢板。
有的焊接技术差，存在砂眼、气孔等。