ppc除尘器的技术参数及性能

一、技术性能

主要技术性能详见表1表、2表、3和表4，（四个单位联合编制的选型图册，型号改为PPC S A

，如PPCS96-6，PPCA128-10等）

PPCS32型袋除尘器性能表

PPC S A64型袋除尘器性能表

PPC S A96型袋除尘器性能表

如收尘系统负压超过5000Pa应委托新设计。

PPC S A128型袋除尘器性能表

二、用途、结构概述和工作原理

气箱式脉冲（Plenum Pulse）袋除尘器是从美国富乐（FULLER）公司引进具有八十年代先进水平的高效袋收尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点，因而扩大了袋收尘器的应用范围。

本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机的收尘系统，还适合于含尘浓度特高的气体的收尘，如带0-sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度1000g/m2（标）以上，采用本系列收尘器，可不设置旋风收尘器，作一级收尘，除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤沦针剌毡，允许连续使用温度小于120℃，如处理的废气温度高于上述滤袋的允许温度，废气进入收尘器之前，应采取降温措施。

本系列收尘器由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96、和128袋四种，全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于100%mg/m3（标）。

本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，PPCS32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后先碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。收尘器的构造和工作原理参见图1、图2、图3和图4。现将各部的结构分述于下。

1壳体：壳体包括上花板，滤袋室，人孔门和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密，渡袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。除PPCS32型的进风口直接开在灰斗上外，其他型号的进出风口设在滤袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开，花板上部为净气室，净气室顶盖上装有人孔门。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，从人孔门进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。

2灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修人孔门，下部装有排灰装置。

3排灰装置：根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。一般PPCS32型收尘器配置刚性叶轮给料机，其余三个型号的排灰装置配置螺旋输送机或空气输送斜槽。

4提升阀：当某室轮到清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的进气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀动作由清灰时间程序控制器进行控制。

5脉冲阀：脉冲阀用于各收尘脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。PPCS32型收尘器脉冲阀的规格为1 1/2 ″每一室装一个，其他各型号收尘器的脉冲阀的规格为2 1/2 ″PPC S A64型和PPC S A96型收尘器第一室装一个，PPC S A128型每室装2个，脉冲

阀的动作由清灰时间程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制，脉冲阀打开时，一股压缩空气喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋内壁上的粉尘脱落。

脉冲阀由阀体、中阀体、阀盖、主膜片和控制膜片等组成，如图5所示当压缩空气进入脉冲阀室（3），同时经节流孔分别流入室（5）室（8）和室（10）。各室的气压因电磁阀（12）处于关闭状态而保持平衡。此时控制膜片右侧和主膜片右侧的受压面积大于左侧，加上弹簧的作用，使放气口（7）和输出口（2）分别被膜片关闭，滤袋得不到喷吹。当控制器发出信号时电磁阀（12）开启，室（10）的气体由此排入大气，其压力低于室（3），使主膜片（4）向右移动，压缩空气由室（3）向输出口（2）喷出，完成喷吹过程。

6压缩空气储气罐的压力要保持5X105-7X105Pa。储气罐应装有压力表，要设置储气罐，储气罐应装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其结构应符合国家压力容器的标准，耐压强度不得小于9X105Pa

三、安装要求

安装过程中的注意事项和安装前的准备

1 收尘器壳体安装时，侧壁和各室之间的隔板要有良好的密封性能，壳体组装焊接后采用煤油渗透法进行检验。

2各室提升阀和脉冲阀的动作要灵活、正确（电磁阀不通电时，提升阀为开启状态）。3压缩空气管道和阀门联接处，不得有漏气现象。清灰时间控制器应准确可靠并能调整。

4对土建基础尺寸进行校对，对基础质量进行检查，合格后再进行安装修正或更换。外购件必须有质量合格证，方可进行装配。

收尘器安装顺序及要求：

1壳体和灰斗

首先安装立柱。

立柱与立柱间距尺寸公差±2mm。

立柱垂直度2mm。

立柱安装就位后，安装灰斗，灰斗上、下表面平面度为2mm，灰斗上下口对角线之差小于4mm。

安装收尘器的上箱体，其联接处应保持有良好的密封性。

安装上侧板，斜隔板上下盖板，进出气法兰并保证有良好密封性。

2顶部装置

安装提升阀，检查阀盘与阀座的接触面，任意一点的间隙不得大于0.76mm。

脉冲阀入口接入7X105Pa的压缩空气后，脉冲阀应无漏气现象。当接到喷吹时间为0.1-0.2秒的脉冲信号时，应可靠的工作，其喷吹声应响亮，清脆。当喷吹时间为0.15秒，空气压力为5X105Pa时，11/2″脉冲阀每次的喷吹气量不得小于0.24m3(标)/一次喷吹21/2″脉冲阀每次的喷吹气量不得小于0.84m3(标) /一次喷吹。

顶盖人孔门应关闭紧密不得透气，入孔门密封性的调整参看图6。

（1）门盖处于关闭位置时的安装尺寸37和人孔门盖与收尘器壳体间的安装尺寸71+2，是硅橡胶密封垫初始受压情况下的安装尺寸。

（2）为加大门盖的紧密程度，可将尺寸37mm增大2mm，但是不能增加过多，否则密封性变坏或损坏机械结构。

（3）门盖尺寸调节合适后，交锁紧螺母拧紧。

3滤袋安装

首先将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成C形（如图7所示）放入上花板的孔洞