两次调整法调整气门间隙的技巧参考文档
柴油机气门间隙调整方法
柴油机气门间隙调整方法
1.确定调整顺序：气门调整应按照发动机四冲程的工作顺序进行，一般为一、三气门调整曲轴转到一、三活塞上止动位时，调整第一对进气气门；然后曲轴转到二、四活塞上止动位时，调整第二对进气气门；接着曲轴转到二、四活塞上去火时，调整两对排气气门；最后曲轴转到一、三活塞上去火时，再次调整第一对进气气门。
2.确定间隙大小：一般来说，进气气门间隙要比排气气门间隙稍大一些。
具体的气门间隙大小一般在柴油机的技术资料中可以查到，也可根据制造商的推荐进行调整。
3.准备工具：调整气门间隙需要一些专用工具。
常用的有深度规、小游标卡尺和刀片游标尺等。
4.进气气门间隙调整方法：
(1)将柴油机曲轴转到一、三活塞上止动位。
(2)使用刀片游标尺测量第一对进气气门的间隙，将第一对进气气门间隙调整到规定的数值范围内。
(3)使用深度规量测第一对进气气门的间隙，将第一对进气气门间隙调整到规定的数值。
5.排气气门间隙调整方法：
(1)将柴油机曲轴转到二、四活塞上止动位。
(2)使用刀片游标尺测量两对排气气门的间隙，将两对排气气门间隙调整到规定的数值范围内。
(3)使用深度规量测两对排气气门的间隙，将两对排气气门间隙调整到规定的数值。
6.检查调整结果：在对所有气门间隙进行调整后，应再次检查所有气门间隙是否在规定的范围内，如果不符合要求，应重新进行调整。
需要注意的是，柴油机气门间隙的调整应该由专业人士来完成，因为调整不当会对发动机产生严重的故障。
在调整过程中，还应注意保持调整工具的清洁，并确保发动机处于停止状态。
气门间隙的调整
进气新垫片厚度=旧垫片厚度+（气门间隙测量值—进气门规定间隙值mm） 排气新垫片厚度=旧垫片厚度+（气门间隙测量值—排气门规定间隙值mm）
气门间隙的调整
一、气门间隙的概念
为保证气门关闭严密，通常发动机在冷态装配时，在气门杆 尾端与气门驱动零件（摇臂、挺柱或凸轮）之间留适当的间 隙。
气门 进气门
间隙 0.25～0.30mm
凸轮轴
排气门 0.30～0.35mm
气 门杆
二、气门间隙的调整
调整步骤如下： （1）将第一缸活塞转到压缩行程上止点 （2）确定进、排气门 ① 根据气门与所对应的气道、气门大小确定。 ② 转动曲轴观察确定。 （3）将发动机的气缸按作功顺序等分为两组 （4）按照“双排不进”法确定气门间隙的可调性 （5）分两次调整气门间隙 ① 第一次调整：在第一缸活塞压缩行程上止点时，按照 “双排不进”法检查调整其可调气门的间隙 ② 第二次调整 ：将曲轴转动一周，将第一缸活塞达到排气 行程上止点，按照“不进双排”法调整余下气门的间隙
丰田汽车1NZ-FE 发动机气门间隙检查调整方法（调整挺柱式） （1）拆下气门室罩上附件，取下气门室罩。 （2）将1缸活塞转至压缩上止点位置。
（3）该发动机发火顺序为1-3-4-2，根据表3-5所示，检查1 缸进排气门、2缸进气门、3缸排气门的气门间隙。
（4）将1缸转至排气行程上止点，检查2缸排气门、3缸进气门、 4缸进排气门的气门间隙。
（5）测量气门间隙不符合规定值的气门挺柱。
（6）计算新挺柱的厚度，使气门间隙符合规定值。 进气新挺柱厚度=旧挺柱厚度+（气门间隙测量值—0.20 mm） 排气新挺柱厚度=旧挺柱厚度+（气门间隙测量值—0.30 mm） （7）选择一个新的挺柱，其厚度应尽可能与计算值接近。
气门间隙的调整
4
进
4
2
进
课题二 气门零件组的结构与检修
1.气门的检修方法 2.气门座的修理方法 3.气门导管的修配方法 4.气门的研磨方法
气门组的组成及各部分的结构
气门组：由气门、气门座、气门导管、气门弹簧、弹簧座圈
、锁片等零件组成。发动机在工作过程中，气门组的环境条件怎样 呢、随着使用会出现什么现象呢？
气门组组件
❖ 2. 用符合气门间隙的 塞尺尺片，插入气门杆与 气门摇臂之间，来回抽动 塞尺尺片检查，以拉动尺 片感觉稍有阻力为合适。
气门间隙的检查
二、气门间隙的调整
以解放CA6102型发动机为例，六缸发动机有两种调 整方法，即逐缸调整法和两次调整法。 1.逐缸调整法
找飞轮上的正时记号 1—飞轮壳固定标记 2—盖板 3—飞轮
发动机型号
αβ
γ
δ
桑塔纳AJR
2° 24° 44°
8°
桑塔纳JV
1° 37° 42°
2°
奥迪1.8L
3° 33° 41°
5°
EQ6100-1
20° 56° 38.5° 20.5°
CA6102
12° 48° 42°
18°
气门重叠角 10° 3° 8°
40.5° 30°
一、气门间隙的检查
❖ 1.摇转曲轴，使被检查 气门处于完全关闭状态。 气门挺柱落于凸轮基圆位 置时进行。
二、配气机构的分类和组成
配气机构：由气门组和气门传动组组成。 气门组的作用:封闭进排气道. 气门传动组的作用:使进排气门按配气相位规定的时刻开闭。 配气机构按气门组的布置位置不同可分为顶置式和侧置式两种，目前广 泛采用的是顶置式结构，即进、排气门置于气缸盖内，倒挂在气缸顶上。这 里以顶置式配气机构为基础，按凸轮的布置位置介绍几种类型的配气机构。 凸轮轴的位置有下置式、中置式和上置式三种。
柴油机气门间隙的两次调整法
柴油机气门间隙的两次调整法柴油机气门间隙两次调整法，调整速度快，应用较多。
实践中，又有“一分为二”法、“右排、左进、压缩全调”法以及“双－排－不－进”法等。
利用“坐标－辐线图”经变换可以得出以上几种方法。
1．“一分为二”法四冲程柴油机，从第Ⅰ缸活塞处于压缩行程上止点开始调整气门间隙，若为偶数缸，点火顺序为1－5－3－6－2－4的6缸机，除第Ⅰ缸的进排气门均可调外，余下缸的点火顺序可一分为二，即5－3－6－2－4，被分隔线划中的第Ⅵ缸的进排气门均不能调整，分隔线左侧缸的排气门和右侧排气门全可调整。
调整完后，将曲轴转一周，在调整第一次没有调整的气门间隙。
若为奇数缸，点火顺序为1－2－4－5－3的5缸机，除第Ⅰ缸的进排气门均可调外，用分隔线将余下缸（2－4－5－3）一分为二，分隔线的左侧的排气门和右侧的进气门全可调整。
调整完后将曲轴转一周，在调其余的气门。
2．“右排、右进、压缩全调”法将某缸（如A缸）置于压缩上止点时，按做功顺序排列，并使处于中间做功的某缸（如B缸）于A缸上下对正，并使A、B左右两列气缸数相等。
压缩全调是指A缸处于压缩上止点时，进排气门均可调；左进是指A缸处于压缩上止点时，排列在A、B左侧的进门可调；右排是指在同样情况下，排在A、B右侧的各缸的排气门可调；B缸此时处于排气上止点处，进排气门均不可调。
3．“双－排－不－进”法根据缸数和气缸做功顺序，将各缸号写在“双－排－不－进”4个字下方。
对于缸数小于或等于8缸的柴油机，按做功顺序“双”“不”2个字的下方各写1个缸号，而在“排”“进”2个字的下方各写1、2、3个缸号。
对于10刚柴油机，在“双”“不”2个字下方各写3个缸号。
而在“排”、“进”2个字下方各写2个缸号。
对于12缸柴油机，在“双－排－不－进”4个字下方各写3个缸号。
对于10、12缸柴油机，在“双”字下方的3个缸号应是按做功顺序的第1、2个缸号和最后1个缸号。
当写在“双”字下方的缸号处于压缩上止点时，此缸的进排气门均可调，与此同时，写在“排”字下方缸号排气门可调，写在“进”字下方缸号的进气门可调，写在“不”字下方缸号的进气门均不可调。
“两次调整法”快速调整
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可调整的气门：3、6、7、10、11、12。刚好是一缸压缩上
止点时没调的气门。（以下略同）
（2）五缸发动机
第一遍调整（一缸在压缩上止点）：
1（1 2）→ 2（3 4）→ 4（7 8）→ 5（9 10）→ 3（5 6）
双
排
不
进
第二遍调整（一缸在排气上止点）：
1（1 2）→ 2（3 4）→ 4（7 8）→ 5（9 10）→ 3（5 6）
双
排
进
第二遍调整（一缸在排气上止点）：
1（1 2）→ 2（3 4）→ 3（5 6）
不
进
排
三、“两次调整法”调整气门间隙应注意的问题
1．不同结构的发动机，其进、排气门的排列不一定相同，
调气门前应辨认清楚。
2．一缸在压缩上止点还是在排气上止点不能搞错。
一般发动机上都有正时记号。当正时记号对正时，有可能
是一缸在压缩上止点，也有可能是一缸在排气上止点。此时把曲
5．把所有的 气门调整以后， 必须全部检查一 遍，确保每个气 门间隙完全符合 标准要求。
6．采用液力 挺杆的发动机， 因挺杆长度能自 动变化，不需要 预留气门间隙， 所以没有气门间 隙调整装置，也 就不用进行气门 间隙的调整了。
（编辑 梁优）
维修技巧
SERVICE Technic
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10. 在铺装车厢地板胶皮时，不要损 坏或改变邻近元件的状态，例如自动变速 器变速杆锁止电磁阀的导线等。一辆北京 现代索纳塔新车，仪表盘上的安全气囊报 警灯点亮。检查发现，这是由于在铺设地 板胶皮时为了操作方便，拔下了驾驶座椅 下面的安全气囊线束插接器，而铺好地板 胶皮后，忘记插上该插接器，从而导致仪 表盘上的安全气囊灯点亮报警。
气门间隙的调整方法
发动机气门间隙的简易调整法气门间隙的调整方法有多种，主要有：“逐缸调整法”、"两次调整法》和“双排不进法”。
“逐缸调整法”，是按发动机的工作次序，依次对每个缸的气门进行调整; 该方法需多次旋转曲轴，缸数越多旋转次数也越多，因其工效太低，大多只作为课堂讲授之用，实际工作中很少有人采纳。
“两次调整法L是在发动机曲轴旋转两周的过程中，将全部气门调整完；这种方法每次调整时需记住可调的气门号，而不同型号发动机每次调整时的可调气门往往是不同的，尤其是目前发动机种类越来越多，记忆越来越困难，因此这种调整方法也不太适用。
“双排不进法”是近几年推出的气门间隙调整方法，相对于其他气门间隙调整方法有了较大的改进，但运用该方法调整气门间隙时，仍需要弄清发动机的工作次序和进、排气门的排列方式，而不同型号的发动机，其工作次序或进、排气门的排列方式往往也不相同，因此笔者认为这种调整方法依旧不够简洁，对初学者尤为不便。
笔者在长期的教学和工作实践中，摸索出一种更简洁易学的调整方法，用此方法调整发动机的气门间隙时，既无需死记硬背发动机的可调气门号，也不必考虑其是左式曲轴或是右式曲轴，以及其作次序和进、排气门的排列方式，甚至不用背记任何口诀。
调整方法：以6缸直列式发动机为例。
首先摇转曲轴使I缸至压缩行程上止点, 将除1缸的对应缸・VI缸以外的全部气门调至规定间隙；然后摇转曲轴1周，使VI缸至压缩行程上止点，调整VI缸进、排气门和H、III、IV、V缸各缸气门中间隙过大的气门，使其间隙至规定值，至此，调整即告完成。
对于4缸、8缸和12缸的发动机，均可依此方法进行调整，只需知道不同缸数发动机上与I缸对应的缸号（12v发动机上为与1缸、XU缸相对的缸号）即可，如4缸发动机上I缸的对应缸是IV缸，8V发动机上I缸的对应缸是VI缸，12V发动机上I缸、刈缸的对是VI缸、VII缸等。
对于奇数缸发动机（例如5缸发动机），调整时摇转曲轴使I缸至压缩行程上止点，将全部气门调整至规定间隙；然后摇转曲轴1周使I缸至排气行程上止点, 再将n、ni、IV、V缸各缸气门中间隙过大的气门调整至规定值，调整就完成了。
气门间隙调整方法和步骤
气门间隙两次调整法最简单的调整步骤周利顺【摘要】：正气门间隙两次调整法最简单的调整步骤: （1）摇转曲轴,使第一缸处于压缩上止点位置,借助于厚薄规测量,将所有缸（注意:即发动机的各个气缸）的进、排气门均调至规定间隙。
【关键词】：两次调整法气门间隙调整步骤多缸发动机压缩上止点厚薄规曲轴排气门简单摇转【正文快照】：气门间隙两次调整法最简单的调整步骤: （l）摇转曲轴,使第一缸处于压缩上止点位置,借助于厚薄规测量,将所有缸（注意:即发动机的各个气缸）的进、排气门均调至规定间隙。
（2）摇转曲轴360,, 用厚薄规检查除第一缸以外的其他缸各个气门的间隙。
若间隙减小或未变,则该气门已调整准确气门间隙调整——检查调整步骤首先大家要知道气门摇臂与气门的间隙（即气门间隙）之所以存在，是因为进排气门均安装在燃烧室的顶端，也是温度最高之处，为了留有膨胀的空间，因而必须存有空隙，至于间隙的大小，因厂家设计不同而不一致，通常在0.2~smarttags" />0.25 毫米之间。
发动机气门摇臂与此气门之间经过长久的动作及磨耗，间隙会愈变愈大，所以才有气门脚间隙的调整。
然而并非所有汽车均需调整气门脚间隙，有些车辆气门间隙属于油压自动调整，就不需要调整气门间隙了。
（1 ）拆下气门室盖。
拆下气门室盖的固定螺丝，小心取下气门室盖，注意不要损坏气门室盖衬垫。
用抹布擦净气门及摇臂轴上的油污，以方便气门调整作业。
（2 ）找到一缸压缩上止点。
用摇手柄转动曲轴或撬动飞轮，使一缸处于压缩上止点位置。
从发动机前面看，曲轴皮带轮的正时凹坑与正时记号对准。
在部分大型车上飞轮壳的检视孔1-6 缸刻线与飞轮壳正时记号对齐。
例如：东风EQ6100-1 型发动机，飞轮1-6 缸刻线应与飞轮壳的钢球对齐。
（ # ?+B6wc9r 此时从气门处看：一缸的气门应都处开关闭的状态。
如果一缸的气门不全是关闭状态，说明一缸活塞在下止点位置，您应再转动曲轴360 度，使一缸处于压缩上止点位置。
气门间隙的调整方法
气门间隙的调整方法气门间隙是指气门片（气门内）与气门座（气门外）之间的间隙。
适当的气门间隙对发动机的正常运行起着重要的作用，因为不同材质的发动机气门片与气门座在不同工作温度下会有不同的热膨胀系数，如果气门间隙调整不当，会导致气门不能正常闭合或气门片与气门座间有过大的间隙，从而影响发动机的工作效率，并可能引起发动机的故障。
因此，定期检查和调整气门间隙对发动机正常运行至关重要。
冷机调整方法：1.首先，需要先找到气门间隙调整螺栓。
这个螺栓通常位于发动机上部覆盖的顶部，可通过发动机说明书了解其具体位置。
2.拧松气门间隙调整螺栓，放置一个合适厚度的间隙规到气门片和气门座之间，然后用手指旋转发动机，并确保气门轻松地与间隙规相接触。
3.在确认调整准确后，使用扳手将气门间隙调整螺栓固定，注意不要过紧或过松。
4.然后，重复以上步骤调整其他气门的间隙，确保所有气门的间隙都调整到适当的范围内。
热机调整方法：1.首先，让发动机处于正常工作温度，通常是长时间行驶后。
2.关闭发动机，然后找到气门间隙调整螺栓，其位置与冷机调整方法相同。
3.用间隙规测量气门片和气门座之间的间隙，确保测量时间隙规能够轻松进入。
4.如果测量的间隙小于规定范围，使用扳手拧紧气门间隙调整螺栓；如果测量的间隙大于规定范围，使用扳手松开气门间隙调整螺栓，直到间隙达到适当范围。
5.调整完一个气门的间隙后，再次测量并确认间隙是否准确。
然后，重复以上步骤调整其他气门的间隙。
需要注意的是，不同的发动机有不同的气门间隙调整规格，所以在进行调整之前，请务必查阅发动机说明书并确保操作的准确性。
此外，如果您不熟悉发动机的机械结构或不具备相关维修知识，请将任务交给专业的技师或维修人员执行。
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调整气门技巧
一、气门间隙的意义
进、排气门头部直接位于燃烧室内，而排气门整个头部又位于排气通道内，因此受到的温度很高。
在如此高温下，气门会因受热膨胀而伸长。
由于气门传动组零件都是刚性体，假如在冷态时各零件之间不留有气门间隙，受热膨胀的气门就会使气门关闭不严而漏气，导致发动机功率下降、燃油消耗增加、发动机过热甚至不能起动。
因此发动机在冷态装配时，在气门组和气门传动组之间一定要留有一定的气门间隙。
在发动机工作过程中，气门间隙的大小会发生变化，因此在气门机构中设有气门间隙调整装置，以便对气门间隙进行调整。
二、“两次调整法”调整气门间隙
所谓“两次调整法”是指只要把发动机的曲轴摇转两次，就能把多缸发动机的所有气门全部检查调整好。
1.“两次调整法”——“双排不进法”
“双排不进法”的“双”指处于上止点的缸的两个气门间隙均可调整，“排”指该缸的排气门间隙可调整，“不”指该缸的两个气门间隙均不可调整，“进”指该缸的进气门间隙可调整。
2.“两次调整法”的操作程序
摇转曲轴，根据正时记号找出第一缸压缩行程上止点；
（2）根据发动机的工作顺序，按“双、排、不、进”原则确定能调整的气门，然后检查、调整气门间隙；
（3）将曲轴再转一圈，使正时记号对准，用同样的方法检查、调整其余气门间隙，至此所有的气门检查、调整完毕。
3.几种工作顺序不同的发动机气门可否调节的确定
（1）六缸发动机
一缸处于压缩上止点时，发动工作机顺序为：1 →5 →3 →6 →2 →4，根据“双、排、不、进”原则，
1（1 2）→ 5（9 10）→ 3（5 6）→6（11 12）
双排不
→2（3 4）→4（7 8）（括号内为各缸对应气门）
进
可调整的气门：1、2、4、5、8、9。
把曲轴转过360°，六缸处于压缩上止点时，发动工作机顺序为：6 →2 →4→1 →5 →3，根据“双、排、不、进”原则，
6（11 12）→ 2（3 4）→4（7 8）→ 1（1 2）→
双排不
5（9 10）→ 3（5 6）（括号内为各缸对应气门）
进
可调整的气门：3、6、7、10、11、12。
刚好是一缸压缩上止点时没调的气门。
（以下略同）（2）五缸发动机
第一遍调整（一缸在压缩上止点）：
1（1 2）→2（3 4）→4（7 8）→5（9 10）→3（5 6）
双排不进
第二遍调整（一缸在排气上止点）：
1（1 2）→2（3 4）→4（7 8）→5（9 10）→3（5 6）
不进双排
（3）四缸发动机
第一遍调整（一缸在压缩上止点）：
1（1 2）→3（5 6）→4（7 8）→2（3 4）
双排不进
第二遍调整（四缸在压缩上止点）：
1（1 2）→3（5 6）→4（7 8）→2（3 4）
不进双排
（4）八缸发动机
第一遍调整（一缸在压缩上止点）：
1（1 2）→5（9 10）→4（7 8）→2（3 4）→6（11 12）
双排不
→3（5 6）→7（13 14）→8（15 16）
进
第二遍调整（六缸在压缩上止点）：
1（1 2）→5（9 10）→4（7 8）→2（3 4）→6（11 12）
不进双
→3（5 6）→7（13 14）→8（15 16）
排
（5）三缸发动机
第一遍调整（一缸在压缩上止点）：
1（1 2）→2（3 4）→ 3（5 6）
双排进
第二遍调整（一缸在排气上止点）：
1（1 2）→2（3 4）→ 3（5 6）
不进排
三、“两次调整法”调整气门间隙应注意的问题
1．不同结构的发动机，其进、排气门的排列不一定相同，调气门前应辨认清楚。
2．一缸在压缩上止点还是在排气上止点不能搞错。
一般发动机上都有正时记号。
当正时记号对正时，有可能是一缸在压缩上止点，也有可能是一缸在排气上止点。
此时把曲轴逆时针转一个角度，一缸的排气门有打开的动向；顺时针转一个角度，一缸的进气门有打开的动向，则一缸在排气上止点。
如果一缸的两个气门没有打开的动向，则为一缸在压缩上止点。
3．相同缸数的发动机，若工作顺序不同，则气门调整的顺序也不一样。
4．不同型号的发动机气门间隙不一样；同一型号发动机在冷态和热态时的气门间隙不一样；同一型号发动机进气门和排气门间隙也不一样。
调整时一定要根据维修手册按标准进行调整。
5．把所有的气门调整以后，必须全部检查一遍，确保每个气门间隙完全符合标准要求。
6．采用液力挺杆的发动机，因挺杆长度能自动变化，不需要预留气门间隙，所以没有气门间隙调整装置，也就不用进行气门间隙的调整了。